مونوریل برج کرین

 

مونوریل برج کرین پروڈکٹ کا تعارف؛ ایک مونوریل برج کرین ایک اعلی درجے کی لفٹنگ اور میٹریل ہینڈلنگ حل ہے جو صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں بھاری بوجھ کی موثر اور درست نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک واحد، فکسڈ ریل پر چلنے والی، یہ کرین پیداوار لائنوں، گوداموں اور دیگر صنعتی ماحول کے اندر لکیری نقل و حمل کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔

ایک مونوریل برج کرین ہے مونوریل برج کرین ایک ہموار ڈیزائن اور مضبوط تعمیر کی خصوصیات رکھتی ہے، جو اسے صنعتوں کے لیے ایک قابل اعتماد ٹول بناتی ہے جس کی پیداواریت اور حفاظت کے لیے بہت زیادہ مطالبات ہوتے ہیں۔ یہ ایک ٹرالی سے لیس ہے جو ایک ہی اوور ہیڈ ریل کے ساتھ سفر کرتی ہے، جو بوجھ کی موثر اور کنٹرول افقی اور عمودی حرکت فراہم کرتی ہے۔

کلیدی خصوصیات؛ کمپیکٹ ڈیزائن: کم چھتوں کے ساتھ محدود جگہ کے ماحول کے لیے مثالی۔ کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر قابل استعمال جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ اعلی لوڈ کی صلاحیت: 0.5 ٹن سے لے کر 20+ ٹن تک کے بوجھ کو سنبھال سکتا ہے، اس پر منحصر ہے ترتیب

ہموار آپریشن: عین مطابق، ہموار، اور شور سے پاک آپریشن کے لیے جدید موٹرز اور ٹرالیوں کو شامل کیا گیا ہے۔ پائیدار تعمیر: اعلیٰ طاقت والے مواد سے بنی، سخت حالات میں بھی طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتی ہے۔

حسب ضرورت اختیارات: منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مخصوص سائز، اٹھانے کی اونچائی اور آپریشنل رفتار کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔

بنیادی اجزاء موٹر

اصل جگہ چین

وارنٹی 2 سال

وزن (KG) 10000 کلوگرام

بجلی کی فراہمی مقامی صنعت وولٹیج

کام کا درجہ حرارت معمول کے مطابق -25 -40

پینٹنگ رنگ اپنی مرضی کے مطابق رنگ

کنٹرول ماڈل وائرلیس ریموٹ کنٹرول. کیبن کنٹرول

سرٹیفیکیشن CE BV ISO

 

 

مین بیم

مونوریل برج کرین کا مرکزی شہتیر سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، جو مونوریل ٹریک کے ساتھ ساتھ بوجھ کو مؤثر طریقے سے سہارا دینے اور منتقل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ افقی ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے جس پر لہرانا اور ٹرالی سفر کرتی ہے، ہموار اور محفوظ مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بناتی ہے۔

مین بیم کی اہم خصوصیات؛ مضبوط تعمیر؛ استحکام اور بھاری بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ دباؤ کے تحت موڑنے، مڑنے، یا خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہلکا پھلکا اور موثر ڈیزائن؛ انجینئرڈ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے طاقت اور وزن کا توازن۔ بغیر کرین سسٹم کے مجموعی وزن کو کم کرتا ہے۔ بوجھ کی صلاحیت سے سمجھوتہ کرنا۔

حسب ضرورت ابعاد؛ مختلف لمبائی، چوڑائی، اور پروفائلز (مثلاً، I-beam، باکس گرڈر، یا truss) میں مختلف صنعتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے دستیاب ہے۔ مخصوص مدت کی لمبائی اور بوجھ کی گنجائش کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ طول و عرض اور سیدھ میں درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، محفوظ کرین کے لیے اہم آپریشن

سنکنرن مزاحمت؛ اکثر اینٹی سنکنرن پینٹ کے ساتھ لیپت یا سخت ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے جستی، خاص طور پر بیرونی یا زیادہ نمی والے ایپلی کیشنز میں۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کے اہم اجزاء؛ الیکٹرک ہوسٹ؛ ایک کمپیکٹ اور طاقتور لہرا اٹھانے کے نظام کا بنیادی جزو ہے۔ اس میں ایک موٹر، ​​ڈرم، رسی یا زنجیر، اور بریک لگانے کا طریقہ کار شامل ہے۔ بھاری بوجھ یا زنجیر کے لیے تار رسی لہرانے میں دستیاب ہے۔ ہلکی ایپلی کیشنز کے لیے لہرائیں.

لفٹنگ موٹر؛ اعلی کارکردگی والی موٹریں ہموار اور موثر لفٹنگ اور کم کرنے کے آپریشنز فراہم کرتی ہیں۔ درست لوڈ ہینڈلنگ کے لیے متغیر رفتار کنٹرول سے لیس۔ کم سے کم گرمی کی پیداوار کے ساتھ مسلسل ڈیوٹی سائیکل کو ہینڈل کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

تار کی رسی یا زنجیر؛ پائیدار اور پہننے کے لیے مزاحم لفٹنگ میڈیم جو لہرانے کو بوجھ سے جوڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

لوڈ ہک؛ محفوظ اور لچکدار بوجھ کو سنبھالنے کے لیے گھومنے کی صلاحیت کے ساتھ جعلی سٹیل کے ہکس۔ حادثاتی طور پر ان ہُکنگ کو روکنے کے لیے حفاظتی لیچز شامل ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن؛ سسٹم کی صلاحیت سے زیادہ اٹھانے کو روکنے کے لیے مربوط حفاظتی طریقہ کار، محفوظ آپریشنز کو یقینی بناتے ہوئے؛ کنٹرول سسٹم؛ لفٹنگ سسٹم پینڈنٹ کنٹرول، ریڈیو ریموٹ کنٹرول، یا مکمل طور پر خودکار نظام کا استعمال کرتے ہوئے چلایا جاتا ہے۔ لفٹنگ کی رفتار، پوزیشننگ، پر درست کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ اور بریک لگانا.

ختمگاڑی

1) اینڈ کیریجروبسٹ کنسٹرکشن کی اہم خصوصیات؛ اسٹیل جیسے اعلیٰ طاقت والے مواد سے تیار کردہ، اینڈ کیریج پہننے اور پھٹنے کے لیے استحکام اور مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ مسلسل آپریشنز اور بھاری بوجھ کے دباؤ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2) پریسجن وہیل اسمبلیاں؛ رن وے کے ساتھ ہموار اور قابل اعتماد سفر کے لیے اعلیٰ معیار کے پہیوں (اسٹیل یا پولی یوریتھین) سے لیس۔ پہیوں کو شور، پہننے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تنگ جگہوں میں آسان تنصیب اور موثر آپریشن کے لیے۔

3)انٹیگریٹڈ ڈرائیو سسٹم؛ موٹرز اور گیئر باکسز پر مشتمل ہے جو پٹریوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتے ہیں۔

الائنمنٹ میکانزم؛ رن وے کی پٹریوں کے ساتھ مین بیم کی کامل سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، پہننے اور آپریشنل مسائل کو کم کرنا؛ اینڈ کیریج سپورٹ کے افعال؛ آپریشن کے دوران کرین کے مین بیم اور بوجھ کے لیے مستحکم مدد فراہم کرتا ہے۔

حرکت؛ رن وے کی پٹریوں کے ساتھ کرین کے افقی سفر کو قابل بناتا ہے، ہموار اور موثر پوزیشننگ کو یقینی بناتا ہے۔ لوڈ ڈسٹری بیوشن؛ ساختی تناؤ کو روکنے اور نظام کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے کرین کے وزن اور پٹریوں پر بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

 

 

 

کرین ٹریول میکانزم

اینڈ کیریج کی اہم خصوصیات؛ مضبوط تعمیرات جو کہ اسٹیل جیسے اعلیٰ طاقت والے مواد سے تیار کی گئی ہیں، اینڈ کیریج پہننے اور پھٹنے کے لیے استحکام اور مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ مسلسل آپریشنز اور بھاری بوجھ کے دباؤ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

رن وے کے ساتھ ہموار اور قابل بھروسہ سفر کے لیے اعلیٰ معیار کے پہیوں (اسٹیل یا پولی یوریتھین) سے لیس۔ پہیوں کو شور، پہننے اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تنگ جگہوں میں.

انٹیگریٹڈ ڈرائیو سسٹم؛ موٹرز اور گیئر باکسز پر مشتمل ہے جو پٹریوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتے ہیں۔

تصادم مخالف خصوصیات؛ تصادم کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بمپر، اینڈ اسٹاپ، اور محدود سوئچز شامل ہیں۔ الائنمنٹ میکانزم؛ رن وے کی پٹریوں کے ساتھ مین بیم کی کامل سیدھ کو یقینی بنانے، پہننے اور آپریشنل مسائل کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کے اہم اجزاء ٹرالی فریم؛ ایک سخت اور پائیدار فریم جو لہرانے اور میکانزم کے دیگر اجزاء کو سپورٹ کرتا ہے۔ عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل یا کھوٹ کے مواد سے بنایا جاتا ہے۔

2) اعلیٰ معیار کے پہیے (اسٹیل یا پولی یوریتھین) مرکزی بیم کے ساتھ ہموار حرکت کے لیے ٹرالی پر نصب ہیں۔ رگڑ کو کم کرنے اور مستحکم سفر کو یقینی بنانے کے لیے درست طریقے سے مشینی۔

3) ڈرائیو موٹر؛ ایک الیکٹرک موٹر ٹرالی کی حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ اکثر ہموار تیز رفتاری اور سست رفتاری کے لیے متغیر رفتار ڈرائیوز (VFD) کی خصوصیات رکھتی ہے۔ گیئر باکس؛ موثر حرکت کے لیے ٹارک فراہم کرتے ہوئے موٹر سے پہیوں تک پاور منتقل کرتا ہے۔ ٹرالی کی مسلسل حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ .

4) گائیڈ رولرز؛ ٹرالی کو مرکزی بیم کے ساتھ منسلک رکھنے کے لیے نصب کیا جاتا ہے، پس منظر کی نقل و حرکت اور پہننے کو کم کرتا ہے۔

5) کام کرنے کا اصول، ڈرائیو ایکٹیویشن: موٹر گیئر باکس کو طاقت دیتی ہے، جو ٹرالی کے پہیوں کو مرکزی بیم کے ساتھ چلاتی ہے۔ کنٹرولڈ موومنٹ: آپریٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعے ٹرالی کی رفتار اور سمت کو کنٹرول کرتا ہے۔

لوڈ الائنمنٹ: گائیڈ رولرز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹرالی آپریشن کے دوران مین بیم کے ساتھ منسلک رہے۔

حفاظت: حد سوئچ اور بریکنگ سسٹم محفوظ اور درست رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔

 

6. کرین وہیل

1) آپریشن کے اصول

ٹریک رولنگ: جب کرین حرکت کرتی ہے، تو موٹر وہیل کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے، اور وہیل ٹریک پر گھومتی ہے، اس طرح کرین کی پس منظر کی حرکت کا احساس ہوتا ہے۔

لوڈ کی تقسیم: وہیل گروپ کا ڈیزائن عام طور پر ایک ملٹی وہیل ڈھانچہ ہوتا ہے، جو کرین کے کل بوجھ کو مؤثر طریقے سے منتشر کر سکتا ہے، ٹریک پر دباؤ کو کم کر سکتا ہے، اور ٹریک اور پہیوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

گائیڈنس فنکشن: پہیے کے ڈیزائن میں گائیڈنس فنکشن کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین پٹری سے اترنے یا جھکنے سے بچنے کے لیے حرکت کرتے وقت ٹریک کے بیچ میں رہے۔

2) دیکھ بھال اور دیکھ بھال

باقاعدگی سے معائنہ: پہیے کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ وہیل اور ٹریک کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے تاکہ زیادہ پہننے سے ہونے والے حادثات کو روکا جا سکے۔

چکنا: رگڑ کو کم کرنے، آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے وہیل کے بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔

صفائی: وہ حصہ جہاں پہیہ ٹریک سے رابطہ کرتا ہے اسے صاف رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ رگڑ کو پہنچنے والے نقصان یا ملبے کی وجہ سے پہننے سے بچایا جا سکے۔

7. کرین ہک

1) کرین کا ہک مونوریل برج کرین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، جو لفٹنگ آپریشن کے دوران بوجھ کو جوڑنے اور محفوظ طریقے سے رکھنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اسے مختلف قسم کے مواد اور وزن کو سنبھالنے کے دوران حفاظت، وشوسنییتا اور استعداد کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کرین ہک کی اہم خصوصیات

2) اعلی طاقت والا مواد؛ بھاری بوجھ برداشت کرنے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے جعلی کاربن اسٹیل یا کھوٹ کے اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

اضافی طاقت اور استحکام کے لیے حرارت سے علاج کیا جاتا ہے۔ گھومنے کا طریقہ کار؛ بہت سے کرین ہکس میں گھومنے والا ڈیزائن ہوتا ہے تاکہ بوجھ کو اٹھانے والے میڈیم (تار کی رسی یا زنجیر) کو گھماے بغیر آزادانہ طور پر گھومنے دیا جائے۔ کرین کے اجزاء پر دباؤ کم ہوتا ہے اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

سیفٹی لیچ؛ بوجھ کو غیر متوقع طور پر پھسلنے یا الگ ہونے سے روکنے کے لیے حفاظتی لیچ سے لیس۔ آپریشنل حفاظت کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر متحرک حرکت کے دوران۔ لوڈ کیپیسیٹی مارکنگ؛ واضح طور پر زیادہ سے زیادہ وزن کی گنجائش کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے تاکہ درجہ بندی کی حدود میں محفوظ استعمال کو یقینی بنایا جا سکے۔

ایرگونومک ڈیزائن؛ لفٹنگ کے مختلف آلات جیسے سلنگ، بیڑی یا رسیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گلے کے چوڑے سوراخ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

موٹر

مونوریل برج کرین لہرانے میں موٹر کے کلیدی کام؛ لفٹنگ میکانزم کو محفوظ طریقے سے بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کی طاقت دیتا ہے۔ ٹرالی موومنٹ؛ ٹرالی کے سفر کے طریقہ کار کو چلاتا ہے، کرین کے مرکزی بیم کے ساتھ لہرانے کی افقی حرکت کو فعال کرتا ہے۔

کام کے علاقے پر پوزیشننگ کے لیے کرین کو رن وے کی پٹریوں کے ساتھ لے جانے کے لیے اینڈ کیریج کو چلاتا ہے۔ درستگی کا کنٹرول؛ درست مواد کو سنبھالنے کے لیے ہموار آغاز، اسٹاپس اور رفتار کی ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتا ہے۔ مونوریل برج کرینز اسکوائرل کیج انڈکشن موٹر میں استعمال ہونے والی موٹروں کی اقسام زیادہ تر عام طور پر اس کی مضبوطی، وشوسنییتا، اور کم دیکھ بھال کی وجہ سے استعمال شدہ موٹر

سلپ رِنگ موٹر؛ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی جن کے لیے زیادہ شروع ہونے والے ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ بھاری بوجھ اٹھانا۔ سروو موٹر؛ ایسے نظاموں میں استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے عین موشن کنٹرول اور اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

بریک موٹر؛ ایک مربوط بریک سسٹم کو نمایاں کرتا ہے جو موٹر کے کام میں نہ ہونے پر بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھتا ہے۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) موٹر؛ متغیر رفتار کنٹرول فراہم کرتا ہے، جس سے ہموار سرعت، سستی، اور توانائی کی کارکردگی ممکن ہوتی ہے۔؛ کرین کی خصوصیات موٹر

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

کلیدی خصوصیات؛ آڈیو الرٹس؛ لاؤڈ سائرن یا بیپنگ کی آوازیں آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت سے متنبہ کرتی ہیں۔ مختلف کام کے ماحول کے مطابق حجم کی ترتیبات۔ بصری انتباہات؛ روشن چمکتی ہوئی لائٹس (ایل ای ڈی یا اسٹروب) کرین کے آپریشن کا اشارہ دیتی ہیں۔ مختلف رنگوں میں دستیاب ہے۔ ، جیسے سرخ، پیلا، یا نیلا، واضح مرئیت کے لیے۔

خودکار ایکٹیویشن؛ کرین کے کنٹرول سسٹم کے ساتھ ضم کیا جاتا ہے تاکہ لہرانے، ٹرالی کے سفر، یا کرین کی نقل و حرکت جیسے آپریشنز کے دوران خود بخود فعال ہو سکے۔ پائیدار ڈیزائن؛ سخت صنعتی ماحول جیسے دھول، نمی اور انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لیے مضبوط مواد سے بنایا گیا ہے۔

فوائد؛ حفاظت میں اضافہ: کارکنوں کو کرین کی سرگرمی سے آگاہ کرکے حادثات کو روکتا ہے۔ تعمیل: حفاظتی ضوابط اور صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔ بہتر آگاہی: مصروف یا شور والی کام کی جگہوں پر آپریٹرز اور اہلکاروں کے لیے حالات سے متعلق آگاہی کو بڑھاتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس؛ فنکشن: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: ایک لوڈ سیل یا سٹرین گیج بوجھ کے وزن کی پیمائش کرتا ہے۔ اگر بوجھ حد سے بڑھ جاتا ہے، تو نظام لہرانے کے طریقہ کار کو روکتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے۔

2) حد سوئچ؛ فنکشن: کرین یا اس کے اجزاء کو روکتا ہے جب وہ پہلے سے طے شدہ سفر یا اٹھانے کی حد تک پہنچ جاتے ہیں۔ اقسام: لہرانے کی حد سوئچ: ہک کو زیادہ لہرانے یا زیادہ نیچے کرنے سے روکتا ہے۔ ٹرالی/برج سفر کی حد سوئچ: حرکت کو روکتا ہے۔ ٹرالی یا پل کے ان کے اختتامی مقامات پر۔

3)اینٹی کولیشن ڈیوائس فنکشن: ایک ہی رن وے پر چلنے والی متعدد کرینوں کے درمیان یا کرین اور دیگر رکاوٹوں کے درمیان تصادم کو روکتا ہے۔ یہ کیسے کام کرتا ہے: آس پاس میں موجود اشیاء یا دیگر کرینوں کا پتہ لگانے کے لیے سینسر (مثلاً، انفراریڈ یا الٹراسونک) کا استعمال کرتا ہے اور خود بخود کرین کو سست یا روکتا ہے۔

4)ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم؛ فنکشن: آپریٹر یا سسٹم کو ہنگامی صورت حال کی صورت میں تمام کرین آپریشنز کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈیزائن: ایمرجنسی اسٹاپ کے بٹن کنٹرول پینل، پینڈنٹ، یا ریموٹ کنٹرول پر رکھے جاتے ہیں۔

فوائد: غیر متوقع حالات میں حادثات یا نقصان کو روکتا ہے۔ حفاظتی خطرات کا فوری جواب دیتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول کی تفصیل: آپریٹر کرین کو دستی طور پر ایک لاکٹ کنٹرول یا پش بٹن اسٹیشن کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے جو عام طور پر کرین سے منسلک ہوتا ہے۔

خصوصیات: کرین سے براہ راست کنکشن۔ چھوٹے پیمانے پر یا کم پیچیدہ کاموں کے لیے آسان اور لاگت سے موثر۔ آپریٹر کو کرین کے ساتھ ساتھ چلنے کی ضرورت ہے۔ ایپلی کیشنز: چھوٹی سے درمیانی صلاحیت والی کرینیں، ہلکے ڈیوٹی کام کے ماحول۔

2)وائرلیس ریموٹ کنٹرول کی تفصیل: وائرلیس ریموٹ کنٹرول ڈیوائس کے ذریعے آپریٹ کیا جاتا ہے، آپریٹر کو محفوظ فاصلے پر کھڑا ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

3) کیبن کنٹرول؛ تفصیل: کرین پر ایک کیبن نصب ہے جہاں آپریٹر بیٹھتا ہے اور لیور یا جوائس اسٹک کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرتا ہے۔ .اکثر انتہائی ماحول میں آپریٹر کے آرام کے لیے ایئر کنڈیشنگ یا ہیٹنگ کے ساتھ مل کر۔ ایپلی کیشنز: اعلیٰ صلاحیت والی کرینیں، بھاری صنعتی ایپلی کیشنز جیسے شپ یارڈز یا سٹیل ملز۔

4) خودکار یا نیم خودکار کنٹرول کی تفصیل: کرین پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات یا کم سے کم آپریٹر کی مداخلت کی بنیاد پر چلتی ہے۔ خصوصیات: آٹومیشن کے لیے PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز) یا CNC سسٹمز کا استعمال کرتی ہے۔ انسانی غلطیوں کے لیے دوبارہ قابل عمل غلطی کو کم کرکے آپریشنل کارکردگی میں اضافہ کرتی ہے۔ یا درست کام۔ ایپلی کیشنز: خودکار پروڈکشن لائنوں، لاجسٹکس گوداموں، یا ایسے ماحول کے ساتھ فیکٹریاں جن کے لیے زیادہ تھرو پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

12. خاکہ

 

 

اہم تکنیکی

 

 

1. خلائی استعداد

نیم گینٹری کرینیں دستیاب جگہ کو مؤثر طریقے سے استعمال کرتی ہیں کیونکہ ایک طرف بلند رن وے پر چلتا ہے اور دوسرا فرش پر۔ یہ ڈیزائن خاص طور پر محدود ہیڈ روم یا بے ترتیب ترتیب والی سہولیات کے لیے موزوں ہے۔

2. لاگت کی تاثیر

وہ عام طور پر مکمل گینٹری کرینوں سے زیادہ سستی ہیں کیونکہ انہیں کم ساختی مدد کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، دو کی بجائے ایک ریل)۔ یہ تنصیب اور مواد کے اخراجات کو کم کرتا ہے.

3. استعداد

یہ کرینیں انڈور اور آؤٹ ڈور استعمال کے لیے موزوں ہیں، جو انہیں مختلف صنعتوں کے لیے ورسٹائل بناتی ہیں۔ وہ مختلف قسم کے کاموں کو سنبھال سکتے ہیں، جیسے میٹریل ہینڈلنگ، اسمبلی اور لوڈنگ آپریشن۔

4.تنصیب میں لچک

ایک نیم گینٹری کرین آسانی سے موجودہ سہولیات میں بڑی ترمیم کے بغیر نصب کی جا سکتی ہے۔ یہ موافقت اسے اہم ڈاؤن ٹائم کے بغیر آپریشنز کو اپ گریڈ کرنے کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔

5.بہتر لوڈ ہینڈلنگ

ایک طرف زمینی ریل اور دوسری طرف بلند ریل کی مدد سے، ڈیزائن مستحکم بوجھ سے نمٹنے کو یقینی بناتا ہے اور آپریشن کے دوران ہلنے کو کم کرتا ہے۔

6.کم فرش کی رکاوٹ

چونکہ کرین کا صرف ایک طرف زمینی جگہ استعمال کرتا ہے، اس لیے فیکٹری کے فرش پر کم رکاوٹ ہے۔ یہ سامان اور مواد کی آسانی سے نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

 

 

نیم گینٹری کرینوں کی ایپلی کیشنز

مینوفیکچرنگ کی سہولیات

خام مال کو سنبھالنے، بھاری اجزاء کو منتقل کرنے، اور مشینری، آٹوموٹو، اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں مصنوعات کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

گودام اور لاجسٹکس

2) گوداموں میں بھاری سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے مثالی، خاص طور پر جہاں جگہ کی رکاوٹ مکمل گینٹری کرینوں یا اوور ہیڈ کرینوں کے استعمال کو روکتی ہے۔

تعمیراتی سائٹس

تعمیراتی سامان کو اٹھانے اور رکھنے میں لاگو ہوتا ہے، خاص طور پر اندرونی یا جزوی طور پر احاطہ شدہ کام کے علاقوں میں۔

جہاز سازی اور ڈاکیارڈز

جہاز کے اجزاء کو اٹھانے اور جمع کرنے کے ساتھ ساتھ صحن کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں مواد کی منتقلی میں مدد کریں۔

اسٹیل پلانٹس

اسٹیل کی بڑی پلیٹوں، رولز، یا دیگر بھاری اسٹیل کی مصنوعات کو فیبریکیشن ایریاز یا اسٹوریج یارڈز میں ہینڈل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ریلوے یارڈز اور مینٹیننس ڈپو بھاری سامان یا اجزاء جیسے ٹرین کے پرزے اور ریل کی پٹریوں کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہیں۔

آٹوموٹو انڈسٹری

پروڈکشن لائنوں میں انجن، چیسس، یا دیگر بھاری حصوں کو حرکت دینے کے لیے کار اسمبلی پلانٹس میں ملازم۔ ایرو اسپیس انڈسٹری اسمبلی یا دیکھ بھال کے دوران ہوائی جہاز کے پرزے جیسے بڑے، نازک اجزاء کو سنبھالتی ہے۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ: کرین کے پیرامیٹرز کا تعین کریں، جیسے کہ گاہک کی ضروریات اور کام کے ماحول کے مطابق درجہ بندی شدہ لوڈ، اسپین اور اٹھانے کی اونچائی۔ تفصیلی ساختی ڈیزائن کو انجام دیں، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، کرین، لفٹنگ میکانزم وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظتی معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ساخت کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، عام طور پر اعلیٰ طاقت والا سٹیل۔

2. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور پرزے تیار کریں۔ سٹیل کو کاٹیں، موڑیں اور شکل دیں تاکہ ساختی اجزاء جیسے مین بیم اور اینڈ بیم تیار ہوں۔ مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں اور انہیں مجموعی ڈھانچے میں جمع کریں۔ یہ قدم مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت کی ضرورت ہے۔

3. مشینی: مشینی کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئرز، بیرنگ وغیرہ کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا سائز اور درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اجزاء کا اینٹی سنکنرن علاج، جیسے پینٹنگ اور گالوانائزنگ، سامان کی استحکام اور جمالیات کو بڑھاتا ہے۔

4. برقی نظام کی تنصیب: برقی اجزاء جیسے موٹرز، کنٹرولرز، سوئچ، سینسرز اور الارم سسٹم انسٹال کریں۔ بجلی کے نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے کیبلز کو جوڑیں اور تار لگائیں۔

5. اسمبلی مرحلہ: تمام اجزاء اور نظام کو مجموعی طور پر جمع کریں، لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کے طریقہ کار اور کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ تمام اجزاء اور نظام ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اور ابتدائی ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لیے جمع شدہ کرین کا ایک جامع معائنہ کریں۔

6. جانچ کا مرحلہ: ساختی طاقت اور استحکام کو جانچنے کے لیے کرین پر جامد بوجھ کا ٹیسٹ کریں۔ کرین پر متحرک ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانے، حرکت کرنے، بریک لگانے اور دیگر افعال کے ٹیسٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

7. کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے عمل میں ہر لنک پر کوالٹی کنٹرول انجام دیں تاکہ صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ بعد میں ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے پیداوار کے عمل میں مختلف ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن: مکمل کرین کو نقل و حمل کے لیے پیک اور تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے نقل و حمل کے دوران نقصان نہ پہنچے۔ تنصیب کے لیے کرین کو کسٹمر کی سائٹ پر پہنچا دیں، اور سائٹ پر ڈیبگنگ اور قبولیت کو انجام دیں۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے استعمال اور دیکھ بھال میں ماہر ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔