ٹراس ڈبل گرڈر گینٹری کرین

 

ٹراس ڈبل گرڈر کا انتخاب کیوں کریں؟

بھاری + چوڑا:کے لیے بے مثالملٹی-سو-ٹن لفٹیں 30m اسپین سے زیادہ.

قابل موافقت:آرکٹک آئل رگ سے لے کر اشنکٹبندیی شپ یارڈز تک۔

مستقبل-ثبوت:ماڈیولر ڈیزائن صلاحیت کو اپ گریڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

 

ٹراس ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی اہم خصوصیات

ڈوئل ٹرس گرڈرز

دو افقی ٹراس بیم فراہم کرتے ہیں۔بہتر طاقت اور سختیبھاری بوجھ کے لیے (عام طور پر20–500+ ٹن).

کھلا۔مثلث جالی ساختاستحکام کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کم کرتا ہے۔

زیادہ بوجھ کی گنجائش اور اسپین

کے لیے موزوں ہے۔بھاری-ڈیوٹی اٹھانا(مثال کے طور پر، اسٹیل کنڈلی، جہاز کے پرزے، بڑی مشینری)۔

وسیع اسپین (تک40m+) سنگل گرڈر ڈیزائن کے مقابلے میں۔

ٹاپ-رننگ ٹرالی اور ہوسٹ

لہر دوڑتی ہے۔دونوں گرڈروں کے اوپر ریل نصب ہیں۔، بھاری بوجھ کے نیچے ہموار حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

اختیارات میں شامل ہیں۔تار رسی لہرانے(بھاری بوجھ کے لیے) یازنجیر لہرانے والے(صحت سے متعلق)

ٹانگوں کا سپورٹ سسٹم

فکسڈ یا ایڈجسٹ کرنے کے قابل-اونچائی ٹانگوں کے ساتھپربلت بریکنگاستحکام کے لئے.

ہو سکتا ہے۔ریل-ماؤنٹڈ(صحیح حرکت کے لئے) یاوہیل-ماؤنٹڈ(حرکت کے لیے)

ڈرائیو میکانزم

موٹرائزڈ سفرہموار ایکسلریشن/بریک لگانے کے لیے فریکوئنسی-کنٹرولڈ ڈرائیوز کے ساتھ۔

اختیارات:سنگل-اینڈ ڈرائیو(ہلکے بوجھ کے لیے) یاڈبل-اینڈ ڈرائیو(ہیوی-ڈیوٹی استعمال کے لیے)۔

مرضی کے مطابق کنفیگریشنز

بیرونی استعمال:سنکنرن-مزاحم کوٹنگز، ونڈ پروف خصوصیات۔

دھماکہ-ثبوت:خطرناک ماحول کے لیے (مثال کے طور پر، آئل ریفائنریز)۔

 

ٹرس ڈبل گرڈر بمقابلہ باکس گرڈر گینٹری کرینز

فیچر	ٹراس ڈبل گرڈر	باکس ڈبل گرڈر
وزن	ہلکا (کھلا ڈیزائن)	بھاری
سختی	ہائی (مثلث بریکنگ)	بہت اونچا (بند ڈھانچہ)
لاگت	کم (کم مواد)	اعلی
دیکھ بھال	آسان (قابل رسائی)	مزید منسلک
ہوا کی مزاحمت	اعتدال پسند (بریکنگ کی ضرورت ہے)	بہترین (ہموار سطح)
کے لیے بہترین	بھاری بوجھ، لمبا فاصلہ	انتہائی درستگی، تیز-اسپیڈ لفٹیں۔

 

معیاری رینج: 20-500 ٹن (اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن 1,000 ٹن سے زیادہ ہو سکتے ہیں)۔
معاون لہرانا: اختیاری (عام طور پر ثانوی لفٹوں کے لیے 5-50 ٹن)۔
عام حد: 10–40 میٹر (60m+ تک اپنی مرضی کے مطابق پھیلاؤ ممکن ہے)۔
اسپین-سے-اونچائی کا تناسب: استحکام کے لیے موزوں ہے (مثلاً، لمبے اسپین کے لیے 1:6)۔
معیاری: 6–30 میٹر (ٹیلیسکوپک ٹانگوں یا گرڈر کی اونچائی کی مختلف حالتوں کے ساتھ ایڈجسٹ)۔
ہک کی اونچائی: سنگل گرڈر کرین سے زیادہ (گرڈروں کے اوپر لہرایا جاتا ہے)۔
ڈیوٹی کی درجہ بندی: A3–A7 (اعتدال سے بھاری-ڈیوٹی، فی FEM/ISO معیارات)۔
استعمال: سٹیل ملز، بندرگاہوں، وغیرہ میں مسلسل آپریشن کے لیے موزوں ہے۔
وولٹیج: 380V/415V، 50Hz (یا 480V، کچھ علاقوں کے لیے 60Hz)۔
اختیارات: کیبل ریلز، کنڈکٹر بارز، یا ڈیزل جنریٹر (دور دراز مقامات کے لیے)۔
درجہ حرارت کی حد: -20 ڈگری سے +50 ڈگری (سنکنار ماحول کے لیے خصوصی کوٹنگز)۔
ہوا کی مزاحمت: بغیر لنگر کے بیفورٹ اسکیل 6 (12.5 m/s) تک۔
بیرونی اختیارات: رین پروف موٹرز، اینیمومیٹر، ریل کلیمپ۔

 

A ٹراس ڈبل گرڈر گینٹری کرینبھاری-ڈیوٹی اٹھانے کی صلاحیت اور استحکام فراہم کرنے کے لیے مل کر کام کرنے والے کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ ذیل میں اس کے ساختی اور مکینیکل حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. اہم ساختی اجزاء

A. ڈبل ٹراس گرڈرز

دو متوازی ٹراس گرڈر(سب سے اوپر-رننگ ڈیزائن) ویلڈڈ اسٹیل جالی ڈھانچے سے بنا۔

مثلث بریکنگاعلی طاقت فراہم کرتا ہے-سے-وزن کا تناسب، سختی کو برقرار رکھتے ہوئے ڈیڈ لوڈ کو کم کرتا ہے۔

مواد:Q345B اسٹیل (یا مساوی ASTM A572 گریڈ 50) زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے۔

B. ٹانگیں (سپورٹ کالم)

فکسڈ یا ایڈجسٹ ایبل-اونچائی ٹانگیں۔(باکس-سیکشن یا ٹراس-قسم)۔

آؤٹ ٹریگر بریسنگلمبے-اسپین ڈیزائن میں پس منظر کے استحکام کے لیے۔

ٹانگ-سے-گرڈر کنکشن:آسان اسمبلی / جدا کرنے کے لئے بولٹ یا ویلڈیڈ۔

 

 

C. اینڈ ٹرکس (ٹریولنگ میکانزم)

وہیل اسمبلیاںچلنے والے/پچھلے پہیوں کے ساتھ (کل 4-16 پہیے، بوجھ کے لحاظ سے)۔

ڈرائیو سسٹم:

سنگل-اینڈ ڈرائیو(ہلکے بوجھ کے لیے) یاڈبل-اینڈ ڈرائیو(ہیوی-ڈیوٹی کرینوں کے لیے)۔

موٹرز:AC/DC دوبارہ تخلیقی بریک کے ساتھ۔

ریل clampsبیرونی / ہوا کے حالات میں کرین کو محفوظ بنانے کے لیے۔

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. ٹرالی اور ہوسٹ اسمبلی

ٹاپ-چلنے والی ٹرالیگرڈروں پر ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

مین لہرانا:

تار رسی لہرانا(بھاری بوجھ کے لیے، مثلاً 50-500T)۔

زنجیر لہرانا(صحت سے متعلق لفٹوں کے لیے، مثلاً 5–50T)۔

معاون لہرانا(اختیاری، مرکزی لہرانے کی صلاحیت کا 10-20%)۔

B. ہک بلاک اور شیوز

جعلی سٹیل ہکس(SWL-درجہ بندی کی گئی) اینٹی-سلپ لیچز کے ساتھ۔

ملٹی-شیو پللی سسٹمبوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنا۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

بجلی کی فراہمی:

کنڈکٹر بارز(ریل کے لیے-ماؤنٹڈ کرینز) یاکیبل ریلز(موبائل یونٹس کے لئے).

کنٹرول کے اختیارات:

لٹکن کنٹرول(وائرڈ)

ریڈیو ریموٹ کنٹرول(100m رینج تک)۔

آپریٹر کیبن(کرینوں کے لیے> 50T)۔

حفاظتی آلات:

اوورلوڈ محدود کرنے والا(مکینیکل/الیکٹرانک)۔

حد سوئچز(ہوسٹ/ٹرالی سفر)۔

اینٹی-تصادم کا نظام(ملٹی-کرین سیٹ اپس کے لیے)۔

 

4. رن وے اور ریل کا نظام

کرین ریلز:بھاری بوجھ کے لیے QU80/QU100 (DIN 536 سٹینڈرڈ)۔

ریل بندھن:ہموار سفر کے لیے فش پلیٹس یا ویلڈڈ جوڑ۔

ریل کی صف بندی:لیزر-انسٹالیشن کے دوران لیول کیا گیا۔

.

5. اختیاری اضافہ-آنس

انیمومیٹر اور ہوا کے الارم(بیرونی استعمال کے لیے)۔

دھماکہ-ثبوت اجزاء(ATEX/IECEx مصدقہ)۔

آٹومیشن:پروگرام شدہ لفٹوں کے لیے PLC انضمام۔

ایل ای ڈی لائٹنگکم-مرئیت والے ماحول کے لیے۔

موازنہ: ڈبل بمقابلہ سنگل ٹراس گرڈر اجزاء

جزو	ڈبل گرڈر	سنگل گرڈر
گرڈرز	دو ٹراس گرڈرز (زیادہ سختی)	سنگل ٹراس گرڈر
لہرانے کی پوزیشن	ٹاپ-رننگ (زیادہ ہک اونچائی)	انڈر-ہنگ (نیچے ہیڈ روم)
ٹانگوں کا ڈیزائن	بھاری بوجھ کے لیے تقویت ملی	ہلکی تعمیر
لاگت	20-40% زیادہ	زیادہ اقتصادی

 

خاکہ

 

 

 

1. غیر معمولی بوجھ کی گنجائش (20–1000+ ٹن)

دوہری ٹراس گرڈر وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں، چالو کرتے ہیں۔بھاری-ڈیوٹی لفٹیں۔سنگل-گرڈر کی حد سے کہیں زیادہ۔

کے لیے مثالی۔اسٹیل ملز، جہاز سازی، اور میگا-تعمیراتی منصوبے.

2. طویل مدتی صلاحیت (60m+ تک)

سہ رخی ٹرس ڈیزائن موڑنے اور گھمانے کی اجازت دیتا ہے۔وسیع دائرےکم وزن پر باکس girders کے مقابلے میں.

کے لیے موزوں ہے۔شپ یارڈ، پل کی تعمیر، اور بڑے گودام.

3. اعلی طاقت-سے-وزن کا تناسب

کھلی جالی ساخت کا استعمال کرتا ہے30% کم اسٹیلسختی کو برقرار رکھتے ہوئے ٹھوس باکس گرڈرز سے۔

فاؤنڈیشن کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور ٹرانسپورٹ/اسمبلی کو آسان بناتا ہے۔

4. اوپر-رننگ ہوسٹ=ہک کی زیادہ سے زیادہ اونچائی

سواریاں لہرائیں۔سب سے اوپرلمبے بوجھ کے لیے عمودی جگہ خالی کرتے ہوئے (ان کے نیچے-ہنگ سنگل گرڈرز کے برعکس)۔

کے لیے اہمپاور پلانٹس (ٹربائن لفٹیں) اور ایرو اسپیس کے اجزاء.

5. انتہائی ماحول کے لیے مرضی کے مطابق

سنکنرن-مزاحم کوٹنگزبندرگاہوں/شپ یارڈز کے لیے۔

دھماکہ-پروف موٹرزتیل/گیس کی سہولیات کے لیے۔

ونڈ-مزاحم بریکنگ(اینکرنگ کے ساتھ 150 کلومیٹر فی گھنٹہ تک)۔

6. زندگی بھر کے کم اخراجات

آسان دیکھ بھال(قابل رسائی ٹرس بمقابلہ منسلک باکس گرڈر)۔

ماڈیولر ڈیزائنمکمل بے ترکیبی کے بغیر جزوی مرمت کی اجازت دیتا ہے۔

 

1. ہیوی انڈسٹری اور اسٹیل سیکٹر

اسٹیل کوائل (200T+)رولنگ ملوں میں

لاڈلے کو سنبھالنافاؤنڈریوں میں (500 ڈگری گرمی-مزاحم قسمیں)۔

2. جہاز سازی اور ڈرائی ڈاکس

جہاز بلاک اسمبلی(300T بوجھ، 40m+ اسپین)۔

انجن/روٹر کی تنصیباتدرست پوزیشننگ کے ساتھ۔

3. توانائی اور انفراسٹرکچر

ہائیڈرو الیکٹرک ڈیم:ٹربائن لفٹنگ (400T)۔

پل گرڈر پلیسمنٹدوہری-ہائیسٹ سنکرونائزیشن کے ساتھ۔

4. ریلوے اور ایرو اسپیس

لوکوموٹو کی دیکھ بھال(100T لفٹیں)۔

ہوائی جہاز کے ونگ جگسملی میٹر کی درستگی کی ضرورت ہے۔

5. پورٹس اور ہیوی لاجسٹکس

آف شور پلیٹ فارم ماڈیولز(اپنی مرضی کے مطابق 1000T کرینیں)۔

کنٹینر ہینڈلنگبھاری-لفٹ ٹرمینلز میں۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں، بشمول مین بیم، ہوسٹ، ٹرالی، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

سمولیشن اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر-ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور سمولیشن ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مواد کا انتخاب

مواد کی تصریحات: اعلیٰ-معیاری مواد کا انتخاب کریں جو طاقت، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی-طاقت والا سٹیل، مرکب دھاتیں اور خصوصی کوٹنگز شامل ہیں۔

حصولی: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3. اجزاء کی تعمیر

کاٹنا اور شکل دینا: خام مال کو مطلوبہ اجزاء، جیسے کہ بیم، کالم اور بریکٹ میں کاٹ کر شکل دیں۔ اس میں پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ، اور مشیننگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ اور اسمبلی: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے لیے ویلڈ کے اجزاء مل کر۔ اس میں مین بیم، اینڈ کیریجز، اور دیگر بوجھ-پرزوں کی ویلڈنگ شامل ہے۔

4. اسمبلی

ذیلی-اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں، جیسے کہ لہرانے کا نظام، ٹرالی، اور اینڈ کیریجز، کو ذیلی-اسمبلیوں میں جمع کریں۔ اس میں حصوں کو ایک ساتھ فٹ کرنا اور مناسب سیدھ کو یقینی بنانا شامل ہے۔ مین اسمبلی: مکمل کرین ڈھانچہ بنانے کے لیے ذیلی-اسمبلیوں کو یکجا کریں۔ اس میں مین بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو چڑھانا، آخری گاڑیوں کو جوڑنا، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. سسٹمز کا انضمام

الیکٹریکل سسٹم: برقی اجزاء نصب کریں، بشمول موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے برقی نظام مناسب طریقے سے مربوط اور جانچے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹمز: کنٹرول سسٹمز کو لاگو اور کنفیگر کریں، جیسے قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLCs)، ریموٹ کنٹرولز، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم درست طریقے سے کام کر رہے ہیں اور کیلیبریٹ ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری-آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لیے پہلے سے-آپریشنل ٹیسٹ کروائیں، بشمول لوڈ ٹیسٹنگ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل ٹیسٹنگ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات، جیسے حد سوئچ، الارم، اور ہنگامی اسٹاپ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتوں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کی ساخت اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک-ٹیوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسرز، کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنا، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک-ٹیون کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

دستاویزی: دستاویزات تیار کریں اور ان کا جائزہ لیں، بشمول آپریشن مینوئل، دیکھ بھال کے رہنما، اور حفاظتی ہدایات۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن

نقل و حمل: کرین کی تنصیب کی جگہ تک نقل و حمل کا بندوبست کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسے سنبھالا جائے اور نقصان سے بچنے کے لیے محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: گاہک کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں، بشمول اسمبلی، سیدھ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے کنکشن۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظتی طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور حوالے کرنا

کمیشننگ: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی-دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے کام کرتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: کرین کو باضابطہ طور پر کسٹمر کے حوالے کریں، تمام ضروری دستاویزات فراہم کریں، بشمول تعمیل کے سرٹیفکیٹ، وارنٹی کی معلومات، اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹرس ڈبل گرڈر گینٹری کرین، چین ٹراس ڈبل گرڈر گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری