50 ٹن ایم جی ڈبل گرڈر گینٹری کرین

 

دی50 ٹن ایم جی ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو آؤٹ ڈور یا انڈور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں اوور ہیڈ کرین سسٹم ممکن نہیں ہیں۔ "MG" کا مطلب ہے۔"موٹر- سے چلنے والی گینٹری"، اور اس قسم کی کرین کی خصوصیاتدو اہم گرڈرزمین میں سرایت شدہ ریلوں پر چلنے والی ٹانگوں کی مدد سے۔ یہ ایک مستحکم اور مضبوط لفٹنگ ڈھانچہ فراہم کرتا ہے جو بڑے، بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے مثالی ہے۔

یہ کرین ماڈل کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔کنسٹرکشن یارڈز، پری کاسٹ بیم ہینڈلنگ، شپ یارڈز، کنٹینر یارڈز، اور فیبریکیشن شاپس، جہاں لفٹنگ کی مضبوط صلاحیت، چوڑے اسپین، اور اونچی لفٹنگ اونچائی ضروری ہے۔

---

اہم خصوصیات:

شرح شدہ لوڈ کی صلاحیت:50 ٹن

کرین کا دورانیہ:مرضی کے مطابق (عام طور پر 18-35 میٹر)

اٹھانے کی اونچائی:12 میٹر تک یا اپنی مرضی کے مطابق

ورکنگ ڈیوٹی:A5-A6 (میڈیم سے ہیوی ڈیوٹی)

کنٹرول کے طریقے:کیبن کنٹرول، پینڈنٹ کنٹرول، یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول

بجلی کی فراہمی:کیبل ریل یا بس بار سسٹم

---

ساختی ڈیزائن:

ڈبل گرڈر کنفیگریشن:دو متوازی گرڈر بہترین بوجھ کی تقسیم اور ساختی سختی فراہم کرتے ہیں۔

سخت باکس-قسم کی تعمیر:ویلڈڈ سٹیل کا ڈھانچہ طویل مدتی استحکام اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔

ٹانگیں:آپریشنل اور کلیئرنس کی ضروریات پر منحصر ہے، یا تو A-ٹائپ یا U-ٹائپ ٹانگیں۔

---

درخواستیں:

سٹیل گز

پری کاسٹ بیم اور کنکریٹ سیگمنٹ ہینڈلنگ

تانے بانے کی بڑی دکانیں۔

بندرگاہیں اور لاجسٹکس ٹرمینلز

جہاز سازی اور بھاری سامان کی اسمبلی

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V

 

 

1. مین گرڈرز

قسم:ویلڈڈ باکس-قسم کے ڈبل گرڈر

فنکشن:ٹرالی کو سپورٹ کریں اور اٹھائے گئے بوجھ کو پورے دورانیے میں تقسیم کریں۔

مواد:اعلی-طاقت کا ساختی سٹیل

خصوصیت:ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے اوپر ریل سے لیس ہے۔

ٹانگیں (سپورٹ فریم)

ڈیزائن:A-فریم یا U-فریم (اپنی مرضی کے مطابق)

فنکشن:مین گرڈرز کو آخری گاڑیوں سے جوڑیں اور ڈھانچے کو سہارا دیں۔

خصوصیت:ایک ٹانگ میں اکثر ایک لچکدار کنکشن شامل ہوتا ہے تاکہ ریل کی غلط ترتیب کو برداشت کیا جاسکے

 

2.لہرانے کے ساتھ کرین ٹرالی

قسم:لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ الیکٹرک ٹرالی

اٹھانے کا طریقہ کار:تار رسی لہرانا یا ونچ-قسم کا لہرانا

فنکشن:عمودی لفٹنگ اور گرڈرز کے ساتھ افقی حرکت کرتا ہے۔

خصوصیت:موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، تار رسی، اور ہک بلاک شامل ہیں۔

 

 

3. End Carriages (End Beams)

فنکشن:مین گرڈرز کو سپورٹ کریں اور کرین کے سفری پہیوں کو رکھیں

خصوصیت:زمینی ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لئے موٹر والے پہیوں سے لیس

ڈرائیو کی قسم:نرم-اسٹارٹ انورٹر یا روایتی روٹر موٹر کے ساتھ موٹرائزڈ

4. کرین ٹریولنگ میکانزم

فنکشن:پوری گینٹری کرین کو رن وے کی پٹریوں کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم:موٹر + گیئر باکس + بریک + پہیے

خصوصیات:ہموار سرعت/تزلزل، مخالف-سکیونگ کنٹرول

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: فریم عام طور پر اونچی-طاقت کے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ بوجھ کو سہارا دے سکے اور آپریشن کے دوران دباؤ کو برداشت کر سکے۔

وہیل سیٹ: ٹرالی پہیوں سے لیس ہے جو مین گرڈر کی ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ پہیے اکثر سخت سٹیل یا کاسٹ سٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ استحکام اور پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

ڈرائیو ڈیوائس: الیکٹرک موٹرز کو عام طور پر ٹرالی کی حرکت کے لیے ضروری طاقت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ٹرالی کی حرکت کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک گیئر باکس استعمال کیا جاتا ہے۔

.

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

افقی حرکت: ٹرالی ٹریول میکانزم کا بنیادی کام ٹرالی کو افقی طور پر مین گرڈرز کی لمبائی میں منتقل کرنا ہے۔ یہ حرکت کرین کو مطلوبہ بوجھ والے مقام پر لہرانے کی جگہ دینے کی اجازت دیتی ہے۔

لوڈ ہینڈلنگ: مین گرڈرز کے ساتھ حرکت کرنے سے، ٹرالی لہرانے کے نظام کو درست طریقے سے بوجھ سے اوپر رکھنے میں مدد کرتی ہے، جو سامان کو موثر طریقے سے اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

پاور ٹرانسمیشن: ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ضروری ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لیے ٹریولنگ میکانزم عام طور پر الیکٹرک موٹرز اور گیئر سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ کرین کے ڈیزائن اور ضروریات کے مطابق موٹرز AC یا DC ہو سکتی ہیں۔

ریل اور پہیے: ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے جو مین گرڈرز پر لگی ہوتی ہیں۔ ٹرالی کے پہیے ان ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، جو ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔ پس منظر کی نقل و حرکت کو روکنے اور سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے پہیوں میں فلینج لگائے جا سکتے ہیں۔

سیفٹی میکانزم: ٹریولنگ میکانزم حفاظتی خصوصیات سے لیس ہے جیسے لمٹ سوئچز، بریکنگ سسٹم، اور اوورلوڈ سینسر حادثات کو روکنے اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کا فنکشن

لوڈ بیئرنگ: ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں، ہر وہیل کرین کے بوجھ کے ایک اہم حصے کو سپورٹ کرتا ہے۔ لفٹنگ آپریشنز کے دوران لگائے گئے جامد اور متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لیے پہیوں کو انجنیئر کیا جانا چاہیے۔

مٹیریل ہینڈلنگ اور سیفٹی: کرین کے پہیوں کے ڈیزائن کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا چاہیے، خاص طور پر جب بھاری یا بڑے بوجھ کو سنبھالنا۔ آپریشن کے دوران شور اور کمپن کو کم کرنے کے لیے پہیوں کو انجنیئر کیا جانا چاہیے۔

ریل کی مطابقت: کرین کے پہیوں کو مخصوص ریل کی اقسام پر چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (مثلاً فلیٹ یا مڑے ہوئے پٹریوں)۔ مناسب فٹ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وہیل فلینج کا سائز اور شکل ریل پروفائل سے مماثل ہونی چاہیے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

مواد اور ڈیزائن: کرین کے پہیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ مواد کو اٹھانے اور نقل و حمل سے وابستہ بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کیا جا سکے۔ ڈیزائن میں اکثر مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور پہیوں کو پٹریوں سے اترنے سے روکنے کے لیے ایک فلینج شامل ہوتا ہے۔

7. کرین ہک

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کا کرین ہک ایک ضروری جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈیزائن اور ساخت

مواد: بھاری بوجھ برداشت کرنے اور استحکام فراہم کرنے کے لیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

شکل: ہک کی اکثر سی-شکل ہوتی ہے یا لفٹنگ سلنگز یا چینز کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے ایک نوک دار سرہ ہوتا ہے۔

سائز اور صلاحیت: یہ کرین کی لفٹنگ کی صلاحیت سے ملنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو بڑی صنعتی کرینوں کے لیے چند ٹن سے لے کر کئی سو ٹن تک ہو سکتی ہے۔

ہکس کی اقسام

سنگل ہک: معیاری ایپلی کیشنز میں عام، ایک پوائنٹ سے بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈبل ہک: اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب زیادہ متوازن بوجھ کی ضرورت ہو، اکثر لفٹنگ کی اعلی صلاحیتوں کے لیے ڈبل مین گرڈر ڈیزائن میں۔

کریب ہک: گینٹری کرینوں میں، ہک کو ٹرالی یا کیکڑے پر لگایا جا سکتا ہے جو گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

موٹر

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ایک لازمی جز ہے جو کرین کے لہرانے یا ٹرالی کے نظام کو اٹھانے، سفر کرنے اور بعض اوقات گھومنے کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کی پاور ریٹنگ کرین کی صلاحیت اور اسے اٹھانے کے لیے درکار بوجھ سے مماثل ہونی چاہیے۔ عام طور پر، یہ موٹریں چند کلو واٹ سے لے کر سینکڑوں کلو واٹ تک ہوتی ہیں، یہ لفٹنگ اور سفر کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہیں۔

موٹرز کو ہموار رفتار ایڈجسٹمنٹ اور توانائی کی بچت کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ محفوظ آپریشن کے لیے حفاظتی اور کنٹرول سسٹم جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، بریکنگ سسٹم، اور ایمرجنسی اسٹاپ شامل کیے گئے ہیں۔

موٹر آپریٹنگ سائٹ پر دستیاب برقی سپلائی کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے، جو مختلف ہو سکتی ہے (مثال کے طور پر، 380V/50Hz، 480V/60Hz)۔ ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں موٹر کو کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ بھاری بوجھ اٹھانا، کرین کو پٹریوں کے ساتھ منتقل کرنا (اور کبھی کبھار طویل سفری سفر)، اور کبھی کبھار طویل سفر۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین، جو عام طور پر ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز میں استعمال ہوتی ہے، اکثر محفوظ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم جیسے حفاظتی طریقہ کار کو شامل کرتی ہے۔

ساؤنڈ الارم (ہارن/بزر): یہ عام طور پر اونچی آواز میں سنائی دینے والے آلات ہوتے ہیں جو کام کرنے والے علاقے میں اور اس کے آس پاس لوگوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک مخصوص آواز خارج کرتے ہیں۔ آواز کی سطح اتنی اونچی ہونے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے کہ آپریشنل شور پر سنائی دے سکے۔

لائٹ الارم (چمکتی ہوئی لائٹس/بیکنز): بصری سگنلز، جیسے چمکتی ہوئی لائٹس یا گھومنے والے بیکنز، اہلکاروں کو بصری طور پر الرٹ کرنے میں مدد کرتے ہیں، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں آواز کے الارم ناکافی ہو سکتے ہیں۔

2) حد سوئچ

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو ایک مقررہ حد سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کرین اور اس کے گردونواح دونوں کے تحفظ کو یقینی بناتا ہے، نیز کسی بھی بوجھ کو اٹھائے جانے سے۔

حد سوئچ کے کلیدی افعال:

پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ زیادہ سفر اور تصادم کو روکنے کے لیے کرین کی ٹرالی، لہرانے، اور گینٹری کی پوزیشن کی نگرانی اور کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سیفٹی شٹ ڈاؤن: اگر کرین اپنی اجازت شدہ حدود سے گزر جاتی ہے، تو حد سوئچ کنٹرول سسٹم کو موٹر کو روکنے اور نقصان یا خطرناک حالات سے بچنے کا اشارہ دیتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ: یہ کرین کو بند کرنے کے لیے ہنگامی کٹ آف کے طور پر کام کر سکتا ہے جب وہ اپنے ٹریک یا ریل کی حدود تک پہنچتی ہے، اسے پٹری سے اترنے یا حادثات کا باعث بننے سے روکتی ہے۔

استعمال شدہ حد سوئچز کی اقسام:

مکینیکل لمٹ سوئچز: جسمانی رابطے کے ذریعے چالو کیا جاتا ہے، اکثر ایک لیور یا کیم کا استعمال کرتے ہوئے جو کرین کی حرکت سے منتقل ہونے پر سوئچ کو متحرک کرتا ہے۔

الیکٹرانک لِمٹ سوئچز: غیر-رابطے کا پتہ لگانے کے لیے، زیادہ پائیداری فراہم کرنے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے سینسر (مثلاً انڈکٹو، کیپسیٹیو، یا آپٹیکل سینسرز) کا استعمال کریں۔

روٹری لِمٹ سوئچز: عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں گھومنے والی حرکت کو مانیٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ لہرانے میں۔

لکیری حد سوئچز: ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں لکیری سفر کی نگرانی کی جاتی ہے، عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت میں پایا جاتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) 1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

2. حد سوئچز

فنکشن: آپریشن کے دوران کرین کو ایک مقررہ حد سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال میں کرین کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

4. اینٹی-تصادم کا آلہ

فنکشن: کرین اور دیگر ڈھانچے یا سامان کے درمیان تصادم کو روکتا ہے۔

5. بوجھ کنٹرول

فنکشن: آپریشن کے دوران بوجھ کو کم کرتا ہے، جو بے قابو ہونے پر خطرناک ہو سکتا ہے۔

6. بریک سسٹم

فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین حرکت میں نہ ہونے پر ایک ساکن پوزیشن میں رہے۔

7. سیفٹی انٹرلاکس

فنکشن: کرین کے آپریشن کو روکتا ہے اگر کچھ حفاظتی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں۔

8. وارننگ الارم اور سگنل لائٹس

فنکشن: کرین کی نقل و حرکت کے آس پاس کے اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

9. اینٹی-ٹپنگ ڈیوائس

فنکشن: ناہموار لوڈ کی تقسیم یا ضرورت سے زیادہ لوڈنگ کی وجہ سے کرین ٹپنگ کے خلاف حفاظت کرتا ہے۔

10. موٹرز کے لیے کولنگ سسٹم

فنکشن: طویل استعمال کے دوران موٹروں کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔

11. ریموٹ کنٹرول سسٹمز

فنکشن: آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

12. کرین مانیٹرنگ سسٹم

فنکشن: آپریشنل پیرامیٹرز جیسے لوڈ وزن، رفتار، اور پوزیشن کی حقیقی-وقت کی نگرانی فراہم کرتا ہے۔

13. لائٹنگ اور ویزیبلٹی ایڈز

فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر کی واضح مرئیت ہے، خاص طور پر کم-روشنی کے حالات میں۔

11. کنٹرول موڈ

1) 1۔ لٹکن کنٹرول

تفصیل: کرین آپریٹر کرین اور لہرانے کی حرکت کو منظم کرنے کے لیے وائرڈ کنٹرول پینڈنٹ کا استعمال کرتا ہے۔

فوائد: استعمال میں آسان، لاگت-موثر، اور محفوظ فاصلے سے براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

استعمال: عام طور پر اسٹیشنری یا نیم- اسٹیشنری آپریشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں آپریٹر کرین کے قریب ہوسکتا ہے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز وائرلیس کنٹرول یونٹ استعمال کرتے ہیں، جو ریڈیو سگنلز کے ذریعے کرین کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔

فوائد: زیادہ لچک پیش کرتا ہے کیونکہ آپریٹر کرین کو زیادہ فاصلے سے کنٹرول کر سکتا ہے اور مشکل سے-علاقوں تک-پہنچ سکتا ہے۔

استعمال: زیادہ پیچیدہ آپریشنز اور ماحول کے لیے مثالی جہاں آپریٹر کی نقل و حرکت ضروری ہے۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر خود کرین پر ایک کیبن میں بیٹھتا ہے اور اسے جوائے اسٹک، بٹن، یا دیگر کنٹرولز کے امتزاج سے کنٹرول کرتا ہے۔

فوائد: کام کرنے والے علاقے کا بہتر نظارہ اور کرین کو کنٹرول کرنے میں زیادہ درستگی فراہم کرتا ہے۔

استعمال: ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں ہے یا جب پوزیشننگ اور تدبیر کے لیے اعلیٰ سطح کے کنٹرول کی ضرورت ہو۔

4. خودکار کنٹرول (نیم-خودکار اور مکمل طور پر خودکار)

تفصیل: کرین کو پروگرام شدہ کمانڈز کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے یا خود مختار آپریشن کے لیے خودکار نظاموں کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

فوائد: انسانی مداخلت کو کم کرتا ہے، درستگی کو بہتر بناتا ہے، اور دہرائے جانے والے کاموں کے لیے حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

استعمال: اکثر بڑے پیمانے پر کاموں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی کارکردگی اور مسلسل آپریشن ضروری ہوتا ہے۔

5. ہائبرڈ کنٹرول

تفصیل: دستی آپریشن (لٹکن، ریموٹ، یا کیبن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے) کو خودکار خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے جسے ضرورت کے مطابق لگایا جا سکتا ہے۔

فوائد: آپریٹرز کے لیے استعداد کی پیشکش کرتا ہے جنہیں مخصوص کاموں کے لیے دستی اور خودکار طریقوں کے درمیان سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال: مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے سسٹمز میں عام۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

دی50 ٹن ایم جی ڈبل گرڈر گینٹری کرینمتعدد آپریشنل اور ساختی فوائد پیش کرتا ہے، جس سے یہ صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں ہیوی-ڈیوٹی میٹریل کو سنبھالنے کے لیے ایک انتہائی موثر اور قابل اعتماد حل بناتا ہے۔

---

🔧 1. اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام

ڈبل گرڈر ڈیزائن بہترین کو یقینی بناتا ہے۔لوڈ کی تقسیماورساختی سختی، اسے سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔50 ٹن تکمحفوظ طریقے سے

کے لیے موزوں ہے۔بار بار بھاری اٹھانے کے کامبہتر آپریشنل استحکام کے ساتھ۔

---

🏗️ 2. ورسٹائل اسپین اور اونچائی کے اختیارات

مرضی کے مطابق دورانیہ(عام طور پر 18–35 میٹر) اوراونچائی اٹھاناکرین کو مختلف ورکسائٹ لے آؤٹ اور لفٹنگ کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے دیں۔

کے لیے مثالی۔بڑے-پیمانے کے آؤٹ ڈور پروجیکٹسیا ایسے علاقے جن میں اوور ہیڈ رن وے کا ڈھانچہ نہیں ہے۔

---

🚛 3. موثر مواد ہینڈلنگ

سے لیس aٹرالی اور لہرانے کا نظامجو گرڈر کے ساتھ ساتھ پیش کرتا ہے۔عین مطابق پوزیشننگبھاری بوجھ کے.

قابل بناتا ہے۔بیک وقت افقی اور عمودی حرکت، ہینڈلنگ کی کارکردگی میں اضافہ۔

---

⚙️ 4. مضبوط مکینیکل کارکردگی

کی طرف سے کارفرماآزاد موٹرز اور گیئر بکسلہرانے، ٹرالی کے سفر، اور کرین کی نقل و حرکت کے لیے۔

اختیاریفریکوئنسی کنورٹرز(VFD) فراہم کرتے ہیں۔ہموار آغاز/اسٹاپاور مکینیکل تناؤ کو کم کریں۔

---

🧱 5. ناہموار تعمیر

کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔اعلی-طاقت کا ساختی سٹیلاورویلڈیڈ باکس girdersزیادہ سے زیادہ استحکام کے لئے.

سخت ماحولیاتی حالات کے خلاف مزاحم، خاص طور پر میںبیرونی صحن، تعمیراتی مقامات، یا شپ یارڈز.

---

🛡️ 6. جامع حفاظتی خصوصیات

سے لیس ہے۔اوورلوڈ محدود کرنے والے، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، سفر کی حد کے سوئچ، اورمخالف-تصادم کے نظام.

یقینی بناتا ہے۔آپریٹر کی حفاظتاورسامان کی لمبی عمر.

---

🎮 7. لچکدار کنٹرول کے اختیارات

کے ساتھ دستیاب ہے۔کیبن، لاکٹ، یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول، موافقت اور آپریٹر کے آرام کو بہتر بنانا۔

کیبن کنٹرول شامل ہے۔حرارتی یا ایئر کنڈیشنگسال بھر کے استعمال کے لیے-۔

---

💡 8. آسان دیکھ بھال اور طویل سروس کی زندگی

ماڈیولر ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے۔اجزاء تک فوری رسائیدیکھ بھال کے لیے

اعلی-معیاری پرزے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں اور آپریشنل زندگی کو بڑھاتے ہیں۔

---

💰 9. لاگت-بڑے کے لیے مؤثر-پیمانے کی درخواستیں

اوور ہیڈ کرین سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، کم کرنابنیادی ڈھانچے کی سرمایہ کاری.

خاص طور پر لاگت-میں موثرکھلے صحن یا تعمیراتی زون.

 

 

50 ٹن ایم جی ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایپلی کیشن

دی50 ٹن ایم جی ڈبل گرڈر گینٹری کرینبڑے پیمانے پر مختلف صنعتوں میں ایسے ماحول میں بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں اوور ہیڈ کرینیں ناقابل عمل یا دستیاب نہیں ہیں۔ اس کی اعلیٰ صلاحیت، مضبوط ڈیزائن، اور آپریشنل لچک اسے اندرونی اور بیرونی ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔

---

🏗️ 1. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

پری کاسٹ کنکریٹ کا صحن: پری کاسٹ بیم، گرڈرز اور کالموں کو اٹھانا اور حرکت دینا۔

پل کی تعمیر: بڑے ساختی اجزاء کو سنبھالنا جیسے ڈیک سیگمنٹس اور باکس گرڈرز۔

ٹنل اور سب وے منصوبے: بھاری کنکریٹ کے حصوں کو نقل و حمل اور رکھنا۔

---

🛳️ 2. جہاز سازی اور میرین یارڈز

جہاز کے بھاری پرزوں کو منتقل کرنا جیسے کہ ہول بلاکس، انجن اور سامان۔

جہاز کی تعمیر کے دوران اسٹیل پلیٹوں اور ماڈیولز کو اٹھانا اور جمع کرنا۔

کے لیے موزوں ہے۔ڈاکسائڈ لفٹنگاور لاجسٹک سپورٹ۔

---

🧱 3. اسٹیل اور فیبریکیشن پلانٹس

لمبا اور بھاری سنبھالناسٹیل کے حصے، کنڈلی، پلیٹیں، اور من گھڑت اسمبلیاں.

میں استعمال ہوتا ہے۔بھاری مشینری اسمبلی لائنیںورک سٹیشنوں کے درمیان بڑے اجزاء کی نقل و حمل کے لیے۔

---

🚛 4. لاجسٹک اور فریٹ یارڈز

لوڈنگ اور ان لوڈنگبھاری کارگو کنٹینرز یا مشینری.

کے لیے مثالی۔کنٹینر یارڈز، ریل ٹرمینلز، اورکھلی اسٹوریج کی سہولیات.

---

⚙️ 5. پاور اور انرجی سیکٹر

سنبھالناٹرانسفارمرز، جنریٹرز، ٹربائنز اور پائپ لائنزپاور پلانٹس یا سب سٹیشنوں میں۔

میں استعمال ہوتا ہے۔ونڈ ٹربائن اور پن بجلی کا ساماناسمبلی گز.

---

🏭 6. کان کنی اور بھاری صنعت

نقل و حملایسک کے ڈبے، کولہو، اور دیگر بھاری کان کنی کا سامان.

بڑی کان کنی یا معدنی پروسیسنگ کی سہولیات میں تنصیب اور دیکھ بھال میں معاونت۔

---

🛠️ 7. مینوفیکچرنگ ورکشاپس

حرکت پذیر سانچوں، ڈیز، اور دیگر بھاری پیداواری اوزار یا اجزاء۔

میں خاص طور پر مفید ہے۔آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور صنعتی مشینریمینوفیکچرنگ

---

🧊 8. آؤٹ ڈور سٹوریج یارڈز

باہر ذخیرہ شدہ بھاری یا بڑے مواد کو منتقل کرنے کے لئے موثر۔

عمارت کے ڈھانچے، پیشکش سے آزادانہ طور پر کام کرتا ہے۔اعلی لچک.

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

بلیو پرنٹ اور سٹرکچرل ڈیزائن: انجینئرنگ ٹیمیں وزن، اسپین، اٹھانے کی صلاحیت، اور کام کے ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے کرین کو تصریحات کی بنیاد پر ڈیزائن کرتی ہیں۔

اجزاء کی تصریحات: اجزاء کے لیے تفصیلی وضاحتیں جیسے کہ مین گرڈرز، اینڈ بیم، ہوسٹ سسٹم، ٹرالی، اور برقی اجزاء تیار کیے گئے ہیں۔

2. مواد کا انتخاب اور حصول

اسٹیل کے مواد کا انتخاب: اہم گرڈرز، کالموں اور دیگر اہم حصوں کے لیے اعلی-طاقت کے اسٹیل مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

حصولی: مواد، جیسے سٹیل کی پلیٹیں، حصے، بولٹ، اور برقی اجزاء، کوالٹی کے لیے حاصل کیے جاتے ہیں اور ان کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

3. کاٹنا اور پہلے سے-بنانا

کاٹنا اور تشکیل دینا: اسٹیل کے اجزاء کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ابتدائی شکلوں میں کاٹ کر، شکل دی جاتی ہے اور ویلڈیڈ کی جاتی ہے۔

پری-فیبریکیشن اسمبلی: بیم اور گرڈرز جیسے اجزاء کو پہلے سے-اس بات کی تصدیق کے لیے جمع کیا جاتا ہے کہ وہ ایک ساتھ مناسب طریقے سے فٹ ہوتے ہیں۔

4. ویلڈنگ اور ساختی اسمبلی

ویلڈنگ: ایک مضبوط فریم ورک بنانے کے لیے مین گرڈرز، کالم اور دیگر ساختی اجزاء کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ویلڈنگ تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ساختی اسمبلی: مین گرڈرز اور اینڈ بیم کو جمع کیا جاتا ہے، جس سے بوجھ کی متوازن تقسیم کے لیے قطعی سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول: کسی بھی ساختی نقائص کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (مثلاً الٹراسونک یا X-رے ٹیسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ سیون اور جوڑوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

5. مشینی اور تکمیل

پرزوں کی مشینی: اہم پرزے جیسے پہیے، ٹرالی کے پرزہ جات، اور لہرانے کو مناسب فٹنگ اور ہموار آپریشن کے لیے مشینی عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔

سطح کا علاج: اسٹیل کے پرزوں کو صاف کیا جاتا ہے اور زنگ کو روکنے اور استحکام کو بڑھانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ اور کوٹنگ جیسے سطح کے علاج سے مشروط کیا جاتا ہے۔

پینٹنگ اور کوٹنگ: موسم کی مزاحمت کے لیے حفاظتی کوٹنگز لگائی جاتی ہیں، پرائمر کے بعد اوپر کوٹ ہوتے ہیں۔

6. کرین کے اجزاء کی اسمبلی

مین گرڈر اسمبلی: دو اہم گرڈر نصب اور سیدھ میں ہیں۔

اختتامی شہتیر کی تنصیب: اختتامی شہتیروں کو مین گرڈرز پر لگایا جاتا ہے، کرین کا فریم بنتا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی کی تنصیب: لہرانے کے طریقہ کار اور ٹرالی کو مین گرڈر ریلوں پر نصب کیا جاتا ہے اور سیدھ اور آپریشنل ہمواری کے لیے جانچا جاتا ہے۔

7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب

وائرنگ اور کیبلنگ: بجلی کی فراہمی، کنٹرول سرکٹس، اور حفاظتی نظام کے لیے الیکٹریکل وائرنگ لگائی جاتی ہے۔

کنٹرول پینل اور حفاظتی خصوصیات: کنٹرول پینل نصب کیا گیا ہے، جس میں حفاظتی خصوصیات جیسے حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کو مربوط اور جانچا گیا ہے۔

کنٹرول سسٹم پروگرامنگ: کرین کے کنٹرول سسٹم کو درست آپریشن کے لیے پروگرام اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

8. جانچ اور کوالٹی اشورینس

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بغیر کسی مسئلے کے اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو سنبھال سکتی ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: فنکشنل ٹیسٹ حرکت، ردعمل، بریکنگ سسٹم، اور برقی آپریشنز کو چیک کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔

معائنہ اور سرٹیفیکیشن: حفاظتی ضوابط اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لیے کرین حتمی معائنہ سے گزرتی ہے۔ سرٹیفیکیشن متعلقہ حکام کے ذریعہ جاری کیا جاسکتا ہے۔

9. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور ترسیل کی تیاری

حتمی ایڈجسٹمنٹ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی معمولی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

دستاویزی: آپریشن کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما خطوط، اور سرٹیفیکیشن دستاویزات ڈیلیوری کے لیے تیار ہیں۔

پیکیجنگ اور شپنگ: کرین کو شپمنٹ کے لیے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے ٹرانزٹ کے دوران محفوظ ہوں۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (سائٹ پر)

سائٹ پر- اسمبلی: اگر ضرورت ہو تو کرین کو گاہک کے مقام پر جمع کیا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔