شپ شور ہاربر کنٹینر لفٹنگ کرین

 

STS کرینوں کی اہم خصوصیات

1. ساختی اجزاء

بوم (مقررہ یا دوربین)- جہاز کے ڈیک پر پھیلا ہوا ہے۔

لوفنگ بوم(کلیئرنس کے لیے سایڈست زاویہ)۔

فکسڈ بوم(جدید کرینوں میں زیادہ عام)۔

گینٹری ٹانگیں۔- کوے کے ساتھ ریلوں پر کرین کو سپورٹ کرتا ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کا نظام– بوم کے ساتھ ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔پھیلانے والا(20'، 40'، 45'، یا جڑواں-لفٹ کنٹینرز کے لیے)۔

کیبن (آپریٹر کنٹرول روم)- عین مطابق حرکات کے لیے ہائی-ٹیک کنٹرولز۔

2. نقل و حرکت اور آپریشن

Quay کے ساتھ ساتھ ریل- ایس ٹی ایس کرینیں گودی کے متوازی پٹریوں پر حرکت کرتی ہیں۔

آؤٹ ریچ اور بیک ریچ:

آؤٹ ریچ(جہاز کے اوپر، تک24+ قطاریں۔کنٹینرز کی)۔

بیک ریچ(گودی کے اوپر، ٹرکوں/AGVs پر کنٹینرز رکھنے کے لیے)۔

لفٹنگ کی صلاحیت: عام طور پر40–100+ ٹن(کچھ الٹرا-بڑے جہازوں کو سنبھالتے ہیں۔120+ ٹن).

3. پاور اور آٹومیشن

بجلی سے چلنے والا-(سب سے زیادہ جدید STS کرینیں)۔

خودکار STS کرینیں۔(کچھ بندرگاہیں کارکردگی کے لیے نیم/مکمل آٹومیشن کا استعمال کرتی ہیں)۔

دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ(کنٹینرز کو کم کرتے وقت توانائی بحال کرتا ہے)۔

 

دیگر کرینوں کے ساتھ موازنہ

فیچر	ایس ٹی ایس کرین	RTG کرین	آر ایم جی کرین
مقام	ساحل-کی طرف-بھیجیں۔	یارڈ اسٹیکنگ	ریل یارڈ
نقل و حرکت	ریل - نصب	ربڑ کے ٹائر	ریل - نصب
لفٹنگ کیپ۔	40–100+ ٹن	30-50 ٹن	30-50 ٹن
آٹومیشن	اعلی (جدید بندرگاہوں میں)	درمیانہ	اعلی

 

اٹھانے کی صلاحیت: 30 میٹرک ٹن (30,000 کلوگرام)
دورانیہ: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

1. ساختی اجزاء

A. بوم (فکسڈ یا لفنگ)

فکسڈ بوم: افقی ڈھانچہ برتن کے اوپر پھیلا ہوا ہے (جدید کرینوں میں سب سے عام)۔

لوفنگ بوم: ایڈجسٹ ایبل-اینگل بوم (ایئر اسپیس پابندیوں والی بندرگاہوں کے لیے)۔

ٹیلیسکوپک بوم: زیادہ رسائی کے لیے قابل توسیع (کم عام)۔

B. گینٹری فریم اور ٹانگیں

پورٹل ٹانگیں: اسٹیل پٹریوں پر سہارا دیتا ہے، جو کوے کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے۔

کراس بیم: استحکام کے لیے ٹانگیں جوڑیں۔

اپیکس فریم: اوپر کا ڈھانچہ جو بوم اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

C. ٹرالی اور لہرانے کا نظام

ٹرالی: اسپریڈر کو لے کر ریلوں پر بوم کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔

لہرانے کا طریقہ کار: کنٹینرز اٹھانے کے لیے تار کی رسیاں/ڈرم (بھاری بوجھ کے لیے دوہری- لہرانا)۔

پھیلانے والا: ٹوئسٹ-لاک ڈیوائس (20'، 40'، 45'، یا ٹوئن-لفٹ کے قابل)۔

D. کیبن (آپریٹر اسٹیشن)

شیشے سے منسلک کنٹرول روم-کے ساتھجوائس اسٹک، اسکرینز، اور حفاظتی نظام.

کچھ کرینوں کی خصوصیتریموٹ-کنٹرول یا خود مختار آپریشن.

 

2. نقل و حرکت اور ڈرائیو سسٹمز

A. ریل کا نظام

کوے ریلز: کرین کی نقل و حرکت کے لیے گودی کے متوازی ہیوی-ڈیوٹی ٹریک۔

ڈرائیو پہیے: مخالف-پرچی میکانزم کے ساتھ الیکٹرک موٹرز۔

بفر اور بریک: ریل کے سروں پر تصادم کو روکیں۔

 

B. آؤٹ ریچ اور بیک ریچ

آؤٹ ریچ: جہاز کے اوپر کا فاصلہ (تک70m+میگا-جہازوں کے لیے)۔

بیک ریچ: زمین پر فاصلہ (ٹرکوں/AGVs کے لیے)۔

C. اینکرنگ اور اینٹی-ٹپ سسٹم

طوفان بریک: تیز ہواؤں کے دوران کرین کو لاک کریں۔

ریل کلیمپس: بیکار ہونے پر کرین کو محفوظ کریں۔

3. پاور اور برقی نظام

A. بجلی کی فراہمی

ہائی-وولٹیج کیبل ریل: گودی سے بجلی فراہم کرتا ہے۔

بیک اپ ڈیزل جنریٹر: ہنگامی حالات کے لیے (جدید کرینوں میں نایاب)۔

B. موٹرز اینڈ ڈرائیوز

لہرانے والی موٹرز: ہائی-ٹارک AC/DC موٹرز۔

ٹرالی/ٹریورس موٹرز: افقی حرکت کے لیے۔

گینٹری موٹرز: ریل کی نقل و حرکت کے لیے پہیے چلائیں۔

C. توانائی کی بحالی

دوبارہ پیدا کرنے والی بریکنگ: کم ہونے والی توانائی کو بجلی میں تبدیل کرتا ہے۔

4. کنٹرول اور آٹومیشن

A. PLC اور سینسر

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC): کرین آپریشنز کا انتظام کرتا ہے۔

سیلز لوڈ کریں۔: کنٹینر کے وزن کی نگرانی کریں۔

اینٹی-سوئے سسٹم: پینڈولم کی حرکت کو کم کرتا ہے۔

.

B. آٹومیشن کی خصوصیات

آٹو لینڈنگ: AGVs/ٹرکوں پر ٹھیک ٹھیک کنٹینرز لگاتے ہیں۔

OCR (آپٹیکل کریکٹر ریکگنیشن): کنٹینر آئی ڈی اسکین کرتا ہے۔

اے آئی پاتھ پلاننگ: ٹرالی / لہرانے کی نقل و حرکت کو بہتر بناتا ہے۔

C. حفاظتی نظام

تصادم سے بچنا: لیزر سکینر/کیمرے رکاوٹوں کا پتہ لگاتے ہیں۔

ہوا کی رفتار کے سینسر: غیر محفوظ رفتار سے شٹ ڈاؤن کو متحرک کریں۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ): فوری طور پر آپریشن روکتا ہے۔

5. معاون اجزاء

A. لائٹنگ اور الارم

ایل ای ڈی ورک لائٹس: جہاز کے ڈیک کو روشن کریں۔

قابل سماعت الارم: نقل و حرکت کے دوران اہلکاروں کو خبردار کریں۔

B. چکنا کرنے کے نظام

خودکار چکنائی: تاروں، ریلوں اور گیئرز کے لیے۔

C. دیکھ بھال کے پلیٹ فارمز

واک ویز تک رسائی حاصل کریں۔: سروسنگ ہوسٹ/ٹرالی سسٹم کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

اعلی پیداوری

سنبھالنے کے قابل25-50+ کنٹینر فی گھنٹہ حرکت کرتا ہے۔

جدید کرینیں حاصل کرتی ہیں۔60 چالوں / گھنٹہ تکبہترین حالات میں

ڈوئل-ہائیسٹ سسٹم فعال کرتے ہیں۔بیک وقت لوڈنگ/ان لوڈنگ

بڑے پیمانے پر لفٹنگ کی صلاحیت

معیاری صلاحیت:40-65 ٹن

میگا کرینیں ہینڈل120 ٹن تک(انتہائی-بڑے جہازوں کے لیے)

اٹھا سکتے ہیں۔بیک وقت دو 20 کنٹینرز(جڑواں-لفٹ کی صلاحیت)

غیر معمولی رسائی

72 میٹر تک رسائی(24+ کنٹینر کی قطاریں)

بیک ریچ 25-30 میٹرلینڈ سائیڈ آپریشنز کے لیے

رہائش فراہم کرتا ہے۔دنیا کا سب سے بڑا کنٹینر جہاز(24،000+ TEU جہاز)

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

اعلی درجے کیمخالف-سوئ سسٹمزہموار آپریشن کے لئے

خودکار-لینڈنگ سسٹم(±5 ملی میٹر درستگی)

لوڈ مانیٹرنگحقیقی وقت کے تاثرات کے ساتھ

آپریشنل لچک

سایڈستluffing boomsاونچائی کی پابندیوں کے لیے

دوربین پھیلانے والےمخلوط کنٹینر سائز کے لئے

منسلکات کو فوری-تبدیل کریں۔خصوصی کارگو کے لیے

توانائی کی کارکردگی

دوبارہ پیدا کرنے والا بریک30-40% توانائی بحال کرتا ہے۔

بجلی سے چلنے والا-ماڈل صفر اخراج پیدا کرتے ہیں۔

اسمارٹ پاور مینجمنٹچوٹی کے بوجھ کو کم کرتا ہے

اعلی درجے کی آٹومیشن

OCR (آپٹیکل کریکٹر ریکگنیشن)کنٹینر سے باخبر رہنے کے لیے

AI-طاقت سے چلنے والی موشن پلاننگسائیکلوں کو بہتر بناتا ہے۔

ریموٹ آپریشن کی صلاحیتیں۔24/7 کام کے لیے

حفاظتی خصوصیات

تصادم سے بچنے کے نظام(لیزر/لیڈار)

ہوا کی رفتار کی نگرانی(آٹو شٹ ڈاؤن 55+ کلومیٹر فی گھنٹہ)

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹمفالتو پن کے ساتھ

 

کمرشل پورٹ آپریشنز

کنٹینر جہازوں کی لوڈنگ/ان لوڈنگتمام سائز کے

ترسیل کے مرکز(مثال کے طور پر، سنگاپور، روٹرڈیم)

فیڈر برتن آپریشنعلاقائی بندرگاہوں میں

میگا-ٹرمینل آپریشنز

سنبھالناالٹرا لارج کنٹینر ویسلز (ULCVs)

سرونگاتحاد کے مرکز بندرگاہوںزیادہ- والیوم ٹریفک کے ساتھ

انٹر-ٹرمینل ٹرانسفرپورٹ کمپلیکس میں

خصوصی کارگو ہینڈلنگ

بھاری-لفٹ پروجیکٹس(پروجیکٹ کارگو)

ریفر کنٹینرآپریشنز

خطرناک سامانہینڈلنگ

خودکار ٹرمینل انٹیگریشن

کے ساتھ کام کرناخودکار گائیڈڈ وہیکلز (AGVs)

کے ساتھ ہم آہنگی۔خودکار یارڈ کرینز (ASC)

کے ساتھ انٹرفیسٹرمینل آپریٹنگ سسٹمز (TOS)

فوجی/اسٹریٹیجک پورٹس

کی تیزی سے تعیناتی۔فوجی کنٹینرائزڈ کارگو

آفات سے نجاتآپریشنز

اسٹریٹجک ریزروہینڈلنگ

انٹر موڈل کنکشنز

براہ راست منتقلیریل-ماؤنٹڈ گینٹری کرینیں۔

لوڈ ہو رہا ہے۔بارج آپریشنزدریا کی نقل و حمل کے لئے

کھانا کھلاناٹرک لوڈنگ زون

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جہاز کے کنارے بندرگاہ کنٹینر لفٹنگ کرین، چین جہاز ساحل بندرگاہ کنٹینر لفٹنگ کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری