150 ٹن موٹر ڈرائیو ڈبل بیم لہرانے والی گینٹری کرین

دی150 ٹن موٹر ڈرائیو ڈبل بیم لہرانے والی گینٹری کرینایک اعلی-صلاحیت، بھاری-ڈیوٹی لفٹنگ کا حل ہے جو خاص طور پر صنعتی اور تعمیراتی ماحول کی مانگ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ دو مضبوط مین شہتیروں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا اور موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم کے ذریعے تقویت یافتہ، یہ کرین قابل اعتماد کارکردگی، درستگی پر قابو پانے اور اٹھانے کی غیر معمولی طاقت کو یقینی بناتی ہے۔ یہ عام طور پر ایک لہراتی ٹرالی سے لیس ہوتی ہے جو پل کے بیم کے ساتھ ساتھ گزرتی ہے، جس سے مواد کو لچکدار اور موثر طریقے سے ہینڈل کیا جا سکتا ہے۔

یہ گینٹری کرین ان کاموں کے لیے مثالی ہے جس میں انتہائی بھاری اور بڑے بوجھ کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ شپ یارڈز، بھاری مشینری کی تیاری، اسٹیل یارڈز، پاور پلانٹس، اور انفراسٹرکچر پروجیکٹس۔ اس کی ساختی ترتیب اعلیٰ استحکام اور مدد فراہم کرتی ہے، جبکہ موٹر سے چلنے والا میکانزم بہتر آپریشنل کارکردگی کے لیے ہموار اور خودکار کرین کی نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

اہم جھلکیوں میں شامل ہیں:

شرح شدہ صلاحیت:150 ٹن

اسپین اور لفٹنگ اونچائی:سائٹ کی ضروریات کے مطابق مرضی کے مطابق

ساخت کی قسم:باکس یا ٹراس بیم کے ساتھ ڈبل گرڈر گینٹری

ڈرائیو سسٹم:ہموار حرکت کے لیے جدید ٹرانسمیشن کے ساتھ موٹرائزڈ

لہرانے کی قسم:عین عمودی اور افقی حرکت کے ساتھ بھاری-ڈیوٹی لہرانے والی ٹرالی

آپریشن موڈ:کیبن کنٹرول، وائرلیس ریموٹ، یا لاکٹ کنٹرول

بنیادی اجزاء PLC، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1 سال

وزن (KG) 30000 کلوگرام

درخواست پریکاسٹ یارڈ، تعمیراتی سائٹ، گودام، وغیرہ

پروڈکٹ کا نام 40 ٹن اسٹریڈل کیریئر ربڑ تھکا ہوا سنگل گرڈر گینٹری کرین

کرین کی قسم A قسم، سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر اسٹریڈل کیریئر

لفٹنگ میکانزم کسٹمر کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ کیبن کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ کی صلاحیت 5~1200 ٹن

ایک سے زیادہ اسٹیئرنگ موڈ سیدھے جاتے ہیں، ٹرانسورس ٹریولنگ، کیروسل اسٹیئرنگ وغیرہ۔

سائٹ پر-اور آن لائن انسٹال کریں۔

موٹر مشہور برانڈ

ورک ڈیوٹی A3~A5

ڈبل بیم مین گرڈر

قسم:باکس-قسم یا ٹراس-قسم کا ویلڈڈ اسٹیل ڈھانچہ

فنکشن:لہرانے والی ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے اور بوجھ کو آخری گاڑیوں میں منتقل کرتا ہے۔

خصوصیت:بڑے ٹننج آپریشنز کے لیے اعلی سختی اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت-

معاون ٹانگیں (گینٹری ٹانگیں)

ساخت:سٹیل کی سخت ٹانگیں جو مرکزی بیم کو آخری گاڑیوں سے جوڑتی ہیں۔

فنکشن:عمودی بوجھ کی حمایت کرتا ہے اور ساختی استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔

اضافی خصوصیات:دیکھ بھال کے پلیٹ فارم اور رسائی کے لیے سیڑھیاں

ٹرالی لہرانا

ترتیب:ڈبل بیم کے درمیان یا اس کے اوپر نصب

اجزاء:لفٹنگ میکانزم (موٹر، ​​ڈرم، تار رسی)، ٹرالی فریم، اور وہیل سسٹم

فنکشن:پل کے ساتھ عمودی لفٹنگ اور افقی حرکت کرتا ہے۔

3. End کیریجز

فنکشن:مین بیم کو زمین سے جوڑیں-چلنے والے پہیوں سے

ڈرائیو:گینٹری ریلوں کے ساتھ کرین کے سفر کے لیے موٹر والے پہیوں سے لیس

ڈیزائن:حفاظت کے لیے بفرز، ریل کلیمپس، اور حد کے سوئچ شامل ہیں۔

4. زمینی سفر کا طریقہ کار

ڈرائیو کی قسم:موٹر سے چلنے والے پہیے (سنگل یا ڈبل ​​ڈرائیو سسٹم)

حرکت:پٹریوں کے ساتھ ساتھ پوری کرین کی طولانی حرکت کو قابل بناتا ہے۔

کنٹرول:انورٹر یا PLC-کی بنیاد پر کنٹرولز کے ذریعے ہم آہنگ حرکت

5. زمینی سفر کا طریقہ کار

ڈرائیو کی قسم:موٹر سے چلنے والے پہیے (سنگل یا ڈبل ​​ڈرائیو سسٹم)

حرکت:پٹریوں کے ساتھ ساتھ پوری کرین کی طولانی حرکت کو قابل بناتا ہے۔

کنٹرول:انورٹر یا PLC-کی بنیاد پر کنٹرولز کے ذریعے ہم آہنگ حرکت

کرین کا پہیہ

کرین کے پہیوں کی اہم خصوصیات؛ مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کو برداشت کرنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے اعلیٰ-طاقت والے اسٹیل یا ملاوٹ والے مواد سے بنایا جاتا ہے۔ پائیداری کو بڑھانے کے لیے عام مواد میں کاربن اسٹیل، جعلی اسٹیل، یا ہیٹ-ٹیریٹڈ اسٹیل شامل ہیں۔

ڈیزائن: فلیٹ وہیل: فلیٹ-اوپر والی ریلوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پس منظر کی نقل و حرکت کی لچک کی اجازت دیتا ہے۔ فلینجڈ وہیل: پٹڑی سے اترنے سے بچنے اور ریل کے ساتھ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے ایک طرف فلینج نمایاں کریں۔ ڈبل-پھیلے ہوئے پہیے: وہیل کو محفوظ طریقے سے ٹریک پر رکھ کر اضافی حفاظت فراہم کریں، اکثر استعمال ہونے والی پرو ریل ڈیو ایپلی کیشن:{}4}۔ بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے۔

ٹریڈ پروفائل: بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ طول و عرض: کرین کے سائز اور صلاحیت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں وہیل کا قطر، چلنے کی چوڑائی اور فلینج کی موٹائی شامل ہوتی ہے۔ ماؤنٹنگ: ایکسل یا شافٹ پر نصب، براہ راست یا بیرنگ کے ذریعے۔

کرین ہک

کرین ہکس کے مواد کی اہم خصوصیات: عام طور پر اعلی-مضبوطی والے مواد سے بنایا گیا ہے جیسے کہ جعلی سٹیل یا مرکب سٹیل۔ بھاری بوجھ، اثر قوتوں، اور سخت کام کے حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈیزائن: سنگل ہک: ایک سادہ، سیدھا ڈیزائن جو عام لفٹنگ کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈبل ہک: دو پرانگز کی خصوصیات ہیں، جو بھاری بوجھ کو متوازن کرنے اور ہر ہک پر تناؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ گھومنے والا ہک: درست لوڈ پوزیشننگ کے لیے 360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے۔

لوڈ کرنے کی صلاحیت: کرین کے ڈیزائن اور ایپلیکیشن کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ آپریٹر کی حفاظت کے لیے ہک پر واضح طور پر نشان لگا دیا گیا ہے۔

ہک کی شکلیں:C-ہک: کنڈلیوں اور بیلناکار بوجھ کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آنکھ کا ہک: لہرانے یا زنجیر سے محفوظ منسلک ہونے کے لیے ایک سرکلر آنکھ کو نمایاں کرتا ہے۔ کلیویس ہک: فوری منسلک کرنے کے لیے U- شکل کا کلیوس اور پن شامل ہے۔

موٹر

کرین موٹرز کی اہم خصوصیات موٹر کی اقسام: گلہری کیج انڈکشن موٹرز: عام طور پر ان کی پائیداری اور کم دیکھ بھال کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مستقل رفتار کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔ سلپ رِنگ انڈکشن موٹرز: استعمال کیا جاتا ہے جہاں متغیر رفتار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لہرانے کے طریقہ کار میں۔ سروو سائیڈ اکثر موٹرسائیکراڈ کنٹرول میں استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹرز: فوری طور پر روکنے کے لیے بریکنگ سسٹم میں بلٹ-شامل کریں۔

پاور ریٹنگ:چھوٹی کرینوں کے لیے چند کلو واٹ سے لے کر بھاری-ڈیوٹی صنعتی کرینوں کے لیے سینکڑوں کلو واٹ تک۔ درجہ بندی کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے۔

ڈیزائن: ڈیوٹی سائیکل: ایپلیکیشن پر منحصر ہے، وقفے وقفے سے یا مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ موصلیت: سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے اعلیٰ-گریڈ کی موصلیت۔ کولنگ: زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے کولنگ سسٹم (پنکھے-ٹھنڈا یا مائع-ٹھنڈا) سے لیس۔

کنٹرول کی خصوصیات: موٹریں اکثر ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) یا موٹر کنٹرولرز کے ساتھ کام کرتی ہیں: اسپیڈ کنٹرول۔ ہموار ایکسلریشن اور سستی۔ بجلی کی کھپت میں کمی۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

الارم سسٹم کی اہم خصوصیات،آڈیبل الارم (آواز) کارکنوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک اونچی، الگ الگ آواز خارج کرتا ہے، جیسے سائرن یا بزر۔ عام طور پر کرین آپریشن، لوڈ موومنٹ، یا ہنگامی حالتوں کے دوران چالو ہوتا ہے۔ آواز کی سطح: پس منظر کے شور پر سمعی کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بصری الارم ({3}) لائٹس (عام طور پر سرخ یا پیلی) ایک بصری وارننگ فراہم کرتی ہیں۔ شور والے ماحول میں یا سماعت کے تحفظ کا استعمال کرتے وقت اہلکاروں کو چوکنا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کنٹرول انٹیگریشن؛ مخصوص آپریشنز (مثلاً لہرانا، سفر کرنا) کے دوران یا آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر خود بخود چالو ہوتا ہے۔ اکثر دوسرے حفاظتی نظاموں جیسے اینٹی-تصادم کے سینسرز کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ الارم سسٹم موومنٹ الرٹس کے افعال: کرین یا لوڈ حرکت میں ہونے پر کارکنوں کو متنبہ کریں۔

ہنگامی اشارہ: خرابیوں، اوورلوڈ حالات، یا دیگر ہنگامی حالات کو نمایاں کریں۔ دیکھ بھال کی تجاویز باقاعدگی سے آواز کی سطح اور روشنی کی مرئیت کی جانچ کریں۔ بوسیدہ-بلب، ایل ای ڈی، یا اسپیکر کو تبدیل کریں۔ کنٹرول سسٹم سے مناسب وائرنگ اور کنکشن کو یقینی بنائیں۔

حفاظتی آلات

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات،اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں حفاظتی آلات آپریشن کے دوران کارکنوں، آلات اور مواد کی حفاظت کے لیے ضروری ہیں۔ وہ حادثات کو روکنے، ہموار کرین آپریشن کو یقینی بنانے، اور کام کی جگہ کے حفاظتی ضوابط کی تعمیل میں مدد کرتے ہیں۔

اسٹیشنری گینٹری کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

میکانزم: لوڈ سیلز یا سٹرین گیجز سے لیس بوجھ کے وزن کی پیمائش کرنے کے لیے۔ اگر لوڈ حد سے زیادہ ہو جائے تو خود بخود لہرانے کے عمل میں خلل پڑتا ہے۔ اہمیت: کرین کی ساخت کی حفاظت کرتا ہے اور اوور لوڈنگ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

اینٹی-تصادم کے آلات، فنکشن: دیگر کرینوں، ڈھانچے، یا رکاوٹوں سے قربت کا پتہ لگاتا ہے۔ طریقہ کار: اشیاء کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک، انفراریڈ، یا ریڈار جیسے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ تصادم کو روکنے کے لیے الارم کو متحرک کرتا ہے یا کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے۔ ماحولیات

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم، فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی حالات میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ طریقہ کار: کنٹرول پینل، ریموٹ کنٹرول، یا قابل رسائی پوزیشنوں پر موجود بٹنوں کے ذریعے آپریٹ کیا جاتا ہے۔ اہم نظاموں سے پاور منقطع کرتا ہے۔ اہمیت: ہنگامی حالات میں فوری ردعمل کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، ہنگامی صورت حال میں۔

اینٹی-سوئے سسٹم، فنکشن: اٹھانے اور حرکت کے دوران بوجھ کو کم سے کم کرتا ہے۔ میکانزم: پینڈولم اثرات کا مقابلہ کرنے کے لیے جدید کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ موٹر کی رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ اہمیت: لوڈ ہینڈلنگ کے دوران درستگی اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1. اسٹیشنری گینٹری کرینز کے لیے کنٹرول موڈز کی اقسام، پینڈنٹ کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرڈ یا وائرلیس پینڈنٹ کنٹرول یونٹ استعمال کرتا ہے۔

2. کیبن کنٹرول؛ تفصیل: آپریٹر ایک کنٹرول کیبن میں تعینات ہوتا ہے جو کرین پر یا کرین کے آپریٹنگ راستے کے آس پاس نصب ہوتا ہے۔ اجزاء: کرین کے افعال کو کنٹرول کرنے کے لیے بٹن، جوائس اسٹک، پیڈل اور بعض اوقات ٹچ اسکرین سے لیس ہوتا ہے۔

.

4. آٹومیٹک کنٹرول (خودکار کنٹرول)؛ تفصیل: کرین آپریٹر کی مداخلت کے بغیر پہلے سے-پروگرام کردہ کمانڈز اور ترتیب کے مطابق کام کرتی ہے۔ اجزاء: سینسرز، قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLC)، اور کنٹرول سافٹ ویئر شامل ہیں جو کرین کے افعال کو منظم کرتے ہیں۔

خاکہ

اہم تکنیکی

اہم فوائد:

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام

تک ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔150 ٹن، یہ بڑے اور انتہائی بھاری بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

دیڈبل گرڈر کی ساختاعلی بوجھ کی تقسیم اور بہتر ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے۔

2. ہموار آپریشن کے لیے موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم

سے لیس aموٹر سے چلنے والا ٹریول سسٹمریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار اور درست حرکت کو یقینی بنانا۔

انورٹر یا فریکوئنسی کنٹرولنرم آغاز/اسٹاپ، مکینیکل لباس کو کم کرنے اور پوزیشننگ کی درستگی کو بڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔

3. موثر اور لچکدار مواد کی ہینڈلنگ

دیٹرالی لہرانے کا طریقہ کارعمودی اور افقی دونوں سمتوں میں لچکدار حرکت کی اجازت دیتے ہوئے ڈبل بیم کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

جہاں آپریشنز کے لیے مثالی ہے۔اوور ہیڈ کرینیں قابل عمل نہیں ہیں۔یا جہاں اعلی نقل و حرکت کی ضرورت ہے۔

4. مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے مرضی کے مطابق

سایڈستمدت، اونچائی، اور رفتارمختلف پروجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

سے لیس کیا جا سکتا ہے۔مختلف لہرانے والے منسلکاتلفٹنگ کے متنوع کاموں کے لیے (ہکس، گریبس، اسپریڈرز)۔

5. متعدد کنٹرول کے اختیارات

پیشکش کرتا ہے۔کیبن، ریموٹ، اور لٹکن کنٹرولمختلف آپریٹنگ ماحول کے لیے لچک فراہم کرنا۔

آپریٹرز کو انتہائی مناسب کنٹرول موڈ کا انتخاب کرنے کی اجازت دے کر حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

6. حفاظت اور وشوسنییتا

پر مشتمل ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد کے سوئچز، ریل کلیمپس، اور ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز۔

کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔مخالف-سلوک اور تصادم-سے بچنے کے نظاماہم بوجھ سے محفوظ طریقے سے نمٹنے کے لیے۔

7. پائیدار اور کم دیکھ بھال

کے ساتھ تعمیر کیا گیا۔اعلی-طاقت والا سٹیلاور طویل سروس کی زندگی کے لئے معیار کے اجزاء.

اعلی درجے کی موٹر اور ڈرائیو سسٹم مکینیکل ناکامیوں کو کم کرتے ہیں اور دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتے ہیں۔

8. لاگت-بڑے پیمانے کے آپریشنز کے لیے مؤثر-

ایک بڑے اوور ہیڈ کرین ڈھانچے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

کچھ ایپلی کیشنز میں پل کرین کے مقابلے میں تنصیب اور بنیاد کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

اہم درخواست کے میدان:

1. جہاز سازی کی صنعت

بڑے جہاز کے اجزاء کو اٹھانا اور جمع کرنا جیسے کہ ہل کے حصے، انجن، اور ساختی اسٹیل پلیٹ۔

آؤٹ ڈور ڈاکس اور شپ یارڈ فیبریکیشن زونز کے لیے مثالی جہاں اوور ہیڈ کرینیں ناقابل عمل ہیں۔

2. اسٹیل اور میٹل انڈسٹریز

سٹیل کے بڑے کنڈلیوں، بیموں، سلیبوں اور بھاری دھات کے ڈھانچے کو سنبھالنا اور نقل و حمل کرنا۔

سٹیل ملز، رولنگ پلانٹس اور ہیوی میٹل فیبریکیشن یارڈز میں استعمال ہوتا ہے۔

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبے

پری کاسٹ کنکریٹ بیم، پل کے حصوں، اور بڑے تعمیراتی ماڈیولز کو اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بنیادی ڈھانچے کی ترقی جیسے پلوں، سرنگوں اور بلند ایکسپریس ویز کے لیے موزوں ہے۔

4. بھاری سازوسامان کی تیاری

پروڈکشن ورکشاپس میں بڑی مشینری کے اجزاء، انجن کے بلاکس یا صنعتی نظام کو منتقل کرنا۔

ہیوی ڈیوٹی مشینوں جیسے ٹربائنز، جنریٹرز، اور کھدائی کرنے والوں کے اسمبلی کو سپورٹ کرتا ہے۔

5. پاور اور انرجی سیکٹر

ہائیڈرو الیکٹرک اور تھرمل پاور پلانٹس میں بھاری سامان جیسے ٹربائنز اور ٹرانسفارمرز کی تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے ملازم۔

پلانٹ کی تعمیر یا اپ گریڈ کے دوران بڑے اجزاء کی نقل و حمل میں مدد کرتا ہے۔

6. پورٹ اور یارڈ آپریشنز

کنٹینر یارڈز، فریٹ ٹرمینلز، اور اسٹوریج کی سہولیات پر بڑے سائز کے کارگو، کنٹینرز اور بلک مواد کو ہینڈل کرتا ہے۔

خاص طور پر مفید جہاں وسیع کام کرنے والے علاقے میں اعلی-لفٹ کی گنجائش کی ضرورت ہو۔

7. ایرو اسپیس اور ڈیفنس انڈسٹریز

بھاری ہوائی جہاز کے اجزاء یا دفاعی سامان کو جمع کرنے اور اٹھانے میں استعمال کیا جاتا ہے۔

اہم اور حساس اسمبلیوں کے لیے درست اور کنٹرول شدہ لفٹنگ پیش کرتا ہے۔

درخواست کے فوائد:

دونوں کے لیے قابل اطلاقاندرونی اور بیرونی ماحول.

کے لیے موزوں ہے۔فکسڈ ریل پٹریوںلمبے اسپین اور اونچی-لفٹ اونچائی والے علاقوں سے زیادہ۔

بڑھاتا ہے۔کارکردگی، حفاظت، اور پیداوریبڑے اور بھاری اجزاء کے لئے مواد کی ہینڈلنگ میں.

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلی-طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی-سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گیلوانائزنگ، آلات کی پائیداری اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: صنعت کے معیارات اور گاہک کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو گاہک کی سائٹ پر پہنچائیں، اور -سائٹ ڈیبگنگ اور قبولیت پر انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔