ربڑ ٹائر ٹائر موبائل کنٹینر گینٹری کرین

 

RTG کرینیں کیوں منتخب کریں؟

لچکدار، موبائل کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے بہتریندرمیانے-سے-بڑے ٹرمینلز میں۔

بندرگاہوں کی توسیع کے کاموں کے لیے مثالی۔(ریل کے بنیادی ڈھانچے کی ضرورت نہیں)۔

مستقبل کا-ثبوتہائبرڈ/الیکٹرک اور آٹومیشن اپ گریڈ کے ساتھ۔

 

RTG کرینوں کے فوائد:

✔ لچک- ضرورت کے مطابق منتقل کیا جاسکتا ہے۔
✔ ہائی اسٹیکنگ- صحن کی جگہ کو بہتر بناتا ہے۔
✔ بہتر زمینی دباؤ کی تقسیم(ریل کے-ماؤنٹڈ کرین کے مقابلے)۔

 

نقصانات:

❌ اعلی دیکھ بھال(ٹائر، اسٹیئرنگ سسٹم)۔
❌ تیز ہواؤں میں کم مستحکم(تالا لگانے کے طریقہ کار کی ضرورت ہو سکتی ہے)۔
❌ ڈیزل RTGs اخراج پیدا کرتے ہیں۔(برقی/ہائبرڈ ماڈلز کو پائیداری کے لیے ترجیح دی جاتی ہے)۔

 

دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ:

فیچر	RTG (ربڑ کا ٹائر)	RMG (ریل-ماؤنٹڈ)	STS (جہاز-سے-ساحل)
نقل و حرکت	ہائی (ربڑ کے ٹائر)	فکسڈ (ریلز)	فکسڈ (ریلز)
کیس استعمال کریں۔	یارڈ آپریشنز	یارڈ/ریل آپریشن	جہاز کی لوڈنگ/ان لوڈنگ
طاقت	ڈیزل/الیکٹرک/ہائبرڈ	الیکٹرک	الیکٹرک
اسٹیکنگ	4-6 اونچا	5-7 اونچا	N/A

 

اٹھانے کی صلاحیت: 30 میٹرک ٹن (30,000 کلوگرام)
دورانیہ: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

1. مین گینٹری فریم

پر مشتمل بنیادی سٹیل کی ساختدو عمودی ٹانگیں, دو افقی بیم، اور aکراس گرڈر. اعلی سختی اور کنٹینر کلیئرنس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. ٹرالی (اُٹھانے کا طریقہ کار)

افقی بیم کے ساتھ سفر کرتا ہے؛ اسپریڈر اور لہرانے کا نظام رکھتا ہے۔ کنٹینر اٹھانے، کم کرنے، اور ٹھیک پوزیشننگ کو ہینڈل کرتا ہے۔

3. اسپریڈر (ٹیلیسکوپک کنٹینر لفٹر)

خصوصی منسلکہ جو کنٹینرز کو پکڑتا ہے۔ عام طور پر ہینڈل کرنے کے لئے سایڈست20 فٹ، 40 فٹ، یا 45 فٹآئی ایس او کنٹینرز۔

4. لہرانے کا طریقہ کار

ونچ اور تار رسی کا نظام جو اسپریڈر کے ذریعے کنٹینرز اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ موٹرز، گیئر باکس، بریک اور لیمرز سے لیس۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کو کرین کے افقی گرڈر کے ساتھ چلاتا ہے۔ الیکٹرک موٹرز، پہیے اور ڈرائیو شافٹ شامل ہیں۔

6. کرین ٹریولنگ سسٹم (وہیل بوگیز)

ملٹی-ایکسل وہیل اسمبلیاں (عام طور پر 8 یا 16 ربڑ کے ٹائر) جو پوری گینٹری کرین کو افقی طور پر پورے صحن میں منتقل کرتی ہیں۔

 

7. اسٹیئرنگ سسٹم

پہیے کی گردش اور سمت کو کنٹرول کرتا ہے۔ شامل ہو سکتے ہیں۔360 ڈگری پیوٹنگ کی صلاحیتاعلی تدبیر کے لیے۔

8. پاور سپلائی سسٹم

کی طرف سے طاقتڈیزل جنریٹر, ہائبرڈ، یامکمل برقی موٹر. ایندھن کے ٹینک، بیٹریاں، یا کیبل ریل سسٹم شامل ہیں۔

 

9. الیکٹریکل سسٹم اور کنٹرول پینل

سنٹرلائزڈ پینل جو کرین آپریشنز، VFD ڈرائیوز، سیفٹی انٹرلاک اور اوورلوڈ پروٹیکشن کا انتظام کرتا ہے۔

10. آپریٹر کیبن / ریموٹ کنسول

کیبن عام طور پر کرین یا استعمال پر نصب aوائرلیس ریموٹ کنٹرولمحفوظ، لچکدار آپریشن کے لیے۔

11. حفاظتی نظام

اوورلوڈ محدود کرنے والے، ٹکراؤ کے خلاف نظام، ہنگامی اسٹاپ، حد کے سوئچ، ہوا کی رفتار کے الارم، آگ بجھانے کے نظام، اور CCTV شامل ہیں۔

.

12. لائٹنگ اور الارم سسٹم

ایل ای ڈی ورک لائٹس، گھومنے والے بیکنز، ہارن اور فالٹ الارم 24/7 آپریشنز میں مرئیت اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔

اختیاری اعلی درجے کی خصوصیات

خودکار گائیڈڈ وہیکل (AGV) مطابقت- مکمل طور پر خودکار بندرگاہوں کے لیے۔

ہائبرڈ/الیکٹرک کنورژن کٹس- اخراج کو کم کرنے کے لیے۔

ریموٹ مانیٹرنگ (IoT سینسر)- پیشین گوئی کی دیکھ بھال کے لیے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

RTG کرینیں بڑے پیمانے پر بندرگاہوں، ٹرمینلز اور لاجسٹکس ہب میں استعمال ہوتی ہیں۔لچک، کارکردگی، اور لاگت-تاثریت. یہاں ان کے اہم فوائد ہیں:

1. اعلی نقل و حرکت اور لچک

ربڑ کے ٹائر آزادانہ نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔(ریل کے برعکس-ماؤنٹڈ گینٹری کرینز)۔

ہو سکتا ہے۔آسانی سے منتقلصحن کے اندر یا مختلف ٹرمینلز تک۔

کوئی مقررہ پٹریوں کی ضرورت نہیں ہے۔، بنیادی ڈھانچے کے اخراجات کو کم کرنا۔

2. بہترین جگہ کا استعمال

کنٹینرز اسٹیک کر سکتے ہیں4-6 اونچا، ذخیرہ کرنے کی کثافت کو زیادہ سے زیادہ کرنا۔

وسیع مدت کی تشکیلات(مثال کے طور پر، 6+1، 7+1) یارڈ کی موثر تنظیم کی اجازت دیں۔

3. ورسٹائل پاور کے اختیارات

ڈیزل RTGs– ریموٹ یا غیر-بجلی والے گز کے لیے موزوں۔

الیکٹرک (eRTG) اور ہائبرڈ RTGs– کم اخراج، توانائی-موثر۔

بیٹری سے چلنے والے RTGs-- سبز متبادل کے طور پر ابھرنا۔

4. اعلی پیداوری اور رفتار

تیز کنٹینر ہینڈلنگ(30-50 ٹن کی صلاحیت)۔

خودکار RTGs (AS-RTGs)AI-گائیڈڈ اسٹیکنگ کے ساتھ کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

5. کم ابتدائی لاگت بمقابلہ RMGs

ریل کے بنیادی ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہے۔، سیٹ اپ کے اخراجات کو کم کرنا۔

تعینات کرنا آسان ہے۔عارضی یا توسیعی ٹرمینلز میں۔

6. آٹومیشن کے لیے موافقت

کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں۔AGVs (خودکار گائیڈڈ گاڑیاں).

ریموٹ-کنٹرولڈ اور خود مختار آپریشنمزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

7. بہتر زمینی دباؤ کی تقسیم

ربڑ کے ٹائر یکساں طور پر بوجھ پھیلاتے ہیں۔زمینی نقصان کو کم کرنا بمقابلہ ریل سسٹم۔

 

1. پورٹ کنٹینر ٹرمینلز

کنٹینرز کو اسٹیک کرنایارڈ بلاکس میں۔

باکس منتقل کرناٹرکوں، ٹرینوں اور STS کرینوں کے درمیان۔

2. انٹر موڈل ریل یارڈز

کنٹینرز کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرناٹرینوں سے ٹرک تک.

عارضی ذخیرہآگے کی نقل و حمل سے پہلے۔

3. لاجسٹک ہب اور ڈپو

خالی کنٹینرز کو تبدیل کرنادوبارہ استعمال کے لیے.

کراس-ڈاکنگ آپریشنزتقسیم کے مراکز میں

4. نجی ٹرمینلز اور صنعتی سائٹس

بھاری صنعتیں۔(اسٹیل، کان کنی) بلک کنٹینرز کو سنبھالنا۔

ملٹری اور ڈیزاسٹر ریلیف(موبائل کنٹینر کا انتظام)

5. خودکار اور اسمارٹ پورٹس

خودکار RTGs (AS-RTGs)کے ساتھAI-گائیڈڈ نیویگیشن.

ٹرمینل آپریٹنگ سسٹم (TOS) کے ساتھ انضمامحقیقی وقت سے باخبر رہنے کے لیے-۔

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ربڑ ٹائر ٹائر موبائل کنٹینر گینٹری کرین، چین ربڑ ٹائر ٹائر موبائل کنٹینر گینٹری کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری