موبائل ربڑ-تھکے ہوئے گینٹری کرینز (RTGs)

 

فوائد:

✔ کسی فکسڈ انفراسٹرکچر کی ضرورت نہیں۔(RMGs کے برعکس)۔
✔ انتہائی موبائللچکدار یارڈ لے آؤٹ کے لیے۔
✔ لاگت-موثردرمیانے سائز کے آپریشنز کے لیے-۔

 

نقصانات:

❌ زیادہ دیکھ بھال(ٹائر، انجن) ریل-ماؤنٹڈ کرین کے مقابلے میں۔
❌ تیز ہواؤں میں کم مستحکمنقل و حرکت کی وجہ سے.
❌ ایندھن/بجلی کے زیادہ اخراجاتبڑے-پیمانے کی کارروائیوں کے لیے مقررہ نظاموں سے۔

 

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ:

فیچر	MRTG (ربڑ-تھکا ہوا)	RMG (ریل-ماؤنٹڈ)	STS (جہاز-سے-ساحل)
نقل و حرکت	ہائی (ربڑ کے ٹائر)	محدود (ریلوں پر)	فکسڈ (ریلوں پر)
انفراسٹرکچر	کم سے کم (پکی صحن)	پٹریوں کی ضرورت ہے۔	ریل سسٹم کی ضرورت ہے۔
اونچائی اٹھانا	درمیانہ (1-اوور-5)	درمیانہ-اعلی	بہت اونچی (جہاز کی کرینیں)
آٹومیشن	ممکن ہے۔	عام	اعلی درجے کی

 

کل وزن80-200 ٹن
وہیل لوڈ15-30 ٹن فی پہیہ
مجموعی اونچائی25-35m (زیادہ سے زیادہ بوم ایکسٹینشن)
لفٹنگ کی صلاحیت30-50 ٹن (معیاری)
اسپین کی چوڑائی6–10 کنٹینر قطاریں (25–35m)
اونچائی اٹھانا1-اوور-5 (18–22m)
وہیل کنفیگریشن4–16 پہیے (ٹینڈم یا ملٹی-ایکسل)
ٹائر کی قسمٹھوس ربڑ یا نیومیٹک ٹائر
پروپلشنڈیزل-الیکٹرک، الیکٹرک (کیبل ریل)، یا ہائبرڈ
سفر کی رفتار50-120 میٹر فی منٹ (بھری ہوئی) 100-180 میٹر فی منٹ (خالی)
اسٹیئرنگ موڈ90 ڈگری / 180 ڈگری / 360 ڈگری اسٹیئرنگ کریب اسٹیئرنگ (تمام پہیے موڑتے ہیں)
درجہ بندی1-3٪ ڈھلوان (لوڈ پر منحصر ہے)
لہرانے کی رفتار15-30 میٹر فی منٹ (مکمل بوجھ) 30-60 میٹر فی منٹ (خالی)

ٹرالی کی رفتار30-60 میٹر/منٹ
گینٹری کی رفتار50-120 میٹر/منٹ
کنٹرول سسٹمکیبن، ریموٹ کنٹرول، یا خودکار

 

موبائل ربڑ-ٹائرڈ گینٹری کرینز (MRTGs یا RTGs) کئی بڑے ساختی، مکینیکل، اور برقی اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں جو کنٹینرز کو مؤثر طریقے سے اٹھانے، منتقل کرنے اور اسٹیک کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں کی ایک خرابی ہےاہم اجزاءاور ان کے افعال:

1. ساختی اجزاء

یہ کرین کا فریم ورک بناتے ہیں اور بوجھ کو سہارا دیتے ہیں۔

A. گینٹری فریم (مین گرڈر اور ٹانگیں)

فنکشن:پورے کرین کے لئے ساختی مدد فراہم کرتا ہے۔

ڈیزائن:عام طور پر aباکس-گرڈر یا ٹراس کا ڈھانچہطاقت اور سختی کے لیے۔

ٹانگیں:کے ساتھ عمودی حمایت کرتا ہےدوربین یا مقررہ اونچائیماڈل پر منحصر ہے.

 

B. بوم (بازو اٹھانا)

فنکشن:اسٹیکنگ کنٹینرز کے لیے کرین کی پہنچ کو بڑھاتا ہے۔

اقسام:

فکسڈ بوم- زیادہ تر RTGs کے لیے معیاری۔

ٹیلیسکوپک بوم- مختلف اسٹیکنگ اونچائیوں کے لئے ایڈجسٹ۔

C. اختتامی گاڑیاں (وہیل اسمبلیاں)

فنکشن:ربڑ کے ٹائروں پر کرین کی حرکت کو سپورٹ کرتا ہے۔

اجزاء:

پہیے اور ٹائر(8-16 پہیے، ٹھوس ربڑ یا نیومیٹک)۔

اسٹیئرنگ میکانزم(کیکڑے، 90 ڈگری، یا 360 ڈگری اسٹیئرنگ)۔

معطلی کا نظام(زمین کے جھٹکے جذب کرتا ہے)۔

2. مکینیکل اور لفٹنگ اجزاء

یہ کرین کو کنٹینرز اٹھانے اور منتقل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

A. لہرانے کا طریقہ کار

فنکشن:کنٹینرز کو اٹھاتا اور نیچے کرتا ہے۔

اجزاء:

لہرانے والی موٹر(برقی یا ہائیڈرولک)۔

تار کی رسی اور شیوز(اٹھانے کے لیے)۔

ڈرم یا ونچ سسٹم(رسی کی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے)۔

B. ٹرالی اور اسپریڈر

فنکشن:کنٹینر کو بوم کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرتا ہے۔

اجزاء:

ٹرالی فریم(گرڈر کے ساتھ ریلوں پر چلتا ہے)۔

پھیلانے والا(کنٹینرز سے منسلک ہوتا ہے، موڑ-لاک میکانزم)۔

فکسڈ اسپریڈر(20'/40' کنٹینرز کے لیے)۔

سایڈست اسپریڈر(متعدد سائز ہینڈل)

C. ڈرائیو سسٹم (ٹریول میکانزم)

فنکشن:پوری کرین کو آگے/پیچھے لے جاتا ہے۔

اجزاء:

وہیل موٹرز(برقی یا ہائیڈرولک)۔

بریکنگ سسٹم(ڈسک یا متحرک بریک)۔

اسٹیئرنگ کنٹرول(جوائس اسٹک یا خودکار)۔

3. پاور اینڈ کنٹرول سسٹم

یہ توانائی اور آپریشنل کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

A. پاور ماخذ

ڈیزل انجن(ڈیزل-الیکٹرک RTGs کے لیے)۔

الیکٹرک موٹر(کیبل ریل یا کنڈکٹر بار کے ذریعے)۔

ہائبرڈ سسٹمز(توانائی کی بچت کے لیے بیٹری + ڈیزل)۔

.

B. کنٹرول کیبن اور آپریٹر انٹرفیس

فنکشن:دستی یا نیم-خودکار آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

اجزاء:

جوائس اسٹکس اور کنٹرول پینلز۔

کیمرے اور سینسر(مرئیت کے لیے)۔

ریموٹ کنٹرول آپشن(وائرلیس آپریشن)

C. آٹومیشن اور سیفٹی سسٹمز

اینٹی-سوئے سسٹم(کنٹینر سوئنگ کو کم کرتا ہے)۔

تصادم سے بچنا(LiDAR/sensors)۔

اوورلوڈ تحفظ(صلاحیت سے زیادہ ہونے سے روکتا ہے)۔

ہوا کی رفتار مانیٹر(تیز ہواؤں میں کرین کو تالے لگا دیتا ہے)۔

4. اضافی سپورٹ سسٹمز

A. ہائیڈرولک سسٹم

کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اسٹیئرنگ، معطلی، اور بوم ایڈجسٹمنٹ.

B. الیکٹریکل سسٹم

ڈسٹری بیوشن پینلز، کیبلز اور سرکٹ بریکر۔

بیک اپ پاور (اہم افعال کے لیے)۔

C. چیسس اور آؤٹ ٹریگرز (اختیاری)

سٹیبلائزرزلفٹنگ کے دوران اضافی مدد کے لیے۔

 

خاکہ

 

 

 

✅ 1. اعلی نقل و حرکت اور لچک

ربڑ کے ٹائراجازت دیںآزاد تحریکبغیر فکسڈ ریلوں کے، ریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینز (RMGs) کے برعکس۔

ہو سکتا ہے۔آسانی سے منتقلضرورت کے مطابق صحن کے مختلف علاقوں میں۔

کے لیے مثالی۔عارضی کام کی جگہیںیا اسٹوریج لے آؤٹ کو تبدیل کرنا۔

✅ 2. انفراسٹرکچر کی کم لاگت

ریلوں یا فکسڈ پٹریوں کی ضرورت نہیں ہے۔، تنصیب کے اخراجات کو کم کرنا۔

صرف ایک کی ضرورت ہے۔پکی سطح, اسے درمیانے درجے کے ٹرمینلز کے لیے لاگت-موثر بنانا۔

✅ 3. ورسٹائل کنٹینر ہینڈلنگ

کنٹینرز اسٹیک کر سکتے ہیں1-اوور-5 یا 1-اوور-6(ماڈل پر منحصر ہے)۔

ہینڈل20'، 40'، 45'، اور یہاں تک کہ ریفریجریٹڈ (ریفر) کنٹینرز.

کچھ ماڈل سپورٹ کرتے ہیں۔معیاری کنٹینرز سے زیادہ بھاری بوجھ(مثال کے طور پر، سٹیل کنڈلی، مشینری).

✅ 4. بہتر آپریشنل کارکردگی

تیز تر سیٹ اپمقررہ کرینوں کے مقابلے میں۔

نیم-خودکار اور ریموٹ-کنٹرولاختیارات مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

میں کام کر سکتے ہیں۔تنگ جگہیںجہاں بڑے جہاز-سے-ساحل (STS) کرینیں نہیں چل سکتیں۔

✅ 5. قابل موافق پاور آپشنز

ڈیزل-الیکٹرک(دور دراز علاقوں کے لیے)

الیکٹرک (کیبل ریل یا کنڈکٹر بار)ماحول دوست کارروائیوں کے لیے-

ہائبرڈ (بیٹری + ڈیزل)توانائی کی بچت کے لیے۔

✅ 6. آسان دیکھ بھال (STS کرینوں کے مقابلے میں)

بحری جہاز سے کم پیچیدہ حصے

ٹائر کی تبدیلیریل کی بحالی سے آسان ہے.

 

🚢 1. پورٹ کنٹینر ٹرمینلز

کنٹینرز کو اسٹیک کرنااسٹوریج یارڈز میں۔

کنٹینرز کی منتقلیٹرکوں، ٹرینوں اور اسٹوریج بلاکس کے درمیان۔

کھانا کھلانے کے برتنجہاز کے لیے-سے-ساحل (STS) کرین۔

🚂 2. انٹر موڈل ریل یارڈز

کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرناٹرینوں سے ٹرک تک.

کنٹینر کے ڈھیروں کو دوبارہ ترتیب دیناموثر ریل آپریشنز کے لیے۔

🏭 3. صنعتی اور لاجسٹک مرکز

سنبھالنابھاری مشینری، سٹیل کنڈلی، اور بڑے کارگو.

میں استعمال ہوتا ہے۔مینوفیکچرنگ پلانٹس، گودام، اور تقسیم کے مراکز.

📦 4. عارضی اور پروجیکٹ-بیسڈ آپریشنز

میں تعیناتتعمیراتی مقامات، فوجی لاجسٹکس، اور آفات سے نجات.

جہاں مفید ہے۔فکسڈ کرینیں ناقابل عمل ہیں۔.

🔄 5. خودکار اور اسمارٹ پورٹس

خودکار ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری کرینز (A-RTGs)کے ساتھ جدید بندرگاہوں میں استعمال ہوتے ہیں۔AI-گائیڈڈ نیویگیشن.

کے ساتھ مربوطٹرمینل آپریٹنگ سسٹمز (TOS)آپٹمائزڈ ورک فلو کے لیے۔

 

 

100-ٹن ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی پیداوار کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی، ٹیسٹنگ اور ڈیلیوری تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں پروڈکشن کے عمل کا ایک تفصیلی مرحلہ-درجہ مرحلہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: دورانیہ، اونچائی، ورکنگ کلاس (FEM/ISO)، بجلی کی فراہمی، اور ماحولیاتی حالات کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن: CAD/CAE سافٹ ویئر کا استعمال گرڈرز، اینڈ کیریجز، ٹانگوں اور ٹرالی کو زیادہ سے زیادہ طاقت اور انحطاط کی حد کے لیے ڈیزائن کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

مکینیکل اور الیکٹریکل ڈیزائن:

لہرانے کا طریقہ کار (تار رسی، ہک، ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، بریک)۔

ٹرالی ٹریول سسٹم (پہیے، موٹریں، کم کرنے والے)۔

گینٹری ٹریول سسٹم (ریل، پہیے، ڈرائیوز)۔

برقی نظام (کنٹرول پینل، پینڈنٹ/ریڈیو ریموٹ، حد سوئچ، سینسر)۔

لوڈ ٹیسٹنگ سمولیشن: فائنائٹ ایلیمینٹ انالیسس (FEA) مکمل بوجھ کے تحت ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے (100 ٹن + 25% اوورلوڈ ٹیسٹ)۔

2. مواد کی خریداری
مین بیم: باکس گرڈرز کے لیے اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں (Q235B/Q345B یا مساوی)۔

اینڈ کیریجز اور ٹانگیں: رولڈ اسٹیل کے حصوں یا ویلڈڈ پلیٹوں سے تیار کردہ۔

مکینیکل اجزاء:

موٹرز، گیئر باکس، بریک (معروف برانڈز جیسے سیمنز، ABB، یا SEW)۔

تار کی رسیاں، ہکس، اور پلیاں (100 ٹن کی صلاحیت کے لیے تصدیق شدہ)۔

الیکٹریکل اجزاء: متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)، PLCs، حد کے سوئچز، اور کیبلز۔

3. من گھڑت عمل
A. گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: اسٹیل پلیٹوں کی CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ:

مین گرڈر سیون کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)۔

بگاڑ کو روکنے کے لیے سخت پری-ہیٹ اینڈ پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT)۔

مشینی: کنکشن کے لیے سوراخوں کی کھدائی اور ریل کی بڑھتی ہوئی سطحوں کو مشینی کرنا۔

NDT ٹیسٹنگ: اہم ویلڈز کا الٹراسونک یا ایکس- رے معائنہ۔

B. اینڈ کیریج اور ٹانگیں۔
استحکام کے لیے اسٹیفنرز کے ساتھ من گھڑت۔

وہیل بڑھتے ہوئے سطحیں سیدھ کے لیے مشینی ہیں۔

C. ٹرالی اسمبلی
فریم ویلڈنگ اور مشینی.

لہرانے کے طریقہ کار کی تنصیب (ڈھول، موٹر، ​​گیئر باکس، بریک)۔

وائر رسی ریونگ اور ہک بلاک اسمبلی۔

D. الیکٹریکل سسٹم
اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ کنٹرول پینل کی وائرنگ۔

لٹکن / ریموٹ کنٹرول سسٹم کی تنصیب۔

سوئچز اور ٹکراؤ مخالف آلات کو محدود کریں (اگر ضرورت ہو)۔

4. اسمبلی اور تعمیر
گرڈر اسمبلی: دو ڈبل گرڈر سپورٹ پر جڑے ہوئے ہیں (بولٹ یا ویلڈیڈ)۔

ٹرالی کی تنصیب: ڈرائیو میکانزم کے ساتھ گرڈر ریلوں پر نصب۔

اینڈ کیریج اور ٹانگیں: ہائی-طاقت والے بولٹ کے ساتھ گرڈرز سے منسلک۔

ٹریول وہیل اور ڈرائیوز: گینٹری کی نقل و حرکت کے لیے ٹانگوں پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، سینسرز اور کنٹرول سسٹم کا کنکشن۔

5. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT)
نہیں۔

لوڈ ٹیسٹ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: ساختی طاقت کی تصدیق کے لیے SWL کا 125% (125 ٹن)۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ: فعالیت کو جانچنے کے لیے SWL کا 110% (110 ٹن)۔

سیفٹی چیکس:

ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن۔

اوورلوڈ محدود کرنے والا انشانکن۔

سوئچ آپریشن کو محدود کریں۔

سرٹیفیکیشن
اگر ضرورت ہو تو فریق ثالث کا معائنہ (مثلاً، TUV، CE، GOST، یا ASME)۔

6. پینٹنگ اور سطح کا علاج
بلاسٹنگ: شاٹ بلاسٹنگ SA2.5 معیار پر۔

پرائمنگ اور پینٹنگ: ایپوکسی پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (سنکنرن-مزاحم)۔

نشانات: SWL، سیریل نمبر، اور حفاظتی لیبل۔

7. ختم کرنا اور پیک کرنا
کرین کو شپنگ کے لیے جدا کیا جاتا ہے (جب تک کہ مکمل اسمبلی منتقل نہ ہو جائے)۔

سمندر کے قابل لکڑی کے کریٹس/کنٹینرز میں پیک اجزاء۔

8. سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ-
فاؤنڈیشن کی تیاری (گینٹری کی نقل و حرکت کے لیے ریل/رن وے)۔

تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین کے ذریعہ دوبارہ جوڑنا۔

حتمی لوڈ ٹیسٹ اور کلائنٹ کی منظوری۔

9. دستاویزات اور حوالے
ڈلیوری دستاویزات:

اسمبلی ڈرائنگ، الیکٹریکل ڈایاگرام۔

مٹیریل سرٹیفکیٹ، ویلڈ رپورٹس، ٹیسٹ ریکارڈ۔

آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی تربیت۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: موبائل ربڑ-تھکی ہوئی گینٹری کرینز (RTgs)، چائنا موبائل ربڑ-تھک گئی گینٹری کرینیں (RTgs) مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری