دھاتیں اور دھات کاری کا کرین

 

دھاتیں اور میٹالرجی کرین ایک خصوصی قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے جو دھاتوں اور دھاتوں کی مصنوعات کی پیداوار ، پروسیسنگ اور من گھڑت میں شامل صنعتوں میں مواد سے نمٹنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں عام طور پر دھاتی کاموں کے ماحول میں پائے جانے والے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں ، جیسے اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور اعلی اثر والے کام۔

کلیدی خصوصیات:
بھاری بوجھ کی گنجائش: یہ کرینیں بھاری دھات کی مصنوعات جیسے اسٹیل پلیٹوں ، بلٹوں ، اور انگوٹس کو اٹھانے کے قابل ہیں ، جن میں بوجھ اٹھانے کی اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت: میٹالرجی میں استعمال ہونے والی بہت سی کرینیں انتہائی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرسکتی ہیں ، اکثر 1000 ڈگری یا اس سے زیادہ تک ، مخصوص مواد کو سنبھالنے پر منحصر ہوتی ہیں۔
استحکام اور طاقت: ایک اعلی تناؤ والے ماحول میں مستقل استعمال کو برداشت کرنے کے لئے بنایا گیا ، وہ ناہموار مواد اور حفاظتی طریقہ کار کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں جو مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
صحت سے متعلق کنٹرول: میٹالرجیکل کرینیں اعلی درجے کے کنٹرول سسٹم ، جیسے ریموٹ کنٹرولز ، حد سوئچز ، اور سیفٹی سینسر سے لیس ہیں ، جس سے دھات کی مصنوعات کو عین مطابق نقل و حرکت اور ہینڈلنگ کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
حفاظتی خصوصیات: ان کرینوں میں اکثر آپریٹرز اور آلات دونوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اینٹی تصادم کے نظام ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن جیسی خصوصیات شامل ہوتی ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن: پودوں کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، ان کرینوں کو مختلف کاموں کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، چاہے وہ بڑے اسٹیل کنڈلی اٹھائیں یا پگھلی دھات کے کنٹینرز کی نقل و حرکت میں مدد کریں۔

 

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 25 میٹر ، 15 میٹر ، 20 میٹر

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 45000 کلوگرام

لفٹنگ کا ریٹیڈنگ لمحہ: 3200KN

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ: 320ton

اسپین: 22m -31. 5 میٹر

ڈیوٹی: A7 ~ A8

تحفظ کلاس: IP55

پی ایل سی: سپورٹ

پاور ماخذ: 380 ~ 480V 50Hz

 

1. مین بیم

کرین کا مرکزی بیم ، خاص طور پر دھاتوں اور دھات کاری کے تناظر میں ، ایک اہم ساختی جزو ہے جو کرین کے لفٹنگ میکانزم کے بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔ کرین ڈیزائن میں ، مرکزی بیم کو عام طور پر گرڈر یا مین گرڈر کہا جاتا ہے ، جو کرین کے بنیادی بوجھ اٹھانے والے حصے کے طور پر کام کرتا ہے۔

کرینوں میں مین بیم (گرڈر) کی کلیدی خصوصیات:
مواد: مرکزی بیم عام طور پر اعلی طاقت والے مواد سے بنایا جاتا ہے جیسے:
اسٹیل (عام طور پر اس کی طاقت ، لچک اور استحکام کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے)
ایلومینیم (ہلکے ڈیوٹی کرینوں کے لئے ، اگرچہ اسٹیل سے کم عام ہے)
جامع مواد (وزن میں مزید کمی کے ل some کچھ جدید ڈیزائنوں میں)
ڈیزائن:
باکس گرڈر: اکثر پل کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں شہتیر میں طاقت کی قربانی کے بغیر وزن کم کرنے کے لئے کھوکھلی کراس سیکشن ہوتا ہے۔
I-بیم: اوور ہیڈ کرینوں میں عام ، زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم کے لئے "I" یا "H" کے سائز کا کراس سیکشن کے ساتھ۔
فنکشن: مرکزی بیم بنیادی طور پر عمودی بوجھ اٹھاتا ہے اور اسے کرین کے ڈھانچے میں تقسیم کرتا ہے۔ یہ کرین کے مختلف اجزاء کے لئے بڑھتے ہوئے نقطہ بھی فراہم کرتا ہے ، جیسے:
لہرانے کا طریقہ کار
ٹرالی سسٹم (اگر موجود ہو)
لفٹنگ ہک یا دیگر لفٹنگ منسلکات
بوجھ کی تقسیم: مرکزی بیم مستحکم اور متحرک دونوں بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بھاری مواد یا اشیاء اٹھاتے وقت اسے موڑنے ، ٹورسن اور کینچی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی ضرورت ہے۔
مینوفیکچرنگ: دھاتوں اور دھات کاری میں ، مرکزی بیم کے مخصوص عمل سے گزر سکتے ہیں جیسے:
ویلڈنگ: بیم کے حصوں میں شامل ہونا۔
گرمی کا علاج: اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے۔
سطح کا علاج: جیسے سنکنرن سے بچانے کے لئے جستی۔

لفٹنگ سسٹم

دھاتوں اور دھات کاری کے کرینوں کے لئے لفٹنگ کا نظام دھات سازی ، اسٹیل مینوفیکچرنگ ، اور فاؤنڈری جیسی صنعتوں میں ایک اہم جز ہے۔ یہ کرینیں بھاری مواد کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئیں ہیں جیسے پگھلا ہوا دھات ، اسٹیل کنڈلی ، انگوٹس ، یا سکریپ میٹل ، اکثر انتہائی درجہ حرارت اور چیلنجنگ ماحول میں۔ حفاظت اور کارکردگی دونوں کو یقینی بنانے کے لئے اس نظام کو مضبوط ، قابل اعتماد اور عین مطابق تحریکوں کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔

لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء:
لہرانے کا طریقہ کار:
اس میں موٹر سے چلنے والی ونچ یا ڈرم شامل ہے جو کیبلز یا زنجیروں کو ہوا دیتا ہے یا کھول دیتا ہے۔ لہرانے سے بوجھ اٹھاتا ہے اور کم کرتا ہے۔
یہ عام طور پر میٹالرجی (جیسے ، 100 ٹن یا اس سے زیادہ تک) میں درپیش اعلی بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہئے۔
خصوصی لہرانے ، جیسے برقی مقناطیسی یا ویکیوم لفٹنگ کی صلاحیتوں والے ، کچھ دھاتی پروسیسنگ صنعتوں میں فیرس مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
لفٹنگ ہکس اور سلنگ:
لفٹنگ ہکس اکثر بوجھ سے کرین کو جوڑنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ سسٹمز میں ، مقناطیسی یا ویکیوم سسٹم دھات کی اشیاء کو رکھنے کے لئے روایتی سلنگ اور ہکس کی جگہ لیتے ہیں۔
دھات کے اعلی درجہ حرارت اور وزن کا مقابلہ کرنے کے لئے ہک اور پھینکنے کا ڈیزائن مضبوط ہونا چاہئے۔
کرین ڈھانچہ (گرڈر اور ریل سسٹم):
کرین کا ڈھانچہ خود اکثر ایک گینٹری یا اوور ہیڈ پل کرین ہوتا ہے۔ گرڈر عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ آپریشن کے دوران وزن اور قوتوں کو سنبھال سکتا ہے۔
کرین کو افقی طور پر منتقل ہونے کی اجازت دینے کے لئے ریلیں زمین یا اوور ہیڈ پر نصب ہیں۔
کنٹرول سسٹم:
جدید نظاموں میں اکثر اعلی درجے کی کنٹرول میکانزم شامل ہوتے ہیں ، جیسے صحت سے متعلق بہتر بنانے کے لئے خودکار یا نیم خودکار کنٹرول۔
یہ بوجھ وزن ، درجہ حرارت (پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے لئے) ، اور حفاظت کی نگرانی کے نظام کے ل sen سینسر کے ساتھ مربوط ہوسکتے ہیں۔
حفاظت کی خصوصیات:
اوورلوڈ پروٹیکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم: اگر سسٹم میں خرابی ہوتی ہے تو حادثات کو روکنے میں یہ اہم ہیں۔
درجہ حرارت کے سینسر: پگھلے ہوئے دھاتوں سے نمٹنے کے لئے ، سینسر گرم مواد کی لفٹنگ کی نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔
بجلی کی فراہمی:
دھات کاری میں استعمال ہونے والی کرینوں میں اکثر بجلی کی کافی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے ، بعض اوقات عین مطابق لفٹنگ کنٹرول کے ل high ہائی وولٹیج بجلی کے نظام یا ہائیڈرولک ڈرائیوز شامل ہوتی ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

3.endگاڑی

دھاتوں اور دھات کاری کی کرین کی آخری گاڑی سے مراد کرین کے اس حصے سے مراد ہے جو دونوں سروں پر کرین کے ڈھانچے کی حمایت کرتا ہے اور اسے ٹریک کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اوور ہیڈ کرینوں ، گینٹری کرینوں ، یا پل کرینوں کا ایک اہم جز ہے ، خاص طور پر وہ جو میٹالرجی جیسی بھاری صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں وہ اعلی درجہ حرارت کی دھاتیں اور مرکب دھاتیں سنبھالتے ہیں۔

میٹالرجی میں ، ان کرینوں میں اکثر کام کرنے کے انتہائی حالات ، جیسے تیز گرمی ، بھاری بوجھ اور کھردرا ماحول کی وجہ سے خصوصی خصوصیات ہوتی ہیں۔ آخری گاڑی میں عام طور پر شامل ہوں گے:

موٹرز اور ڈرائیو سسٹم: پہیے کو طاقت دینے اور ٹریک کے ساتھ ساتھ نقل و حرکت کو قابل بنانا۔
پہیے: جو ریل کی پٹریوں پر بیٹھتے ہیں اور کرین کو حرکت دیتے ہیں۔
بریک سسٹم: رفتار کو کنٹرول کرنے اور مطلوبہ مقام پر کرین کو روکنے کے لئے۔
ساختی فریم: جو بوجھ اٹھانے اور کرین برج اور لہرانے کے طریقہ کار میں مدد کرنے میں مدد کرتا ہے۔
آخری گاڑی کے ڈیزائن کو بھاری بوجھ اور ممکنہ طور پر سخت ماحولیاتی حالات (جیسے اعلی درجہ حرارت یا پگھلے ہوئے دھات کی نمائش) کے تحت استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

دھاتوں اور دھات کاری کے تناظر میں کرین ٹریول میکانزم عام طور پر اس نظام سے مراد ہے جو کرین کو سیٹ ٹریک یا رن وے کے ساتھ منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ میکانزم ایک فیکٹری ، فاؤنڈری ، یا اسٹیل پلانٹ کے اندر دھات کے انگوٹھے ، سلیب یا بلٹ جیسے بھاری مواد کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے ضروری ہے۔

کرین ٹریول میکانزم کے کلیدی اجزاء:
ٹریولنگ برج یا گرڈر: کرین کا افقی معاون ڈھانچہ جو بوجھ اٹھاتا ہے اور پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ یہ بنیادی جزو ہے جو لہرانے کے طریقہ کار کی حمایت کرتا ہے اور کام کے علاقے میں پس منظر کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

اختتامی گاڑیاں یا ٹرک: یہ وہ پہیے اور محور ہیں جو پل کے سروں پر سوار ہیں۔ وہ کرین کو رن وے کی پٹریوں کے ساتھ سفر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ اختتامی گاڑیاں عام طور پر کرین کی حرکت کی رہنمائی کے لئے ڈرائیو پہیے اور بیکار پہیے کے ایک سیٹ پر مشتمل ہوتی ہیں۔

ڈرائیو میکانزم: اس میں الیکٹرک موٹر ، گیئر باکس ، اور جوڑے کا نظام شامل ہے جو کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔ کچھ کرینوں میں ، اسپیڈ کنٹرول اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ڈرائیو میکانزم کو متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ریل ٹریک: کرین ریل ٹریک سسٹم پر سفر کرتی ہے ، جو اکثر ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، جو پلانٹ کی فرش یا چھت پر نصب ہوتا ہے۔ یہ ٹریک کرین کی نقل و حرکت کے لئے استحکام اور عین مطابق رہنمائی فراہم کرتا ہے۔

کنٹرول سسٹم: کرین کی سفری رفتار اور سمت کو ایسے سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے جو دستی کنٹرول سے لے کر خودکار یا نیم خودکار کنٹرول سسٹم تک ہوسکتا ہے۔ جدید سیٹ اپ میں ، اس میں اکثر PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولرز) یا ریموٹ کنٹرول شامل ہوتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ جب ضروری ہو تو کرین محفوظ طریقے سے رک سکتی ہے ، سفری طریقہ کار بریک سے لیس ہے جو پہیے پر کام کرسکتا ہے یا گاڑیوں کو ختم کرسکتا ہے۔ یہ بریک اکثر اعلی کارکردگی اور حفاظت کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

حفاظتی طریقہ کار: بھاری بوجھ اکثر دھات کاری والے پودوں میں منتقل ہوتے ہیں ، حفاظتی خصوصیات جیسے حد سوئچ ، اوورلوڈ سینسر ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم حادثات کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مربوط ہوتے ہیں۔

سفری میکانزم کے ساتھ کرینوں کی اقسام:
اوور ہیڈ کرینیں (پل کرینیں): یہ کرینیں پلانٹ کے رن وے کے ڈھانچے کے اوپری حصے میں منتقل ہوتی ہیں اور بھاری دھات کی مصنوعات کی نقل و حمل کے لئے دھات کاری والے پودوں میں عام ہیں۔

گینٹری کرینیں: یہ کرینیں زمین کے ساتھ (اوور ہیڈ کے بجائے) سفر کرتی ہیں اور بیرونی دھات سے نمٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جیسے اسٹیل یارڈ میں۔

جیب کرینیں: کرین کی ایک آسان شکل ، لیکن سفر کرنے کا طریقہ کار چھوٹے یا زیادہ مخصوص علاقوں میں استعمال ہوسکتا ہے۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

دھاتوں اور دھات کاری کے کرینوں کے تناظر میں ٹرالی ٹریولنگ میکانزم سے مراد اس نظام سے مراد ہے جو ٹرالی (جو بوجھ اٹھاتا ہے) کو رن وے یا ٹریک کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ طریقہ کار میٹالرجی پودوں ، اسٹیل ملوں اور دیگر ہیوی ڈیوٹی ماحول میں استعمال ہونے والی اوور ہیڈ کرینوں یا گینٹری کرینوں کے کام کے لئے ضروری ہے۔
1. ٹرالی ڈیزائن
ٹرالی کرین کا وہ حصہ ہے جو بوجھ ہک یا لفٹنگ ڈیوائس لے کر جاتا ہے۔ یہ بیم یا گرڈر کے ساتھ سفر کرتا ہے جو اوور ہیڈ کرین ڈھانچے کا حصہ بنتا ہے۔
ٹرالی عام طور پر پہیے پر لگائی جاتی ہے جو ٹریک کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ یہ پہیے اکثر میٹالرجی کارروائیوں میں عام دباؤ اور بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے بنائے جاتے ہیں۔
2. سفر کا طریقہ کار
ٹرالی کرین کے پل یا گینٹری کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے ، جو عام طور پر ورکنگ ایریا (جیسے ، بھٹی یا اسٹیل سازی کے علاقے سے زیادہ) کے اوپر نصب ہوتی ہے۔
یہ تحریک ایک برقی موٹر کے ذریعہ چلتی ہے ، جو ٹرالی کے پہیے چلاتی ہے۔ موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس سے بوجھ کی پوزیشن پر عین مطابق کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔
3. میکانزم کے اجزاء
موٹر اینڈ گیئر باکس: یہ پہیے کے لئے ضروری ڈرائیو فراہم کرتے ہیں۔ موٹر عام طور پر ایک اعلی طاقت والی صنعتی الیکٹرک موٹر ہوتی ہے ، اور ٹارک میں اضافہ کرتے ہوئے گیئر باکس رفتار کو کم کرتا ہے۔
پہیے یا رولرس: یہ ٹرالی کے دونوں طرف سوار ہیں اور اسٹیل ٹریک کے ساتھ ساتھ رول کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے بیرنگ سے لیس ہوتے ہیں۔
ٹریک یا ریل: کرین کا ٹریک عام طور پر بھاری ڈیوٹی اسٹیل سے بنا ہوتا ہے تاکہ زیادہ بوجھ برداشت کیا جاسکے اور ٹرالی کے پہیے سے پہنیں۔ ٹریک کو اکثر مطلوبہ نقل و حرکت کی حد کے لحاظ سے مڑے ہوئے یا سیدھے ترتیب کے ل designed تیار کیا گیا ہے۔
بریکنگ سسٹم: عین مقامات پر ٹرالی کو روکنے کے لئے ، بریکنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔ اس نظام میں بجلی یا مکینیکل بریک شامل ہوسکتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم: جدید کرینیں ایک اعلی درجے کی کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں جو ٹرالی تحریک کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہیں۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے ل These یہ کنٹرول سینسر کے ساتھ دستی ، دور دراز یا خودکار ہوسکتے ہیں۔
4. آپریشن
موومنٹ اسپیڈ کنٹرول: موٹر ٹرالی کی رفتار میں مختلف ہوسکتی ہے ، جس سے یہ بوجھ ، اتارنے ، یا بوجھ کو پوزیشن میں رکھنے کے ل different مختلف رفتار سے سفر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
پوزیشننگ: ٹرالی کی عین مطابق پوزیشننگ بہت ضروری ہے ، خاص طور پر دھات کاری والے پودوں میں جہاں پگھلی ہوئی دھاتوں یا بھاری دھات کی مصنوعات کو سنبھالنا شامل ہے۔ کرین آپریٹر جوائس اسٹک یا ریموٹ کنٹرول جیسے کنٹرول میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشن کو ٹھیک کرسکتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

دھاتوں اور دھات کاری کے تناظر میں ایک کرین پہیے عام طور پر کرین کے لہرانے کے طریقہ کار یا ٹرالی سسٹم میں استعمال ہونے والے پہیے سے مراد ہے۔ یہ پہیے اکثر بھاری بوجھ اور تناؤ کی اعلی سطح کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں کیونکہ وہ مواد کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، بعض اوقات پگھلے ہوئے دھاتیں ، بھاری دھات کی مصنوعات ، یا صنعتی ماحول میں دیگر مواد بھی شامل ہیں۔

دھات کاری میں ، کرین پہیے عام طور پر رگڑ اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے ل high اعلی پہننے والی مزاحمت والے مواد سے بنائے جاتے ہیں ، جیسے سخت اسٹیل یا ایلوئڈ مواد۔ انہیں تھرمل توسیع کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے بھی ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ فاؤنڈریوں یا اسٹیل ملوں میں کرینیں اکثر اعلی درجہ حرارت کے سامنے آتی ہیں۔

ان صنعتوں میں کرین پہیے کو اکثر کچھ مخصوص وضاحتوں کے لئے ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جن میں شامل ہیں:

بوجھ اٹھانے کی گنجائش: منتقل ہونے والے مواد کے وزن کا مقابلہ کرنے کے لئے۔
استحکام: اعلی درجہ حرارت اور ممکنہ سنکنرن ماحول کے سخت حالات کو برداشت کرنا۔
صحت سے متعلق: مواد کی ہموار آپریشن اور درست پوزیشننگ کو یقینی بنانا۔
حفاظت: وہ حادثات یا بوجھ کے تحت ناکامی سے بچنے کے لئے حفاظتی خصوصیات کے ساتھ بھی انجنیئر ہیں۔

 

 

7. کرین ہک

دھاتوں سے بنی ایک کرین ہک ، خاص طور پر دھات کاری کے تناظر میں ، بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے اٹھانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کرین ہکس عام طور پر لفٹنگ آپریشنز کے دوران ان پر رکھے ہوئے اعلی مطالبات کی وجہ سے اعلی طاقت والے اسٹیل مرکب یا جعلی دھاتوں سے بنائے جاتے ہیں۔ کرین ہکس بنانے میں شامل دھات کاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وہ پائیدار ، پہننے اور پھاڑنے کے لئے مزاحم ہیں ، اور وزن کے اہم بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہیں۔

کرین ہکس کے لئے استعمال ہونے والے عام مواد میں شامل ہیں:

کاربن اسٹیل: یہ ہکس کے لئے ایک عام مواد ہے ، جس میں طاقت ، سختی اور توازن کا توازن پیش کیا جاتا ہے۔
مصر دات اسٹیل: عام طور پر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، کرومیم ، نکل ، یا مولیبڈینم مرکب جیسے مصر دات اسٹیل اعلی تناؤ کی طاقت اور اثر کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
جعلی اسٹیل: اس عمل میں دھات کو گرم کرنا اور دباؤ سے تشکیل دینا شامل ہے ، جس سے مادے کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جعلی کرین ہکس اعلی دباؤ اور تناؤ کو سنبھال سکتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل: مزید سنکنرن ماحول کے لئے ، سٹینلیس سٹیل کرین ہکس استعمال کی جاسکتی ہیں ، کیونکہ وہ سنکنرن اور اعلی استحکام کی زندگی کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں ، حالانکہ وہ زیادہ مہنگے ہوسکتے ہیں۔
کرین ہکس کے لئے میٹالرجیکل تحفظات میں شامل ہیں:

حرارت کا علاج: یہ عمل دھات کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے ، جیسے اس کی طاقت اور سختی۔ عام علاج میں بجھانا ، غصہ اور اینیلنگ شامل ہیں۔
اثر سختی: اچانک اثر کے تحت فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ہک کی صلاحیت بہت ضروری ہے ، خاص طور پر متحرک لوڈنگ کے حالات میں۔ اس پراپرٹی کو بہتر بنانے کے لئے میٹالرجسٹس اناج کے ڈھانچے اور مصر کی ساخت کو احتیاط سے کنٹرول کرتے ہیں۔
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: کرین ہکس کو بار بار بوجھ کے چکروں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، لہذا مواد کو وقت کے ساتھ تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

موٹر

دھاتوں اور دھات کاری کی صنعت میں استعمال ہونے والی کرین کی موٹر کرین کی نقل و حرکت کو چلانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس میں لہرانے ، ٹریورنگ اور ٹرالی حرکات شامل ہیں۔ یہ کرینیں اکثر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں ، جیسے پگھلا ہوا دھات ، ہیوی میٹل انگوٹس ، یا سکریپ میٹریل کو اٹھانا۔

موٹر اقسام:

اے سی موٹرز: عام کرین آپریشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، متغیر اسپیڈ کنٹرول کے ساتھ قابل اعتماد طاقت فراہم کرتا ہے۔ AC موٹرز لہرانے اور چلانے کے بوجھ کے ل efficient موثر ہیں۔
ڈی سی موٹرز: اکثر پرانے نظاموں میں استعمال ہونے والی ، ڈی سی موٹرز ہموار اسپیڈ کنٹرول اور اعلی ٹارک پیش کرتے ہیں ، جو میٹالرجی ایپلی کیشنز میں ٹھیک بوجھ کی نقل و حرکت کے لئے مفید ہے۔
دھماکے کے پروف موٹرز: ایسے ماحول میں جہاں پگھلی ہوئی دھاتوں جیسے دھماکہ خیز مواد موجود ہوتے ہیں ، چنگاریاں روکنے یا زیادہ گرمی کو روکنے کے ذریعہ حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے دھماکے سے متعلق موٹریں استعمال ہوتی ہیں۔
کلیدی افعال:

لہرانے: موٹر لہرانے کا طریقہ کار چلاتا ہے ، بوجھ اٹھانا اور کم کرنا۔ حادثات کو روکنے کے لئے موٹر کی رفتار اور ٹارک کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
ٹرالی موشن: موٹر کرین کی افقی حرکت کو کنٹرول کرتی ہے ، اور کام کے علاقے میں بوجھ کو منتقل کرتی ہے۔
ٹراورس موشن: موٹر کرین کو پٹریوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے اس سہولت میں بڑے فاصلوں کا احاطہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
حفاظت کی خصوصیات:

اوورلوڈ تحفظ: بھاری مواد اٹھانے کے وقت موٹروں میں اکثر اوورلوڈ پروٹیکشن سرکٹس ہوتے ہیں۔
درجہ حرارت کے سینسر: یہ سینسر دھات کاری کی ترتیبات میں اہم ہیں ، جہاں اعلی درجہ حرارت شامل ہے۔
بریکنگ سسٹم: موٹروں میں کرین کو کنٹرول کرنے کو یقینی بنانے کے لئے دوبارہ تخلیق یا متحرک بریک سسٹم شامل ہوسکتے ہیں۔

.

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام:
یہ نظام آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو ایک قابل سماعت اور بصری الرٹ فراہم کرتا ہے جب کچھ شرائط یا غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔ کرین کے تناظر میں ، یہ سگنل میں مدد کرتا ہے جب:
کرین اپنی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش پر ہے۔
ایک اوورلوڈ یا آپریشنل غلطی ہے۔
کرین اپنی محفوظ آپریٹنگ رینج (جیسے دیوار یا رکاوٹ کے قریب) کے اختتام کے قریب ہے۔
معمول کی دیکھ بھال یا چیک کا وقت آگیا ہے۔
اجزاء میں عام طور پر شامل ہیں:
صوتی الارم: ایک ہارن ، سائرن ، یا بزر جو انتباہ کی حالت پیش آنے پر متحرک ہوجاتا ہے۔
لائٹ اشارے: چمکتی ہوئی روشنی (عام طور پر سرخ یا پیلا) جو مسئلے کو ضعف سے ظاہر کرتی ہے۔ زیادہ جدید نظاموں میں ، مختلف رنگ کی لائٹس مختلف حالات کی نمائندگی کرسکتی ہیں (جیسے ، ایک اہم غلطی کے لئے سرخ ، ایک انتباہ کے لئے پیلا)۔
حد سوئچ:
حد سوئچ ایک مکینیکل یا برقی آلہ ہے جو کرین کو حرکت کی ایک مقررہ حد سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس سے کرین اور آس پاس کے ڈھانچے کو حادثات یا نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ مثال کے طور پر:
اونچائی کی حد سوئچ یقینی بناتا ہے کہ کرین محفوظ اونچائی سے آگے نہیں بڑھتی ہے۔
کرین کے ڈیزائن پیرامیٹرز سے آگے افقی تحریک کو روکنے کے لئے پوزیشن کی حد سوئچ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
جب کرین اس کی درجہ بندی شدہ بوجھ کی گنجائش سے زیادہ ہو تو بوجھ کی حد سوئچ متحرک ہوسکتی ہے۔
عام طور پر حد سوئچ:
ایک سیٹ پوائنٹ رکھیں جہاں سوئچ بجلی کاٹنے یا الارم کو چالو کرنے میں مصروف ہے۔
کرین کی خصوصیات پر منحصر ہے ، اکثر ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. اوورلوڈ تحفظ
لوڈ لمحے کے اشارے (LMI): آپریٹر کو ریئل ٹائم آراء دے کر بوجھ کو اٹھانے اور اوورلوڈ کو روکتا ہے۔
اوورلوڈ الارم: ایک انتباہی نظام جو آپریٹر کو الرٹ کرتا ہے جب کرین زیادہ وزن اٹھانے کے قریب ہوتا ہے اس سے کہیں زیادہ وزن اٹھانا ہے۔
2. اینٹی سوی میکانزم
اینٹی سوگ کنٹرول: کنٹرول اور حفاظت کو بہتر بنانے کے ل loads بوجھ کی سوئنگ حرکت کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر جب پگھلی ہوئی دھاتوں یا بھاری مواد کو لے جا .۔
3. ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر کرین کو روکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اہلکاروں یا سامان کو مزید خطرہ نہ ہو۔
ایمرجنسی بریک سسٹم: اگر خرابی واقع ہوتی ہے یا آپریٹر اوورلوڈ حالات کا جواب نہیں دیتا ہے تو خود بخود متحرک ہوجاتا ہے۔
4. حد سوئچ
اونچائی کی حد سوئچ: یقینی بناتا ہے کہ کرین اونچائیوں یا عمودی سفر کو اٹھانے کے لئے پہلے سے طے شدہ محفوظ حدود سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔
سفر کی حد سوئچ: کرین کو اپنی آپریشنل حدود سے گذرنے سے روکتا ہے ، جس سے تصادم یا نقصان ہوسکتا ہے۔
5. اینٹی تصادم کے نظام
قربت سینسر: کارروائیوں کے دوران تصادم کو روکنے کے لئے قریبی ڈھانچے یا دیگر کرینوں کا پتہ لگائیں۔
ریڈار یا لیزر سسٹم: کرین کے راستے میں رکاوٹوں کا پتہ لگانے کے لئے اعلی ٹریفک یا محدود علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
6. ایمرجنسی پاور سسٹم
بیک اپ بجلی کی فراہمی: یقینی بناتا ہے کہ بجلی کی ناکامی کی صورت میں بھی کرین آپریشنل رہے ، جس سے غیر جانبدار مقام پر محفوظ واپسی کی اجازت دی جاسکے۔
بیٹری سے چلنے والے نظام: چھوٹی کرینوں کے لئے ، بیٹری سے چلنے والے نظام کرین کو کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتے ہیں اور بجلی کی بندش کے دوران اسے پھنس جانے سے روک سکتے ہیں۔
7. کرین مانیٹرنگ سسٹم
ٹیلی میٹکس: کرین کی کارکردگی اور شرائط کی ریموٹ نگرانی ، آپریٹرز اور بحالی کے عملے کو بوجھ عدم توازن ، اہم اجزاء پر پہننا ، یا کسی بھی خرابی جیسے معاملات سے آگاہ کرنا۔
ریئل ٹائم مانیٹرنگ: کرین کی حیثیت ، بوجھ ، رفتار اور دیگر اہم میٹرکس کے بارے میں ڈیٹا فراہم کرتا ہے ، جس سے حادثات یا مکینیکل ناکامیوں کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
8. آپریٹر کی حفاظت
کرین کیب سیفٹی: آپریٹر سکون اور حفاظت کے لئے تقویت یافتہ گلاس ، آب و ہوا پر قابو پانے ، اور ایرگونومک ڈیزائن جیسی خصوصیات۔
حفاظت کا استعمال: کچھ ایپلی کیشنز میں ، آپریٹرز کو اونچائی پر کام کرتے وقت یا کرین پر دستی کام انجام دیتے وقت حفاظت کا استعمال پہننا پڑتا ہے۔
9. لاکنگ ڈیوائسز
لہرانے والے بریک: استعمال میں نہ ہونے پر لہرانے کو روکیں ، جگہ پر بوجھ محفوظ کریں۔
لوڈ ہولڈنگ والوز: ہائیڈرولک یا مکینیکل ناکامی کی صورت میں کسی بوجھ کو حادثاتی طور پر کم کرنے سے روکیں۔
10. انتباہی نظام
قابل سماعت الارم اور چمکتی ہوئی لائٹس: قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت سے آگاہ کریں ، جو اعلی ٹریفک والے علاقوں میں حادثات کو روکتے ہیں۔
آواز کے اعلانات: کچھ معاملات میں ، کرینیں ایسے سسٹم سے لیس ہیں جو جاری کاموں کے اہلکاروں کو مطلع کرنے کے لئے آواز کے اعلانات کرتے ہیں۔

11.Control وضع

• دستی کنٹرول: اس موڈ میں جوائس اسٹک یا بٹن پینل کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست انسانی کنٹرول شامل ہے۔ یہ ان حالات میں عین مطابق نقل و حرکت کے لئے استعمال ہوتا ہے جہاں خودکار کنٹرول مناسب نہیں ہوسکتے ہیں۔
• خودکار کنٹرول: کرین کو انسانی مداخلت کے بغیر مخصوص کام انجام دینے کے لئے پروگرام کیا گیا ہے۔ یہ اکثر بار بار کام کرنے والے کاموں کے لئے استعمال ہوتا ہے جیسے ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن میں منتقل ہوتا ہے۔ اس میں ہموار اور عین مطابق آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سینسر اور کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔
• ریموٹ کنٹرول: کرین کو ہینڈ ہیلڈ ریموٹ کا استعمال کرتے ہوئے فاصلے سے چلایا جاسکتا ہے۔ یہ آپریٹرز کو لچک فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر مضر ماحول میں جہاں انہیں براہ راست خطرات سے دور رہنے کی ضرورت ہے۔
• جوائس اسٹک کنٹرول: یہ ایک عام کنٹرول موڈ ہے جس میں آپریٹرز کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ لفٹنگ ، کم کرنے اور جھولنے والے اقدامات پر ٹھیک کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ یہ اکثر خودکار حفاظتی خصوصیات کے ساتھ مل کر ہوتا ہے۔
• لوڈ سینسنگ کنٹرول: ایڈوانسڈ کرینیں بوجھ کے وزن کی پیمائش کرنے اور اوورلوڈنگ سے بچنے کے لئے آپریٹر یا کنٹرول سسٹم کو رائے فراہم کرنے کے لئے سینسر کا استعمال کرتی ہیں ، حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
• پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کنٹرول: پی ایل سی سسٹم اکثر میٹالرجی پودوں میں کرین کے کاموں کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پی ایل سی کو پیچیدہ سلسلے کو سنبھالنے اور مطابقت پذیر کارروائیوں کے ل other دوسرے سامان کے ساتھ مربوط کرنے کے لئے پروگرام کیا گیا ہے۔
• ڈرائیور لیس یا خودمختار کنٹرول: انتہائی اعلی درجے کے نظاموں میں ، کرینیں مکمل طور پر خودمختار ہوسکتی ہیں ، جو کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ کاموں کو انجام دینے کے لئے اے آئی اور مشین لرننگ الگورتھم پر انحصار کرتی ہیں۔ یہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر ، اعلی کارکردگی والے ماحول جیسے اسٹیل ملوں میں مفید ہے۔

 

12. اسکچچ

 

 

 

 

• استحکام اور طاقت: دھاتوں سے بنی کرینیں ، خاص طور پر اسٹیل یا دیگر اعلی طاقت کے مرکب ، انتہائی پائیدار ہیں اور بھاری بوجھ سنبھال سکتی ہیں۔ ان کے دھات کے ڈھانچے پہننے اور پھاڑنے کے لئے مزاحم ہیں ، جس سے وہ بھاری مواد اٹھانے اور لے جانے کے ل suitable موزوں ہیں۔
• سنکنرن مزاحمت: استعمال ہونے والے مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل یا جستی) پر انحصار کرتے ہوئے ، دھات کی کرینیں سخت ماحول میں سنکنرن کی مزاحمت کرسکتی ہیں ، جیسے سمندری ترتیبات یا صنعتی مقامات ، جس کی وجہ سے کم دیکھ بھال کے ساتھ لمبی عمر کا ہوتا ہے۔
• صحت سے متعلق اور وشوسنییتا: دھاتی کرینیں ، جو اعلی درجے کی دھات کاری کے ساتھ ڈیزائن کی گئیں ہیں ، عین مطابق کنٹرول اور قابل اعتماد کارکردگی پیش کرتے ہیں ، جو حساس یا بھاری مشینری کو اٹھانا جیسے پیچیدہ کاموں کے لئے مثالی بناتے ہیں ، یا جب عین مطابق جگہ کا تعین ضروری ہوتا ہے۔
• اعلی بوجھ کی گنجائش: دھات کی کرینیں ، خاص طور پر جو خصوصی مرکب دھاتیں کے ساتھ بنی ہیں ، وہ انتہائی بھاری بوجھ اٹھانے کی اہلیت رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ تعمیرات ، کان کنی اور شپنگ جیسی صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوسکتے ہیں۔
• ڈیزائن میں لچک: جدید دھات کاری کی تکنیک کے ساتھ ، کرینیں مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق شکلوں اور ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کی جاسکتی ہیں۔ یہ لچک ان کرینوں کی اجازت دیتی ہے جو خاص کاموں کے ل optim بہتر ہیں۔
• لاگت کی تاثیر: اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہوسکتی ہے ، دھات کی کرینیں دیرپا ہوتی ہیں ، اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی ان کی صلاحیت مؤثر طریقے سے بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت کو کم کرتی ہے ، جس سے وہ طویل عرصے میں لاگت سے موثر ہوجاتے ہیں۔
• توانائی کی بچت: جدید انجینئرنگ اور مواد کے ساتھ ، دھاتوں سے تیار کردہ کرینوں میں بہتر میکانکی اور بجلی کے نظام کی وجہ سے آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت کم ہوسکتی ہے۔
• حفاظت: دھاتی کرینیں حفاظتی خصوصیات کے ساتھ انجنیئر ہیں جو بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتی ہیں ، جس سے آپریشن کے دوران حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ ان کی سختی بوجھ کے تحت ناکامی کے کم سے کم خطرہ کو یقینی بناتی ہے۔

 

 

1. کرین کا ڈھانچہ:
اسٹیل: کرین ڈھانچے کے لئے استعمال ہونے والا بنیادی دھات اسٹیل ہے ، اس کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے۔ اعلی طاقت والے اسٹیل مرکب ، جیسے مصر دات اسٹیل ، کرینوں کے بوم ، فریم اور چیسیس بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
کھوٹ اسٹیلز: کرین ایپلی کیشنز میں ، مصر دات اسٹیل اکثر اہم اجزاء کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، کیونکہ وہ تھکاوٹ ، لباس اور اثر کے لئے اعلی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
ایلومینیم: کچھ معاملات میں ، ہلکا پھلکا کرینیں یا حصے ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب استعمال کرسکتے ہیں ، جو طاقت اور وزن میں کمی کا ایک اچھا توازن فراہم کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر موبائل کرینوں کے لئے فائدہ مند ہے۔
2. لفٹنگ میکانزم:
اسٹیل کیبلز: کرینیں عام طور پر بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل کیبلز یا رسیاں استعمال کرتی ہیں۔ یہ کیبلز بڑی مقدار میں تناؤ اور تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائے گئے ہیں۔
ہائیڈرولک سسٹم: کرینیں اکثر سٹینلیس سٹیل یا اعلی ٹینسائل مصر دات اسٹیل جیسی دھاتوں سے بنی ہائیڈرولک سلنڈروں کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ سسٹم کرین کے بوم کو بڑھانے یا پیچھے ہٹانے اور بھاری اشیاء کو صحت سے متعلق اٹھانے میں مدد کرتے ہیں۔
بیئرنگ اور گیئرز: کرین کے مکینیکل سسٹم میں گیئرز اور بیئرنگ اکثر کاسٹ آئرن یا اسٹیل جیسے دھاتوں سے بنی ہوتی ہیں۔ یہ ہموار حرکت اور درست لفٹنگ میکانزم کے لئے اہم ہیں۔
3. استحکام اور سنکنرن مزاحمت:
جستی اسٹیل: سخت ماحول (جیسے سمندری یا کیمیائی صنعتوں) میں کام کرنے والی کرینوں کے لئے ، سنکنرن مزاحمت ضروری ہے۔ زنگ آلودگی اور بگاڑ کو روکنے کے لئے جستی اسٹیل یا دیگر سنکنرن مزاحم کوٹنگز (جیسے پاؤڈر کوٹنگ) استعمال کیے جاتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل کثرت سے کرین کے اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو نمی ، کیمیائی مادوں ، یا سنکنرن ماحول سے دوچار ہوتے ہیں ، لمبی عمر اور کم دیکھ بھال کی ضروریات کو یقینی بناتے ہیں۔
4. حفاظت اور کارکردگی:
اعلی طاقت کے مرکب: کرین کے کچھ حصے ، جیسے بوجھ اٹھانے والے حصے اور تنقیدی جوڑ ، اعلی طاقت والے مرکب دھاتوں سے بنے ہیں جو خاص طور پر متحرک بوجھ ، تھکاوٹ اور پہننے کو سنبھالنے کے لئے تیار کیے گئے ہیں۔
ویلڈیبلٹی: کرین کے بہت سے اجزاء ، جیسے فریم اور بوم ، ایک ساتھ ویلڈڈ ہیں۔ استعمال شدہ مواد کی دھات کاری سے یہ طے ہوتا ہے کہ وہ کس حد تک ویلڈیڈ ہوسکتے ہیں اور جوڑ کتنے مضبوط ہیں۔
5. تخصیص اور جدت:
جامع مواد: کچھ جدید کرینیں جامع مواد کو شامل کرتے ہیں ، بشمول کاربن فائبر یا شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پولیمر ، جس میں طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر وزن کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ مواد اکثر بوجھ لے جانے کی صلاحیت میں اضافے کے لئے بوم کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔
6. بحالی اور پہننے کے خلاف مزاحمت:
حرارت کا علاج: گیئرز ، پنوں اور بولٹ جیسے اجزاء سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج سے گزر سکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ توسیع شدہ ادوار میں ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کو سنبھال سکیں۔
چکنا اور ملعمع کاری: رگڑ کو کم کرنے اور ان کی آپریشنل زندگی کو بڑھانے کے لئے دھات کے مختلف حصوں کو چکنا کرنے والے یا دیگر لباس مزاحم کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی
بوجھ کی گنجائش: پہلا قدم کرین کی خصوصیات کی وضاحت کررہا ہے ، بشمول اس کی بوجھ کی گنجائش ، جو چھوٹی کرینوں (کچھ ٹن) سے لے کر بڑے (100 ٹن سے زیادہ) تک ہوسکتی ہے۔
استعمال شدہ مواد: اعلی طاقت والے اسٹیل یا مرکب دھات کو ان کی استحکام اور تناؤ کے خلاف مزاحمت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
اجزاء کا ڈیزائن: مختلف حصوں کے لئے تفصیلی ڈیزائن تیار کیے گئے ہیں ، جن میں بوم ، لہرانے ، گینٹری اور ٹرالی شامل ہیں۔ ڈیزائن حفاظتی خصوصیات ، ایرگونومکس ، اور بحالی میں آسانی پر بھی غور کرے گا۔
خصوصی خصوصیات: دھات کاری کے لئے ، کرینوں کو گرمی کی مزاحمت (پگھلی ہوئی دھاتوں سے نمٹنے کے لئے) ، اینٹی سنکنرن علاج ، اور عین مطابق حرکتوں کے لئے خصوصی کنٹرول سسٹم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
2. مادی خریداری
اسٹیل اور مرکب: کرین کا فریم اور بوجھ اٹھانے والے اجزاء عام طور پر اعلی ٹینسائل اسٹیل یا خصوصی مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔
گرمی سے بچنے والے مواد: اطلاق پر منحصر ہے (جیسے اسٹیل ملوں میں) ، کچھ کرین کے کچھ حصوں کو اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مواد سے لیپت کرنے یا بنانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
الیکٹرانکس اور ہائیڈرولک سسٹم: موٹرز ، کنٹرول سسٹم ، اور ہائیڈرولک اجزاء بھی خصوصی سپلائرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔
3. من گھڑت
ویلڈنگ: کرین کے مختلف حصے ، بشمول بوم اور ساختی فریم ، ایک ساتھ ویلڈڈ ہیں۔ اس اقدام کے لئے عین مطابق کام کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین اپنی طاقت اور توازن کو برقرار رکھے۔
مشینی: اسٹیل کے اجزاء مطلوبہ شکلوں اور طول و عرض کے لئے تیار کیے جاتے ہیں ، بشمول کاٹنے ، پیسنے اور پالش کرنے سمیت۔
گرمی کا علاج: کچھ حصوں میں طاقت یا سختی کو بڑھانے کے لئے گرمی کے علاج کے عمل سے گزر سکتے ہیں ، خاص طور پر اعلی تناؤ یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول سے نمٹنے والے حصوں کے لئے۔
4. اسمبلی
ساختی اسمبلی: کرین کا فریم ، بومس اور دیگر اہم ساختی عناصر جمع ہیں۔ اس میں بڑے پیمانے پر سامان ، جیسے کرینیں یا جیگس شامل ہوسکتے ہیں تاکہ اسمبلی کے دوران حصوں کو جگہ پر رکھیں۔
موٹرز اور ڈرائیو سسٹم کی تنصیب: موٹرز اور ہائیڈرولک سسٹم نصب ہیں۔ اس میں لفٹنگ میٹریلز اور کرین کو اس کے پٹری یا گینٹری کے ساتھ منتقل کرنے کے لئے ڈرائیو سسٹم اور ڈرائیو سسٹم شامل ہے۔
کنٹرول سسٹم: بجلی اور کنٹرول سسٹم انسٹال ہیں۔ ان میں ریموٹ کنٹرول ، سیفٹی سسٹم ، حد سوئچز ، اور سینسر کے لئے وائرنگ شامل ہے۔
5. جانچ
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو لوڈ ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مخصوص وزن کو سنبھال سکتا ہے اور یہ تناؤ کے تحت آسانی سے چلتا ہے۔
سیفٹی چیک: سسٹمز کی حفاظت کے لئے جانچ کی جاتی ہے ، بشمول اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپس ، اور بریکنگ سسٹم۔
کارکردگی کی جانچ: نقل و حرکت کی رفتار ، صحت سے متعلق ، اور استحکام کے لئے جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین متحرک کام کے ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھاتیں اور دھات کاری کی کرین ، چین میٹلز اور میٹالرجی کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری