میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین

 

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرینیں خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات ، بھاری کاسٹنگ اور میٹالرجیکل عمل میں استعمال ہونے والے دیگر مواد کو سنبھالنے کے لئے انجنیئر ہیں ، جو انتہائی حالات میں قابل اعتماد اور محفوظ لفٹنگ حل فراہم کرتی ہیں۔

کلیدی خصوصیات:
اعلی بوجھ کی گنجائش: بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں پگھلا ہوا دھات کے بڈولے ، اسٹیل کے بلٹ ، اور بڑے معدنیات سے متعلق سانچوں شامل ہیں۔
گرمی کی مزاحمت: کرین کے اجزاء ، جیسے ہکس ، رسیاں اور لفٹنگ میکانزم ، فاؤنڈریوں اور اسٹیل کے پودوں میں عام طور پر درپیش اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائے جاتے ہیں۔
استحکام اور طاقت: طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، دھات سازی کی صنعت کے مطالبے والے ماحول کو سنبھالنے کے لئے اعلی طاقت والے مواد کے ساتھ تعمیر کیا گیا۔
صحت سے متعلق کنٹرول: ہموار اور عین مطابق لفٹنگ اور کم کرنے کے کاموں کے ل advanced جدید کنٹرول سسٹم سے لیس ، پگھلی ہوئی دھات کے ماحول میں حفاظت کے لئے ضروری ہے۔
حفاظتی خصوصیات: آپریٹرز اور مواد دونوں کی حفاظت کے لئے بے کار حفاظتی طریقہ کار ، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اور فیل سیف بریک بریکنگ شامل ہیں۔
تخصیص کے اختیارات: پگھلی ہوئی دھات ، اسٹیل کی مصنوعات ، یا بھاری کاسٹنگ کو اٹھانے کے ل different مختلف ترتیبوں کے ساتھ ، دھات کاری کے عمل کی مخصوص ضروریات کے مطابق کرینوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

 

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 25 میٹر ، 15 میٹر ، 20 میٹر

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 45000 کلوگرام

لفٹنگ کا ریٹیڈنگ لمحہ: 3200KN

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ: 320ton

اسپین: 22m -31. 5 میٹر

ڈیوٹی: A7 ~ A8

تحفظ کلاس: IP55

پی ایل سی: سپورٹ

پاور ماخذ: 380 ~ 480V 50Hz

1. مین بیم

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین کا مرکزی بیم ایک اہم ساختی اجزاء میں سے ایک ہے جو کرین کے وزن اور بوجھ کو اٹھانے کی تائید کرتا ہے۔ یہ میٹالرجیکل ماحول میں بھاری اور اکثر پگھلا ہوا دھات یا دیگر گرم مواد لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس قسم کی کرین میں مرکزی بیم کی کلیدی خصوصیات اور افعال یہ ہیں:

• مادی طاقت: مرکزی بیم عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے تیار کی جاتی ہے تاکہ میٹالرجیکل ایپلی کیشنز میں پائے جانے والے بھاری بوجھ اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کیا جاسکے۔
• ڈیزائن: بیم میں عام طور پر زیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی کے ل a ایک آئی بیم یا باکس گرڈر ڈیزائن ہوتا ہے۔ اس کی شکل وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے بوجھ برداشت کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
• سائز اور بوجھ کی گنجائش: میٹالرجیکل کرینیں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنائی جاتی ہیں ، بعض اوقات سیکڑوں ٹن سے زیادہ ہوتی ہیں۔ مرکزی بیم کو استحکام اور حفاظت کو برقرار رکھتے ہوئے ان انتہائی وزن کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• گرمی کے خلاف مزاحمت: گرم کام کرنے والے ماحول کو دیکھتے ہوئے ، مرکزی بیم اکثر گرمی سے بچنے والے ملعمع کاری یا مواد کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات یا اعلی درجہ حرارت کی نمائش کی وجہ سے وارپنگ یا نقصان کو روکا جاسکے۔
• تھکاوٹ مزاحمت: آپریشن کے طویل عرصے تک کرین پائیدار ہونا چاہئے۔ مین مینوفیکچرنگ یا بدبودار ماحول میں مستقل لوڈنگ ، ان لوڈنگ ، اور ممکنہ صدمے کے بوجھ کی وجہ سے تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• حفاظت کے تحفظات: ساختی سالمیت کے علاوہ ، مرکزی بیم میں حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور حفاظتی بریک جیسی خصوصیات شامل ہوں گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین بھاری بوجھ کے تحت محفوظ طریقے سے چلتی ہے۔
• بحالی اور معائنہ: مرکزی شہتیر کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر سخت ماحول جیسے میٹالرجیکل پودوں میں جہاں اعلی درجہ حرارت اور کھرچنے والے مواد پہننے اور آنسو کا سبب بن سکتے ہیں۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین کا لفٹنگ سسٹم بھاری بوجھ ، اکثر پگھلے ہوئے دھات ، سانچوں اور دیگر مواد کو میٹالرجیکل پلانٹ میں کاسٹنگ کے عمل سے وابستہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں کئی کلیدی اجزاء شامل ہیں:
1. لہرانے کا طریقہ کار:
لہرانے کا طریقہ کار لفٹنگ سسٹم کا بنیادی مرکز ہے۔ اس میں لہرانے والی موٹر ، گیئرز ، اور ڈھول یا ٹرالی شامل ہیں جو بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے پر قابو رکھتے ہیں۔
میٹالرجیکل ایپلی کیشنز میں ، ہائسٹس عام طور پر ہیوی ڈیوٹی ہوتے ہیں ، جو صحت سے متعلق انتہائی زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔
2. لفٹنگ ہکس یا گرفت:
لفٹنگ ہکس یا گرفت خاص طور پر اس قسم کے مواد کو اٹھانے کے ل designed تیار کیا گیا ہے ، چاہے یہ پگھلا ہوا دھات ، بوڑھی ، یا انگوٹھا ہو۔
پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے کے ل special ، خصوصی ڈیزائن جیسے لڈلے ہکس یا برقی مقناطیسی گرفت اکثر حفاظت اور کارکردگی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
3. اوور ہیڈ کرین ڈھانچہ:
کرین کا ڈھانچہ خود ریلوں ، گرڈرز اور بیم پر مشتمل ہوتا ہے جو لہرانے کے طریقہ کار کو کرین کی لمبائی کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان ڈھانچے کو عام طور پر اٹھائے جانے والے مواد کے انتہائی وزن کو سنبھالنے کے لئے تقویت ملی ہے۔
4. کنٹرول سسٹم:
کرین کے کنٹرول سسٹم میں عام طور پر ایک لاکٹ کنٹرول ، ریڈیو کنٹرول ، یا خودکار نظام شامل ہوتا ہے جو آپریٹرز کو صحت سے متعلق لفٹنگ ، کم کرنے اور پس منظر کی نقل و حرکت پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے۔
آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے ل safety حفاظتی خصوصیات جیسے بوجھ کی حدود ، زیادہ رفتار سے بچاؤ ، اور اینٹی سوی سسٹم لازمی ہیں۔
5. ڈرائیو میکانزم:
ڈرائیو میکانزم موٹرز ، گیئر باکسز ، اور ڈرائیو پر مشتمل ہے جو کرین کی ٹرالی اور پل کی حرکات کو طاقت دیتا ہے۔ یہ موٹریں خاص طور پر میٹالرجیکل ماحول میں بھاری بوجھ اور انتہائی درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں۔
6. حفاظت کی خصوصیات:
دھات کاری اور معدنیات سے متعلق مؤثر نوعیت کے پیش نظر ، ان کرینوں میں مضبوط حفاظتی نظام شامل ہیں۔ ان میں بوجھ سینسر ، ہنگامی بریک ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور سسٹم شامل ہوسکتے ہیں جو کرین کو آپریٹنگ سے روکتے ہیں اگر وہ سیٹ پیرامیٹرز سے زیادہ ہے۔
7. اعلی درجہ حرارت رواداری:
میٹالرجیکل پلانٹ میں ، کرین اور لفٹنگ سسٹم کو اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنا چاہئے ، خاص طور پر جب پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالتے ہو۔ کرین کی تعمیر میں استعمال ہونے والے مواد ، جیسے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم اسٹیل ، ان کی استحکام اور طاقت کے لئے بلند درجہ حرارت پر منتخب کیا جاتا ہے۔
8. برقی مقناطیسی لفٹنگ (پگھلے ہوئے دھات کے لئے):
ایسے معاملات میں جہاں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالا جارہا ہے ، روایتی ہکس یا گرفت کے بجائے برقی مقناطیسی لفٹنگ سسٹم استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ برقی مقناطیسی لفٹنگ لاڈوں میں پگھلے ہوئے دھات کو محفوظ طریقے سے سنبھال سکتی ہے ، کیونکہ یہ دھات کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کرتی ہے اور اسپل کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

3.endگاڑی

میٹالرجیکل کاسٹنگ اوور ہیڈ کرین کی آخری گاڑی سے مراد کرین کے اس حصے سے مراد ہے جو کرین کے پورے ڈھانچے کی حمایت کرتا ہے اور پٹریوں کے ساتھ ساتھ اس کی نقل و حرکت کو سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس تناظر میں ، آخری گاڑی پگھلی ہوئی دھات اور بھاری معدنیات سے متعلق بوجھ لفٹنگ اور ہینڈلنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس میں اعلی طاقت والے مواد اور عین مطابق انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

میٹالرجیکل کاسٹنگ اوور ہیڈ کرینوں کے لئے اختتامی گاڑی کی کلیدی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:
ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن: اعلی بوجھ اور سخت کام کرنے والے حالات ، جیسے انتہائی درجہ حرارت اور بھاری کمپنوں کا مقابلہ کرنے کے لئے اختتامی گاڑیاں بنائیں۔
مادی انتخاب: اعلی طاقت والے اسٹیل یا دیگر پائیدار مواد کا استعمال اکثر یہ یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ آخری گاڑی پگھلی ہوئی دھات یا بڑی کاسٹنگ کو اٹھانے سے دباؤ برداشت کرسکتی ہے۔
موٹر اور ڈرائیو سسٹم: اختتامی گاڑی میں کرین کو اپنے پٹری کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے ضروری موٹریں ، پہیے اور ڈرائیو سسٹم موجود ہیں۔ اس میں عین مطابق گیئرنگ اور بریکنگ سسٹم شامل ہیں۔
سیدھ اور استحکام: کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور پٹریوں اور کرین کے دیگر اجزاء کو پہننے یا نقصان کو روکنے کے لئے مناسب سیدھ ضروری ہے۔
حفاظتی خصوصیات: میٹالرجیکل سہولیات میں بھاری بوجھ اور مضر ماحول کی وجہ سے ، حفاظتی نظام جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور ہنگامی بریک کو شامل کیا گیا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین میں کرین ٹریول میکانزم ایک اہم جزو ہے جو کرین کو ورکشاپ یا فیکٹری کے فرش میں افقی طور پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نظام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بوجھ کو موثر اور عین مطابق منتقل کیا جائے۔
1. ٹریولنگ موٹر
موٹر رن وے کے ساتھ کرین کو چلانے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔ یہ موٹریں عام طور پر اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں ، ہیوی ڈیوٹی اقسام صنعتی ماحول کے وزن اور آپریشنل مطالبات کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں۔
کرین کی نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول پیش کرنے کے لئے موٹر کی رفتار متغیر ہوسکتی ہے۔
2. کمی گیئر
موٹر کمی کے گیئر سے منسلک ہے ، جو موٹر کی تیز رفتار کو کرین کے سفر کے لئے زیادہ قابل انتظام رفتار سے کم کردیتی ہے۔ یہ ٹارک کو بھی بڑھاتا ہے ، جس سے کرین کو بھاری بوجھ اٹھانا پڑتا ہے۔
3. ڈرائیو پہیے
ڈرائیو پہیے کرین کے ٹریول میکانزم پر لگائے گئے ہیں اور رن وے ریلوں سے رابطہ کرنے کے ذمہ دار ہیں ، اور کرین کو اپنے راستے پر چلنے کے قابل بناتے ہیں۔
یہ پہیے عام طور پر ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور وقت کے ساتھ ساتھ لباس کو کم کرنے کے ل high اعلی طاقت والے بیرنگ کے ساتھ لگائے جاتے ہیں۔
4. ٹرالی گرڈر اور ریل سسٹم
اوور ہیڈ کرین عام طور پر عمارت کے ڈھانچے یا گینٹری فریم پر سوار ریلوں کے ایک سیٹ کے ساتھ سفر کرتی ہے۔
گرڈر ، جو کرین کا بنیادی افقی حصہ تشکیل دیتا ہے ، ٹرالی پہیے کے ذریعہ اس کی تائید حاصل ہے جو ان ریلوں کے ساتھ چلتے ہیں۔
5. بریک میکانزم
اوور ہیڈ کرینیں ، خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے میٹالرجی اور کاسٹنگ میں ، ضرورت پڑنے پر کرین کو محفوظ طریقے سے رکنے یا محفوظ رکھنے کے لئے قابل اعتماد بریک کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، اس مقصد کے لئے برقی مقناطیسی بریک یا ڈھول بریک استعمال ہوتے ہیں۔
یہ بریک اعلی بوجھ اور آپریشن میں اچانک رکنے کے امکانات کو سنبھالنے کے لئے بنائے گئے ہیں۔
6. کنٹرول سسٹم
کرین ٹریول میکانزم اکثر کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتا ہے ، جس میں عین مطابق آپریشن کے ل a ایک لاکٹ ، ریڈیو کنٹرول ، یا یہاں تک کہ خودکار کنٹرول سسٹم شامل ہوسکتا ہے۔
میٹالرجیکل کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے ل the ، کنٹرول سسٹم کو انتہائی ذمہ دار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، اکثر بوجھ کے خلیوں اور حفاظتی میکانزم کے ساتھ مربوط ہونے کے ل. زیادہ بوجھ سے بچنے کے ل .۔
7. حفاظت کی خصوصیات
حد سوئچز: کرین کو ڈھانچے اور بوجھ کی حفاظت کرتے ہوئے ، کچھ نکات سے آگے بڑھنے سے روکیں۔
اینٹی تصادم کے نظام: یہ خاص طور پر کاسٹنگ شاپس جیسے ماحول میں اہم ہیں ، جہاں متعدد کرینیں بیک وقت چل رہی ہیں۔
لوڈ سوی ڈیمپیننگ: چونکہ اوور ہیڈ کرینیں اکثر بڑے ، بھاری پگھلے ہوئے دھات یا خام مال کو سنبھالتی ہیں ، لہذا حرکت کے دوران بوجھ کے دوغلے کو کم کرنے کے لئے سویے ڈیمپیننگ سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں۔
8. ساختی ڈیزائن
ٹریولنگ میکانزم کی حمایت کرنے والا فریم میٹالرجیکل پودوں میں انتہائی ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے مضبوط ہونا چاہئے ، جس میں اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن عناصر اور بھاری جھٹکا بوجھ شامل ہیں۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم ایک لازمی جزو ہے جو کرین کو اپنے پٹری کے ساتھ ساتھ منتقل کرتا ہے اور کاسٹنگ کے عمل میں پگھلا ہوا دھات ، سڑنا ، یا اسٹیل کی مصنوعات جیسے مواد اٹھانے یا رکھنے کے لئے مناسب طریقے سے کھڑا کرتا ہے۔
1. ٹرالی ڈھانچہ:
ٹرالی ایک پہیے والا ڈھانچہ ہے جو ریل یا بیم کے نظام پر چلتا ہے ، جو اوور ہیڈ کرین کا حصہ ہے۔ اس میں لہرایا جاتا ہے اور کرین پل پر سوار ہوتا ہے ، عام طور پر کھڑا کرین کے مرکزی گرڈر پر جاتا ہے۔
ٹرالی میں لہرانے کا ڈھول یا لفٹنگ میکانزم اور موٹر جو اسے چلاتا ہے اس میں ہوتا ہے۔
2 ڈرائیو میکانزم:
ٹرالی عام طور پر ایک برقی موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوتی ہے جو کمی گیئر باکس اور ڈرائیو پہیے کے ایک سیٹ کے ذریعے چلتی ہے۔ پہیے عام طور پر کرین کے ڈیزائن اور مخصوص ایپلی کیشن پر منحصر ہے ، عام طور پر براہ راست موجودہ (ڈی سی) یا متبادل موجودہ (AC) موٹر کے ذریعہ چلتے ہیں۔
ڈرائیو سسٹم ٹرالی پہیے سے منسلک ہے ، جو کرین ریلوں کے ساتھ چلتے ہیں۔ ٹرالی موٹر عام طور پر فریکوینسی انورٹر کے ذریعے چلتی ہے جو ٹرالی کی رفتار اور سمت کو کنٹرول کرتی ہے۔
3. ٹرالی ریلیں اور بیرنگ:
ٹرالی کرین پل پر سوار ریلوں کے ساتھ سفر کرتی ہے۔ یہ ریلیں ہموار اور موثر حرکت کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں ، اور اکثر ریل بیرنگ یا رولرس رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
میٹالرجیکل ترتیبات میں تیز رفتار یا ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کو سنبھالنے کے ل these ، یہ ریلیں اور بیرنگ عام طور پر تیز آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت ، گرمی سے بچنے والے مواد ہوتے ہیں ، جیسے پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے سے زیادہ درجہ حرارت۔
4. کنٹرول سسٹم:
ٹرالی کی نقل و حرکت کو آپریٹر کے ذریعہ کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریٹر بوجھ کی پوزیشننگ کی ضروریات کے مطابق ٹرالی کی رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
کچھ اوور ہیڈ کرینوں میں پروگرام کے قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) بھی پیش کیے جاتے ہیں جو کچھ پیرامیٹرز (جیسے پوزیشن یا رفتار) کی بنیاد پر ٹرالی سفر کو خود کار بنا سکتے ہیں ، جو عین مطابق اور قابل تکرار حرکتوں کو یقینی بناتے ہیں۔
5. سیفٹی میکانزم:
میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق بھاری بوجھ اور مضر مواد (جیسے پگھلے ہوئے دھات) کو دیکھتے ہوئے ، ٹرالی اکثر حفاظتی خصوصیات سے لیس ہوتی ہے ، جیسے:
ٹریک کے دونوں سروں پر زیادہ سفر کو روکنے کے لئے سوئچ کو محدود کریں۔
ٹرالی کو بچانے کے لئے اوورلوڈ سینسر اور ضرورت سے زیادہ وزن سے لہراتے ہیں۔
خرابی کی صورت میں ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔

6. کرین پہی .ہ

میٹالرجیکل کاسٹنگ اوور ہیڈ کرین کا کرین وہیل ریل ٹریک کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ پہیے خاص طور پر اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں ، یا کسی دوسرے صنعتی ماحول میں عام طور پر اعلی دباؤ ، بھاری بوجھ ، اور بلند درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں جہاں پگھلا ہوا دھات سنبھال رہا ہے۔

اس ترتیب میں کرین پہیے کے لئے کچھ کلیدی تحفظات یہ ہیں:

• مواد کا انتخاب: اعلی معیار کے جعلی اسٹیل یا دیگر پائیدار مرکب اعلی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
• گرمی کی مزاحمت: میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرینیں انتہائی درجہ حرارت کے سامنے آتی ہیں ، لہذا کرین پہیے گرمی سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اکثر اعلی تھرمل استحکام والے مواد سے بنی ہوتی ہے۔
• بوجھ کی گنجائش: ان پہیوں کو کرین خود اور اس کے بوجھ کے وزن کی تائید کرنی چاہئے ، جو میٹالرجیکل پلانٹ میں کافی حد تک ہوسکتی ہے۔
• استحکام: سخت کام کرنے والے ماحول کا مطلب ہے کہ بحالی کے اخراجات اور ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے کرین پہیے انتہائی پائیدار اور لباس مزاحم بننے کی ضرورت ہے۔
• صحت سے متعلق: پہیے کی درست سیدھ ہموار آپریشن اور لباس یا غلط فہمی جیسے مسائل کو روکنے کے لئے اہم ہے ، جو کرین کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔

 

 

7. کرین ہک

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین میں کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، عام طور پر اسٹیل ملوں یا فاؤنڈری جیسے ماحول میں جہاں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالا جاتا ہے۔ اس جزو میں کیا شامل ہے اس کا ایک مزید تفصیلی خرابی یہ ہے:

1. ڈیزائن اور مواد
مواد: میٹالرجیکل کرینوں میں کرین ہکس عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل مرکب سے بنائے جاتے ہیں ، اکثر گرمی سے بچنے والے اور لباس مزاحم خصوصیات کے ساتھ۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ وہ میٹالرجی میں عام درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔
شکل: ہکس عام طور پر بوجھ کو محفوظ طریقے سے محفوظ کرنے اور ان کو پھسلنے سے روکنے کے لئے مڑے ہوئے شکل کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ کچھ ہکس اضافی حفاظت کے ل an ایک اضافی لاکنگ میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
2. خصوصیات
حرارت کی مزاحمت: میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرینیں اکثر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتی ہیں ، لہذا کرین ہکس تھرمل تناؤ کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اس میں خصوصی کوٹنگز یا حرارت سے علاج شدہ اسٹیل کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔
بوجھ کی گنجائش: یہ ہکس کرین کی صلاحیت پر منحصر ہے ، کئی ٹن سے زیادہ تک انتہائی بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے بنائے گئے ہیں۔ بوجھ کی گنجائش اکثر ہک کے ڈیزائن اور کرین کے لفٹنگ میکانزم کے ڈیزائن پر منحصر ہوتی ہے۔
مزاحمت پہنیں: چونکہ ہک کھرچنے والے مواد کے ساتھ بات چیت کرسکتا ہے ، جس میں پگھلا ہوا دھات ، سلیگ اور دیگر بھاری مواد شامل ہیں ، لہذا لباس مزاحمت ایک اہم خصوصیت ہے۔ کچھ ہکس میں طویل خدمت کی زندگی کے لئے سخت اسٹیل یا ملعمع کاری کی اضافی پرتیں ہوتی ہیں۔
3. حفاظت کی خصوصیات
اینٹی پرچی: بہت سے کرین ہکس حفاظتی خصوصیات کے ساتھ آتے ہیں جیسے اینٹی پرچی کوٹنگز یا آلات کو یقینی بنانے کے لئے کہ نقل و حمل کے دوران بوجھ محفوظ رہے۔
بوجھ کی حدود: کچھ معاملات میں ، ہکس کو بوجھ محدود کرنے والے آلات سے آراستہ کیا جاسکتا ہے تاکہ لفٹنگ بوجھ کو روکنے کے ل how ہک کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہو۔
4. بحالی اور معائنہ
سخت کام کے حالات کی وجہ سے میٹالرجیکل کرین ہکس کے لئے باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ اس میں پہننے ، اخترتی ، یا دراڑ کی علامتوں کی جانچ پڑتال شامل ہے جو ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
چلتے ہوئے حصوں کی چکنا اور اس بات کو یقینی بنانا کہ حفاظتی خصوصیات ، جیسے لاکنگ میکانزم ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

 

موٹر

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین کے لئے ایک موٹر ایک اہم جزو ہے جو کرین کی لفٹنگ ، سفر کرنے ، اور اسٹیل ملوں یا فاؤنڈریوں جیسے ہیوی ڈیوٹی صنعتی ماحول میں کام کرنے کے افعال کو چلانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ کرینیں انتہائی بھاری بوجھ کو سنبھالنے اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں چلانے کے لئے بنائی گئی ہیں ، لہذا استعمال ہونے والی موٹریں مضبوطی اور وشوسنییتا کے لئے بنائی گئیں۔
میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرینوں کے لئے موٹروں کے کچھ اہم پہلو یہ ہیں:
موٹر کی قسم:
گلہری کیج انڈکشن موٹرز عام طور پر ان کی درہم برہمیت اور سادگی کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔
پرچی رنگ موٹرز اعلی شروعاتی ٹارک کی ضروریات کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) موٹریں ایڈجسٹ اسپیڈ کنٹرول اور توانائی کی کارکردگی پیش کرتی ہیں۔
بجلی کی درجہ بندی: موٹر کی بجلی کی درجہ بندی کا انحصار بوجھ اٹھانے کے وزن ، درکار رفتار اور آپریشنل ماحول پر ہوگا۔ بڑی کرینوں کو موٹروں کی ضرورت ہوسکتی ہے جس میں بجلی کی درجہ بندی ہے جس میں دسیوں کلو واٹ (کلو واٹ) سے لے کر کئی سو کلو واٹ تک ہے۔

تھرمل پروٹیکشن: اعلی درجہ حرارت کا ماحول ، خاص طور پر دھات کے معدنیات سے متعلق کارروائیوں کے قریب ، موٹروں سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے درجہ حرارت کے سینسر جیسے تھرمل تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بریکنگ سسٹم: اوور ہیڈ کرینوں میں موٹریں اکثر برقی مقناطیسی یا متحرک بریک سسٹم کے ساتھ آتی ہیں تاکہ بوجھ کو محفوظ اور کنٹرول رکھنے کو یقینی بنایا جاسکے۔

استعداد: اعلی توانائی کی کارکردگی کے حامل موٹروں کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ آپریشنل اخراجات اور کرین کے کاموں کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں۔

کولنگ: چونکہ موٹر کو اکثر انتہائی گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا جدید ترین ٹھنڈک کے طریقوں (جبری ہوا یا مائع کولنگ) کو مربوط کیا جاسکتا ہے۔

 

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:
یہ نظام عام طور پر کرینوں پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو ممکنہ خطرات ، خرابی ، یا مخصوص آپریشنل حالات کے قریبی اہلکاروں کو آگاہ کیا جاسکے۔ اس میں شامل ہیں:
صوتی الارم: یہ قابل سماعت انتباہات ہیں جو آپریٹرز کو اوورلوڈ ، سیفٹی پروٹوکول کی خلاف ورزی ، یا مکینیکل مسائل جیسے مسائل کے بارے میں مطلع کرتے ہیں۔
لائٹ الارمز: یہ بصری اشارے صوتی الارم کی تکمیل کرتے ہیں ، اکثر چمکتی ہوئی لائٹس (جیسے ، سرخ ، پیلا ، یا سبز) کو ضعف سے متعلق انتباہات ، کرین کی حیثیت ، یا ہنگامی صورتحال کا استعمال کرتے ہیں۔
یہ نظام آس پاس کے ہر فرد کو واضح اور فوری انتباہ فراہم کرکے حادثات کو روکنے میں مدد کرتا ہے ، خاص طور پر شور کے صنعتی ماحول میں جہاں سمعی اشارے ضائع ہوسکتے ہیں۔

حد سوئچ:
حد سوئچ سیفٹی ڈیوائسز ہیں جو کرین کی حرکت کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں اگر یہ کسی خاص پیش سیٹ کی حد سے تجاوز کرلیتا ہے ، اس طرح کرین ، بوجھ ، یا آس پاس کے بنیادی ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ ان کے عادی ہوسکتے ہیں:
اوورٹراویل کو روکیں: کرین کی نقل و حرکت کو خود بخود روک دیتا ہے اگر وہ کسی بھی سمت میں بہت آگے بڑھتا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کرین دوسری چیزوں میں نہیں چلتا ہے یا میکانکی ناکامی کا سبب نہیں بنتا ہے۔
سامان کی حفاظت کریں: مثال کے طور پر ، کاسٹنگ آپریشنوں میں ، وہ کرین کو اونچائی یا وزن کی حد سے زیادہ سے روکنے میں مدد کرتے ہیں ، جو سامان یا مواد کو سنبھالنے والے سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
یہ نظام خاص طور پر میٹالرجیکل پودوں کے مضر ماحول میں خاص طور پر اہم ہیں ، جہاں پگھلے ہوئے دھاتیں اور بھاری سامان اہم خطرات پیدا کرتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. اوورلوڈ تحفظ
مقصد: کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہے ، جو ساختی نقصان یا ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
فنکشن: ایک اوورلوڈ لیمیٹر یا سینسر کرین پر بوجھ کی نگرانی کرتا ہے اور اگر بوجھ محفوظ حدود سے زیادہ ہو تو الارم یا خودکار شٹ ڈاؤن کو متحرک کرتا ہے۔
2. حد سوئچ
مقصد: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین اپنی نامزد سفری حد سے آگے سفر نہیں کرتی ہے ، جو کرین کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا خطرناک حالات کا سبب بن سکتی ہے۔
فنکشن: یہ سوئچ کرین کے سفری راستوں (لہرانے ، ٹرالی ، اور پل) کے آخر میں رکھے جاتے ہیں۔ جب وہ اپنی زیادہ سے زیادہ سفری پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے تو وہ کرین کی نقل و حرکت کو روکتے ہیں۔
3. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن
مقصد: کسی ہنگامی صورتحال میں کرین کو روکنے کا ایک تیز طریقہ فراہم کرتا ہے۔
فنکشن: ایک بڑا ، آسانی سے قابل رسائی بٹن جو کرین میں بجلی کاٹ سکتا ہے ، اور تمام حرکات کو فوری طور پر روکتا ہے۔
4. اینٹی سوی سسٹم
مقصد: حادثات یا نقصان کو روکنے کے لئے ، خاص طور پر نقل و حرکت کے دوران ، بوجھ کی جھولی کو کم کرتا ہے۔
فنکشن: یہ سسٹم کرین کی نقل و حرکت کو ایڈجسٹ کرتا ہے جب اسے لہرانے یا منتقل کرنے کے وقت سوئنگ کو کنٹرول کرنے اور کم کرنے کے لئے ایڈجسٹ کرتا ہے۔
5. کرین لاکنگ میکانزم
مقصد: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ضرورت پڑنے پر کرین کی نقل و حرکت رک جاتی ہے ، خاص طور پر خرابی کی صورت میں یا بحالی کی صورت میں۔
فنکشن: کرین میں مکینیکل تالے یا بریک ہوسکتے ہیں جو بیکار ادوار کے دوران یا بجلی کے نقصان کی صورت میں غیر ارادی تحریک کو روکتے ہیں۔
6. انتباہ لائٹس اور قابل سماعت الارم
مقصد: آپریٹرز اور ممکنہ خطرات کے قریبی اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔
فنکشن: چمکتی ہوئی لائٹس ، سینگ ، یا سائرن کرین کی نقل و حرکت ، بوجھ لفٹنگ ، یا کسی ہنگامی صورتحال سے خبردار کرسکتے ہیں۔
7. ضرورت سے زیادہ گرمی کا تحفظ
مقصد: کرین کی موٹروں اور بجلی کے اجزاء کو زیادہ گرمی سے بچاتا ہے۔
فنکشن: درجہ حرارت کے سینسر کرین کی موٹر اور بجلی کے نظام کی نگرانی کرسکتے ہیں ، جب درجہ حرارت محفوظ حدود سے تجاوز کرتا ہے تو شٹ ڈاؤن یا انتباہ کو متحرک کیا جاتا ہے۔
8. سیفٹی ہکس
مقصد: غیر ارادی طور پر کرین سے بوجھ کو الگ کرنے سے روکتا ہے۔
فنکشن: یہ ہکس لیچز یا سیفٹی پنوں جیسے میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ لفٹنگ اور حرکت پذیر کاموں کے دوران بوجھ محفوظ طریقے سے منسلک رہتا ہے۔

11.Control وضع

1. دستی کنٹرول وضع:
یہ کنٹرول کی سب سے بنیادی شکل ہے جہاں کرین آپریٹر کرین کی نقل و حرکت کو دستی طور پر چلانے کے لئے کنٹرول پینل کا استعمال کرتا ہے ، جیسے لہرانے ، ٹرالی تحریک اور پل کی نقل و حرکت۔
عام طور پر چھوٹے آپریشنوں کے لئے یا جب زیادہ عین مطابق ، کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. نیم خودکار کنٹرول وضع:
اس موڈ میں ، کرین کے کچھ افعال ، جیسے اسپیڈ کنٹرول ، بوجھ کی پوزیشننگ ، یا نقل و حرکت کے نمونے ، خودکار ہیں ، لیکن آپریٹر کے پاس ابھی بھی کچھ کاموں پر قابو ہے۔
اس سے آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کیا جاسکتا ہے اور کچھ تکرار کاموں کو خودکار کرکے حفاظت میں بہتری آسکتی ہے۔
3. مکمل طور پر خودکار کنٹرول وضع:
کرین کو ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) یا دوسرے جدید آٹومیشن سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
یہ موڈ جدید ، اعلی کارکردگی والے پودوں میں استعمال ہوتا ہے اور پیچیدہ کاموں کو سنبھالنے کی اہلیت رکھتا ہے ، جیسے پگھلا ہوا دھات کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا یا کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ نقل و حمل کا سامان۔
عام طور پر حفاظت ، درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سینسرز ، کیمرا اور دیگر ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتا ہے۔
4. وائرلیس کنٹرول وضع:
کچھ معاملات میں ، کرین کو وائرلیس کنٹرولز کا استعمال کرتے ہوئے دور سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جو آپریٹرز کو دور سے نگرانی اور کنٹرول کرنے میں زیادہ لچک دیتا ہے۔
یہ کنٹرول موڈ عام طور پر اعلی خطرے والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے جب کرین پگھلی ہوئی دھات پر چل رہی ہے یا دوسرے مضر ماحول میں ، انسانی کارکنوں کو خطرہ کم کرتی ہے۔
5. پروگرامڈ کنٹرول وضع (پری سیٹ پروگرام):
پروگرامڈ کنٹرول والی کرینیں پری سیٹ پروگرامنگ ، جیسے مخصوص راستے یا عمل کی بنیاد پر کام کرسکتی ہیں۔
مثال کے طور پر ، ایک بار جب کرین کسی خاص آپریشن کے لئے سیٹ ہوجاتی ہے (جیسے کسی خاص بوجھ کی قسم کو اٹھانا) ، آپریٹر کی مداخلت کی ضرورت کے بغیر مخصوص نقل و حرکت پر عمل کرنے کا پروگرام بنایا جاسکتا ہے۔
6. سیفٹی کنٹرول وضع:
گرم ، بھاری مواد کو سنبھالنے والی میٹالرجیکل کرینوں کی نوعیت کو دیکھتے ہوئے ، آپریٹرز کی حفاظت کے ل salve عام طور پر متعدد بلٹ ان سیفٹی طریقوں ، جیسے بوجھ سینسر ، ایمرجنسی اسٹاپ کی خصوصیات ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹمز موجود ہیں۔
خودکار نظاموں میں ایسی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں جو حرکت کو روکتی ہیں جب کرین کسی رکاوٹ کا پتہ لگاتی ہے یا جب آپریٹنگ کے حالات غیر محفوظ ہوتے ہیں (جیسے ، وزن کی حد سے زیادہ یا خرابی والے اجزاء سے زیادہ)۔

 

12. اسکچچ

 

 

 

 

• بہتر کارکردگی: دستی مزدوری کو کم کرتا ہے اور بھاری صنعتوں میں مادی ہینڈلنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے۔
• حفاظت: خاص طور پر مضر مواد اور ماحول کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ سے وابستہ خطرات کو کم سے کم کیا گیا ہے۔
• بہتر پیداواری صلاحیت: تیز رفتار لفٹنگ کی صلاحیتوں اور درست پوزیشننگ کے ساتھ ، یہ کرینیں آپریشنل تھرو پٹ کو بڑھانے میں مدد کرتی ہیں۔

 

 

• اسٹیل ملیں: پگھلا ہوا اسٹیل ، بلٹس اور بڑے سانچوں کی نقل و حمل۔
• فاؤنڈری: بھٹیوں ، بڈلیوں ، اور ڈالنے والے اسٹیشنوں کے درمیان پگھلے ہوئے دھات کو منتقل کرنا۔
• کاسٹنگ پلانٹس: دھات کے اجزاء کی تیاری میں بھاری کاسٹنگ اور خام مال سے نمٹنا۔
• جعلی اور گرمی کے علاج کی سہولیات: جعل سازی ، حرارت کے علاج اور دیگر دھات کاری کے عمل کے دوران بھاری اجزاء کو اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق اوور ہیڈ کرین کے لئے پیداواری طریقہ کار میں کئی کلیدی اقدامات شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین مضبوط ، قابل اعتماد اور میٹالرجیکل ماحول میں عام ہیوی ڈیوٹی بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہے۔ ذیل میں پیداواری عمل کا ایک عام خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ابتدائی ڈیزائن: گاہک کی خصوصیات پر مبنی ، جس میں بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اور دیگر آپریشنل ضروریات شامل ہیں۔
تفصیلی انجینئرنگ: ایک بار ابتدائی ڈیزائن کی منظوری کے بعد ، انجینئرز کرین کے تمام اجزاء (جیسے ، ٹرالی ، لہرانے ، لفٹنگ میکانزم) کے لئے تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کرتے ہیں۔
بوجھ اور تناؤ کا تجزیہ: تناؤ اور بوجھ کی تقسیم کے لئے کرین ڈھانچے کا تجزیہ کیا جاتا ہے ، خاص طور پر میٹالرجیکل ماحول (اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ وغیرہ) میں انتہائی حالات پر غور کرتے ہوئے۔
2. مادی خریداری
اعلی طاقت والے اسٹیل: کرین کے فریم کے لئے ، گرڈر ، ٹرالی ، اور لہرانے جیسے اجزاء ، اعلی طاقت کا ساختی اسٹیل عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ خصوصی اسٹیل کو ایسے اجزاء کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو انتہائی درجہ حرارت کے سامنے آئیں گے۔
خصوصی حصے: دوسرے حصے جیسے موٹرز ، پہیے ، کنٹرول سسٹم اور لفٹنگ میکانزم قابل اعتماد سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔
3. کرین کے اجزاء کی من گھڑت
ویلڈنگ اور کاٹنے: فریم اور دیگر اجزاء کے لئے اسٹیل کے حصے ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق کاٹ ، ویلڈیڈ اور جمع کیے جاتے ہیں۔ صحت سے متعلق اس بات کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے منسلک اور ایک ساتھ فٹ ہوجائیں۔
مشینی: شافٹ ، گیئرز اور پہیے جیسے اجزاء عین طول و عرض کے لئے تیار کیے جاتے ہیں۔
سطح کا علاج: کچھ اجزاء سطح کے علاج سے گزر سکتے ہیں ، جیسے جستی یا پینٹنگ ، سنکنرن کو روکنے کے لئے ، خاص طور پر سخت ماحول میں۔
4. کرین کی اسمبلی
مین گرڈر اسمبلی: کرین کے اہم بیم یا گرڈر پہلے جمع ہوتے ہیں۔ یہ کرین کے بنیادی بوجھ اٹھانے والے عنصر ہیں۔
ٹرالی اور لہرانے کی تنصیب: ٹرالی اور لہرانے کا طریقہ کار مرکزی گرڈر پر نصب ہے۔ ہموار نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے ل These ان اجزاء کو خاص طور پر منسلک کیا جانا چاہئے۔
بجلی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب: بجلی کی وائرنگ اور کنٹرول پینل ترتیب دیئے جاتے ہیں ، بشمول حفاظتی خصوصیات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، حد سوئچز ، اور متغیر اسپیڈ ڈرائیوز۔
نقل و حرکت کی جانچ: کرین کو ٹرالی ، لہرانے اور دیگر حصوں کی ہموار حرکت کے لئے جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ عام آپریٹنگ حالات میں صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔
5. جانچ اور معائنہ
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے لوڈ ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے کہ یہ ریٹیڈ لفٹنگ کی صلاحیت کو سنبھال سکتا ہے۔ اس میں مناسب کام کی جانچ پڑتال کے ل multiple متعدد بار کنٹرول شدہ بوجھ اٹھانا شامل ہوسکتا ہے۔
حفاظت اور کارکردگی کی جانچ پڑتال: صنعت کے متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کرین کے مکینیکل اور بجلی کے نظام کے ساتھ ساتھ حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ساتھ حفاظتی خصوصیات کا تفصیلی معائنہ۔
حتمی معائنہ: کرین کا ایک مکمل حتمی معائنہ ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام حصے صحیح طریقے سے نصب ہیں اور یہ توقع کے مطابق کام کرتا ہے۔
6. پینٹنگ اور آخری اسمبلی
سنکنرن سے تحفظ: اسمبلی کے بعد ، کرین کو زنگ اور پہننے سے بچنے کے لئے حفاظتی کوٹنگ سے صاف اور پینٹ کیا جاتا ہے ، خاص طور پر میٹالرجیکل پودوں جیسے سخت ماحول میں استعمال ہونے والی کرینوں کے لئے۔
حتمی اسمبلی چیک: باقی تمام چھوٹے اجزاء ، جیسے ہک بلاکس ، معطلی کے نظام اور لوازمات ، انسٹال ہیں۔
7. کمیشننگ اور ترسیل
سائٹ پر انسٹالیشن: ایک بار کرین کو سائٹ پر منتقل کرنے کے بعد ، یہ جمع اور انسٹال ہوجاتا ہے۔ اس میں آخری وائرنگ اور سسٹم سیٹ اپ شامل ہوسکتا ہے۔
آپریشنل ٹریننگ: آپریٹرز کو تربیت دی جاتی ہے کہ کس طرح کرین کو محفوظ اور موثر طریقے سے استعمال کیا جائے۔
حتمی قبولیت کی جانچ: کرین انسٹالیشن سائٹ پر جانچ کے آخری دور سے گزرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق ہر چیز کام کرتی ہے۔
8. بحالی اور مدد
بحالی کا منصوبہ: بحالی کا شیڈول فراہم کیا جاتا ہے ، اور کرین کی لمبی عمر اور جاری محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے معمول کی دیکھ بھال کی سفارش کی جاتی ہے۔
اسپیئر پارٹس کی دستیابی: کارخانہ دار عام طور پر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسپیئر پارٹس مستقبل کی مرمت اور اپ گریڈ کے لئے دستیاب ہوں۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: میٹالرجیکل کاسٹنگ اوور ہیڈ کرین ، چین میٹالرجیکل کاسٹنگ اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری