ڈبل گرڈر ٹرالی گینٹری کرین
مصنوعات کی تفصیل
دیڈبل گرڈر ٹرالی گینٹری کرینایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹم ہے جو ایسے ماحول میں مواد کو موثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں زیادہ بوجھ کی گنجائش، وسیع مدت، اور درست لوڈ پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پر مشتمل ہے۔دو متوازی مین گرڈرززمینی ریلوں پر چلنے والی ٹانگوں کی مدد سے، اور aٹرالی-ماؤنٹڈ ہوسٹجو گرڈرز کے اوپری حصے میں چلتا ہے۔
یہ کرین کے لئے مثالی ہےبیرونی یا نیم-آؤٹ ڈور ایپلی کیشنزجہاں اوور ہیڈ کرینیں قابل عمل نہیں ہیں، جیسے کہ تعمیراتی گز، سٹیل پلانٹس، لاجسٹک ٹرمینلز، اور شپ یارڈ۔
🔍 اہم خصوصیات:
ترتیب:ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ
اٹھانے کی صلاحیت:عام طور پر سے رینج ہوتا ہے۔5 ٹن سے 300+ ٹن
اسپین کی حد:تک40 میٹریا اپنی مرضی کے مطابق
اٹھانے کی اونچائی:تک30 میٹریا پروجیکٹ کی ضروریات پر مبنی
ڈیوٹی کلاس:A5–A7 (درمیانے سے بھاری-ڈیوٹی استعمال)
🚧 ڈیزائن کی خصوصیات:
ڈبل گرڈرز:سنگل گرڈر کی اقسام کے مقابلے میں زیادہ طاقت، بہتر لوڈ ڈسٹری بیوشن، اور طویل اسپین کی پیشکش کریں۔
ٹرالی لہرانے کا طریقہ کار:گرڈرز کے اوپر ریلوں کے ساتھ حرکت کرتا ہے، جس سے بوجھ کی درست پس منظر اور عمودی پوزیشننگ ہوتی ہے۔
گینٹری ٹانگیں:ڈھانچے کو سپورٹ کریں اور کرین کے سفر کے لیے ریل-ماؤنٹڈ اینڈ کیریجز سے جڑیں۔
ڈرائیو سسٹم:اختیاری فریکوئنسی کنورژن کنٹرول کے ساتھ لہرانے، ٹرالی اور کرین کی نقل و حرکت کے لیے آزاد موٹر ڈرائیوز۔
📦 عام درخواستیں:
بھاری مینوفیکچرنگ پلانٹس
سٹیل ملز اور فیبریکیشن یارڈز
پری کاسٹ کنکریٹ کے پودے
ریلوے یارڈ اور کنٹینر ٹرمینلز
جہاز سازی اور پورٹ ہینڈلنگ آپریشنز
پاور جنریشن اور بڑے-اسمبلی کی سہولیات
🎮 کنٹرول کے اختیارات:
کیبن کنٹرول
لٹکن کنٹرول
وائرلیس ریموٹ کنٹرول
بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، گیئر
نکالنے کا مقام: ہینان، چین
وارنٹی: 2 سال
وزن (KG): 50000 کلوگرام
ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ
مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔
درخواست: آؤٹ ڈور
مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین
شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن
کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ
طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ
کنٹرول کا طریقہ: کیبن
بجلی کی فراہمی: کیبل ریل
اسٹیل ٹریک: QU80
پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V
تصاویر اور اجزاء
1. مین گرڈرز (ڈبل گرڈرز)
ساخت:ویلڈڈ باکس-قسم یا ٹراس-قسم کے اسٹیل بیم
فنکشن:ٹرالی لہرانے کے لیے بنیادی مدد کے طور پر کام کریں اور بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کریں۔
خصوصیات:ٹرالی کے سفر کے لیے اوپر ریلوں سے لیس؛ طویل عرصے اور اعلی طاقت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
افعال
لفٹنگ میکانزم کے لیے سپورٹ: اس میں ٹرالی اور ہوسٹ رکھے گئے ہیں جو اٹھانے کے کام انجام دیتے ہیں۔
استحکام: یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرکے کرین کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
کارکردگی: کام کرنے والے علاقے میں لوڈ کی نقل و حرکت کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ڈیزائن کے تحفظات
لوڈ کے تقاضے: کرین کا سامنا زیادہ سے زیادہ بوجھ اور متحرک قوتوں کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
دورانیہ اور اونچائی: ورک اسپیس کے سائز اور لفٹنگ کی مطلوبہ اونچائی سے طے شدہ۔
حفاظتی عوامل: انحراف کی حد، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور صنعت کے معیارات (مثلاً، FEM، CMAA) کی تعمیل جیسی خصوصیات شامل ہیں۔
گینٹری ٹانگیں (سپورٹ)
ڈیزائن:اونچائی اور کلیئرنس کی ضروریات پر منحصر ہے A-فریم یا U{1}}فریم
مواد:اسٹیل ویلڈڈ باکس-قسم یا نلی نما حصے
فنکشن:گرڈرز سے گراؤنڈ ریلوں تک بوجھ کو اینڈ کیریجز کے ذریعے منتقل کریں۔
2. لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ ٹرالی
ٹرالی فریم:کومپیکٹ اسٹیل کا ڈھانچہ جو دونوں گرڈروں کے اوپری حصے میں چلتا ہے۔
لہرانے کا طریقہ کار:پر مشتمل ہے:
موٹر اور گیئر باکس
تار رسی کا ڈرم
ہک بلاک یا لفٹنگ بیم
بریک سسٹم
فنکشن:عین مطابق بوجھ سے نمٹنے کے لیے عمودی لفٹنگ اور پس منظر کی نقل و حرکت فراہم کرتا ہے۔
 |
 |
3. End Carriages (End Beams)
ساخت:مین گرڈرز کو کرین کی ٹانگوں سے جوڑتا ہے۔
فنکشن:کرین کے سفر کے لیے گھروں کے پہیے اور ڈرائیو میکانزم
وہیل کی اقسام:چلنے والے اور بیکار پہیے؛ ریل ٹریکنگ کے لیے دوہرے-فلاجڈ ڈیزائن کے ساتھ
 |
 |
4. کرین ٹریولنگ میکانزم
ڈرائیو سسٹم:موٹر + گیئر باکس + پہیے
فنکشن:پوری گینٹری کرین کو زمینی ریلوں کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔
خصوصیات:پر مشتمل ہے۔بریک یونٹس, بفر آلات، اورمخالف-سکیونگ سسٹمہموار، منسلک آپریشن کے لئے
5. ٹرالی ٹریول میکانزم
1) ساختی ترکیب
ٹرالی فریم: فریم عام طور پر اونچی-طاقت کے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ بوجھ کو سہارا دے سکے اور آپریشن کے دوران دباؤ کو برداشت کر سکے۔
وہیل سیٹ: ٹرالی پہیوں سے لیس ہے جو مین گرڈر کی ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ پہیے اکثر سخت سٹیل یا کاسٹ سٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ پائیداری اور لباس مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔
ڈرائیو ڈیوائس: الیکٹرک موٹرز کو عام طور پر ٹرالی کی حرکت کے لیے ضروری طاقت فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ٹرالی کی حرکت کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک گیئر باکس استعمال کیا جاتا ہے۔
.
2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن
افقی حرکت: ٹرالی ٹریول میکانزم کا بنیادی کام ٹرالی کو افقی طور پر مین گرڈرز کی لمبائی میں منتقل کرنا ہے۔ یہ حرکت کرین کو مطلوبہ بوجھ والے مقام پر لہرانے کی جگہ دینے کی اجازت دیتی ہے۔
لوڈ ہینڈلنگ: مین گرڈرز کے ساتھ حرکت کرنے سے، ٹرالی لہرانے کے نظام کو درست طریقے سے بوجھ سے اوپر رکھنے میں مدد کرتی ہے، جو سامان کو موثر طریقے سے اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ضروری ہے۔
پاور ٹرانسمیشن: ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ضروری ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لیے ٹریولنگ میکانزم عام طور پر الیکٹرک موٹرز اور گیئر سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ کرین کے ڈیزائن اور ضروریات کے مطابق موٹرز AC یا DC ہو سکتی ہیں۔
ریل اور پہیے: ٹرالی ان ریلوں پر چلتی ہے جو مین گرڈرز پر لگی ہوتی ہیں۔ ٹرالی کے پہیے ان ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، جو ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔ پس منظر کی نقل و حرکت کو روکنے اور سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے پہیوں میں فلینج لگائے جا سکتے ہیں۔
سیفٹی میکانزم: ٹریولنگ میکانزم حفاظتی خصوصیات سے لیس ہے جیسے لمٹ سوئچز، بریکنگ سسٹم، اور اوورلوڈ سینسر حادثات کو روکنے اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔
6. کرین وہیل
1) پہیوں کا فنکشن
لوڈ بیئرنگ: ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں، ہر وہیل کرین کے بوجھ کے ایک اہم حصے کو سپورٹ کرتا ہے۔ لفٹنگ آپریشنز کے دوران لگائے گئے جامد اور متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لیے پہیوں کو انجنیئر کیا جانا چاہیے۔
مٹیریل ہینڈلنگ اور سیفٹی: کرین کے پہیوں کے ڈیزائن کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا چاہیے، خاص طور پر جب بھاری یا بڑے بوجھ کو سنبھالنا۔ آپریشن کے دوران شور اور کمپن کو کم کرنے کے لیے پہیوں کو انجنیئر کیا جانا چاہیے۔
ریل کی مطابقت: کرین کے پہیوں کو مخصوص ریل کی اقسام پر چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (مثلاً، فلیٹ یا مڑے ہوئے پٹریوں)۔ مناسب فٹ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وہیل فلینج کا سائز اور شکل ریل پروفائل سے مماثل ہونی چاہیے۔
2) ڈیزائن کی ضروریات
مواد اور ڈیزائن: کرین کے پہیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ مواد کو اٹھانے اور لے جانے سے وابستہ بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کیا جا سکے۔ ڈیزائن میں اکثر مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور پہیوں کو پٹریوں سے اترنے سے روکنے کے لیے ایک فلینج شامل ہوتا ہے۔
7. کرین ہک
ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کا کرین ہک ایک لازمی جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ڈیزائن اور ساخت
مواد: بھاری بوجھ برداشت کرنے اور استحکام فراہم کرنے کے لیے عام طور پر اعلی-طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔
شکل: ہک کی اکثر سی-شکل ہوتی ہے یا لفٹنگ سلنگز یا چینز کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے ایک نوک دار سرہ ہوتا ہے۔
سائز اور صلاحیت: یہ کرین کی اٹھانے کی صلاحیت سے ملنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو بڑی صنعتی کرینوں کے لیے چند ٹن سے لے کر کئی سو ٹن تک ہو سکتی ہے۔
ہکس کی اقسام
سنگل ہک: معیاری ایپلی کیشنز میں عام، ایک پوائنٹ سے بوجھ اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ڈبل ہک: اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب زیادہ متوازن بوجھ کی ضرورت ہو، اکثر لفٹنگ کی اعلی صلاحیتوں کے لیے ڈبل مین گرڈر ڈیزائن میں۔
کریب ہک: گینٹری کرینوں میں، ہک کو ٹرالی یا کیکڑے پر لگایا جا سکتا ہے جو گرڈرز کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔
موٹر
ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ایک لازمی جز ہے جو کرین کے لہرانے یا ٹرالی کے نظام کو اٹھانے، سفر کرنے اور بعض اوقات گھومنے کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کی پاور ریٹنگ کرین کی صلاحیت اور اسے اٹھانے کے لیے درکار بوجھ سے مماثل ہونی چاہیے۔ عام طور پر، یہ موٹریں چند کلو واٹ سے لے کر سینکڑوں کلو واٹ تک ہوتی ہیں، یہ لفٹنگ اور سفر کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہیں۔
موٹرز کو ہموار رفتار ایڈجسٹمنٹ اور توانائی کی بچت کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ محفوظ آپریشن کے لیے حفاظتی اور کنٹرول سسٹم جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، بریکنگ سسٹم، اور ایمرجنسی اسٹاپ شامل کیے گئے ہیں۔
موٹر آپریٹنگ سائٹ پر دستیاب برقی سپلائی کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے، جو مختلف ہو سکتی ہے (مثال کے طور پر، 380V/50Hz، 480V/60Hz)۔ ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں موٹر کو کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ بھاری بوجھ اٹھانا، کرین کو پٹریوں کے ساتھ منتقل کرنا (اور کبھی کبھار طویل سفری سفر)، اور کبھی کبھار طویل سفر۔
.
آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ
1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین، جو عام طور پر ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز میں استعمال ہوتی ہے، اکثر محفوظ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم جیسے حفاظتی طریقہ کار کو شامل کرتی ہے۔
ساؤنڈ الارم (ہارن/بزر): یہ عام طور پر اونچی آواز میں سنائی دینے والے آلات ہوتے ہیں جو کام کرنے والے علاقے میں اور اس کے آس پاس لوگوں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک مخصوص آواز خارج کرتے ہیں۔ آواز کی سطح کو اتنا اونچا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ آپریشنل شور پر سنا جا سکے۔
لائٹ الارم (چمکتی ہوئی روشنیاں/بیکنز): بصری سگنلز، جیسے چمکتی ہوئی لائٹس یا گھومنے والے بیکنز، اہلکاروں کو بصری طور پر الرٹ کرنے میں مدد کرتے ہیں، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں آواز کے الارم ناکافی ہو سکتے ہیں۔
2) حد سوئچ
ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو ایک مقررہ حد سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کرین اور اس کے گردونواح دونوں کے تحفظ کو یقینی بناتا ہے، نیز کسی بھی بوجھ کو اٹھایا جا رہا ہے۔
حد سوئچ کے کلیدی افعال:
پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ زیادہ سفر اور تصادم کو روکنے کے لیے کرین کی ٹرالی، لہرانے، اور گینٹری کی پوزیشن کی نگرانی اور کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔
سیفٹی شٹ ڈاؤن: اگر کرین اپنی اجازت شدہ حدود سے گزر جاتی ہے، تو حد سوئچ کنٹرول سسٹم کو موٹر کو روکنے اور نقصان یا خطرناک حالات سے بچنے کا اشارہ دیتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ: یہ کرین کو بند کرنے کے لیے ہنگامی کٹ آف کے طور پر کام کر سکتا ہے جب وہ اپنے ٹریک یا ریل کی حدود تک پہنچتی ہے، اسے پٹری سے اترنے یا حادثات کا باعث بننے سے روکتی ہے۔
استعمال شدہ حد سوئچ کی اقسام:
مکینیکل لمیٹ سوئچز: جسمانی رابطے کے ذریعہ چالو کیا جاتا ہے، اکثر ایک لیور یا کیم کا استعمال کرتے ہوئے جو کرین کی حرکت سے منتقل ہونے پر سوئچ کو متحرک کرتا ہے۔
الیکٹرانک لِمٹ سوئچز: غیر-رابطے کا پتہ لگانے کے لیے، زیادہ پائیداری فراہم کرنے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے سینسر (مثلاً انڈکٹو، کیپسیٹیو، یا آپٹیکل سینسرز) کا استعمال کریں۔
روٹری لِمٹ سوئچز: عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں گھومنے والی حرکت کو مانیٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ لہرانے میں۔
لکیری حد سوئچز: ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں لکیری سفر کی نگرانی کی جاتی ہے، عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت میں پایا جاتا ہے۔
10. حفاظتی آلات
1) 1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
فنکشن: کرین کو بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔
2. حد سوئچز
فنکشن: آپریشن کے دوران کرین کو ایک مقررہ حد سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔
3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
فنکشن: آپریٹرز کو ہنگامی صورت حال میں کرین کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
4. اینٹی-تصادم کا آلہ
فنکشن: کرین اور دیگر ڈھانچے یا آلات کے درمیان تصادم کو روکتا ہے۔
5. بوجھ کنٹرول
فنکشن: آپریشن کے دوران بوجھ کو کم کرتا ہے، جو بے قابو ہونے پر خطرناک ہو سکتا ہے۔
6. بریک سسٹم
فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین حرکت میں نہ ہونے پر ساکن پوزیشن میں رہے۔
7. سیفٹی انٹرلاکس
فنکشن: کرین کے آپریشن کو روکتا ہے اگر کچھ حفاظتی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں۔
8. وارننگ الارم اور سگنل لائٹس
فنکشن: کرین کی نقل و حرکت کے آس پاس کے اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔
9. اینٹی-ٹپنگ ڈیوائس
فنکشن: ناہموار لوڈ کی تقسیم یا ضرورت سے زیادہ لوڈنگ کی وجہ سے کرین ٹپنگ سے بچاتا ہے۔
10. موٹرز کے لیے کولنگ سسٹم
فنکشن: طویل استعمال کے دوران موٹروں کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔
11. ریموٹ کنٹرول سسٹمز
فنکشن: آپریٹرز کو محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
12. کرین مانیٹرنگ سسٹمز
فنکشن: آپریشنل پیرامیٹرز جیسے لوڈ وزن، رفتار، اور پوزیشن کی حقیقی-وقت کی نگرانی فراہم کرتا ہے۔
13. لائٹنگ اور ویزیبلٹی ایڈز
فنکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر کی واضح مرئیت ہے، خاص طور پر کم-روشنی کے حالات میں۔
11. کنٹرول موڈ
1) 1۔ لٹکن کنٹرول
تفصیل: کرین آپریٹر کرین اور لہرانے کی حرکت کو منظم کرنے کے لیے وائرڈ کنٹرول پینڈنٹ کا استعمال کرتا ہے۔
فوائد: استعمال میں آسان، لاگت-موثر، اور محفوظ فاصلے سے براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔
استعمال: عام طور پر اسٹیشنری یا نیم{0}} اسٹیشنری آپریشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں آپریٹر کرین کے قریب ہوسکتا ہے۔
2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول
تفصیل: آپریٹرز وائرلیس کنٹرول یونٹ استعمال کرتے ہیں، جو ریڈیو سگنلز کے ذریعے کرین کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔
فوائد: زیادہ لچک پیش کرتا ہے کیونکہ آپریٹر کرین کو زیادہ فاصلے سے کنٹرول کر سکتا ہے اور مشکل سے-علاقوں تک-پہنچ سکتا ہے۔
استعمال: زیادہ پیچیدہ آپریشنز اور ماحول کے لیے مثالی جہاں آپریٹر کی نقل و حرکت ضروری ہے۔
3. کیبن کنٹرول
تفصیل: آپریٹر خود کرین پر ایک کیبن میں بیٹھتا ہے اور اسے جوائے اسٹک، بٹن، یا دیگر کنٹرولز کے امتزاج سے کنٹرول کرتا ہے۔
فوائد: کام کرنے والے علاقے کا بہتر نظارہ اور کرین کو کنٹرول کرنے میں زیادہ درستگی فراہم کرتا ہے۔
استعمال: ہیوی-ڈیوٹی آپریشنز کے لیے موزوں ہے یا جب پوزیشننگ اور تدبیر کے لیے اعلیٰ سطح کے کنٹرول کی ضرورت ہو۔
4. خودکار کنٹرول (نیم-خودکار اور مکمل طور پر خودکار)
تفصیل: کرین کو پروگرام شدہ کمانڈز کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے یا خود مختار آپریشن کے لیے خودکار نظام کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔
فوائد: انسانی مداخلت کو کم کرتا ہے، درستگی کو بہتر بناتا ہے، اور دہرائے جانے والے کاموں کے لیے حفاظت کو بڑھاتا ہے۔
استعمال: اکثر بڑے پیمانے پر آپریشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی کارکردگی اور مسلسل آپریشن ضروری ہوتا ہے۔
5. ہائبرڈ کنٹرول
تفصیل: دستی آپریشن (لٹکن، ریموٹ، یا کیبن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے) کو خودکار خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے جنہیں ضرورت کے مطابق لگایا جا سکتا ہے۔
فوائد: آپریٹرز کے لیے استعداد کی پیشکش کرتا ہے جنہیں مخصوص کاموں کے لیے دستی اور خودکار طریقوں کے درمیان سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
استعمال: مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے سسٹمز میں عام۔
12. خاکہ
اہم تکنیکی
فوائد
1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت
ڈبل گرڈر ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے۔زیادہ اٹھانے کی صلاحیت، عام طور پر سے لے کر10 ٹن 300+ ٹن تک.
ٹرالی گرڈروں کے اوپر نصب ریلوں پر چلتی ہے، جو اسے لے جانے کے قابل بناتی ہے۔بھاری اور زیادہ متوازن بوجھ.
🏗️ 2. لمبی مدت اور ہائی لفٹ
سپورٹ کر سکتے ہیں۔طویل وقفے(40 میٹر یا اس سے زیادہ تک) اوراعلی لفٹنگ کی اونچائی، اس کے لیے موزوں بنانابڑے بیرونی صحن یا وسیع ورکشاپس.
بہترین فراہم کرتا ہے۔کوریج کے علاقےبڑے سائز کی اشیاء کو سنبھالنے کے لیے۔
⚙️ 3. اعلیٰ ساختی طاقت اور استحکام
جڑواں گرڈرز بہتر پیش کرتے ہیں۔ساختی سختی، بوجھ کے نیچے انحراف کو کم کرنا اور بہتری لاناکرین استحکام.
سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے ٹورسنل اور پس منظر کے بوجھ کے لیے بہتر مزاحمت۔
🎯 4. عین مطابق اور ہموار آپریشن
سے لیس aٹرالی-ماؤنٹڈ ہوسٹ، چالو کرنادرست پس منظر اور عمودی پوزیشننگبھاری بوجھ کے.
اختیاریانورٹر ڈرائیوز (VFD)فراہم کریںہموار سرعت / تنزلیاور مکینیکل تناؤ کو کم کریں۔
🔁 5. ورسٹائل ایپلی کیشنز
کے لیے موزوں ہے۔اندرونی اور بیرونی استعمال، اور متعدد صنعتوں کے مطابق قابل اطلاق بشمول:
سٹیل پلانٹس
تعمیراتی صحن
شپ یارڈز
مینوفیکچرنگ اور لاجسٹکس
پاور اسٹیشنز
🛠️ 6. آسان دیکھ بھال اور رسائی
ہوسٹ، موٹرز، اور کنٹرول سسٹم جیسے اجزاء آسانی سے قابل رسائی ہیں۔معائنہ اور سروسنگ.
ماڈیولر ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے۔فوری حصے کی تبدیلی اور اپ گریڈ.
🔋 7. متعدد پاور اور کنٹرول کے اختیارات
کی طرف سے طاقتور کیا جا سکتا ہےکیبل ریل، فیسٹن سسٹم، یا کنڈکٹر ریل (بس بار).
پیشکش کرتا ہے۔ریموٹ کنٹرول، لاکٹ، یا کیبن آپریشنآپریشنل ضروریات اور حفاظت کی ضروریات پر مبنی۔
🛡️ 8. بہتر حفاظتی خصوصیات
بلٹ ان-کے ساتھ آتا ہے۔اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، ہنگامی سٹاپ افعال، اورمخالف-تصادم کے نظام.
اختیاری ونڈ-پروف اینکرنگ اور ریل کلیمپس کے لیےبیرونی ایپلی کیشنز.
💰 9. لاگت-ہیوی لفٹنگ کے لیے موثر
اوور ہیڈ رن وے جیسے پیچیدہ عمارتی ڈھانچے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
بڑے کھلے صحن میں اوور ہیڈ کرین رن وے بنانے سے زیادہ اقتصادی۔
درخواست
1. اسٹیل کی صنعت
درخواستیں:
سٹیل کے کنڈلیوں، بلٹس، پلیٹوں اور بیموں کو سنبھالنا
خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کی لوڈنگ/ان لوڈنگ
ماحولیات:اسٹیل ملز، فیبریکیشن پلانٹس، اسٹوریج یارڈز
🧱 2. پری کاسٹ کنکریٹ اور تعمیراتی سائٹس
درخواستیں:
پری کاسٹ بیم، سلیب، اور پل کے حصوں کو اٹھانا اور نقل و حمل کرنا
بھاری ساختی اجزاء کی اسمبلی اور پوزیشننگ
ماحولیات:پری کاسٹ یارڈز، ہائی وے پل پروجیکٹس، انفراسٹرکچر سائٹس
⚙️ 3. بھاری سامان اور مشینری مینوفیکچرنگ
درخواستیں:
ورک سٹیشنوں کے درمیان مشین کے بڑے پرزوں، ڈیز، مولڈز اور اسمبلیوں کو منتقل کرنا
بڑے آلات یا مشینری کی حتمی اسمبلی
ماحولیات:سازوسامان کی تیاری کے پلانٹس، اسمبلی ورکشاپس
🚢 4. جہاز سازی اور میرین یارڈز
درخواستیں:
جہاز کے ہل کے حصوں، انجنوں اور سٹیل کے پینلز کی نقل و حمل
ماڈیولر جہاز اسمبلی کے دوران بھاری بلاکس کو سنبھالنا
ماحولیات:ڈاک یارڈ، جہاز سازی کی دکانیں، بندرگاہیں۔
🚛 5. لاجسٹک اور کنٹینر یارڈز
درخواستیں:
بھاری کارگو یا کنٹینرز کو اٹھانا اور اسٹیک کرنا
ریل کاروں یا ٹرکوں سے بڑے سائز کا سامان منتقل کرنا
ماحولیات:انٹر موڈل ٹرمینلز، فریٹ ڈپو، کھلے گز
⚡ 6. پاور پلانٹس اور توانائی کے منصوبے
درخواستیں:
ٹربائنز، ٹرانسفارمرز، جنریٹرز اور پائپ لائنوں کو سنبھالنا
پلانٹ کی تعمیر اور دیکھ بھال کے دوران بھاری سامان اٹھانا
ماحولیات:ہائیڈرو پاور اسٹیشن، ونڈ فارمز، تھرمل پلانٹس
🏭 7. گودام اور صنعتی اسٹوریج یارڈز
درخواستیں:
وسیع، کھلے علاقوں میں بڑی انوینٹری اشیاء کو اسٹیک کرنا
ٹرکوں اور ریل کاروں کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا
ماحولیات:بلک اسٹوریج یارڈز، صنعتی گودام
🛠️ 8. کان کنی اور دھات کاری
درخواستیں:
کان کنی کا سامان، ایسک کنٹینرز، اور کولہو کی نقل و حمل
بڑے-پیمانے کی پروسیسنگ مشینری کے لیے دیکھ بھال کا تعاون
ماحولیات:کھلی-گڑھے کی کانیں، سمیلٹنگ پلانٹس، معدنی گز
کرینپیداوار طریقہ کار
1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
بلیو پرنٹ اور سٹرکچرل ڈیزائن: انجینئرنگ ٹیمیں وزن، اسپین، اٹھانے کی صلاحیت، اور کام کرنے والے ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے تصریحات کی بنیاد پر کرین کو ڈیزائن کرتی ہیں۔
اجزاء کی تصریحات: اجزاء کے لیے تفصیلی وضاحتیں جیسے کہ مین گرڈرز، اینڈ بیم، ہوسٹ سسٹم، ٹرالی، اور برقی اجزاء تیار کیے گئے ہیں۔
2. مواد کا انتخاب اور حصول
اسٹیل کے مواد کا انتخاب: اہم گرڈرز، کالموں اور دیگر اہم حصوں کے لیے اعلی-طاقت کے اسٹیل مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
حصولی: مواد، جیسے سٹیل کی پلیٹیں، حصے، بولٹ، اور برقی اجزاء، کوالٹی کے لیے حاصل کیے جاتے ہیں اور ان کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
3. کاٹنا اور پہلے سے-بنانا
کاٹنا اور تشکیل دینا: اسٹیل کے اجزاء کو ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ابتدائی شکلوں میں کاٹ کر، شکل دی جاتی ہے اور ویلڈیڈ کی جاتی ہے۔
پری-فیبریکیشن اسمبلی: بیم اور گرڈرز جیسے اجزاء کو پہلے سے-اس بات کی تصدیق کے لیے جمع کیا جاتا ہے کہ وہ ایک ساتھ مناسب طریقے سے فٹ ہوتے ہیں۔
4. ویلڈنگ اور ساختی اسمبلی
ویلڈنگ: ایک مضبوط فریم ورک بنانے کے لیے مین گرڈرز، کالم اور دیگر ساختی اجزاء کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ویلڈنگ تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ساختی اسمبلی: مین گرڈرز اور اینڈ بیم کو جمع کیا جاتا ہے، جس سے بوجھ کی متوازن تقسیم کے لیے قطعی سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول: کسی بھی ساختی نقائص کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ (مثلاً الٹراسونک یا X-رے ٹیسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ سیون اور جوڑوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
5. مشینی اور تکمیل
پرزوں کی مشینی: اہم پرزے جیسے پہیے، ٹرالی کے پرزہ جات، اور لہرانے کو مناسب فٹنگ اور ہموار آپریشن کے لیے مشینی عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔
سطح کا علاج: اسٹیل کے پرزوں کو صاف کیا جاتا ہے اور اسے زنگ کو روکنے اور استحکام کو بڑھانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ اور کوٹنگ جیسے سطح کے علاج سے مشروط کیا جاتا ہے۔
پینٹنگ اور کوٹنگ: موسم کی مزاحمت کے لیے حفاظتی کوٹنگز لگائی جاتی ہیں، پرائمر کے بعد اوپر کوٹ ہوتے ہیں۔
6. کرین کے اجزاء کی اسمبلی
مین گرڈر اسمبلی: دو اہم گرڈر نصب اور سیدھ میں ہیں۔
اختتامی شہتیر کی تنصیب: اختتامی شہتیروں کو مرکزی گرڈرز پر لگایا جاتا ہے، کرین کا فریم بنتا ہے۔
لہرانے اور ٹرالی کی تنصیب: لہرانے کے طریقہ کار اور ٹرالی کو مین گرڈر ریلوں پر نصب کیا جاتا ہے اور سیدھ اور آپریشنل ہمواری کے لیے جانچا جاتا ہے۔
7. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹمز کی تنصیب
وائرنگ اور کیبلنگ: بجلی کی فراہمی، کنٹرول سرکٹس، اور حفاظتی نظام کے لیے الیکٹریکل وائرنگ لگائی جاتی ہے۔
کنٹرول پینل اور حفاظتی خصوصیات: کنٹرول پینل نصب کیا گیا ہے، جس میں حفاظتی خصوصیات جیسے حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور اوورلوڈ تحفظ کو مربوط اور جانچا گیا ہے۔
کنٹرول سسٹم پروگرامنگ: کرین کے کنٹرول سسٹم کو درست آپریشن کے لیے پروگرام اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
8. جانچ اور کوالٹی اشورینس
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بغیر کسی مسئلے کے اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو سنبھال سکتی ہے۔
آپریشنل ٹیسٹنگ: فنکشنل ٹیسٹ حرکت، ردعمل، بریکنگ سسٹم، اور برقی آپریشنز کو چیک کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔
معائنہ اور سرٹیفیکیشن: حفاظتی ضوابط اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لیے کرین حتمی معائنہ سے گزرتی ہے۔ سرٹیفیکیشن متعلقہ حکام کے ذریعہ جاری کیا جاسکتا ہے۔
9. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور ترسیل کی تیاری
حتمی ایڈجسٹمنٹ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی معمولی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔
دستاویزی: آپریشن کے دستورالعمل، دیکھ بھال کے رہنما خطوط، اور سرٹیفیکیشن دستاویزات ڈیلیوری کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔
پیکیجنگ اور شپنگ: کرین کو شپمنٹ کے لیے محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پرزے ٹرانزٹ کے دوران محفوظ ہوں۔
10. انسٹالیشن اور کمیشننگ (سائٹ پر)
سائٹ پر- اسمبلی: اگر ضرورت ہو تو کرین کو گاہک کے مقام پر جمع کیا جاتا ہے۔
ورکشاپ کا نظارہ:
کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈبل گرڈر ٹرالی گینٹری کرین، چین ڈبل گرڈر ٹرالی گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے