ربڑ ٹائر ڈبل گینٹری کرین

 

 

A ربڑ تھکا ہوا ڈبل ​​گینٹری کرین (آر ٹی جی کرین)ایک قسم کا موبائل گینٹری کرین ہے جو عام طور پر کنٹینر یارڈز ، شپ یارڈز ، اور ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں دو متوازی گانٹریوں پر مشتمل ہے جس کی تائید ربڑ کے ٹائروں کے ذریعہ کی گئی ہے ، جس کی مدد سے یہ مقررہ ریلوں کی ضرورت کے بغیر آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے۔

کلیدی خصوصیات:

ربڑ کے ٹائر: ریل ماونٹڈ گینٹری (آر ایم جی) کرینوں کے برعکس ، آر ٹی جی آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتے ہیں ، اور کنٹینر ہینڈلنگ میں لچک پیش کرتے ہیں۔

ڈبل گینٹری کا ڈھانچہ: استحکام اور اٹھانے کی صلاحیت میں اضافہ فراہم کرتا ہے۔

ہائیڈرولک یا الیکٹرک ڈرائیو: ہائبرڈ اختیارات والے ڈیزل جنریٹرز یا الیکٹرک موٹرز کے ذریعہ چل سکتے ہیں۔

دوربین یا فکسڈ اسپریڈرز: معیاری شپنگ کنٹینرز (20 فٹ ، 40 فٹ ، 45 فٹ) کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ریموٹ یا خودکار کنٹرول: کچھ ماڈل ریموٹ آپریشن یا مکمل آٹومیشن کی حمایت کرتے ہیں۔

درخواستیں:

شپنگ کنٹینرز کو اسٹیک کرنے اور منتقل کرنے کے لئے کنٹینر ٹرمینلز۔

بھاری لفٹ کارروائیوں کے لئے شپ یارڈز۔

بڑے اجزاء سے نمٹنے کے لئے صنعتی اور تعمیراتی مقامات۔

 

 

1.

گینٹری کا ڈھانچہ

اہم بیم: افقی گرڈر جو کرین کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے ، ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرتے ہیں۔

ٹانگوں (گینٹری فریم): عمودی حمایت کرتا ہے جو مرکزی بیم کو پہیے اسمبلیوں سے جوڑتا ہے۔

کراس بریکنگ: استحکام اور ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے۔

 

.

 

لہرانے کا طریقہ کار

لہرانے والی موٹر: لفٹنگ کے طریقہ کار کو طاقت دیتا ہے۔ بجلی یا ہائیڈرولک ہوسکتا ہے۔

ڈھول اور تار رسی کا نظام: لفٹنگ کے لئے اسپریڈر کی حمایت اور حرکت کرتا ہے۔

اسپریڈر (کنٹینر ہینڈلنگ سسٹم): ایک دوربین یا فکسڈ فریم جو شپنگ کنٹینرز کو لاک کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

ٹرالی سسٹم

ٹرالی فریم: لہرانے اور پھیلانے والے کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے۔

ٹرالی موٹر اینڈ ڈرائیو سسٹم: گینٹری کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔

 

 

3.endگاڑی

1. صنعتی گینٹری کرین کی آخری گاڑی ایک اہم جز ہے جو کرین کو رن وے بیم یا ریل سے جوڑتا ہے جس پر یہ سفر کرتا ہے۔

2. یہاں اختتامی گاڑی کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

ساخت اور فعالیت

رولرس یا پہیے: اختتامی گاڑی میں عام طور پر کئی رولر یا پہیے ہوتے ہیں جو رن وے بیم یا ریل کے اوپری حصے میں سوار ہوتے ہیں۔ یہ رگڑ کو کم سے کم کرنے اور کرین کی ہموار حرکت کی اجازت دینے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

بیئرنگ اور ایکسلز: وزن اور نقل و حرکت کی تائید کے ل the ، رولرس یا پہیے بیئرنگ والے محوروں پر لگائے جاتے ہیں جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ ضرورت سے زیادہ لباس کے بغیر آزادانہ طور پر گھوم سکتے ہیں۔

لاکنگ میکانزم: کچھ اختتامی گاڑیوں میں لاکنگ میکانزم شامل ہوسکتے ہیں جو استعمال میں یا دیکھ بھال کے دوران نہ ہونے پر کرین کو ایک مقررہ پوزیشن میں محفوظ کرسکتے ہیں۔

ایڈجسٹمنٹ میکانزم: سیدھ کو بہتر بنانے کے ل adjust ایڈجسٹمنٹ میکانزم ہوسکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین بغیر کسی انحراف کے رن وے بیم کے ساتھ سیدھے منتقل ہوجائے۔

3. گینٹری کرین کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کے لئے اختتامی گاڑی بہت ضروری ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین رن وے بیم کے ساتھ آسانی اور موثر انداز میں حرکت کرسکتی ہے ، اور اس کے لہرانے اور نقل و حمل کے افعال کو صحت سے متعلق کے ساتھ انجام دے سکتی ہے۔ کرین کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے یا حفاظت کے خطرات کا باعث بننے والے معاملات کو روکنے کے لئے آخری گاڑی کی مناسب دیکھ بھال اور معائنہ بہت ضروری ہے۔

4.

موبلٹی سسٹم (ربڑ کے ٹائر اور اسٹیئرنگ میکانزم)

ربڑ کے ٹائر: ہیوی ڈیوٹی ، بڑے پہیے کرین کو آزادانہ طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

اسٹیئرنگ سسٹم: 90- ڈگری موڑ یا کیکڑے اسٹیئرنگ سمیت ، تدبیر کو قابل بناتا ہے۔

ڈرائیو موٹرز: الیکٹرک یا ہائیڈرولک موٹرز پہیے کو طاقت دیتے ہیں۔

 

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1. صنعتی گینٹری کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کرین کے مرکزی بیم یا گینٹری کے ساتھ افقی طور پر لہرانے یا لفٹنگ میکانزم کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اس سے کرین کو ٹرانسورس سمت میں بوجھ کو خاص طور پر پوزیشن میں رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

2. ٹرالی ٹریول میکانزم میں کئی اہم اجزاء شامل ہیں:

ٹرالی ٹریول میکانزم کے اجزاء

ڈرائیو یونٹ: عام طور پر الیکٹرک موٹر ، ڈرائیو یونٹ ٹرالی کو منتقل کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ موٹر کا سائز اور صلاحیت کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور ٹرالی کی مطلوبہ رفتار پر منحصر ہے۔

گیئر باکس: گیئر باکس موٹر آؤٹ پٹ کی تیز رفتار کو ٹرالی کے سفر کے ل suitable موزوں کم رفتار سے کم کرتا ہے۔ اس سے ٹارک میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جو لہرانے کے طریقہ کار اور کسی بھی منسلک بوجھ کو منتقل کرنے کے لئے ضروری ہے۔

پہیے یا رولرس: ٹرالی پہیے یا رولرس پر سوار ہوتی ہے جو ایکسل پر سوار ہیں۔ یہ پہیے یا رولر مرکزی بیم پر فلنگس یا پٹریوں کے ساتھ سفر کرتے ہیں ، جس سے ٹرالی کو آگے پیچھے منتقل ہونے دیا جاتا ہے۔

بریک سسٹم: بریکنگ سسٹم کو اپنی نقل و حرکت پر قابو پانے اور ضرورت پڑنے پر اسے پوزیشن میں رکھنے کے لئے ٹرالی میں ضم کیا جاتا ہے۔ یہ مکینیکل بریک ، الیکٹرو مکینیکل بریک ، یا متحرک بریک سسٹم ہوسکتا ہے۔

3. ٹرالی ٹریولنگ میکانزم ٹرانسورس سمت میں بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ کرین کو گینٹری کی لمبائی کے ساتھ مختلف پوائنٹس پر درست طریقے سے بوجھ ڈالنے کی اجازت دیتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ ٹرالی میکانزم آسانی اور محفوظ طریقے سے چل سکے۔ اس میکانزم کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ کرین کی آپریشنل کارکردگی اور حفاظت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے ، جس سے کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے۔

 

6. کرین پہی .ہ

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین وہیل ایک اہم جز ہے جو کرین کو اپنے رن وے بیم یا ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ پہیے کرین کے وزن ، اس کے بوجھ ، اور آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی اضافی متحرک قوتوں کی تائید کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

2. یہاں کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین پہیے کی خصوصیات

مواد: کرین پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

سائز اور ترتیب: پہیے کا سائز کرین کی صلاحیت اور ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ وہ بھاری کرینوں کے لئے زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے بڑے ہوسکتے ہیں۔ ہر ایکسل پہیے کی تعداد اور فی کرین ایکسل کی تعداد بھی ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوسکتی ہے۔

3. کرین پہیے صنعتی گینٹری کرینوں کی نقل و حرکت اور استحکام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ کرین کا وزن اور اس کے بوجھ کو رن وے بیم یا ریلوں میں منتقل کرنے کے ذمہ دار ہیں جبکہ ہموار سفر کی اجازت دیتے ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت کی استحکام اور کارکردگی بڑی حد تک ان پہیوں کے معیار اور حالت پر منحصر ہے۔

4. کرین پہیے کی مستقل بحالی ، بشمول باقاعدگی سے معائنہ اور پہنے ہوئے اجزاء کی بروقت تبدیلی ، کرین کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کے لئے بہت ضروری ہے۔ پہیے کی دیکھ بھال کو نظرانداز کرنے سے ٹائم ٹائم ، کم کارکردگی ، اور حفاظت کے امکانی خطرات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

 

7. کرین ہک

1. صنعتی گینٹری کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو کرین کو مختلف بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہک کرین کے لہرانے کے طریقہ کار اور بوجھ کے مابین رابطے کا نقطہ ہے ، جس سے یہ محفوظ اور موثر کارروائیوں کے لئے ایک اہم انٹرفیس بنتا ہے۔

2. یہاں کرین ہکس کی کلیدی خصوصیات اور افعال ہیں:

کرین ہکس کی خصوصیات

مواد: کرین ہکس عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اٹھانے کی کارروائیوں میں شامل بھاری بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ مواد کو اس کے استحکام اور پہننے اور پھاڑنے کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا گیا ہے

ڈیزائن: ہک کے ڈیزائن میں اوپر ایک افتتاحی شامل ہے جہاں یہ لہرانے والی رسی ، چین ، یا دوسرے لفٹنگ ڈیوائس سے منسلک ہوتا ہے۔ ہک کے نچلے حصے کی ایک مڑے ہوئے شکل ہوتی ہے جو اسے بوجھ پر لفٹنگ پوائنٹس کے ساتھ محفوظ طریقے سے مشغول ہونے کی اجازت دیتی ہے۔

سیفٹی لیچ: بہت سے ہکس حفاظتی لیچ یا لاکنگ میکانزم سے لیس ہیں تاکہ بوجھ کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے بچایا جاسکے۔ مطلوبہ مقام پر بوجھ جاری کرنے کے لئے یہ لیچ دستی طور پر کھولنا چاہئے۔

بوجھ کی درجہ بندی: ہر ہک کو مخصوص زیادہ سے زیادہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیا جاتا ہے ، اور یہ ہکس کا استعمال کرنا ضروری ہے جو حفاظت اور ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مطلوبہ بوجھ کے لئے درجہ بندی کیے جاتے ہیں۔

 

موٹر

صنعتی گینٹری کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ گینٹری کرینوں میں موٹریں عام طور پر برقی ہوتی ہیں اور ان کے فنکشن کی بنیاد پر دو اہم اقسام میں درجہ بندی کی جاسکتی ہیں: لہرانے والی موٹر اور ٹریولنگ (یا ٹریورنگ) موٹر۔

لہرانے والی موٹر ہک اٹھانے اور کم کرنے یا اس کو کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے جو بوجھ کے ساتھ مشغول ہے۔ اس موٹر کا بنیادی کام کرین کے لوڈنگ میکانزم کی عمودی حرکت کو کنٹرول کرنا ہے۔

کرین موٹرز صنعتی گینٹری کرینوں کا پاور ہاؤس ہیں ، جو لفٹنگ اور حرکت پذیر دونوں کاموں کے لئے درکار توانائی فراہم کرتے ہیں۔ کرین کی کارکردگی ، وشوسنییتا اور حفاظت موٹروں کی کارکردگی اور استحکام پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ ان موٹروں کا مناسب انتخاب ، دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ کرین کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چلاتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ موٹروں کے ساتھ کوئی بھی مسئلہ آپریشنل ناکارہ ہونے ، ٹائم ٹائم میں اضافہ ، اور حفاظت کے امکانی خطرات کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے موٹر کے مسائل پر فوری توجہ دی جاسکتی ہے۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. انڈسٹریل گینٹری کرینیں ایک صوتی اور روشنی کے الارم سسٹم سے لیس ہیں اور حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے ل limit حد سوئچز۔ یہ اجزاء حادثات کی روک تھام اور اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں کہ کرین اپنے نامزد پیرامیٹرز میں کام کرتی ہے۔

2. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

صوتی اور لائٹ الارم سسٹم کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو اپنی آپریشنل حیثیت کے بارے میں آگاہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہے جہاں کرین کارکنوں کے قریب قریب چلتی ہے یا جہاں مرئیت محدود ہے۔

3. لیمٹ سوئچز

حد سوئچ الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں جو صنعتی گینٹری کرینوں پر حفاظت کی اہم خصوصیات کے طور پر کام کرتی ہیں۔ وہ کرین یا اس کے اجزاء کی پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کرین اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتا ہے تو ، ممکنہ حادثات اور نقصان کو روکتا ہے۔

4. دونوں آواز اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ صنعتی گینٹری کرینوں کے محفوظ آپریشن کے لئے لازمی ہیں۔ الارم کا نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اہلکار کرین کی نقل و حرکت اور آپریشنل حیثیت سے واقف ہوں ، تصادم یا دیگر خطرات کے خطرے کو کم کریں۔ دوسری طرف ، حدود سوئچز کو جسمانی طور پر کرین کو اس کے ڈیزائن کی حدود سے آگے چلانے سے روکنے کے ذریعہ حفاظت کو خود کار بنائیں۔ ایک ساتھ مل کر ، یہ نظام ایک محفوظ کام کی جگہ میں حصہ ڈالتے ہیں اور کرین کے سامان اور اس کے آس پاس کام کرنے والے اہلکار دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان نظاموں کی مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ جانچ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معتبر اور مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز کو کرین کو اس کے محفوظ کام کرنے والے بوجھ کی حدود سے آگے چلانے سے روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ آلات بوجھ اٹھانے کی نگرانی کرتے ہیں اور اگر بوجھ مخصوص حد سے زیادہ ہو تو یا تو الرٹ بھیجے گا یا کرین کو بند کردے گا۔ یہ کرین کو ساختی نقصان کو روکنے اور حادثات سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے جو اوورلوڈنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

محدود سوئچز

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، جب اس کے سفر کی حد کے اختتام کے قریب پہنچتے ہیں یا جب اس کے کوئی بھی اجزاء اپنی آپریشنل حدود تک پہنچ جاتے ہیں تو ، حد سوئچ کرین کو خود بخود روکتا ہے۔ یہ سوئچ کرین کو اس کی جسمانی حدود سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لئے ضروری ہیں ، جس کے نتیجے میں ساخت کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا رکاوٹوں سے تصادم ہوسکتا ہے۔

اینٹی کولیسن ڈیوائسز

اینٹی کولیسن ڈیوائسز خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہیں جہاں ایک سے زیادہ کرینیں قریب سے کام کرتی ہیں یا جہاں زمینی ٹریفک میں اہم ٹریفک ہوتا ہے۔ یہ آلات کرین کے راستے میں دیگر اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے سینسر ، کیمرے یا دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہیں اور یا تو آپریٹر کو متنبہ کرتے ہیں یا تصادم کو روکنے کے لئے کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود روک دیتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دستی طور پر چلائے جاتے ہیں جو کرین آپریٹر یا کسی بھی مجاز اہلکار کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کی تمام کارروائیوں کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ بٹن اسٹریٹجک طور پر آپریٹر کی آسانی سے پہنچنے میں رکھے جاتے ہیں اور اکثر سرخ اور انتہائی مرئی ہوتے ہیں۔

بریک سسٹم

صنعتی گینٹری کرینوں پر بریک سسٹم تیار کیا گیا ہے جب حرکت میں نہ ہوں اور کارروائیوں کے دوران کنٹرول اسٹاپ فراہم کرنے کے لئے بوجھ کو محفوظ طریقے سے برقرار رکھنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ بریک مکینیکل ، بجلی ، یا دونوں کا مجموعہ ہوسکتے ہیں ، اور یہ غیر متوقع بوجھ کی نقل و حرکت کو روکنے کے لئے اہم ہیں جو حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔

سطح کے اشارے

سطح کے اشارے کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آپریشن کے دوران کرین سطح ہے ، خاص طور پر جب عین مطابق یا نازک بوجھ اٹھانا۔ ناہموار لفٹنگ بوجھ کو منتقل کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر کنٹرول اور حادثات کا نقصان ہوتا ہے۔ یہ اشارے آپریٹرز کو کرین کے توازن اور استحکام کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

محفوظ کام کرنے والے بوجھ اشارے

محفوظ کام کرنے والے بوجھ کے اشارے کرین کے لئے زیادہ سے زیادہ محفوظ بوجھ کی گنجائش کو واضح طور پر نشان زد کرتے ہیں۔ آپریٹرز کے لئے یہ معلومات بہت ضروری ہے کہ یہ یقینی بنائیں کہ کرین اوورلوڈ نہیں ہے اور اس کے ڈیزائن کی وضاحتوں میں کام کرتی ہے۔

 

11.Control وضع

1. معمولی کنٹرول

براہ راست مداخلت: کرین آپریٹر ہینڈ وہیل ، لیورز ، یا پش بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے کرین کی لہرانے اور سفر کی نقل و حرکت کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ اس موڈ میں ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے جو بوجھ کی مطلوبہ پوزیشننگ کو حاصل کرنے کے لئے دستی طور پر نقل و حرکت کو ہم آہنگ کرسکیں۔

آسان میکانزم: دستی کنٹرول سسٹم عام طور پر ڈیزائن میں آسان ہوتے ہیں اور پیچیدہ ناکامیوں کا کم خطرہ ہوسکتے ہیں۔

محدود صحت سے متعلق: کرین کی نقل و حرکت کی صحت سے متعلق آپریٹر کی مہارت اور تجربے تک محدود ہے۔

2.semi-خودکار کنٹرول

معاون آپریشن: کرین آپریٹر کرین کو کمانڈ کرنے کے لئے جوائس اسٹکس یا پیڈل سوئچ جیسے کنٹرول ڈیوائسز کا استعمال کرتا ہے ، لیکن اس نظام میں خودکار خصوصیات شامل ہیں جو رفتار اور ہم آہنگی کو کنٹرول کرنے میں معاون ہیں۔

بہتر حفاظت: نیم آٹومیٹک نظام میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے بوجھ کی حدود یا سفر کی حدود میں خودکار اسٹاپس۔

بہتر کارکردگی: یہ سسٹم انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت کو کم کرکے آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔

3. خودکار کنٹرول

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (پی ایل سی): کرین کی کارروائیوں پر پی ایل سی کے ذریعہ حکومت کی جاتی ہے ، جس کو خود بخود آپریشنز کے مخصوص سلسلے انجام دینے کے لئے پروگرام کیا جاسکتا ہے۔

عین مطابق کنٹرول: مکمل طور پر خودکار نظام کرین کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول پیش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے پیچیدہ ہتھکنڈوں کو مستقل طور پر پھانسی دی جاسکتی ہے۔

کم انسانی غلطی: خودکار نظام انسانی غلطی ، حفاظت اور وشوسنییتا کو بڑھانے کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔

ریموٹ آپریشن: کچھ معاملات میں ، مکمل طور پر خودکار کرینیں دور سے چلائی جاسکتی ہیں ، آپریٹر کو ممکنہ طور پر مضر ماحول سے ہٹا دیتے ہیں۔

4. ریڈیو کنٹرول

وائرلیس آپریشن: کرین آپریٹر دور سے کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے ریڈیو ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتا ہے ، جو خاص طور پر ایسے ماحول میں مفید ثابت ہوسکتا ہے جہاں کرین کے ساتھ بصری رابطہ محدود ہے۔

لچک میں اضافہ: ریڈیو کنٹرول آپریٹرز کو کرین کا کنٹرول برقرار رکھتے ہوئے کام کے علاقے کے گرد آزادانہ طور پر منتقل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

حفاظت کے تحفظات: کرین کے مداخلت یا غیر مجاز آپریشن کو روکنے کے لئے مناسب تعدد انتظام اور حفاظتی اقدامات ہونا ضروری ہے۔

5.computer کنٹرول

اعلی درجے کے نظام: کچھ گینٹری کرینیں کمپیوٹر سسٹم کو ملازمت کرسکتی ہیں جو اعلی درجے کی خصوصیات جیسے مشین وژن ، مصنوعی ذہانت ، اور اعداد و شمار کے تجزیے جیسے کاموں کو بہتر بنانے کے ل. ضم کرتی ہیں۔

ڈیٹا اکٹھا کرنا: کمپیوٹر کے زیر کنٹرول کرینیں آپریشنل ڈیٹا اکٹھا کرسکتی ہیں ، جو بحالی کی منصوبہ بندی اور آپریشنل اصلاح کے لئے استعمال ہوسکتی ہیں۔

انٹرفیس کے اختیارات: آپریٹرز ٹچ اسکرینوں یا دیگر جدید انٹرفیس کے ذریعہ کرین کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں ، جو تفصیلی تاثرات اور کنٹرول کے اختیارات فراہم کرتے ہیں۔

 

12. اسکچچ

 

 

 

 

A ربڑ تھکا ہوا ڈبل ​​گینٹری کرین (آر ٹی جی کرین)روایتی ریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں اور دیگر لفٹنگ کے سامان سے کہیں زیادہ فوائد پیش کرتا ہے۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. اعلی نقل و حرکت اور لچک 🚜

ریل ماونٹڈ گینٹری (آر ایم جی) کرینوں کے برعکس ، آر ٹی جی کو مقررہ پٹریوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ کنٹینر یارڈ ، بندرگاہوں اور صنعتی مقامات میں آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتے ہیں۔

سخت جگہوں پر تشریف لے جا سکتے ہیںاسٹیئرنگ موڈزجیسے 90- ڈگری موڑ اور کیکڑے اسٹیئرنگ۔

2. کنٹینر ہینڈلنگ میں کارکردگی میں اضافہ 🚢

ڈبل گینٹری کا ڈھانچہبہتر استحکام اور اعلی لفٹنگ کی گنجائش فراہم کرتا ہے۔

کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے قابلاعلی (5-6 کنٹینرز اونچائی تک)اوروسیع ترسنگل گینٹری کرینوں کے مقابلے میں۔

کر سکتے ہیںایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ کنٹینر سنبھالیں، تھرو پٹ کو بہتر بنانا۔

3. انفراسٹرکچر کے کم اخراجات 💰

مہنگے ریل کی تنصیب کی ضرورت نہیں ، آر ٹی جی کو موجودہ ریل انفراسٹرکچر کے بغیر مقامات پر زیادہ لاگت سے موثر بنائے۔

ریل ماونٹڈ کرینوں کے مقابلے میں فاؤنڈیشن کا کام کم ہوا۔

4. ورسٹائل پاور آپشنز ⚡

میں دستیاب ہےڈیزل ، الیکٹرک ، اور ہائبرڈ ماڈل، الیکٹرک آر ٹی جی (ای-آر ٹی جی) کے ساتھ ایندھن کی کھپت اور کم اخراج کو کم کرنے کی پیش کش کرتے ہیں۔

کچھ ماڈل سے رابطہ قائم کرسکتے ہیںبیرونی طاقت کے ذرائع، آپریشنل اخراجات کو مزید کم کرنا۔

5. حفاظت اور آٹومیشن کی خصوصیات میں اضافہ 🛑

کے ساتھ لیساینٹی سوی سسٹم ، بوجھ کی نگرانی ، اور تصادم کی روک تھامحادثات کو کم کرنے کے لئے.

ہوسکتا ہےمکمل یا جزوی طور پر خودکار، دستی آپریشن کی ضرورت کو کم کرنا اور صحت سے متعلق بہتر بنانا۔

6. ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی 🏗️

کنٹینر ٹرمینلز ، شپ یارڈز اور صنعتی سائٹوں کے لئے موزوں ہے جہاں بڑے بوجھ کو اٹھانا اور موثر انداز میں منتقل کرنا ضروری ہے۔

بھاری اور بڑے کارگو کو اٹھا سکتا ہے ، جس سے یہ تعمیر اور بھاری صنعتوں میں قیمتی ہے۔

 

 

A ربڑ تھکا ہوا ڈبل ​​گینٹری کرین (آر ٹی جی کرین)صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی صلاحیت لفٹنگ ، لچکدار نقل و حرکت ، اور موثر مادی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی ایپلی کیشنز یہ ہیں:

1. کنٹینر ٹرمینلز اور بندرگاہیں 🚢

بندرگاہوں اور انٹرموڈل یارڈ میں شپنگ کنٹینرز کو اسٹیک اور منتقل کرنا۔

ٹرکوں یا ریل کاروں سے کنٹینر لوڈ کرنا\/ان لوڈ کرنا۔

اعلی اسٹیکنگ کی گنجائش کے ساتھ یارڈ اسٹوریج کی کارکردگی میں اضافہ۔

2. شپ یارڈز اور ہیوی انڈسٹری ⚓

بڑے جہاز کے اجزاء ، اسٹیل پلیٹوں اور بھاری مشینری کو سنبھالنا۔

جہاز سازی اور بحالی کے کاموں میں مدد کرنا۔

بڑے پیمانے پر کارگو منتقل کرنا جو ریل ماونٹڈ کرینوں کے ذریعہ منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے۔

3. مینوفیکچرنگ اور صنعتی پودے 🏭

بڑے من گھڑت ڈھانچے ، جیسے اسٹیل کے فریم اور پرکاسٹ کنکریٹ کی نقل و حمل۔

آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور مشینری صنعتوں میں بھاری مواد سے نمٹنا۔

4. تعمیراتی سائٹیں 🏗

بھاری تعمیراتی مواد جیسے پرکاسٹ کنکریٹ ، اسٹیل بیم ، اور بڑے سامان کو منتقل کرنا۔

بڑے حصوں کو سنبھالنے کے لئے پل اور سرنگ کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے۔

5. پاور اینڈ انرجی سیکٹر ⚡

ونڈ ٹربائن کے اجزاء ، ٹرانسفارمر ، اور پاور پلانٹ کا سامان سنبھالنا۔

بجلی کے اسٹیشنوں میں بڑے بجلی اور مکینیکل اجزاء کی نقل و حمل۔

6. ریلوے اور انٹرموڈل لاجسٹک 🚆

کارگو کی موثر تقسیم کے لئے ریلوے کنٹینرز کو منتقل کرنا اور اسٹیک کرنا۔

لاجسٹک ہبس میں ٹرینوں اور ٹرکوں کے مابین کارگو تحریک کی سہولت فراہم کرنا۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں ، بشمول مین بیم ، لہرانے ، ٹرالی ، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

نقلی اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) اور نقلی ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مادی انتخاب

مادی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت ، استحکام اور گرمی کی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والے اسٹیل ، مرکب دھاتیں اور خصوصی ملعمع کاری شامل ہیں۔

خریداری: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیار پر پورا اتریں۔

3. اجزاء من گھڑت

کاٹنے اور تشکیل دینا: مطلوبہ اجزاء ، جیسے بیم ، کالم اور بریکٹ میں خام مال کو کاٹ اور شکل دیں۔ اس میں پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے ، اور مشینی۔ ویلڈنگ اور اسمبلی جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے ل contents ایک ساتھ ویلڈ اجزاء۔ اس میں مرکزی بیم ، اختتامی گاڑیاں ، اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے ویلڈنگ شامل ہیں۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء کو جمع کریں ، جیسے لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیاں میں جمع کریں۔ اس میں ایک ساتھ فٹنگ کے حصے شامل ہیں اور مناسب صف بندی کو یقینی بنانا ہے۔ اس میں مرکزی بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو بڑھانا ، اختتامی گاڑیوں کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. نظاموں کا انضمام

بجلی کے نظام: بجلی کے اجزاء انسٹال کریں ، بشمول موٹرز ، کنٹرول پینل ، وائرنگ اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے بجلی کے نظام مناسب طریقے سے مربوط اور ٹیسٹ کیے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم کو نافذ کریں اور ان کی تشکیل کریں ، جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی ایس) ، ریموٹ کنٹرولز ، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں اور انشانکن ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لئے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں ، بشمول بوجھ کی جانچ ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل جانچ ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے حد سوئچ ، الارم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات کو پورا کر رہے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

ٹھیک ٹوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر ، کنٹرول ایڈجسٹ کرنے ، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک ٹوننگ شامل کرسکتے ہیں۔

دستاویزات: دستاویزات تیار کریں اور اس کا جائزہ لیں ، بشمول آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما ، اور حفاظت کی ہدایات۔

8. ترسیل اور تنصیب

ٹرانسپورٹ: کرین کو انسٹالیشن سائٹ پر پہنچانے کا بندوبست کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقصان کو روکنے کے لئے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: کسٹمر کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں ، بشمول اسمبلی ، صف بندی ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے رابطہ۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور ہینڈ اوور

کمیشننگ: یہ تصدیق کرنے کے لئے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے چلتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: باضابطہ طور پر کرین کو گاہک کے حوالے کریں ، جس میں تمام ضروری دستاویزات فراہم کی گئیں ، بشمول تعمیل ، وارنٹی سے متعلق معلومات ، اور بحالی کے نظام الاوقات کے سرٹیفکیٹ۔

 

 

 

مادی معائنہ

کوالٹی معائنہ: خریدی گئی خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مادی اسٹوریج: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

اسٹیل کاٹنے: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لئے پلازما کاٹنے ، لیزر کاٹنے یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹکنالوجیوں کا استعمال کریں۔

پروسیسنگ کی تشکیل: مین بیم ، اختتامی بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موڑنے ، رولنگ ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے اسٹیل پلیٹ کی تشکیل کریں۔

ویلڈنگ

اجزاء ویلڈنگ: کٹ اور تشکیل شدہ اسٹیل کے پرزے مرکزی ڈھانچے جیسے مین بیم ، اختتامی بیم اور ٹرالی میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لئے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص موجود نہیں ہیں۔

مشینری

صحت سے متعلق مشینی: ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء ، جیسے پہیے کے سیٹ ، بیئرنگ سیٹیں ، پلیاں ، وغیرہ پر صحت سے متعلق مشینی انجام دی جاتی ہے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر ، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے ، جس میں مرکزی بیم ، اختتامی بیم ، لفٹنگ میکانزم ، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب بھی شامل ہے۔

کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

متحرک حالات میں ، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے ، جس میں لفٹنگ ، واکنگ ، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ بھی شامل ہے۔ جمع برج کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکنے اور اینٹی سنکنرن کا علاج

سطح کے علاج کے زنگ کو ختم کرنا: کرین کی سطح پر مورچا کو ہٹانا ، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ ، اچار ، وغیرہ شامل ہیں۔ ٹاپ کوٹ اسپرے رنگ اسپرے کرنا: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے ل customer کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق سپرے ٹاپ کوٹ۔ نشان زد: چھڑکنے کے بعد ، کرین کی شناختی معلومات کو وضاحتیں ، جیسے ماڈل ، ریٹیڈ بوجھ ، وغیرہ کے مطابق نشان زد کریں۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن

پیکیجنگ پروٹیکشن: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے کلیدی اجزاء کو حفاظتی طور پر پیکج کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق ، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لئے نقل و حمل کا ایک مناسب طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف معاہدے کی ضروریات اور سامان کی کارکردگی اور معیار کی جانچ پڑتال کے لئے معاہدہ کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلے کی اصلاح: اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، کارخانہ دار کو وقت پر ان کی اصلاح کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کسٹمر کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال آپریشن کی تربیت: کارخانہ دار عام طور پر کسٹمر کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلاسکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ربڑ ٹائر ڈبل گینٹری کرین ، چین ربڑ ٹائر ڈبل گینٹری کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری