آر ایم جی گینٹری کرین

 

آر ایم جی کرینز کی اہم خصوصیات

1. ریل-ماؤنٹڈ موومنٹ

پر چلتا ہے۔متوازی زمینی ریل(اوور ہیڈ کرینوں کی طرح لیکن زمینی سطح پر)۔

پیشکش کرتا ہے۔عین مطابق پوزیشننگکنٹینر اسٹیکنگ اور میٹریل ہینڈلنگ کے لیے۔

2. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔30 ٹن سے 100+ ٹن(ISO کنٹینرز کے لیے بندرگاہوں میں عام)۔

کچھ ہیوی-ڈیوٹی RMGs ہینڈل500 ٹن تک(مثال کے طور پر، جہاز سازی کے لیے)۔

3. دورانیہ اور اونچائی حسب ضرورت

وسیع اسپین(50m تک یا اس سے زیادہ) کنٹینر کی متعدد قطاروں کا احاطہ کرنے کے لیے۔

اونچائی اٹھانااسٹیکنگ کنٹینرز کے لیے سایڈست (کچھ ٹرمینلز میں 6 اونچی تک)۔

4. خودکار اور ریموٹ-کنٹرولڈ آپریشن

بہت سے جدید RMGs کی خصوصیتخودکار اسٹیکنگ (ASC - خودکار اسٹیکنگ کرین).

ریموٹ کنٹرول اور نیم-خودکاربہتر کارکردگی کے اختیارات۔

5. ساختی ڈیزائن

سنگل یا ڈبل ​​گرڈرکنفیگریشنز

سٹینلیس سٹیل یا پربلت سٹیل ۔سنکنرن مزاحمت کے لیے تعمیر (بندرگاہوں میں اہم)۔

مخالف-سلوک اور تصادم سے بچناحفاظت کے لئے نظام.

6. بجلی کی فراہمی

کنڈکٹر بارز (ریل کی بجلی)یاڈیزل جنریٹرزنقل و حرکت کے لئے.

کچھ استعمال کرتے ہیں۔دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگتوانائی کی کارکردگی کے لئے.

 

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	آر ایم جی کرین	RTG کرین	موبائل گینٹری کرین
نقل و حرکت	فکسڈ ریل	ربڑ کے ٹائر	پہیے (پورٹ ایبل)
آٹومیشن	✅ اعلی (ASC ممکن)	❌ محدود	❌ نایاب
لوڈ کی صلاحیت	30–500+ ٹن	30-100 ٹن	1-50 ٹن
کے لیے بہترین	ہائی- والیوم پورٹس، ریل یارڈ	درمیانے- سائز کے ٹرمینلز	ورکشاپس، چھوٹی فیکٹریاں
دیکھ بھال کی لاگت	✅ کم (ٹائر نہیں)	❌ ہائی (ٹائر پہننا)	✅ اعتدال پسند

 

لفٹنگ کی صلاحیت30 - 500 ٹن
اسپین20 - 50 میٹر
اونچائی اٹھانا 15 - 30
ورک کلاسA6 - A8 (ہیوی ڈیوٹی)

لہرانے کی رفتار10 - 30 منٹ/منٹ
ٹرالی کی رفتار30 - 70 منٹ/منٹ
کرین سفر کی رفتار50 - 120 منٹ/منٹ
سرعت / تنزل 0.3 - 0.6 m/s²
بجلی کی فراہمی380V/480V AC، 50/60Hz (3 فیز)
ڈرائیو کی قسمفریکوئینسی-کنٹرول شدہ AC موٹرز
توانائی کی وصولیدوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ (اختیاری)
بیک اپ پاورڈیزل جنریٹر (اہم کاموں کے لیے)

 

ایکآر ایم جی کرینساختی، مکینیکل، برقی، اور کنٹرول اجزاء پر مشتمل ایک پیچیدہ نظام ہے۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی ایک جامع خرابی ہے:

 

1. ساختی اجزاء

A. مین گینٹری کا ڈھانچہ

ٹانگیں/سپورٹ

عمودی کالم جو بوجھ کو ریل سسٹم میں منتقل کرتے ہیں۔

استحکام کے لیے اکثر ترچھی بریکنگ کے ساتھ مضبوط کیا جاتا ہے۔

مین گرڈر (پل بیم)

افقی بیم ورکنگ ایریا میں پھیلی ہوئی ہے۔

سنگل-گرڈر(ہلکا بوجھ) یاڈبل-گرڈر(ہیوی-ڈیوٹی، جیسے کنٹینر ہینڈلنگ)۔

اختتامی گاڑیاں

ہر سرے پر فریم ڈھانچے، ہاؤسنگ پہیے اور ڈرائیو میکانزم۔

B. ریل کا نظام

کرین ریلز

ہیوی-اسٹیل ریلز (جیسے،ASCE، DIN، یا UIC معیارات) ہموار حرکت کے لیے۔

ریل کلیمپس

تیز ہواؤں یا دیکھ بھال کے دوران کرین کو جگہ پر بند کر دیں۔

 

2. مکینیکل اور لفٹنگ اجزاء

A. لہرانے کا طریقہ کار

الیکٹرک لہرانا (تار کی رسی یا زنجیر)

تار رسی لہرانے والا(بھاری بوجھ کے لیے عام، جیسے، 30–100+ ٹن)۔

زنجیر لہرانے والا(ہلکے RMGs کے لیے)۔

ٹرالی اور کریب یونٹ

مین گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

پر مشتمل ہے۔گیئرڈ موٹرز، بریک اور پہیے.

اسپریڈرز (کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے)

آئی ایس او کنٹینرز اٹھانے کے لیے ایڈجسٹ ایبل اٹیچمنٹ (20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ)۔

شامل ہو سکتے ہیں۔موڑ تالےمحفوظ گرفت کے لیے۔

 

B. ڈرائیو اینڈ موشن سسٹم

ٹریول ڈرائیوز (طول بلد تحریک)

ریلوں کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کے لیے موٹرز اور گیئر بکس۔

فریکوئینسی-کنٹرولڈ ڈرائیوزہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے۔

ٹرالی ڈرائیوز (ٹرانسورس موومنٹ)

گرڈر کے ساتھ لہرانے کو حرکت دیتا ہے۔

پہیے اور بوگیاں

ہیوی-جعلی سٹیل کے پہیوں کے ساتھپٹری سے اترنے والے محافظ.

کچھ استعمال کرتے ہیں۔دوہری-وہیل بوگیاںاضافی بوجھ کی تقسیم کے لیے۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. بجلی کی فراہمی

کنڈکٹر بارز (ریل الیکٹریفیکیشن)

کے ذریعے بجلی فراہم کرتا ہے۔سلائیڈنگ کلیکٹر (جوتی کا لباس).

کیبل ریلز(چھوٹے RMGs کے لیے متبادل)۔

بیک اپ ڈیزل جنریٹرز(مسلسل طاقت کے بغیر بندرگاہوں کے لئے)۔

B. کنٹرول سسٹمز

آپریٹر کیبن

Ergonomically کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہےجوائس اسٹک، ٹچ اسکرین، اور حفاظتی کنٹرول.

ریموٹ کنٹرول (ریڈیو/وائرلیس)

زمینی آپریٹرز کو کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

آٹومیشن کی خصوصیات (ASC - خودکار اسٹیکنگ کرینز کے لیے)

لیزر سکینرکنٹینر پوزیشننگ کے لئے.

OCR (آپٹیکل کریکٹر ریکگنیشن)کنٹینر نمبر پڑھنے کے لیے۔

PLC اور AI انضمامخود مختار آپریشن کے لئے.

C. حفاظتی نظام

اینٹی-تصادم کے سینسرز

دیگر کرینوں یا رکاوٹوں کے ساتھ کریش ہونے سے روکتا ہے۔

لوڈ لیمیٹر اور اوورلوڈ پروٹیکشن

درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ لفٹنگ کو روکتا ہے۔

انیمومیٹر اور ونڈ الارم

تیز ہواؤں کے دوران آپریشن روکتا ہے (بندرگاہوں کے لیے اہم)۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ) بٹن

متعدد مقامات پر انسٹال کیا گیا۔

.

4. معاون اجزاء

لائٹنگ اور وارننگ سسٹمز

رات کے آپریشنز کے لیے ایل ای ڈی فلڈ لائٹس۔

ہارن اور اسٹروب لائٹسانتباہات کے لیے

چکنا کرنے کا نظام

پہیوں، گیئرز اور بیرنگ کے لیے خودکار چکنائی۔

مینٹیننس واک ویز اور پلیٹ فارمز

مکینیکل حصوں تک محفوظ رسائی کے لیے۔

5. اختیاری/جدید خصوصیات

دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ

کم کرنے/روکنے کے دوران توانائی بحال کرتا ہے (بجلی کے اخراجات کو کم کرتا ہے)۔

ہائبرڈ پاور (ڈیزل + بیٹری)

ماحول دوست RMG ڈیزائنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

3D ماڈلنگ اور سمولیشن

کرین آپریشنز کی ورچوئل ٹیسٹنگ کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. اعلی کارکردگی اور پیداوری

تیز کنٹینر ہینڈلنگRTGs (ربڑ-تھک گئی گینٹری کرینز) کی وجہ سےمقررہ ریل رہنمائی.

عین مطابق پوزیشننگکنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لیے (تک6 اعلیبندرگاہوں میں)۔

آٹومیشن-تیارکے لیے24/7 بغیر پائلٹ کے آپریشن(مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے)۔

2. اعلیٰ استحکام اور حفاظت

ریل -ماؤنٹڈ موومنٹٹائر پھسلنا یا زمین کے ناہموار مسائل کو ختم کرتا ہے۔

مخالف-سلوک اور تصادم سے بچنے کے نظاممصروف ٹرمینلز میں حفاظت کو بڑھانا۔

ہوا سے مزاحم ڈیزائن(کچھ ماڈل برداشت کرتے ہیں۔55 میل فی گھنٹہ کی رفتار سے ہوائیں).

3. کم آپریٹنگ اخراجات

ٹائر نہیں پہننا(RTGs کے برعکس)، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنا۔

توانائی-کافی(دوبارہ پیدا ہونے والی بریکنگ گرڈ کو پاور لوٹاتی ہے)۔

لمبی عمر(مناسب دیکھ بھال کے ساتھ 20+ سال)۔

4. آٹومیشن اور اسمارٹ فیچرز

خودکار اسٹیکنگ کرینز (ASCs)انسانی غلطی کو کم کریں.

OCR (آپٹیکل کریکٹر ریکگنیشن)کنٹینر آئی ڈی کو خود بخود اسکین کرتا ہے۔

دور دراز کی نگرانی اور پیش گوئی کی دیکھ بھالIoT سینسر کے ذریعے۔

5. ماحولیاتی فوائد

بجلی سے چلنے والا-(صفر اخراج بمقابلہ ڈیزل RTGs)۔

ہائبرڈ (ڈیزل + بیٹری) کے اختیاراتگرینر آپریشنز کے لیے دستیاب ہے۔

 

1. کنٹینر ٹرمینلز اور بندرگاہیں (بنیادی استعمال)

آئی ایس او کنٹینرز کو اسٹیک کرنا(20 فٹ، 40 فٹ، 45 فٹ)۔

کنٹینرز کی منتقلیجہازوں، ٹرکوں اور ٹرینوں کے درمیان۔

انٹر موڈل فریٹ ہبس(مثال کے طور پر، ریل-سے-ٹرک لوڈنگ)۔

2. ریل فریٹ اور لاجسٹکس یارڈز

ریل کاروں کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنااندرون ملک کنٹینر ڈپو (ICDs) میں۔

کراس-ڈاکنگ آپریشنزہموار لاجسٹکس کے لئے.

3. ہیوی انڈسٹریز اور مینوفیکچرنگ

سٹیل پلانٹس:سنبھالناکنڈلی، سلیب، اور بھاری مشینری.

جہاز سازی:حرکت پذیرجہاز کے حصے اور انجن.

پاور پلانٹس:انسٹال کرناٹربائنز اور ٹرانسفارمرز.

4. بلک میٹریل ہینڈلنگ

کوئلہ، ایسک، اور اناج ذخیرہ کرنے کے صحن.

سکریپ میٹل ری سائیکلنگ پلانٹس.

5. ملٹری اور ایرو اسپیس

بڑے ہوائی جہاز کے پرزوں کو منتقل کرنا(مثال کے طور پر، پنکھ، جسم)

ملٹری لاجسٹکسبھاری سامان کی نقل و حمل کے لئے.

 

 

80 ٹن آؤٹ ڈور ڈبل گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی، ٹیسٹنگ اور انسٹالیشن تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں پیداواری عمل کا ایک منظم خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش (80 ٹن)، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، بیرونی حالات (ہوا، سنکنرن مزاحمت)، اور آپریشنل فریکوئنسی کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

ڈبل گرڈر گینٹری کرین کے لئے CAD ماڈلنگ۔

محدود عنصر تجزیہ (FEA) بوجھ کے تحت ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے۔

مواد کا انتخاب (مثال کے طور پر، بیرونی استحکام کے لیے اعلی-گریڈ کا اسٹیل)۔

مکینیکل اور الیکٹریکل ڈیزائن:

لہرانے کا طریقہ کار (تار کی رسی/زنجیر)، ٹرالی سسٹم، اختتامی گاڑیاں، اور ریل ڈیزائن۔

موٹر پاور، گیئر باکس، بریک، اور کنٹرول سسٹم (لٹکن/ریموٹ کنٹرول)۔

ریگولیٹری تعمیل: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی پابندی کو یقینی بنائیں۔

2. مواد کی خریداری
اہم اجزاء:

اسٹیل بیم (گرڈرز، ٹانگوں اور کراس-بیم کے لیے)۔

پہیے، ریل، اور رن وے بیم۔

الیکٹرک ہوسٹ/ٹرالی سسٹم (80-ٹن صلاحیت)۔

موٹرز، گیئر باکس، بریک، اور کیبلز۔

سنکنرن سے تحفظ: موسم-مزاحم پینٹ، جستی بنانے، یا سٹینلیس سٹیل کے اجزاء۔

3. من گھڑت
A. ساختی فیبریکیشن
کٹنگ اور ویلڈنگ:

پلازما/آکسی-اسٹیل پلیٹوں/بیموں کی ایندھن کی کٹنگ۔

گرڈرز، ٹانگوں اور اختتامی گاڑیوں کی ویلڈنگ (اعلی طاقت کے لیے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے)۔

مشینی:

ریل رابطے کی سطحوں اور وہیل بیرنگ کی صحت سے متعلق مشینی۔

شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ:

زنگ کی روک تھام کے لیے سطح کا علاج۔

بیرونی تحفظ کے لیے پرائمر + ایپوکسی پینٹ۔

B. مکینیکل اسمبلی
ٹرالی اور لہرانا:

80-ٹن لہرانے کی اسمبلی (گیئر سسٹم، ڈرم، تار کی رسی، ہکس)۔

ٹرالی کو گرڈروں پر چڑھانا۔

گینٹری فریم:

ٹانگوں کو گرڈروں پر بولٹ/ویلڈ کریں۔

پہیے اور ریل الائنمنٹ سسٹم انسٹال کریں۔

C. برقی تنصیب
وائرنگ: پاور سپلائی، حد سوئچ، سینسر، اور کنٹرول پینل۔

موٹر اور ڈرائیو سیٹ اپ: ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)۔

حفاظتی نظام: اوور لوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ، اینٹی-تصادم (اگر دوہری کرینیں)۔

4. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
جہتی معائنہ: فی ڈیزائن رواداری کی تصدیق کریں۔

غیر-تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک/X-رے ویلڈنگ کا معائنہ۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد ٹیسٹ: ساختی سالمیت کے لیے 125% شرح شدہ بوجھ (100 ٹن)۔

متحرک ٹیسٹ: فعالیت کو چیک کرنے کے لیے 110% بوجھ (88 ٹن)۔

الیکٹریکل سیفٹی چیکس: موصلیت، گراؤنڈ، اور ایمرجنسی اسٹاپ ریسپانس۔

5. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
لیبل لگانا: آسانی سے دوبارہ جوڑنے کے لیے اجزاء کو نشان زد کریں۔

ویدر پروفنگ: ٹرانزٹ کے دوران برقی حصوں کی حفاظت کریں۔

پیکیجنگ: بھاری حصوں (گرڈرز، لہرانے) کے لیے کریٹس/ پٹے استعمال کریں۔

6. انسٹالیشن اور کمیشننگ
سائٹ کی تیاری:

ریلوں/رن وے کے لیے زمین کو برابر اور مضبوط کریں۔

ترتیب کے مطابق اینکر بولٹ/ریلز لگائیں۔

دوبارہ جوڑنا:

موبائل کرینوں کا استعمال کرتے ہوئے گینٹری ٹانگوں اور کمروں کو کھڑا کریں۔

مکینیکل/برقی اجزاء انسٹال کریں۔

حتمی جانچ:

آپریشنل حالات میں ٹرائل چلایا جاتا ہے۔

کلائنٹ کا مظاہرہ اور تربیت۔

7. دستاویزات اور حوالے
دستورالعمل: آپریشن، دیکھ بھال، اور حفاظتی رہنما خطوط۔

سرٹیفکیٹس: ٹیسٹ رپورٹس، مواد کے سرٹیفیکیشنز، اور تعمیل کے دستاویزات لوڈ کریں۔

وارنٹی اور سپورٹ: فروخت کے بعد سروس کی شرائط- فراہم کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: rmg gantry کرین، چین rmg gantry کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری