سنگل گرڈر برج کرین استعمال کرنے میں آسان

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

فروخت یونٹس: سنگل آئٹم

سنگل پیکیج کا سائز: 600X300X300 سینٹی میٹر

واحد مجموعی وزن: 200.000 کلوگرام

1. مین بیم

مین بیم کی اہم خصوصیات:
1)اعلی-طاقت کی تعمیر
Q235B/Q345B ہائی-ٹینسائل اسٹیل یا مساوی مواد سے بنا ہوا ہے۔
ساختی سالمیت اور بوجھ کی اصلاح کے لیے محدود عنصر تجزیہ (FEA) کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
صلاحیت اور مدت کی ضروریات کے لحاظ سے I-بیم یا باکس گرڈر فارمیٹ میں دستیاب ہے۔
2) ویلڈیڈ یا رولڈ پروفائل
باکس-قسم کا گرڈر یا رولڈ اسٹیل سیکشن جس میں مکمل-دخول ویلڈنگ کی گئی ہے تاکہ بہتر طاقت اور سختی ہو۔
ویلڈ سیون کو الٹراسونک طور پر ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور استحکام اور حفاظت کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔
3) صحت سے متعلق کیمبرنگ
بیم کو اوپر کی طرف کیمبر (معمولی محراب) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ بوجھ کے نیچے جھکاؤ کا مقابلہ کیا جا سکے، براہ راست آپریشن اور بیم کی توسیع کو یقینی بنایا جائے۔
4) کومپیکٹ اور ہلکا پھلکا ڈیزائن
تنصیب کے دوران توانائی کی کارکردگی میں اضافہ اور آسان ہینڈلنگ کے لیے کرین کا خود-وزن کم کرتا ہے۔
دستیاب لفٹنگ اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے کم ہیڈ روم ایپلی کیشنز کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک ہوسٹ یونٹ
مین بیم کے نچلے فلینج پر نصب (-رننگ یا ٹاپ-رننگ کنفیگریشن کے تحت)۔
آسان دیکھ بھال اور متبادل کے لیے کومپیکٹ، ماڈیولر ڈیزائن۔
اختیارات:
زیادہ بوجھ اور اعلی-لفٹ ایپلی کیشنز کے لیے تار رسی لہرانا
ہلکے، کمپیکٹ آپریشنز کے لیے چین لہرانا
2) ہائی-پرفارمنس لفٹنگ موٹر
مکمل طور پر بند 3-فیز غیر مطابقت پذیر موٹر یا بریک انٹیگریٹڈ موٹر
ہموار اور درست لفٹنگ کے لیے سنگل اسپیڈ، ڈوئل اسپیڈ، یا فریکوئنسی انورٹر کنٹرول (VFD) کے اختیارات
زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے تھرمل طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔
3) گیئر باکس / کمی کا طریقہ کار
سخت، ہیلیکل یا اسپر گیئرز جو سیل بند آئل باتھ گیئر باکس میں بند ہیں۔
اعلی ٹارک اور کم سے کم توانائی کا نقصان فراہم کرتا ہے۔
کم شور اور لمبی عمر
4) تار کی رسی یا زنجیر کا طریقہ کار
Anti-twist, high-strength wire ropes with safety factor >5:1
گائیڈ رولرس اور پریشر اسپرنگس درست سمیٹنے اور کھولنے کو یقینی بناتے ہیں۔
زنجیر لہرانے والے زنگ مخالف-کوٹنگ کے ساتھ سخت مصر دات کی زنجیروں کا استعمال کرتے ہیں۔
5) ڈرم اور گھرنی کا نظام
نالی والا سٹیل ڈرم تار کی رسی کو بھی سمیٹتا ہے۔
بال بیئرنگ لگا ہوا، کمپن کو کم کرنے کے لیے درست-مشین
اونچی-طاقت والی شیو اور حفاظتی کور کے ساتھ پللی بلاکس

3. اختتامگاڑی

اینڈ کیریج سنگل بیم برج کرین کا ایک اہم ساختی اور حرکتی جزو ہے، جو کرین کے رن وے کے ساتھ ہموار اور مستحکم طول بلد (پل) کی نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔ پائیداری، درستگی اور کارکردگی کے لیے انجنیئر کیے گئے، آخری گاڑیوں کو مین بیم کو سہارا دینے اور بغیر کسی رکاوٹ کے سفر کی سہولت فراہم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے، یہاں تک کہ بھاری بوجھ کے باوجود۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ڈرائیو موٹر (کرین اینڈ ڈرائیو)
اعلی-کارکردگی 3-فیز موٹرز، اکثر مشہور برانڈز جیسے SEW، Nord، یا مقامی ہیوی ڈیوٹی موٹر سپلائرز سے۔
اختیارات میں شامل ہیں:
قطب-دوہری-اسپیڈ کنٹرول کے لیے موٹرز کو تبدیل کرنا۔
نرم آغاز/اسٹاپ اور درست رفتار ایڈجسٹمنٹ کے لیے فریکوئینسی انورٹر-کنٹرولڈ موٹرز (VFD)۔
فوری اور محفوظ رکنے کے لیے مربوط الیکٹرو میگنیٹک بریک سسٹم۔
2) گیئر باکس
براہ راست موٹر یا پہیے کے ایکسل سے جوڑا۔
ہیلیکل یا اسپر گیئر کم کرنے والے تیل سے بھرے گھر میں بند ہیں- پرسکون اور ہموار آپریشن کے لیے۔
کم سے کم ردعمل کے ساتھ اعلی ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرتا ہے۔
3) سفری پہیے
ٹھوس جعلی سٹیل یا کاسٹ ڈکٹائل لوہے کے پہیے، گرمی- پہننے کے خلاف مزاحمت کے لیے علاج کیا جاتا ہے۔
ہموار، کم-مزاحمتی سفر کے لیے خود کو سیدھ میں لانے والے بیرنگ پر نصب کیا گیا ہے۔
وہیل کی سطحوں کو اخترتی کو کم کرنے اور سروس کی زندگی بڑھانے کے لیے سخت کیا جاتا ہے۔
4) اختتامی گاڑیاں (وہیل بلاکس)
ٹریول موٹرز آخری گاڑیوں کے ذریعے پہیے چلاتی ہیں۔
اینٹی-پڑی سے اترنے اور لیٹرل گائیڈ رولرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین سیدھی ریلوں پر چلتی ہے۔
5) ٹریک انٹرفیس
کرین رن وے کے شہتیروں پر نصب ریلوں کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔
ریل کی اقسام میں عام طور پر مربع بار، P-قسم کی ریل، یا ڈیزائن کی بنیاد پر حسب ضرورت فلیٹ بار شامل ہوتے ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی فریم
اعلی-طاقت والی سٹیل پلیٹوں یا باکس-قسم کے ویلڈڈ ڈھانچے سے بنایا گیا ہے۔
کمپیکٹ ڈیزائن مردہ وزن کو کم کرتا ہے اور بیم پر ہموار نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔
2) سفری پہیے
جعلی یا کاسٹ سٹیل کے پہیے، مین بیم ریل کے ساتھ قطعی سیدھ میں رکھنے کے لیے مشینی (نیچے کا فلینج یا ٹاپ ریل، ڈیزائن کے لحاظ سے)۔
دیرپا، پرسکون آپریشن کے لیے چکنا ہوا بال یا رولر بیرنگ پر نصب پہیے۔
3) موٹر ڈرائیو کریں۔
ایک کمپیکٹ الیکٹرک موٹر سے لیس، عام طور پر تین-فیز گلہری کیج موٹر۔
سنگل-اسپیڈ، ڈوئل-اسپیڈ، یا VFD-کنٹرول شدہ مختلف حالتوں میں ہموار سرعت اور کمی کے لیے دستیاب ہے۔
4) گیئر ریڈوسر
ہیلیکل گیئر ریڈوسر، براہ راست موٹر یا وہیل ایکسل پر لگا ہوا ہے۔
منسلک ڈیزائن کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ پرسکون اور موثر پاور ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے۔
5) بریک سسٹم
موٹر کے ساتھ مربوط برقی مقناطیسی بریک فوری روکنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔
لوڈ کی حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے، بجلی کے نقصان کی صورت میں خود بخود مشغول ہوجاتا ہے۔

6.کرین کا پہیہ

1) مواد اور مینوفیکچرنگ
اعلی-معیار کے جعلی یا کاسٹ اسٹیل سے بنایا گیا، جیسے 42CrMo یا 65Mn۔
سطح کی سختی (عام طور پر > HB300) کے لیے گرمی کا علاج اور بجھایا جاتا ہے، پہننے کی بہترین مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
ہموار رولنگ اور ریل کی درست سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے درستگی-مشینڈ وہیل ٹریڈ اور فلینجز۔
2) وہیل کی اقسام
I-بیم یا باکس گرڈرز پر گائیڈڈ آپریشن کے لیے دوہرے-فلانگ والے پہیے۔
خصوصی ڈیزائن کے لیے گائیڈ رولرس یا ریل سویپر کے ساتھ فلیٹ ٹریڈ وہیل۔
کرین کے سائز اور سروس کی ضروریات کے لحاظ سے ٹھوس یا تقسیم- قسم میں دستیاب ہے۔

7. کرین ہک

1) مواد اور تعمیر
اعلی-طاقت کے جعلی مصر دات اسٹیل (مثلاً 34CrMo4، 20MnSi، یا DIN-مصدقہ مرکبات) سے بنایا گیا ہے۔
تھکاوٹ اور خرابی کے خلاف بہترین سختی اور مزاحمت حاصل کرنے کے لیے گرمی- کا علاج اور مزاج۔
سطح کی سختی عام طور پر HB 250–320 کے درمیان پہننے کی مزاحمت کے لیے۔
2) ہک کی اقسام
سنگل ہک: عام بوجھ کے لیے سادہ، لاگت-موثر ڈیزائن۔
ڈبل ہک: بھاری یا وسیع بوجھ کے لیے جو متوازن لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہوسٹ کی قسم اور استعمال کے لحاظ سے C- قسم، رامشورن، اور گھومنے والی ترتیب میں دستیاب ہے۔
3) کنڈا میکانزم
بہت سے ہکس 360 ڈگری گھومنے والے بلاک پر لگائے گئے ہیں، جو آپریٹر کو لہر کو گھمائے بغیر ہک کو لوڈ کے ساتھ سیدھ میں کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
تھرسٹ بیرنگ پورے بوجھ کے تحت ہموار گردش کو یقینی بناتے ہیں۔

8. موٹر

1) موٹر کی اقسام
تھری-فیز غیر مطابقت پذیر گلہری کیج موٹرز - بڑے پیمانے پر لہرانے اور سفر کے افعال کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
قطب-بدلتی موٹرز – دو-اسپیڈ کنٹرول (تیز/سست) کے لیے۔
فریکوئینسی انورٹر (VFD) موٹرز - متغیر رفتار کنٹرول اور ہموار آپریشن کی اجازت دیتی ہیں۔
لہرانے کے لیے، موٹریں اکثر بریک اور گیئر باکس کے ساتھ ایک کمپیکٹ یونٹ کے طور پر مربوط ہوتی ہیں۔
2) طاقت اور کارکردگی
پاور رینج: 0.75 kW سے 15 kW+ (صلاحیت اور مدت پر منحصر ہے)
وولٹیج: 380V / 400V / 415V / 440V، 3 فیز، 50/60Hz
ڈیوٹی کلاس: S3–S5، اعلیٰ ڈیوٹی کے اختیارات کے ساتھ (FEM کلاس 2m–4m)
اعلی کارکردگی کے ساتھ تیز شروع ہونے والا ٹارک اور کم شور والا آپریشن (IE2 یا IE3 ریٹیڈ)

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) موٹر کی اقسام
تھری-فیز غیر مطابقت پذیر گلہری کیج موٹرز - بڑے پیمانے پر لہرانے اور سفر کے افعال کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
قطب-بدلتی موٹرز – دو-اسپیڈ کنٹرول (تیز/سست) کے لیے۔
فریکوئینسی انورٹر (VFD) موٹرز - متغیر رفتار کنٹرول اور ہموار آپریشن کی اجازت دیتی ہیں۔
لہرانے کے لیے، موٹریں اکثر بریک اور گیئر باکس کے ساتھ ایک کمپیکٹ یونٹ کے طور پر مربوط ہوتی ہیں۔
2) طاقت اور کارکردگی
پاور رینج: 0.75 kW سے 15 kW+ (صلاحیت اور مدت پر منحصر ہے)
وولٹیج: 380V / 400V / 415V / 440V، 3 فیز، 50/60Hz
ڈیوٹی کلاس: S3–S5، اعلیٰ ڈیوٹی کے اختیارات کے ساتھ (FEM کلاس 2m–4m)
اعلی کارکردگی کے ساتھ تیز شروع ہونے والا ٹارک اور کم شور والا آپریشن (IE2 یا IE3 ریٹیڈ)
2) لمیٹ سوئچ - ایڈوانسڈ ڈیزائن سنگل بیم برج کرین
کرین کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول اور محفوظ طریقے سے محدود کرنے کو یقینی بنانے کے لیے حد کے سوئچ لازمی ہیں۔ حد سوئچ کرین یا ٹرالی کو زیادہ سے زیادہ سفر کرنے سے روکتا ہے، جو مکینیکل نقصان یا غیر محفوظ حالات کا سبب بن سکتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
لوڈ محدود کرنے والے (حفاظتی آلات) کو لہرانے کے نظام میں ضم کیا جاتا ہے تاکہ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ لفٹنگ کو روکا جا سکے۔
لوڈ سینسر وزن کی نگرانی کرتے ہیں اور اگر بوجھ محفوظ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو خود بخود مزید حرکت روک دیتے ہیں۔
نظام عام طور پر کنٹرول پینل سے منسلک ہوتا ہے اور یہ انتباہی سگنل (آواز اور روشنی کا الارم) کو متحرک کرے گا اور کرین کو اٹھانے سے روک دے گا۔
2) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
آپریٹر کے کنٹرول پینڈنٹ اور کرین کیبن (اگر قابل اطلاق ہو) پر واقع ہے، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کسی ہنگامی صورت حال میں فوری بند-فراہم کرتا ہے۔
حادثات کو کم کرنے کے لیے کرین کی تمام نقل و حرکت (اُٹھانا، ٹرالی، اور پل کی نقل و حرکت) کو دبانے پر روکتا ہے۔
3) محدود سوئچز
-کا اختتام-سفر کی حد کے سوئچز کرین یا ٹرالی کو پہلے سے طے شدہ اختتامی پوزیشنوں پر خود بخود نقل و حرکت روک کر-سفر سے روکتے ہیں۔
مکینیکل نقصان کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر کرین کے سفری راستے کے دونوں سروں پر حد کے سوئچ نصب کیے جاتے ہیں۔
قربت کے سینسر زیادہ جدید، غیر-رابطے کی حد کا پتہ لگانے کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
4) سیفٹی بریک سسٹم
برقی مقناطیسی بریک یا اسپرنگ-لوڈ بریکوں کو موٹر اور ہوسٹ سسٹم میں ضم کیا جاتا ہے تاکہ بوجھ کو محفوظ طریقے سے روکا جا سکے۔
یہ بریکیں بجلی کی خرابی، اوورلوڈ کی صورتحال، یا لوڈ کو گرنے سے روکنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ کی صورت میں خود بخود فعال ہونے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔
اس کے علاوہ، بریک اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ استعمال میں نہ ہونے پر کرین یا ٹرالی غیر ارادی طور پر حرکت نہ کرے۔
5)Anti-تصادم کا آلہ
اینٹی-تصادم کے آلات اسی کام کے علاقے میں دیگر کرینوں یا ڈھانچے کے ساتھ کرین کے تصادم کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
لیزر سینسرز یا الٹراسونک سینسر رکاوٹوں کی موجودگی کا پتہ لگاتے ہیں اور آپریٹر کو الرٹ کرتے ہیں، یا سسٹم خود بخود کرین کی رفتار کو کم کر دیتا ہے یا اسے روک دیتا ہے۔
ایسے ماحول میں مفید ہے جہاں ایک سے زیادہ کرینیں قریب سے کام کرتی ہیں (مثلاً، گودام، کارخانے)۔
6) لفٹنگ لِٹ سوئچ (ہائیسٹ لِٹ)
یہ حد سوئچ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایک بار جب ہک یا بوجھ زیادہ سے زیادہ اٹھانے کی اونچائی تک پہنچ جائے تو لہرانا رک جاتا ہے۔
بوجھ کو بہت زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے، جو کرین یا بوجھ کو نقصان پہنچا سکتا ہے، اور لہرانے کے طریقہ کار پر پہننے کو کم کرتا ہے۔
7) حفاظت سے زیادہ تحفظ
کرین ٹریول محدود کرنے والے ٹریک کے مقرر کردہ اختتامی مقامات سے آگے بڑھنے سے روکتے ہیں۔ یہ مکینیکل یا الیکٹرانک ڈیوائسز ہیں جو حرکت کو روکتے ہیں جب کرین اپنی جسمانی حد تک پہنچ جاتی ہے۔
کام کے ماحول میں کرین کی ساخت اور دیگر سامان دونوں کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول موڈ
لاکٹ کنٹرول یا جوائس اسٹک کے ذریعے روایتی کنٹرول۔
آپریٹر براہ راست کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، بشمول لہرانا، ٹرالی کا سفر، اور بٹنوں یا جوائے اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے پل کا سفر۔
اکثر بنیادی کاموں اور چھوٹے سے درمیانے بوجھ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
پینڈنٹ کنٹرول عام طور پر کیبلز (وائرڈ کنٹرول) کے ذریعے یا وائرلیس ٹیکنالوجی (ریڈیو کنٹرول) کے ذریعے جڑا ہوتا ہے۔
2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول موڈ
کرین کو وائرلیس ریڈیو کنٹرول یونٹ کے ذریعے دور سے چلایا جاتا ہے۔
جوائس اسٹک، بٹن، اور ایمرجنسی اسٹاپ فیچرز والے ایرگونومک ہینڈ سیٹس کا استعمال کرین کے افعال کو دور سے کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
آپریٹرز کے لیے زیادہ نقل و حرکت پیش کرتا ہے، جس سے وہ کرین کو بوجھ کے ارد گرد کسی بھی پوزیشن سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
اکثر تنگ یا خطرناک ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں آپریٹر کو محفوظ فاصلہ برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3) کیبن کنٹرول موڈ
کرین کو کرین پل پر نصب کنٹرول کیبن سے چلایا جاتا ہے (بڑی کرینوں کے لیے)۔
کرین کے افعال میں ہیرا پھیری کے لیے جوائس اسٹک کنٹرول، بٹن اور ٹچ اسکرین استعمال کیے جاتے ہیں۔
آپریٹرز کے پاس ایک اعلی مقام ہے، جس سے وہ بوجھ کو واضح طور پر دیکھ سکتے ہیں اور ممکنہ خطرات سے بچ سکتے ہیں۔
بڑے پیمانے پر کارروائیوں کے لیے موزوں-جہاں درستگی اور مرئیت ضروری ہے۔
4) خودکار کنٹرول موڈ (اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے اختیاری)
کرین کو سینسر ان پٹ اور کنٹرول الگورتھم کی بنیاد پر پہلے سے طے شدہ راستے یا معمول پر چلنے کے لیے پروگرام کیا گیا ہے۔
خودکار لوڈ پوزیشننگ، سنکرونائز لفٹنگ، اور پہلے سے{0}}پروگرام شدہ سفری راستے مخصوص ایپلی کیشنز میں کرین کے آپریشن کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
یہ موڈ اکثر خودکار گوداموں، اسمبلی لائنوں، یا پیداواری سہولیات میں پایا جاتا ہے جہاں دہرائی جانے والی حرکتیں عام ہیں۔
تصادم سے بچنے، لوڈ مانیٹرنگ، اور حقیقی وقت کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے سمارٹ سینسرز شامل ہو سکتے ہیں۔
5) ڈوئل کنٹرول موڈ
دستی اور خودکار کنٹرول سسٹمز کا مجموعہ جہاں آپریٹر کے ذریعے کرین کو دستی طور پر چلایا جا سکتا ہے یا ضرورت پڑنے پر خودکار موڈ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
یہ ہائبرڈ نظام ہاتھ میں کام کی نوعیت کے لحاظ سے لچک اور درستگی کی اجازت دیتا ہے۔
مختلف قسم کے بوجھ اور آپریشنل حالات کے ساتھ ماحول کے لیے مثالی۔

خاکہ

اہم تکنیکی

1. اعلی کارکردگی اور پیداوری
تیز تر لوڈ ہینڈلنگ: کرین کا بہترین ڈیزائن ہموار اور تیزی سے اٹھانے، سفر کرنے، اور بوجھ کی پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرتا ہے۔
تیز رفتار-آپریشن: موثر مواد کو سنبھالنے، سائیکل کے اوقات کو کم کرنے اور فیکٹریوں، گوداموں، اور دیگر صنعتی ماحول میں مجموعی طور پر ورک فلو کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
درستگی کا کنٹرول: جدید کنٹرول سسٹم (دستی، ریموٹ، خودکار) کرین کی نقل و حرکت پر ٹھیک-ٹیونڈ کنٹرول فراہم کرتے ہیں، نازک یا بھاری بوجھ کو سنبھالتے وقت درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔
2. جگہ-محفوظ ڈیزائن
کومپیکٹ سٹرکچر: اپنی سنگل بیم کنفیگریشن کے ساتھ، یہ کرین ڈبل بیم یا اوور ہیڈ گینٹری کرین کے مقابلے میں کم جگہ پر قبضہ کرتی ہے، جو اسے چھوٹی سہولیات یا تنگ کام کی جگہوں کے لیے مثالی بناتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ ہیڈ روم: اس کا ڈیزائن عمودی کلیئرنس کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے، جس سے عمارت میں اضافی اونچائی کی ضرورت کے بغیر اونچی اشیاء کو اٹھانے کے لیے مزید ہیڈ روم کی اجازت ملتی ہے۔
3. استعداد
مختلف بوجھوں کے لیے قابل اطلاق: کرین مختلف قسم کے مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے، بشمول بھاری، بھاری، یا نازک بوجھ، حسب ضرورت لفٹنگ سسٹم، ہکس اور سلنگس کی بدولت۔
ایک سے زیادہ کنٹرول کے اختیارات: دستی، ریموٹ، اور خودکار کنٹرول طریقوں کے درمیان انتخاب کرنے کی صلاحیت آپریٹرز کو آپریشنل ضروریات یا ماحولیاتی عوامل کی بنیاد پر لچک فراہم کرتی ہے۔
متعدد ایپلی کیشنز: مختلف صنعتوں میں استعمال کے لیے مثالی، جیسے مینوفیکچرنگ، آٹوموٹو، لاجسٹکس، تعمیرات، اور گودام کے کام۔
4. بہتر حفاظت
اوورلوڈ پروٹیکشن: انٹیگریٹڈ اوورلوڈ سینسرز اور حد کے سوئچ کرین کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتے ہیں، حادثات اور مکینیکل نقصان کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔
اینٹی-تصادم کے نظام: بلٹ ان-سینسر کرین کے راستے میں رکاوٹوں کا پتہ لگاسکتے ہیں، دوسری کرینوں، ڈھانچے، یا کارکنوں کے ساتھ ٹکراؤ سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور خودکار شٹ ڈاؤن فیچر اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ایمرجنسی کی صورت میں کرین کو فوری طور پر روکا جاسکتا ہے۔
آپریٹر کا تحفظ: آپریٹر کیبن میں ایرگونومک کنٹرول سسٹمز اور حفاظتی رکاوٹوں جیسی خصوصیات (جہاں قابل اطلاق ہوں) حادثات کو روکنے میں مدد کرتی ہیں۔
5. استحکام اور لمبی عمر
مضبوط مواد: اعلیٰ-معیار کے سٹیل اور اجزاء کے ساتھ تعمیر کردہ، کرین کو بھاری-ڈیوٹی کے استعمال اور کام کرنے والے سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔
کم دیکھ بھال: مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے مکینیکل اور برقی نظام کے ساتھ، کرین کو کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم اور مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
موسم-مزاحم خصوصیات: کرینوں کو بیرونی استعمال کے لیے سنکنرن-مزاحم کوٹنگز، IP65-ریٹیڈ موٹرز، اور موسم سے محفوظ رکھنے والے کنٹرول کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جو طویل مدتی اعتبار کو یقینی بناتا ہے۔

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز
میٹریل ہینڈلنگ: خام مال، اجزاء، اور تیار سامان کو اسمبلی لائن کے ساتھ منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق ہینڈلنگ: نازک یا درست حصوں کے لیے مثالی، کیونکہ کرین اٹھانے اور پوزیشننگ پر ٹھیک کنٹرول فراہم کرتی ہے۔
کارکردگی: پیداواری عمل کے مختلف مراحل کے درمیان مواد کو تیزی سے منتقل کرکے تھرو پٹ بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔
2. گودام اور تقسیم کے مراکز
لوڈ ان لوڈنگ اور لوڈنگ: اکثر ٹرکوں سے سامان اتارنے اور انہیں اسٹوریج سسٹم یا کنویئر بیلٹ میں لوڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اسٹیکنگ اور بازیافت: کرین پیلیٹس کو اسٹیک کرنے اور اعلی ریکنگ سسٹم سے اشیاء کو بازیافت کرنے، اسٹوریج کی صلاحیت اور جگہ کے استعمال کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔
چھانٹنے کے نظام: گودام کے اندر مصنوعات کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے اور منتقل کرنے کے لیے خودکار یا نیم-خودکار چھانٹی کے نظام میں استعمال کیا جاتا ہے۔
3. آٹوموٹو انڈسٹری
گاڑیوں کی اسمبلی: آٹوموٹو پلانٹس میں، سنگل بیم کرینوں کا استعمال پرزوں جیسے انجن، باڈی پینلز اور ٹائروں کو اسمبلی سٹیشنوں تک لے جانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
مٹیریل ہینڈلنگ: کرین کا استعمال بھاری اجزاء جیسے کار کے فریم، انجن اور دیگر حصوں کو پلانٹ کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ہلکی-سے-میڈیم لفٹنگ: ایسے حصوں کو سنبھالنے کے لیے مثالی جنہیں احتیاط سے ہینڈلنگ کی ضرورت ہے لیکن کرین کی اٹھانے کی صلاحیت سے زیادہ نہیں ہے۔
4. تعمیراتی سائٹس
تعمیراتی مواد کی نقل و حمل: سنگل بیم کرینیں بھاری تعمیراتی مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں جیسے کہ سٹیل کے بیم، پائپ، کنکریٹ کے پینل اور تعمیراتی جگہوں پر اینٹوں کو۔
ایلیوٹنگ کا سامان: یہ کرینیں تعمیراتی سامان کو مختلف منزلوں یا تعمیراتی مقام پر جگہوں کے درمیان منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
لچکدار لے آؤٹ: ایک کمپیکٹ ڈیزائن کے ساتھ، یہ کرینیں تنگ جگہوں پر استعمال کے لیے موزوں ہیں جو اکثر تعمیراتی ماحول میں پائی جاتی ہیں۔
5. اسٹیل ملز اور فاؤنڈریز
ہاٹ میٹریل ہینڈلنگ: سنگل بیم کرینیں پگھلی ہوئی دھات، اسٹیل پلیٹس، اور ہیوی کاسٹنگ جیسے گرم ماحول جیسے فاؤنڈریز اور اسٹیل ملز کو سنبھال سکتی ہیں۔
ہیوی لفٹنگ: کرین اسٹیل کی صنعت میں پیداوار کے لیے ضروری سٹیل بیم، انگوٹ اور بڑی مشینری جیسے بھاری بوجھ کو اٹھانے کی صلاحیت رکھتی ہے۔
پائیداری: انتہائی درجہ حرارت اور سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ ان ماحول کے لیے مثالی ہے۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ کا مرحلہ
ضروریات کو جمع کرنا: آپریشنل ضروریات، ماحول اور مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لیے کلائنٹ کے ساتھ ابتدائی بات چیت (مثلاً، بوجھ کی گنجائش، اٹھانے کی اونچائی، مدت کی چوڑائی، کنٹرول کے طریقوں)۔

تفصیلی ڈیزائن: انجینئرز کرین کے لیے تفصیلی 3D CAD ماڈل اور تکنیکی ڈرائنگ بناتے ہیں، جس میں تمام اجزاء جیسے کہ مرکزی بیم، لہرانے کا طریقہ کار، ٹرالی، اختتامی گاڑیاں، پہیے، موٹر، ​​اور حفاظتی نظام کی وضاحت ہوتی ہے۔

ساختی تجزیہ: اعلی درجے کی نقلیں یقینی بناتی ہیں کہ کرین متوقع بوجھ اور دباؤ کو سنبھال سکتی ہے۔

اجزاء کا انتخاب: بہترین مواد اور اجزاء (مثلاً، اسٹیل کے درجات، موٹرز، برقی نظام) کا انتخاب استحکام، کارکردگی، اور لاگت-کی کارکردگی کے لیے کیا جاتا ہے۔

2. مواد کی خریداری
خام مال کی سورسنگ: اعلی-معیار کا خام مال جیسے کہ اسٹیل پلیٹیں، بیم، اور اعلی-مضبوطی کے مرکب قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔

صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مواد کوالٹی کنٹرول چیک سے گزرنا پڑتا ہے۔

اجزاء کی خریداری: مخصوص اجزاء، جیسے موٹرز، کنٹرول سسٹم، پہیے، حد سوئچ، اور ہک اسمبلیاں، معروف مینوفیکچررز سے خریدے جاتے ہیں۔

3. فیبریکیشن اور مینوفیکچرنگ
کاٹنا اور شکل دینا: خام مال کو انفرادی کرین کے اجزاء میں کاٹا، شکل دی گئی اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

لیزر کٹنگ اور سی این سی مشینیں: یہ جدید مشینیں بیموں، پلیٹوں اور دیگر اجزاء کو درست طریقے سے کاٹنے اور تشکیل دینے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

ویلڈنگ: مرکزی کرین فریم، بیم، اور دیگر دھاتی حصوں کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ہنر مند ویلڈر مضبوط اور محفوظ جوڑوں کو یقینی بناتے ہیں جو بھاری بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔

حرارت کا علاج: کچھ اجزاء کو طاقت کو بہتر بنانے اور اہم حصوں میں تناؤ کو کم کرنے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔

مین بیم کی اسمبلی: سنگل بیم، جو کرین کا دل ہے، من گھڑت ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ بوجھ کی گنجائش کو سہارا دے سکتا ہے۔ اس میں ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے عین مطابق ویلڈنگ اور صف بندی شامل ہے۔

4. کرین کے اجزاء کی اسمبلی
ٹرالی اسمبلی: لفٹنگ میکانزم (ٹرالی)، لہرانے، اور ہک کو جمع کیا جاتا ہے اور مرکزی بیم پر نصب کیا جاتا ہے۔

لہرانے کا نظام مربوط ہے، بشمول موٹر، ​​ڈرم، رسیاں، اور ہکس۔

معائنہ: سیدھ، مناسب فٹنگ، اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے ہر جزو کا بغور معائنہ کیا جاتا ہے۔

اینڈ کیریج اسمبلی: آخری گاڑیاں، جو ریل کی پٹریوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو سہارا دیتی ہیں، پہیوں، موٹروں اور بریکوں کے ساتھ تعمیر اور نصب کی جاتی ہیں۔

یہ ہموار سفر کے لیے اور کرین کی بوجھ کی صلاحیت کو سہارا دینے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب
الیکٹریکل وائرنگ: کرین کے برقی نظام بشمول لائٹس، موٹرز، حفاظتی آلات اور کنٹرول پینل کے لیے وائرنگ نصب ہیں۔

حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے برقی اجزاء احتیاط سے نصب اور جڑے ہوئے ہیں۔

کنٹرول سسٹم سیٹ اپ: کرین کی کنفیگریشن (دستی، ریموٹ، آٹومیٹک) پر منحصر ہے، کنٹرول سسٹم سیٹ اپ اور مربوط ہے۔

اس میں جوائس اسٹک، بٹن، ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز، حد کے سوئچز، اور کسی بھی اختیاری ریموٹ کنٹرول سسٹم کے لیے وائرنگ شامل ہے۔

سافٹ ویئر انٹیگریشن: اگر کرین میں خودکار کنٹرول سسٹم ہے، تو سافٹ ویئر کو پروگرام کیا جاتا ہے اور ہموار آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

6. جانچ اور انشانکن
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو سخت لوڈ ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ لفٹنگ کی مطلوبہ صلاحیتوں کو سنبھال سکتی ہے۔

اوورلوڈ ٹیسٹنگ حفاظتی خصوصیات کی تصدیق کرنے کے لیے کی جاتی ہے جیسے اوورلوڈ تحفظ۔

ٹریول ٹیسٹنگ: پٹریوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو ہموار آپریشن کے لیے اچھی طرح جانچا جاتا ہے، کرین کے سفر کے طریقہ کار کی سیدھ، رفتار، اور فعالیت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

درستگی کیلیبریشن: کرین کو درست لوڈ ہینڈلنگ کے لیے درست حرکت اور پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔

سیفٹی سسٹم جیسے لمیٹ سوئچز اور ساؤنڈ/لائٹ الارم کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آپریشن کے دوران صحیح طریقے سے فعال ہیں۔

7. فنشنگ اور پینٹنگ
سطح کا علاج: کرین کے دھاتی حصوں کو سطح کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے، جیسے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ، کسی بھی آلودگی کو دور کرنے اور پینٹنگ کے لیے سطح کو تیار کرنے کے لیے۔

پینٹنگ: سنکنرن کو روکنے اور کرین کی پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ایک اعلی-معیار، موسم-مزاحم پینٹ دھات کے تمام بے نقاب حصوں پر لگایا جاتا ہے۔

بیرونی یا سخت ماحول کے لیے بنائے گئے کرینوں کے لیے خصوصی کوٹنگز استعمال کی جا سکتی ہیں۔

8. کوالٹی اشورینس اور حتمی معائنہ
جامع معائنہ: ایک حتمی معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام اجزاء ڈیزائن کی خصوصیات کو پورا کرتے ہیں، بشمول ساختی سالمیت، برقی نظام، اور حفاظتی خصوصیات۔

صنعت کے معیارات اور حفاظتی ضوابط کی تعمیل کے لیے کرین کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

دستاویزی: تمام کوالٹی کنٹرول ریکارڈز، ڈیزائن دستاویزات، اور ٹیسٹ کے نتائج گاہک کے جائزے کے لیے مرتب کیے گئے ہیں۔

9. پیکجنگ اور ڈیلیوری
جدا کرنا (اگر ضرورت ہو): نقل و حمل کی آسانی کے لیے، کرین کے کچھ حصوں (مثلاً، پہیے، ٹرالی، برقی اجزاء) کو جدا اور پیک کیا جا سکتا ہے۔

شپنگ: کرین احتیاط سے شپمنٹ کے لئے پیک کیا جاتا ہے. سائٹ پر آسانی سے اسمبلی کے لیے بڑی کرینیں حصوں میں بھیجی جا سکتی ہیں، جبکہ چھوٹی کرینیں مکمل طور پر جمع ہو کر بھیجی جا سکتی ہیں۔

کلائنٹ کی سائٹ پر بروقت اور محفوظ ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے ٹرانسپورٹ لاجسٹکس کو مربوط کیا جاتا ہے۔

10. انسٹالیشن اور کمیشننگ
سائٹ کی تیاری: تنصیب سے پہلے، گاہک کی سائٹ تیار کی جاتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ضروری ساختی بنیادیں (مثلاً، ریل کی پٹری، لہرانے والے بیم) موجود ہوں۔

آن-سائٹ اسمبلی: کرین کو گاہک کی سہولت پر جمع اور انسٹال کیا جاتا ہے۔

مکینیکل اسمبلی: آخری کیریجز، ٹرالی، اور بیم کو سائٹ پر نصب کیا جاتا ہے-اور کرین ریلوں سے منسلک ہوتے ہیں۔

فائنل ٹیسٹنگ اور کمیشننگ: کرین کے اسمبل ہونے کے بعد، یہ جانچ کے آخری دور سے گزرتی ہے، بشمول لوڈ ٹیسٹ، کنٹرول سسٹم کی جانچ، اور انشانکن کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ توقع کے مطابق چلتی ہے۔

گاہک کو کرین کے آپریشن اور دیکھ بھال کی تربیت دی جاتی ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔