گینٹری کرین 120 ٹن

 

یقینا! یہاں ایک تعارف ہے a120- ٹن گینٹری کرینکہ آپ کسی رپورٹ ، پریزنٹیشن ، یا تکنیکی جائزہ میں استعمال کرسکتے ہیں:

---

120- ٹن گینٹری کرین کا تعارف

A 120- ٹن گینٹری کرینایک ہیوی ڈیوٹی مادی ہینڈلنگ سسٹم ہے جو صنعتی ماحول میں غیر معمولی بڑے اور بھاری بوجھ کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام طور پر شپ یارڈز ، مینوفیکچرنگ پلانٹس ، تعمیراتی مقامات اور بڑے اسٹوریج یارڈ میں استعمال ہوتا ہے ، یہ کرینیں استحکام ، صحت سے متعلق اور طاقت فراہم کرنے کے لئے انجنیئر ہیں۔

اوور ہیڈ کرینوں کے برخلاف جو عمارت کے ڈھانچے سے طے شدہ ہیں ، گینٹری کرینیں زمینی سطح کی ریلوں یا پہیئوں پر چلتی ہیں ، جس کی مدد سے فری اسٹینڈنگ ٹانگوں کی مدد ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ کسی نامزد علاقے میں آزادانہ طور پر منتقل ہوجاتے ہیں۔ یہ لچک انہیں بیرونی ایپلی کیشنز یا ان علاقوں کے لئے مثالی بناتی ہے جہاں اوور ہیڈ سپورٹ ڈھانچے ممکن نہیں ہیں۔

120- ٹن لفٹنگ کی گنجائشاشارہ کرتا ہے کہ کرین 120 میٹرک ٹن (تقریبا 26 264،500 پاؤنڈ) تک محفوظ طریقے سے لہرا سکتی ہے ، جس سے یہ جہاز کے ہالوں ، پرکاسٹ کنکریٹ طبقات ، ونڈ ٹربائن پارٹس اور بھاری مشینری جیسے بڑے اجزاء کو سنبھالنے کے ل suitable موزوں ہے۔

ایک 120-} ٹن گینٹری کرین کی کلیدی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:

ڈبل گرڈر ڈیزائنبہتر طاقت اور بوجھ کی تقسیم کے لئے

اعلی ٹورک لہرانے کا طریقہ کارہموار ، کنٹرول لفٹنگ کے لئے

جدید کنٹرول سسٹم(دستی ، ریموٹ ، یا خودکار)

پائیدار ساختی اسٹیل کی تعمیرسخت ماحول میں لمبی عمر اور کارکردگی کے لئے

حفاظت کی خصوصیاتجیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اور اینٹی تصادم کے آلات

کرین کے ڈیزائن اور ترتیب کو درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، بشمول مدت کی لمبائی ، لفٹنگ اونچائی ، ریل کی قسم ، اور بجلی کا منبع (بجلی یا ڈیزل)۔

 

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر ، گیئر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 50000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

درخواست: آؤٹ ڈور

کلیدی الفاظ: گینٹری کرین

ریٹیڈ لوڈنگ کی گنجائش: 50ton

کراس ٹریول کی رفتار: 44.6m\/منٹ

طویل سفر کی رفتار: 47.1m\/منٹ

کنٹرول کا طریقہ: کیبن

بجلی کی فراہمی: کیبل ریل

اسٹیل ٹریک: que80

پاور: 3- فیز AC 50Hz 380V

 

 

1. مین گرڈر (پل بیم)

تقریب:افقی ڈھانچہ جو کرین کی چوڑائی پر پھیلا ہوا ہے اور لہرانے اور ٹرالی کو لے کر جاتا ہے۔

تفصیلات:عام طور پر aڈبل گرڈر120 ٹن جیسے بھاری بوجھ کے لئے ترتیب ؛ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

ٹانگوں (سپورٹ کالم)

تقریب:عمودی تائید کرتا ہے جو گرڈر سے زمین یا رن وے میں بوجھ منتقل کرتا ہے۔

تفصیلات:کرین کی نقل و حرکت اور خطے پر منحصر ہے کہ سخت ہوسکتا ہے یا لچکدار ڈیزائن ہوسکتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں \/ پہیے

تقریب:ٹانگوں کے اڈے پر سوار ، یہ کرین کو زمینی پٹریوں یا کنکریٹ کے فرش کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

تفصیلات:کنٹرول موومنٹ کے لئے ڈرائیو موٹرز اور بریکنگ سسٹم سے لیس ہے۔

لہرانے (لفٹنگ میکانزم)

تقریب:ڈھول ، تار رسی ، یا چین کا استعمال کرتے ہوئے بوجھ لفٹ اور کم کرتا ہے۔

تفصیلات:120- ٹن کی گنجائش کے ل it ، یہ عام طور پر ایک ہےہیوی ڈیوٹی الیکٹرک وائر رسی لہراعین مطابق رفتار کنٹرول کے ساتھ۔

 

 

3.endگاڑی

1) ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کی آخری گاڑی اس کے ساختی اور آپریشنل نظام کا ایک اہم جز ہے۔ یہ مرکزی گرڈرز کو پہیے یا پٹریوں سے جوڑتا ہے ، استحکام فراہم کرتا ہے اور کرین کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ پہیے یا بوگیوں سے مطابقت رکھتا ہے ، اختتامی گاڑی کرین کو زمین پر رکھی ہوئی پٹریوں کے ساتھ ساتھ یا گینٹری بیم کے پار منتقل کرنے کے قابل بناتی ہے۔ کرین کے وزن کو تقسیم کرتا ہے اور وہیل اور پٹریوں کے پار یکساں طور پر بوجھ ڈالتا ہے۔

2) آخری بیم عام طور پر بھاری بوجھ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

3) اختتامی بیم کرین کی مخصوص بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کی تائید کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کام کرنے کا اصول

پہیے ایکسلز یا پہیے کے بلاکس سے منسلک ہیں جو کرین کے پار یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ڈرائیو موٹر پہیے کو گیئرز اور ریوسرز کے نظام کے ذریعے متحرک کرتی ہے ، موٹر کی گھماؤ والی قوت کو ٹورک میں تبدیل کرتی ہے۔ زریوں کے ذریعہ ، وہیل کے ذریعہ ، وہیل کے ساتھ لگے ہوئے ہیں۔ یا کرین کے ڈیزائن پر انحصار کرتے ہوئے براہ راست جوڑے۔ ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کے کرین ٹریول میکانزم میں مطابقت پذیر پہیے اور موٹر سسٹم شامل ہیں جو کرین کو اپنی نامزد ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کے قابل بناتے ہیں ، جس میں اضافی خصوصیات محفوظ ، متوازن اور موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہیں۔

2) کرین آپریٹنگ میکانزم کے افعال

افقی تحریک: کرین ٹریولنگ میکانزم کا بنیادی کام یہ ہے کہ کرین کے پورے ڈھانچے کو ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ منتقل کیا جائے جو زمین یا تنصیب کے علاقے کے اطراف میں رکھے جاتے ہیں۔

مدد اور استحکام: سفری طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ کرین کو ریلوں یا پٹریوں پر محفوظ طریقے سے تعاون کیا جائے۔ یہ کرین کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے اور نقل و حرکت کے دوران استحکام فراہم کرتا ہے۔

پاور ٹرانسمیشن: کرین ٹریول میکانزم بجلی کی موٹروں سے چلتی ہے جو پہیے یا گیئر سسٹم کو چلاتی ہے۔ یہ موٹریں بجلی کی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہیں ، اور کرین کو آگے یا پیچھے کی طرف راغب کرتی ہیں۔

بوجھ کی تقسیم: سفری طریقہ کار کرین کے پہیے اور پٹریوں میں یکساں طور پر بوجھ تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، نقصان کو روکتا ہے اور کرین اور اس کے اجزاء کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

1) ساختی ساخت

ٹرالی فریم: فریم عام طور پر بوجھ کی تائید کرنے اور آپریشن کے دوران دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

پہیے کا سیٹ: ٹرالی پہیے سے لیس ہے جو مرکزی گرڈر کی ریلوں پر چلتی ہے۔ استحکام اور لباس پہننے کو یقینی بنانے کے ل These یہ پہیے اکثر سخت اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

ڈرائیو ڈیوائس: الیکٹرک موٹرز کو عام طور پر ٹرالی کی تحریک کے لئے ضروری طاقت فراہم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک گیئر باکس ٹرالی کی تحریک کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

.

2) ٹرالی آپریٹنگ میکانزم کا کام

افقی تحریک: ٹرالی ٹریول میکانزم کا بنیادی کام یہ ہے کہ ٹرالی کو افقی طور پر مین گرڈرز کی لمبائی میں منتقل کرنا ہے۔ یہ تحریک کرین کو مطلوبہ بوجھ والے مقام پر لہرانے کی اجازت دیتی ہے۔

بوجھ ہینڈلنگ: مرکزی گرڈروں کے ساتھ آگے بڑھ کر ، ٹرالی لہرانے کے نظام کو درست طریقے سے بوجھ کے اوپر رکھنے میں مدد کرتی ہے ، جو سامان کو موثر انداز میں اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ضروری ہے۔

پاور ٹرانسمیشن: ٹریول میکانزم عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت کے لئے ضروری ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لئے الیکٹرک موٹرز اور گیئر سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ کرین کے ڈیزائن اور ضروریات پر منحصر ہے ، موٹرز یا تو AC یا DC ہوسکتی ہیں۔

ریلیں اور پہیے: ٹرالی ریلوں پر چلتی ہے جو مرکزی گرڈرز پر لگائی جاتی ہے۔ ٹرالی کے پہیے ان ریلوں کے ساتھ سفر کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، جس سے ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنایا جاسکے۔ پس منظر کی نقل و حرکت کو روکنے اور سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے پہیے کو فلنگس سے لگایا جاسکتا ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: سفر کا طریقہ کار حفاظتی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، بریکنگ سسٹم ، اور اوورلوڈ سینسر جیسے حادثات کو روکنے اور کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے لیس ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) پہیے کا فنکشن

بوجھ اثر: ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں ، ہر پہیے کرین کے بوجھ کے ایک اہم حصے کی حمایت کرتا ہے۔ لفٹنگ آپریشنز کے دوران عائد مستحکم اور متحرک بوجھ دونوں کو سنبھالنے کے لئے پہیے کو انجنیئر ہونا چاہئے۔

مادی ہینڈلنگ اور سیفٹی: کرین پہیے کے ڈیزائن کو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا چاہئے ، خاص طور پر جب بھاری یا بڑے بوجھ کو سنبھالتے ہو۔ آپریشن کے دوران پہیے کو شور اور کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے انجنیئر کیا جانا چاہئے۔

ریل مطابقت: کرین پہیے مخصوص ریل اقسام (جیسے ، فلیٹ یا مڑے ہوئے پٹریوں) پر چلانے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔ مناسب فٹ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے وہیل فلانج کے سائز اور شکل کو ریل پروفائل سے ملنا چاہئے۔

2) ڈیزائن کی ضروریات

مواد اور ڈیزائن: کرین پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں تاکہ لفٹنگ اور ٹرانسپورٹ کرنے والے مواد سے وابستہ بھاری بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ ڈیزائن میں اکثر مناسب سیدھ کو یقینی بنانے اور پہیے کو پٹریوں سے پٹڑی سے اتارنے سے روکنے کے لئے ایک فلج شامل ہوتا ہے۔

7. کرین ہک

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کا کرین ہک ایک لازمی جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ڈیزائن اور ڈھانچہ

مواد: عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور استحکام فراہم کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

شکل: ہک میں اکثر لفٹنگ سلنگز یا زنجیروں کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لئے سی شکل یا ایک نوکدار انجام ہوتا ہے۔

سائز اور صلاحیت: یہ کرین کی لفٹنگ صلاحیت سے ملنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو بڑی صنعتی کرینوں کے لئے چند ٹن سے لے کر کئی سو ٹن تک ہوسکتا ہے۔

ہکس کی اقسام

سنگل ہک: معیاری ایپلی کیشنز میں عام ، ایک ہی نقطہ سے بوجھ اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈبل ہک: جب زیادہ متوازن بوجھ کی ضرورت ہو تو استعمال کیا جاتا ہے ، اکثر لفٹنگ کی صلاحیتوں کے ل double ڈبل مین گرڈر ڈیزائن میں۔

کریب ہک: گینٹری کرینوں میں ، ہک کسی ٹرالی یا کیکڑے پر لگایا جاسکتا ہے جو گرڈر کے ساتھ چلتا ہے۔

موٹر

ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین کی موٹر ایک لازمی جزو ہے جو لفٹنگ ، سفر ، اور بعض اوقات کرین کے لہرانے یا ٹرالی سسٹم کو گھومنے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ موٹر کی بجلی کی درجہ بندی کرین کی صلاحیت اور اس کو اٹھانے کے لئے درکار بوجھ سے ملنا چاہئے۔ عام طور پر ، یہ موٹریں لفٹنگ اور سفر کی ضروریات پر منحصر ہے ، کچھ کلو واٹ سے سیکڑوں کلو واٹ تک ہوتی ہیں۔

ہموار اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ اور توانائی کی بچت کے لئے موٹرز کو متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس کیا جاسکتا ہے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ، بریکنگ سسٹم ، اور ایمرجنسی اسٹاپس جیسے محفوظ آپریشن کے لئے محفوظ اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔

موٹر آپریٹنگ سائٹ پر دستیاب بجلی کی فراہمی کے ساتھ مطابقت رکھنی چاہئے ، جو مختلف ہوسکتی ہے (جیسے ، 380V\/50Hz ، 480V\/60Hz). ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین میں موٹر کو بھاری بوجھ اٹھانا ، ٹریک کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (طول البلد سفر) اور بعض اوقات پس منظر کی نقل و حرکت (کراس ٹریول)۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

ایک ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین ، جو عام طور پر ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں میں استعمال ہوتی ہے ، محفوظ کاموں کو یقینی بنانے کے ل often اکثر حفاظتی طریقہ کار جیسے آواز اور روشنی کے الارم سسٹم کو شامل کرتی ہے۔

صوتی الارم (سینگ\/بزرز): یہ عام طور پر اونچی آواز میں ، قابل سماعت آلات ہیں جو کام کرنے والے علاقے میں اور اس کے آس پاس کے لوگوں کو آگاہ کرنے کے لئے ایک مخصوص آواز کا اخراج کرتے ہیں۔ آواز کی سطح کو آپریشنل شور پر سننے کے لئے کافی اونچا ہونا ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لائٹ الارم (چمکتی ہوئی لائٹس\/بیکنز): بصری اشارے ، جیسے چمکتی ہوئی لائٹس یا گھومنے والے بیکنز ، اہلکاروں کو ضعف سے الرٹ میں مدد کرتے ہیں ، خاص طور پر شور والے ماحول میں جہاں صوتی الارم ناکافی ہوسکتے ہیں۔

2) حد سوئچ

ڈبل مین گرڈر گینٹری کرین پر ایک حد سوئچ ایک حفاظتی آلہ ہے جو کرین کو نامزد رینج سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس سے کرین اور اس کے آس پاس دونوں کے تحفظ کے ساتھ ساتھ کسی بھی بوجھ کو اٹھایا جاتا ہے۔

حد سوئچ کے کلیدی افعال:

پوزیشن کنٹرول: حد سوئچ زیادہ سفر اور تصادم کو روکنے کے لئے کرین کے ٹرالی ، لہرانے اور گینٹری کی پوزیشن کی نگرانی اور ان پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے۔

سیفٹی شٹ ڈاؤن: اگر کرین اپنی اجازت کی حدود سے گذرتی ہے تو ، حد سوئچ موٹر کو روکنے اور نقصان یا مضر حالات کو روکنے کے لئے کنٹرول سسٹم کا اشارہ کرتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ: یہ کرین کو بند کرنے کے لئے ہنگامی کٹ آف کے طور پر کام کرسکتا ہے جب وہ اپنے ٹریک یا ریل کی حدود تک پہنچ جاتا ہے ، اور اسے پٹڑی سے اتارنے یا حادثات کا سبب بننے سے روکتا ہے۔

استعمال شدہ حد سوئچ کی اقسام:

مکینیکل حد سوئچ: جسمانی رابطے کے ذریعہ چالو ، اکثر لیور یا کیم کا استعمال کرتے ہوئے جو کرین کی حرکت سے منتقل ہونے پر سوئچ کو متحرک کرتا ہے۔

الیکٹرانک حد سوئچز: غیر رابطہ کھوج کے ل sen سینسر (جیسے ، دلکش ، کیپسیٹیو ، یا آپٹیکل سینسر) کا استعمال کریں ، زیادہ استحکام فراہم کریں اور لباس اور آنسو کو کم کریں۔

روٹری کی حد سوئچ: عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں گھومنے والی حرکت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہوسٹس میں۔

لکیری حد سوئچ: ان ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں لکیری سفر کی نگرانی کی جاتی ہے ، عام طور پر ٹرالی کی نقل و حرکت میں پایا جاتا ہے۔

10.

حفاظتی آلات

تقریب:سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کرتا ہے۔

شامل ہیں:

اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

محدود سوئچز (لہرانے کے سفر ، ٹرالی اینڈ وغیرہ کے لئے)

اینٹی تصادم کے سینسر

الارم اور انتباہی لائٹس

11.Control وضع

1) 1. لاکٹ کنٹرول

تفصیل: کرین آپریٹر کرین اور لہرانے کی نقل و حرکت کا انتظام کرنے کے لئے وائرڈ کنٹرول لاکٹ کا استعمال کرتا ہے۔

فوائد: استعمال کرنے میں آسان ، سرمایہ کاری مؤثر ، اور محفوظ فاصلے سے براہ راست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

استعمال: عام طور پر اسٹیشنری یا نیم اسٹیشنری کارروائیوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں آپریٹر کرین کے قریب ہوسکتا ہے۔

2 ریڈیو ریموٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹرز وائرلیس کنٹرول یونٹ کا استعمال کرتے ہیں ، جو ریڈیو سگنلز کے ذریعہ کرین کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔

فوائد: زیادہ لچک پیش کرتا ہے کیونکہ آپریٹر زیادہ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرسکتا ہے اور مشکل سے پہنچنے والے علاقوں تک رسائی حاصل کرسکتا ہے۔

استعمال: زیادہ پیچیدہ کارروائیوں اور ماحول کے لئے مثالی جہاں آپریٹر کی نقل و حرکت ضروری ہے۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین پر ہی ایک کیبن میں بیٹھتا ہے اور جوائس اسٹکس ، بٹنوں یا دیگر کنٹرولوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے اسے کنٹرول کرتا ہے۔

فوائد: ورکنگ ایریا کا بہتر نظریہ اور کرین کو کنٹرول کرنے میں زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق نظریہ فراہم کرتا ہے۔

استعمال: ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے ل suitable موزوں ہے یا جب پوزیشننگ اور پینتریبازی کے ل higher اعلی سطح کے کنٹرول کی ضرورت ہو۔

4. خودکار کنٹرول (نیم خودکار اور مکمل طور پر خودکار)

تفصیل: کرین کو پروگرامڈ کمانڈز کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے یا خود مختار آپریشن کے لئے خودکار نظاموں کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

فوائد: انسانی مداخلت کو کم کرتا ہے ، صحت سے متعلق بہتر ہوتا ہے ، اور بار بار کاموں کی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔

استعمال: اکثر بڑے پیمانے پر کارروائیوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی کارکردگی اور مستقل آپریشن ضروری ہوتا ہے۔

5. ہائبرڈ کنٹرول

تفصیل: دستی آپریشن (لاکٹ ، ریموٹ ، یا کیبن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے) کو خودکار خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے جو ضرورت کے مطابق مصروف ہوسکتے ہیں۔

فوائد: آپریٹرز کے لئے استعداد پیش کرتا ہے جنھیں مخصوص کاموں کے ل manual دستی اور خودکار طریقوں کے مابین سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال: مختلف آپریشنل ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے ل designed تیار کردہ نظاموں میں عام۔

12. اسکچچ

 

اہم تکنیکی

 

 

 

یہ ہیںایک 120- ٹن گینٹری کرین کے اہم فوائد، خاص طور پر جب ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے:

---

ایک 120- ٹن گینٹری کرین کے فوائد

اعلی بوجھ کی گنجائش

انتہائی بھاری بوجھ (120 ٹن تک) اٹھانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے یہ جہاز سازی ، بھاری مشینری مینوفیکچرنگ ، پاور پلانٹ کی تعمیر اور ہوا کی توانائی جیسی صنعتوں کے لئے مثالی ہے۔

ورسٹائل تنصیب

انسٹال کیا جاسکتا ہےگھر کے اندر یا باہر، اور موجودہ عمارت کے ڈھانچے (اوور ہیڈ کرینوں کے برعکس) کی ضرورت نہیں ہے ، جو کھلے علاقوں میں تعمیراتی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

نقل و حرکت اور لچک

ریل ماونٹڈیاربڑ تھکا ہواورژن وسیع کام والے علاقوں میں نقل و حرکت کی پیش کش کرتے ہیں ، جو کسی سہولت یا صحن میں مختلف زونوں کے مابین بوجھ لے جانے کے لئے مثالی ہے۔

حسب ضرورت مدت اور اونچائی

گینٹری کرینوں کو مختلف کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہےدور ، اونچائی کو اٹھانا، اوررفتارمخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق۔

موثر مواد سے ہینڈلنگ

بڑے ، بھاری اشیاء کو منتقل کرنے کے لئے درکار افرادی قوت اور وقت کو کم کرتا ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر کاموں میں پیداواری صلاحیت اور ورک فلو کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

مضبوط اور پائیدار ڈھانچہ

کے ساتھ بنایا گیااعلی طاقت والا اسٹیلاور مسلسل استعمال اور سخت ماحول (جیسے سمندری یا بیرونی صنعتی علاقوں) کا مقابلہ کرنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اجزاء۔

جدید حفاظتی نظام

کے ساتھ لیساوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپس ، حد سوئچ، اور کبھی کبھیاینٹی سوی سسٹم، مکمل بوجھ کے تحت بھی محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا۔

بڑے بوجھ کے لئے لاگت سے موثر

بہت بڑے بوجھ کے ل multiple ایک سے زیادہ چھوٹے کرینیں یا دیگر ہیوی لفٹنگ مشینری کے استعمال سے زیادہ معاشی اور عملی۔

محدود پہنچ کے ساتھ فورک لفٹوں یا کرینوں پر انحصار کم کرتا ہے

بڑے یا فاسد سائز کی اشیاء کو سنبھال سکتے ہیں جن کو دوسرے سامان کا استعمال کرتے ہوئے اٹھانا یا پوزیشن میں مشکل ہوسکتی ہے۔

ریموٹ یا کیبن آپریشن

کے ساتھ کام کرنے کے محفوظ حالات پیش کرتے ہیںریموٹ کنٹرول یا کیبن آپریشن، آپریٹر کو خطرناک لفٹنگ زون سے دور رکھنا۔

 

 

یہاں مشترکہ اور مہارت کی ایک فہرست ہے120- ٹن گینٹری کرین کے لئے درخواستیںمختلف صنعتوں میں:

---

ایک 120- ٹن گینٹری کرین کی درخواستیں

شپ بلڈنگ اور میرین یارڈ

جہاز کے ہل حصوں ، انجنوں اور اسٹیل کے بڑے اجزاء کو اٹھانا اور پوزیشننگ کرنا

خشک ڈاکوں کے پار جمع ماڈیولز کی نقل و حمل

کے لئے مثالیبلاک اسمبلیاوربھاری من گھڑت

پرکاسٹ کنکریٹ اور انفراسٹرکچر پروجیکٹس

بڑے کنکریٹ بیم ، پل کے حصے اور گرڈرز کو سنبھالنا

کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہےپل ، فلائی اوور اور شاہراہیں

اسٹیل اور دھات کے تانے بانے کے صحن

بھاری اسٹیل پلیٹوں ، ساختی اجزاء ، اور دھات کی بڑی اسمبلیاں منتقل کرنا

ویلڈنگ ، کاٹنے اور اسمبلی کی کارروائیوں میں مدد کرنا

ونڈ ٹربائن مینوفیکچرنگ

لفٹنگنیسیلس ، ٹاورز اور بلیڈاسمبلی اور ٹرانسپورٹ کے دوران

اسٹیجنگ کے لئے پیداوار اور باہر دونوں گھر کے اندر استعمال کیا جاتا ہے

پاور پلانٹ کی تعمیر

بھاری ٹربائنز ، ٹرانسفارمر ، اور ری ایکٹر انسٹال کرنا

سائٹ پر ساختی اور مکینیکل اجزاء کی اسمبلی کی سہولت فراہم کرنا

ریلوے اور لوکوموٹو ورکشاپس

ٹرین لاشوں ، بوگیوں اور بھاری مکینیکل حصے اٹھانا

دونوں میں استعمال کیا جاتا ہےمینوفیکچرنگاوربحالی ڈپو

ایرو اسپیس انڈسٹری

بڑے ہوائی جہاز کے پرزے ، سانچوں اور ٹولنگ کو سنبھالنا

اسمبلی مراحل کے مابین اجزاء کی نقل و حمل

کان کنی اور بھاری سازوسامان کی تیاری

بڑے پیمانے پر اجزاء جیسے کولہو ، ڈرل رگس ، اور کھدائی کرنے والوں کو منتقل کرنا

من گھڑت ، بحالی ، اور اسمبلی کے کاموں کی حمایت کرنا

پورٹ ٹرمینلز اور لاجسٹک یارڈ

لوڈنگ اور ان لوڈنگبڑے کارگو یا مشینریجہازوں یا ریل کاروں سے

کبھی کبھار کنٹینر گینٹری کرینوں کے بیک اپ کے طور پر استعمال ہوتا ہے

جہاز توڑنے اور ری سائیکلنگ یارڈز

پروسیسنگ یا ری سائیکلنگ کے لئے ختم جہاز کے پرزے اٹھانا اور منتقل کرنا

 

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

بلیو پرنٹ اور ساختی ڈیزائن: انجینئرنگ ٹیمیں وزن ، مدت ، اٹھانے کی صلاحیت اور کام کے ماحول کو مدنظر رکھتے ہوئے ، وضاحتوں پر مبنی کرین کو ڈیزائن کرتی ہیں۔

اجزاء کی وضاحتیں: اہم گرڈرز ، اختتامی بیم ، لہرانے کا نظام ، ٹرالی ، اور بجلی کے اجزاء جیسے اجزاء کے لئے تفصیلی وضاحتیں تیار کی گئیں۔

2. مادی انتخاب اور خریداری

اسٹیل مادے کا انتخاب: اہم گرڈرز ، کالموں اور دیگر اہم حصوں کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

خریداری: مواد ، جیسے اسٹیل پلیٹیں ، حصے ، بولٹ ، اور بجلی کے اجزاء ، معیار کے لئے تیار اور معائنہ کیے جاتے ہیں۔

3. کاٹنے اور پری منشیات

کاٹنے اور تشکیل: ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق اسٹیل کے اجزاء کاٹے ، شکل اور ابتدائی شکلوں میں ویلڈڈ ہوتے ہیں۔

پری منجمد اسمبلی: بیم اور گرڈر جیسے اجزاء پہلے سے جمع ہوتے ہیں تاکہ یہ تصدیق کی جاسکے کہ وہ ایک ساتھ مل کر فٹ ہوجاتے ہیں۔

4. ویلڈنگ اور ساختی اسمبلی

ویلڈنگ: ایک مضبوط فریم ورک بنانے کے لئے مین گرڈرز ، کالم اور دیگر ساختی اجزاء ویلڈڈ ہیں۔ طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ساختی اسمبلی: متوازن بوجھ کی تقسیم کے لئے عین مطابق سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے مرکزی گرڈر اور اختتامی بیم جمع ہوتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: کسی بھی ساختی نقائص کے لئے غیر تباہ کن جانچ (جیسے ، الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ سیونز اور جوڑوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

5. مشینی اور ختم کرنا

حصوں کی مشینی: اہم حصوں جیسے پہیے ، ٹرالی اجزاء ، اور ہوسٹس مناسب فٹنگ اور ہموار آپریشن کے لئے مشینی سے گزرتے ہیں۔

سطح کا علاج: اسٹیل کے پرزے صاف اور سطح کے علاج جیسے سینڈبلاسٹنگ اور کوٹنگ کا نشانہ بنتے ہیں تاکہ زنگ کو روکنے اور استحکام کو بڑھایا جاسکے۔

پینٹنگ اور کوٹنگ: موسم کی مزاحمت کے لئے حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے ، جس کے بعد ایک پرائمر ہوتا ہے جس کے بعد ٹاپ کوٹ ہوتے ہیں۔

6. کرین اجزاء کی اسمبلی

مین گرڈر اسمبلی: دو اہم گرڈر سوار اور منسلک ہیں۔

اختتامی بیم کی تنصیب: اختتامی بیم مین گرڈرز پر طے ہوجاتے ہیں ، اور کرین کا فریم تشکیل دیتے ہیں۔

لہرانے اور ٹرالی کی تنصیب: لہرانے کا طریقہ کار اور ٹرالی مرکزی گرڈر ریلوں پر سوار ہیں اور سیدھ اور آپریشنل ہم آہنگی کے لئے تجربہ کیا گیا ہے۔

7. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

وائرنگ اور کیبلنگ: بجلی کی فراہمی ، کنٹرول سرکٹس اور حفاظتی نظام کے لئے بجلی کی وائرنگ انسٹال کی گئی ہے۔

کنٹرول پینل اور سیفٹی کی خصوصیات: کنٹرول پینل پر سوار ہے ، جس میں حفاظتی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن انٹیگریٹڈ اور ٹیسٹ کی طرح ہے۔

کنٹرول سسٹم پروگرامنگ: کرین کے کنٹرول سسٹم کو صحیح آپریشن کے لئے پروگرام اور تجربہ کیا گیا ہے۔

8. جانچ اور کوالٹی اشورینس

لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بغیر کسی مسائل کے اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔

آپریشنل ٹیسٹنگ: حرکت ، ردعمل ، بریکنگ سسٹم اور بجلی کے کاموں کی جانچ پڑتال کے لئے فنکشنل ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔

معائنہ اور سرٹیفیکیشن: حفاظتی قواعد و ضوابط اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لئے کرین حتمی معائنہ کر رہی ہے۔ متعلقہ حکام کے ذریعہ سرٹیفیکیشن جاری کیا جاسکتا ہے۔

9. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور ترسیل کی تیاری

حتمی ایڈجسٹمنٹ: ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کوئی معمولی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

دستاویزات: آپریشن دستورالعمل ، بحالی کے رہنما خطوط ، اور سرٹیفیکیشن دستاویزات ترسیل کے لئے تیار ہیں۔

پیکیجنگ اور شپنگ: شپمنٹ کے لئے کرین کو محفوظ طریقے سے پیک کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام حصوں کو ٹرانزٹ کے دوران محفوظ کیا جائے۔

10. تنصیب اور کمیشننگ (سائٹ پر)

سائٹ پر اسمبلی: اگر ضرورت ہو تو کرین گاہک کے مقام پر جمع ہوتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔