ورک سٹیشن برج کرین

 

ورک سٹیشن برج کرین ایک خصوصی مواد کو سنبھالنے کا نظام ہے جو مختلف صنعتوں میں پیداواری، حفاظت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں دہرائے جانے والے کاموں کے لیے مثالی ہیں جن میں ایک مخصوص کام کی جگہ پر ہلکے بوجھ کو منتقل کرنا شامل ہے۔

ورک سٹیشن برج کرین کی کلیدی خصوصیات: ایرگونومک ڈیزائن: استعمال میں آسانی کے لیے انجینئرڈ، کم سے کم جسمانی محنت کے ساتھ ہموار اور عین مطابق ہینڈلنگ کو قابل بناتا ہے۔ ہلکا پھلکا تعمیر: اکثر ایلومینیم یا اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں، یہ کرینیں مضبوط ہوتی ہیں پھر بھی پینتریبازی میں آسان ہوتی ہیں۔ لوڈ کرنے کی صلاحیت: عام طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے 125 کلوگرام سے لے کر بوجھ کو ہینڈل کریں۔ 2,000 کلوگرام، ہلکے مواد کو سنبھالنے کی ضروریات کے لیے موزوں۔

ورک سٹیشن برج کرین لچکدار تنصیب: کام کی جگہ کی رکاوٹوں کو اپنانے کے لیے فری اسٹینڈنگ یا چھت پر نصب کنفیگریشنز میں دستیاب ہے۔

کم دیکھ بھال کا آپریشن: طویل مدتی وشوسنییتا اور کم سے کم ڈاؤن ٹائم کو یقینی بنانے کے لیے پائیدار اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ اسکیل ایبل حل: ماڈیولر سسٹم آپریشنل ڈیمانڈز بڑھنے کے ساتھ ہی مستقبل میں توسیع یا ری کنفیگریشن کی اجازت دیتے ہیں۔ کام

3) ورک سٹیشن برج کرین اسپیس آپٹیمائزیشن: فری اسٹینڈنگ سسٹمز یا سیلنگ ماؤنٹ فرش کی قیمتی جگہ کو خالی کرتے ہیں۔ لاگت سے موثر سرمایہ کاری: کم سے کم دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ ایک پائیدار اور دیرپا حل پیش کرتا ہے۔ پیداوار لائنوں. اسمبلی کام: پوزیشننگ اور اسمبلی کے عمل کے دوران حصوں کو محفوظ کرنا۔ گودام: ذخیرہ کرنے یا بھیجنے کے لیے ہلکے سامان کو سنبھالنا۔ درست صنعت: لیبز یا الیکٹرانکس کی سہولیات میں نازک یا حساس اشیاء کی نقل و حمل۔

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 50KN-3000KN

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 500 ٹن

دورانیہ:10-80m

رنگ: اختیاری

صلاحیت:1-20t

قسم: ڈبل بیم

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کام کی ڈیوٹی:A3-A4

 

 

1. مین بیم

مین بیم ورک سٹیشن برج کرین کا ایک اہم جزو ہے، جو ساختی ریڑھ کی ہڈی کی تشکیل کرتا ہے جو بوجھ کو سہارا اور منتقل کرتا ہے۔ اسے مضبوطی، استحکام اور درستگی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، محفوظ اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بنانا۔

ورک سٹیشن برج کرین مین بیم کی اہم خصوصیات: اعلی طاقت کا مواد: وزن کو کم سے کم کرتے ہوئے مختلف بوجھ کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لیے پائیدار مواد جیسے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنایا گیا۔ ہلکا پھلکا ڈیزائن: ایلومینیم بیم عام طور پر ہوتے ہیں۔ ان کی طاقت سے وزن کے تناسب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ہموار اور آسان حرکت کو قابل بناتا ہے۔

ورک سٹیشن برج کرین انٹیگریٹڈ ٹریکس: ٹرالی کے لیے بلٹ میں چلنے والی سطحیں یا ٹریک اور بیم کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے لہرانے کی خصوصیات۔ ماڈیولر کنسٹرکشن: وسیع تر ترمیم کے بغیر آسانی سے اسمبلی، جدا کرنے، یا مستقبل کے نظام کو اپ گریڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ بوجھ کے تحت سختی، اثر کو کم کرنا اور آپریشنل درستگی کو بڑھانا۔

ورک سٹیشن برج کرین مین بیم کے افعال: لوڈ ٹرانسفر: ٹرالی اور لہرانے کو سپورٹ کرتا ہے، شہتیر اور معاون ڈھانچے میں بوجھ کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ پائیداری: بار بار استعمال سے ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کرتا ہے، طویل مدتی کو یقینی بناتا ہے۔ مطالبہ ماحول میں وشوسنییتا.

ورک سٹیشن برج کرین حسب ضرورت کے اختیارات: مواد کے انتخاب: ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے اسٹیل؛ ہلکے کاموں کے لیے ایلومینیم جس میں نقل و حرکت میں آسانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگز: سنکنرن مزاحمت یا مخصوص فنشز کے لیے آپشنز جو کہ صاف کمرے یا بیرونی علاقوں کے ماحول کے مطابق ہوں۔ .

 

 

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم ورک سٹیشن برج کرین کا بنیادی طریقہ کار ہے، جو محفوظ طریقے سے بوجھ کو بڑھانے، کم کرنے اور پوزیشننگ کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر ایک لہرانے، ٹرالی، اور متعلقہ کنٹرولز پر مشتمل ہوتا ہے، یہ سب کرین سسٹم کے اندر بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

ورک سٹیشن برج کرین لفٹنگ سسٹم کا کلیدی اجزاء ہے: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے بنیادی ڈیوائس۔ اقسام میں الیکٹرک چین ہوائسٹ، مینوئل ہوائیسٹ، یا نیومیٹک ہوائیسٹ شامل ہیں، ایپلی کیشن پر منحصر ہے۔ حفاظتی خصوصیات جیسے لوڈ محدود کرنے والے اور اوور لوڈ پروٹیکشن سے لیس۔

کنٹرول سسٹم: پینڈنٹ کنٹرولز، ریڈیو ریموٹ کنٹرولز، یا مربوط کنٹرول پینل شامل ہو سکتے ہیں۔ آپریٹرز کو بوجھ کی نقل و حرکت اور پوزیشننگ پر قطعی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم کی خصوصیات: متغیر لوڈ کی صلاحیتیں: حسب ضرورت کے اختیارات کے ساتھ، عام طور پر 125 کلوگرام سے 2،000 کلوگرام تک کے بوجھ کو ہینڈل کرتا ہے۔ : ورک سٹیشن کے استعمال کے لیے آپٹمائزڈ، محدود جگہوں میں اعلیٰ کارکردگی فراہم کرنا۔

اعلی حفاظتی معیارات: اس میں فیل سیف شامل ہیں جیسے ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن، بریک سسٹم، اور اوورلوڈ سینسرز۔ پائیدار تعمیر: بار بار استعمال کو برداشت کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد سے بنایا گیا ہے۔

 

ختمگاڑی

ورک سٹیشن برج کرین - اینڈ کیریج کا جائزہ اختتامی گاڑی ورک سٹیشن برج کرین کا ایک اہم جزو ہے، جو مین بیم کو سہارا دیتا ہے اور کرین کے رن وے کے ساتھ ہموار نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ پورے نظام کے استحکام، صف بندی اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

اینڈ کیریج کی اہم خصوصیات: ساختی ڈیزائن: کرین کے بوجھ کے لیے استحکام اور مدد فراہم کرنے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم سے بنا ہوا ہے۔ رن وے کی ریلوں یا پٹریوں پر بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

جعلی سٹیل یا پولیمر جیسے مضبوط مواد سے بنائے گئے عین مطابق انجنیئر پہیوں سے لیس۔ رن وے کی قسم کے لحاظ سے پہیوں کا فلیٹ یا ٹیپرڈ پروفائل ہو سکتا ہے۔ ہموار، کم مزاحمتی حرکت کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی رگڑ بیرنگ کی خصوصیات۔

ٹریول میکانزم: ایپلی کیشن اور آپریشنل ضروریات کے لحاظ سے دستی، برقی یا نیومیٹک ہو سکتا ہے۔ برقی اختتامی گاڑیوں میں درست کنٹرول کے لیے متغیر رفتار ڈرائیوز والی موٹریں شامل ہیں۔

کومپیکٹ ڈیزائن: کم سے کم جگہ کی ضروریات کے لیے بہتر بنایا گیا، کرین کے ڈھانچے کے اندر کم پروفائل فٹ ہونے کو یقینی بنایا گیا۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین ٹریولنگ میکانزم ورک سٹیشن برج کرین کا ایک بنیادی جزو ہے، جو اس کے رن وے کے ساتھ کرین کی ہموار افقی حرکت کو قابل بناتا ہے۔ یہ طریقہ کار کام کی جگہ کے اندر درست پوزیشننگ اور موثر مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔

کرین ٹریولنگ میکانزم کے اہم اجزاء: ٹریول ڈرائیو سسٹم: دستی سفر: دھکیل کر یا کھینچ کر چلایا جاتا ہے، ہلکے بوجھ اور چھوٹے کاموں کی رفتار کے لیے موزوں ہے۔ موٹرائزڈ ٹریول: تیز اور زیادہ خودکار آپریشنز کے لیے رن وے کے ساتھ ساتھ کرین کو چلانے کے لیے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتا ہے۔

متغیر رفتار کنٹرول: آپریٹرز کو درستگی اور حفاظت کے لیے سفر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ پہیے اور بیرنگ: اسٹیل یا پولی یوریتھین جیسے پائیدار مواد سے بنائے گئے پریسجن انجنیئر پہیے۔ ہموار، شور سے پاک حرکت کے لیے اینٹی رگڑ بیرنگ سے لیس۔ پہیے رن وے کے ڈیزائن کے لحاظ سے فلیٹ یا ٹیپرڈ پروفائل رکھیں۔

رن وے سسٹم: وہ پٹری یا ریل جن کے ساتھ کرین حرکت کرتی ہے۔ ورک سٹیشن کی ترتیب کے لحاظ سے، فرش پر نصب یا چھت کی حمایت کی جا سکتی ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کے اہم اجزاء: ٹرالی فریم: وہ ساختی بنیاد جو لہرانے کو سپورٹ کرتی ہے۔ پائیداری اور ہلکے وزن کے آپریشن کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم سے تیار کردہ۔

پہیے: عام طور پر اسٹیل یا نایلان سے بنے ہوتے ہیں، جو ٹریک یا بیم کے ساتھ آسانی سے حرکت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔

ڈرائیو سسٹم: مینوئل ڈرائیو: ٹرالی کو دھکیل کر یا کھینچ کر چلایا جاتا ہے، ہلکے بوجھ کے لیے موزوں ہے۔ موٹرائزڈ ڈرائیو: تیز اور خودکار حرکت کے لیے الیکٹرک یا نیومیٹک موٹرز کا استعمال کرتی ہے، زیادہ بوجھ یا بار بار آپریشنز کے لیے مثالی ہے۔ متغیر رفتار کنٹرول: درست ایڈجسٹمنٹ کے لیے ٹرالی کی سفر کی رفتار.

گائیڈ رولرز: سیدھ کو برقرار رکھنے اور پس منظر کی نقل و حرکت کو کم کرنے میں مدد کریں۔ آپریشن کے دوران ٹرالی کو پٹڑی سے اترنے سے روکیں۔

 

کرین کا پہیہ

مواد کی ساخت: عام طور پر اعلی طاقت والے مواد جیسے جعلی اسٹیل، کاسٹ آئرن، یا پولیوریتھین سے بنایا جاتا ہے تاکہ پہننے کے لیے پائیداری اور مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔

ڈیزائن پروفائلز: فلیٹ پروفائل: زیادہ سے زیادہ استحکام کے لیے عام طور پر فلیٹ پٹریوں پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیپرڈ پروفائل: مخصوص ریل ڈیزائنز پر خود سیدھ کو یقینی بناتا ہے، ساتھ ساتھ حرکت کو کم سے کم کرتا ہے۔

بیئرنگ سسٹم: رولنگ مزاحمت کو کم سے کم کرنے اور ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی رگڑ بیرنگ سے لیس ہے۔ ریڈیل اور محوری دونوں بوجھ کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

حسب ضرورت: پہیے کے سائز، مواد اور پروفائلز کو مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص ماحول کے لیے شور کو کم کرنے یا کم رگڑ والے ڈیزائن کے اختیارات۔ کرین پہیوں کے افعال: لوڈ ٹرانسفر: کرین کے مشترکہ بوجھ اور اس کے پے لوڈ کو تقسیم کرتا ہے۔ رن وے سسٹم تک۔

کرین ہک

کرین ہکس کی اہم خصوصیات: مواد اور تعمیر: بھاری بوجھ کو سنبھالنے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے تیار کیا جاتا ہے۔

لوڈ کی صلاحیتیں: مختلف صلاحیتوں میں دستیاب ہے، عام طور پر 125 کلوگرام سے لے کر 2،000 کلوگرام ورک سٹیشن کرینوں کے لیے۔ غیر متوقع بوجھ کے اتار چڑھاؤ کو سنبھالنے کے لیے حفاظتی مارجن سے لیس۔

ہک ڈیزائن: سنگل ہک: عام طور پر معیاری لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈبل ہک: بڑے یا زیادہ متوازن بوجھ کے لیے جس کے لیے ڈوئل پوائنٹ لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

حفاظتی خصوصیات: لیچ میکانزم: بوجھ کی حادثاتی لاتعلقی کو روکتا ہے، محفوظ لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔ کنڈا فنکشنلٹی: ہک کو 360 ڈگری گھمانے کی اجازت دیتا ہے، بوجھ کی سیدھ میں بہتری لاتا ہے اور اٹھانے کے طریقہ کار پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔

موٹر

کرین موٹرز کی اہم خصوصیات: موٹرز کی اقسام: ہوسٹ موٹر: لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتا ہے، جو عین عمودی حرکت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹریول موٹر: ٹرالی یا کرین کو ٹریک یا رن وے کے ساتھ افقی حرکت کے لیے چلاتی ہے۔ دوہری مقصد والی موٹریں: کمپیکٹ ڈیزائن میں استعمال ہوتی ہیں۔ اٹھانے اور حرکت دونوں کو سنبھالنے کے لیے۔

بجلی کی فراہمی: لوڈ کی گنجائش اور درخواست پر منحصر ہے، سنگل فیز یا تھری فیز آپشنز کے ساتھ الیکٹرک پاور (سب سے زیادہ عام) پر کام کرتی ہے۔ نیومیٹک موٹرز کو خصوصی ماحول جیسے دھماکہ پروف یا خطرناک علاقوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سپیڈ کنٹرول: متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) پر مشتمل ہے تاکہ کنٹرول شدہ نقل و حرکت کے لیے درست رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ متنوع ہینڈلنگ کی ضروریات کے لیے کم اور تیز رفتار دونوں کارروائیوں کی حمایت کرتا ہے۔

ڈیزائن کی خصوصیات: کمپیکٹ اور ہلکا پھلکا: جگہ کی رکاوٹوں کے ساتھ ورک سٹیشن کے ماحول کے لیے موزوں۔ کم شور اور کمپن: آپریٹر کے آرام اور کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ اعلی کارکردگی: طویل استعمال کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

حفاظتی اضافہ: تھرمل پروٹیکشن: بلٹ ان سینسرز کے ساتھ زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگر بوجھ محفوظ حد سے زیادہ ہو جائے تو موٹر کام کرنا بند کر دیتی ہے۔ بریک سسٹم: ہنگامی حالات میں فوری رکنے کے لیے برقی یا مکینیکل بریک۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم کی کلیدی خصوصیات: قابل سماعت انتباہات: آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو کرین کی نقل و حرکت یا ممکنہ خطرات سے متنبہ کرنے کے لیے ایک لاؤڈ سائرن یا بزر سے لیس۔ آواز کی سطح کام کی جگہ کے ماحول کے مطابق ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

بصری سگنل: روشن ایل ای ڈی یا اسٹروب لائٹس بصری انتباہات فراہم کرتی ہیں، شور یا کم روشنی والے حالات میں مرئیت کو یقینی بناتی ہیں۔ کرین کی آپریشنل حالت کے واضح مواصلت کے لیے ملٹی کلر لائٹس (جیسے خطرے کے لیے سرخ، احتیاط کے لیے پیلی)۔

انٹیگریٹڈ ڈیزائن: اٹھانے، کم کرنے، یا سفری کارروائیوں کے دوران خود بخود چالو ہوجاتا ہے۔ دوسرے حفاظتی نظام جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن یا ایمرجنسی اسٹاپ کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاسکتا ہے۔

ایپلی کیشنز: بھاری مشینری، زیادہ کارکن کثافت، یا محدود مرئیت والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر کوئی کرین کی نقل و حرکت سے باخبر رہے۔

حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس، مقصد: کرین کو اس کی زیادہ سے زیادہ گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔ فنکشنلٹی: ریئل ٹائم میں بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے۔ الارم کو چالو کرتا ہے یا اگر بوجھ محفوظ حد سے زیادہ ہو جاتا ہے تو اٹھانے کے کام کو روکتا ہے۔

حد سوئچز؛ مقصد: کرین، ٹرالی، اور لہرانے کے لیے حرکت کی حد کو کنٹرول کرتا ہے۔ اقسام: لہرانے کی حد سوئچ: زیادہ سے زیادہ یا کم از کم اونچائی تک پہنچنے پر اٹھانا یا نیچے کرنا بند کر دیتا ہے۔ رن وے

فوائد: مکینیکل تناؤ سے کرین کی حفاظت کرتا ہے۔ تصادم اور زیادہ سفر کے حادثات کو روکتا ہے۔3۔ اینٹی تصادم کے نظام کا مقصد: ایک ہی رن وے پر یا قریب سے چلنے والی متعدد کرینوں کے درمیان تصادم کو روکتا ہے۔

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم کا مقصد: حادثات کو روکنے کے لیے کرین آپریشنز کے لیے کارکنوں کو الرٹ کرتا ہے۔

. ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم؛ مقصد: ہنگامی حالات کے دوران کرین آپریشن کو فوری طور پر روکنے کی اجازت دیتا ہے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: آپریٹر دستی کنٹرول پینل پر بٹنوں یا سوئچ کے ذریعے کرین کے مختلف آپریٹنگ میکانزم کو براہ راست کنٹرول کرتا ہے۔ سادہ آپریشن، چھوٹے یا مختصر مدت کے آپریشن کے لیے موزوں؛ مخصوص ضروریات کے مطابق تیزی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: کرین کے مختلف افعال کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آپریٹر محفوظ فاصلے پر کام کر سکتا ہے۔ آپریشن کی لچک اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ یا خطرناک کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں۔

3) وائرڈ ریموٹ کنٹرول: کرین سے منسلک کنٹرول لائن کے ذریعے آپریٹ کریں، اور آپریٹر ہینڈ ہیلڈ کنٹرولر کے ذریعے ہدایات دیتا ہے۔ وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے مقابلے میں، سگنل مستحکم ہے اور آسانی سے مداخلت نہیں کرتا، جو ایک مقررہ علاقے میں آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

4) خودکار کنٹرول: خودکار آپریشن PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) یا کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور کرین کے آپریشن کو پیش سیٹ پروگرام کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریشن کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے، بڑے پیمانے پر اور بار بار ہونے والے آپریشنز کے لیے موزوں ہے، اور انسانی عوامل کی مداخلت کو کم کرتا ہے۔

5) فریکوئینسی کنورژن کنٹرول: موٹر کی رفتار کو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کرین کی آپریٹنگ اسپیڈ کے عین مطابق کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ یہ آسانی سے تیز اور کم کر سکتا ہے، لفٹنگ آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور سامان پر اثرات کو کم کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

1) اعلی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت

ڈبل بیم برج کرینیں ایک ڈبل مین بیم ڈھانچہ اپناتی ہیں، جو زیادہ بوجھ اٹھا سکتی ہے اور بھاری مواد اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔ وہ اکثر صنعتوں جیسے سٹیل، جہاز سازی اور بھاری مشینری کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

2) مضبوط استحکام

ڈبل بیم ڈیزائن بہتر استحکام اور سختی فراہم کرتا ہے، جو بھاری اشیاء کو اٹھاتے وقت جھکاؤ اور ہلنے کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

3) لفٹنگ کی بڑی اونچائی

مرکزی بیم کے ڈیزائن کی وجہ سے، ڈبل بیم برج کرینیں لفٹنگ کی ایک بڑی اونچائی فراہم کر سکتی ہیں، جو اونچائی کے آپریشنز اور بڑے خلائی ماحول کے لیے موزوں ہے۔

4) وسیع اسپین رینج

اس قسم کی کرین کو ضروریات کے مطابق مختلف اسپین کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، مختلف سائٹس کے لیے موزوں ہے، کام کرنے کے بڑے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

5) لچکدار آپریشن

ڈبل بیم برج کرینیں عام طور پر ٹرالیوں اور بڑی گاڑیوں سے لیس ہوتی ہیں، جو ملٹی ڈائریکشنل لفٹنگ حاصل کرنے اور آپریشن کی پیچیدہ ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے مرکزی بیم پر لچکدار طریقے سے حرکت کر سکتی ہیں۔

6) محفوظ آپریشن

آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے اور حادثات کے خطرے کو کم کرنے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات، جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز اور ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم سے لیس۔

 

 

مینوفیکچرنگ: سٹیل ملوں میں بلٹس، سٹیل اور دیگر بھاری مواد اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول ورکشاپس میں بڑے مکینیکل پرزے اور اوزار اٹھائیں

تعمیر: تعمیراتی سامان جیسے کنکریٹ کے اجزاء، اسٹیل کے ڈھانچے اور دیگر بھاری سامان اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اونچی عمارتوں کی تعمیر میں بھاری مواد کو سنبھالیں۔

جہاز سازی: جہاز سازی کے پیچیدہ عمل کے لیے موزوں، بڑے سوراخوں، کیبنز اور سامان کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

گودام اور لاجسٹکس: آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑے گوداموں اور لاجسٹک مراکز میں بھاری اشیاء کو اٹھانے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بندرگاہوں اور کنٹینر ٹرمینلز میں، کنٹینرز کو منتقل کرنے اور مضبوط موافقت کے لیے ڈبل بیم برج کرینز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

کان کنی: سخت کام کرنے والے ماحول کو اپنانے کے لیے کانوں میں بھاری سامان، کچ دھاتیں اور دیگر مواد اٹھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پاور انڈسٹری: پاور پلانٹس میں آلات کی تنصیب اور دیکھ بھال، خاص طور پر اونچائی والے آپریشنز میں۔ بھاری بجلی پیدا کرنے والے آلات کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

نقل و حمل کی صنعت: بھاری سامان کو منتقل کرنے اور کارگو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کرینپیداوار طریقہ کار

1. ڈیزائن کا مرحلہ: صارفین کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں، بشمول بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، دورانیہ، اونچائی اور استعمال کا ماحول۔ ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن تیار کریں اور اسکیم ڈرائنگ بنائیں، بشمول ساختی ڈیزائن، پاور سسٹم اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن۔ ساختی طاقت، استحکام اور متحرک تجزیہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی تیاری: اچھی مکینیکل خصوصیات اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ اعلیٰ طاقت والا سٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ۔ ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ خام مال اور اجزاء خریدیں، بشمول موٹرز، ریڈوسر، ہکس، کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: اسٹیل کو کاٹیں اور مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کو ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق پروسیس کریں۔ کرین کا مرکزی ساختی فریم بنانے کے لیے کٹے ہوئے حصوں کو ویلڈنگ کے ذریعے جوڑیں۔ ویلڈڈ اجزاء کو مکمل کریں، بشمول ڈرلنگ، ٹرننگ اور ملنگ، ہر ایک جزو کی مماثلت کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے۔

4. اسمبلی: ساخت کے استحکام اور مماثلت کو جانچنے کے لیے پروسیس شدہ اجزاء کی ابتدائی اسمبلی۔ لفٹنگ میکانزم، ٹرالی چلانے کا طریقہ کار اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام حرکت پذیر حصے آسانی سے چل سکیں۔

5. برقی نظام کی تنصیب: موٹرز، انورٹرز، کنٹرول پینلز اور دیگر برقی پرزوں کو انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ برقی نظام درست طریقے سے جڑا ہوا ہے۔ حفاظت اور خوبصورتی کو یقینی بنانے اور مداخلت اور پہننے کو کم کرنے کے لیے کیبل لائنوں کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔

6. کمیشننگ اور ٹیسٹنگ: کرین کے مختلف افعال کی جانچ کریں، بشمول لفٹنگ، موونگ، بریکنگ اور الارم سسٹم، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام افعال نارمل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے محفوظ لوڈ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم طریقے سے چلتی ہے اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

7. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: پروڈکشن کے ہر لنک پر کوالٹی کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء ڈیزائن اور معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ متعلقہ قواعد و ضوابط کے مطابق قابلیت کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان قومی اور صنعتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: تیار کردہ کرین کو کسٹمر سائٹ پر منتقل کریں۔ اسے کسٹمر سائٹ پر انسٹال کریں، بشمول فاؤنڈیشن کو ٹھیک کرنا، شروع کرنا اور پاور سپلائی کو جوڑنا۔ صارفین کو آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آلات کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں، اور اسے سرکاری طور پر استعمال کے لیے فراہم کر سکتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ پلان کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے، اور آلات نیٹ ورکنگ کی شرح 95% تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے، 50 کو نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔