ربڑ ٹائر گینٹری کرین

ایک ربڑ کا ٹائر گینٹری کرین (آر ٹی جی) ایک انتہائی موبائل ، ربڑ سے تھک جانے والا گینٹری کرین ہے جو ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ اور مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، بنیادی طور پر بندرگاہوں ، کنٹینر ٹرمینلز ، شپ یارڈز اور بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں میں۔ ریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں (آر ایم جی) کے برعکس ، آر ٹی جی ربڑ کے ٹائروں پر کام کرتے ہیں ، جو مقررہ پٹریوں کی ضرورت کے بغیر زیادہ لچک اور نقل و حرکت فراہم کرتے ہیں۔

آر ٹی جی کرینیں ورسٹائل ، موبائل اور طاقتور ہیں ، جو انہیں بندرگاہوں ، تعمیراتی مقامات اور صنعتی یارڈ جیسے متحرک ماحول کے لئے مثالی بناتے ہیں۔ ریلوں کے بغیر آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی ان کی قابلیت انہیں بہت سے ایپلی کیشنز میں RMGs پر ایک اہم فائدہ فراہم کرتی ہے۔

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

ایک ربڑ کے ٹائر گینٹری کرین (آر ٹی جی) میں کئی اہم اجزاء شامل ہیں جو موثر لفٹنگ ، نقل و حرکت اور بوجھ سے ہینڈلنگ کو اہل بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اہم ساختی اور مکینیکل حصوں کی خرابی ہے:
1. اہم ساختی اجزاء
گینٹری فریم (پل گرڈر)
کام کرنے والے علاقے پر پھیلا ہوا بنیادی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ۔
عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل (باکس گرڈر یا ٹراس ڈیزائن) سے بنا ہوا ہے۔
ٹرالی ، لہرانے اور پھیلانے والے کی حمایت کرتا ہے۔

ٹانگوں (اختتامی گاڑیاں)
عمودی حمایت کرتا ہے جو گینٹری کے فریم کو رکھتے ہیں۔
نقل و حرکت کے لئے ربڑ کے ٹائروں سے لیس ہے۔
کچھ ماڈلز لفٹنگ کے دوران استحکام کے ل hydra ہائیڈرولک یا مکینیکل آؤٹگرگرز رکھتے ہیں۔

ٹرالی اور لہرانے کا نظام
ٹرالی: گینٹری بیم کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے۔
لہرانے: لفٹنگ میکانزم (تار رسی یا چین)۔
الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹر سے چلنے والا۔
بوجھ پر قابو پانے کے لئے بریک ، ڈرم ، اور شیواس شامل ہیں۔

کرین وہیل

1) مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کو سنبھالنے اور لباس کے خلاف مزاحمت کے ل high اعلی تناؤ کی طاقت والی جعلی اسٹیل یا کھوٹ اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔
2) سختی: پہیے کی چہل قدمی عام طور پر سخت رولنگ کا مقابلہ کرنے اور سطح کے لباس کو کم کرنے کے لئے سخت (حرارت سے علاج شدہ) سخت ہوتی ہے۔
3) قسم:
flanged پہیے: کرین کو اپنی ریلوں پر منسلک رکھ کر پٹڑی سے روکیں۔
ڈبل فلجڈ یا سنگل فلجڈ: ریل ڈیزائن اور حفاظت کی ضروریات پر منحصر ہے۔
فلیٹ پہیے (کم عام): اگر بیرونی میکانزم کے ذریعہ رہنمائی کی جائے تو استعمال کیا جائے۔
4) قطر:
کرین ڈیزائن پر منحصر ہے ، لیکن 20- ٹن ڈبل گرڈر گولیت کرین کے لئے ، پہیے کے قطر عام طور پر 400 ملی میٹر سے 800 ملی میٹر تک ہوتے ہیں۔
بڑے قطر اکثر رولنگ مزاحمت اور پہننے کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

اسپریڈر (کنٹینر ہینڈلنگ کے لئے)
شپنگ کنٹینرز اٹھانے کے لئے لہرانے سے منسلک ہوتا ہے۔
20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ ، اور جڑواں لفٹ آپریشنز کے لئے سایڈست۔
محفوظ گرفت کے لئے موڑ کے تالے شامل کرسکتے ہیں۔

2. نقل و حرکت اور ڈرائیو کے اجزاء
A. ربڑ کے ٹائر اور پہیے
ہیوی ڈیوٹی نیومیٹک یا ٹھوس ربڑ کے ٹائر۔
اسٹیئرنگ سسٹم (90 ڈگری ، 180 ڈگری ، یا 360 ڈگری اسٹیئرنگ موڈ)۔
ڈرائیو پہیے (عام طور پر 4–16 پہیے ، بوجھ کی گنجائش کے لحاظ سے)۔
B. ڈرائیو موٹرز اور ٹرانسمیشن
بجلی یا ہائیڈرولک موٹریں پہیے کو طاقت بخش رہی ہیں۔
ٹارک کی تقسیم کے لئے گیئر بکس اور محور۔
دوبارہ پیدا ہونے والی بریک (برقی ماڈل میں)۔
C. اسٹیئرنگ سسٹم
دستی ، ہائیڈرولک ، یا خودکار اسٹیئرنگ۔
سخت جگہوں کے لئے کیکڑے اسٹیئرنگ (اخترن تحریک)۔

.

پاور اینڈ کنٹرول سسٹم
A. پاور ماخذ
ڈیزل انجن (روایتی آر ٹی جی)۔
ماحول دوست آپریشن کے لئے الیکٹرک (کیبل ریل یا بیٹری سے چلنے والا)۔
توانائی کی بچت کے لئے ہائبرڈ (ڈیزل + الیکٹرک)۔
B. کنٹرول کیبن اور آپریٹر انٹرفیس
لاکٹ کنٹرول ، جوائس اسٹک ، یا ریموٹ آپریشن۔
بوجھ کی نگرانی کے ساتھ ٹچ اسکرین پینل۔
خودکار RTGs PLC اور سینسر پر مبنی کنٹرول استعمال کرتے ہیں۔
C. سیفٹی اینڈ آٹومیشن سسٹم
لوڈ لمحے کے اشارے (LMI) - اوورلوڈنگ کو روکتا ہے۔
اینٹی سوی سسٹم-نقل و حرکت کے دوران بوجھ کو مستحکم کرتا ہے۔
تصادم سے بچنے کے سینسر (لیدر ، کیمرے)۔
ایمرجنسی اسٹاپ اور فیل سیف بریک۔

اختیاری اور اعلی درجے کی خصوصیات
GPS اور RFID ٹریکنگ (خودکار کنٹینر ہینڈلنگ کے لئے)۔
خود سے چلنے والی یا ٹول ایبل کنفیگریشنز۔
صحت سے متعلق اسٹیکنگ کے لئے لیزر رہنمائی کی پوزیشننگ۔
اضافی مدد کے لئے آؤٹگرگرز اور اسٹیبلائزر۔

آر ٹی جی کرینیں پیچیدہ مشینیں ہیں جو ساختی طاقت ، نقل و حرکت اور سمارٹ کنٹرول کو مربوط کرتی ہیں۔ ان کا ماڈیولر ڈیزائن بندرگاہوں سے لے کر بھاری تعمیر تک مختلف صنعتوں کے لئے تخصیص کی اجازت دیتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

آر ٹی جی کرینوں کے کلیدی فوائد
1. اعلی نقل و حرکت اور لچک
کوئی مقررہ ریلوں کی ضرورت نہیں ہے - ربڑ کے ٹائروں پر کام کرتا ہے ، جس سے ہموار سطحوں پر نقل و حرکت ہوتی ہے۔
360 ڈگری اسٹیئرنگ کی اہلیت-تنگ جگہوں میں پینتریبازی کرسکتی ہے (ریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں کے برعکس)۔
عارضی ملازمت کی سائٹوں کے لئے مثالی - بنیادی ڈھانچے میں تبدیلیوں کے بغیر آسانی سے منتقل کردیا گیا۔
2. سرمایہ کاری مؤثر آپریشن
انفراسٹرکچر کی کم لاگت - مہنگے ریل پٹریوں کی ضرورت نہیں۔
توانائی سے موثر اختیارات-ہائبرڈ اور الیکٹرک آر ٹی جی ایندھن کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
کم مزدور انحصار - خودکار آر ٹی جی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔
3. مضبوط لفٹنگ کی گنجائش
ہینڈل 20-200+ ٹن (کچھ ہیوی ڈیوٹی ماڈل 1،500 ٹن تک اٹھاتے ہیں)۔
بڑے کام کے علاقوں کے لئے وسیع مدت کی کوریج (18–48m)۔
4. اسمارٹ اور خودکار خصوصیات
خودکار کنٹینر اسٹیکنگ (بندرگاہوں میں)۔
صحت سے متعلق لفٹنگ کے لئے اینٹی سوگ اور لوڈ کنٹرول سسٹم۔
پیش گوئی کی بحالی کے لئے ریموٹ مانیٹرنگ اور تشخیص۔
5. ورسٹائل ایپلی کیشنز
بندرگاہوں ، تعمیرات ، شپ یارڈز اور لاجسٹکس کے لئے موزوں ہے۔
مختلف اسپریڈرز اور منسلکات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

آر ٹی جی کرینوں کی بڑی درخواستیں
1. بندرگاہیں اور کنٹینر ٹرمینلز
شپنگ کنٹینرز کو اسٹیک اور منتقل کرنا (20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ)۔
ٹرکوں اور ریل کاروں سے لوڈ\/ان لوڈنگ۔
خودکار RTGs ٹرمینل کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔
2. شپ بلڈنگ اور ہیوی انڈسٹری
جہاز کے بلاکس ، اسٹیل پلیٹوں اور بھاری مشینری کو سنبھالنا۔
شپ یارڈز میں بڑے اجزاء کا رخ اور پوزیشننگ کرنا۔
3. ریلوے اور ہائی وے کی تعمیر
پرکاسٹ کنکریٹ بیم (ٹی گرڈرز) اٹھانا۔
پل اور سرنگ کے منصوبوں میں بھاری مواد کی نقل و حمل۔
4. ونڈ انرجی اور پاور پلانٹس
ونڈ ٹربائن ٹاورز اور بلیڈ جمع کرنا۔
بڑے جنریٹرز اور ٹرانسفارمر منتقل کرنا۔
5. گودام اور رسد
بڑے کارگو (اسٹیل کنڈلی ، بھاری پیلیٹ) کو سنبھالنا۔
اسٹوریج یارڈ میں لچکدار حرکت۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کلائنٹ کی ضروریات جمع کرنا (صلاحیت ، مدت ، اونچائی ، ڈیوٹی کلاس)۔
ڈبل گرڈرز ، ٹانگوں (پورٹل فریم) ، ٹرالی ، اور لہرانے کے نظام کا ساختی ڈیزائن۔
ساختی سالمیت اور بوجھ کی تقسیم کے لئے محدود عنصر تجزیہ (FEA)۔
الیکٹریکل سسٹم ڈیزائن (کنٹرول پینل ، وی ایف ڈی ، پی ایل سی ، حفاظتی آلات)۔
ڈرائنگ اور بم کی حتمی منظوری (مواد کا بل)
2. خام مال کی خریداری
اعلی ٹینسائل ساختی اسٹیل (Q345B ، Q355B ، یا اس کے مساوی) کی سورسنگ۔
معیاری اجزاء (موٹرز ، گیئر بکس ، بریک ، بیرنگ ، بجلی کے اجزاء وغیرہ) کی خریداری۔
خصوصی اجزاء کی خریداری (حد سوئچ ، الارم ، ریل کلیمپ وغیرہ)۔
3. اسٹیل ڈھانچے کی تانے بانے
کاٹنے: سی این سی پلازما یا اسٹیل پلیٹوں اور پروفائلز کی لیزر کاٹنے۔
بیولنگ اینڈ ایج کی تیاری: مناسب ویلڈنگ کے جوڑ کے لئے۔
ویلڈنگ:
ڈبل گرڈرز کی ویلڈنگ (باکس کی قسم یا آئی بیم کی قسم)۔
گینٹری کی ٹانگوں ، اختتامی گاڑیاں ، اور ٹرالی فریموں کی ویلڈنگ۔
خودکار ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) یا ایم آئی جی\/میگ پروسیس کا استعمال۔
غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) ویلڈیڈ سیونز پر۔
اہم جوڑوں کے لئے ریڈیوگرافک معائنہ۔
4. مشینی اور ختم کرنا
رواداری کے مطابق پہیے ، ٹرالی فریم ، ڈھول شافٹ ، اور گیئر باکسز کی مشینی۔
اسمبلی سوراخوں کی بورنگ اور سوراخ کرنے والی (جیسے ، گرڈرز اور ٹرالی بیم پر ریل پٹریوں کے لئے)۔
سطح پیسنے: رابطے کی سطحوں کے لئے (جیسے ، گرڈرز پر ٹرالی ریل نشستیں)۔
5. سطح کا علاج
SA2.5 معیار پر تمام من گھڑت اسٹیل ڈھانچے کی دھماکے سے بلاسٹنگ۔
اینٹی سنکنرن پرائمر اور ٹاپ کوٹ پینٹنگ کا اطلاق (جیسے ، ایپوسی یا پولیوریتھین پینٹ)۔
پینٹ کی موٹائی عام طور پر سائٹ کے ماحول (سمندری ، صنعتی ، وغیرہ) پر منحصر ہے۔
6. مکینیکل اسمبلی
گینٹری کی ٹانگوں پر پہیے ، اختتامی ٹرک ، ٹریول موٹرز ، گیئر باکسز ، اور ڈرائیو شافٹ کی تنصیب۔
ٹرالی\/ہوسٹ یونٹ کی اسمبلی ، بشمول:
تار رسی ڈرم ، ہک بلاک ، لہرانے والی موٹر ، ریڈوسر ، بریک۔
ٹرالی ٹریول میکانزم (کراس ٹریول موٹر ، وہیل گروپس)۔
ریل کلیمپ یا طوفان کے بریک (اگر بیرونی استعمال) کا بڑھنا۔
7. بجلی کی اسمبلی
کنٹرول پینلز کی وائرنگ (ایم سی سی اور پی ایل سی)۔
حد سوئچ ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کی تنصیب۔
ٹرالی بجلی کی فراہمی کے لئے کیبلز ، کیبل فیسٹونز ، یا انرجی چینز کی فٹنگ۔
VFDs ، نرم اسٹارٹرز ، اور ریموٹ کنٹرول سسٹم کا انضمام۔
8. ورکشاپ میں پری اسمبلی اور جانچ
درست بولٹ سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے پہلے سے جمع گرڈر اور ٹانگوں کا ڈھانچہ۔
ٹرالی ٹریول ، لہرانے ، اور طویل ٹریول ڈرائیو سسٹم کا فنکشن ٹیسٹ۔
حد کے سوئچز ، الارمز ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اوورلوڈ تحفظ کی جانچ۔
بغیر بوجھ یا ٹیسٹ بوجھ کا استعمال کرتے ہوئے آزمائشی آپریشن (عام طور پر 25 ٪ -100 rated شرح شدہ صلاحیت)۔
9. بے ترکیبی اور پیکنگ
نقل و حمل کے قابل حصوں (گرڈرز ، ٹانگوں ، ٹرالی یونٹ وغیرہ) میں جدا ہوجائیں۔
ملاوٹ کی سطحوں کے لئے اینٹی سنکنرن کا علاج۔
حفاظتی کریٹوں میں بجلی کے اجزاء اور موٹریں پیک کریں۔
انسٹالیشن سائٹ پر آسانی سے دوبارہ اسمبلی کے ل all تمام حصوں کا لیبل لگائیں۔
10. ترسیل اور سائٹ کی تنصیب
فلیٹ بیڈ ٹرک یا کنٹینرز کے ذریعہ نقل و حمل۔
موبائل کرینوں کا استعمال کرتے ہوئے گینٹری کے ڈھانچے کی سائٹ پر کھڑا کرنا۔
ریل سیدھ ، کرین دوبارہ اسمبلی ، اور حتمی کمیشننگ۔
11. لوڈ ٹیسٹنگ اور کمیشننگ
جامد بوجھ ٹیسٹ کروائیں (عام طور پر 125 ٪ ریٹیڈ بوجھ)۔
متحرک بوجھ ٹیسٹ (فعالیت کی توثیق کرنے کے لئے 100 ٪ بوجھ کے ساتھ)۔
بریک ٹارک ، حد سوئچز ، اور وی ایف ڈی پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ۔
12. ہینڈ اوور اور تربیت
مؤکل کے ساتھ حتمی معائنہ۔
آپریٹرز اور بحالی کے عملے کو آپریشن دستی ، بحالی گائیڈ ، اور تربیت فراہم کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔