گودام کے لیے 50t سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین ایک قیمتی اور موثر لفٹنگ حل ہے جو عام طور پر گوداموں، ورکشاپوں اور ہلکی صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک واحد پل گرڈر پر مشتمل ہوتا ہے جس کی مدد سے آخری ٹرک ہوتے ہیں جو رن وے کے شہتیروں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں، ہموار اٹھانے اور بوجھ کی نقل و حمل کے قابل بناتے ہیں۔

گوداموں کے لیے سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی اہم خصوصیات:
اٹھانے کی صلاحیت - عام طور پر 1 ٹن سے لے کر 20 ٹن تک ہوتی ہے، ہلکے سے درمیانے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔

اسپین - گودام کی چوڑائی پر مبنی سایڈست، عام طور پر 30 میٹر تک۔

لہرانے کی قسم - لوڈ کی ضروریات کے لحاظ سے بجلی کے تار کی رسی لہرانا یا چین لہرانا۔

کنٹرول سسٹم - پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ یا وائرلیس) یا کیبن- درست ہینڈلنگ کے لیے چلایا جاتا ہے۔

رن وے سسٹم - ساختی سپورٹ کے لحاظ سے، سب سے اوپر-چل رہا یا زیر ہو سکتا ہے۔

رفتار کے اختیارات – کارکردگی کے لیے ایڈجسٹ لفٹنگ، کراس-ٹریول، اور طویل-سفر کی رفتار۔

حفاظتی خصوصیات – اوور لوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور ٹکراؤ مخالف نظام۔

 

 

• صلاحیت: 1-20 ٹن
• صلاحیت: 3.2-80 ٹن
• اسپین کی لمبائی: 4-31.5m
• لفٹنگ اونچائی: گاہکوں کی سائٹ کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق
• کام کی ڈیوٹی: FEM سٹینڈرڈ A5
• ناراض وولٹیج: 220V~690V، 50-60Hz، 3ph AC
• تحفظ کی کلاس: IP54 IP55
• کرین کنٹرول موڈ: پینڈنٹ کنٹرول / ریموٹ کنٹرول / کیبن کنٹرول

 

 

گودام کے لیے ایک سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین عام طور پر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے جو بوجھ اٹھانے، منتقل کرنے اور مؤثر طریقے سے لے جانے کے لیے مل کر کام کرتی ہے۔ یہاں اہم اجزاء ہیں:

1. برج گرڈر (مین گرڈر)
بنیادی افقی بیم جو کرین کے رن وے کی چوڑائی تک پھیلا ہوا ہے۔

لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

عام طور پر رولڈ اسٹیل یا باکس-قسم کے ویلڈڈ کنسٹرکشن کو مضبوطی کے لیے بنایا جاتا ہے۔
 

 

2. اینڈ ٹرک (اینڈ کیریجز)
پل گرڈر کے ہر سرے پر واقع ہے۔

رن وے کی پٹریوں کے ساتھ چلنے والے پہیوں سے لیس۔

کرین کی نقل و حرکت (موٹرائزڈ یا مینوئل) کے لیے ڈرائیو میکانزم پر مشتمل ہے۔
 

 

3. لہرانے والا یونٹ
اٹھانے کا طریقہ کار جو بوجھ کو بڑھاتا اور کم کرتا ہے۔

صلاحیت کے لحاظ سے الیکٹرک چین لہرانے والا یا تار رسی لہرانے والا ہو سکتا ہے۔

ایک موٹر، ​​گیئر باکس، ڈرم (تار رسی کے لیے)، یا چین سپروکیٹ شامل ہیں۔
 

 

4. ٹرالی
ایک فریم جو لہرانے کو لے جاتا ہے اور گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

موٹرائز کیا جا سکتا ہے (طاقت سے چلنے والی حرکت کے لیے) یا دستی دھکا-قسم۔

 

5. رن وے سسٹم
رن وے بیم پر مشتمل ہے (کالموں یا عمارت کے ڈھانچے سے تعاون یافتہ)۔

ہموار کرین کی نقل و حرکت کے لیے رن وے ریلز (اسٹیل کی پٹریوں) پر مشتمل ہے۔

 

6. برقی نظام
کنٹرول پینل - کرین آپریشنز کا انتظام کرتا ہے (اوپر/نیچے، آگے/پیچھے)۔

پینڈنٹ کنٹرول (پش بٹن اسٹیشن) - آپریٹر کنٹرول کے لیے ہینڈ ہیلڈ ریموٹ۔

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل - رن وے کے ساتھ ساتھ کرین کو بجلی فراہم کرتا ہے۔

محدود سوئچز – زیادہ سفر کو روکنے کے لیے حفاظتی خصوصیت-۔

 

7. بریکنگ سسٹم
کرین اور لہرانے کے محفوظ رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

مکینیکل بریک (ہائیسٹ کے لیے) اور ریل بریک (رن وے کے لیے) شامل ہیں۔

8. بمپرز (بفر اسٹاپس)
ربڑ یا اسپرنگ-سے بھرے ہوئے آلات اثر کو جذب کرنے کے لیے کرین کے سروں پر۔

حادثاتی تصادم سے ہونے والے نقصان کو روکتا ہے۔

 

9. حفاظتی آلات
اوورلوڈ لیمیٹر - درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن - فوری طور پر بند کرنے کے لیے۔

اینٹی-سوے سسٹم (اختیاری) – لوڈ سوئنگ کو کم کرتا ہے۔

10. سپورٹ سٹرکچر (رن وے کالم اور بریکٹ)
اسٹیل کے کالم یا عمارت کا فریم ورک جو رن وے کے بیم کو سپورٹ کرتا ہے۔

اختیاری اجزاء
ریڈیو ریموٹ کنٹرول - وائرلیس آپریشن کے لیے۔

کرین کیب (آپریٹر کیبن) - بیٹھے ہوئے کنٹرول کے لیے (سنگل گرڈر کرین میں نایاب)۔

ایل ای ڈی لائٹنگ - ورک اسپیس میں بہتر مرئیت کے لیے۔

 

11. کنٹرول موڈ

ایک سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین گوداموں میں مواد کی ہینڈلنگ کے لیے ایک لاگت-مؤثر اور موثر حل ہے۔ یہاں اس کے کنٹرول کے طریقوں اور اہم خصوصیات کا ایک جائزہ ہے:

گوداموں میں سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے لیے کنٹرول موڈز
پینڈنٹ کنٹرول (پش بٹن پینڈولم)

آپریٹر لہرانے، ٹراورسنگ اور ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے بٹنوں کے ساتھ ہینڈ ہیلڈ پینڈنٹ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔

ہلکے سے درمیانے درجے کے-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے آسان اور قیمت-موثر۔

بار بار، عین مطابق لوڈ پوزیشننگ کے لیے موزوں ہے۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس)

آپریٹر وائرلیس ریموٹ (RF ٹرانسمیٹر) کے ذریعے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔

محفوظ فاصلے سے آپریشن کی اجازت دے کر زیادہ نقل و حرکت اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔

بڑے گوداموں یا خطرناک ماحول کے لیے مثالی۔

کیبن کنٹرول (آپریٹر کیبن)

آپریٹر کے لیے کرین پر ایک بند یا کھلا کیبن نصب ہے۔

بھاری-ڈیوٹی، طویل-گھنٹوں کے آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں مرئیت اور آرام بہت ضروری ہے۔

زیادہ لاگت کی وجہ سے چھوٹے گوداموں میں کم عام۔

خودکار/نیم{{0}خودکار کنٹرول (PLC اور سینسر)

پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC)-بیسڈ آٹومیشن دہرائے جانے والے کاموں کے لیے۔

ویئر ہاؤس مینجمنٹ سسٹم (WMS) کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں۔

پہلے سے طے شدہ لوڈ راستوں کے ساتھ اعلی-کارکردگی والے گوداموں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

گودام کی درخواستوں کے لیے کلیدی خصوصیات
اٹھانے کی صلاحیت: عام طور پر 1 ٹن سے 20 ٹن (ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے)۔

اسپین: گودام کی ترتیب (عام طور پر 5m سے 25m) فٹ ہونے کے لیے ایڈجسٹ۔

لہرانے کی رفتار: عین مطابق بوجھ ہینڈلنگ کے لیے ایڈجسٹ۔

اینڈ ٹرک: ہموار سفر کے لیے سٹیل کے پہیوں یا پولیوریتھین پہیوں سے لیس۔

حفاظتی خصوصیات:

سوئچز کو محدود کریں (زیادہ سفر کو روکنے کے لیے)۔

اوورلوڈ تحفظ۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

اینٹی-تصادم کے سینسرز (اگر ایک ہی علاقے میں متعدد کرینیں کام کرتی ہیں)۔

 

11. خاکہ

 

 

 

 

سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین اپنی لاگت-تاثریت، استعداد اور استعداد کی وجہ سے گودام ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے۔ یہاں کچھ اہم فوائد ہیں:

1. لاگت-موثر حل
آسان ڈیزائن اور کم اجزاء کی وجہ سے ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی۔

2. جگہ-محفوظ ڈیزائن
کومپیکٹ ڈھانچہ، محدود ہیڈ روم والے گوداموں کے لیے مثالی۔

کم عمودی جگہ کی ضرورت ہے، استعمال کے قابل فرش کے علاقے کو زیادہ سے زیادہ۔

3. ہلکا پھلکا اور انسٹال کرنے میں آسان
ڈبل گرڈر کرین سے ہلکا، ساختی سپورٹ کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔

تیز تر تنصیب، گودام کی کارروائیوں میں کم سے کم وقت۔

4. اعلی کارکردگی اور لوڈ ہینڈلنگ
ہلکے سے درمیانے-ڈیوٹی لفٹنگ کے لیے موزوں ہے (عام طور پر 20 ٹن تک)۔

برقی لہرانے کے آپریشن کے ساتھ ہموار اور عین مطابق بوجھ کی نقل و حرکت۔

5. لچک اور حسب ضرورت
مختلف لہرانے والی اقسام (چین لہرانے، تار رسی لہرانے) کے ساتھ ڈھال لیا جا سکتا ہے۔

ضروریات کی بنیاد پر ٹاپ-رننگ یا انڈرہنگ کنفیگریشنز میں دستیاب ہے۔

6. کم دیکھ بھال
ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم حرکت پذیر حصے، ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتے ہیں۔

معائنہ اور مرمت کے لیے آسان رسائی۔

7. بہتر حفاظت
محفوظ آپریشن کے لیے حد سوئچ، اوورلوڈ تحفظ، اور ہنگامی اسٹاپ سے لیس ہے۔

دستی ہینڈلنگ کے خطرات کو کم کرتا ہے، کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔

8. توانائی کی کارکردگی
جدید ماڈلز ہموار آپریشن اور توانائی کی بچت کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کا استعمال کرتے ہیں۔

مثالی گودام کی درخواستیں:
سامان کی لوڈنگ/ان لوڈنگ

pallets اور خام مال کی نقل و حمل

اسمبلی لائن سپورٹ

ذخیرہ کرنے کی تنظیم

نتیجہ:
ایک سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین گوداموں کے لیے ایک عملی، اقتصادی اور موثر حل ہے جس کو ضرورت سے زیادہ اخراجات یا جگہ کے استعمال کے بغیر قابل اعتماد مواد کی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

گودام کی درخواستوں کے فوائد:
✔ جگہ-بچائی: فرش کی جگہ میں رکاوٹ کے بغیر عمودی اسٹوریج کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
✔ موثر مواد کی ہینڈلنگ: لوڈنگ/ان لوڈنگ کو تیز کرتا ہے، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
✔ پائیداری: مضبوط تعمیر کے ساتھ کم دیکھ بھال (اسٹیل گرڈر، سنکنرن-مزاحم کوٹنگز)۔
✔ حفاظتی خصوصیات: اوور لوڈ پروٹیکشن، حد سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ شامل ہیں۔
✔ حسب ضرورت: سمارٹ گوداموں کے لیے خودکار سسٹمز (AS/RS) کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

گوداموں میں استعمال ہونے والی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی تیاری کے طریقہ کار میں ڈیزائن سے لے کر حتمی جانچ تک کئی اہم مراحل شامل ہوتے ہیں۔ ذیل میں مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش (عام طور پر 1-20 ٹن)، مدت کی لمبائی، اٹھانے کی اونچائی، اور آپریٹنگ ماحول (گودام کے حالات) کا تعین کریں۔

CAD ماڈلنگ: گرڈر، اینڈ کیریجز، لہرانے، اور برقی نظام کے لیے 3D ڈیزائن بنائیں۔

ساختی حسابات: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

مواد کا انتخاب: سٹیل کے درجات کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر، Q235B/Q345B گرڈر کے لیے) اور اجزاء (پہیے، موٹریں، تار کی رسیاں)۔

2. مواد کی خریداری
مین گرڈر: اسٹیل پلیٹیں (CNC پلازما/لیزر کٹنگ کے ذریعے سائز میں کاٹ کر)۔

اینڈ کیریجز: رولڈ اسٹیل کے حصوں یا پلیٹوں سے تیار کردہ۔

برقی اجزاء: لہرانے والی موٹر، ​​کنٹرول پینل، حد کے سوئچز، اور لاکٹ/ریموٹ کنٹرول۔

3. من گھڑت عمل
A. مین گرڈر کی پیداوار
کٹنگ اور ویلڈنگ:

اسٹیل کی پلیٹوں کو کاٹ کر I-بیم یا باکس-سیکشن گرڈر میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔

خودکار ڈوبی آرک ویلڈنگ (SAW) صحت سے متعلق یقینی بناتی ہے۔

سیدھا اور بڑھاپا:

کشیدگی کو دور کرنے اور اخترتی کو روکنے کے لیے گرمی کا علاج۔

ڈرلنگ اور مشینی:

کنکشن اور ریل کی تنصیب کے لیے سوراخ ڈرل کیے جاتے ہیں۔

B. اینڈ کیریجز اسمبلی
فریم کی تعمیر: پہیوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل کے فریم (سنگل/ڈبل فلانج)۔

پہیے کی تنصیب: رن وے کے شہتیر کے ساتھ ہموار سفر کے لیے پہیے کو بیرنگ کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے۔

C. لہرانا اور ٹرالی اسمبلی
الیکٹرک ہوسٹ (زنجیر یا تار کی رسی) ایک ٹرالی پر نصب ہے جو گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

بریک، گیئر باکس، اور موٹر حفاظتی معیار کے مطابق نصب ہیں۔

4. سطح کا علاج
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پینٹنگ: اینٹی-سنکنرن پرائمر + ایپوکسی پینٹ (معیاری رنگ: نارنجی، نیلا، یا حسب ضرورت)۔

5. برقی نظام کی تنصیب
لہرانے، ٹریول موٹرز، اور کنٹرول سسٹم کے لیے وائرنگ۔

حفاظتی آلات (حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ)۔

6. اسمبلی اور ٹیسٹنگ
مکینیکل اسمبلی:

مین گرڈر آخری گاڑیوں سے جڑا ہوا ہے۔

ہوسٹ/ٹرالی گرڈر پر نصب ہے۔

فنکشنل ٹیسٹ:

نہیں-لوڈ ٹیسٹ: لہرانے اور پل کے سفر کی ہموار حرکت کو چیک کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: 100%، 125% درجہ بندی کی صلاحیت (فی ISO 4310) پر کارکردگی کی تصدیق کریں۔

سیفٹی چیکس: بریکوں، حد کے سوئچز، اور برقی موصلیت کی تصدیق کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری
شپنگ کے لیے کرین کو جدا کیا جاتا ہے (اگر ماڈیولر ہو)۔

اجزاء واٹر پروفنگ کے ساتھ لکڑی کے کریٹ میں پیک کیے جاتے ہیں۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گودام کے لیے 50t سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین، گودام مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لیے چین 50t سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین