لہرانے اور ٹرالی کے ساتھ 50t ڈبل بیم گینٹری کرین

 

A لہرانے اور ٹرالی کے ساتھ ڈبل بیم گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ مشین ہے جسے آؤٹ ڈور یارڈز، تعمیراتی جگہوں، فیکٹریوں اور بندرگاہوں میں موثر مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کی کرین کی خصوصیاتدو اہم گرڈر, a موٹر ٹرالی کا نظام، اور ایک مربوطبرقی لہر یا کھلی ونچ, سب مل کر بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے درستگی اور وشوسنییتا کے ساتھ کام کر رہے ہیں۔

---

کلیدی خصوصیات:

ساخت کی قسم:ڈبل گرڈر گینٹری (جسے ڈبل بیم بھی کہا جاتا ہے)

لفٹنگ میکانزم:ٹرالی پر نصب الیکٹرک ہوسٹ یا کھلی ونچ

سفر کا طریقہ کار:موٹر- سے چلنے والی ٹرالی اور کرین کا سفری نظام

درخواست:اٹھانے کے لئے مثالی۔درمیانے سے بہت بھاری بوجھبڑے پیمانے پر کام کرنے والے علاقوں میں

---

اہم اجزاء:

ڈبل مین بیم:بڑے بوجھ اور لمبے اسپین کو سنبھالنے کے لیے مضبوط ساختی مدد فراہم کریں۔

لہرانے اور ٹرالی کا نظام:دیلہرانا(اُٹھانے/نیچے کرنے کے لیے) ایک پر نصب ہے۔موٹر ٹرالی، جو گرڈرز کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

معاون ٹانگیں:گرڈرز کو کرین کے پہیوں اور سپورٹ ڈھانچے سے جوڑیں۔

اینڈ ٹرک / پہیے:کرین کو زمینی ریلوں کے ساتھ چلنے دیں۔

برقی نظام:بجلی کی تقسیم، کنٹرول پینل، اور حفاظتی آلات شامل ہیں۔

کنٹرول سسٹم:کی طرف سے آپریشنکیبن، لاکٹ، یا ریموٹ کنٹرول.

---

عام وضاحتیں:

اٹھانے کی صلاحیت:5 سے 500 ٹن یا اس سے زیادہ (اپنی مرضی کے مطابق)

اسپین:10 سے 50 میٹر (سائٹ اور ڈیزائن پر منحصر ہے)

اٹھانے کی اونچائی:سایڈست، عام طور پر 6 سے 30 میٹر کے درمیان

ورکنگ کلاس:A5–A7 (اعتدال سے بھاری-ڈیوٹی استعمال)

---

عام ایپلی کیشنز:

اسٹیل فیبریکیشن اور اسٹوریج یارڈز

جہاز سازی اور مرمت کے ڈاکس

پری کاسٹ کنکریٹ کے پودے

کنٹینر گز

بنیادی ڈھانچے کی تعمیر کے منصوبے

---

فوائد:

اعلی لوڈ کی صلاحیت:بہت بھاری مواد اٹھانے اور لے جانے کے لیے موزوں ہے۔

موثر آپریشن:لہرانے اور ٹرالی کا نظام ہموار اور درست لوڈ ہینڈلنگ فراہم کرتا ہے۔

ورسٹائل استعمال:مختلف صنعتوں اور بوجھ کی اقسام کے مطابق قابل اطلاق۔

پائیدار ڈیزائن:سخت ماحول اور طویل سروس کی زندگی کے لیے بنایا گیا ہے۔

حفاظتی خصوصیات:حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔

 

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرین

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

سائٹ پر-اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

 

 

ڈبل مین بیم (گرڈرز)

ساخت:دو متوازی باکس-قسم یا ٹراس-قسم کے اسٹیل بیم

فنکشن:ٹرالی اٹھائیں اور لہرائیں؛ عمودی اور افقی بوجھ کی حمایت

ڈیزائن:کم سے کم انحراف کے ساتھ زیادہ بوجھ کی گنجائش اور لمبے اسپین کے لیے انجینئرڈ

 

اٹھانا لہرانا یا ونچ

قسم:

تار رسی لہرانااعتدال پسند-ڈیوٹی لفٹنگ کے لیے

ونچ سسٹم کھولیں۔بھاری-ڈیوٹی کے لیے، بڑی-کیپیسٹی لفٹنگ

اجزاء:موٹر، ​​ڈرم، رسی، ہک بلاک، بریک، اور لمیٹر

فنکشن:عین مطابق کنٹرول کے ساتھ عمودی طور پر بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے۔

 

3. End کیریجز / کرین ٹریولنگ میکانزم

پہیے:زمینی ریلوں کے ساتھ ساتھ طولانی حرکت کے لیے اسٹیل کے پہیے

ڈرائیو سسٹم:موٹر + گیئر ریڈوسر + بریک

رہنمائی:استحکام کے لیے گائیڈ رولرس یا ریل کلیمپ شامل ہو سکتے ہیں، خاص طور پر باہر

 

4. کرین ٹریول میکانزم

ٹریولنگ میکانزم ڈرائیو سسٹم کے اہم اجزاء: الیکٹرک موٹرز: حرکت کے لیے طاقت فراہم کریں۔ گیئر باکس: موٹروں کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کریں۔ پہیے اور ریل: پہیے گینٹری ٹانگوں کے نیچے یا ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اونچی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ ریل زمین یا شہتیر پر فکس ہوتے ہیں، جو ہموار سفر کے لیے پہیوں کی رہنمائی کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم: الیکٹرو میگنیٹک یا مکینیکل بریک اسٹیشنری ہونے پر غیر مطلوبہ حرکت کو روک کر استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

ٹریولنگ میکانزم کی اقسام، گینٹری موومنٹ: گینٹری کرین کا پورا ڈھانچہ ایک مقررہ ریل سسٹم کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ ٹرالی موومنٹ: ایک لہرانے والی ٹرالی ایک شہتیر (کراس-ٹریول) کے ساتھ افقی طور پر سفر کرتی ہے جب کہ گینٹری ساکن رہتی ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: تصادم مخالف آلات: کرینوں یا ڈھانچے کے درمیان حادثاتی اثرات کو روکیں۔ سوئچز کی حد: اختتامی مقامات پر محفوظ رکنے کو یقینی بنائیں۔

دیکھ بھال کی تجاویز، پہننے اور صف بندی کے لیے پہیوں اور ریلوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں۔ خرابیوں یا نقصان کے لیے برقی نظام کو چیک کریں۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی فریم: ایک مضبوط اسٹیل ڈھانچہ جو لہرانے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ٹرالی میکانزم کے تمام اجزاء کو جوڑتا ہے۔ پہیے: ٹرالی پہیوں (عام طور پر چار یا اس سے زیادہ) سے لیس ہوتی ہے، جو گینٹری بیم کے فلینج یا ایک وقف شدہ ٹریک کے ساتھ چلتی ہے۔ پہیے عام طور پر اونچی-طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور سادہ، فلینگ، یا نالی پر منحصر ہو سکتے ہیں۔

2. الیکٹرک موٹر: ٹرالی کی حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ ہموار سرعت اور سست روی کے لیے موٹرز اکثر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) سے لیس ہوتی ہیں۔ گیئر باکس: موٹر کی گردشی رفتار کو مطلوبہ ٹارک میں تبدیل کرتا ہے اور ٹرالی کو حرکت دینے کے لیے رفتار۔

3.آپریٹڈ بذریعہ: پینڈنٹ کنٹرول: کرین سے معطل ایک وائرڈ کنٹرولر۔ ریموٹ کنٹرول: ریڈیو فریکوئنسی کا استعمال کرتے ہوئے وائرلیس آپریشن۔

کیبن کنٹرول: بڑی کرینوں کے لیے، آپریٹر کا کیبن فراہم کیا جا سکتا ہے۔

4. بریکنگ سسٹم: ٹرالی کو رکنے اور جگہ پر رکھنے کے لیے مکینیکل یا برقی بریک شامل ہیں۔ جب بجلی کاٹ دی جاتی ہے یا جب ٹرالی اسٹیشنری ہوتی ہے تو بریک خود بخود لگ جاتے ہیں۔

 

کرین کا پہیہ

کرین کے پہیوں کی اہم خصوصیات؛ مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کو برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے اعلیٰ-طاقت والے اسٹیل یا ملاوٹ والے مواد سے بنایا جاتا ہے۔ پائیداری کو بڑھانے کے لیے عام مواد میں کاربن اسٹیل، جعلی اسٹیل، یا ہیٹ-ٹیریٹڈ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ وہیل: فلیٹ-اوپر والی ریلوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پس منظر کی نقل و حرکت کی لچک کی اجازت دیتا ہے۔ فلینجڈ وہیل: پٹڑی سے اترنے سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے ایک طرف فلینج نمایاں کریں۔ ڈبل-پھیلے ہوئے پہیے: وہیل کو محفوظ طریقے سے ٹریک پر رکھ کر اضافی حفاظت فراہم کریں، اکثر استعمال ہونے والی پرو ریل ڈیو ایپلی کیشن:{}4}۔ بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے۔

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ طول و عرض: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں وہیل کا قطر، چلنے کی چوڑائی اور فلینج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ ماؤنٹنگ: ایکسل یا شافٹ پر نصب، براہ راست یا بیرنگ کے ذریعے۔

کرین ہک

کرین ہکس کے مواد کی اہم خصوصیات: عام طور پر اعلی-مضبوطی والے مواد سے بنایا گیا ہے جیسے کہ جعلی سٹیل یا مرکب سٹیل۔ بھاری بوجھ، اثر قوتوں، اور سخت کام کے حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن: سنگل ہک: ایک سادہ، سیدھا ڈیزائن جو عام لفٹنگ کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈبل ہک: دو پرانگز کی خصوصیات ہیں، جو بھاری بوجھ کو متوازن کرنے اور ہر ہک پر تناؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ گھومنے والا ہک: درست لوڈ پوزیشننگ کے لیے 360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے۔

لوڈ کرنے کی صلاحیت: کرین کے ڈیزائن اور ایپلیکیشن کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کے لیے ہک پر واضح طور پر نشان لگا دیا گیا ہے۔

ہک کی شکلیں:C-ہک: کنڈلیوں اور بیلناکار بوجھ کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آنکھ کا ہک: لہرانے یا زنجیر سے محفوظ منسلک ہونے کے لیے ایک سرکلر آنکھ کو نمایاں کرتا ہے۔ کلیویس ہک: فوری منسلک کرنے کے لیے U- شکل کا کلیوس اور پن شامل ہے۔

موٹر

کرین موٹرز کی اہم خصوصیات موٹر کی اقسام: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی پائیداری اور کم دیکھ بھال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔ سلپ رِنگ انڈکشن موٹرز: استعمال کیا جاتا ہے جہاں متغیر رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لہرانے کے طریقہ کار میں۔ سروو سائیڈ اکثر موٹرسائیکراڈ کنٹرول میں استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹرز: فوری طور پر روکنے کے لیے بریکنگ سسٹم میں بلٹ-شامل کریں۔

پاور ریٹنگ:چھوٹی کرینوں کے لیے چند کلو واٹ سے لے کر بھاری-ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لیے سینکڑوں کلو واٹ تک۔ درجہ بندی کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: ایپلیکیشن پر منحصر ہے، وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ موصلیت: سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی موصلیت۔ کولنگ: زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے کولنگ سسٹم (پنکھے-ٹھنڈا یا مائع-ٹھنڈا) سے لیس۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول۔ ہموار ایکسلریشن اور سستی۔ بجلی کی کھپت میں کمی۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم سسٹم کی اہم خصوصیات،آڈیبل الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک اونچی، الگ الگ آواز خارج کرتا ہے، جیسے سائرن یا بزر۔ عام طور پر کرین آپریشن، لوڈ موومنٹ، یا ہنگامی حالتوں کے دوران چالو ہوتا ہے۔ آواز کی سطح: پس منظر کے شور پر سمعی کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بصری الارم ({3}) لائٹس (عام طور پر سرخ یا پیلی) ایک بصری وارننگ فراہم کرتی ہیں۔ شور والے ماحول میں یا سماعت کے تحفظ کا استعمال کرتے وقت اہلکاروں کو چوکنا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کنٹرول انٹیگریشن؛ مخصوص آپریشنز (مثلاً لہرانا، سفر کرنا) کے دوران یا آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر خود بخود چالو ہوتا ہے۔ اکثر دوسرے حفاظتی نظاموں جیسے اینٹی-تصادم کے سینسرز کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ الارم سسٹم موومنٹ الرٹس کے افعال: کرین یا لوڈ حرکت میں ہونے پر کارکنوں کو متنبہ کریں۔

ہنگامی اشارہ: خرابیوں، اوورلوڈ حالات، یا دیگر ہنگامی حالات کو نمایاں کریں۔ دیکھ بھال کی تجاویز باقاعدگی سے آواز کی سطح اور روشنی کی مرئیت کی جانچ کریں۔ بوسیدہ-بلب، ایل ای ڈی، یا اسپیکر کو تبدیل کریں۔ کنٹرول سسٹم سے مناسب وائرنگ اور کنکشن کو یقینی بنائیں۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات،اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات آپریشن کے دوران کارکنوں، آلات اور مواد کی حفاظت کے لیے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے، ہموار کرین آپریشن کو یقینی بنانے، اور کام کی جگہ کے حفاظتی ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: لوڈ سیلز یا سٹرین گیجز سے لیس بوجھ کے وزن کی پیمائش کرنے کے لیے۔ اگر لوڈ حد سے زیادہ ہو جائے تو خود بخود لہرانے کے عمل میں خلل پڑتا ہے۔ اہمیت: کرین کی ساخت کی حفاظت کرتا ہے اور اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے آلات، فنکشن: دیگر کرینوں، ڈھانچے، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ طریقہ کار: اشیاء کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک، انفراریڈ، یا ریڈار جیسے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ تصادم کو روکنے کے لیے الارم کو متحرک کرتا ہے یا کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔ ماحولیات

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی حالات میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ طریقہ کار: کنٹرول پینل، ریموٹ کنٹرول، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر موجود بٹنوں کے ذریعے آپریٹ کیا جاتا ہے۔ اہم نظاموں سے پاور منقطع کرتا ہے۔ اہمیت: ہنگامی حالات میں فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، ہنگامی صورت حال میں۔

اینٹی-سوئے سسٹم، فنکشن: اٹھانے اور حرکت کے دوران بوجھ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکانزم: پینڈولم اثرات کا مقابلہ کرنے کے لیے جدید کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ اہمیت: لوڈ ہینڈلنگ کے دوران درستگی اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1. اسٹیشنری گینٹری کرینز کے لیے کنٹرول موڈز کی اقسام، پینڈنٹ کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرڈ یا وائرلیس پینڈنٹ کنٹرول یونٹ استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہوتا ہے جو کرین پر یا کرین کے آپریٹنگ راستے کے آس پاس نصب ہوتا ہے۔ اجزاء: کرین کے افعال کو کنٹرول کرنے کے لیے بٹن، جوائس اسٹک، پیڈل اور بعض اوقات ٹچ اسکرین سے لیس ہوتا ہے۔

.

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول)؛ تفصیل: کرین آپریٹر کی مداخلت کے بغیر پہلے سے-پروگرام کردہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق کام کرتی ہے۔ اجزاء: سینسرز، قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLC)، اور کنٹرول سافٹ ویئر شامل ہیں جو کرین کے افعال کو منظم کرتے ہیں۔

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

دیلہرانے اور ٹرالی کے ساتھ ڈبل بیم گینٹری کرینبھاری-ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا ایک طاقتور اور موثر لفٹنگ حل ہے۔ اس کا ڈیزائن ڈبل گرڈر ڈھانچے کی مضبوطی کو ایک لہرانے والے-ٹرالی سسٹم کی لچک کے ساتھ جوڑتا ہے، جس سے آپریشنل فوائد کی ایک حد ہوتی ہے:

---

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام

دیڈبل گرڈر ڈیزائنکرین کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔درمیانے سے انتہائی-بھاری بوجھآسانی کے ساتھ-عام طور پر سے لے کر5 ٹن سے 500 ٹن.

بہترین فراہم کرتا ہے۔ساختی سختی اور بوجھ کی تقسیمزیادہ سے زیادہ ریٹیڈ بوجھ کے تحت بھی محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا۔

---

2. ہموار اور عین مطابق آپریشن

دیموٹرائزڈ لہرانے اور ٹرالی کا نظامدرست افقی اور عمودی بوجھ کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

سے لیس ہے۔متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)ہموار ایکسلریشن، کمی، اور عین مطابق پوزیشننگ کے لیے۔

---

3. وسیع اسپین اور کوریج

درکار درخواستوں کے لیے مثالی۔طویل مدت کی چوڑائیاوربڑے کام کرنے والے علاقوں، جیسے اسٹیل یارڈز، شپ یارڈز، اور تعمیراتی زون۔

سے لیس کیا جا سکتا ہے۔کینٹیلیور ہتھیارریلوں سے باہر آپریشنل رسائی کو بڑھانے کے لئے.

---

4. لچکدار کنٹرول کے اختیارات

متعدد آپریٹنگ موڈز پیش کرتا ہے، بشمولکیبن کنٹرول, لٹکن کنٹرول، اوروائرلیس ریموٹ کنٹرول، صارف کی ضروریات اور حفاظت کے تحفظات پر منحصر ہے۔

خطرناک علاقوں میں ریموٹ آپریشن کی اجازت دے کر آپریٹر کے آرام اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

---

5. بہتر حفاظتی نظام

اعلی درجے کے ساتھ مربوطحفاظت کی خصوصیاتجیسے:

اوورلوڈ تحفظ

سفر اور اٹھانے کی حد کے سوئچ

ایمرجنسی اسٹاپ

اینٹی-تصادم کے آلات

ونڈ پروف ریل کلیمپ اور طوفان کے تالے (بیرونی استعمال کے لیے)

حادثات اور آلات کے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

---

6. استحکام اور وشوسنییتا

کے ساتھ بنایا گیا ہے۔اعلی-طاقت کا مواداور سنکنرن-سخت صنعتی اور بیرونی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے مزاحم تکمیل۔

کے لیے موزوں ہے۔مسلسل ڈیوٹی سائیکل (A5-A7)ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز جیسے جہاز سازی، کنٹینر ہینڈلنگ، اور پری کاسٹ کنکریٹ لفٹنگ۔

---

7. حسب ضرورت اور استعداد

کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔مختلف لہرانے (تار رسی لہرانے یا کھلی ونچ), خصوصی ہکس, پھیلانے والے، یالفٹنگ بیممخصوص ایپلی کیشنز کے لیے۔

مختلف ریل اور بجلی کی فراہمی کے نظام (کیبل ریل، فیسٹن، یا بس بار) کے ساتھ ہم آہنگ۔

---

8. لاگت-ہیوی لفٹنگ کے لیے موثر

عمارت کے ڈھانچے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے (اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس)، بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

پیشکش کرتا ہے۔اعلی کارکردگی اور طویل سروس کی زندگیمناسب دیکھ بھال کے ساتھ، اسے بنانا aلاگت-موثر انتخاببڑے-پیمانہ اٹھانے کے کاموں کے لیے۔

 

 

دیلہرانے اور ٹرالی کے ساتھ ڈبل بیم گینٹری کرینایک انتہائی ورسٹائل اور قابل اعتماد لفٹنگ سسٹم ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جس کے لیے بھاری-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی مضبوط ساخت اور لچکدار آپریشن اسے بیرونی اور اندرونی ماحول کے لیے مثالی بناتا ہے۔اعلی لفٹنگ کی صلاحیت, وسیع مدت، اورعین مطابق لوڈ کنٹرولضروری ہیں.

---

اہم درخواستیں:

1. اسٹیل پلانٹس اور دھاتی گز

لفٹنگ اور نقل و حملاسٹیل پلیٹیں، کنڈلی، سلاخیں، اور ساختی اجزاء

سنبھالنامن گھڑت سٹیل کے حصےاور انہیں پروسیسنگ ایریاز کے درمیان منتقل کرنا

2. جہاز سازی اور ڈاکیارڈز

اٹھاناہل کے حصے، جہاز کے انجن، اور دوسرے بڑے سمندری اجزاء

میں استعمال ہوتا ہے۔اسمبلی، کپڑے، اور خشک گودیوہ علاقے جہاں بڑے حصوں کو درست پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. پری کاسٹ کنکریٹ اور تعمیراتی سائٹس

سنبھالناپری کاسٹ بیم، سلیب، پل کے حصے اور کالم

سپورٹ کرنابنیادی ڈھانچے اور سول تعمیراتی منصوبےہائی ویز اور ریلوے سمیت

4. کنٹینر یارڈز اور لاجسٹک مراکز

حرکت پذیرشپنگ کنٹینرز، مشینری، اور بڑے کارگو

کے لیے موثرکنٹینر ہینڈلنگجہاں اوور ہیڈ کرینیں عملی نہیں ہیں۔

5. پاور پلانٹس اور ہیوی ایکوپمنٹ مینوفیکچرنگ

نقل و حملٹربائن کے پرزے، جنریٹر، ٹرانسفارمرز، اور بڑی مشینری

کے لیے ضروری ہے۔اسمبلی، مرمت اور دیکھ بھال کے کام

6. ریلوے اور لوکوموٹیو ورکشاپس

اٹھاناریل کاریں، ایکسل اور بوگیاںبحالی اور اسمبلی کے لئے

سہولت کاریریلوے کے اجزاء کی ماڈیولر تعمیر اور سروسنگ

7. ایرو اسپیس اور ہوائی جہاز کی تیاری

سنبھالناہوائی جہاز کے حصے، انجن، اور ٹولنگ جیگ

کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اسمبلی اور انضمامبڑے اور پیچیدہ ایرو اسپیس اجزاء کا

---

یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے کیوں موزوں ہے:

زیادہ بوجھ کی گنجائش (5-500 ٹن+)

بہترین اسپین کوریج اور لفٹنگ اونچائی

نقل و حرکت اور لچکریل کے ذریعے-ماونٹڈ ڈیزائن

محفوظ اور مستحکم آپریشنانڈور اور آؤٹ ڈور دونوں حالات میں

مختلف hoists، ہکس، اور منسلکات کے ساتھ مرضی کے مطابق

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلی-طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی-سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گیلوانائزنگ، آلات کی پائیداری اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو گاہک کی سائٹ پر پہنچائیں، اور -سائٹ ڈیبگنگ اور قبولیت پر انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔