فیکٹری ڈائریکٹ سیلز ڈبل گرڈر گنٹری کرین

ہماری ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں براہ راست فیکٹری میں دستیاب ہیں، جو آپ کو اعلیٰ کارکردگی، مسابقتی قیمتوں کا تعین، اور قابل اعتماد ڈیلیوری-بغیر کسی درمیانی آدمی کے پیش کرتی ہیں۔ ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ کرین سسٹم مختلف قسم کی صنعتی ترتیبات جیسے شپ یارڈز، کنٹینر یارڈز، اسٹیل ملز، پاور پلانٹس اور تعمیراتی مقامات میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V

 

 

1. مین بیم

مین بیم ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ ہے، جسے بھاری لفٹنگ آپریشنز کے دوران زیادہ سے زیادہ طاقت، سختی اور استحکام فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہمارے کارخانے میں، ہر ایک مرکزی شہتیر درستگی سے-انجینئرڈ اور جدید ویلڈنگ اور مشینی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت ہے، طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتا ہے اور مطلوبہ حالات میں مستقل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

لہرانے کا طریقہ کار:

ایک موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم، اور تار رسی اسمبلی پر مشتمل ہے۔

اعلی کارکردگی اور کم شور کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بار بار اور انتہائی استعمال کے لیے موزوں ہے۔

ہموار سرعت اور کمی کے لیے اختیاری ڈبل-رفتار یا متغیر فریکوئنسی (VFD) کنٹرول۔

الیکٹرک لہرانا یا ٹرالی ونچ:

عام طور پر ایک موٹر ٹرالی پر نصب کیا جاتا ہے جو مین گرڈرز کے اوپری حصے کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے۔

اعلی-صلاحیت والے ماڈلز کے لیے، ایک ونچ-قسم کی ٹرالی استعمال کی جاتی ہے، جو لہرانے اور ٹرالی کے طریقہ کار کو ایک مضبوط یونٹ میں ضم کرتی ہے۔

لفٹنگ موٹر:

مشہور-برانڈ موٹرز جیسے سیمنز، اے بی بی، یا نانجنگ اسپیشل موٹر استعمال کرتا ہے۔

زیادہ شروع ہونے والا ٹارک، تھرمل طور پر محفوظ، اور اختیاری VFD یا سافٹ-سٹارٹ فنکشن توسیعی سروس لائف کے لیے۔

3. اختتامگاڑی

مضبوط ویلڈیڈ باکس ڈیزائن:

آئتاکار سٹیل ٹیوبوں یا سٹیل پلیٹوں کے ساتھ تعمیر کیا گیا ہے جو ایک سخت باکس کے ڈھانچے میں ویلڈڈ ہے۔

کرین کے سفر اور لوڈ ہینڈلنگ کے دوران ساختی استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، بہترین ٹورسنل اور موڑنے والی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

صحت سے متعلق مشینی:

پہیوں، موٹروں اور بفروں کے لیے تمام بڑھتی ہوئی سطحیں سی این سی مشینی ہیں تاکہ سیدھ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

مین بیم کے ساتھ کنکشن:

اعلی-طاقت کے بولڈ یا ویلڈڈ جوڑ اینڈ کیریجز کو محفوظ طریقے سے مین گرڈرز سے جوڑتے ہیں۔

ڈیزائن نقل و حمل اور دیکھ بھال کے لیے آسان اسمبلی اور بے ترکیبی کو یقینی بناتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین ٹریولنگ میکانزم ریلوں کے ساتھ ساتھ پوری گینٹری کرین کی طولانی حرکت کے لیے ذمہ دار ہے، جس سے یہ وسیع کام کرنے والے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے۔ ہماری فیکٹری ڈائریکٹ کرینیں ایک اعلی-کارکردگی، درستگی-لائیو ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتی ہیں جو ہموار، مستحکم، اور ہم آہنگ حرکت کو یقینی بناتی ہے، یہاں تک کہ بھاری بوجھ اور مسلسل آپریشن کے باوجود۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار مرکزی گرڈرز کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کو قابل بناتا ہے، جس سے کرین کے پورے دورانیے پر بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت ملتی ہے۔ ہموار آپریشن، پائیداری، اور زیادہ بوجھ کی گنجائش کے لیے بنایا گیا، ہماری فیکٹری-ڈائریکٹ ڈبل گرڈر گینٹری کرینز میں اعلی-کارکردگی کا ٹرالی سسٹم ہے جو کام کے ماحول میں درست، مستحکم اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

7. کرین ہک

مواد اور مینوفیکچرنگ:
اعلی-گریڈ کے جعلی مصر دات اسٹیل (جیسے، 34CrMo4 یا اس کے مساوی) سے بنایا گیا ہے۔

حرارت-کا علاج بہترین طاقت، جفاکشی، اور لباس مزاحمت کے لیے کیا جاتا ہے۔

اعلی متحرک بوجھ کو سنبھالنے اور بھاری استعمال کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ہک کی اقسام:
سنگل ہک: کم- صلاحیت والی کرینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (عام طور پر 20 ٹن سے کم)۔

ڈبل ہک (جھولا یا ٹینڈم): زیادہ صلاحیت والے ایپلی کیشنز (20 ٹن اور اس سے اوپر) کے لیے، بہتر لوڈ بیلنس اور کم ہک ٹوئسٹ پیش کرتے ہیں۔

8. موٹر

موٹر ڈبل گرڈر گینٹری کرین کا پاور ہاؤس ہے، جو اس کے اہم کاموں کو چلاتی ہے جس میں لفٹنگ، ٹرالی کا سفر، اور کرین کا سفر شامل ہے۔ ہماری فیکٹری-براہ راست کرینیں اعلی-کارکردگی، صنعتی-گریڈ موٹرز سے لیس ہیں جو ہیوی-ڈیوٹی آپریشن، توانائی کی کارکردگی، اور طویل سروس لائف کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم
افعال:
کرین کے آغاز، آپریشن، یا ہنگامی حالات میں سمعی اور بصری انتباہات فراہم کرتا ہے۔

کرین کی نقل و حرکت، لفٹنگ آپریشن، یا اوورلوڈ حالات کے آس پاس کے اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

اوور ہیڈ اور گینٹری کرینوں کے لیے زیادہ تر صنعتی حفاظتی معیارات میں درکار ہے۔
حد سوئچز
استعمال شدہ حد سوئچز کی اقسام:
لفٹنگ لمیٹ سوئچ (اوپر اور لوئر لمٹس):

ہک کو زیادہ-لڑنے یا زیادہ-نیچے ہونے سے روکتا ہے، جو رسی کے ٹوٹنے یا موٹر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

عام طور پر مکینیکل روٹری یا لیور-قسم کی حد کے سوئچ ہوسٹ ڈرم یا ہک بلاک کے قریب نصب ہوتے ہیں۔

ٹرالی سفر کی حد سوئچ:

مرکزی گرڈر کے ساتھ اس کے پہلے سے طے شدہ باؤنڈری پوائنٹس پر ٹرالی کو روکتا ہے۔

اختتامی اسٹاپ کے ساتھ تصادم یا ریلوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

کرین سفر کی حد سوئچ:

کرین سے زیادہ سفر اور ساختی اثرات کو روکنے کے لیے آخری گاڑیوں پر نصب کیا گیا۔

عام طور پر بیرونی گینٹری کرینوں میں استعمال ہوتا ہے یا جہاں ایک ہی ٹریک پر متعدد کرینیں چلتی ہیں۔

اوورلوڈ حد سوئچ (اختیاری):

جب اٹھائے گئے بوجھ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہو تو چالو ہوتا ہے۔

لفٹنگ پاور کو خود بخود کاٹ دیتا ہے اور الارم سسٹم کو متحرک کرتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
اس بات کا پتہ لگاتا ہے کہ جب اٹھایا گیا بوجھ درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

خود بخود لفٹنگ کے کاموں میں خلل ڈالتا ہے اور الارم سگنلز کو چالو کرتا ہے۔

ساختی نقصان، رسی کی خرابی، یا ضرورت سے زیادہ بوجھ کی وجہ سے ٹپنگ کو روکتا ہے۔
لفٹنگ کی حد سوئچ
پہلے سے طے شدہ اوپری اور نچلے پوائنٹس پر ہک کو روکنے کے لئے لہرانے کے طریقہ کار پر انسٹال کیا گیا ہے۔

اوور-لگانے سے روکتا ہے (جس سے ڈرم یا ہک بلاک کو نقصان پہنچ سکتا ہے) اور اوور-نیچا (جو تار کی رسی میں تناؤ کو چھوڑ سکتا ہے)۔

سفری حد کے سوئچز (ٹرالی اور کرین)
ٹرالی اور کرین پل کو پٹری کے سروں سے آگے-سفر کرنے سے روکتا ہے۔

درست سفر کو یقینی بناتا ہے اور تصادم یا پٹڑی سے اترنے سے بچاتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
کنٹرول پینڈنٹ، کیبن، یا وائرلیس ریموٹ پر دستی طور پر چلنے والا بٹن۔

خطرے کی صورت میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر بند کر دیتا ہے۔

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم
قابل سماعت الارم (85 dB سے زیادہ یا اس کے برابر) اور حرکت، سٹارٹ اپ، یا فالٹ کنڈیشنز کے دوران چمکتی ہوئی لائٹس خارج کرتا ہے۔

سائٹ کی آگاہی اور کارکنوں کی حفاظت کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر شور یا بیرونی ماحول میں۔

بفر اور اینڈ اسٹاپپر
پولی یوریتھین یا ربڑ کے بمپر کرین اور ٹرالی کے سفری راستوں کے سروں پر نصب ہیں۔

اثر توانائی کو جذب کریں اور ٹریک اپروچ کے اختتام-کے دوران مکینیکل نقصان کو روکیں۔

11. کنٹرول موڈ

کیبن کنٹرول
آپریٹر کرین پر نصب ایک بند، ergonomically ڈیزائن کردہ کیبن سے کام کرتا ہے۔

کام کے علاقے کی مکمل مرئیت فراہم کرتا ہے اور کرین کی تمام نقل و حرکت کے لیے کنٹرول کرتا ہے۔

کیبن جوائے اسٹک، پش بٹن، اور ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز سے لیس ہے۔

لمبی شفٹوں، بھاری بوجھ، اور عین مطابق ہینڈلنگ کے کاموں کے لیے مثالی۔

انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لیے آب و ہوا کے کنٹرول والے اختیارات- دستیاب ہیں۔

پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ ریموٹ)
کومپیکٹ اور ہلکا پھلکا لاکٹ اسٹیشن کرین سے معطل یا کیبل کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔

بہتر مرئیت اور کنٹرول کے لیے آپریٹر بوجھ کے قریب کھڑا ہو سکتا ہے۔

سادہ، بدیہی پش-بٹن یا جوائس اسٹک آپریشن۔

مردہ-مین سوئچ کے ساتھ محفوظ ڈیزائن (آپریٹ کرنے کے لیے مسلسل دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

لاگت-موثر اور چھوٹے سے درمیانے درجے کے کرین آپریشنز کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

وائرلیس ریموٹ کنٹرول
ریڈیو ریموٹ کنٹرول یونٹ آپریٹر کو کرین کو محفوظ فاصلے سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

پیچیدہ یا خطرناک ماحول میں آپریٹر کی نقل و حرکت اور مرئیت کو بہتر بناتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، سگنل کی طاقت کے اشارے، اور متعدد کنٹرول چینلز سے لیس۔

مداخلت کے خلاف مزاحم اور فیل سیف میکانزم کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

آؤٹ ڈور یارڈز، تعمیراتی مقامات، اور بھیڑ کام والے علاقوں کے لیے تیزی سے مقبول۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

اعلی لوڈ کی صلاحیت اور استحکام
ڈبل گرڈر ڈیزائن ایک مضبوط، سخت ڈھانچہ فراہم کرتا ہے جو بھاری بوجھ (200 ٹن تک اور اس سے زیادہ) کو کم سے کم انحراف کے ساتھ سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

وسیع تر اسپین اور زیادہ لفٹنگ کی اونچائی
سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں، ڈبل گرڈرز بڑے اسپین اور اونچے ہک لفٹنگ پوائنٹس کی اجازت دیتے ہیں، جو انہیں وسیع صنعتی گز، شپ یارڈز اور بڑی ورکشاپس کے لیے مثالی بناتے ہیں۔

بہتر حفاظت اور وشوسنییتا
اعلی درجے کے حفاظتی آلات سے لیس ہے جس میں اوورلوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، ساؤنڈ اور لائٹ الارم، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم شامل ہیں، جو محفوظ آپریشنز کو یقینی بناتے ہیں۔

پائیدار اور طویل-پائیدار تعمیر
درست ویلڈنگ اور مشینی کے ساتھ اعلی-معیار کے سٹیل سے تیار کیا گیا، سخت ماحول میں طویل سروس کی زندگی کے لیے سنکنرن-مزاحم کوٹنگز کے ساتھ مل کر۔

مرضی کے مطابق ڈیزائن
آپ کی مخصوص پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا جس میں اسپین کی لمبائی، لفٹنگ کی گنجائش، اونچائی اور کنٹرول موڈز شامل ہیں۔

لاگت-مؤثر فیکٹری براہ راست قیمتوں کا تعین
درمیانی افراد کو ختم کرتا ہے، معیار یا ترسیل کے اوقات کی قربانی کے بغیر آپ کو مسابقتی قیمتوں کی پیشکش کرتا ہے۔

توانائی کی بچت اور کم دیکھ بھال
اعلی-کارکردگی والی موٹرز اور گیئر باکسز، VFD کنٹرول کے اختیارات، اور فوری دیکھ بھال اور کم ڈاؤن ٹائم کے لیے آسان-تک رسائی کے اجزاء شامل ہیں۔

 

سٹیل کی صنعت
اسٹیل ملز اور فیبریکیشن ورکشاپس میں بھاری اسٹیل کوائلز، پلیٹس، بلٹس اور ساختی اجزاء کو سنبھالنا۔

شپ بلڈنگ یارڈز
جہاز کے بڑے حصوں، انجنوں اور بھاری سامان کو درستگی اور حفاظت کے ساتھ اٹھانا۔

کنٹینر ہینڈلنگ اور لاجسٹکس
شپنگ کنٹینرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ، بندرگاہوں پر کارگو ہینڈلنگ، اور یارڈ اسٹیکنگ آپریشنز۔

تعمیراتی سائٹس اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبے
پری کاسٹ کنکریٹ عناصر، ساختی سٹیل فریم ورک، اور دیگر بھاری تعمیراتی مواد کو منتقل کرنا۔

پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ
بھاری مشینری، ٹرانسفارمرز اور ٹربائنز کی تنصیب اور دیکھ بھال۔

ریلوے یارڈز اور ورکشاپس
اسمبلی اور مرمت کے دوران ریل کاروں، انجنوں اور بڑے اجزاء کو سنبھالنا۔

مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس
پروڈکشن لائنوں میں بھاری حصوں اور اسمبلیوں کی نقل و حمل۔

کان کنی اور بھاری سامان کی دیکھ بھال
کان کنی کے سازوسامان، انجنوں اور بڑے پرزوں کی لفٹنگ اور پوزیشننگ۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کلائنٹ کی وضاحتیں-کی صلاحیت، مدت، کام کرنے کا ماحول، کنٹرول کی ترجیحات جمع کریں۔

ساختی اور مکینیکل ڈیزائن: مین گرڈرز، اینڈ کیریجز، ٹرالی، لہرانے اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن کرنے کے لیے CAD اور FEM سافٹ ویئر استعمال کریں۔

اجزاء کا انتخاب: موٹرز، گیئر باکس، برقی پرزے، اور حفاظتی آلات کا انتخاب کریں۔

کلائنٹ کی منظوری: ڈیزائن ڈرائنگ اور تکنیکی تفصیلات کو حتمی شکل دیں اور منظور کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں اور پروفائلز خریدیں (مثلاً، Q345B)۔

مصدقہ سپلائرز سے برقی اجزاء حاصل کریں۔

معیار اور معیارات کی تعمیل کے لیے آنے والے تمام مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت
کاٹنا: سٹیل پلیٹوں کی CNC لیزر/پلازما کٹنگ۔

ویلڈنگ: مین گرڈرز اور ساختی حصوں کے لیے مکمل-دخول زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

مشینی: کنکشن پوائنٹس، وہیل ہب، شافٹ، اور لہرانے والے حصوں کی درستگی سے متعلق مشینی۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں اور ٹرالی فریموں جیسے ذیلی اجزاء کی پری اسمبلی۔

4. سطح کا علاج
صفائی: زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

کوٹنگ: پرائمر، ایپوکسی، اور پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ سنکنرن مزاحمت کے لیے لگایا گیا ہے۔

معائنہ: معیار کے مطابق کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن کا تجربہ کیا گیا۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ، کنٹرول پینلز، موٹرز، حد کے سوئچ اور الارم لگائیں۔

PLC، VFDs، اور انسانی-مشین انٹرفیس کو مربوط کریں۔

برقی تسلسل، حفاظتی سرکٹس، اور کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

6. فائنل اسمبلی
مین گرڈرز کو اختتامی گاڑیوں پر جمع کریں۔

ماؤنٹ ٹرالی، لہرانا، اور کنٹرول سسٹم۔

ہکس، تار کی رسیاں، اور حفاظتی آلات نصب کریں۔

7. جانچ اور کوالٹی اشورینس
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: بغیر بوجھ کے کرین، ٹرالی اور لہرانے کی نقل و حرکت اور کنٹرول کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور حفاظتی نظام کی تصدیق کے لیے درجہ بند لوڈ اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹ: حد کے سوئچز، الارم، بریک، ایمرجنسی اسٹاپس، اور حفاظتی انٹرلاک چیک کریں۔

سیدھ اور انشانکن: ہموار سفر اور درست لوڈ پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔

8. پیکنگ اور ڈیلیوری
نقل و حمل کے لئے ضروری طور پر جدا کریں.

سنکنرن روکنے والوں اور محفوظ پیکیجنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

کسٹمر سائٹ پر کھیپ کا بندوبست کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے بیم یا ریلوں پر کرین جمع کریں۔

پاور اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

حتمی کمیشننگ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت انجام دیں۔

10. سیلز سپورٹ کے بعد-
دیکھ بھال کے کتابچے اور اسپیئر پارٹس فراہم کریں۔

تکنیکی مدد، وقتاً فوقتاً معائنہ، اور احتیاطی دیکھ بھال کی خدمات پیش کریں۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
گاہک کی ضروریات کو جمع کیا گیا (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، ماحول)۔

CAD اور FEM تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے ساختی، مکینیکل، اور برقی ڈیزائن۔

تکنیکی ڈرائنگ اور پیداواری منصوبوں کی تیاری۔

مواد کا انتخاب اور خریداری کی منصوبہ بندی۔

2. مواد کی تیاری
سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، اور سیکشنز CNC مشینوں کے ذریعے سائز میں کاٹے جاتے ہیں۔

خام مال کے معیار کا معائنہ (کیمیائی ساخت، میکانی خصوصیات)

3. اہم اجزاء کی تعمیر
مین بیم: باکس گرڈرز یا H-بیم کی ویلڈنگ، بشمول کمک۔

Gantry Legs & End Carriages: سٹیل کی تعمیر اور اسمبلی۔

ٹرالی فریم اور لہرانے والے حصے: مشینی اور ویلڈنگ۔

4. سطح کا علاج
زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

پرائمر اور اینٹی-سنکنرن پینٹ کوٹ کا اطلاق۔

کنٹرول شدہ حالات میں علاج اور خشک کرنا۔

5. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
مین بیم پر ریلوں کی تنصیب۔

آخری گاڑیوں اور ٹرالیوں پر پہیوں، موٹروں، گیئر باکسز کو چڑھانا۔

لہرانے کے طریقہ کار کو جمع کرنا (ڈھول، تار کی رسی، ہک بلاک)۔

6. برقی نظام کی تنصیب
کنٹرول پینلز، موٹرز، حد کے سوئچز، الارم اور سینسر کی وائرنگ۔

کنٹرول طریقوں کا انضمام (لٹکن، ریموٹ، کیبن)۔

برقی اجزاء اور حفاظتی آلات کی جانچ۔

7. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
جہتی معائنہ اور سیدھ کی جانچ۔

لفٹنگ کی صلاحیت کی تصدیق کے لیے لوڈ ٹیسٹنگ (جامد اور متحرک)۔

تمام حرکات کی فنکشنل جانچ: لہرانا، ٹرالی کا سفر، کرین کا سفر۔

سیفٹی سسٹم کی تصدیق (الارم، حد سوئچ، بریک)۔

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری
اگر کھیپ کے لیے ضروری ہو تو اجزاء کو جدا کرنا۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے حفاظتی پیکیجنگ۔

لوڈنگ اور کسٹمر سائٹ پر بھیجنا۔

9. سائٹ پر - انسٹالیشن اور کمیشننگ
سائٹ پر کرین کی ساخت کی اسمبلی.

صف بندی اور ریل کی تنصیب۔

الیکٹریکل کنکشن اور سسٹم کیلیبریشن۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔