گینٹری کرین اور جیبس

 

گینٹری کرین کا تعارف

A گینٹری کریناوور ہیڈ کرین کی ایک قسم ہے جس کی مدد سے ایک پل ہوتا ہے۔ٹانگیں جو ریلوں یا پہیوں پر چلتی ہیں۔. یہ عام طور پر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔بیرونی ایپلی کیشنزیا جہاں ڈھانچہ مستقل اوور ہیڈ کرین کی تنصیب کی اجازت نہیں دیتا ہے۔

🔧 اہم خصوصیات:

ساخت: ایک پل (گرڈر)، ٹانگوں، آخری گاڑیوں، اور لہرانے/ٹرالی پر مشتمل ہوتا ہے۔

نقل و حرکت: زمینی ریلوں یا ربڑ کے ٹائروں کے ساتھ سفر کرتا ہے۔

صلاحیت: چھوٹے (چند ٹن) سے لے کر الٹرا-ہیوی ڈیوٹی (500+ ٹن) تک۔

استعمال: شپ یارڈز، ریل یارڈز، تعمیراتی مقامات، اسٹیل ملز اور پری کاسٹ پلانٹس میں عام۔

🔄 اقسام:

سنگل گرڈر گینٹری کرین

ڈبل گرڈر گینٹری کرین

نیم-گینٹری کرین

موبائل گینٹری کرین (ربڑ-ٹائرڈ)

---

🦾 جیب کرین کا تعارف

A jib کرینایک ہےاسٹیشنری لفٹنگ ڈیوائسایک افقی بازو (جِب یا بوم) کے ساتھ جو a کو سپورٹ کرتا ہے۔لہرانا, عام طور پر ایک پر نصبدیوار یا فرش پر نصب-ستون. یہ اجازت دیتا ہے۔گردش اور ریڈیل تحریکایک سرکلر ورکنگ ایریا میں بوجھ۔

🔧 اہم خصوصیات:

ساخت: عمودی کالم، افقی بازو (جِب) اور لہرانے پر مشتمل ہوتا ہے۔

گردش کی حد: عام طور پر 180 ڈگری سے 360 ڈگری تک۔

صلاحیت: عام طور پر 0.5 سے 10 ٹن تک (مختلف ہو سکتے ہیں)۔

استعمال: ورکشاپس، لوڈنگ ڈاکس، مینٹیننس بیز، اور انفرادی ورک سٹیشنز کے لیے مثالی۔

🔄 اقسام:

وال-ماؤنٹڈ جب کرین

فرش-ماؤنٹڈ (ستون) جب کرین

وال-ٹریولنگ جیب کرین

آرٹیکلیوٹنگ جیب کرین(لچکدار بازو کے جوڑوں کے ساتھ)

 

 

ڈھانچہ: ایک نیم گینٹری کرین ایک طرف پر مشتمل ہوتی ہے جو فرش پر ریل پر چلتی ہے اور دوسری طرف عمارت کے ڈھانچے سے منسلک اوور ہیڈ رن وے سسٹم کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ درخواست کی ضروریات کے لحاظ سے اسے سنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر ماڈل کے طور پر کنفیگر کیا جا سکتا ہے۔

2) ایک نیم گینٹری کرین گرڈر ماڈل ہے، درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔ لفٹنگ کی صلاحیت: عام طور پر 1 ٹن سے 50 ٹن تک ہوتی ہے، لیکن بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

3) ایک نیم گینٹری کرین اسپین اور اونچائی ہے: مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق مختلف اسپین اور لفٹنگ ہائٹس میں دستیاب ہے۔

4) ایک نیم گینٹری کرین مواد ہے: طویل سروس کی زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلی-معیار کے اسٹیل اور دیگر پائیدار اجزاء سے تیار کیا گیا ہے۔

ایک سیمی گینٹری کرین موبلٹی ہے: عین اور مستحکم حرکت کے لیے زمینی سطح کی ریلوں کا استعمال کرتی ہے

ایک نیم گینٹری کرین خصوصیات اور فوائد ہیں؛ خلائی کارکردگی: جزوی طور پر فرش پر اور جزوی طور پر عمارت کے ڈھانچے پر کام کرکے جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ حسب ضرورت ڈیزائن: مخصوص سہولت کے لے آؤٹ کے مطابق موافقت پذیر، بشمول محدود جگہیں یا رکاوٹوں والے ماحول۔ حفاظتی خصوصیات: جدید حفاظتی نظاموں سے لیس جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ میکانزم، اور ٹکراؤ کے خلاف- آلات۔

نیم گینٹری کرین لچکدار آپریشن ہے: متعدد کنٹرول اختیارات کے ساتھ دستیاب ہے، بشمول: سادہ آپریشنز کے لیے دستی کنٹرول۔ بہتر سہولت کے لیے وائرلیس ریموٹ کنٹرول۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے کیبن آپریشن۔

بنیادی اجزاء PLC، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

اصل مقام ہینن، چین

وارنٹی 1.5 سال

وزن (کلوگرام) 12000 کلوگرام

ایپلی کیشن ورکشاپ، وسیع پیمانے پر

لفٹنگ میکانزم الیکٹرک ونچ ٹرالی

اسپین 8m~35m

پاور سورس 3 فیز 380V 50hz

ورکنگ ڈیوٹی A5-A8

رنگین کسٹمر کی ضروریات

کرین خصوصیت سیفٹی

فروخت کے بعد-سروس آن لائن سپورٹ فراہم کرتی ہے۔

 

 

مین گرڈر

افقی شہتیر جو لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتے ہیں۔

ہو سکتا ہے۔اکیلایاڈبل گرڈرصلاحیت اور مدت پر منحصر ہے.

ٹانگیں (سپورٹ سٹرکچر)

عمودی مدد جو مین گرڈر کو زمین کے اوپر رکھتی ہے۔

گرڈر کو گراؤنڈ لیول موومنٹ سسٹم سے جوڑیں۔

 

 

 

لہرانا (اٹھانے کا طریقہ کار)

عمودی لفٹنگ اور بوجھ کو کم کرنے کا کام کرتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔برقی تار رسی لہرانا, زنجیر لہرانا، یاونچ-قسملہرانا

 

ٹرالی

گرڈر کے ساتھ افقی طور پر لہرانا۔

ہوسٹ، موٹر اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہو سکتا ہے۔

 

3. اختتامگاڑی

1) اینڈ کیریج کی اہم خصوصیات: ڈیزائن: دو قسمیں: رن وے اینڈ: بلند رن وے یا ٹریک پر نصب کیا جاتا ہے جسے عمارت کے ڈھانچے سے تعاون کیا جاتا ہے۔

گراؤنڈ ریل اینڈ: گینٹری ٹانگ پر نصب کیا گیا، زمینی ریل کے ساتھ ساتھ چل رہا ہے۔ یہ ڈیزائن کرین کے متوازن آپریشن کو یقینی بناتا ہے جس سے ایک طرف کو رن وے پر چلنے کی اجازت دی جاتی ہے جب کہ دوسری منزل- سطح کی ریل پر چلتی ہے۔

مواد: پائیداری اور استحکام کے لیے اعلیٰ-طاقت کے اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ کرین کی نقل و حرکت اور لوڈ لفٹنگ کے دوران پیدا ہونے والی متحرک قوتوں کو سنبھالنے کے لیے مضبوط بنایا گیا ہے۔

وہیل اسمبلی: زیادہ بوجھ کی گنجائش اور پہننے کی مزاحمت کے لیے اسٹیل کے جعلی پہیے شامل ہیں۔ رگڑ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہیوں کو درست بیرنگ پر نصب کیا جاتا ہے۔ زمینی ریل کے سرے پر موجود پہیوں میں عام طور پر پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لیے ایک فلینجڈ ڈیزائن شامل ہوتا ہے۔

ڈرائیو میکانزم: اختتامی گاڑی ایک گیئر باکس کے ساتھ ایک الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے۔

 

 

 

 

کرین ٹریول میکانزم

ٹریولنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء: اینڈ کیریج: جیسا کہ پہلے بتایا گیا ہے، اینڈ کیریج وہ فریم ورک ہے جو ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو سپورٹ کرتا ہے۔ اس میں پہیے، موٹریں اور ڈرائیو سسٹم ہوتے ہیں جو کرین کو پٹریوں کے ساتھ آگے بڑھاتے ہیں۔

پہیے اور بیرنگ: سفر کا طریقہ کار ہموار حرکت کے لیے درست بیرنگ پر نصب جعلی سٹیل کے پہیوں پر انحصار کرتا ہے۔ پہیوں کو کرین ریلوں پر چلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو استحکام فراہم کرتے ہیں اور محفوظ سفر کو یقینی بناتے ہیں۔

ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکسز: کرین کی افقی حرکت الیکٹرک موٹرز سے چلتی ہے جو پہیوں کو چلاتی ہیں۔ کرین کے سفر کے لیے موزوں ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لیے موٹرز اکثر گیئر باکسز کے ساتھ جوڑے جاتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: ٹریولنگ میکانزم کو ریموٹ کنٹرول، پش-بٹن پینڈنٹ، یا آپریٹر کیبن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے کرین درستگی کے ساتھ ٹریک کے ساتھ آگے بڑھ سکتی ہے۔ اسپیڈ کنٹرول اور بریکنگ میکانزم بھی ہموار آپریشن کے لیے سسٹم میں مربوط ہیں۔

 

 

ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء: ٹرالی (ہوئسٹ ٹرالی): ٹرالی خود ہی مین بیم پر ریلوں یا پٹریوں پر لگائی جاتی ہے اور لہرانے کو لے جاتی ہے (جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے)۔

ڈرائیو سسٹم: ٹرالی کی حرکت ایک الیکٹرک موٹر (یا تو DC یا AC) سے چلتی ہے جو ٹرالی سے جڑے پہیوں کو چلاتی ہے۔ موٹر کو اکثر گیئر باکس اور بعض اوقات متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ رفتار، سرعت، اور سست رفتاری کو کنٹرول کیا جا سکے۔

ریل کا نظام: ٹرالی مین بیم پر طے شدہ ریل سسٹم کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ ریل کو عام طور پر کرین کے ڈیزائن پر منحصر کرتے ہوئے بیم کے اوپر، نیچے یا سائیڈ پر نصب کیا جاتا ہے۔ یہ ریل کم سے کم رگڑ کے ساتھ ٹرالی اور لہرانے کی ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنانے کے لیے بنائی گئی ہیں۔

موٹر اور بریک: موٹر ٹرالی کی حرکت کو طاقت دیتی ہے، جبکہ ایک مربوط بریکنگ سسٹم (جیسے برقی مقناطیسی بریک) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ضرورت پڑنے پر ٹرالی کو تیزی سے اور محفوظ طریقے سے روکا جا سکے۔

پوزیشننگ سینسرز:کچھ سیمی گینٹری کرینوں میں بیم کے ساتھ ٹرالی کے مقام کا پتہ لگانے کے لیے پوزیشن سینسرز یا حد کے سوئچ شامل ہوتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ سفری حدود سے تجاوز نہ کرے۔

 

6. کرین وہیل

1) سیمی گینٹری کرین پہیوں کے کلیدی اجزاء اور خصوصیات: پہیے کا مواد: پہیے عام طور پر اعلی-مضبوط اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ پائیداری، بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت، اور پہننے کے لیے مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

2) وہیل کی قسم: فلینجڈ وہیلز: زیادہ تر نیم گینٹری کرینیں فلینجڈ وہیل استعمال کرتی ہیں، جن کے کنارے کے گرد ایک بلند ہونٹ ہوتا ہے تاکہ انہیں ریل کی پٹری پر محفوظ رکھا جا سکے۔ یہ خصوصیت پٹری سے اترنے سے بچنے میں مدد کرتی ہے، محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔ سادہ پہیے: کم عام، لیکن کچھ مخصوص کرین سیٹ اپ میں، اگر پٹڑی سے اترنا کوئی تشویش کی بات نہیں ہے تو سادہ پہیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

3) پہیے کا ڈیزائن: پہیوں میں عام طور پر ایک بیلناکار شکل ہوتی ہے جس میں مڑے ہوئے راستے ہوتے ہیں تاکہ ریلوں کے ساتھ زیادہ سے زیادہ رابطہ ہو سکے۔ یہ ڈیزائن پہیوں اور ریلوں دونوں پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔ پہیوں میں اکثر مخصوص ٹریک پروفائلز کو فٹ کرنے کے لیے نالیوں والی ٹریڈز ہوتی ہیں، جو استعمال شدہ ریلوں کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں۔

4) بیرنگ: پہیوں کو رگڑ کو کم کرنے کے لیے درست بیرنگ پر نصب کیا جاتا ہے، جس سے ریلوں کے ساتھ کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ بیرنگ پہیوں پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ ڈیزائن پر منحصر ہے، لوڈ کی گنجائش اور رفتار کی ضروریات پر منحصر ہے، رولر بیرنگ یا بال بیرنگ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

7. کرین ہک

1) کرین ہک کے کلیدی اجزاء: ہک باڈی (ہک فریم): ہک کا بنیادی ڈھانچہ اعلی-طاقت والے اسٹیل یا الائے مواد سے بنایا گیا ہے، جو بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہک باڈی U-شکل کا یا C-شکل کا حصہ ہے جہاں ہک محفوظ ہے۔ اس میں ایک تنگ حلق ہوتا ہے جہاں لفٹنگ سلنگ، زنجیر یا رسی منسلک ہوتی ہے۔

2) سیفٹی لیچ: بہت سے کرین ہکس حفاظتی لیچ یا حفاظتی کیچ سے لیس ہوتے ہیں تاکہ لفٹنگ کے عمل کے دوران لفٹنگ سلنگ، چین یا رسی کو حادثاتی طور پر ہک سے پھسلنے سے روکا جا سکے۔

3) کنڈا میکانزم: کچھ کرین ہکس کنڈا خصوصیت کے ساتھ آتے ہیں، جو ہک کو آزادانہ طور پر گھومنے کی اجازت دیتا ہے، لفٹنگ یا ٹرانسپورٹ کے دوران بوجھ کو گھمانے سے روکتا ہے۔ ایک گھومنے والا ہک بوجھ اور اٹھانے کے نظام پر دباؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر جب لمبی یا بھاری چیزیں اٹھاتے ہیں۔

4) لوڈ پن یا بیڑی: لوڈ پن یا بیڑی لفٹنگ سلنگ یا زنجیر کو ہک تک محفوظ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ اجزاء بھاری قوتوں کو سنبھالنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں کہ بوجھ محفوظ طریقے سے کرین سے منسلک ہے۔ پن عام طور پر سخت سٹیل سے بنا ہوتا ہے اور ہک کے بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا لازمی جزو ہوتا ہے۔

موٹر

کرین موٹر کے اہم کام: بوجھ اٹھانا اور کم کرنا: کرین موٹر لہرانے کے طریقہ کار کو چلانے کے لیے ذمہ دار ہے، جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے۔ یہ موٹر اٹھانے کی رفتار کو کنٹرول کرتی ہے، کرین کو مختلف وزنوں کا بوجھ اٹھانے اور ان کی اونچائی کو ٹھیک ٹھیک ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتی ہے۔

ٹرالی ٹریول: موٹر ٹرالی کے ٹریول میکانزم کو طاقت دیتی ہے، جس سے لہرانے کو مرکزی بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ موٹر وسیع علاقے پر بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے ہموار اور کنٹرول شدہ افقی حرکت کو یقینی بناتی ہے۔

کرین کی نقل و حرکت (ٹریولنگ میکانزم): آخری گاڑی کی موٹریں رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہیں۔ یہ کرین کے پورے ڈھانچے کو ٹریک کے ساتھ ساتھ، عام طور پر ورکشاپ یا صحن کے پار، بوجھ کو مختلف مقامات پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کنٹرول اور حفاظت: کرین موٹر کو اکثر کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے جو آپریٹر کو کرین کی رفتار، سمت اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، حفاظتی خصوصیات جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن اور بریکنگ سسٹم موٹر کے آپریشن میں شامل ہیں۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم: آپریٹرز اور ورکرز کو مختلف آپریشنل حالتوں یا ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے کے لیے سیمی گینٹری کرینز پر ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم نصب کیا جاتا ہے۔ یہ نظام حقیقی وقت میں بصری اور قابل سماعت سگنل فراہم کرکے کرین کی حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم کی کلیدی خصوصیات: قابل سماعت وارننگ (ساؤنڈ الارم): ساؤنڈ الارم ایک تیز، مخصوص شور (جیسے ہارن، سائرن، یا گھنٹی) ہے جو علاقے کے لوگوں کو کرین آپریشن کے بارے میں آگاہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اس دوران سنائی دیتی ہے: کرین کی حرکت (دوسروں کو کرین کی حرکت سے خبردار کرنے کے لیے) لوڈ لفٹنگ (لوڈ کی تبدیلیوں سے آگاہ کرنے کے لیے) اوور لوڈ کے حالات (لفٹنگ کی غیر محفوظ حالت کا اشارہ دینے کے لیے) قربت کے خطرات (اگر کرین کارکنوں یا رکاوٹوں کے بہت قریب جا رہی ہے)

بصری انتباہ (روشنی کا الارم): روشنی کے الارم میں عام طور پر چمکتی ہوئی روشنیوں یا کرین پر نصب اسٹروب لائٹس کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ یہ روشنیاں بصری الرٹ کا کام کرتی ہیں، خاص طور پر شور والے یا بڑے علاقوں میں کرین کے اعمال کو دور سے دکھائی دیتی ہیں۔

ہلکے الارم کے عام استعمال میں شامل ہیں: یہ بتانا کہ کرین کب کام کر رہی ہے یا حرکت کر رہی ہے۔ غیر محفوظ بوجھ کی حالت یا ممکنہ میکانکی خرابیوں کے بارے میں انتباہات فراہم کرنا۔ ہنگامی حالات یا کرین کے بند ہونے کے دوران چمکنا۔ آپریشن کے مخصوص مراحل کا اشارہ دینا (مثلاً کرین اٹھانے یا نیچے کرنے کے لیے تیار ہے)۔

کرین کنٹرولز کے ساتھ انضمام: الارم سسٹم کرین کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط ہے، یعنی الارم مخصوص حالات کے جواب میں خود بخود متحرک ہو جاتے ہیں۔

حفاظتی اضافہ: آواز اور روشنی کے الارم کام کرتے ہیں: کارکنوں کو کرین کے راستے سے باہر نکلنے کے لیے، حادثاتی چوٹ کو روکنے کے لیے۔ آپریٹرز کو الرٹ کریں جب ایک حد تک پہنچ جائے، آپریشنل غلطیوں اور نقصان کے خطرے کو کم کریں۔ دیکھ بھال یا جانچ کے مراحل کے دوران واضح سگنل فراہم کریں، حادثاتی آپریشن کو روکیں۔

حفاظتی آلات

سیمی گینٹری کرین سیفٹی ڈیوائسز کی حفاظت کرین کے ڈیزائن اور آپریشن میں اولین ترجیح ہے۔ ایک نیم گینٹری کرین عام طور پر آپریٹر، کارکنوں اور آلات کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات کے ساتھ آتی ہے۔ یہ آلات حادثات کو روکنے، خطرات کو کم کرنے اور کرین آپریشنز کی مجموعی حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم: اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے، اس طرح کرین اور آپریٹر دونوں کو ممکنہ نقصان یا حادثات سے بچاتا ہے۔

یہ کیسے کام کرتا ہے: سسٹم مسلسل بوجھ کو اٹھائے جانے کی نگرانی کرتا ہے۔ اگر بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو نظام خودکار بند یا الرٹ کو متحرک کرتا ہے، مزید اٹھانے سے روکتا ہے۔ کچھ سسٹمز میں اوورلوڈ کی حالت سے آپریٹر کو آگاہ کرنے کے لیے ایک بصری اشارے یا قابل سماعت الارم شامل ہو سکتا ہے۔

حد سوئچز: محدود سوئچز کا استعمال کرین کی نقل و حرکت کو محفوظ آپریشنل حدود میں کنٹرول اور محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: آپریٹر دستی کنٹرول پینل پر بٹنوں یا سوئچ کے ذریعے کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ سادہ آپریشن، چھوٹے یا قلیل مدتی آپریشنز کے لیے موزوں- مخصوص ضروریات کے مطابق تیزی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کے مختلف افعال کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آپریٹر محفوظ فاصلے پر کام کر سکتا ہے۔ آپریشن کی لچک اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ یا خطرناک کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں۔

3) وائرڈ ریموٹ کنٹرول: کرین سے منسلک کنٹرول لائن کے ذریعے آپریٹ کریں، اور آپریٹر ہینڈ ہیلڈ کنٹرولر کے ذریعے ہدایات دیتا ہے۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے مقابلے میں، سگنل مستحکم ہے اور آسانی سے مداخلت نہیں کرتا، جو ایک مقررہ علاقے میں آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

4) خودکار کنٹرول: خودکار آپریشن PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور کرین کے آپریشن کو پیش سیٹ پروگرام کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریشن کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے، بڑے-پیمانے اور بار بار کی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے، اور انسانی عوامل کی مداخلت کو کم کرتا ہے۔

5) فریکوئینسی کنورژن کنٹرول: موٹر کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کرین کی آپریٹنگ اسپیڈ کے عین مطابق کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ یہ آسانی سے تیز اور کم کر سکتا ہے، لفٹنگ آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سامان پر اثرات کو کم کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

 

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

بہت بھاری بوجھ-تک اٹھا سکتا ہے۔سینکڑوں ٹن(خاص طور پر ڈبل گرڈر ماڈل)۔

کے لیے مثالی۔صنعتی، تعمیراتی اور شپ یارڈایپلی کیشنز

2. لچکدار تنصیب

عمارت کے ڈھانچے یا رن وے بیم کی ضرورت نہیں ہے۔

آسانی سے باہر یا کھلے صحن میں نصب۔

3. کوریج کا بڑا علاقہ

احاطہ کرتا ہے aطویل مدتاور پیشکشمکمل افقی تحریک، جیسے وسیع کام کی جگہوں کے لیے کامل بناناprecast گز, سٹیل پلانٹس، اورریل یارڈز.

4. موبائل اور ورسٹائل

ہو سکتا ہے۔ریل-ماؤنٹڈیاربڑ-ٹائرڈپورٹیبلٹی کے لئے.

سائٹس کے درمیان حرکت پذیر (خاص طور پر موبائل گینٹری ماڈل)۔

5. مرضی کے مطابق ڈیزائن

کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔کینٹیلیور, چلنے کے راستے، اورمتعدد لہرانے والے.

کے لیے اختیاراتسنگل یا ڈبل ​​گرڈر, نیم-گینٹری، اورسایڈست اونچائی.

6. لاگت-بیرونی استعمال کے لیے مؤثر

مہنگی عمارت میں ترمیم یا اوور ہیڈ ڈھانچے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

 

 

گودام اور تقسیم کے مراکز؛ میٹریل ہینڈلنگ: نیم گینٹری کرینیں عام طور پر گوداموں اور تقسیم کے مراکز میں بھاری یا بلک مواد کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ محدود جگہوں یا گلیاروں میں سامان کو اسٹیک کرنے، اتارنے اور لے جانے میں مدد کرتے ہیں۔ خلائی کارکردگی: نیم گینٹری کرینوں کا کمپیکٹ ڈیزائن انہیں اسٹوریج ریک یا گلیاروں کے درمیان تنگ جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو انہیں زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن کی سہولیات؛ اسمبلی لائن سپورٹ: مینوفیکچرنگ ماحول میں، نیم گینٹری کرینیں پرزوں، اجزاء، اور بھاری مشینری کو اسمبلی لائنوں میں منتقل کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ انہیں ورک سٹیشنوں کے درمیان مواد کی نقل و حمل یا پیداوار کے مخصوص علاقوں میں مواد پہنچانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بھاری لفٹنگ: یہ مینوفیکچرنگ یا اسمبلی کے عمل کے دوران بھاری سامان، مشینری، یا اجزاء کو اٹھانے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ آٹوموٹیو، الیکٹرانکس، یا دھاتی بنانے والی صنعتوں میں۔

اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز؛ بھاری مواد اٹھانا: اسٹیل ملز اور فاؤنڈریوں میں، نیم گینٹری کرینیں بھاری اسٹیل کی مصنوعات کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے انگوٹ، سلیب، اور بلٹس، جو عام طور پر روایتی لفٹنگ کے آلات کے لیے بہت بڑے یا بھاری ہوتے ہیں۔ اور پگھلا ہوا مواد سہولت کے اندر محفوظ طریقے سے۔

شپ یارڈز اور میرین انڈسٹری؛ جہاز سازی: سیمی گینٹری کرینیں بڑے جہازوں کی تعمیر میں ضروری ہیں، کیونکہ یہ جہاز کے اجزاء کو اٹھا اور منتقل کر سکتی ہیں جیسے کہ ہولز کے حصے، بھاری مشینری، اور دیگر مواد کو شپ یارڈ کے اندر۔ دیکھ بھال اور مرمت: یہ کرینیں جہاز کی دیکھ بھال اور مرمت اور دیگر سامان کی مرمت کے لیے بھی استعمال ہوتی ہیں۔ بھاری اجزاء ضروری ہیں۔ کارگو کی لوڈنگ/ان لوڈنگ: بندرگاہوں یا شپ یارڈز میں، نیم گینٹری کرینیں جہازوں، کنٹینرز، یا بارجز سے مواد کو لوڈ اور اتارنے میں مدد کرتی ہیں۔

پاور پلانٹس اور ریفائنریز؛ بھاری سازوسامان کو سنبھالنا: نیم گینٹری کرینیں پاور پلانٹس، ریفائنریوں اور دیگر صنعتی سہولیات میں بھاری اجزاء جیسے ٹربائنز، جنریٹرز، بوائلرز اور دیگر بڑی مشینری کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ معمول کی دیکھ بھال: یہ کرینیں جاری دیکھ بھال کے کاموں کے لیے بھی کارآمد ہوتی ہیں، بشمول دوبارہ تنصیب کی منصوبہ بندی کے دوران۔ shutdowns.Hazardous Material ہینڈلنگ: ریفائنریوں میں، سیمی گینٹری کرینز کو خطرناک مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ عمل محفوظ اور مؤثر طریقے سے انجام پائے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن کا مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں، بشمول بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، مدت، اونچائی اور استعمال کا ماحول۔ ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن تیار کریں اور اسکیم ڈرائنگ بنائیں، بشمول ساختی ڈیزائن، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ اعلی-طاقت والا سٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں، بشمول موٹرز، ریڈوسر، ہکس، کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹیں اور مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کو ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق پروسیس کریں۔ کرین کا مرکزی ساختی فریم بنانے کے لیے کٹے ہوئے حصوں کو ویلڈنگ کے ذریعے جوڑیں۔ ویلڈیڈ اجزاء کو مکمل کریں، بشمول ڈرلنگ، ٹرننگ اور ملنگ، ہر ایک جزو کی مماثلت کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

4. اسمبلی: ساخت کے استحکام اور مماثلت کو جانچنے کے لیے پروسیس شدہ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب: موٹرز، انورٹرز، کنٹرول پینلز اور دیگر برقی پرزوں کو انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ برقی نظام درست طریقے سے جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے اور مداخلت اور پہننے کو کم کرنے کے لیے کیبل لائنوں کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں، بشمول لفٹنگ، موونگ، بریکنگ اور الارم سسٹم، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام افعال نارمل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے محفوظ لوڈ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم طریقے سے چلتی ہے اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے ہر لنک پر کوالٹی کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ متعلقہ قواعد و ضوابط کے مطابق قابلیت کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان قومی اور صنعتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا، شروع کرنا اور پاور سپلائی کو جوڑنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آلات کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لیے فراہم کر سکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔