میٹالرجیکل برج کرین

 

1. ایک میٹالرجیکل برج کرین اٹھانے والے سامان کا ایک خصوصی ٹکڑا ہے جو بنیادی طور پر دھات کی پیداوار کی سہولیات جیسے اسٹیل پلانٹس، فاؤنڈریوں اور سمیلٹنگ کی سہولیات میں پگھلی ہوئی دھاتوں اور دیگر مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں انتہائی کام کے حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، بھاری بوجھ، اور مسلسل آپریشن کا مقابلہ کرنے کے لیے انجنیئر ہیں، جو میٹالرجیکل انڈسٹری میں عام ہیں۔

2. کلیدی خصوصیات:

ہائی ہیٹ ریزسٹنس: کرین گرمی سے بچنے والے مواد اور اجزاء سے لیس ہے، جس سے یہ ایسے ماحول میں محفوظ طریقے سے کام کر سکتی ہے جہاں زیادہ درجہ حرارت موجود ہو، خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات کے قریب۔

استحکام اور طاقت: پگھلی ہوئی دھات سے وابستہ کافی بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اعلی طاقت والے اسٹیل اور ہیوی ڈیوٹی اجزاء سے بنایا گیا ہے، بشمول لاڈلز اور انگوٹ۔

ایڈوانسڈ سیفٹی سسٹم: انٹیگریٹڈ حفاظتی خصوصیات جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، اینٹی سوئے سسٹم، اور ایمرجنسی بریک محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، کرین اور افرادی قوت دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔

میٹالرجیکل برج کرینیں اپنے مضبوط ڈیزائن اور اعلی درجہ حرارت اور مطالبہ والے ماحول میں کام کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے دھات کی پیداوار کے عمل میں اہم ہیں۔ وہ میٹالرجیکل آپریشنز میں پیداواری صلاحیت، حفاظت اور کارکردگی کو بڑھاتے ہیں، انہیں صنعت میں ایک ناگزیر ٹول بناتے ہیں۔

زیادہ سے زیادہ اٹھانے کی اونچائی: 25M، 15M، 20M

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 45000 کلوگرام

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 3200KN

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 320 ٹن

اسپین: 22m-31.5m

ڈیوٹی:A7~A8

تحفظ کی کلاس: IP55

PLC: سپورٹ

طاقت کا منبع: 380~480V 50hz

1. مین بیم

مین بیم (جسے گرڈر بھی کہا جاتا ہے) میٹالرجیکل برج کرین کا بنیادی ساختی جزو ہے۔ یہ کرین کے مجموعی بوجھ کو سہارا دینے اور بھاری مواد خصوصاً پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل کے لیے ضروری افقی حرکت فراہم کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ میٹالرجیکل سہولیات میں کام کرنے کے سخت حالات کے پیش نظر، کرین کے استحکام، حفاظت اور کارکردگی کے لیے مین بیم کا ڈیزائن اور تعمیر ضروری ہے۔

2۔مین بیم کی کلیدی خصوصیات:

اعلی طاقت کی تعمیر:

عام طور پر پگھلی ہوئی دھات سمیت انتہائی بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے اعلیٰ درجے کے اسٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنایا جاتا ہے، جو ساخت پر شدید دباؤ ڈالتا ہے۔

ٹرالی (جس میں لہرانے کا طریقہ کار ہوتا ہے) اور بوجھ کو کرین کے دورانیے میں لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گرمی مزاحم ڈیزائن:

مرکزی شہتیر تھرمل موصلیت سے لیس ہو سکتا ہے یا دھاتی سملٹنگ پلانٹس میں پائے جانے والے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے گرمی سے بچنے والے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بجلی کی وائرنگ اور موٹر اسمبلیوں جیسے اہم اجزاء کو تھرمل نقصان سے بچاتا ہے۔

سنگل بمقابلہ ڈبل گرڈر:

سنگل گرڈر ڈیزائن: عام طور پر ہلکے بوجھ اور چھوٹے اسپین کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جہاں صرف ایک مین بیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈبل گرڈر ڈیزائن: عام طور پر میٹالرجیکل پل کرینوں میں بھاری بوجھ کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، استحکام، طاقت اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔

صحت سے متعلق انجینئرنگ:

ہموار حرکت کو یقینی بنانے اور کرین کے پورے دورانیے میں لوڈ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی بیم کو بالکل سیدھ میں اور متوازن ہونا چاہیے۔

پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے دوران ناپسندیدہ نقل و حرکت کو کم کرنے کے لیے اینٹی سوئ اور لوڈ بیلنسنگ سسٹم کو شامل کرتا ہے۔

3. میٹالرجیکل برج کرین کا مرکزی شہتیر ایک اہم جزو ہے جو انتہائی آپریشنل حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا مضبوط ڈیزائن، گرمی کی مزاحمت، اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل کی سختیوں کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے سنبھال سکتی ہے، جس سے میٹالرجیکل عمل کی مجموعی وشوسنییتا میں مدد ملتی ہے۔

 

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم میٹالرجیکل برج کرین کا ایک اہم جزو ہے، جو بھاری مواد، خاص طور پر پگھلی ہوئی دھاتوں کی محفوظ اور موثر ہینڈلنگ کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس نظام کو اسٹیل پلانٹ یا فاؤنڈری کے مطلوبہ ماحول میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جہاں زیادہ درجہ حرارت، بھاری بوجھ، اور حفاظتی خدشات اہم عوامل ہیں۔

لہرا اٹھانے کے نظام کا بنیادی حصہ ہے، جو بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ میٹالرجیکل کرینوں میں، یہ عام طور پر ہیوی ڈیوٹی تار کی رسیوں یا زنجیروں سے لیس ہوتی ہے جو انتہائی وزن اور حالات کو سنبھالنے کے قابل ہوتی ہے۔ اس میں اکثر فالتو پن کے لیے ایک دوہری لہراتی نظام موجود ہوتا ہے، جو پگھلی ہوئی دھات ڈالنے جیسے اہم کاموں کے دوران محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ ایک طاقتور الیکٹرک موٹر۔ لہرانے کے طریقہ کار کو چلاتا ہے۔ میٹالرجیکل کرینوں میں، ان موٹروں کو زیادہ درجہ حرارت اور مسلسل استعمال کے تحت کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) اکثر لفٹنگ کی رفتار پر درست کنٹرول فراہم کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جس سے پگھلے ہوئے مواد کو ہموار اور محفوظ طریقے سے ہینڈل کیا جا سکتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم، خاص طور پر لہرانے کو، پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے سے منسلک انتہائی درجہ حرارت سے بچانے کے لیے اکثر گرمی سے بچنے والے مواد سے موصل کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ سسٹم بوجھ کی درست حرکت کے لیے جدید کنٹرول سسٹم سے لیس ہے۔ یہ نظام آپریٹرز کو اعلی درستگی کے ساتھ کرین کو منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں، جو پگھلی ہوئی دھات ڈالنے یا بھاری مواد کی پوزیشننگ کے لیے اہم ہے۔

لفٹنگ کے دوران بوجھ کو جھولنے سے روکنے کے لیے اینٹی سوئ ٹکنالوجی کو کثرت سے مربوط کیا جاتا ہے، جو خاص طور پر دھات کاری میں درکار عین مطابق ہینڈلنگ میں اہم ہے۔

4. میٹالرجیکل برج کرین کا لفٹنگ سسٹم بھاری، اعلی درجہ حرارت والے مواد کے ساتھ کام کرنے کے منفرد چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ طاقتور لہرانے سے لے کر جدید حفاظتی خصوصیات تک، ہر جزو کو قابل اعتماد، درستگی، اور سب سے اہم، حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ نظام کی شدید حالات میں کام کرنے کی صلاحیت اسے میٹالرجیکل ماحول میں کرین کے مجموعی کام کا ایک اہم حصہ بناتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

3. اختتامگاڑی

1. دی اینڈ کیریج میٹالرجیکل برج کرین کا ایک اہم ساختی جزو ہے، جو کرین کے مرکزی بیم کے دونوں سروں پر واقع ہے۔ یہ رن وے بیم کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے اور کرین کے افقی سفر پر استحکام اور عین مطابق کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ میٹالرجیکل آپریشنز میں، جہاں بھاری اور پگھلے ہوئے مواد کو سنبھالنا قابل اعتماد اور حفاظت کا تقاضا کرتا ہے، اختتامی گاڑی کا ڈیزائن انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔

2. اختتامی گاڑی عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ آپریشن کے دوران کرین کے ذریعے اٹھائے جانے والے بے پناہ بوجھ کو برداشت کر سکے۔ یہ نہ صرف بوجھ کے وزن کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے بلکہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بار بار اور مسلسل استعمال کی وجہ سے ہونے والے اضافی تناؤ کو بھی برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

3. آخری گاڑی ایک موٹرائزڈ ڈرائیونگ سسٹم سے چلتی ہے جو سہولت کے پورے حصے میں کرین کی افقی حرکت کو قابل بناتا ہے۔ اس نظام میں عام طور پر ایک موٹر اور گیئر میں کمی کا یونٹ شامل ہوتا ہے تاکہ ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت فراہم کی جا سکے۔

4. خلاصہ میں، اختتامی گاڑی میٹالرجیکل برج کرین کا ایک بنیادی حصہ ہے، جو کرین کو رن وے کے شہتیروں کو مؤثر طریقے سے عبور کرنے کے لیے درکار ساختی مدد اور نقل و حرکت فراہم کرتی ہے۔ اپنی مضبوط تعمیر، جدید ڈرائیونگ سسٹم، اور مربوط حفاظتی خصوصیات کے ساتھ، اختتامی گاڑی میٹالرجیکل سہولت کی مشکل حالات میں بھی ہموار اور درست حرکت کو یقینی بناتی ہے۔ کرین کی حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے اس کی وشوسنییتا اور استحکام ضروری ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1. میٹالرجیکل برج کرین کا کرین ٹریولنگ میکانزم کرین کو اس کے رن وے کے شہتیروں کے ساتھ منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے، جس سے یہ بھاری مواد بشمول پگھلی ہوئی دھاتوں کو پوری سہولت میں لے جا سکتا ہے۔ یہ میکانزم ہموار اور کنٹرول شدہ افقی حرکت کو یقینی بناتا ہے اور میٹالرجیکل پلانٹس جیسے سخت گرمی، بھاری بوجھ اور مسلسل استعمال کے سخت حالات کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. میٹالرجیکل برج کرین کا کرین ٹریولنگ میکانزم ایک انتہائی انجینئرڈ سسٹم ہے جو ہموار، عین مطابق اور محفوظ افقی حرکت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ طاقتور موٹرز، پائیدار پہیے، جدید بریکنگ سسٹمز، اور پوزیشننگ ٹیکنالوجیز پر مشتمل ہے جو میٹالرجیکل آپریشنز کے ضروری حالات کو سنبھالنے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں۔ بھاری، اعلی درجہ حرارت والے مواد کو پوری سہولت میں محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے لے جانے کی صلاحیت کرین کی فعالیت اور مجموعی پیداواریت کے لیے اہم ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار میٹالرجیکل برج کرین کا ایک لازمی حصہ ہے، جو کرین کے مرکزی بیم کی لمبائی کے ساتھ ٹرالی (جس میں لہرانے کا نظام موجود ہے) کو حرکت دینے کا ذمہ دار ہے۔ یہ طریقہ کار عمودی لفٹنگ سسٹم کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ بوجھ کے اوپر بالکل ٹھیک پوزیشن میں ہو، پگھلی ہوئی دھات سمیت بھاری مواد کی موثر اور محفوظ ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

2. ٹرالی فریم ایک مضبوط، ہیوی ڈیوٹی ڈھانچہ ہے جو لہرانے کے طریقہ کار کو سپورٹ کرتا ہے اور سفر کے پہیوں سے جڑتا ہے۔ سے بنایا گیا ہے۔اعلی طاقت سٹیلمیٹالرجیکل آپریشنز سے وابستہ بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے، بشمول پگھلی ہوئی دھات۔

3. ٹرالی ٹریول میکانزم میٹالرجیکل برج کرین کا ایک اہم جزو ہے، جو مرکزی بیم کے ساتھ کنٹرول شدہ افقی حرکت فراہم کرتا ہے۔ ایک مضبوط تعمیر، درستگی سے چلنے والی موٹرز، جدید بریکنگ سسٹمز، اور حفاظتی خصوصیات جیسے اینٹی سوئ ٹکنالوجی کے ساتھ، یہ میکانزم میٹالرجیکل ماحول کے متقاضی حالات میں موثر اور محفوظ بوجھ سے نمٹنے کو یقینی بناتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھاتوں اور دیگر بھاری مواد کی محفوظ نقل و حمل کے لیے درست اور ہموار ٹرالی کی نقل و حرکت بہت ضروری ہے، جو اسے کرین کے آپریشنز کا ایک لازمی حصہ بناتی ہے۔

6. کرین وہیل

1. کرین وہیل میٹالرجیکل برج کرین کا ایک اہم جزو ہے، جو کرین کو اپنی رن وے ریلوں کے ساتھ حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ میٹالرجیکل پلانٹس میں انتہائی حالات کو دیکھتے ہوئے، جیسے بھاری بوجھ، زیادہ درجہ حرارت، اور مسلسل آپریشن، کرین کے پہیوں کو استحکام، درستگی اور دیرپا کارکردگی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. کرین کے پہیے عام طور پر جعلی سٹیل یا دیگر اعلیٰ طاقت والے مرکب دھاتوں سے بنائے جاتے ہیں تاکہ میٹالرجیکل پلانٹس کے بے پناہ بوجھ اور سخت کام کرنے والے ماحول کو برداشت کر سکیں۔ یہ پہیوں کو خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی کے استعمال سے پہننے اور خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس سے لمبی عمر اور مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا گیا ہے۔ .

3. میٹالرجیکل برج کرین کے پہیے اس کے رن وے کے ساتھ کرین کی ہموار اور قابل اعتماد نقل و حرکت کے لیے ضروری ہیں۔ بھاری بوجھ، زیادہ درجہ حرارت، اور مسلسل آپریشن کو برداشت کرنے کے لیے بنائے گئے، یہ پہیے کرین کی فعالیت کے لیے اہم ہیں۔ گرمی کے خلاف مزاحمت، پائیداری، درست صف بندی، اور آسان دیکھ بھال پر توجہ کے ساتھ، کرین کے پہیے میٹالرجیکل پلانٹس کے مطلوبہ ماحول میں محفوظ اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بناتے ہیں۔

 

 

7. کرین ہک

1. کرین ہک میٹالرجیکل برج کرین کا ایک اہم جزو ہے، جو پگھلی ہوئی دھات اور بھاری مواد سمیت بوجھ کو پکڑنے اور لے جانے کا ذمہ دار ہے۔ میٹالرجیکل پلانٹس کے مطالبہ ماحول کو دیکھتے ہوئے، کرین ہک کو انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے، حفاظت کو یقینی بنانے اور قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

2. کرین کا ہک عام طور پر اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنایا جاتا ہے جو میٹالرجیکل آپریشنز میں پائے جانے والے زیادہ بوجھ اور سخت حالات کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ گرمی سے بچنے والی کوٹنگز یا ٹریٹمنٹ اکثر ہک کو زیادہ درجہ حرارت اور تھرمل سے بچانے کے لیے لگائے جاتے ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالتے وقت تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

3. میٹالرجیکل برج کرین کا کرین ہک میٹالرجیکل پلانٹ میں بھاری، اعلی درجہ حرارت کے بوجھ کو سنبھالنے کی ضروری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی طاقت والے مواد، گرمی کی مزاحمت، حفاظتی خصوصیات، اور باقاعدہ دیکھ بھال پر توجہ کے ساتھ، کرین ہک پگھلی ہوئی دھات اور دیگر بھاری مواد کو اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران محفوظ اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ اس کا ڈیزائن اور فعالیت کرین آپریشن کی مجموعی کارکردگی اور حفاظت کے لیے اہم ہے۔

 

موٹر

1. موٹر میٹالرجیکل برج کرین کا ایک اہم جزو ہے، جو کرین کے مختلف افعال بشمول ٹرالی کو اٹھانے، سفر کرنے اور چلانے کے لیے درکار طاقت فراہم کرتی ہے۔ میٹالرجیکل پلانٹس کے ماحول کی طلب کو دیکھتے ہوئے، موٹر کو مضبوط، قابل اعتماد، اور انتہائی حالات جیسے کہ زیادہ درجہ حرارت، بھاری بوجھ، اور مسلسل استعمال میں کام کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

2. زیادہ تر میٹالرجیکل برج کرینیں اپنی کارکردگی اور قابل اعتمادی کی وجہ سے تھری فیز AC الیکٹرک موٹرز استعمال کرتی ہیں۔ یہ موٹریں کرین کے کاموں کے لیے مستقل طاقت اور ٹارک فراہم کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ موٹرز ایسے مواد اور کوٹنگز کے ساتھ بنائی گئی ہیں جو عام طور پر میٹالرجیکل ماحول میں پائے جانے والے اعلی محیطی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں۔ موٹر کو تھرمل نقصان سے بچانے کے لیے موصلیت اور گرمی سے بچنے والے انکلوژرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

3. میٹالرجیکل برج کرین کی موٹر کو کرین کے مختلف کاموں بشمول لفٹنگ، ٹریولنگ اور ٹرالی آپریشنز کے لیے درکار طاقت اور کنٹرول فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، مضبوط تعمیر، جدید کنٹرول سسٹمز، اور باقاعدہ دیکھ بھال جیسی خصوصیات کے ساتھ، موٹر میٹالرجیکل پلانٹس کے مطلوبہ ماحول میں قابل اعتماد اور موثر کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ دیگر کرین سسٹمز کے ساتھ اس کا انضمام اور حفاظت اور توانائی کی کارکردگی پر زور آپریشنل تاثیر اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد کے سوئچ میٹالرجیکل برج کرین کی ضروری حفاظتی خصوصیات ہیں۔ وہ آپریٹرز کو ممکنہ خطرات سے آگاہ کرکے اور حادثاتی تصادم یا زیادہ سفر کو روک کر محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ میٹالرجیکل پلانٹس کے سخت ماحول میں، یہ نظام انتہائی قابل اعتماد اور موثر ہونے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

2. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

مقصد: ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو کرین کی آپریشنل حالت، ممکنہ خطرات، یا ہنگامی حالات کے بارے میں قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ حادثات کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

3. Limit سوئچ

مقصد: حد سوئچ حفاظتی آلات ہیں جو کرین کو اس کی ڈیزائن کردہ حدود سے باہر سفر کرنے سے روکنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، یا تو عمودی طور پر (اُٹھانے کی صورت میں) یا افقی طور پر (رن وے کے ساتھ سفر کرنے کے لیے)۔ وہ کرین کے ڈھانچے، بوجھ اور ارد گرد کے سامان کو نقصان سے بچانے میں مدد کرتے ہیں۔

فعالیت: لمیٹ سوئچز کرین یا بوجھ کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے مکینیکل، الیکٹریکل یا الیکٹرانک ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں۔ جب کرین یا بوجھ پہلے سے طے شدہ حد تک پہنچ جاتا ہے، تو سوئچ کنٹرول سسٹم کو کرین کی حرکت کو روکنے یا تبدیل کرنے کے لیے سگنل بھیجتا ہے۔

4. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد کے سوئچ میٹالرجیکل برج کرین کے لیے اہم حفاظتی خصوصیات ہیں۔ الارم سسٹم محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لیے قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرتا ہے، جب کہ حد کے سوئچز زیادہ سفر کو روکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین اپنی مقرر کردہ حدود میں کام کرے۔ دونوں سسٹمز انتہائی قابل اعتماد اور پائیدار، میٹالرجیکل ماحول کے سخت حالات کو برداشت کرنے کے قابل، اور کرین آپریشنز میں حفاظت اور آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے لازمی ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1. اوورلوڈ تحفظ

اوورلوڈ لمیٹرس: یہ ڈیوائسز بوجھ اٹھائے جانے کی نگرانی کرتی ہیں اور کرین کو اس کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی گنجائش سے تجاوز کرنے سے روکتی ہیں۔ اگر بوجھ حد کے قریب پہنچ جاتا ہے یا حد سے بڑھ جاتا ہے، تو اوورلوڈ محدود کرنے والا الارم کو متحرک کر دے گا یا نقصان یا ناکامی کو روکنے کے لیے لہرانے کے عمل کو خود بخود روک دے گا۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: کرین اور آپریٹر کے تمام علاقوں میں اسٹریٹجک طریقے سے رکھے گئے، یہ بٹن ہنگامی صورت حال میں کرین کے کاموں کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس: یہ سرکٹس اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ایمرجنسی اسٹاپ کو چالو ہونے پر کرین تمام حرکات و سکنات کو فوری طور پر روک دیتی ہے، جس سے حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

3. حد سوئچز

سفر کی حد کے سوئچز: کرین کو اس کے مقرر کردہ سفری راستے سے آگے بڑھنے سے روکیں۔ جب یہ اپنی سفری حد کے اختتام پر پہنچ جاتی ہے تو یہ سوئچز کرین کی حرکت کو روک دیتے ہیں یا اسے کم کر دیتے ہیں۔

لہرانے کی حد سوئچز: کرین کی زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی کو کنٹرول کریں۔ وہ لہرانے کو بہت زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتے ہیں، جو حادثات یا نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔

4. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

قابل سماعت الارم: آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو آپریشنل حالات یا ممکنہ خطرات سے آگاہ کرنے کے لیے اونچی آواز میں انتباہات فراہم کریں۔

بصری الارم: مختلف زاویوں سے مرئیت کو یقینی بناتے ہوئے انتباہات یا ہنگامی حالات کا اشارہ دینے کے لیے چمکتی ہوئی لائٹس یا بیکنز شامل کریں۔

5. سیفٹی لیچز اور ہکس

سیفٹی لیچز: بوجھ کو کرین ہک پر محفوظ کریں، اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران حادثاتی لاتعلقی کو روکیں۔

اینٹی روٹیشن ہکس: بوجھ کو گھومنے یا بے قابو ہونے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالتے وقت اہم۔

6. اینٹی سوئے سسٹم

اینٹی سوئنگ ڈیوائسز: حرکت کے دوران بوجھ کے جھولنے یا جھولنے کو کنٹرول اور کم سے کم کریں۔ یہ سسٹم بوجھ کو مستحکم کرنے کے لیے سینسر اور کنٹرول الگورتھم کا استعمال کرتے ہیں، جس سے اسپل یا ٹکراؤ کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔

7. بریک سسٹم

پرائمری اور سیکنڈری بریک: کرین کی نقل و حرکت کے لیے قابل اعتماد سٹاپنگ پاور کو یقینی بنائیں۔ پرائمری بریکوں کو باقاعدہ آپریشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ ثانوی یا ناکامی سے محفوظ بریک ہنگامی حالات میں چالو کیے جاتے ہیں یا اگر بنیادی بریک فیل ہو جاتی ہیں۔

11. کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول

آپریٹر کنٹرول: مینوئل موڈ میں، کرین کو براہ راست انسانی آپریٹر کرین کے آپریٹر کیب میں موجود کنٹرولز یا ہینڈ ہیلڈ کنٹرول پینڈنٹ کے ذریعے چلاتا ہے۔ کنٹرول ڈیوائسز: آپریٹرز کرین کی حرکات کو کنٹرول کرنے کے لیے جوائس اسٹک، بٹن اور لیور کا استعمال کرتے ہیں، بشمول لہرانا۔ ، سفر، اور ٹرالی آپریشنز۔

2. خودکار کنٹرول

خودکار نظام: خودکار موڈ میں، کرین کو کمپیوٹرائزڈ سسٹم یا پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو پہلے سے طے شدہ پروگراموں یا ترتیبوں کی بنیاد پر اپنے آپریشنز کا انتظام کرتا ہے۔ لفٹنگ، سفر، اور پوزیشننگ، اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کے ساتھ.

3. ریموٹ کنٹرول

وائرلیس کنٹرول: آپریٹرز محفوظ فاصلے سے کرین کو چلانے کے لیے وائرلیس ریموٹ کنٹرول یونٹ استعمال کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر خطرناک ماحول میں مفید ہو سکتا ہے یا جب کرین پگھلی ہوئی دھات کو سنبھال رہی ہو۔ کنٹرول کی خصوصیات: ریموٹ کنٹرولز میں عام طور پر کرین کے مختلف افعال کو منظم کرنے کے لیے بٹن یا جوائس اسٹک شامل ہوتے ہیں، اور یہ ریئل ٹائم ڈیٹا اور تشخیص کے لیے ڈسپلے اسکرین پیش کر سکتا ہے۔ فوائد: حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ آپریٹرز کو کرین کے آپریشنز سے محفوظ فاصلے پر رہنے کی اجازت دے کر۔

 

12. خاکہ

 

 

 

 

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

بھاری بوجھ کو ہینڈل کرنا: میٹالرجیکل برج کرینوں کو بہت بھاری بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جس میں پگھلی ہوئی دھات اور بھاری اسٹیل کی مصنوعات بھی شامل ہیں۔

پائیدار تعمیر: اعلی طاقت والے مواد سے تیار کیا گیا ہے اور بھاری لفٹنگ سے وابستہ دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2. درستگی اور درستگی

درست لوڈ پوزیشننگ: لوڈ کی نقل و حرکت اور پوزیشننگ پر قطعی کنٹرول فراہم کرتا ہے، جو کہ پگھلی ہوئی دھات ڈالنا یا اسٹیل کے بڑے سلیب کو سنبھالنے جیسے کاموں کے لیے ضروری ہے۔

ہموار آپریشن: ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم اور میکانزم ہموار اور درست حرکت کو یقینی بناتے ہیں، جس سے پھسلنے یا تصادم کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

3. اعلی درجہ حرارت کی رواداری

حرارت سے بچنے والا مواد: اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے کہ بھٹیوں کے قریب یا پگھلی ہوئی دھاتی پروسیسنگ والے علاقوں میں۔

کولنگ سسٹم: اہم اجزاء کو تھرمل تناؤ سے بچانے کے لیے کولنگ سسٹم یا گرمی سے بچنے والی کوٹنگز سے لیس۔

4. بہتر حفاظتی خصوصیات

حفاظتی آلات: محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لیے اوور لوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، ساؤنڈ اور لائٹ الارم، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم شامل ہیں۔

اینٹی سوئنگ سسٹم: بوجھ کے جھولنے اور جھولنے کو کم کرتا ہے، حادثات کے خطرے کو کم کرتا ہے اور نقل و حمل کے دوران استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

5. کارکردگی میں اضافہ

آٹومیشن کی صلاحیتیں: خودکار نظام اور کنٹرول کے طریقے آپریشن کو ہموار کر سکتے ہیں، دستی مشقت کو کم کر سکتے ہیں، اور مجموعی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔

کم کیا گیا ڈاؤن ٹائم: مضبوط تعمیر اور قابل اعتماد اجزاء خرابی اور دیکھ بھال کے مسائل کے امکانات کو کم کرتے ہیں، جس سے اپ ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔

6. استعداد

متعدد افعال: مختلف کاموں کو انجام دینے کے قابل، جیسے اٹھانا، سفر کرنا، اور پوزیشننگ، اسے میٹالرجیکل انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔

مرضی کے مطابق: منفرد آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مخصوص خصوصیات اور منسلکات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

7. بہتر کام کرنے کے حالات

آپریٹر کمفرٹ: جدید کرینیں ایرگونومک آپریٹر کیبنز اور کنٹرولز سے لیس ہیں، آرام کو بڑھاتی ہیں اور آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتی ہیں۔

 

 

1. اسٹیل کی پیداوار اور پروسیسنگ

چارج کرنا اور ٹیپ کرنا: بھٹیوں کو خام مال سے چارج کرنے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کو لاڈلوں میں ٹیپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سلیب اور بلیٹ ہینڈلنگ: سٹیل کے سلیب، بلٹس اور دیگر نیم تیار شدہ مصنوعات کو پلانٹ کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔

ہاٹ میٹل ہینڈلنگ: اسٹیل بنانے کے عمل کے مختلف مراحل میں پگھلے ہوئے اسٹیل اور دیگر گرم مواد کی ہینڈلنگ اور نقل و حرکت کا انتظام کرتا ہے۔

2. کاسٹنگ اور مولڈ ہینڈلنگ

لاڈل مینجمنٹ: پگھلی ہوئی دھات سے بھرے لاڈلوں کو کاسٹنگ اسٹیشنوں تک اور اس سے منتقل کرتا ہے، درست پوزیشننگ اور منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔

مولڈ پوزیشننگ: کاسٹنگ آپریشنز کے لیے لفٹس اور پوزیشنز مولڈز، مختلف اشکال اور سائز کے ساتھ میٹل کاسٹنگ کی تیاری میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔

3. دھاتی سمیلٹنگ

فرنس چارجنگ: خام مال کو پگھلانے والی بھٹیوں، جیسے ایسک، بہاؤ، اور دیگر اضافی اشیاء میں لوڈ کرنے کو سنبھالتا ہے۔

دھات ڈالنا: پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں یا دوسرے کنٹینرز میں ڈالنے کو کنٹرول کرتا ہے، درست اور کنٹرول شدہ کارروائیوں کو یقینی بناتا ہے۔

4. فاؤنڈری

کاسٹنگ آپریشنز: سانچوں، بنیادی خانوں اور تیار شدہ کاسٹنگ کو سنبھال کر دھاتی حصوں اور اجزاء کی کاسٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔

صفائی اور تکمیل: صفائی، فنشنگ اور معائنہ کے عمل کے دوران دھاتی کاسٹنگ کو حرکت اور پوزیشن میں لاتا ہے۔

5. رولنگ ملز

میٹریل ٹرانسپورٹ: رولنگ مل کے عمل کے مختلف مراحل کے درمیان گرم یا کولڈ رولڈ میٹل شیٹس، پلیٹیں اور کنڈلیوں کو منتقل کرتا ہے۔

Recoil ہینڈلنگ: دھات کی بڑی کنڈلیوں اور ریلوں کو سنبھالنے کا انتظام کرتا ہے، ان کے ذخیرہ کرنے اور پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

6. دھاتی ساخت

اجزاء کی ہینڈلنگ: ساخت اور اسمبلی کے عمل کے دوران دھات کے بڑے اجزاء اور اسمبلیوں کو منتقل کرتا ہے۔

مواد کا ذخیرہ: تانے بانے کی دکانوں میں خام مال اور تیار مصنوعات کے ذخیرہ اور بازیافت کا انتظام کرتا ہے۔

7. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ

ہیوی کمپوننٹ لفٹنگ: آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے بڑے اور بھاری اجزاء کو ہینڈل کرتا ہے، جیسے انجن کے پرزے اور ساختی اجزاء۔

اسمبلی لائن سپورٹ: بڑی اسمبلیوں اور ڈھانچے کی اسمبلی میں مدد کرتا ہے، عین مطابق لفٹنگ اور پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔

8. ری سائیکلنگ اور ویسٹ مینجمنٹ

سکریپ میٹل ہینڈلنگ: ری سائیکلنگ پلانٹس میں سکریپ میٹل اور دیگر قابل استعمال مواد کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا انتظام کرتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں، بشمول مین بیم، ہوسٹ، ٹرالی، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

تخروپن اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور سمولیشن ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مواد کا انتخاب

مواد کی وضاحتیں: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت، استحکام، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلی طاقت والا سٹیل، مرکب دھاتیں اور خصوصی کوٹنگز شامل ہیں۔

حصولی: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3. اجزاء کی تعمیر

کاٹنا اور شکل دینا: خام مال کو مطلوبہ اجزاء، جیسے کہ بیم، کالم اور بریکٹ میں کاٹ کر شکل دیں۔ اس میں پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ، اور مشیننگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ اور اسمبلی: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے لیے ویلڈ کے اجزاء مل کر۔ اس میں مین بیم، اینڈ کیریجز، اور دیگر بوجھ اٹھانے والے پرزوں کی ویلڈنگ شامل ہے۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء، جیسے لہرانے کا نظام، ٹرالی، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیوں میں جمع کریں۔ اس میں حصوں کو ایک ساتھ فٹ کرنا اور مناسب سیدھ کو یقینی بنانا شامل ہے۔ مین اسمبلی: مکمل کرین ڈھانچہ بنانے کے لیے ذیلی اسمبلیوں کو یکجا کریں۔ اس میں مین بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو چڑھانا، آخری گاڑیوں کو جوڑنا، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. سسٹمز کا انضمام

الیکٹریکل سسٹم: برقی اجزاء نصب کریں، بشمول موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے برقی نظام مناسب طریقے سے مربوط اور جانچے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹمز: کنٹرول سسٹمز کو لاگو اور ترتیب دیں، جیسے کہ قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLCs)، ریموٹ کنٹرولز، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم درست طریقے سے کام کر رہے ہیں اور کیلیبریٹڈ ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لیے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں، بشمول لوڈ ٹیسٹنگ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل ٹیسٹنگ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ۔

حفاظتی جانچ: اس بات کی تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات، جیسے حد کے سوئچ، الارم، اور ہنگامی اسٹاپ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

معائنہ: ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کی ساخت اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

فائن ٹیوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر، کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنا، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

دستاویزی: دستاویزات تیار کریں اور ان کا جائزہ لیں، بشمول آپریشن مینوئل، دیکھ بھال کے رہنما، اور حفاظتی ہدایات۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن

نقل و حمل: کرین کی تنصیب کی جگہ تک نقل و حمل کا بندوبست کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نقصان سے بچنے کے لیے اسے سنبھالا اور محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: گاہک کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں، بشمول اسمبلی، سیدھ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے کنکشن۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظتی طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور حوالے کرنا

کمیشننگ: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے کام کرتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: کرین کو سرکاری طور پر گاہک کے حوالے کریں، تمام ضروری دستاویزات فراہم کریں، بشمول تعمیل کے سرٹیفکیٹ، وارنٹی کی معلومات، اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات۔

 

 

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: میٹالرجیکل پل کرین، چین میٹالرجیکل پل کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری