فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن برج کرین

 

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین ایک ایرگونومک اور لاگت سے موثر میٹریل ہینڈلنگ حل ہے جو صنعتی ماحول میں کارکردگی، حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ نظام ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن کو بار بار اٹھانے، پوزیشننگ اور بوجھ کی نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا ماڈیولر ڈیزائن مستقل ساختی ترمیم کے بغیر لچک، توسیع پذیری اور آسان تنصیب کو یقینی بناتا ہے۔

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین کو موجودہ عمارت کے ڈھانچے سے منسلک کیے بغیر نصب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی حمایت خود مختار کالموں سے ہوتی ہے، جو آزادی اور استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ یہ مخصوص ورک اسپیس لے آؤٹ کے مطابق مختلف اسپینز، اونچائیوں اور صلاحیتوں میں بھی دستیاب ہے۔ سایڈست پل کی لمبائی اور کرین کی چوڑائی دستیاب ہے۔

یہ ایک پائیدار لیکن ہلکا پھلکا نظام بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم کے اجزاء کا استعمال کرتا ہے۔ ہموار اور آسان حرکت کے ساتھ آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتا ہے۔ لوڈ کی گنجائش عام طور پر 150 کلوگرام سے 2،000 کلوگرام (330 پونڈ سے 4,400 پونڈ) تک ہوتی ہے۔ چھوٹے سے درمیانے بوجھ کو سنبھالنے کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

وزن (کلوگرام): 1000

بنیادی اجزاء: انجن، گیئر باکس، موٹر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

کرین کی خصوصیت: آسان آپریٹڈ گرڈر برج کرین

پاور ماخذ: 3P 220--440 V/50hz60HZ

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول

کام کی ڈیوٹی:A3-A5

کرین کی قسم: لچکدار بیم کرین

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق رنگ قابل قبول

استعمال: لفٹنگ مواد

تفصیلات: لچکدار گردش بازو

 

 

1. مین بیم

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین کا مرکزی شہتیر ایک اہم جز ہے جو کرین ٹریک بیم پر پھیلا ہوا ہے، لہرانے کے طریقہ کار کو سپورٹ کرتا ہے اور بوجھ کی افقی حرکت کو فعال کرتا ہے۔

مرکزی بیم عام طور پر اعلیٰ طاقت والے سٹیل یا ہلکے وزن والے ایلومینیم سے بنی ہوتی ہے۔ سنگل بیم عام طور پر ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرینوں میں استعمال ہوتے ہیں، جو ہلکا پھلکا لیکن مضبوط حل فراہم کرتے ہیں۔ مین بیم کی لمبائی ورک اسپیس کی چوڑائی اور مطلوبہ کوریج ایریا پر منحصر ہے۔ کرین کی خصوصیات کے لحاظ سے شہتیر کی طاقت چند سو کلوگرام سے لے کر کئی ٹن تک مخصوص وزن کی حدوں کو برداشت کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ پروفائلز:

باکس بیم: بہترین ٹورسنل طاقت اور سختی فراہم کرتا ہے۔

آئی بیم: ایک سرمایہ کاری مؤثر اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ آپشن، خاص طور پر ہلکے بوجھ کے لیے۔

منسلک ٹریک: رولنگ مزاحمت کو کم کرتا ہے، ہموار حرکت کی اجازت دیتا ہے، اور پہننے کو کم کرتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین ہوسٹنگ سسٹمز ایک ایرگونومک اور ورسٹائل میٹریل ہینڈلنگ حل ہیں جو عام طور پر صنعتی سیٹنگوں کی ایک قسم جیسے مینوفیکچرنگ، اسمبلی لائنز اور گوداموں میں استعمال ہوتے ہیں۔

فری اسٹینڈنگ ڈھانچہ: عمارت کے موجودہ سپورٹ ڈھانچے سے آزاد۔ عمودی کالموں اور فرش پر طے شدہ افقی بیم پر مشتمل ہے۔ ٹھوس چھتوں کے بغیر یا جہاں پورٹیبلٹی کی ضرورت ہو ان سہولیات کے لیے مثالی۔

لہرانا: یہ برج بیم سے منسلک اہم لفٹنگ ڈیوائس ہے۔ یہ ہو سکتا ہے:

دستی (چین ہوسٹ): ہلکے بوجھ کو اٹھانے کے لیے دستی طور پر چلایا جاتا ہے۔

الیکٹرک: بھاری اشیاء کو تیز اور زیادہ مسلسل اٹھانے کے لیے موٹرائزڈ۔

ٹرالی: پل کے شہتیر پر لگا ہوا ہے اور آگے اور پیچھے کی حرکت کو قابل بنانے کے لیے پل کے ساتھ طول بلد حرکت کرتا ہے۔

رن وے ٹریک: اوور ہیڈ کرین کے لیے ہموار افقی حرکت فراہم کرتا ہے۔ ٹریک ایک فری اسٹینڈنگ فریم پر نصب ہے۔

3. اختتامگاڑی

اینڈ فریم فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن برج کرین کا کلیدی جزو ہے۔ یہ ایک ساختی عنصر ہے جو کرین پل کو سپورٹ کرتا ہے اور اسے کرین ریلوں کے ساتھ ساتھ چلنے دیتا ہے۔

اختتامی فریم پل کے ساتھ منسلک ہے، استحکام اور یہاں تک کہ وزن کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ریل کے شہتیروں کے ساتھ ہموار حرکت کو آسان بنانے کے لیے پہیوں یا رولرس سے لیس ہے۔ یہ عام طور پر استحکام اور کارکردگی کے لیے اینٹی رگڑ بیرنگ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آخری فریم بوجھ کو برداشت کرنے اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔ یہ کرین کی درخواست پر منحصر ہے، مختلف صلاحیتوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے.

4. کرین ٹریول میکانزم

1) آپریشن کے اصول

ٹریولنگ گیئر عام طور پر پل کرین کے گرڈر پر واقع ہوتا ہے۔ ان گرڈروں کو پٹریوں یا ریلوں سے سہارا دیا جاتا ہے جن کے ساتھ کرین سفر کرتی ہے۔ یہ نظام الیکٹرک موٹروں سے چلتا ہے، جو پہیے یا ٹرالیوں کو چلاتے ہیں جو پٹریوں کے ساتھ ساتھ چلتی ہیں۔ موٹر ایک ڈرائیو سسٹم کے ذریعے پہیوں سے منسلک ہے، جس میں ٹارک ٹرانسمیشن کے لیے گیئر باکس شامل ہو سکتا ہے۔ سفر کرنے والے پہیے کرین کے ڈھانچے پر لگائے گئے ہیں اور انہیں مقررہ پٹریوں یا ریلوں کے ساتھ چلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پہیے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے کرین آسانی سے حرکت کرتی ہے۔ یہ پہیے عام طور پر ایسے مواد سے بنے ہوتے ہیں جو لباس کو کم کرتے ہیں، جیسے کہ سٹیل۔ کرین کا ٹریک سسٹم عام طور پر ایک فکسڈ فاؤنڈیشن پر نصب ہوتا ہے، جیسے فرش یا چھت پر نصب ڈھانچہ۔ ٹریک ایک مسلسل ٹریک یا ٹریک حصوں کی ایک سیریز ہو سکتی ہے، جس پر کرین کے پہیے سفر کرتے ہیں۔ کرین کی نقل و حرکت کو صارف انٹرفیس کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر پینڈنٹ کنٹرولر یا وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے۔ یہ انٹرفیس کرین کے سفر کی رفتار اور سمت کو شروع کرنے، روکنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے موٹرز کو سگنل بھیجتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر کرین کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے بریکنگ سسٹم نصب کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر حفاظت کے لیے اہم ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ کرین تیزی سے اور مؤثر طریقے سے رک جائے۔ ڈیزائن کے لحاظ سے بریک برقی، مکینیکل یا ہائیڈرولک ہو سکتے ہیں۔

2) فنکشنل خصوصیات

ہموار اور کنٹرول شدہ حرکت: کرین ٹریول میکانزم اوور ہیڈ کرین کو ٹریک کے ساتھ ہموار اور کنٹرول شدہ انداز میں افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔ یہ ورک اسپیس پر کرین کی درست پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے، جو اسے ورک سٹیشن اور اسمبلی کے کاموں کے لیے مثالی بناتا ہے۔

زیادہ بوجھ کی گنجائش: ٹریول میکانزم کو کرین پل کا بوجھ اور اس کے منتقل ہونے والے مواد کو اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرین کے ڈھانچے کے وزن اور کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر کسی بھی منسلک بوجھ کو سہارا دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آزاد آپریشن: بہت سے ڈیزائنوں میں، ٹریول میکانزم کرین کے دیگر اجزاء، جیسے لفٹنگ میکانزم سے آزادانہ طور پر کام کرتا ہے۔ یہ کرین کو اٹھانے کے عمل میں خلل ڈالے بغیر ورک سٹیشن پر منتقل ہونے دیتا ہے، جس سے مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

الیکٹرک اور مینوئل آپشنز: میکانزم کو برقی موٹر سے چلایا جا سکتا ہے، جس سے ٹریک کے ساتھ تیز رفتار، خودکار حرکت ہو سکتی ہے۔ اس میں دیکھ بھال یا ہنگامی حالات کے لیے دستی اوور رائڈ کا اختیار بھی ہو سکتا ہے۔

عین مطابق پوزیشننگ: الیکٹرانک یا مکینیکل ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، کرین ٹریول میکانزم درست پوزیشننگ فراہم کرتا ہے، جو کہ مواد کی ہینڈلنگ یا اسمبلی جیسے کاموں کے لیے اہم ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین کو صحیح جگہ پر منتقل کیا جائے۔

کم لباس: کرین کا سفری طریقہ کار لباس مخالف خصوصیات سے لیس ہے جیسے لباس مزاحم پہیے، ٹریک اور بیرنگ۔ یہ کرین کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور دیکھ بھال کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) الیکٹرک لہرانا: ٹرالی آپریٹنگ میکانزم عام طور پر مواد کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے الیکٹرک ہوسٹ سے لیس ہوتا ہے۔ برقی لہر ٹرالی کے ٹریک کے ساتھ حرکت کرتی ہے اور اصل لفٹنگ آپریشن کے لیے ذمہ دار ہوتی ہے۔

2) ٹرالی فریم: ٹرالی کا بنیادی ڈھانچہ برقی لہرانے اور دیگر اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے فریم ڈیزائن میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔

3) وہیل سیٹ: ٹرالی کا نچلا حصہ پہیوں سے لیس ہوتا ہے، جو عام طور پر لباس مزاحم مواد سے بنا ہوتا ہے اور مرکزی بیم کے ٹریک پر آسانی سے گھوم سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران ٹرالی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن عام طور پر ڈبل پہیوں یا کثیر پہیوں والا ہوتا ہے۔

4) ڈرائیو ڈیوائس: ڈرائیو موٹر ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے ریڈوسر کے ذریعے پہیوں تک طاقت منتقل کرتی ہے۔ موٹر کا انتخاب لوڈ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ٹرالی کی رفتار کی ضروریات پر منحصر ہے۔

5) گائیڈ ڈیوائس: مرکزی بیم پر ٹرالی کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر گائیڈ پہیے یا گائیڈ ریل فراہم کیے جاتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران ٹرالی کو ہٹنے یا پٹڑی سے اترنے سے روکا جا سکے۔

2) فنکشنل خصوصیات

پل کے ساتھ حرکت: ٹرالی کا سفری طریقہ کار پل کی لمبائی کے ساتھ ٹرالی کو منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ حرکت کرین کو پورے کام کی جگہ کا احاطہ کرنے اور ایک بڑے علاقے پر بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتی ہے۔

یہ ایک الیکٹرک ڈرائیو، عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر کا استعمال کرتا ہے، پل کے گرڈروں پر نصب پٹریوں کے ذریعے ٹرالی کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے۔

لوڈ ہینڈلنگ اور پوزیشننگ: ٹرالی ٹریول میکانزم بوجھ کی درست پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ورک سٹیشن میں مخصوص مقامات پر اشیاء کو اٹھانے، نیچے کرنے یا رکھنے کے لیے بوجھ کو صحیح جگہ پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔

یہ بوجھ یا کام کے علاقے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہموار، کنٹرول شدہ حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

اسپیڈ کنٹرول: میکانزم میں عام طور پر اس رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسپیڈ کنٹرول فیچر شامل ہوتا ہے جس پر ٹرالی چلتی ہے۔ یہ لوڈ ہینڈلنگ کے دوران درستگی اور آپریشن کے دوران حفاظت کے لیے ضروری ہے۔

مختلف لفٹنگ یا پوزیشننگ کے کاموں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے متغیر رفتار کنٹرول کو لاگو کیا جا سکتا ہے۔

کافی بوجھ کی گنجائش: ٹرالی ٹریول میکانزم کو حفاظت یا کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر کرین کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی صلاحیت کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اس میں ہیوی ڈیوٹی والے اجزا جیسے گیئرز، موٹرز اور پہیے شامل ہیں جو تناؤ اور وزن کو برداشت کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

ہموار اور پرسکون آپریشن: میکانزم کو ہموار اور پرسکون آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اجزاء پر پہننے کو کم کرتا ہے اور کام کی جگہ پر شور کی آلودگی کو کم کرتا ہے۔ اس میں ٹرالی کی حرکت کے دوران رگڑ اور شور کو کم کرنے کے لیے چکنا کرنے والے نظام اور درست حصوں کا استعمال شامل ہے۔

بریک لگانا اور حفاظتی طریقہ کار: سفری طریقہ کار میں بریک لگانے کا نظام شامل ہونا چاہیے جو ٹرالی کو کنٹرول اور محفوظ طریقے سے روک سکے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ لوڈ محفوظ طریقے سے پوزیشن میں ہے اور ٹرالی غیر ارادی طور پر حرکت نہیں کرتی ہے۔ کچھ سسٹمز میں فیل سیف بریک شامل ہیں تاکہ ٹرالی کو چلنے سے روکا جا سکے اگر بجلی کی بندش یا کوئی اور مسئلہ پیش آجائے۔

 

6. کرین وہیل

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین کے کرین پہیے ایک اہم جزو ہیں جو کرین کو رن وے یا ٹریک کے ساتھ ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر کرین پل کے ہر ایک سرے پر لگائے جاتے ہیں، جس سے یہ ٹریک سسٹم کے ساتھ ساتھ آگے پیچھے چل سکتا ہے۔

پہیے عام طور پر سخت سٹیل یا دیگر پائیدار مواد سے بنے ہوتے ہیں تاکہ کرین کو حرکت دینے کے ساتھ آنے والے بھاری بوجھ اور مسلسل ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کیا جا سکے۔ ماحول پر منحصر ہے، مواد سنکنرن یا انتہائی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مختلف ہو سکتا ہے۔

کرین کے پہیوں کو نالیوں یا فلینجز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ ٹریک یا ریل پر محفوظ طریقے سے فٹ ہو سکے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین آسانی سے اور مستقل طور پر حرکت کرتی ہے۔ یہ کرین کو پٹری سے اترنے یا غیر مستحکم ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

پہیوں کو کرین کے پورے وزن کے ساتھ ساتھ اس کے اٹھائے جانے والے بوجھ کو بھی سہارا دینا چاہیے۔ پہیوں کے سائز اور تعداد کا تعین کرین کے وزن کی صلاحیت سے ہوتا ہے۔ رگڑ کو کم کرنے کے لیے پہیوں کو بیرنگ کے ساتھ ایکسل پر بھی لگایا جاتا ہے، جس سے ہموار حرکت اور کم پہننے کی اجازت ہوتی ہے۔ بیرنگ کا انتخاب لوڈ، رفتار اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین کے لیے، پہیے کرین کے پل یا ٹرالی پر لگائے جاتے ہیں۔ وہ کرین کے ڈھانچے سے منسلک ہوتے ہیں اور کرین کے ٹریک سسٹم کے ساتھ چلنے کی صلاحیت کے لیے اہم ہیں۔

7. کرین ہک

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن برج کرین کا کرین ہک آسانی سے بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ایک اہم حصہ ہے۔

فنکشن: کرین کے ہک کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ اسے محفوظ طریقے سے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے سلنگ، چین یا دیگر دھاندلی کے لوازمات سے محفوظ طریقے سے منسلک کیا جائے۔ یہ اکثر ایک نامزد کام کی جگہ کے اندر مواد کو سنبھالنے کے کاموں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈیزائن کی خصوصیات

مواد اعلی طاقت کا مرکب سٹیل ہے، جو پائیدار اور محفوظ ہے۔ بوجھ کو پھسلنے سے روکنے کے لیے شکل ایک چوڑے منہ کی کھلی یا کنڈی ہے۔ گھومنے کی صلاحیت کے ساتھ، کنڈا ہک بوجھ کو لچکدار طریقے سے سیدھ میں لانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

موٹر

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین لفٹنگ کے سامان کا ایک ورسٹائل ٹکڑا ہے جو اکثر صنعت اور مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی موٹر ایک اہم جز ہے جو کرین کی حرکت کو چلاتا ہے، ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

AC موٹرز: اکثر ایسے بڑے سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈی سی موٹرز: ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جو متغیر رفتار کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

سرو موٹرز: اعلی صحت سے متعلق پیش کرتے ہیں اور اکثر آٹومیشن خصوصیات والے سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں۔

ہائیڈرولک موٹرز: خصوصی ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جو ہائیڈرولک دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن فری اسٹینڈنگ کرینوں میں کم عام ہیں.

کرین موٹرز کی اہم خصوصیات

لوڈ کی گنجائش: موٹرز کو مخصوص وزن (مثلاً 500 کلوگرام، 1 ٹن، 2 ٹن) کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اپنی آپریشنل ضروریات کی بنیاد پر ایک کا انتخاب کریں۔

رفتار کنٹرول: متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کو اکثر موٹرز کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ لفٹنگ اور سفر کی رفتار کو منظم کیا جا سکے۔

پائیداری: کرینوں میں موٹریں بھاری ڈیوٹی سائیکلوں اور سخت صنعتی ماحول کو برداشت کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔

توانائی کی کارکردگی: جدید موٹریں توانائی کی بچت کرتی ہیں، آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتی ہیں۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین کے لیے ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم ایک حفاظتی آلہ ہے جو آپریٹر اور قریبی اہلکاروں کو ممکنہ خطرات یا مخصوص آپریٹنگ سرگرمیوں سے آگاہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

قابل سماعت الارم: کرین کی نقل و حرکت یا ہنگامی حالات کا اشارہ دینے کے لیے ایک تیز، واضح آواز خارج ہوتی ہے۔ حجم مختلف ماحول کے مطابق ہے (عام طور پر 85-120 dB) عام آوازیں: بزر، سائرن، یا صوتی اطلاعات۔

لائٹ الارم: ایک اعلی شدت والی LED لائٹ جو بصری الرٹ فراہم کرنے کے لیے اکثر چمکتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے رنگ:

سرخ: ایمرجنسی یا سٹاپ سگنل۔

پیلا/امبر: وارننگ۔

سبز: محفوظ آپریشن یا تیار حالت۔

کم روشنی والے حالات میں بھی دور سے دکھائی دیتا ہے۔

2) حد سوئچ

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین پر لمیٹ سوئچز حفاظتی آلات ہیں جو کرین کو اس کی مقرر کردہ آپریٹنگ رینج سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، آلات اور ارد گرد کے ماحول کی حفاظت کرتے ہیں۔ کرین کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے یہ سوئچز عام طور پر کرین کے سفری راستے (پل کے آخر یا ٹرالی ٹریک پر) کے اہم مقامات پر نصب کیے جاتے ہیں۔

فنکشن

سفری تحفظ کا اختتام: جب کرین اپنے سفر کے اختتام پر پہنچتی ہے تو حد کے سوئچز اسے روکتے ہیں، اوور ٹریول کو کرین یا دیگر سامان کو نقصان پہنچنے سے روکتے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: جب اوورلوڈ کا پتہ چل جاتا ہے تو کرین کی حرکت کو روکنے کے لیے کچھ حد سوئچز کو اوورلوڈ سینسنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

الیکٹریکل کنٹرول: لمیٹ سوئچز ایک سرکٹ کو چالو یا غیر فعال کرتے ہیں تاکہ کرین کی موٹر کو پہلے سے سیٹ پوزیشن پر پہنچنے کے بعد کام جاری رکھنے سے روکا جا سکے۔

مکینیکل ایکٹیویشن: یہ سوئچز عام طور پر مکینیکل ہوتے ہیں اور کرین کے حرکت پذیر حصوں جیسے ٹرالی یا پل کے ساتھ جسمانی رابطے سے متحرک ہوتے ہیں۔

حد سوئچ کی دو اہم اقسام ہیں:

روٹری لِمٹ سوئچز: جب گھومنے والا حصہ، جیسا کہ ڈرم یا گیئر، ایک میکانزم کو موڑ دیتا ہے جو سوئچ کو متحرک کرتا ہے تو حد سوئچز چالو ہوتے ہیں۔

لکیری حد سوئچز: لکیری حرکت حد کے سوئچز کو چالو کرتی ہے، عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جہاں کرین سیدھے راستے پر چلتی ہے۔

10. حفاظتی آلات

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرینیں عام طور پر مینوفیکچرنگ اور صنعتی ماحول میں مادی ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ آپریٹر کی حفاظت اور آلات کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے ان کرینوں پر حفاظتی خصوصیات اہم ہیں۔

حد سوئچز: کرین کو اس کی مطلوبہ حد سے آگے بڑھنے سے روکیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرین رکاوٹوں سے ٹکرا نہ جائے یا ڈیزائن کی گئی حرکت کی حد سے تجاوز نہ کرے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: اس بات کا پتہ لگاتا ہے کہ آیا کرین ایسا بوجھ اٹھا رہی ہے جو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔ نظام نقل و حرکت کو روک دے گا یا نقصان یا حادثات سے بچنے کے لیے کرین کو خود بخود روک دے گا۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: آپریٹر کو ہنگامی حالت میں کرین کے تمام افعال کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

ٹکراؤ مخالف نظام: کرین کو دوسری کرینوں، دیواروں یا کام کے علاقے میں رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکیں۔ یہ نظام اشیاء کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لیے سینسر کا استعمال کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین محفوظ طریقے سے رک سکتی ہے اور استعمال میں نہ ہونے یا بجلی بند ہونے پر بوجھ کو اپنی جگہ پر رکھ سکتی ہے۔

گھماؤ محدود کرنے والے (گھومنے والی کرینوں کے لیے): ان کرینوں کے لیے جو گردشی حرکت کی اجازت دیتی ہیں (جیسے کہ جب کرینیں)، گھماؤ محدود کرنے والے کرین یا آس پاس کے آلات کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے ضرورت سے زیادہ گردش کو روکتے ہیں۔

حفاظتی خصوصیات کے ساتھ لٹکن کنٹرولر: آپریٹر کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک لاکٹ استعمال کرتا ہے۔ جدید پینڈنٹ میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، ڈیڈ مین سوئچز یا سیفٹی انٹرلاک۔

سیفٹی انٹرلاک: یقینی بنائیں کہ کرین صرف مخصوص حفاظتی حالات کے تحت چلائی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، کرین صرف مناسب طریقے سے لگے ہوئے ہوسٹ یا بوجھ کے توازن کے ساتھ ہی حرکت کر سکتی ہے۔

وارننگ لائٹس اور سائرن: جب کرین کام کر رہی ہو یا خراب ہو رہی ہو تو بصری اور سننے والے سگنل فراہم کریں، آپریٹر اور علاقے کے لوگوں کو ممکنہ خطرات سے آگاہ کریں۔

گارڈریلز اور رکاوٹیں: کرین اور اس کے آپریٹنگ ایریا کے ارد گرد جسمانی رکاوٹیں لوگوں کو خطرناک علاقوں میں داخل ہونے سے روکنے میں مدد کرتی ہیں۔

 

11. کنٹرول موڈ

فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن اوور ہیڈ کرین کا کنٹرول موڈ اس بات کا حوالہ دیتا ہے کہ کرین کی نقل و حرکت اور آپریشن کو کس طرح منظم کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن، مطلوبہ استعمال، اور آٹومیشن کی ڈگری کے لحاظ سے کنٹرولز کو مختلف طریقوں سے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

بوم کنٹرول: یہ سب سے بنیادی شکل ہے، جہاں آپریٹر ہینڈ ہیلڈ بوم کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ بوم میں عام طور پر بٹن یا جوائس اسٹک ہوتے ہیں جو پل کی حرکت (افقی حرکت)، ٹرالی (پس منظر کی حرکت) اور لہرانے (عمودی حرکت) کو کنٹرول کرتے ہیں۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول: بوم کنٹرول کی طرح، لیکن ریڈیو سگنل کا استعمال کرتا ہے، جو آپریٹر کو کرین چلاتے وقت زیادہ نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔

جوائس اسٹک کنٹرول: جوائس اسٹک پینل آپریٹر کو ایک سے زیادہ سمتوں میں کرین کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے، جس سے ہموار، ذمہ دار آپریشن کی اجازت ملتی ہے۔

خودکار کنٹرول: پیشگی پوزیشنز: کرین کو پہلے سے طے شدہ راستے پر چلنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے یا خود بخود کسی مخصوص مقام پر رک جاتا ہے، جیسے کہ پہلے سے طے شدہ لوڈنگ یا ان لوڈنگ ایریا۔

نیم خودکار کنٹرول: اس موڈ میں، آپریٹر کرین کے بعض پہلوؤں (جیسے رفتار یا سمت) کو دستی طور پر کنٹرول کر سکتا ہے، لیکن دیگر افعال (جیسے اٹھانا یا پوزیشننگ) سینسر ان پٹ کی بنیاد پر خودکار یا نیم خودکار ہوتے ہیں۔

ٹچ اسکرین یا پش بٹن کنٹرول: جدید نظام ایک ٹچ اسکرین انٹرفیس استعمال کرسکتے ہیں جہاں آپریٹر کرین کو کنٹرول کرنے یا مختلف پیرامیٹرز جیسے بوجھ کا وزن، کرین کی رفتار، یا نظام کی تشخیص کے لیے اختیارات کا انتخاب کرسکتا ہے۔

12. خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

بہتر پیداواری صلاحیت: یہ کام کی جگہ پر بھاری بوجھ کی آسان اور موثر نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے، دستی اٹھانے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ اس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور کاموں کے لیے تیزی سے ٹرناراؤنڈ اوقات ہو سکتے ہیں۔

لچکدار ڈیزائن: فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن برج کرینیں حسب ضرورت ہیں اور انہیں کام کی جگہ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ انہیں مختلف کاموں کے مطابق مختلف بوجھ کی صلاحیتوں اور لفٹنگ کی اونچائیوں کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

خلائی کارکردگی: ان کرینوں کو ساختی ترمیم یا موجودہ عمارت کے ڈھانچے کی مدد کی ضرورت نہیں ہے۔ وہ آزادانہ طور پر نصب کیے جاتے ہیں اور اگر ضروری ہو تو انہیں سہولت کے اندر مختلف علاقوں میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔

بہتر حفاظت: برج کرین کے استعمال سے، بھاری بوجھ کو دستی طور پر اٹھانے اور منتقل کرنے سے ملازمین کے زخمی ہونے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ نظام کو مواد کے وزن اور نقل و حرکت کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آسان تنصیب اور دیکھ بھال: فری اسٹینڈنگ ہونے کی وجہ سے، یہ کرینیں دوسری قسم کی کرینوں کے مقابلے میں انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں جن کے لیے سہولت کے ڈھانچے میں زیادہ پیچیدہ سیٹ اپ یا ترمیم کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

لاگت کی تاثیر: فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن برج کرینیں اکثر اوور ہیڈ سسٹم لگانے یا عمارت میں ساختی ایڈجسٹمنٹ کرنے سے زیادہ سستی ہوتی ہیں۔ یہ ایک سرمایہ کاری مؤثر حل ہو سکتا ہے، خاص طور پر چھوٹے آپریشنز کے لیے یا محدود جگہ کے ساتھ موجودہ سہولیات میں۔

استعداد: یہ کرینیں ورسٹائل ہیں اور انہیں اسمبلی لائنوں سے لے کر بھاری پرزوں، اوزاروں اور آلات کو منتقل کرنے تک وسیع پیمانے پر کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ مینوفیکچرنگ، آٹوموٹو، اور دیگر صنعتی ماحول میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔

ماڈیولر اور اسکیل ایبل: جیسے جیسے آپ کا کاروبار بڑھتا ہے، آپ اضافی ماڈیولز شامل کر سکتے ہیں یا کرین سسٹم کو بڑھا سکتے ہیں تاکہ لفٹنگ کی زیادہ صلاحیت کو ایڈجسٹ کیا جا سکے یا بڑے علاقوں کا احاطہ کیا جا سکے۔

کم شدہ منزل کی جگہ کی ضرورت: دوسری کرینوں کے برعکس جن میں بڑے علاقوں یا ساختی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن برج کرینیں کم سے کم جگہ لیتی ہیں اور بغیر کسی رکاوٹ کے موجودہ ورک فلو میں ضم ہو سکتی ہیں۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی لائنز

صنعتی ترتیبات جیسے فیکٹریوں یا اسمبلی پلانٹس میں، ایک فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن برج کرین کو بھاری حصوں کو پروڈکشن لائنوں کے ساتھ منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے کارکنوں کو آسانی سے پرزوں کو جمع کرنے یا پوزیشن میں رکھنے کے قابل بنایا جا سکتا ہے۔

یہ ایرگونومک ورک فلو کو سپورٹ کرتا ہے، دستی اٹھانے کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور کارکن کی حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

2. دیکھ بھال اور مرمت کی دکانیں۔

یہ کرینیں اکثر دیکھ بھال اور مرمت کی سہولیات میں پائی جاتی ہیں، جہاں وہ بھاری مشینری کے اجزاء، اوزار، یا سروسنگ کے پرزوں کو اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

فری اسٹینڈنگ ڈیزائن کی لچک آپریٹرز کو کرین کو ایک مقررہ ٹریک کے ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتی ہے، جو مختلف ورک سٹیشنوں پر پوزیشننگ بوجھ میں استعداد پیش کرتی ہے۔

3. گودام اور تقسیم

فری اسٹینڈنگ برج کرینیں گوداموں میں مواد یا مصنوعات کو ذخیرہ کرنے والے علاقوں اور شپنگ اسٹیشنوں کے درمیان منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

وہ بھاری سامان کو سنبھال سکتے ہیں، تنگ جگہوں پر فورک لفٹ کی ضرورت کو کم کرتے ہیں اور سہولت کے اندر مواد کے بہاؤ کو ہموار کرتے ہیں۔

4. شپنگ اور وصول کرنے والے علاقے

یہ کرینیں شپنگ ایریاز میں ٹرکوں یا کنٹینرز سے بھاری اشیاء کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے کارآمد ہیں۔

وہ پیکنگ، چھانٹنے، یا شپنگ کے لیے بھاری پیکجوں یا اجزاء کی پوزیشننگ کے لیے ایک آسان اور موثر ذریعہ فراہم کرتے ہیں۔

5. لیب اور ریسرچ کی سہولیات

ریسرچ لیبز یا ہائی ٹیک ماحول میں، فری اسٹینڈنگ برج کرینیں حساس آلات یا بڑے، بھاری آلات کو اسٹیشنوں کے درمیان منتقل کرنے میں مدد کرتی ہیں، درست طریقے سے ہینڈلنگ کو یقینی بناتی ہیں اور نقصان کے خطرے کو کم کرتی ہیں۔

6. تعمیراتی اور بھاری سامان کی ہینڈلنگ

تعمیراتی جگہوں یا بھاری مشینری کی ہینڈلنگ میں، فری اسٹینڈنگ برج کرینوں کو سہاروں، کنکریٹ کی شکلوں، یا دیگر بڑے مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

وہ خاص طور پر ایسے ماحول میں قابل قدر ہیں جہاں اوور ہیڈ کلیئرنس محدود ہے یا خصوصی لفٹنگ کی ضرورت ہے۔

7. آٹوموٹو انڈسٹری

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ اور مرمت کی سہولیات انجن اسمبلی، ٹائر کی تبدیلی، یا بھاری اجزاء کی جگہ کا تعین جیسے کاموں کے لیے فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن کرین کا استعمال کرتی ہیں۔

یہ کرینیں لچکدار مدد فراہم کرتی ہیں، جس سے کارکنان مختلف ورک سٹیشنوں پر کار کے پرزوں کو آسانی سے جوڑ سکتے ہیں۔

8. ایرو اسپیس انڈسٹری

ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں، فری اسٹینڈنگ ورک سٹیشن کرینوں کا استعمال نازک اجزاء جیسے کہ ہوائی جہاز کے پروں، فیوزیلج سیکشنز اور دیگر بڑے حصوں کو اٹھانے اور پوزیشن میں لانے کے لیے کیا جاتا ہے، جہاں درستگی اور حفاظت بہت ضروری ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

گاہک کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں، جیسے بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، اور دیگر حسب ضرورت ضرورتیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کرین حفاظتی معیارات اور آپریشنل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ لوڈ کیلکولیشن، تناؤ کا تجزیہ، اور ضابطوں کی تعمیل کی جانچ کریں (جیسے، OSHA، ANSI معیارات)۔ آگے بڑھنے سے پہلے اکثر تصدیق شدہ انجینئر سے منظوری درکار ہوتی ہے۔

2. مواد کا انتخاب

کرین کے ساختی فریم کے لیے اعلیٰ معیار کا اسٹیل منتخب کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ بوجھ کو سہارا دے سکتا ہے۔ عام مواد میں ساختی سٹیل، ہلکا سٹیل، یا الائے سٹیل شامل ہیں۔ ہکس، لہرانے، ریل اور موٹرز جیسے اجزاء کے لیے مواد کا انتخاب کریں۔ یہ عام طور پر اعلی طاقت والے مواد ہوتے ہیں جیسے جعلی سٹیل، ایلومینیم کے مرکب یا جستی سٹیل۔

3. کرین کے اجزاء کی تعمیر

کرین کے اہم اجزاء، جیسے پل (افقی ڈھانچہ)، اختتامی ٹرک (پہیوں والے یونٹ جو رن وے کے ساتھ چلتے ہیں)، اور ورک سٹیشن کا فریم بنائیں۔ ان حصوں کو ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق کاٹا، ویلڈیڈ اور اسمبل کیا جاتا ہے۔ کراس بیم اور اختتامی گاڑیوں کو تیار کریں۔ یہ کرین کی بھاری بوجھ کو سہارا دینے کی صلاحیت کے لیے ضروری ہیں۔ کرین کے لیے معاون فریم ورک کو جمع کریں، جس میں فری اسٹینڈنگ سیٹ اپ کے لیے معاون بیم یا کالم شامل ہو سکتے ہیں۔ لہرانے کا طریقہ کار تیار کریں یا انسٹال کریں (مثلاً، الیکٹرک ہوائیسٹ، مینوئل چین ہوائیسٹ) اور ٹرالی۔ . یہ اجزاء کرین کو پل کے دورانیے کے ساتھ بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

4. اسمبلی

مختلف حصوں کو جمع کرنا شروع کریں جیسے پل کا ڈھانچہ، ٹرالی، لہرانا، اور آخری کیریجز۔ فریم کو بولٹ اور ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے جوڑا جاتا ہے تاکہ ایک ٹھوس، پائیدار ڈھانچہ بن سکے۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے درستگی بہت ضروری ہے۔ ضروری الیکٹریکل وائرنگ، موٹرز، سوئچز اور کنٹرول پینلز انسٹال کریں۔ اس میں حفاظتی خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں جیسے اوورلوڈ سینسرز، حد کے سوئچز، اور ہنگامی اسٹاپ بٹن۔ اگر کرین فری اسٹینڈنگ ہے، تو رن وے (ریلز) کو انسٹال کریں اور یقینی بنائیں کہ وہ ہموار کرین کی نقل و حرکت کے لیے برابر اور مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔

5. جانچ اور کوالٹی کنٹرول

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جامد اور متحرک لوڈ ٹیسٹ کریں کہ کرین بغیر کسی ناکامی کے مخصوص وزن کو سنبھال سکتی ہے۔ اس میں کرین کو اس کی لفٹنگ کی صلاحیت کی جانچ کرتے ہوئے اس کی مکمل رینج کے ذریعے چلانا شامل ہو سکتا ہے۔ کوالٹی اشورینس کے لیے تمام اجزاء کا معائنہ کریں۔ مناسب تنصیب اور آپریشن کے لیے ویلڈز، بولٹ، اور برقی نظام کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی خصوصیات (حد سوئچ، ایمرجنسی اسٹاپ، وغیرہ) ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔ متعلقہ حفاظتی ضوابط اور معیارات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔

6. فنشنگ اور کوٹنگ

کرین کے اجزاء کو صاف کریں اور سنکنرن کو روکنے اور کرین کی عمر کو بڑھانے کے لیے سطح کا علاج (مثلاً پینٹنگ، گالوانائزنگ) لگائیں۔ فنش کی قسم کام کرنے والے ماحول پر منحصر ہے (مثال کے طور پر، بیرونی یا سنکنرن ماحول)۔ کرین کے حتمی اجزاء کو جمع کریں، بشمول برقی نظام، لہرانے اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا۔ یہ یقینی بنانے کے لیے مکمل معائنہ کریں کہ سب کچھ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔

7. پیکجنگ اور شپنگ

کرین کے سائز پر منحصر ہے، اسے شپنگ کے لیے چھوٹے حصوں میں الگ کیا جا سکتا ہے۔ نقل و حمل کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے اجزاء کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔ کرین کے پرزوں کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام ضروری اجزاء شامل ہوں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

ایک بار جب کرین کے اجزاء سائٹ پر پہنچ جاتے ہیں، کرین کو تکنیکی ماہرین کی ٹیم کے ذریعہ جمع اور انسٹال کیا جاتا ہے۔ اس میں رن وے پر کرین لگانا، بجلی کے نظام کو جوڑنا، اور کوئی حتمی ایڈجسٹمنٹ کرنا شامل ہے۔ حتمی آپریشنل ٹیسٹنگ کو یقینی بنائیں کہ کرین صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے اور گاہک کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کرین کے آپریشن اور حفاظتی خصوصیات کے بارے میں کسٹمر کے اہلکاروں کو تربیت دیں۔

9. دیکھ بھال اور فروخت کے بعد سپورٹ

جاری دیکھ بھال کی خدمات فراہم کریں اور ضرورت کے مطابق متبادل پرزے پیش کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کرین اپنی عمر کے دوران موثر اور محفوظ طریقے سے چلتی ہے، باقاعدہ معائنہ اور سروسنگ ضروری ہے۔

 

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔