باکس گرڈر کرین

1. ایک باکس گرڈر کرین ایک قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے جس میں ایک باکس گرڈر ڈھانچہ شامل ہے جو استحکام اور طاقت کی اعلی سطح فراہم کرتا ہے۔ یہ کرینیں تعمیر ، مینوفیکچرنگ اور شپنگ جیسی صنعتوں میں بھاری لفٹنگ اور مادی ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔
2. کرین کا بنیادی بوجھ اٹھانے والا جزو باکس گرڈر ہے ، جو موڑنے کے لئے بہتر استحکام اور مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ بھاری لفٹنگ کے لئے مثالی ہے۔ دیرپا کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے باکس گرڈر عام طور پر اسٹیل یا دیگر اعلی طاقت والے مواد سے بنا ہوتا ہے۔
3. بڑے اور بھاری بوجھ اٹھانے کے قابل ، باکس گرڈر کرینیں ایسی صنعتوں کے لئے موزوں ہیں جن میں بڑے پیمانے پر مواد کے ٹکڑوں کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اسٹیل ملوں ، تعمیراتی مقامات اور گوداموں کو۔ ان کرینوں کو بوجھ کی گنجائش اور اسپین کی ضروریات پر مبنی لفٹنگ کے مختلف کاموں کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جس میں سنگل بیم سے لے کر کرین تک ہموار اور مستحکم آپریشن شامل ہیں جو بوجھ کے جھولے کو کم سے کم کرتا ہے اور مواد کی عین مطابق ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ایک اعلی درجے کی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے جو آپریٹر کو اعلی صحت سے متعلق بوجھ کو اٹھانے اور پوزیشن میں رکھنے کے قابل بناتا ہے۔
4. روایتی کرینوں کے مقابلے میں ، باکس گرڈر کرین کا ڈیزائن مجموعی وزن کو کم کرتا ہے اور زیادہ کمپیکٹ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ اب بھی اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے چھوٹی جگہوں پر کام کرسکتا ہے۔

بنیادی اجزاء: انجن ، بیئرنگ ، گیئر باکس ، موٹر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 5000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

کلیدی الفاظ: موبائل برج کرین

رنگین: صارفین کی طلب

زندگی کی اونچائی: 6m ~ 30m

لفٹنگ کی رفتار: سنگل \/ ڈبل

کرین سفر کی رفتار: برج کرین کے لئے 20 میٹر\/منٹ 3 ٹن

ورکنگ کلاس: A3

پاور ماخذ: 380V 50Hz تھری فیز یا آپ کے دوبارہ حصول کے طور پر

کنٹرول ماڈل: لاکٹ پش بٹن کنٹرول یا ریموٹ کنٹرول

کرین کی قسم: 15 ٹن سنگل بیم پل کرین

1. مین بیم

1) ایک باکس گرڈر کرین کا گرڈر کرین ڈھانچے کا بنیادی افقی بوجھ اٹھانے والا جزو ہے۔ یہ عام طور پر کرین کے لفٹنگ کے سازوسامان ، جیسے لہرانے ، ٹرالی اور دیگر اجزاء کی تائید کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ باکس گرڈر کرینیں اکثر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جہاں طاقت ، استحکام ، اور بھاری بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اہم ہوتی ہے۔
2) گرڈر عام طور پر بند کراس سیکشن بنانے کے لئے ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنا ایک باکس کے سائز کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن ایک بہترین طاقت سے وزن کا تناسب مہیا کرتا ہے اور ٹورسن ، موڑنے اور دیگر دباؤ کے خلاف مزاحمت میں مدد کرتا ہے جس کا آپریشن کے دوران کرین کا سامنا ہوتا ہے۔
3) گرڈر کرین کے معاون ٹاور یا ستونوں میں کرین کے آپریشن سے پیدا ہونے والے وزن اور قوتوں کو تقسیم کرتا ہے۔ بوجھ ٹرالی اور لہرانے کے طریقہ کار سے گرڈر میں منتقل کیا جاتا ہے اور پھر اسے سپورٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔
4) گرڈر عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، لیکن کرین کی ضروریات ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، ماحولیاتی حالات ، اور خدمت زندگی کی توقعات پر منحصر ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

ایک باکس گرڈر کرین کا لہرانے والا نظام بوجھ اٹھانے ، کم کرنے اور منتقل کرنے کے لئے ذمہ دار کلیدی جزو ہے۔ یہاں ایک باکس گرڈر کرین کے لہرانے والے نظام کے کلیدی اجزاء اور افعال کا ایک جائزہ ہے:
لہرانے کے نظام کے کلیدی اجزاء:
1. لہرانے کا طریقہ کار:
یہ ایک لہرانے پر مشتمل ہے ، جو ایک ایسا آلہ ہے جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں عام طور پر شامل ہیں:
موٹر: بوجھ اٹھانے کے لئے درکار طاقت فراہم کرتا ہے۔
گیئر باکس: موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک کو بڑھاتا ہے۔
ڈھول یا اسپرکیٹ: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لئے اس ڈھول کے گرد کیبل یا چین لپیٹا جاتا ہے۔
تار رسی یا چین: بوجھ کو عمودی طور پر اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ تار کی رسی یا زنجیر ڈھول کے چاروں طرف سے گزرتی ہے اور بوجھ سے منسلک ہوتی ہے۔
2. ٹرالی:
لہرانے کو عام طور پر ایک ٹرالی پر لگایا جاتا ہے ، جو ایک پہیے والا طریقہ کار ہے جو کرین کے مرکزی شہتیر کے ساتھ چلتا ہے۔ ٹرالی بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے لئے کرین کی لمبائی میں افقی طور پر لہرانے کو منتقل کرتی ہے۔
اس میں عام طور پر ایک الیکٹرک ڈرائیو سسٹم ہوتا ہے جو اسے کرین کے کراسبیم کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
3. باکس بیم:
باکس بیم خود ایک افقی فریم ہے جو کرین کے ڈھانچے کے لئے اہم مدد فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک کھوکھلی کراس سیکشن پر مشتمل ہے جو وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے طاقت اور استحکام فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کرین پٹریوں کو باکس گرڈر کے اوپری حصے سے منسلک کیا جاتا ہے ، اور لفٹنگ سسٹم (بشمول کرین اور لہرانے سمیت) ان پٹریوں کے ساتھ چلتا ہے۔
4. اختتامی کاریں:
کرین کے ہر سرے پر ، اختتامی کاریں موجود ہیں جو باکس گرڈر کی حمایت کرتی ہیں اور اسے کرین رن وے یا ٹریک سسٹم کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ ان کاروں میں عام طور پر پٹریوں کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کی سہولت کے لئے پہیے اور بیرنگ شامل ہیں۔
5. کنٹرول سسٹم:
پورے لفٹنگ سسٹم کو ایک برقی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جو عین مطابق نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ آپریٹر لفٹنگ کی رفتار ، کرین کی نقل و حرکت ، اور یہاں تک کہ اٹھانے کی صلاحیت کو بھی کنٹرول کرسکتا ہے۔ بہت سے سسٹم میں لفٹنگ آپریشن کا انتظام کرنے کے لئے ریموٹ کنٹرول یا آپریٹر کیبن شامل ہے۔

3.endگاڑی

ایک باکس گرڈر کرین کی آخری گاڑی سے مراد کرین کے اس حصے سے مراد ہے جو دونوں سروں پر گرڈر ڈھانچے کی حمایت کرتا ہے اور پٹریوں یا رن وے کے ساتھ ساتھ اس کی نقل و حرکت کو سہولت فراہم کرتا ہے۔ باکس گرڈر خود کرین کا بنیادی بوجھ اٹھانے والا عنصر ہے ، اور آخری گاڑی گرڈر کو ڈھانچے کے ساتھ افقی طور پر منتقل کرنے کے لئے ضروری مدد فراہم کرتی ہے۔
باکس گرڈر کرین میں اختتامی گاڑی کے کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:
1. فریم کا ڈھانچہ: عام طور پر اسٹیل سے بنا ، یہ پہیے رکھتا ہے اور کرین گرڈر کو ریلوں سے جوڑتا ہے۔
2. پہیے: فریم پر سوار ، پہیے ریلوں یا ٹریک سسٹم کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں ، جس سے کرین کو افقی طور پر سفر کیا جاسکتا ہے۔
3. ڈرائیو میکانزم: یہ ایک برقی موٹر ہوسکتی ہے ، جو عام طور پر گیئرز یا چین سسٹم کے ذریعے پہیے سے منسلک ہوتی ہے ، تاکہ ٹریک کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو چلا سکے۔
4. آکسلس: پہیے ایکسل پر لگائے جاتے ہیں ، جو کرین کے ہموار گردش اور حرکت کی اجازت دیتے ہیں۔
5. بیئرنگ: یہ حرکت پذیر حصوں کے مابین رگڑ کو کم کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
6. بریکنگ سسٹم: یہ یقینی بنانے کے لئے کہ کرین محفوظ طریقے سے رک سکتی ہے ، اختتامی گاڑی پر بریکنگ سسٹم نصب ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

ایک باکس گرڈر کرین کے کرین ٹریول میکانزم سے مراد اس نظام سے مراد ہے جو کرین کو ایک متعین راستے پر منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، عام طور پر کرین کے معاون ڈھانچے پر نصب ریلوں کی ایک جوڑی کے ساتھ۔ یہ طریقہ کار گینٹری یا اوور ہیڈ ریلوں کی لمبائی کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کے لئے ضروری ہے ، جس سے یہ کام کی جگہ پر بوجھ لے جانے کے قابل ہوتا ہے۔

یہاں ایک بنیادی خرابی ہے کہ ٹریول میکانزم باکس گرڈر کرین میں کیسے کام کرتا ہے:

• ٹریولنگ پہیے: یہ کرین کے باکس گرڈر (یا گرڈر کے معاون فریم پر) کے اطراف میں سوار ہیں۔ پہیے ریلوں کے ساتھ چلتے ہیں (عام طور پر اسٹیل کی پٹریوں) جو زمین پر یا عمارت کی چھت پر نصب ہوتے ہیں۔ وہ کرین کو افقی طور پر پٹریوں کے پار منتقل ہونے دیتے ہیں۔
• ڈرائیو میکانزم: کرین عام طور پر گیئر باکس اور کمی یونٹ سے منسلک الیکٹرک موٹر کے ذریعہ چلتی ہے۔ موٹر پہیے چلاتی ہے ، یا تو زنجیر ، بیلٹ ، یا براہ راست کنکشن کے ذریعے۔ ڈرائیو سسٹم یا تو کرین کے ایک طرف یا زیادہ متوازن تحریک کے لئے دونوں اطراف میں واقع ہوسکتا ہے۔
• بریکنگ سسٹم: یقینی بنانے کے لئے کہ کرین محفوظ طریقے سے رک جائے ، ٹریول میکانزم میں بریک شامل ہیں۔ یہ ڈیزائن کے لحاظ سے یا تو مکینیکل یا الیکٹرک بریک ہوسکتے ہیں۔ بریک کو عام طور پر مخصوص مقامات پر کرین کو روکنے کے لئے یا اسٹیشنری ہونے پر ناپسندیدہ تحریک کو روکنے کے لئے چالو کیا جاتا ہے۔
• ریل سسٹم: ٹریول ریلیں اپنی حرکت میں کرین کی رہنمائی کے لئے تیار ہیں۔ بہت سے معاملات میں ، ریلیں بلند ہوجاتی ہیں (اوور ہیڈ کرینوں کے لئے) یا زمین پر رکھی جاتی ہیں (گینٹری کرینوں کے لئے)۔ ہموار آپریشن کے لئے ریلوں کی مناسب سیدھ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔
• کنٹرول سسٹم: جدید کرینیں ایک خودکار یا نیم خودکار کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں جو عین مطابق حرکت کو قابل بناتی ہیں۔ آپریٹرز کنٹرول پینلز کے ذریعہ کرین کی سفر کی رفتار اور سمت کو کنٹرول کرسکتے ہیں ، یا تو دور سے یا کرین کیبن کے اندر سے۔
• اینڈ اسٹاپ اور حد سوئچز: ٹریول ریلوں کے اختتام پر ، کرین کو ٹریک سے ہٹانے سے روکنے کے لئے اینڈ اسٹاپ لگائے جاتے ہیں۔ جب کرین موٹر میں بجلی کاٹنے کے لئے حد سوئچ کا استعمال کیا جاتا ہے جب وہ اپنے سفر کے راستے کے اختتام تک پہنچ جاتا ہے ، نقصان کو روکتا ہے یا اس سے زیادہ حد سے تجاوز کرتا ہے۔

سفری طریقہ کار کا مجموعی ہدف کرین کی ہموار ، عین مطابق اور قابل اعتماد حرکت فراہم کرنا ہے ، جو کام کے علاقے میں موثر اور محفوظ طریقے سے بھاری بوجھ کو موثر انداز میں لے جانے کی صلاحیت کے لئے ضروری ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ایک باکس گرڈر کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کرین کے آپریشن کا ایک اہم حصہ ہے ، جس سے گرڈر کی لمبائی کے ساتھ کرین کے لہرانے والے نظام کی افقی طور پر نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔ یہ ایک خاکہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے:
ورکنگ اصول:

• افقی تحریک: ٹرالی موٹرسائیکل پہیے کے نظام کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو اسے گرڈر کی لمبائی کے ساتھ آگے بڑھاتی ہے۔ نقل و حرکت کی رفتار اور سمت کو کرین کے کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• بوجھ ہینڈلنگ: لہرانے کا طریقہ کار ٹرالی پر سوار ہے۔ چونکہ ٹرالی افقی طور پر حرکت کرتی ہے ، یہ گرڈر کی لمبائی کے ساتھ بوجھ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتی ہے ، جس سے قطعی بوجھ کی جگہ کا تعین کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
• کنٹرول: آپریٹر ٹرالی کو کنٹرول پینل یا جوائس اسٹک کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے ، جس سے نقل و حرکت کی رفتار اور پوزیشننگ کے لئے ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔

فوائد:

• اعلی صحت سے متعلق: ٹرالی سسٹم گرڈر کے ساتھ ساتھ بوجھ کی پوزیشننگ کے بہت عمدہ کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔
• موثر تحریک: موٹرائزڈ سسٹم کے ساتھ ، ٹرالی بوجھ کو جلدی اور آسانی سے منتقل کرسکتی ہے۔
• بوجھ کی تقسیم: باکس گرڈر ڈیزائن عام طور پر بہترین بوجھ کی تقسیم فراہم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین اخترتی کے بغیر بھاری بوجھ لے جاسکے۔

6. کرین پہی .ہ

ایک باکس گرڈر کرین کا کرین وہیل اپنے پٹری کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پہیے کرین کے سفری طریقہ کار کا ایک حصہ ہے اور عام طور پر اختتامی ٹرکوں (پہیے والے ڈھانچے جو گرڈر کی حمایت کرتے ہیں) پر سوار ہوتا ہے۔ اس تناظر میں کرین وہیل کس طرح کام کرتی ہے اس کا ایک جائزہ یہاں ہے:
مقصد: کرین وہیل کرین کو ریل ٹریک کے ساتھ ساتھ ، افقی تحریک (اٹھانا اور پوزیشننگ میٹریل) کے لئے یا کسی سہولت کے پار نقل و حمل کے ل. اجازت دیتا ہے۔
ڈیزائن: کرین وہیل عام طور پر اسٹیل سے بنا ہے اور اعلی بوجھ ، اثر اور پہننے کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کسی شافٹ پر سوار ہے اور پہیے کے ایکسل سے منسلک ہے ، جس سے پٹری کے ساتھ ہموار گردش کی اجازت ملتی ہے۔
مواد اور استحکام: باکس گرڈر کرینوں کی ہیوی ڈیوٹی آپریشنوں کو دیکھتے ہوئے ، پہیے بھاری بوجھ اور بار بار تناؤ کو برداشت کرنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔ ہموار اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ان کے پاس اکثر ایک خاص ٹریڈ ڈیزائن ہوتا ہے۔
باکس گرڈر کرین کا ڈھانچہ: باکس گرڈر خود افقی ڈھانچہ ہے جو کرین کے لفٹنگ کا طریقہ کار رکھتا ہے اور اس علاقے میں پھیلا ہوا ہے جہاں کرین چلتی ہے۔ کرین پہیے گرڈر کے معاون ڈھانچے (اختتامی ٹرک) سے منسلک ہیں ، جس سے کرین رن وے کی ریلوں کو عبور کرنے میں مدد ملتی ہے۔
بوجھ کی تقسیم: کرین سسٹم کے کسی خاص حصے پر اضافی لباس سے بچنے کے لئے پہیے کو یکساں طور پر تقسیم کرنا ہوگا۔ ریلوں کے ساتھ کرین پہیے کی مناسب سیدھ موثر آپریشن اور حفاظت کے لئے اہم ہے۔

7. کرین ہک

ایک باکس گرڈر کرین کا کرین ہک بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ایک باکس گرڈر کرین عام طور پر صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی لفٹنگ کی صلاحیتوں اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہک خود لہرانے کے طریقہ کار سے منسلک ہے اور اس بوجھ کو حاصل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے جسے اٹھانے کی ضرورت ہے۔

ایک باکس گرڈر کرین کے لئے کرین ہک کے کچھ اہم پہلو یہ ہیں:
مواد اور تعمیر: کرین ہک عام طور پر بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے اور اٹھانے کی کارروائیوں کے دوران ناکامی کو روکنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل یا مصر دات کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔
شکل اور ڈیزائن: کرین ہکس اکثر اوپر پر ٹاپراد یا مڑے ہوئے شکل کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سلنگوں ، زنجیروں ، یا کیبلز کو محفوظ طریقے سے تھام سکتے ہیں جو بوجھ اٹھانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
حفاظتی خصوصیات: بہت سے کرین ہکس میں حفاظتی لیچز یا میکانزم شامل ہیں تاکہ بوجھ کو حادثاتی طور پر لفٹ کے دوران الگ ہونے سے بچایا جاسکے۔
سائز اور وزن کی گنجائش: ہک کا سائز اور وزن کی گنجائش کرین کے مطلوبہ اطلاق پر منحصر ہے۔ باکس گرڈر کرینوں کے لئے ، جو ہیوی ڈیوٹی کے کام کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، ہک کو بہت بڑے اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔
گردش: کچھ معاملات میں ، کرین ہک کو گھومنے کے لئے بھی ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جو بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ میں مدد کرتا ہے۔

8. موٹر

ایک باکس گرڈر کرین کی موٹر ایک لازمی جزو ہے ، جو عام طور پر لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی یا لہرانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ موٹریں کرین کی قسم ، بوجھ کی ضروریات اور آپریشنل حالات کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہیں۔ یہاں کلیدی پہلوؤں کا ایک خرابی ہے:
موٹر کی قسم:
اے سی موٹرز: زیادہ تر باکس گرڈر کرینیں قابل اعتماد ، اعلی طاقت کی کارکردگی کے لئے متبادل موجودہ (AC) موٹرز کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ موٹریں موثر ہیں اور اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جہاں کرین باقاعدہ یا مستقل بنیادوں پر کام کرتی ہے۔
ڈی سی موٹرز: کچھ کرینیں ، خاص طور پر وہ لوگ جو تیز رفتار کنٹرول کی زیادہ ضروریات رکھتے ہیں ، براہ راست موجودہ (ڈی سی) موٹرز استعمال کرسکتے ہیں۔
ہم وقت ساز موٹرز: بڑے ، اعلی بوجھ کرینوں میں ، ہم وقت ساز موٹریں بعض اوقات رفتار اور بوجھ سے ہینڈلنگ پر بہتر کنٹرول کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
بجلی کی درجہ بندی: موٹر کی بجلی کی درجہ بندی کا انحصار کرین کی اٹھانے کی صلاحیت پر ہوگا۔ مثال کے طور پر ، ہلکی ڈیوٹی کرینیں 5–20 کلو واٹ کی حد میں موٹریں استعمال کرسکتی ہیں ، جبکہ ہیوی ڈیوٹی کرینوں کو 100 کلو واٹ یا اس سے زیادہ کی درجہ بندی کی گئی موٹروں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ایک صوتی اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ دونوں باکس گرڈر کرین میں حفاظتی ضروری اجزاء ہیں ، جو حفاظت کو بہتر بنانے اور مناسب آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں ان کے کردار کا ایک خرابی ہے:
1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو کرین کی آپریشنل حیثیت یا ممکنہ خطرات کے بارے میں سگنل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس نظام میں عام طور پر شامل ہیں:

• صوتی الارم (قابل سماعت اشارے):

بوزر یا سائرن: مخصوص حالات (جیسے ، کرین اوورلوڈ ، خرابی ، یا ہنگامی اسٹاپ) کے بارے میں متنبہ کرنے کے لئے تیز آوازوں کا اخراج کریں۔
بیپرز: اکثر نقل و حرکت کے انتباہات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر سخت جگہوں پر یا اہلکاروں کے آس پاس اس بات کی نشاندہی کرنے کے لئے کہ کرین حرکت میں ہے۔

• لائٹ الارم (بصری اشارے):

چمکتی ہوئی لائٹس: مختلف مقامات جیسے کرین موونگ ، اوورلوڈ ، یا کسی بھی ہنگامی حالت کا اشارہ کرنے کے لئے روشن چمکتی ہوئی لائٹس۔ اکثر استعمال کیا جاتا ہے جب شور والے ماحول میں قابل سماعت اشارے کافی نہ ہوں۔
ایل ای ڈی اشارے: یہ مخصوص حالات کی نشاندہی بھی کرسکتے ہیں ، جیسے آپریشنل تیاری یا غلطی کا پتہ لگانا۔
یہ الارم عام طور پر مطابقت پذیر انداز میں جاتے ہیں جب کوئی خاص غلطی ہوتی ہے تو ، قریبی کارکنوں کے لئے آپریٹر کی آگاہی اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

2) حد سوئچ

حد سوئچ
ایک حد سوئچ ایک میکانکی یا الیکٹرانک ڈیوائس ہے جو کرین کی نقل و حرکت کی حدود کی وضاحت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سوئچ عام طور پر اسٹریٹجک پوائنٹس پر لگائے جاتے ہیں تاکہ کرین کو محفوظ حدود سے آگے بڑھنے سے روکا جاسکے ، کرین ، بوجھ اور آس پاس کے ماحول کی حفاظت کی جاسکے۔
سفر کی حد سوئچ:
کرین کو اپنے نامزد سفری رینج کو ماضی میں منتقل کرنے سے روکتا ہے ، یا تو افقی طور پر (گرڈر کے ساتھ ساتھ) یا عمودی طور پر (اٹھانے کی کارروائیوں میں)۔
اگر کرین حد تک پہنچ جاتی ہے (جیسے ، زیادہ سے زیادہ سفری پوزیشن) ، حد سوئچ موٹر کو روک دے گا ، اور محفوظ حد سے آگے مزید نقل و حرکت کو روکتا ہے۔
لہرانے کی حد سوئچ:
خطرناک حد تک اعلی پوزیشنوں تک پہنچنے یا کرین کی ساختی حدود کو نشانہ بنانے کے لئے ہک سے بچنے کے لئے کرین کی لفٹنگ اونچائی کو کنٹرول کرتا ہے۔
اوورلوڈ حد سوئچ:
حفاظت کی ایک خصوصیت جو کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھانے سے روکتی ہے۔ یہ عام طور پر بوجھ سینسر یا تناؤ گیج کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

آپریشن کے دوران سامان اور اہلکاروں دونوں کے تحفظ کو یقینی بنانے کے ل Box باکس گرڈر کرینیں ، دوسری قسم کی کرینوں کی طرح ، مختلف حفاظتی آلات سے لیس ہیں۔ یہاں کچھ عام حفاظتی آلات ہیں جو باکس گرڈر کرینوں میں استعمال ہوتے ہیں:

• اوورلوڈ پروٹیکشن: کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت سے زیادہ ہے۔ یہ عام طور پر ایک بوجھ کے لمحے کے اشارے (LMI) یا بوجھ لیمر کے ذریعے کیا جاتا ہے ، جو وزن کی نگرانی کرتا ہے اور انتباہ کو متحرک کرتا ہے یا لفٹنگ کی طاقت کو کاٹ دیتا ہے اگر بوجھ محفوظ حدود سے زیادہ ہے۔
• حد سوئچ: یہ کرین کے سفر کو افقی اور عمودی طور پر محدود کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین اپنی نامزد آپریٹنگ رینج سے زیادہ نہیں ہے۔ نقل و حرکت کو روکنے اور مکینیکل نقصان کو روکنے کے لئے کرین کے سفر کے راستے کے اختتام پر اکثر حد سوئچ لگائے جاتے ہیں۔
• ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کسی ہنگامی حالت یا غیر محفوظ حالت کی صورت میں تمام حرکتوں کو فوری طور پر روکنے کے لئے عام طور پر کرین پر ایک ہنگامی اسٹاپ بٹن نصب کیا جاتا ہے۔
• اینٹی سوی سسٹم: یہ نظام بوجھ کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے ، جو ہوا یا تیز رفتار حرکت کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ آپریٹرز اور آلات کو خطرہ کم کرنے کے ل It یہ بوجھ کو مستحکم کرتا ہے۔
• ہوسٹ موٹر پروٹیکشن: ہوئسٹ موٹر اکثر گرمی سے بچنے کے ل ther تھرمل تحفظ سے لیس ہوتی ہے۔ اگر موٹر کا درجہ حرارت محفوظ حدود سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، نقصان سے بچنے کے لئے نظام خود بخود بند ہوجائے گا۔

11.Control وضع

پش بٹن یا لاکٹ کنٹرول: کرین آپریٹر کے ذریعہ ہینڈ ہیلڈ لاکٹ یا کنٹرول اسٹیشن کا استعمال کرتے ہوئے چلائی جاتی ہے ، جہاں بٹن یا سوئچ کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتے ہیں (جیسے ، لہرانے ، ٹرالی تحریک ، اور پل موشن)۔ یہ بہت سے اوور ہیڈ کرینوں میں ایک معیاری وضع ہے۔

جوی اسٹک کنٹرول: یہ ایک اور ارگونومک آپشن ہے جہاں آپریٹر کرین کی تحریک کے تمام پہلوؤں کو کنٹرول کرنے کے لئے جوائس اسٹک کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پش بٹنوں کے مقابلے میں بہتر کنٹرول کی اجازت دیتا ہے اور اکثر زیادہ مطالبہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

آپریٹر کیبن: اس موڈ میں ، آپریٹر کرین سے منسلک ایک کیبن میں بیٹھتا ہے ، جو اکثر پل پر واقع ہوتا ہے۔ کرین کی نقل و حرکت (سفر ، لہرانے اور ٹرالی) کو لیورز یا پش بٹن سوئچ کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ موڈ عام طور پر بڑی کرینوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں حرکت یا اٹھانے کی صلاحیت کی زیادہ رینج کی ضرورت ہوتی ہے۔

وائرلیس کنٹرول: اس موڈ میں ، آپریٹر دور سے کرین کا انتظام کرنے کے لئے وائرلیس ریڈیو کنٹرولر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ زیادہ لچک فراہم کرتا ہے اور خاص طور پر مفید ہے جب بڑے علاقوں میں یا مؤثر ماحول میں کرینیں چلاتے ہیں۔ یہ کنٹرول سسٹم تمام نقل و حرکت (جیسے ، لہرانے ، ٹرالی اور پل) کو سنبھال سکتا ہے۔

پروگرام قابل منطق کنٹرول (پی ایل سی): کچھ شا باکس کرینیں پی ایل سی سسٹم سے لیس ہیں جو خودکار یا نیم خودکار آپریشن کو اہل بناتی ہیں۔ کرین سسٹم میں پروگرام کردہ پیش سیٹ حرکت ، چکروں ، یا نمونوں کی پیروی کرسکتا ہے ، اور اگر ضروری ہو تو آپریٹر مداخلت کرسکتا ہے۔

سینسر کے ساتھ کرین: زیادہ جدید سسٹمز میں ، کچھ کاموں کو خودکار کرنے کے لئے سینسر اور کیمرے استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جیسے پوزیشننگ یا بوجھ ہینڈلنگ ، جو آپریٹر کی شمولیت کو کم کرتی ہے اور حفاظت میں اضافہ کرتی ہے۔

12. اسکچچ

اہم تکنیکی

• استحکام اور طاقت: باکس گرڈر ڈھانچہ اعلی استحکام اور طاقت فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو اسے بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کی مضبوط تعمیر انتہائی حالات میں بھی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔
• کومپیکٹ ڈیزائن: باکس گرڈرز کا ایک کمپیکٹ ڈیزائن ہے ، جس سے وہ محدود جگہ والے ماحول کے ل suitable موزوں ہیں۔ اس سے گوداموں یا فیکٹریوں میں فرش کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
• استحکام: باکس گرڈر کرین میں ایک پائیدار ڈھانچہ ہے جو سخت ماحول ، جیسے اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن حالات ، یا ہیوی ڈیوٹی آپریشنوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس سے کرین کی عمر بڑھ جاتی ہے اور بحالی کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔
• بہتر بوجھ کی گنجائش: باکس گرڈر ڈیزائن وزن کی بہتر تقسیم کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ بھاری یا بڑے بوجھ اٹھانے کے ل ideal مثالی بن جاتا ہے۔ یہ اکثر درخواستوں میں ترجیح دی جاتی ہے جس میں اعلی بوجھ کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
• کم کمپن: باکس گرڈر کا ڈیزائن بوجھ اٹھانے یا منتقل کرتے وقت کمپن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ہموار آپریشن اور سامان پر کم لباس اور پھاڑ پڑتا ہے۔
• استرتا: باکس گرڈر کرینیں لفٹنگ کی وسیع ضروریات کے مطابق موافقت پذیر ہیں۔ ان کا استعمال مختلف صنعتوں میں کیا جاسکتا ہے ، بشمول تعمیر ، شپنگ ، آٹوموٹو اور مینوفیکچرنگ۔

• تعمیراتی سائٹیں: باکس گرڈر کرینیں تعمیراتی مقامات پر استعمال ہوتی ہیں ، خاص طور پر بھاری بیم ، اسٹیل گرڈرز اور دیگر بڑے اجزاء اٹھانے کے لئے۔ ان کی استحکام اور طاقت انہیں تعمیراتی منصوبوں کی پیچیدہ ضروریات کو سنبھالنے کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
• پورٹ اور گودی کے کام: بندرگاہوں میں ، باکس گرڈر کرینیں جہازوں کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، کیونکہ وہ آسانی سے بھاری کنٹینرز کو سنبھال سکتے ہیں۔ یہ کرینیں اکثر بڑے کنٹینر ہینڈلنگ سسٹم کا حصہ ہوتی ہیں۔
• مینوفیکچرنگ پلانٹس: فیکٹریوں اور گوداموں میں ، باکس گرڈر کرینیں بھاری مشینری ، آلات اور مواد کو پروڈکشن لائنوں کے ساتھ ساتھ یا اسمبلی کے دوران منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
• ہیوی انڈسٹری: اسٹیل مینوفیکچرنگ ، شپ بلڈنگ ، اور بھاری سازوسامان کی تیاری جیسی صنعتوں کو لفٹنگ کی صلاحیتوں کے حامل کرینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ باکس گرڈر کرینیں انتہائی بھاری اشیاء کو اٹھانے اور لے جانے کے قابل ہیں۔
• پل کی تعمیر: باکس گرڈر کرینیں اکثر پل کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں ، جہاں ان کی بڑی ساختی اجزاء (جیسے پل بیم اور ڈیک) کو سنبھالنے کی صلاحیت ضروری ہے۔

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی
ساختی ڈیزائن: انجینئرنگ ٹیمیں مخصوص تقاضوں (جیسے ، بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹ اونچائی وغیرہ) پر مبنی تفصیلی ڈیزائن تیار کرتی ہیں۔ اس میں باکس گرڈر کو ڈیزائن کرنا بھی شامل ہے ، جو کرین کے بنیادی بوجھ اٹھانے والے جزو کا کام کرتا ہے۔
مادی انتخاب: اعلی طاقت والی اسٹیل اکثر اس کی استحکام اور طاقت کی وجہ سے گرڈر اور دیگر ساختی اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. مادی خریداری
اسٹیل کی چادریں\/حصے: خام مال جیسے اسٹیل پلیٹیں ، پروفائلز اور بیم سپلائرز سے خریدے جاتے ہیں۔
دوسرے مواد: اضافی اجزاء ، بشمول کیبلز ، موٹرز ، پلیاں اور بجلی کے سامان ، کھائے جاتے ہیں۔
3. کاٹنے اور من گھڑت
اسٹیل پلیٹوں کاٹنے: اسٹیل پلیٹوں کو سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے یا مشعلوں کاٹنے کے لئے مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے۔
گرڈر کو ویلڈنگ: کٹ پلیٹوں کو باکس گرڈر ڈھانچے کی تشکیل کے لئے ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں ڈیزائن کے لحاظ سے فلٹ ویلڈنگ اور بٹ ویلڈنگ شامل ہیں۔
سبسمبلبلی: باکس گرڈر کو حصوں میں من گھڑت کیا جاسکتا ہے ، اور ٹرالی ، لہرانے کا طریقہ کار ، اور کرین سپورٹ جیسی سبسمبلیاں تیار کی جاتی ہیں۔
4. گرمی کا علاج اور سطح کی تیاری
گرمی کا علاج: دباؤ کو دور کرنے اور مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل the ، ویلڈیڈ حصوں میں گرمی کا علاج ہوسکتا ہے (جیسے اینیلنگ)۔
سطح کا علاج: سنکنرن کو روکنے کے لئے اجزاء کو صاف اور علاج کیا جاتا ہے۔ عام طریقوں میں پرائمر اور پینٹ کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ ، پیسنا ، اور کوٹنگ شامل ہیں۔
5. مرکزی ڈھانچے کی اسمبلی
گرڈرز اور سپورٹ اسمبلی: باکس گرڈر کے انفرادی حصوں کو جوڑ دیا جاتا ہے اور مرکزی ڈھانچے کی تشکیل کے لئے ایک ساتھ مل کر بولڈ یا بولٹ کیا جاتا ہے۔
پہیے اور پٹریوں کی تنصیب: اوور ہیڈ کرینوں کے لئے ، پہیے لگائے جاتے ہیں ، اور ٹریک ریلیں ترتیب دی جاتی ہیں۔
6. مکینیکل اجزاء کی تنصیب
لہرانے کا طریقہ کار: موٹر ، گیئر باکس ، ونچ ، اور ڈرم سمیت لہرانے کی انسٹال ہے۔
ٹرالی سسٹم: ٹرالی (جو کرین کے پل کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے) انسٹال اور ٹیسٹ کی گئی ہے۔
بجلی کا نظام: وائرنگ ، بجلی کے پینل ، اور کنٹرول سسٹم مرتب کیے گئے ہیں۔
7. جانچ اور معائنہ
جامد جانچ: ساختی سالمیت اور حفاظت کی جانچ پڑتال کے ل the کرین کو بوجھ کے ساتھ تجربہ کیا جاتا ہے۔
متحرک جانچ: آپریشنل ٹیسٹ کرین کو آسانی سے منتقل کرنے کو یقینی بنانے کے لئے کیے جاتے ہیں اور لفٹنگ کا طریقہ کار مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول: حفاظتی معیارات اور وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے تمام حصوں اور نظاموں کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔