گینٹری کرین 40 ٹن

 

40- ٹن گینٹری کرین کا مختصر تعارف

A 40- ٹن گینٹری کرینایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ مشین ہے جو بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے40 ٹن. یہ ایک پر چلتا ہےگینٹری کا ڈھانچہ، پیروں کی مدد سے جو زمینی ریلوں یا پہیے کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں ، جو انڈور اور آؤٹ ڈور دونوں ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

کلیدی خصوصیات:

اعلی بوجھ کی گنجائش:لفٹ تک40 ٹن، صنعتی ، تعمیر اور رسد کے کاموں کے لئے موزوں ہے۔

لچکدار ڈیزائن:میں دستیاب ہےسنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈرترتیب ، لفٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

وسیع مدت اور کوریج:کے لئے موزوںبڑے کام کے علاقےگوداموں ، شپ یارڈز اور کنٹینر یارڈز سمیت۔

کنٹرول کے مختلف اختیارات:کے ذریعے کام کیالاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ ، یا کیبن کنٹرولحفاظت اور کارکردگی کے لئے۔

استحکام اور استحکام:کے ساتھ تعمیراعلی طاقت والا اسٹیلطویل مدتی ہیوی ڈیوٹی کے استعمال کے ل .۔

عام درخواستیں:

اسٹیل ملز اور ہیوی مشینری کی صنعتیں

کارگو ہینڈلنگ کے لئے شپ یارڈز اور بندرگاہیں

تعمیر اور پرکاسٹ کنکریٹ انڈسٹری

ٹرین کی بحالی کے لئے ریلوے یارڈ

پاور پلانٹس اور توانائی کا شعبہ

کیا آپ نردجیکرن ، دیگر گینٹری کرینوں کے ساتھ موازنہ ، یا قیمتوں کا تعین کرنے کی تفصیلات پسند کریں گے؟

 

 

پل کا ڈھانچہ

مین گرڈر (زبانیں):

ہوسکتا ہےسنگل گرڈریاڈبل گرڈر، درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔

ٹرالی اور لہرانے کے نظام کے لئے ساختی مدد فراہم کرتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں:

گرڈرز کو ٹانگوں سے مربوط کریں اور کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کریں۔

ریلوں کے ساتھ سفر کرنے والے پہیئوں یا رولرس سے لیس ہے۔

واک ویز اور ہینڈریل (اختیاری):

بحالی تک رسائی اور حفاظت کے لئے انسٹال کیا گیا ہے۔

 

معاون ڈھانچہ

کرین ٹانگیں:

عمودی اسٹیل ڈھانچے جو پل کے گرڈروں کی حمایت کرتے ہیں اور سفری طریقہ کار سے مربوط ہوتے ہیں۔

ہوسکتا ہےA- فریمیاباکس قسماستحکام کی ضروریات پر منحصر ہے ڈیزائن.

گراؤنڈ ریل یا پٹریوں:

کرین کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتا ہے۔

عام طور پر زمین میں سرایت یا ٹھوس سطح پر سوار۔

پہیے کا نظام (ریل ماونٹڈ کرینوں کے لئے):

اعلی طاقت والے اسٹیل پہیے ہموار اور عین مطابق حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔

پر مشتمل ہےریل کلیمپ اور بفرحفاظت کے لئے۔

لفٹنگ میکانزم

ہوسٹ اینڈ ٹرالی سسٹم:

مکاناتالیکٹرک لہرا یا ونچبوجھ اٹھانے کے لئے ذمہ دار ہے۔

گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

تار رسی اور ڈھول:

ہیوی ڈیوٹیایک ڈھول کے گرد تار کی رسی کا زخمہک اٹھانے اور کم کرنے کے لئے.

ہموار اور عین مطابق لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔

ہک یا لفٹنگ منسلکہ:

عام طور پر a کے ساتھ لیس40- ٹن ہیوی ڈیوٹی ہک.

کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جاسکتا ہےمقناطیس ، بالٹی کو پکڑو ، یا اسپریڈر بیم.

 

 

3.endگاڑی

1) ساختی معاونت اختتامی گاڑی کرین کے مرکزی گرڈر (یا بیم) کے لئے مضبوط ساختی معاونت فراہم کرتی ہے۔ اس میں پہیے ، موٹریں اور ڈرائیو سسٹم موجود ہیں جو کرین کو کام کے علاقے میں افقی طور پر منتقل ہونے دیتے ہیں۔ اختتامی گاڑی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپریشن کے دوران کرین مستحکم رہے ، یکساں طور پر وزن تقسیم کرے اور جھکاؤ کے کسی بھی خطرے کو کم سے کم کرے یا بوجھ کے نیچے منتقل ہوجائے۔

2) ٹریک ماونٹڈ اینڈ گاڑیاں: ان ڈیزائنوں میں ، کرین ریلوں یا پٹریوں کے ایک سیٹ کے ساتھ ساتھ چلتی ہے جو زمین پر چلتی ہے۔ اختتامی گاڑی پر پہیے ٹریک کی پیروی کرتے ہیں ، جس سے نامزد علاقے کے ساتھ کرین کی عین مطابق حرکت ہوتی ہے۔

ربڑ سے چلنے والے اختتام گاڑیاں: کچھ گولیتھ کرینیں بڑے ربڑ کے ٹائروں کے ساتھ اختتام کیریج کی خصوصیت رکھتی ہیں ، جو بہتر تدبیر اور بیرونی سطحوں پر آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی صلاحیت فراہم کرتی ہیں۔ ڈرائیو میکانزم عام طور پر بجلی کی موٹروں سے چلتی ہے جو افقی تحریک کے لئے پہیے چلاتی ہے۔ ڈرائیو میکانزم میں شامل ہیں:

3) موٹرائزڈ ڈرائیوز: بجلی کی موٹریں اکثر ایک یا دونوں سرے والے کیریج پر نصب کی جاتی ہیں تاکہ پٹری کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کو بجلی فراہم کی جاسکے۔ لوڈ ہینڈلنگ کے دوران بہتر کنٹرول کے لئے کرین کی نقل و حرکت کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ان موٹروں پر قابو پالیا جاسکتا ہے۔ ریڈکشن گیئر باکس: ایک گیئر باکس کو بجلی کی موٹر کی رفتار کو کم کرنے اور پہیے میں منتقلی کی طاقت کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے کرین کے افقی سفر پر ہموار نقل و حرکت اور عین مطابق کنٹرول کی اجازت ملتی ہے۔ بریک سسٹم: جب موشن اسٹیشنری میں بریکس کو ختم نہیں کیا جاتا ہے اور کرین کو یقینی بنانے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے کرین کو روکنے کے لئے۔ عام طور پر ، بریک برقی مقناطیسی یا مکینیکل ہوتے ہیں ، جو کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہوتے ہیں۔ بوجھ کی تقسیم آخری گاڑی کو پورے کرین کے وزن اور اس کے بوجھ کو پہیے کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ کرین استحکام اور کم سے کم تناؤ کے ساتھ ڈھانچے کے کسی بھی حصے پر کام کرتی ہے۔ ایسے معاملات میں جہاں کرین انتہائی بھاری بوجھ اٹھاتا ہے ، اضافی وزن کو سنبھالنے کے لئے اختتامی گاڑی کے ڈیزائن کو تقویت مل سکتی ہے۔

 

 

 

4. ٹریولنگ میکانزم

کرین ٹریول میکانزم:

ریلوں کے ساتھ ساتھ پوری گینٹری کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔

کارفرماموٹرز اور گیئر باکسزہموار آپریشن کے لئے۔

ٹرالی ٹریول میکانزم:

گرڈر کے ساتھ ساتھ ٹرالی اور لہرانے کو منتقل کرتا ہے۔

کام کے علاقے میں موثر مواد سے نمٹنے کو یقینی بناتا ہے۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی ایک پہیے والا پلیٹ فارم ہے جو کرین کے مرکزی گرڈر کے ساتھ چلتا ہے ، جس میں لہرانے اور لفٹنگ کا طریقہ کار لے جاتا ہے۔ یہ کرین کا ایک لازمی حصہ ہے جو بوجھ کے افقی سفر کو سہولت فراہم کرتا ہے۔

ٹرالی ایک واحد ٹرالی ہوسکتی ہے (سنگل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) یا ایک ڈبل ٹرالی (ڈبل گرڈر ڈیزائن کی صورت میں) ، کرین کی ترتیب اور لفٹنگ کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ ٹرالی کو مختلف ہسٹ اقسام اور وزن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، ڈیزائن پر منحصر ہے۔

2) پہیے اور ریل سسٹم Tr ٹرالی پہیے کرین کے مرکزی بیم پر ریل سسٹم (جسے گرڈر ٹریک بھی کہا جاتا ہے) پر سوار ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور گرڈر کے ساتھ ہموار حرکت فراہم کرنے کے لئے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

پہیے ایک ایسی ریل کی پیروی کرتے ہیں جو کرین کے مرکزی گرڈر کی پوری لمبائی کے ساتھ چلتا ہے ، جس سے ٹرالی کو کرین کے دورانیے میں افقی طور پر منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں ، استحکام فراہم کرنے اور ٹرالی کو پٹڑی سے اتارنے سے روکنے کے لئے پہیے V کے سائز کے پٹریوں پر لگائے جاتے ہیں۔

پہیے کا انتظام: عام طور پر ، استحکام اور یہاں تک کہ بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ٹرالی (ہر طرف دو) پر چار پہیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پہیے کی تعداد اور ترتیب کرین ڈیزائن اور بوجھ کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے۔

متغیر اسپیڈ کنٹرول: ٹرالی کی سفری رفتار کو متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) یا دوسرے اسپیڈ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ٹرالی زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلتی ہے ، بوجھ ، مواد کی قسم کو سنبھالنے کی قسم ، اور مخصوص آپریشنل تقاضوں پر منحصر ہے۔ جسمانی یا موٹرائزڈ کنٹرول: کچھ سسٹمز میں ، دستی کنٹرول (جیسے ہینڈ چین یا لاکٹ کنٹرول) ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، ٹرالی کی تحریک کو بجلی یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) مواد ؛ کرین پہیے عام طور پر بھاری بوجھ کے تحت استحکام اور طاقت کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجے ، حرارت سے علاج شدہ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ یہ مواد اکثر اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل ہوتا ہے جس میں اعلی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے ، جس میں پہننے اور اخترتی کے لئے بہترین مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔

2) بوجھ کی گنجائش کرین پہیے کرین کے کل وزن اور بوجھ کو اٹھانے کے وزن کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش پہیے کے مواد ، سائز اور ڈیزائن پر منحصر ہے۔ پہیے اس وزن کو یکساں طور پر ریلوں یا زمینی سطح پر تقسیم کرتے ہیں تاکہ استحکام کو یقینی بنایا جاسکے اور بنیادی ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکے۔

3) سائز اور طول و عرض کرین پہیے (قطر ، چوڑائی ، اور فلانج اونچائی) کا سائز کرین کی صلاحیت ، ٹریک گیج ، اور آپریشنل ماحول کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ لارجر پہیے زیادہ بوجھ کی صلاحیتوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ چھوٹے پہیے ہلکے بوجھ یا کمپیکٹ کرینوں کے لئے موزوں ہیں۔

7. کرین ہک

1) ہک اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنا ہوا مواد ہے تاکہ اعلی استحکام ، پہننے کے لئے مزاحمت ، اور بھاری بوجھ کے تحت طاقت فراہم کی جاسکے۔ گرمی کا علاج بہتر سختی اور انتہائی تناؤ کے تحت اخترتی کو روکنے کے لئے۔

2) ہک ڈیزائن ہے ؛ عام طور پر سلنگوں ، رسیوں ، یا زنجیروں کو منسلک کرنے میں آسانی کے لئے U کے سائز کے ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایپلی کیشن کی بنیاد پر مختلف شکلوں اور تشکیلات میں دستیاب ہے: سنگل ہک: ہلکے بوجھ یا اس سے کم اہم کارروائیوں کے لئے استعمال ہونے والا ایک سادہ ڈیزائن۔

ڈبل ہک: بھاری بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ہک پر تناؤ کم ہوتا ہے۔ بوجھ کے حادثاتی طور پر عدم استحکام کو روکنے کے لئے حفاظتی لیچ یا موسم بہار سے لاک لاکنگ میکانزم کے ساتھ مل کر۔

3) کرین کی لفٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے ، مخصوص بوجھ کی صلاحیتوں (جیسے ، 5 ٹن ، 10 ٹن ، 50 ٹن ، وغیرہ) کے لئے درجہ بندی کی گئی۔

گردش بہت سے کرین ہکس 360- ڈگری کی گردش کی اجازت دینے کے لئے کنڈا بیئرنگ پر لگائے جاتے ہیں ، بوجھ سے ہینڈلنگ کے دوران لچک فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصیت لفٹنگ سلنگز یا زنجیروں پر تناؤ کو کم کرتی ہے اور بوجھ کی بہتر سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔

موٹر

موٹر کو لہرانے سے لفٹنگ کے طریقہ کار کو طاقت ملتی ہے ، جس سے کرین کو اٹھانا پڑتا ہے اور بھاری بوجھ کم ہوجاتا ہے۔ بھاری مواد کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے اعلی ٹارک اور کنٹرول اسپیڈ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹرولی ٹریولنگ موٹر چلتی ہے جس میں ٹرالی کی افقی حرکت مرکزی گرڈر کے ساتھ ہوتی ہے۔

کرین ٹریولنگ موٹر پاورز اس کی ریل کے ساتھ ساتھ پوری گینٹری کرین کی نقل و حرکت۔

بجلی کی درجہ بندی موٹر کی بجلی کی پیداوار کرین کی صلاحیت ، آپریشنل تقاضوں ، اور ڈیوٹی سائیکل پر منحصر ہے۔ عام طور پر چند کلو واٹ (کلو واٹ) سے سیکڑوں کلو واٹ سے لے کر ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے سیکڑوں کلو واٹ تک ہے۔ ڈیوٹی کلاس موٹرز کو ان کے ڈیوٹی سائیکل کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے: ایس 1 (مستقل ڈیوٹی) کے ساتھ کم سے کم رکاوٹیں۔ اٹھانا اور کم کرنا۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) قابل سماعت الارم: تنقیدی کارروائیوں کے دوران ایک اونچی آواز میں سائرن یا بیپنگ آواز کو خارج کرتا ہے جیسے: کرین موومنٹ (ریلوں کے ساتھ سفر کرنا)۔ لفٹنگ یا کم کرنا۔

ایمرجنسی اسٹاپ ایکٹیویشن۔ والیم کی سطح عام طور پر ایڈجسٹ ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شور کے ماحول میں آواز قابل توجہ ہے ، جیسے شپ یارڈز یا صنعتی مقامات۔

بصری الارم: چمکتی ہوئی لائٹس شامل ہیں ، عام طور پر ایل ای ڈی ، کرین پر سوار ہیں۔ رنگین اکثر مختلف انتباہات کے لئے کوڈ کیے جاتے ہیں (جیسے ، ہنگامی صورتحال کے لئے سرخ ، احتیاط کے لئے پیلا)۔

آٹومیشن: الارم کا نظام کرین کے کنٹرول پینل کے ساتھ مربوط ہوتا ہے اور مخصوص واقعات کے دوران خود بخود متحرک ہوجاتا ہے ، جیسے: اوورلوڈ کا پتہ لگانا۔ لیمٹ سوئچ ایکٹیویشن۔ پاور کی ناکامی یا غلطی کی شرائط۔

)) استحکام: سخت ماحولیاتی حالات ، جیسے دھول ، نمی اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنایا گیا ہے ، صنعتی ترتیبات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانا۔ الارم سسٹم کے فائدہ سے حفاظت میں اضافہ ہوا: کرین آپریشنز یا خطرات سے متعلق کارکنوں کو قریبی کارکنوں کو خبردار کیا گیا ہے۔

 

10. سیفٹی ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن:

کرین کی درجہ بندی کی گنجائش (40 ٹن) سے بالاتر لفٹنگ کو روکتا ہے۔

حد سوئچ:

اختتامی پوزیشنوں پر پہنچتے وقت خود بخود ٹرالی یا کرین کو روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم:

کسی ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر بند ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

اینٹی تصادم کے آلات:

قریبی رکاوٹوں کا پتہ لگانے سے حادثات کو روکتا ہے۔

ونڈ پروف اور طوفان بریک (بیرونی استعمال کے لئے):

انتہائی موسمی حالات کے دوران کرین کو محفوظ بناتا ہے۔

 

11.Control وضع

1) ریموٹ کنٹرول جائزہ: آپریٹرز کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیدی خصوصیات: ریڈیو فریکوئینسی (آر ایف) یا اورکت (IR) مواصلات ڈاٹ کام ، بٹنوں ، جوائس اسٹکس ، یا ٹچ اسکرینوں کے ساتھ ایرگونومک کنٹرولرز۔ کنٹرول رینج سسٹم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، عام طور پر کئی سو میٹر تک۔

2) کیبن کنٹرول کا جائزہ: کرین گینٹری پر واقع ایک جہاز والے کیبن سے چلتی ہے۔ کلیدی خصوصیات:

عین مطابق آپریشن کے لئے جوائس اسٹکس ، کنٹرول پینلز ، اور مانیٹرنگ ڈسپلے سے لیس ہے۔ آپریٹر کو کام کے علاقے کا واضح ، بلند نظارہ کے ساتھ فراہم کرتا ہے۔ آپریٹر سکون کے لئے کلیمیٹ کنٹرول کیبن۔

3) پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) / خودکار کنٹرول ؛ جائزہ: کرین پہلے سے پروگرام شدہ کمانڈز اور سینسر کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود یا نیم خودکار طریقے سے چلائی جاتی ہے۔ کلیدی خصوصیات: خودکار حرکت اور ٹاسک پر عمل درآمد کے لئے مربوط پی ایل سی سسٹم۔

سینسر اور انکوڈرز عین مطابق کنٹرول اور پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں۔ بار بار یا خصوصی کاموں کے ل consc قابل عمل پروگرام۔

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

ایک 40- ٹن گینٹری کرین کے فوائد

A 40- ٹن گینٹری کرینکئی فوائد پیش کرتا ہے ، جس سے یہ صنعتوں کے لئے ایک ترجیحی انتخاب بنتا ہے جس میں ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں کلیدی فوائد ہیں:

1. اعلی بوجھ کی گنجائش

لفٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا40 ٹن تک بھاری مواد، اسے بڑی صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بنانا۔

سنبھالنے کے لئے موزوں ہےاسٹیل کے ڈھانچے ، مشینری ، پرکاسٹ کنکریٹ ، اور شپنگ کنٹینر.

2. لچکدار تنصیب اور نقل و حرکت

ہوسکتا ہےگھر کے اندر یا باہر انسٹالمستقل اوور ہیڈ سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت کے بغیر۔

میں دستیاب ہےریل ماونٹڈ یا ربڑ سے تھک جانے والی تشکیلات، اسے مختلف ماحول میں چلانے کی اجازت دیتا ہے۔

3. وسیع مدت اور کوریج

احاطہ کرتا ہےبڑے کام کے علاقے، اسے شپ یارڈز ، تعمیراتی مقامات ، اور لاجسٹک مراکز میں مادی ہینڈلنگ کے ل efficient موثر بنانا۔

فراہم کرتا ہےحسب ضرورت مدت اور اونچائیمنصوبے کی ضروریات پر مبنی۔

4. استحکام اور استحکام میں اضافہ

ڈبل گرڈر یا تقویت یافتہ واحد گرڈر ڈیزائنساختی طاقت کو یقینی بنائیں۔

سے بنااعلی طاقت والا اسٹیل، بھاری کام کے بوجھ کے تحت طویل مدتی استعمال کی اجازت دینا۔

5. موثر اور عین مطابق آپریشن

ہموار لفٹنگ اور حرکتجدید موٹر اور گیئر باکس سسٹم کی وجہ سے۔

کم کرتا ہےدستی مزدوری اور آپریشنل وقت، پیداوری کو بہتر بنانا۔

متعدد کنٹرول کے اختیارات(ریموٹ ، لاکٹ ، یا کیبن) آپریشنل سہولت کو بہتر بنائیں۔

6. ورسٹائل ایپلی کیشنز

میں استعمال کیا جاتا ہےتعمیر ، جہاز سازی ، ریلوے یارڈز ، اسٹیل پلانٹس ، اور پاور اسٹیشن.

سپورٹمختلف لفٹنگ منسلکات، جیسےہکس ، گرفت ، اور میگنےٹ، مختلف مواد کے لئے۔

7. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ

کے ساتھ لیساوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اینٹی تصادم کے آلات ، اور ونڈ پروف بریکبیرونی استعمال کے ل.

محدود سوئچزمحفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ٹرالی اور لہرانے کے زیادہ سفر کو روکیں۔

8. لاگت سے موثر اور کم دیکھ بھال

ضرورت ہےکم ساختی ترمیماوور ہیڈ کرینوں کے مقابلے میں۔

پائیدار اجزاء کم کرتے ہیںبحالی کے اخراجات اور ٹائم ٹائم.

 

 

گولیتھ گینٹری کرینیں ان کی استعداد ، نقل و حرکت اور بھاری لفٹنگ کی صلاحیتوں کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ان کا ڈیزائن انہیں بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے جہاں بڑے اور بھاری مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ یہاں گولیتھ گینٹری کرینوں کی کچھ اہم ایپلی کیشنز ہیں

شپ بلڈنگ اور شپ یارڈز ؛ ایپلی کیشن: گولیتھ گینٹری کرینیں جہازوں کی تعمیر اور جمع کرنے کے ساتھ ساتھ جہاز کے پرزے اور بڑے سامان کی بھاری لفٹنگ کے لئے شپ یارڈز میں کثرت سے استعمال کی جاتی ہیں۔

پورٹ اور کنٹینر ہینڈلنگ ؛ درخواست: بندرگاہ کی سہولیات میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں کنٹینرز اور بڑے کارگو کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ کرینیں جہازوں سے کنٹینر لوڈ کرنے اور اتارنے ، ڈاکیاروں میں سامان منتقل کرنے اور کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لئے ضروری ہیں۔

تعمیراتی مقامات ؛ درخواست: بڑے تعمیراتی مقامات پر ، خاص طور پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس جیسے پل ، ڈیموں ، یا اونچی عمارتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں بھاری تعمیراتی مواد ، جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ کی چھلیاں اور پرکاسٹ ڈھانچے کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

ہیوی انڈسٹری اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشن: اسٹیل ، آٹوموٹو ، اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینوں کو پیداوار یا اسمبلی کے دوران بھاری مشینری ، اسٹیل کنڈلی ، اور بڑے من گھڑت حصوں کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کان کنی اور کھدائی ؛ اطلاق: گولیتھ گینٹری کرینوں کو کان کنی اور کھدائی کرنے والی صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ کان کنی کے بڑے سامان ، جیسے کولہو ، گرائنڈرز ، اور کنویر سسٹم کو منتقل کیا جاسکے ، یا پتھروں اور دھاتوں جیسے نکالے گئے مواد کو اٹھانا اور نقل و حمل کیا جاسکے۔

اسٹیل ملوں ؛ درخواست: اسٹیل ملوں میں ، گولیتھ گینٹری کرینیں اسٹیل کی بڑی مصنوعات ، جیسے رولس ، سلیب ، بلٹس اور کنڈلیوں کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں ، بشمول بوجھ اٹھانے کی گنجائش ، مدت ، اونچائی اور استعمال کے ماحول۔ ابتدائی ڈیزائن کو ضروریات کے مطابق انجام دیں اور اسکیم ڈرائنگ تیار کریں ، بشمول ساختی ڈیزائن ، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت ، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

2. مادی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کو منتخب کریں ، جیسے اعلی طاقت والے اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں ، بشمول موٹرز ، ریڈوسرز ، ہکس ، کنٹرول سسٹم ، وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹ کر ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق مرکزی بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں پر عمل کریں۔ کرین کے اہم ساختی فریم کی تشکیل کے لئے ویلڈنگ کے ذریعہ کٹ حصوں کو مربوط کریں۔ ہر جزو کی مماثل درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ڈرلنگ ، ٹرننگ اور ملنگ سمیت ویلڈیڈ اجزاء کو ختم کریں۔

4. اسمبلی: ڈھانچے کے استحکام اور مماثلت کی جانچ کرنے کے لئے پروسیسرڈ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی چلانے والا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکتے ہیں۔

5. بجلی کے نظام کی تنصیب: انسٹال موٹرز ، انورٹرز ، کنٹرول پینل اور دیگر بجلی کے اجزاء کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بجلی کا نظام صحیح طور پر جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لئے معقول حد تک کیبل لائنوں کا بندوبست کریں ، اور مداخلت اور پہننے کو کم کریں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں ، بشمول لفٹنگ ، حرکت ، بریکنگ اور الارم سسٹم ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام افعال معمول کے ہیں۔ محفوظ بوجھ ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم چلتی ہے اور حفاظتی معیارات کو پورا کرتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پیداوار کے ہر لنک پر معیاری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کریں۔ متعلقہ ضوابط کے مطابق قابلیت کی سند حاصل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان قومی اور صنعت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

8. ترسیل اور تنصیب: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں ، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا ، کمیشننگ اور بجلی کی فراہمی کو مربوط کرنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سامان کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے استعمال کرسکتے ہیں ، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لئے فراہم کرسکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔