ہائی پرفارمنس ڈبل گرڈر گینٹری کرین

ایک ڈبل گرڈر گینٹری کرین ایک ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ مشین ہے جہاں کرین برج کو ٹانگوں سے سہارا دیا جاتا ہے جو زمین کی سطح کی ریلوں یا پہیوں پر چلتے ہیں-جو اسے باہر یا بڑی کھلی جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اعلی کارکردگی والا ورژن لوڈ کی صلاحیت، درستگی، استحکام اور جدید کنٹرول کے لیے بنایا گیا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (KG): 50000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: آؤٹ ڈور

مطلوبہ الفاظ:گینٹری کرین

شرح شدہ لوڈنگ کی صلاحیت: 50 ٹن

کراس سفر کی رفتار: 44.6m/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: QU80

پاور: 3 فیز AC 50HZ 380V

 

 

1. مین بیم

ساخت کی قسم:
ویلڈڈ باکس گرڈر یا یورپی-سٹائل کا گرڈر جس میں اونچی ٹورسنل سختی ہے۔

مواد:
اعلی-طاقت کا ساختی اسٹیل جیسے Q345B یا اس کے مساوی، استحکام اور مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل:

سٹیل پلیٹوں کو CNC لیزر یا پلازما کاٹنے والی مشینوں کے ذریعے درستگی کے لیے کاٹا جاتا ہے۔

مضبوط، تھکاوٹ کے خلاف مزاحم جوڑوں کو یقینی بنانے کے لیے پلیٹوں کو مکمل-دخول زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW) کا استعمال کرتے ہوئے جمع اور ویلڈ کیا جاتا ہے۔

گرڈر تناؤ سے نجات اور خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے غیر-تباہ کن جانچ (NDT) جیسے الٹراسونک یا مقناطیسی ذرہ معائنہ سے گزرتا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم بنیادی میکانزم ہے جو عمودی لفٹنگ اور بوجھ کو کم کرنے کو سنبھالتا ہے۔ ایک اعلی-کارکردگی والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں، لفٹنگ سسٹم کو بھاری صلاحیت، ہموار آپریشن، اور صنعتی حالات کے مطابق بوجھ کے درست کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3. اختتامگاڑی

مواد:
اعلی-کوالٹی کا ساختی اسٹیل (عام طور پر Q235B یا Q345B) ویلڈڈ باکس کے ساتھ-قسم یا جالی-مضبوطی اور سختی کے لیے فریم کی تعمیر۔

تعمیر:
ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں اور حصوں سے من گھڑت، متحرک بوجھ، ٹارشن، اور موڑنے کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار پوری گینٹری کرین کو زمینی ریلوں کے ساتھ طول بلد حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے یہ کام کرنے والے علاقے کو ڈھانپ سکتا ہے۔ ایک اعلی-کارکردگی والی ڈبل گرڈر گینٹری کرین میں، یہ طریقہ کار بھاری بوجھ اور بار بار آپریشن کے تحت ہموار، قابل اعتماد، اور کنٹرول شدہ حرکت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار ٹرالی کو (جو لہرانے والا ہوتا ہے) کو ڈبل گرڈرز کی لمبائی کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔ یہ طریقہ کار کام کے علاقے پر بوجھ کو ٹھیک اور مؤثر طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لیے اہم ہے۔

7. کرین ہک

ہک لفٹنگ کا ایک اہم جزو ہے جو بوجھ کو لہرانے کے طریقہ کار سے جوڑتا ہے۔ اعلی-کارکردگی والی ڈبل گرڈر گینٹری کرینز میں، ہک اسمبلی کو بھاری-ڈیوٹی اٹھانے کے کاموں کے لیے زیادہ سے زیادہ طاقت، حفاظت اور قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

8. موٹر

موٹر ایک اہم جز ہے جو کرین کی نقل و حرکت-اٹھانے، ٹرالی کے سفر، اور کرین کے سفر کو طاقت دیتا ہے۔ اعلی-کارکردگی والی ڈبل گرڈر گینٹری کرینز میں، موٹرز کو بھاری صنعتی استعمال کے تحت ہائی ٹارک، ہموار آپریشن، اور پائیداری فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم
آواز اور روشنی کے الارم کا نظام قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت اور آپریشنل حالت سے آگاہ کرنے، کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھانے کے لیے اہم ہے۔
حد سوئچز
حد سوئچ حفاظتی آلات ہیں جو کرین کے اجزاء کو محفوظ سفر یا اٹھانے کی حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: لوڈ وزن کی نگرانی کرکے یا آپریٹر کو خبردار کرتے ہوئے کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔
حد سوئچز: کرین یا ٹرالی کے سفر کو روکتا ہے اور پہلے سے طے شدہ حفاظتی حدود (اوپر/نیچے لہرانے، ٹرالی اور کرین کی سفری حدود) پر لہرانا۔
ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ): فوری رسائی کے لیے لاکٹ، کیبن، اور ریموٹ کنٹرولز پر واقع، فعال ہونے پر کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روک دیتا ہے۔
اینٹی-تصادم کا نظام: رکاوٹوں یا دیگر کرینوں کا پتہ لگانے کے لیے سینسر (رڈار، الٹراسونک، لیزر) کا استعمال کرتا ہے اور تصادم سے بچنے کے لیے حرکت کو خود بخود سست یا روک دیتا ہے۔
سلیک رسی کا پتہ لگانے والا: الجھنے یا اچانک بوجھ کے قطروں کو روکنے کے لئے لہرانے والے تار کی رسی میں سستی کا پتہ لگاتا ہے۔
بریک مانیٹرنگ سسٹم: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بریک صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور اگر خرابی یا خرابی کا پتہ چل جائے تو دیکھ بھال کے لیے الرٹ۔

11. کنٹرول موڈ

کنٹرول موڈ اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ آپریٹرز کرین کی حرکات - بشمول اٹھانا، ٹرالی کا سفر، اور کرین کا سفر کیسے کرتے ہیں۔ اعلی-کارکردگی والی ڈبل گرڈر گینٹری کرینیں مختلف کام کرنے والے ماحول میں حفاظت، درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے لچکدار کنٹرول کے اختیارات پیش کرتی ہیں۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی لوڈ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ بہت بھاری بوجھ کو سہارا دیتا ہے، اکثر 5 ٹن سے لے کر 500+ ٹن تک، صنعتی لفٹنگ کے مطالبے کے لیے مثالی ہے۔

2. وسیع مدت اور کام کرنے کا بڑا علاقہ

لمبے اسپین کے لیے موزوں ہے (اکثر 30-50 میٹر یا اس سے زیادہ)، وسیع آؤٹ ڈور یارڈز یا فیکٹری کی بڑی جگہوں کی کوریج کو قابل بناتا ہے۔

3. ساختی سختی اور استحکام میں اضافہ

باکس-قسم یا یورپی-سٹائل کے گرڈرز انحطاط اور جھکاؤ کو کم کرتے ہیں، بھاری یا عجیب بوجھ کے باوجود مستحکم، درست آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

4. پائیدار اور مضبوط تعمیر

ہیوی-اسٹیل کی تعمیر اور معیاری ویلڈنگ بندرگاہوں، اسٹیل ملز اور شپ یارڈز جیسے سخت ماحول میں طویل سروس کی زندگی کو یقینی بناتی ہے۔

5. ورسٹائل کنٹرول کے اختیارات

مختلف آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لاکٹ، وائرلیس ریموٹ، کیبن، نیم-خودکار، اور مکمل طور پر خودکار کنٹرول موڈ کو سپورٹ کرتا ہے۔

6. اعلی درجے کی حفاظتی خصوصیات

اوور لوڈ پروٹیکشن، حد سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اینٹی-تصادم کے نظام، اور محفوظ آپریشن کے لیے الارم سے لیس۔

7. ہموار اور عین مطابق آپریشن

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) تیز رفتار کنٹرول، ہموار آغاز/روکنے، اور لوڈ سوئنگ کو کم کرنے کے قابل بناتی ہیں۔

 

اسٹیل انڈسٹری: اسٹیل کوائلز، سلیب، بلٹس، یارڈز اور فیبریکیشن شاپس میں پلیٹوں کو سنبھالنا۔
جہاز سازی: جہاز کے بڑے حصوں اور بھاری سامان کو اٹھانا اور جمع کرنا۔
بندرگاہیں اور کنٹین: گز لوڈنگ/اُن لوڈنگ کنٹینرز، بھاری کارگو ہینڈلنگ۔
تعمیر: بڑے پری کاسٹ کنکریٹ عناصر، سٹیل کے بیم اور مواد کو منتقل کرنا۔
ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ: بھاری مشینری کے پرزہ جات اور بڑے اجزاء کی نقل و حمل اور جمع کرنا۔
پاور پلانٹس: ٹربائنز، ٹرانسفارمرز اور جنریٹرز کی دیکھ بھال اور تنصیب۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کلائنٹ کی وضاحتیں-کی صلاحیت، مدت، کام کرنے کا ماحول، کنٹرول کی ترجیحات جمع کریں۔

ساختی اور مکینیکل ڈیزائن: مین گرڈرز، اینڈ کیریجز، ٹرالی، لہرانے اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن کرنے کے لیے CAD اور FEM سافٹ ویئر استعمال کریں۔

اجزاء کا انتخاب: موٹرز، گیئر باکس، برقی پرزے، اور حفاظتی آلات کا انتخاب کریں۔

کلائنٹ کی منظوری: ڈیزائن ڈرائنگ اور تکنیکی تفصیلات کو حتمی شکل دیں اور منظور کریں۔

2. مواد کی خریداری
اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں اور پروفائلز خریدیں (مثلاً، Q345B)۔

مصدقہ سپلائرز سے برقی اجزاء حاصل کریں۔

معیار اور معیارات کی تعمیل کے لیے آنے والے تمام مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت
کاٹنا: سٹیل پلیٹوں کی CNC لیزر/پلازما کٹنگ۔

ویلڈنگ: مین گرڈرز اور ساختی حصوں کے لیے مکمل-دخول زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

مشینی: کنکشن پوائنٹس، وہیل ہب، شافٹ، اور لہرانے والے حصوں کی درستگی سے متعلق مشینی۔

اسمبلی: آخری گاڑیوں اور ٹرالی فریموں جیسے ذیلی اجزاء کی پری اسمبلی۔

4. سطح کا علاج
صفائی: زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

کوٹنگ: پرائمر، ایپوکسی، اور پولی یوریتھین ٹاپ کوٹ سنکنرن مزاحمت کے لیے لگایا گیا ہے۔

معائنہ: معیار کے مطابق کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن کا تجربہ کیا گیا۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
وائرنگ، کنٹرول پینلز، موٹرز، حد کے سوئچ اور الارم لگائیں۔

PLC، VFDs، اور انسانی-مشین انٹرفیس کو مربوط کریں۔

برقی تسلسل، حفاظتی سرکٹس، اور کنٹرول کے افعال کی جانچ کریں۔

6. فائنل اسمبلی
مین گرڈرز کو اختتامی گاڑیوں پر جمع کریں۔

ماؤنٹ ٹرالی، لہرانا، اور کنٹرول سسٹم۔

ہکس، تار کی رسیاں، اور حفاظتی آلات نصب کریں۔

7. جانچ اور کوالٹی اشورینس
نہیں-لوڈ ٹیسٹ: بغیر بوجھ کے کرین، ٹرالی اور لہرانے کی نقل و حرکت اور کنٹرول کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: لفٹنگ کی صلاحیت اور حفاظتی نظام کی تصدیق کے لیے درجہ بند لوڈ اور اوورلوڈ ٹیسٹ کریں۔

فنکشنل ٹیسٹ: حد کے سوئچز، الارم، بریک، ایمرجنسی اسٹاپس، اور حفاظتی انٹرلاک چیک کریں۔

سیدھ اور انشانکن: ہموار سفر اور درست لوڈ پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔

8. پیکنگ اور ڈیلیوری
نقل و حمل کے لئے ضروری طور پر جدا کریں.

سنکنرن روکنے والوں اور محفوظ پیکیجنگ کے ساتھ اجزاء کی حفاظت کریں۔

کسٹمر سائٹ پر کھیپ کا بندوبست کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے بیم یا ریلوں پر کرین جمع کریں۔

پاور اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

حتمی کمیشننگ ٹیسٹ اور آپریٹر کی تربیت انجام دیں۔

10. سیلز سپورٹ کے بعد-
دیکھ بھال کے کتابچے اور اسپیئر پارٹس فراہم کریں۔

تکنیکی مدد، وقتاً فوقتاً معائنہ، اور احتیاطی دیکھ بھال کی خدمات پیش کریں۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
گاہک کی ضروریات کو جمع کیا گیا (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، ماحول)۔

CAD اور FEM تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے ساختی، مکینیکل، اور برقی ڈیزائن۔

تکنیکی ڈرائنگ اور پیداواری منصوبوں کی تیاری۔

مواد کا انتخاب اور خریداری کی منصوبہ بندی۔

2. مواد کی تیاری
سٹیل پلیٹیں، پروفائلز، اور سیکشنز CNC مشینوں کے ذریعے سائز میں کاٹے جاتے ہیں۔

خام مال کے معیار کا معائنہ (کیمیائی ساخت، میکانی خصوصیات)

3. اہم اجزاء کی تعمیر
مین بیم: باکس گرڈرز یا H-بیم کی ویلڈنگ، بشمول کمک۔

Gantry Legs & End Carriages: سٹیل کی تعمیر اور اسمبلی۔

ٹرالی فریم اور لہرانے والے حصے: مشینی اور ویلڈنگ۔

4. سطح کا علاج
زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ۔

پرائمر اور اینٹی-سنکنرن پینٹ کوٹ کا اطلاق۔

کنٹرول شدہ حالات میں علاج اور خشک کرنا۔

5. مکینیکل حصوں کی اسمبلی
مین بیم پر ریلوں کی تنصیب۔

آخری گاڑیوں اور ٹرالیوں پر پہیوں، موٹروں، گیئر باکسز کو چڑھانا۔

لہرانے کے طریقہ کار کو جمع کرنا (ڈھول، تار کی رسی، ہک بلاک)۔

6. برقی نظام کی تنصیب
کنٹرول پینلز، موٹرز، حد کے سوئچز، الارم اور سینسر کی وائرنگ۔

کنٹرول طریقوں کا انضمام (لٹکن، ریموٹ، کیبن)۔

برقی اجزاء اور حفاظتی آلات کی جانچ۔

7. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
جہتی معائنہ اور سیدھ کی جانچ۔

لفٹنگ کی صلاحیت کی تصدیق کے لیے لوڈ ٹیسٹنگ (جامد اور متحرک)۔

تمام حرکات کی فنکشنل جانچ: لہرانا، ٹرالی کا سفر، کرین کا سفر۔

سیفٹی سسٹم کی تصدیق (الارم، حد سوئچ، بریک)۔

8. پیکجنگ اور ڈیلیوری
اگر کھیپ کے لیے ضروری ہو تو اجزاء کو جدا کرنا۔

نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے حفاظتی پیکیجنگ۔

لوڈنگ اور کسٹمر سائٹ پر بھیجنا۔

9. سائٹ پر - انسٹالیشن اور کمیشننگ
سائٹ پر کرین کی ساخت کی اسمبلی.

صف بندی اور ریل کی تنصیب۔

الیکٹریکل کنکشن اور سسٹم کیلیبریشن۔

فائنل لوڈ ٹیسٹنگ اور آپریٹر کی تربیت۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔