30t گینٹری کرین ڈبل بیم

 

ڈبل بیم گینٹری کرین کیا ہے؟

A ڈبل بیم (ڈبل گرڈر) گینٹری کریندو متوازی گرڈرز ہیں جو لفٹنگ میکانزم (ٹرالی اور لہرانے) کو سپورٹ کرتے ہیں۔ کرین کو ریلوں یا پہیوں پر نصب ٹانگوں سے سہارا دیا جاتا ہے، جو ایک "گینٹری" ڈھانچہ بناتا ہے جو کام کی جگہ کو گھیر سکتا ہے۔

کے لیے30 ٹن کی صلاحیت، ڈبل بیم ڈیزائن محفوظ اور موثر ہیوی لفٹنگ آپریشنز کے لیے درکار ساختی طاقت اور استحکام پیش کرتا ہے۔

---

🔩 30t ڈبل گرڈر گینٹری کرین کی اہم خصوصیات

لفٹنگ کی صلاحیت: 30 ٹن (30,000 کلوگرام)

ساخت: معاون ٹانگوں سے جڑے دو اہم گرڈر (بیم)

اسپین: حسب ضرورت، عام طور پر 10-35 میٹر کے درمیان

اونچائی اٹھانا: درخواست پر منحصر ہے، اکثر 6-12 میٹر یا اس سے زیادہ

ٹریول موڈ: ریل-ماؤنٹڈ یا ربڑ-تھکا ہوا (موبائل)

لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والی یا ٹرالی موٹرائزڈ ونچ کے ساتھ

کنٹرول سسٹم: کیبن، پینڈنٹ کنٹرول، یا وائرلیس ریموٹ

---

⚙️ کلیدی اجزاء

ڈبل مین گرڈرز: زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے ہیوی-ہیوی ڈیوٹی بیم-۔

ٹانگیں (سپورٹ): سخت عمودی ڈھانچے جو بوجھ کو زمین یا پہیوں پر منتقل کرتے ہیں۔

اختتامی گاڑیاں: ٹانگوں کو زمینی پہیوں یا پٹریوں سے جوڑیں۔ کرین کی نقل و حرکت کو چالو کریں۔

ٹرالی لہرانا: بیم کے ساتھ ساتھ چلتا ہے؛ بوجھ کو اٹھاتا اور کم کرتا ہے۔

پہیے/ریلز: بڑے کام والے علاقوں میں کرین کی نقل و حرکت کو فعال کریں۔

الیکٹریکل سسٹم: موٹروں کو اٹھانے اور نقل و حرکت کے لیے طاقت دیتا ہے۔ حفاظتی خصوصیات شامل ہیں۔

---

✅ فوائد

اعلی بوجھ کی صلاحیت اور استحکام

بھاری صنعتی لفٹنگ کے لئے موزوں ہے۔

وسیع آپریشنل رینج اور اسپین

بیرونی استعمال کے لیے پائیدار اور مضبوط

مخصوص کام کے ماحول کے لیے اپنی مرضی کے مطابق-بنایا جا سکتا ہے۔

---

🛠 عام ایپلی کیشنز

پری کاسٹ کنکریٹ گز

اسٹیل فیبریکیشن پلانٹس

کنٹینر گز

پل تعمیراتی سائٹس

بھاری سازوسامان اسمبلی کے علاقے

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، انجن، گیئر، موٹر، ​​ٹرالی

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1.5 سال

وزن (KG): 125000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور/فیکٹری۔

ورکنگ کلاس: A5

وزن اٹھانا: 20-450 ٹن

اسٹیل ٹریک: 43kg/m QU70

وولٹیج: 3-فیز AC50HZ 380V

لفٹنگ میکانزم: ٹرالی

کرین کی قسم: ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرین

لفٹنگ کی رفتار: 0.48~4.8m/منٹ

سفر کی رفتار: 3~30m/منٹ

سٹیل مواد: Q355B

 

 

1. ڈبل مین گرڈرز (بیم)

دو متوازی سٹیل گرڈرز مرکزی افقی ڈھانچہ بناتے ہیں۔

سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔30-ٹن لفٹنگ کی گنجائش.

عام طور پر باکس-ٹائپ یا ویلڈڈ H-بیم کے طور پر من گھڑت۔

دیکھ بھال تک رسائی کے لیے واک ویز سے لیس ہو سکتا ہے۔

 

اٹھانے اور لہرانے کا طریقہ کار

ٹرالی

کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔مین گرڈرز کی لمبائی.

لہرانے کا طریقہ کار رکھتا ہے اور بوجھ کی سائیڈ-سے-حرکت کو قابل بناتا ہے۔

لہرانا

انجام دیتا ہے۔اٹھانا اور کم کرنابوجھ کے.

عام طور پر ایکبرقی تار رسی لہرانایاونچ.

پر مشتمل ہے:

موٹر

گیئر باکس

ڈرم اور تار رسی

ہک بلاک

 

3. End کیریجز

ٹانگوں اور مین بیم کو جوڑتے ہوئے، گرڈرز کے سروں پر واقع ہے۔

پر مشتمل ہے۔سفر کے پہیےاورڈرائیو موٹرزافقی کرین کی نقل و حرکت کے لئے۔

 

4. موبلٹی سسٹم

کرین پہیے

آخری گاڑیوں یا ٹانگوں کی بنیاد پر نصب۔

پوری گینٹری کرین کو زمینی ریلوں کے ساتھ چلنے دیں۔

کی طرف سے کارفرماکرین ٹریول موٹرزاورگیئر باکسز.

ریل یا ٹریک سسٹم (ریل کے لیے-ماؤنٹڈ کرینیں)

اسٹیل کی ریلیں زمین پر بچھی ہوئی ہیں یا کنکریٹ میں لگی ہوئی ہیں۔

کام کے علاقے میں کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کریں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ساختی ترکیب

ٹرالی فریم: ٹرالی فریم مرکزی ساختی جزو کے طور پر کام کرتا ہے جس میں ٹرالی کے تمام حصے ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر دباؤ اور بوجھ کو سنبھالنے کے لیے سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ فریم لہرانے والے یونٹ کو سپورٹ کرتا ہے اور اسے مضبوط اور ہلکا پھلکا ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ موثر انداز میں حرکت کر سکے۔

پہیے: ٹرالی کو پہیوں پر نصب کیا جاتا ہے، جو گینٹری کے ڈھانچے پر لگی ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ یہ پہیے عام طور پر سخت سٹیل سے بنے ہوتے ہیں جو ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کرتے ہیں۔

ڈرائیو ڈیوائس: کرین کے ڈیزائن کے لحاظ سے ڈرائیو کا طریقہ کار الیکٹرک موٹر یا ہائیڈرولک سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ موٹر ریڈکشن گیئر سسٹم سے منسلک ہے، جو ٹرالی کو حرکت دینے کے لیے درکار ٹارک کو بڑھاتے ہوئے رفتار کو کم کرتی ہے۔

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا فنکشن

ڈرائیو سسٹم: اس میں عام طور پر گیئر باکس سے منسلک الیکٹرک موٹر شامل ہوتی ہے، جو کرین کے ڈھانچے پر نصب ریلوں یا پٹریوں کے سیٹ کے ساتھ ٹرالی کی حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ موٹر کو ٹرالی کو دونوں سمتوں میں منتقل کرنے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے بوجھ کی پوزیشننگ میں لچک اور کنٹرول ہوتا ہے۔

لوڈ پوزیشننگ: ٹرالی بوجھ کو کرین کے شہتیر کی لمبائی میں منتقل کر سکتی ہے، جس سے آپریٹرز کو ٹھیک جگہوں پر بوجھ رکھنے کی اجازت ملتی ہے، اکثر طویل فاصلے پر۔ یہ خاص طور پر ٹرکوں یا کنٹینرز سے مواد کو لوڈ کرنے اور اتارنے جیسے کاموں کے لیے مفید ہے۔

افقی حرکت: ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار کرین کو افقی طور پر کرین کے شہتیر یا گرڈر کے ساتھ لہرانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ کرین کو ایک مخصوص علاقے پر بوجھ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

کرین کا پہیہ

کرین وہیل فکسڈ گینٹری کرین کا ایک لازمی جزو ہے، جو ایک قسم کی کرین ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کرین کا پہیہ خاص طور پر اس لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ گینٹری کرین کو ٹریک یا ریل کے نظام کے ساتھ ساتھ، یا تو ایک مقررہ علاقے کے اندر یا کسی مخصوص راستے پر چلنے کی اجازت دی جائے۔

1) پہیوں کا فنکشن

پہیے مخصوص ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ چلنے کے لیے بنائے گئے ہیں، جنہیں زمین پر یا کسی بڑے حرکت پذیر نظام کے حصے پر لگایا جا سکتا ہے۔ بہترین کارکردگی کے لیے ٹریک کا ڈیزائن پہیے کے سائز اور سیدھ میں ہونا چاہیے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

کرین ریل کے نظام کے ساتھ کرشن اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے یہ پہیے مضبوط چلنے والی سطح کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔ ٹریک پر کرین کی سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے ڈیزائن میں اکثر نالیوں کو شامل کیا جاتا ہے۔ کرین کا پہیہ عام طور پر اعلی-طاقت کے اسٹیل یا مرکب مواد سے بنایا جاتا ہے تاکہ آپریشن کے دوران بھاری بوجھ اور مسلسل تناؤ کو برداشت کیا جا سکے۔ بڑے پہیے زیادہ صلاحیت والی کرینوں اور طویل سفری مسافت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

7. کرین ہک

فکسڈ گینٹری کرین کا کرین ہک بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہک عام طور پر اعلی-مقتدر اسٹیل سے بنایا جاتا ہے جو اٹھانے کے آپریشن کے دوران بوجھ برداشت کرنے والی قوتوں کو برداشت کر سکتا ہے لفٹنگ کے دوران بوجھ کو پھسلنے سے روکنے کا طریقہ کار۔

ایک فکسڈ گینٹری کرین میں ایک ساکن یا سخت ڈھانچہ ہوتا ہے جو کرین کے اٹھانے کے طریقہ کار کو سپورٹ کرتا ہے۔ کرین ہک ٹرالی کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے، جو کرین کے افقی ٹریک کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ کرین ہک کی پوزیشن کو لہرانے کے طریقہ کار کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے یہ مخصوص جگہوں پر بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کرین ہک کو بھاری مواد جیسے کہ تعمیراتی بیم، کنٹینرز، یا دیگر بڑی اشیاء کو اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرین کے لہرانے کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے، جو ہک کو اوپر اور نیچے کرتا ہے، جس سے یہ بھاری بوجھ کو ٹھیک طریقے سے سنبھالنے اور پوزیشن میں لے سکتا ہے۔

ایک کنڈی یا حفاظتی پن کو کرین کے ہک میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ حرکت کے دوران بوجھ کو بند ہونے سے روکا جا سکے۔ یہ یقینی بنانے کے لیے کہ ہک بے قابو نہ ہو یا جھول نہ جائے، اینٹی-گھومنے کی خصوصیات بھی موجود ہو سکتی ہیں۔

موٹر

ایک فکسڈ گینٹری کرین کی موٹر کرین کی نقل و حرکت کو چلانے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ فکسڈ گینٹری کرینیں بڑی، بھاری-ڈیوٹی مشینیں ہیں جو عام طور پر مقررہ، متعین علاقوں سے مواد کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ کرینیں ایک لہرانے، ٹرالی، گینٹری، اور موٹرائزڈ ڈرائیو سسٹم پر مشتمل ہوتی ہیں۔

فکسڈ گینٹری کرین میں موٹریں عام طور پر الیکٹرک موٹرز ہوتی ہیں۔ عام اقسام میں سادگی، کارکردگی، اور بھروسے کے لیے AC انڈکشن موٹرز، یا زیادہ درست رفتار کنٹرول کے لیے DC موٹرز شامل ہوتی ہیں۔ عام طور پر، موٹر کرین کی ٹرالی پر واقع ہوتی ہے، یا کبھی کبھی گینٹری کے ڈیزائن پر منحصر ہوتی ہے۔

موٹر لہرانے کو طاقت دیتی ہے، جو بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ موٹر ریل کے نظام کے ساتھ ٹرالی (افقی حرکت کے لیے) چلاتی ہے۔ کچھ گینٹری کرینیں، خاص طور پر گھومنے کی صلاحیت کے حامل، کرین کے ڈھانچے کو گھمانے کے لیے موٹرز کا استعمال کرتے ہیں (اگر قابل اطلاق ہو)۔ بڑی گینٹری کرینیں، جو زیادہ بوجھ کے لیے تیار کی گئی ہیں، زیادہ طاقتور موٹرز استعمال کریں گی۔ موٹر کی رفتار کو متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

فکسڈ گینٹری کرین کی موٹر وہ کلیدی جزو ہے جو بھاری بوجھ کو اٹھانے، حرکت کرنے اور پوزیشننگ کو چلاتی ہے۔ موٹر کی قسم اور طاقت کرین کے ڈیزائن اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہے، اور محفوظ اور موثر کرین آپریشن کے لیے موٹر کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فکسڈ گینٹری کرین کے لیے آواز اور ہلکے الارم کا نظام ایک ضروری حفاظتی خصوصیت ہے جو کارکنوں، قریبی آلات اور آس پاس کے ماحول کی صحت کو یقینی بناتا ہے۔ اس طرح کے نظام کو ممکنہ خطرات، آپریشنل حیثیت، یا کرین کی خرابی سے اہلکاروں کو خبردار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

صوتی الارم (سننے والے سگنل):بزر/الارم ہارنز: ہائی-ڈیسیبل آواز کے اخراج کرنے والے لوگوں کو مخصوص حالات کے بارے میں آگاہ کرتے ہیں (مثلاً، کرین کی نقل و حرکت، لفٹ میں پیشرفت، ہنگامی شٹ ڈاؤن)۔ الارم ٹونز: مختلف آوازیں مختلف حالات کے مطابق ہو سکتی ہیں (مثلاً، ایمرجنسی کے لیے مسلسل سائرن، وقفے وقفے سے عام آپریشن کے لیے الارم کنٹرول ہے)۔ کام کی جگہ پر قابل سماعت، یہاں تک کہ شور والے ماحول میں۔

روشنی کے اشارے (بصری اشارے): چمکتی ہوئی لائٹس: تیز-شدت والی چمکنے والی لائٹس (عام طور پر سرخ، پیلی یا سبز) کرین کے آپریشن کی حالت کو بصری طور پر سگنل دینے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر:

سرخ چمکتی ہوئی روشنی: ہنگامی یا خطرناک حالات کی نشاندہی کرتی ہے۔

پیلی چمکتی ہوئی روشنی: اشارہ کرتا ہے کہ کرین چل رہی ہے یا چل رہی ہے۔

گرین لائٹ: اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ کرین بیکار ہے یا اس کے پاس جانا محفوظ ہے۔

2) حد سوئچ

ایک مقررہ گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کی نقل و حرکت کو پہلے سے طے شدہ حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ کرین کے اجزاء (جیسے لہرانا، ٹرالی، یا گینٹری) کسی بھی سمت میں زیادہ دور نہ جائیں، مکینیکل نقصان، حادثات، یا غیر محفوظ کارروائیوں کو روکتے ہیں۔

حد سوئچ کے افعال: پوزیشن کی حد بندی: حد سوئچ اس وقت پتہ لگاتا ہے جب کرین کی ٹرالی، لہرانے، یا گینٹری اپنی سفری حد کے اختتام پر پہنچ جاتی ہے اور مزید نقل و حرکت کو روکنے کے لیے بجلی کاٹ دیتی ہے۔ حفاظت: یہ کرین کو کام کرنے سے روکنے کے لیے ایک ناکام-محفوظ طریقہ کار کے طور پر کام کرتا ہے جو کہ کرین کو محفوظ حدود سے باہر نکلتی ہے: میکانزم محفوظ حدود سے باہر نہیں جاتا، کرین یا لوڈ کو پہنچنے والے نقصان سے بچاتا ہے۔ لوڈ پروٹیکشن: کرین کو بوجھ کو بہت دور اٹھانے یا کم کرنے سے روکتا ہے، لوڈ کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے اور حادثات کو روکتا ہے۔

مکینیکل لمیٹ سوئچز: یہ کرین کے پرزوں کی حرکت سے جسمانی طور پر متحرک ہوتے ہیں۔ وہ یا تو رولر-قسم، لیور-قسم، یا پلنگر-قسم کے سوئچز ہو سکتے ہیں۔ الیکٹریکل لِمٹ سوئچز: یہ کرین کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے سینسر یا برقی سرکٹس کا استعمال کرتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے، ساختی خرابی یا ٹپنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

2) حد سوئچز (سفر اور لہرانے کی حدیں): اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کی ٹرالی، لہرانے، یا گینٹری ایک مخصوص پہلے سے طے شدہ پوزیشن سے آگے نہ بڑھے، کرین کے ڈھانچے یا آس پاس کے آلات کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ایمرجنسی کی صورت میں کرین کو روکنے کا فوری ذریعہ فراہم کرتا ہے۔

4) اینٹی-سوئے کنٹرول: بوجھ کے جھولنے یا جھولنے کو کم کرتا ہے، جو حادثات یا نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔

5) لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI): کرین کے استحکام کے بارے میں حقیقی وقت کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔

6) ہارن اور وارننگ لائٹس: کرین کے آس پاس کے کارکنوں کو اس کے کام کے بارے میں آگاہ کریں، خاص طور پر جب یہ بھاری بوجھ کو حرکت دے رہی ہو یا محدود علاقوں میں۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: کرین کو آپریٹر کے ذریعہ کنٹرول پینل یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے دستی طور پر چلایا جاتا ہے۔ یہ سب سے آسان موڈ ہے، جہاں آپریٹر کا لہرانے، ٹرالی اور گینٹری موشن پر براہ راست کنٹرول ہوتا ہے۔

2) نیم-خودکار کنٹرول: کرین کو نیم-خودکار موڈ میں چلایا جا سکتا ہے جہاں کچھ حرکتیں (جیسے لہرانا یا ٹرالی کی حرکت) خودکار ہوتی ہیں، لیکن آپریٹر کے پاس اب بھی دیگر افعال پر کچھ دستی کنٹرول ہوتا ہے۔

3) مکمل خودکار کنٹرول: مکمل طور پر خودکار موڈ میں، کرین کو آن بورڈ کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں کم سے کم یا کوئی انسانی مداخلت نہیں ہوتی۔ یہ سسٹم پہلے سے-پروگرام کی گئی ہدایات یا حقیقی-وقت سینسر ڈیٹا کی بنیاد پر پیچیدہ لفٹنگ، لوڈنگ، اور ان لوڈنگ آپریشنز کا انتظام کر سکتے ہیں۔

4) ریڈیو ریموٹ کنٹرول: یہ موڈ ہینڈ ہیلڈ ریڈیو ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو دور سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آپریٹرز کو مختلف پوائنٹس سے کام کرنے کے لیے لچک فراہم کرتا ہے، ایسے ماحول میں حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے جہاں کرین بڑے یا خطرناک علاقوں میں کام کر رہی ہو۔

5) جوائس اسٹک کنٹرول: یہ اکثر دستی یا نیم-خودکار طریقوں میں استعمال ہوتا ہے، جہاں آپریٹر کرین کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے جوائس اسٹک کا استعمال کرتا ہے۔ یہ لفٹنگ بوجھ کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، خاص طور پر ایسے کاموں کے لیے جن کے لیے ٹھیک حرکت کی ضرورت ہوتی ہے یا محدود جگہوں پر۔

 

12. خاکہ

 

 

 

اہم تکنیکی

 

 

 

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت اور استحکام

کے ساتھدو اہم گرڈر، کرین وزن زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے، اس کے لیے موزوں بناتی ہے۔بھاری-ڈیوٹی اٹھانا30 ٹن تک.

ہینڈلنگ کے لئے مثالیبڑا، بڑا، یا گھنے بوجھجیسے کنکریٹ کے بیم، سٹیل کی پلیٹیں، مشینری اور کنٹینرز۔

---

✅ 2. وسیع تر اسپین اور زیادہ ہک کی اونچائی

حمایت کرتا ہے۔بڑے دورانیے کی چوڑائیسنگل گرڈر ماڈلز کے مقابلے میں، ایک وسیع کام کے علاقے کا احاطہ کرتا ہے۔

پیشکش کرتا ہے۔زیادہ اٹھانے کی اونچائیجیسا کہ ٹرالی ان کے نیچے کی بجائے گرڈروں کے درمیان چلتی ہے۔

---

✅ 3. بہتر لوڈ ڈسٹری بیوشن

بوجھ دونوں گرڈروں پر بانٹ دیا جاتا ہے، ساختی تناؤ کو کم کرتا ہے اور بڑھتا ہے۔کرین کی عمر.

بھاری بوجھ کے تحت حفاظت اور آپریشنل وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔

---

✅ 4. بہتر سختی اور کم انحراف

ڈبل بیم کی تعمیر فراہم کرتا ہےاعلی سختیخاص طور پر متحرک لوڈنگ کے تحت۔

کم کرتا ہے۔بیم انحراف، بار بار یا بھاری استعمال کے دوران سیدھ اور حفاظت کو برقرار رکھنا۔

---

✅ 5. حسب ضرورت اور استعداد

آسانی سے حسب ضرورت کے ساتھ:

کیبن یا ریموٹ کنٹرول

مخالف-سوئ سسٹمز

معاون لہرانے والا

متغیر اسپین اور اٹھانے کی اونچائی

کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔انڈور یا آؤٹ ڈور ایپلی کیشنزبندرگاہوں، ریل یارڈز، اور فیبریکیشن پلانٹس سمیت۔

---

✅ 6. بہتر حفاظتی خصوصیات

زیادہ جگہ دیتا ہے۔اعلی درجے کی حفاظت کے نظامجیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ، ونڈ پروف تالے، اور حد کے سوئچ۔

کی تنصیب کی حمایت کرتا ہے۔دیکھ بھال کے پلیٹ فارم اور رسائی کی سیڑھی۔سروس کی سہولت کے لیے۔

---

✅ 7. طویل سروس کی زندگی

کے لیے بنایا گیا ہے۔مسلسل ہیوی-ڈیوٹی آپریشنخاص طور پر جب اعلی-گریڈ سٹیل اور درستگی-ویلڈڈ جوڑوں کے ساتھ بنایا جائے۔

تعمیراتی، کان کنی، جہاز سازی، اور پری کاسٹ مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں کا مطالبہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔

 

 

A 30t ڈبل گرڈر گینٹری کرینکے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ہیوی-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگبڑے، کھلے کام کی جگہوں میں۔ اس کی اعلیٰ لفٹنگ کی صلاحیت اور ساختی استحکام اسے ان صنعتوں کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں بڑے، بھاری، یا بے قاعدہ- سائز کے بوجھ کو کثرت سے ہینڈل کیا جاتا ہے۔

درخواست کے اہم شعبے یہ ہیں:

---

🧱 1. پری کاسٹ کنکریٹ گز

لفٹنگ اور نقل و حملپری کاسٹ کنکریٹ کے حصے، جیسے بیم، دیواریں، اور پل کے اجزاء۔

کے لیے ضروری ہے۔پل کی تعمیر، میٹرو ریل کے حصے، اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبے۔

---

🛳️ 2. جہاز سازی اور میرین یارڈز

جہاز کے بڑے پرزوں کو سنبھالنا جیسے کہ ہول سیکشنز، انجن اور اسمبلیاں۔

کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔جہاز کی مرمت، خشک گودی آپریشن، اور بھاری سمندری مشینری کی نقل و حرکت۔

---

🏗️ 3. تعمیراتی سائٹس

کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔پل گرڈر کی جگہ کا تعین, ستون اسمبلی، اور بھاری بوجھ اٹھانا۔

عارضی یا بڑے-پیمانے میں لچک پیش کرتا ہے۔بنیادی ڈھانچے کی تعمیر کے منصوبے.

---

🏭 4. اسٹیل ملز اور ہیوی مینوفیکچرنگ

حرکت پذیرسٹیل کی پلیٹیں، کنڈلی، بلٹس، ساختی سٹیل، اور من گھڑت حصے۔

میں اسمبلی لائنوں اور ورک سٹیشنوں کے لیے مثالی۔صنعتی مینوفیکچرنگ پلانٹس.

---

🚉 5. ریلوے یارڈز اور ٹرین ڈپو

اٹھاناریل، بوگی، ٹرین کے حصے، اور اسمبلی یا مرمت کے دوران مکمل ریل کاریں۔

ریل کے بنیادی ڈھانچے کی حمایت کرتا ہے اورمیٹرو سسٹم کی ترقی.

---

🧰 6. مشینری اور آلات کی ہینڈلنگ

کی تنصیب اور منتقلیصنعتی مشینری، ٹرانسفارمرز، یا بھاری سامان۔

میں استعمال ہوتا ہے۔توانائی کے پلانٹس, سامان گز، اوربڑی ورکشاپس.

---

🏗️ 7. کنٹینر اور لاجسٹکس یارڈز

اٹھانا اور حرکت کرناخالی یا بھرے ہوئے کنٹینرز(30 ٹن تک)۔

میں خدمت کرتا ہے۔کنٹینر ٹرمینلز، فریٹ یارڈز، اور اندرون ملک بندرگاہیں۔.

---

🧪 8. پاور پلانٹس اور ٹربائن اسمبلی

میں استعمال ہوتا ہے۔جوہری، ہائیڈرو اور تھرمل پاور سٹیشنجنریٹروں، روٹرز اور ٹربائنز کو اٹھانا۔

میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ہوا کی توانائی کے منصوبےٹاور سیگمنٹس یا نیسلیس کو سنبھالنے کے لیے۔

 

 

تفصیلات کے تقاضے: کرین کے لیے مخصوص تقاضوں کو سمجھیں، جیسے بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، اور ماحولیاتی عوامل (اندرونی/آؤٹ ڈور، درجہ حرارت، وغیرہ)۔ ساختی ڈیزائن: کرین کے ڈھانچے کو ڈیزائن کریں، بشمول گینٹری فریم، لفٹنگ میکانزم، اور فاؤنڈیشن، CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے، مضبوطی، استحکام، اور میکانیکل سیفٹی کو یقینی بنائیں۔ کرین آپریشن کے لیے درکار نظام۔ الیکٹریکل ڈیزائن: برقی اجزاء کو ڈیزائن کریں، بشمول کنٹرول پینلز، موٹرز، اور حفاظتی نظام۔

اسٹیل پلیٹس اور سیکشنز: کرین کے ساختی اجزاء (کالم، بیم وغیرہ) کے لیے اعلیٰ معیار کا اسٹیل منگوایا جاتا ہے۔ موٹرز اور اجزاء: ٹرالی، ہوسٹ اور دیگر کنٹرول سسٹم کے لیے موٹرز سپلائرز سے منگوائی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ الیکٹروڈز، بولٹ، اور فاسٹنری سسٹمز: ویلڈنگ سسٹم کے لیے: کرین کے کنٹرول سسٹم کے لیے برقی اجزاء جیسے سوئچز، ریلے اور سینسر حاصل کیے جاتے ہیں۔

کاٹنا اور تشکیل دینا: سٹیل کی پلیٹوں اور حصوں کو کٹنگ مشینوں، پلازما کٹروں یا واٹر جیٹس کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ جہتوں میں کاٹا جاتا ہے۔ یہ حصوں میں کیا جاتا ہے: بیس فریم، ٹانگیں، کراس بیم، اور دیگر عناصر۔ مشیننگ: اگر ضروری ہو تو، مشینی آپریشنز (ڈرلنگ، ملنگ) درست فٹمنٹ کو یقینی بنانے کے لیے پرزوں پر کیے جاتے ہیں۔ سطحی علاج: اجزاء کو صاف اور ٹریٹ کیا جاتا ہے (جیسے شاٹ بلاسٹنگ اور پینٹنگ) تاکہ زنگ لگنے سے بچایا جا سکے، خاص طور پر اگر بیرونی ماحول میں کراس کو بہتر بنایا جائے گا۔

گینٹری فریم کو جمع کرنا: بیس، ٹانگیں اور کراس بیم ایک مکمل گینٹری ڈھانچے میں جمع ہوتے ہیں۔ کرین کے سائز اور مقام کے لحاظ سے یہ مرحلہ کسی بڑی ورکشاپ یا سائٹ پر ہو سکتا ہے۔ یہ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔ لہرانے کا طریقہ کار لفٹنگ چین یا رسی کے ساتھ مربوط ہے، اور موٹر ڈرائیو سسٹم سے منسلک ہے۔ الیکٹریکل انسٹالیشن: وائرنگ، کنٹرول پینل، سوئچز، اور حفاظتی نظام نصب ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین کو دور سے اور محفوظ طریقے سے چلایا جا سکتا ہے۔

مکینیکل ٹیسٹنگ: تصدیق کریں کہ تمام مکینیکل سسٹم درست طریقے سے کام کر رہے ہیں، بشمول لہرانا، ٹرالی، اور گینٹری موومنٹ۔ برقی جانچ: فعالیت کے لیے برقی اجزاء کی جانچ کریں، بشمول کنٹرول سسٹم، موٹرز، اور ایمرجنسی اسٹاپ فیچرز۔ لوڈ ٹیسٹنگ: لوڈ ٹیسٹنگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین مخصوص صلاحیت کو بغیر مسائل کے اٹھا سکتی ہے۔ اس میں ٹیسٹ وزن کے ساتھ کرین کو لوڈ کرنا اور اسے مختلف حرکات کے ذریعے چلانا شامل ہو سکتا ہے۔ حفاظتی خصوصیات چیک کریں: یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی نظام بشمول حد سوئچز، اوورلوڈ سینسرز، اور ایمرجنسی بریک، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

سائٹ پر- اسمبلی اسمبلی (اگر ضروری ہو): بڑی کرینوں کے لیے، پرزوں کو انسٹالیشن سائٹ پر لے جایا جا سکتا ہے، جہاں حتمی اسمبلی اور سیٹ اپ کیا جاتا ہے۔ حتمی ایڈجسٹمنٹ: کرین کی سیدھ، وائرنگ، یا حفاظتی نظام میں کوئی بھی ایڈجسٹمنٹ ضرورت کے مطابق کی جاتی ہے۔ آپریٹر کی تربیت: اگر ضرورت ہو تو، آپریٹرز کو تربیت دی جاتی ہے کہ کس طرح کرین کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے استعمال کیا جائے، آپریشن، دیکھ بھال، اور حفاظتی طریقہ کار کا احاطہ کیا جائے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔