QB دھماکہ-پروف اوور ہیڈ کرینیں۔

QB دھماکہ{0}}پروف اوور ہیڈ کرینیں کیا ہیں؟

QB دھماکہ-پروف اوور ہیڈ کرینیں۔خصوصی صنعتی کرینیں ہیں جو محفوظ آپریشن کے لیے بنائی گئی ہیں۔خطرناک ماحولجہاں آتش گیر گیسیں، بخارات، یا آتش گیر دھول موجود ہو سکتے ہیں۔ نام یکجا کرتا ہے:

"QB"- اوور ہیڈ برج کرینوں کے لیے ایک چینی ماڈل کا عہدہ

"دھماکا-ثبوت"- حفاظتی سرٹیفیکیشن جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ وہ آس پاس کے دھماکہ خیز ماحول کو نہیں بھڑکایں گے۔

 

بنیادی مقصد: خطرناک علاقوں میں حفاظت

یہ کرینیں ختم کرنے کے لیے انجنیئر ہیں۔اگنیشن کے تمام ممکنہ ذرائع– برقی چنگاریاں، گرم سطحیں، جامد بجلی، یا مکینیکل رگڑ کی چنگاریاں – جو غیر مستحکم ماحول میں دھماکوں کو متحرک کر سکتی ہیں۔

 

وہ معیاری اوور ہیڈ کرینوں سے کیسے مختلف ہیں۔

فیچر	معیاری اوور ہیڈ کرین	QB دھماکہ-پروف کرین
برقی اجزاء	معیاری دیواریں۔	مہر بند، مضبوط باڑے
چنگاریوں کی روک تھام	غور نہیں کیا گیا۔	تمام اجزاء غیر-چمکتے ہیں۔
درجہ حرارت کنٹرول	نارمل آپریشن	درجہ حرارت کی سخت حدود
سرٹیفیکیشن	عام صنعتی	ATEX/NEPSI/IECEx تصدیق شدہ
مواد	معیاری سٹیل	خصوصی مرکب (تانبے-بیسڈ، اینٹی-سٹیٹک)
لاگت	معیاری	40-100% زیادہ

 

QB دھماکہ-پروف کرین کیوں منتخب کریں؟

قانونی تعمیل- درجہ بند خطرناک علاقوں میں حفاظتی ضوابط کے ذریعہ درکار

انشورنس کے تقاضے- اکثر بیمہ کنندگان کے ذریعہ خطرے میں کمی کے لیے لازمی قرار دیا جاتا ہے۔

آپریشنل تسلسل- دوسری صورت میں محدود علاقوں میں کام کو محفوظ طریقے سے آگے بڑھنے کی اجازت دیتا ہے۔

حادثات کی روک تھام- تباہ کن دھماکوں کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔

 

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

ڈیزائن: ڈبل بیم

تاثیر: اعلی کارکردگی

آپریٹنگ رفتار: تیز رفتار آپریشن

استحکام: اینٹی سوئنگ فنکشن

رنگ: اختیاری

پاور ماخذ: 110V/220V/230V/380V/440V، اپنی مرضی کے مطابق

دورانیہ: 7.5-31.5m

1. دھماکہ- پروف لہرانے کا نظام

A. دھماکہ-پروف ہوسٹ موٹر

قسم:TEFC (Totally Enclosed Fan Cooled) Ex d یا Ex e درجہ بندی کے ساتھ

خصوصیات:

پربلت کاسٹ آئرن یا ایلومینیم کھوٹ کی دیوار

درجہ حرارت کے سینسر کے ساتھ ڈبل-سیل بند بیرنگ

موصلیت کی بڑھتی ہوئی کلاس (عام طور پر کلاس H، 180 ڈگری)

نان-چنگاری والا کولنگ پنکھا۔

درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی کے لیے ایمبیڈڈ RTDs

تحفظ کا طریقہ:فلیم پروف (سابق ڈی) یا بڑھی ہوئی حفاظت (سابق ای)

B. دھماکہ- پروف بریک سسٹم

ڈسک بریک اسمبلی:

سٹینلیس سٹیل یا کاپر-الائے رگڑ ڈسکس

دھماکہ-پروف بریک موٹر (Ex de)

دستی رہائی کا طریقہ کار (ایمرجنسی کم کرنے کے لیے)

سایڈست ٹارک کی ترتیبات

جوتا بریک متبادل:

غیر-ایسبیسٹوس، چنگاری-مزاحم استر

فاسفر کانسی یا ایلومینیم-کانسی کے جوتے

C. گیئر باکس اور ڈرم اسمبلی

گیئر باکس:

ہموار آپریشن کے لیے ہیلیکل گیئرز

مقناطیسی ڈرین پلگ کے ساتھ مہر بند ہاؤسنگ

اعلی-درجہ حرارت مصنوعی چکنا کرنے والا

تار رسی ڈرم:

صحت سے متعلق grooves کے ساتھ مشینی سٹیل

جامد تعمیر کو روکنے کے لئے conductive کوٹنگ

سابق- درجہ بند مہروں کے ساتھ اینٹی-رگڑ بیرنگ

D. تار رسی اور ہک بلاک

تار کی رسی:

غیر-گھومنے والی، جستی سٹیل کی تعمیر

جامد کھپت کے لیے conductive کور

خصوصی چکنا (غیر-رد عمل)

ہک بلاک:

حفاظتی کنڈی کے ساتھ جعلی اسٹیل ہک

کانسی کی جھاڑیوں کے ساتھ شیو

جامد خارج ہونے والے مادہ کے لئے گراؤنڈنگ پٹا

2. سفری حرکت کے اجزاء

A. پل/ٹرالی ٹریول موٹرز

تفصیلات:

انٹیگریٹڈ Ex-ریٹیڈ بریک کے ساتھ بریک موٹرز

دوہری-رفتار یا متغیر فریکوئنسی کنٹرول

Ex i رکاوٹوں کے ساتھ تھرمل اوورلوڈ تحفظ

چڑھنا:لچکدار کپلنگز کے ذریعے گیئر باکسز سے براہ راست جوڑے

B. سفری گیئر باکس اور پہیے

گیئر باکسز:

افقی یا عمودی بڑھتے ہوئے

بصری شیشے کے ساتھ تیل-غسل کا چکنا

پہیے:

conductive چلنا کے ساتھ جعلی سٹیل

بہتر ٹریکنگ کے لیے ٹاپرڈ ٹریڈ

پل کے پہیوں پر دوہرا-فلانگ والا ڈیزائن

وہیل بیرنگ:مہر بند، پہلے سے-زیادہ درجہ حرارت والی چکنائی کے ساتھ چکنا

3. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

A. مین پاور ڈسٹری بیوشن

B. کنٹرول اور حفاظتی آلات

کنٹرول لٹکن (سابق ڈی):

کاسٹ ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ

جھلی-سیل بند کنٹرول بٹن

مکینیکل لیچ کے ساتھ ایمرجنسی اسٹاپ

تناؤ ریلیف کیبل غدود

ریڈیو ریموٹ کنٹرول (اختیاری):

زون 1/21 کے لیے تصدیق شدہ

اندرونی طور پر محفوظ (سابقہ) ٹرانسمیٹر

بے کار مواصلاتی پروٹوکول

حد سوئچز:

دھماکہ-مکینیکل یا قربت کا ثبوت

فالتو پن کے لیے دوہری رابطے

سنکنرن-مزاحم دیواریں (IP67)

 

4. دھماکے سے تحفظ کے ساتھ ساختی اجزاء

A. پل کا ڈھانچہ

مین گرڈرز:

سیل بند اندرونی حصوں کے ساتھ باکس گرڈر ڈیزائن

گراؤنڈ پوائنٹس کے ساتھ کنڈکٹیو پینٹ سسٹم

غیر-اسپارکنگ ٹرالی بمپر (پولی یوریتھین)

اختتامی ٹرک:

گول کناروں کے ساتھ ویلڈیڈ تعمیر

گراؤنڈنگ برش کے ساتھ کنڈکٹیو پہیے

سایڈست پہیے کی سیدھ کا نظام

B. ٹرالی فریم

تعمیر:ہموار سطحوں کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل

خصوصیات:

چنگاری-مزاحم ریل کلیمپس

کوندکٹو ٹرالی پہیے ۔

ٹرالی اور پل کے درمیان گراؤنڈنگ سٹرپس

5. حفاظت اور نگرانی کے نظام

A. دھماکہ-ثبوت حفاظتی آلات

لوڈ محدود کرنے والا آلہ:

سابق میں تصدیق شدہ لوڈ سیل

سابقہ ​​دیوار میں ڈیجیٹل ڈسپلے

دو-مرحلہ وارننگ سسٹم

اینٹی-تصادم کا نظام:

لیزر یا الٹراسونک سینسر (سابقہ)

کرینوں کے درمیان وائرلیس مواصلات

درجہ حرارت کی نگرانی:

تمام موٹروں اور بیرنگز پر RTDs

کنٹرول کیبن میں ڈسپلے

پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر خودکار بند

B. ماحولیاتی تحفظ

انیمومیٹر:سابقہ- درجہ بند ہوا کی رفتار کا اشارہ

گیس کا پتہ لگانے کا انٹرفیس:ایریا گیس ڈٹیکٹر کے لیے ان پٹ

ایمرجنسی لائٹنگ:سابق ای مصدقہ ایل ای ڈی لائٹس

6. کیبل کا انتظام اور کنکشنز

A. کیبل سسٹمز

پاور کیبلز:معدنی موصل (MICC) یا سابق-درجے والے غدود کے ساتھ بکتر بند

کنٹرول کیبلز:اندرونی حفاظتی رکاوٹوں کے ساتھ شیلڈ کیبلز

کیبل کیریئرز:

دھماکہ- پروف فیسٹن سسٹم

کور کے ساتھ کنڈکٹیو کیبل ٹرے۔

B. کنکشن سسٹمز

کیبل غدود:"Ex d" مارکنگ کے ساتھ ڈبل-کمپریشن کی قسم

جنکشن بکس:تھریڈڈ اندراجات کے ساتھ ایلومینیم کاسٹ کریں۔

نالی نظام:مہر بند، تھریڈڈ نالی چلتی ہے۔

 

7. معاون آلات

A. آپریٹر کیب (اختیاری)

تعمیر:پریشرائزڈ (Ex px) یا شعلہ پروف (Ex d)

خصوصیات:

فلٹریشن کے ساتھ ایئر کنڈیشنگ

آگ دبانے کا نظام

ہنگامی فرار ہیچ

کوندکٹو فرش میٹ

B. لائٹنگ سسٹم

ورک ایریا لائٹس:Ex d یا Ex e سرٹیفیکیشن کے ساتھ ایل ای ڈی فکسچر

وارننگ لائٹس:گھومنے والے بیکنز (سابق ڈی)

اشارے کی روشنی:رنگ-مختلف فنکشنز کے لیے کوڈ کیا گیا۔

8. استعمال شدہ خصوصی مواد

جزو	معیاری کرین مواد	QB دھماکہ-ثبوت کا مواد
بریک رگڑ مواد	اسٹیل/ایسبیسٹوس	کاپر{{0}ملاوٹ/سیرامک
برقی رابطے	سلور/کیڈیمیم	ٹنگسٹن/سلور{{0}نکل
بیئرنگ کیجز	سٹیل	پیتل / کانسی
فاسٹنرز	سٹیل	سٹینلیس سٹیل/کانسی
پینٹ	معیاری صنعتی	کوندکٹو ایپوکسی

9. سرٹیفیکیشن مارکس اور لیبلنگ

ہر جزو مخصوص نشانات رکھتا ہے:

"سابق"تحفظ کی قسم کے ساتھ علامت (d، e، i، p، وغیرہ)

گیس گروپ(I, IIA, IIB, IIC)

درجہ حرارت کی کلاس (T1-T6)

سرٹیفکیٹ نمبراور جاری کرنے والا جسم

آئی پی کی درجہ بندی(دھول کے لیے کم از کم IP65، گیس کے لیے IP54)

10. دیکھ بھال-مخصوص اجزاء

ٹیسٹ پوائنٹس:گراؤنڈنگ تصدیقی پوائنٹس

ڈرین پلگ:باڑوں سے گاڑھا پن ہٹانے کے لیے

آبزرویشن ونڈوز:شعلہ گرفتاری میش کے ساتھ ٹیمپرڈ گلاس

دباؤ کے اشارے:دباؤ والے باڑوں کے لیے

مہر کی تبدیلی کی کٹس:دیوار کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

QB دھماکے کے منفرد فوائد{0}POF کرینیں

1. حفاظت-اہم برتری

زیرو-اگنیشن گارنٹی:کو ختم کرنے کے لیے انجینئرڈاگنیشن کے تمام ممکنہ ذرائع- برقی چنگاریاں، گرم سطحیں، جامد بجلی، اور مکینیکل رگڑ کی چنگاریاں

کثیر-پرت تحفظ:یکجا کرتا ہے۔4+ تحفظ کے طریقے(Ex d, Ex e, Ex i, Ex p) بے کار حفاظت کے لیے

مصدقہ تعمیل:کے لیے بنایا گیا۔بین الاقوامی دھماکہ{{0}ثبوت کے معیارات(ATEX، IECEx، NEPSI) ریگولیٹری تعمیل کو یقینی بنانا

2. آپریشنل ایکسیلنس

بلاتعطل پیداوار:حفاظتی خدشات کے لیے بغیر کسی شٹ ڈاؤن کے خطرناک علاقوں میں مسلسل آپریشن کو قابل بناتا ہے۔

صحت سے متعلق کنٹرول:اعلی درجے کی VFD کنٹرول سسٹم فراہم کرتے ہیں۔ہموار سرعت / تنزلی- اتار چڑھاؤ والے مواد کو سنبھالنے کے لیے اہم

ماحولیاتی لچک:کے لیے درجہ بندی کی۔انتہائی حالاتcorrosive ماحول، زیادہ نمی، اور درجہ حرارت کے تغیرات سمیت

3. اقتصادی فوائد

انشورنس پریمیم میں کمی:زیادہ تر بیمہ دہندگان پیش کرتے ہیں۔20-40% پریمیم چھوٹمصدقہ دھماکہ-پروف آلات کے لیے

کم ذمہ داری:دھماکوں سے تباہ کن نقصانات کے خطرے کو کم کرتا ہے (صنعتی ترتیبات میں دھماکے کے واقعات کی اوسط لاگت $5M سے زیادہ ہے)

کم ڈاؤن ٹائم اخراجات:کیمیکل پلانٹس میں عام طور پر $10,000-$50,000 فی گھنٹہ لاگت آنے والی پیداوار کو روکتا ہے۔

4. دیکھ بھال اور وشوسنییتا

پیشن گوئی کی بحالی:مربوطدرجہ حرارت کی نگرانیاورکمپن سینسرحالت پر مبنی دیکھ بھال کو فعال کریں-

توسیعی اجزاء کی زندگی:خصوصی مواد اور مہربند ڈیزائن فراہم کرتے ہیں۔2-3x طویل سروس کی زندگیسنکنرن ماحول میں

آسان سرٹیفیکیشن تجدید:کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔دیکھ بھال-دوستانہ خصوصیاتجو سالانہ تصدیق کو آسان بناتا ہے۔

5. تکنیکی خصوصیات

اسمارٹ مانیٹرنگ:IoT-کے ساتھ فعال نظاماندرونی طور پر محفوظ ڈیٹا ٹرانسمیشن

انکولی کنٹرول:اعلی-درجہ حرارت کے حالات میں خودکار ڈیریٹنگ

ریموٹ تشخیص:مصدقہ تکنیکی ماہرین خطرناک علاقوں میں داخل ہوئے بغیر تشخیص کر سکتے ہیں۔

 

صنعت کی طرف سے بنیادی درخواستیں

1. کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل

 

عام صلاحیت:5-50 ٹن

خصوصی خصوصیات:کیمیائی-مزاحم کوٹنگز، بخارات-تنگ انکلوژرز

2. فارماسیوٹیکل اور بائیو ٹیکنالوجی

API مینوفیکچرنگ:پیداواری علاقوں میں سالوینٹس (میتھانول، ایسیٹون، ہیکسین) کو سنبھالنا

جراثیم سے پاک علاقے:ایتھیلین آکسائیڈ نس بندی کے کمرے

نکالنے کی سہولیات:ایتھنول اور سپر کریٹیکل CO₂ نکالنے والے علاقے

پاؤڈر پروسیسنگ:آتش گیر دھول والے علاقے (زون 22)

3. تیل اور گیس

آف شور پلیٹ فارمز:ڈرلنگ ماڈیول سروس کرینیں

ایل این جی کی سہولیات:لیکیفیکشن اور ری گیسیفیکیشن پلانٹس

پائپ لائن کمپریسر اسٹیشن:درجہ بند علاقوں میں دیکھ بھال

ایندھن کے ٹرمینلز:پٹرول، جیٹ فیول، ڈیزل ہینڈلنگ

4. ایرو اسپیس اور دفاع

پینٹ ہینگرز:آتش گیر پینٹس/ پتلا کے ساتھ ہوائی جہاز کی پینٹنگ

فیول سیل مینٹیننس:ہائیڈروجن سروس ایریاز

آرڈیننس کی سہولیات:دھماکہ خیز مواد تیار کرنے والی عمارتیں۔

راکٹ فیول ہینڈلنگ:ہائیڈرازین اور دیگر ہائپرگولک ایندھن

5. خوراک اور مشروبات

ایتھنول کی پیداوار:کشید اور ہینڈلنگ کے علاقے

ذائقہ نکالنا:سالوینٹ-کی بنیاد پر نکالنے کے کمرے

سپرے خشک کرنے والے علاقے:آتش گیر پاؤڈر بادل (دودھ پاؤڈر، نشاستہ)

شراب خانہ / ڈسٹلری:الکحل بخارات کے علاقے

6. خصوصی مینوفیکچرنگ

پینٹ اور کوٹنگز:فارمولیشن اور فلنگ ایریاز

چپکنے والی مینوفیکچرنگ:سالوینٹ-کی بنیاد پر چپکنے والی پیداوار

پرنٹنگ انڈسٹری:آتش گیر سالوینٹس کے ساتھ سیاہی کا اختلاط اور ذخیرہ

سیمی کنڈکٹر:آتش گیر عمل گیسوں کے ساتھ ویفر فیبریکیشن

 

مرحلہ 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

کوئی بھی جسمانی کام شروع ہونے سے پہلے یہ بنیادی مرحلہ ہے۔

کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ:انجینئر مخصوص ضروریات کا جائزہ لیتے ہیں: صلاحیت (مثلاً، 32/5 ٹن)، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، ڈیوٹی کلاس (مثلاً، A5، A6)، اور کوئی خاص ضروریات (جیسے، دھماکہ{10}}ثبوت، اعلی-درجہ حرارت کا ماحول)۔

ساختی ڈیزائن:CAD (کمپیوٹر-ایڈیڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے، انجینئرز مین گرڈرز، اینڈ کیریجز، اور ٹرالی فریم ڈیزائن کرتے ہیں۔ محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) اکثر طاقت اور وزن کے لیے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے تناؤ، انحطاط، اور متحرک بوجھ کی نقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مکینیکل اور الیکٹریکل ڈیزائن:اس میں ڈرائیو سسٹمز (موٹرز، گیئر باکس، پہیے)، لہرانے کا طریقہ کار، اور پینلز، متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) اور حفاظتی آلات کے ساتھ مکمل برقی کنٹرول سسٹم کا انتخاب اور ڈیزائن شامل ہے۔

مواد کا بل (BOM) تخلیق:تمام خام مال (اسٹیل کی پلیٹیں، پروفائلز) اور خریدے گئے اجزاء (ہوسٹ، موٹرز، بریک، تار رسی، پہیے) کی تفصیلی فہرست تیار کی گئی ہے۔

 

مرحلہ 2: خام مال اور اجزاء کی خریداری

اسٹیل پلیٹیں اور پروفائلز:اعلی-معیار کی سٹیل پلیٹیں (عام طور پر Q235B یا Q345B چینی معیارات کے مطابق، S235JR/S355JR کے مساوی) مطلوبہ طول و عرض اور موٹائی میں حاصل کی جاتی ہیں۔

خریدے گئے اجزاء:اہم اجزاء معروف سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ ان میں شامل ہیں:

ہوسٹ یونٹ (گھر میں تیار کیا جا سکتا ہے-یا خریدا جا سکتا ہے)

پل اور ٹرالی کے سفر کے لیے الیکٹرک موٹرز

ریڈوسر گیئر باکسز

پہیے اور ایکسل

بریک

برقی اجزاء (کنٹرولرز، کنٹیکٹر، حد سوئچ، VFDs، کیبلنگ)

بیرنگ

 

فیز 3: مین سٹیل فیبریکیشن اور مشیننگ

یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کا بنیادی حصہ ہے۔

1. مین گرڈر فیبریکیشن:

کاٹنا:سٹیل کی پلیٹوں کو اعلیٰ درستگی کے لیے CNC پلازما یا شعلہ کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز اور شکل میں کاٹا جاتا ہے۔

ویب/فلانج کی تیاری:عمودی ویب پلیٹیں اور افقی اوپر/نیچے فلینج پلیٹیں تیار ہیں۔ لمبے عرصے کے لیے، گرڈرز کو اکثر ٹیپرڈ "I-بیم" پروفائل (درمیان میں وسیع) کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ طاقت-سے-وزن کے تناسب کو بہتر بنایا جا سکے۔

اسمبلی اور ویلڈنگ:سیدھی اور درست کیمبر کو یقینی بنانے کے لیے گرڈرز کو بڑے جِگوں پر اکٹھا کیا جاتا ہے (بوجھ کے نیچے جھکاؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے اوپر کی طرف موڑ کو پہلے سے- سیٹ کیا جاتا ہے)۔ یہ ایک اہم قدم ہے۔ ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ (SAW) کو عام طور پر اس کے گہرے دخول اور اعلی-معیاری، لمبے سیموں پر مستقل ویلڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

تناؤ سے نجات:ویلڈنگ کے بعد، مین گرڈرز اکثر ایک بڑی بھٹی میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے تناؤ سے نجات پاتے ہیں۔ یہ عمل ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے، مستقبل میں بگاڑ کو روکتا ہے اور جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

مشینی:اختتامی کیریجز اور ٹرالی ریلوں کے لیے ملن کی سطحوں کو پلانر یا ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے تاکہ بالکل چپٹی اور سطح کی سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. اینڈ کیریج (اینڈ ٹرک) فیبریکیشن:

آخری گاڑیاں سٹیل کے حصوں اور پلیٹوں سے بنائی گئی ہیں۔

وہ پل کی نقل و حرکت کے لیے پہیے، ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکس رکھتے ہیں۔

وہیل بیسز کو ڈرل کیا جاتا ہے اور درست رواداری کے لیے مشینی کی جاتی ہے تاکہ مناسب سیدھ کو یقینی بنایا جا سکے اور یہ کہ تمام پہیے رن وے کی ریلوں سے رابطہ کریں۔

 

مرحلہ 4: مکینیکل اسمبلی

1. پل اسمبلی:

دو اہم گرڈرز ایک دوسرے کے متوازی رکھے گئے ہیں اور اعلی-طاقت کے بولٹ یا ویلڈنگ کے ذریعے آخری گاڑیوں سے جڑے ہوئے ہیں، جس سے پل کا مکمل ڈھانچہ بنتا ہے۔

دیٹرالی ریلزبالکل ٹھیک سیدھ میں ہیں اور مین گرڈرز کے اوپری حصے پر بولٹ ہیں۔

2. ٹرالی فریم اسمبلی:

ٹرالی کے فریم کو اسمبل کیا جاتا ہے، اور اس کے پہیے، ڈرائیوز، اور مرکزی لہرانے والا یونٹ (بشمول تار رسی کا ڈرم، موٹر، ​​گیئر باکس، اور ہک بلاک) اس پر نصب کیا جاتا ہے۔

3. ڈرائیو سسٹم کی تنصیب:

ٹریول ڈرائیو یونٹس (موٹر، ​​گیئر باکس، کپلنگ) اینڈ کیریجز (پل موشن کے لیے) اور ٹرالی فریم (ٹرالی موشن کے لیے) پر نصب ہیں۔

بائنڈنگ اور قبل از وقت پہننے سے بچنے کے لیے تمام مکینیکل پرزے منسلک ہیں۔

 

مرحلہ 5: برقی نظام کی تنصیب

کیبل ریلنگ سسٹم:کرین کے لیے بجلی کی فراہمی کا مرکزی نظام (مثلاً کنڈکٹر بارز یا فیسٹن سسٹم) پل گرڈر کے ساتھ نصب ہے۔

کنٹرول پینل کی تنصیب:مین کنٹرول پینل، VFDs، اور دیگر برقی اجزاء کو ایک محفوظ دیوار میں نصب کیا جاتا ہے، عام طور پر پل گرڈر پر۔

وائرنگ:تمام موٹریں، بریک، حد کے سوئچ، اور حفاظتی آلات برقی منصوبہ بندی کے مطابق وائرڈ ہیں۔

آپریٹر کنٹرول اسٹیشن:پینڈنٹ کنٹرول اسٹیشن (کرین سے لٹکا ہوا) یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول سسٹم منسلک اور جانچا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 6: سطح کا علاج اور پینٹنگ

سطح کی تیاری:مل سکیل، زنگ، اور ویلڈنگ سلیگ کو ہٹانے کے لیے کرین کے پورے ڈھانچے کو گولی مار کر-بلاسٹ کیا جاتا ہے، جس سے پینٹ کے بہترین چپکنے کے لیے ایک صاف، کھردری سطح بنتی ہے۔

پرائمنگ:آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بلاسٹنگ کے فوراً بعد ایک زنگ-روکنے والا پرائمر لگایا جاتا ہے۔

پینٹنگ:اعلی-معیاری صنعتی تامچینی پینٹ کے متعدد کوٹ لگائے جاتے ہیں۔ رنگ اکثر کسٹمر کی تفصیلات یا معیاری فیکٹری پریکٹس کے مطابق ہوتا ہے (مثال کے طور پر بین الاقوامی نارنجی/پیلا مرئیت کے لیے)۔ پینٹنگ کا عمل صنعتی ماحول میں کرین کو سنکنرن سے بچاتا ہے۔

 

مرحلہ 7: فیکٹری قبولیت کی جانچ (FAT)

کھیپ کے لیے جدا کرنے سے پہلے، مکمل طور پر جمع کرین سخت جانچ سے گزرتی ہے۔

بصری معائنہ:طول و عرض، ویلڈ کے معیار، اور اسمبلی کی جانچ پڑتال.

نہیں-لوڈ ٹیسٹ:ہموار آپریشن، درست رفتار، اور تمام کنٹرولز اور لمٹ سوئچز کی فعالیت کی تصدیق کے لیے کرین، ٹرالی، اور لہرانے کو تمام سمتوں میں چلانا۔

جامد لوڈ ٹیسٹ:لہرانے کو آزمائشی بوجھ کے ساتھ اٹھایا جاتا ہے۔درجہ بندی کی گنجائش سے 25% زیادہ(FEM/ISO معیارات کے مطابق)۔ ساخت کی خرابی، ویلڈ کی سالمیت، اور بریک رکھنے کی صلاحیت کی جانچ کرنے کے لیے بوجھ کو 10-15 منٹ تک رکھا جاتا ہے۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ:کرین کو ٹیسٹ لوڈ کے ساتھ چلایا جاتا ہے۔درجہ بندی کی گنجائش سے 10% زیادہ. متحرک دباؤ کے تحت کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تمام حرکات کی جانچ کی جاتی ہے۔

الیکٹریکل سیفٹی ٹیسٹ:موصلیت کی مزاحمت، گراؤنڈنگ کا تسلسل، اور تمام ہنگامی اسٹاپس اور حفاظتی سرکٹس کے مناسب کام کی تصدیق کی جاتی ہے۔

 

مرحلہ 8: ختم کرنا، پیکجنگ، اور شپنگ

FAT گزرنے کے بعد، کرین کو نقل و حمل کے قابل حصوں (مین گرڈرز، اینڈ کیریجز، ٹرالی، الیکٹریکل پینلز) میں احتیاط سے توڑ دیا جاتا ہے۔

تمام اجزاء پیشہ ورانہ طور پر پیک کیے گئے ہیں اور ٹرانزٹ کے دوران نقصان سے محفوظ ہیں۔

انہیں گاہک کی سائٹ پر بھیج دیا جاتا ہے، جہاں تکنیکی عملے کے ذریعے انہیں دوبارہ جمع اور انسٹال کیا جائے گا۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔