برج کرین گرڈر

ڈبل بیم برج کرین ایک عام بڑے پیمانے پر لفٹنگ کا سامان ہے، جو بڑے پیمانے پر فیکٹریوں، گوداموں، کارگو یارڈز اور دیگر جگہوں پر استعمال ہوتا ہے جس میں بڑے پیمانے پر ہینڈلنگ اور لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بنیادی ڈھانچے میں پل، رننگ میکانزم، لفٹنگ میکانزم اور برقی کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔

اس کا ڈبل ​​بیم ڈیزائن کرین کو بڑا وزن اٹھانے کے قابل بناتا ہے، اور وزن اٹھانے کی عام حد 5 ٹن سے 500 ٹن تک ہوتی ہے۔ پل کا ڈھانچہ اسے ایک بڑی ورکنگ رینج کا احاطہ کرنے کے قابل بناتا ہے، اور پل کرین کا رننگ ٹریک عام طور پر عمارت کے اوپری حصے پر نصب ہوتا ہے، جس سے زمینی جگہ کی بچت ہوتی ہے۔ اس قسم کی کرین برقی کنٹرول سسٹم اور عین مکینیکل ڈیزائن کے ذریعے لفٹنگ اور ہینڈلنگ کے عمل کا اعلیٰ درستگی کا کنٹرول حاصل کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی تحفظ کے اقدامات سے لیس ہے، جیسے حد کے سوئچز، تصادم مخالف آلات، اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم وغیرہ۔

3. ڈبل بیم ڈھانچے کے استحکام اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے، یہ بھاری آپریشنز میں موثر ہینڈلنگ اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ حاصل کر سکتا ہے۔ اس قسم کی کرین میں ایک مستحکم ڈھانچہ اور پائیدار مواد ہے، جو طویل مدتی اور بار بار استعمال کے لیے موزوں ہے۔ یہ مختلف کام کرنے والے ماحول اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، ڈبل بیم برج کرین اپنی بہترین بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کی وجہ سے صنعتی پیداوار میں ایک ناگزیر اور اہم سامان بن چکے ہیں۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر، پمپ

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 30000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

زیادہ سے زیادہ بوجھ اٹھانا:5-30 t

اسپین: 10۔{1}}.5 میٹر

قسم: ڈبل بیم الیکٹرک برج کرین

 

 

1. مین بیم

1) مین بیم عام طور پر اعلی طاقت والے کاربن اسٹیل یا کم مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جس میں اچھی مکینیکل خصوصیات اور مضبوط استحکام ہوتا ہے۔ یہ سٹیل بھاری اشیاء کو برداشت کرتے وقت ساختی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے اور استعمال کے دوران خراب یا نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے۔

2) بھاری کرینوں میں باکس بیم عام ہیں۔ باکس کا ڈھانچہ ایک بند باکس کا ڈھانچہ ہے جسے دو اوپری اور نچلی پلیٹوں اور دو بائیں اور دائیں پلیٹوں سے ویلڈ کیا جاتا ہے، جس میں زیادہ موڑنے والی اور ٹورسنل طاقت ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن بڑے اسپین اور بڑے بوجھ کے لیے موزوں ہے اور اس میں مضبوط استحکام ہے۔ آئی بیم عام طور پر ہلکی اور درمیانے سائز کی کرینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ I کے سائز کا ڈھانچہ وزن میں ہلکا ہے اور اس کی مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے۔ یہ درمیانے اسپین اور ہلکے بوجھ کے لیے موزوں ہے۔

3) مین بیم کا بنیادی کام لفٹنگ میکانزم (جیسے الیکٹرک ہوسٹ یا ونچ) اور اس سے اٹھائے جانے والے مواد کو لے جانا ہے۔ اس میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بوجھ کے نیچے موڑ یا خراب نہ ہو۔ مین بیم کا اوپری حصہ عام طور پر ایک ڈرائیونگ ٹریک سے لیس ہوتا ہے تاکہ ٹرالی اس پر پیچھے سے چل سکے۔ ٹریک کی ہمواری اور درستگی ٹرالی کی ہمواری اور کام کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مین بیم کو ویلڈنگ یا بولٹ کے ذریعے کرین کے آخری بیم سے جوڑا جاتا ہے تاکہ ایک لازمی فریم ڈھانچہ بنایا جا سکے، کرین کے طول بلد اور پس منظر کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

لفٹنگ سسٹم

1) لفٹنگ سسٹم کی خصوصیات

اعلی کارکردگی: آپٹمائزڈ ٹرانسمیشن سسٹم اور موثر موٹرز کے ذریعے، لفٹنگ سسٹم کم توانائی کی کھپت کے ساتھ موثر مواد کو سنبھال سکتا ہے۔

درست کنٹرول: جدید لفٹنگ سسٹم عام طور پر کنٹرول ڈیوائسز کا استعمال کرتے ہیں جیسے فریکوئنسی کنورٹرز، جو ہموار لفٹنگ حاصل کرنے اور کارگو ہلنے سے بچنے کے لیے لفٹنگ کی رفتار اور پوزیشن کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

حفاظت: ایک سے زیادہ حفاظتی آلات کی ترتیب، جیسے حد کے سوئچ، بریک سسٹم اور اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، کسی بھی کام کے حالات میں سسٹم کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہیں۔

پائیداری: لفٹنگ سسٹم کے اجزاء، جیسے ڈرم، تار کی رسی، ہکس اور موٹرز، پائیدار اور اعلیٰ طاقت والے مواد سے بنے ہیں، اور طویل مدتی زیادہ بوجھ کے تحت مستحکم طور پر کام کر سکتے ہیں۔

2) لفٹنگ سسٹم کی بحالی

لفٹنگ سسٹم کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ دیکھ بھال میں شامل ہیں:

تار کی رسی کا معائنہ: باقاعدگی سے تار کی رسی کے پہننے اور تھکاوٹ کو چیک کریں، اور وقت پر شدید طور پر پہنی ہوئی تار کی رسی کو تبدیل کریں۔

چکنا اور دیکھ بھال: رگڑ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے ٹرانسمیشن حصوں جیسے ڈرم، بیرنگ، گیئرز وغیرہ کو چکنا کرنے والے تیل سے باقاعدگی سے بھرنے کی ضرورت ہے۔

بریکنگ سسٹم ٹیسٹ: بریکنگ سسٹم کی کارکردگی کو باقاعدگی سے جانچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہنگامی حالات میں قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے۔

برقی نظام کا معائنہ: کنٹرول سگنلز کی درست ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے برقی کنٹرول سسٹم کے کنکشن کی حیثیت کو چیک کریں۔

 

ختمگاڑی

اینڈ بیم کی ساخت نسبتاً آسان ہے، لیکن اس کا بوجھ برداشت کرنے کا فنکشن بہت اہم ہے۔ یہ عام طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔

مین بیم جوڑنے والی پلیٹ:

اختتامی شہتیر دونوں اطراف کے مرکزی شہتیروں سے مستقل طور پر جڑا ہوتا ہے، عام طور پر اس کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ یا بولٹنگ کے ذریعے۔

وہیل سیٹ:

اینڈ بیم کے ایک یا دونوں اطراف پہیوں سے لیس ہوتے ہیں، جو عام طور پر سٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور ٹریک پر نصب ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین ٹریک کے ساتھ آسانی سے چل سکے۔ پہیوں کو بیرنگ کے ذریعے آخری بیم پر لگایا جاتا ہے اور ایک برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔

ڈرائیو ڈیوائس:

اینڈ بیم پر ڈرائیو ڈیوائس میں عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر اور ایک ریڈوسر شامل ہوتا ہے، جو آخری بیم پر پہیوں کو چلانے کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے تاکہ کرین کی ٹرالی کو ٹریک کے ساتھ طول بلد میں منتقل کیا جا سکے۔

بفر ڈیوائس:

بفر ڈیوائسز عام طور پر اینڈ بیم کے دونوں سروں پر نصب کیے جاتے ہیں، بنیادی طور پر بفر کرنے اور جھٹکے کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جب کرین ٹریک کے اختتام تک پہنچتی ہے یا حادثاتی تصادم ہوتا ہے، ساختی نقصان کو کم کرتا ہے۔

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) کرین چلانے کے طریقہ کار کے کام کرنے والے اصول

جب کرین چلانے کا طریقہ کار شروع ہوتا ہے، تو موٹر ریڈوسر کو چلاتی ہے، اور ریڈوسر وہیل کو ٹرانسمیشن شافٹ کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔ وہیل ٹریک پر گھومتا ہے، اس طرح کرین کی طولانی حرکت کا احساس ہوتا ہے۔ موٹر کے آپریشن کو کنٹرول سسٹم کے ذریعہ منظم کیا جاتا ہے، اور آپریٹر کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے سفر کی رفتار، شروع اور روکنے اور کرین کی سمت کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔

2) ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کی خصوصیات

مضبوط لے جانے کی صلاحیت: کرین چلانے کے طریقہ کار میں عام طور پر ایک مضبوط لے جانے کی صلاحیت ہوتی ہے اور یہ پوری کرین کے وزن اور لے جانے والے مواد کو سہارا دے سکتی ہے۔ اس کے لیے پہیوں اور پٹریوں کو انتہائی زیادہ طاقت اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی استحکام: فریکوئنسی کنورژن کنٹرول ٹکنالوجی اور اعلی صحت سے متعلق ریڈوسر کی بدولت ، کرین آسانی سے شروع اور رک سکتی ہے اور بوجھ ہلانے کو کم کر سکتی ہے۔

اعلی کارکردگی: آپریٹنگ میکانزم کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اعلی کارکردگی کے ساتھ مواد کو سنبھال سکتا ہے، آپریشن کے وقت کو کم کر سکتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

حفاظت: کرین چلانے کا طریقہ کار مختلف قسم کے حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہے، جیسے حد کے سوئچ، بفر ڈیوائسز، بریکنگ سسٹم وغیرہ، آپریشن کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی چلانے کا طریقہ کار کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو مرکزی بیم پر ٹرالی کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ اس کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:

1) ڈرائیو ڈیوائس: ٹرالی کا ڈرائیو ڈیوائس عام طور پر الیکٹرک موٹر، ​​ریڈوسر اور ڈرائیو شافٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ الیکٹرک موٹر ٹرالی کو چلانے کے لیے طاقت فراہم کرتی ہے، اور ریڈوسر الیکٹرک موٹر کی تیز رفتار آؤٹ پٹ کو کم رفتار، ہائی ٹارک آؤٹ پٹ میں تبدیل کرتا ہے جو ٹرالی کی ہموار حرکت کے لیے موزوں ہے۔

2) وہیل سیٹ: ٹرالی وہیل سیٹ کے ذریعے مرکزی بیم ٹریک پر چلتی ہے۔ پہیوں کو عام طور پر فعال پہیوں اور چلنے والے پہیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ فعال پہیے موٹر کے ذریعے چلتے ہیں، جبکہ چلنے والے پہیے رگڑ اور بوجھ کو کم کرنے کے لیے آزادانہ طور پر گھومتے ہیں۔ پہیے زیادہ تر اسٹیل یا لباس مزاحم مواد سے بنے ہوتے ہیں تاکہ طویل مدتی ہائی لوڈ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

3) ٹریک سسٹم: ٹرالی کرین مین بیم پر ٹریک پر چلتی ہے۔ ٹریک عام طور پر سٹیل کی ریل یا گائیڈ ریل ہوتی ہے جو مین بیم پر نصب ہوتی ہے۔ اس میں ٹرالی کے وزن اور اس کے لے جانے والے مواد کو سہارا دینے کے لیے کافی طاقت اور سختی ہے۔

4) لفٹنگ میکانزم: ٹرالی لفٹنگ میکانزم سے بھی لیس ہوتی ہے، جس میں الیکٹرک ہوسٹس یا ونچ جیسے آلات شامل ہوتے ہیں، جو مواد کو عمودی اٹھانے کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں۔ لفٹنگ میکانزم اور ٹرالی چلانے کا طریقہ کار درست مواد کو سنبھالنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

5) محدود کرنے والا آلہ: ٹرالی کو حفاظتی حد سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے، ٹرالی کو چلانے یا ٹکرانے سے روکنے کے لیے عام طور پر ٹرالی چلانے والے میکانزم پر ایک حد سوئچ یا مکینیکل محدود کرنے والا آلہ نصب کیا جاتا ہے۔

6) بفرنگ ڈیوائس: ٹرالی کو اختتامی مقام پر ٹکرانے سے روکنے کے لیے، عام طور پر ٹرالی کے آخر میں یا مرکزی بیم کے دونوں سروں پر اثر قوت کو جذب کرنے کے لیے بفرنگ ڈیوائس نصب کی جاتی ہے۔

6. کرین وہیل

پہیوں کے لیے ڈیزائن کی ضروریات

1) طاقت اور لباس مزاحمت: پہیے اتنے مضبوط ہونے چاہئیں کہ کرین کا وزن اور اس کا بوجھ اٹھا سکیں۔ طویل مدتی استعمال میں پہننے کو کم کرنے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے پہیے کی رابطہ سطح پر پہننے کی زیادہ مزاحمت ہونی چاہیے۔

2) اثر مزاحمت: کرین کے آپریشن کے دوران پہیوں کو مختلف اثرات کا سامنا کرنا پڑے گا، خاص طور پر شروع کرنے اور بریک لگانے کے دوران، اس لیے ان میں اثر مزاحمت اچھی ہونی چاہیے۔

3) جہتی درستگی: پہیے کے قطر، چوڑائی اور فلینج کی اونچائی کو ٹریک سے قطعی طور پر مماثل ہونا چاہیے تاکہ وہیل اور ٹریک کے درمیان قریبی رابطے کو یقینی بنایا جا سکے اور ہموار آپریشن کو برقرار رکھا جا سکے۔ بہت بڑے یا بہت چھوٹے فلینجز پہیے کو پٹڑی سے اترنے یا رگڑ بڑھانے کا سبب بن سکتے ہیں۔

4) بیئرنگ ڈیزائن: وہیل کے بیرنگ میں اچھی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کم رگڑ کی خصوصیات ہونی چاہئیں تاکہ ٹریک پر پہیے کے ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

7. کرین ہک

مختلف استعمال کی ضروریات کے مطابق، ہکس کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

سنگل ہک:

سنگل ہک میں ایک سادہ ساخت اور لچکدار آپریشن ہے، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کے لفٹنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔ سنگل ہک میں نسبتاً کم بوجھ کی گنجائش ہوتی ہے اور یہ چھوٹی اٹھانے کی گنجائش والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

ڈبل ہک:

ڈبل ہک میں بوجھ کی بڑی گنجائش ہوتی ہے اور یہ اکثر بھاری مواد اٹھانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈبل ہک ڈھانچہ بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کر سکتا ہے اور بڑے ٹن وزن اٹھانے والے سامان کے لیے موزوں ہے۔

گھومنے والا ہک:

گھومنے والا ہک 360 ڈگری کو گھما سکتا ہے، جو لفٹنگ کے عمل کے دوران شے کی سمت کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے آسان ہے، خاص طور پر لفٹنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے جن میں بار بار اسٹیئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

موٹر

موٹر کے عام آپریشن کو یقینی بنانے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، موٹر کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ عام دیکھ بھال کے اقدامات میں شامل ہیں:

1) موٹر کی موصلیت کی کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں: خراب موصلیت موٹر کو شارٹ سرکٹ یا لیک ہونے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے محفوظ آپریشن متاثر ہوتا ہے۔

2) موٹر کی سطح کو صاف کریں: موٹر کو طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، دھول آسانی سے سطح پر جمع ہوجاتی ہے، جس سے گرمی کی کھپت کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ موٹر کی گرمی کی اچھی کھپت کو برقرار رکھنے کے لیے اسے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے۔

3) بیرنگ چیک کریں: موٹر بیرنگ زیادہ پہننے والے پرزے ہیں اور رگڑ کو کم کرنے اور بیرنگ کے ضرورت سے زیادہ پہننے کو روکنے کے لیے انہیں باقاعدگی سے چیک کرنے اور چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔

4) بجلی کا کنکشن چیک کریں: موٹر کی برقی وائرنگ کو اچھا رابطہ برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ بجلی کی خرابیوں کو روکنے کے لیے وائرنگ کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا یہ ڈھیلا ہے یا عمر رسیدہ ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

آپریشن اسٹیٹس کی یاد دہانی: جب کرین چل رہی ہو، آواز اور روشنی کا الارم سسٹم ایک مسلسل یا وقفے وقفے سے آواز کا الارم جاری کرے گا، جس کے ساتھ چمکتی ہوئی لائٹس ہوں گی، تاکہ آس پاس کے لوگوں کو چوکنا رہنے کی یاد دہانی کرائی جا سکے۔

غیر معمولی حالت کا الارم: جب کرین ناکام ہوجاتی ہے، زیادہ بوجھ یا دیگر غیر معمولی حالات میں، آواز اور روشنی کے الارم کا نظام فوری طور پر آپریٹر کو آلات کی حالت کو چیک کرنے اور متعلقہ اقدامات کرنے کی یاد دلانے کے لیے الارم بجاتا ہے۔

خطرے کی وارننگ: جب کرین شروع ہو رہی ہو، روک رہی ہو یا حرکت کر رہی ہو، آواز اور روشنی کا الارم سسٹم سائٹ پر موجود اہلکاروں کو خبردار کرے گا تاکہ وہ خطرناک علاقے تک پہنچنے سے روک سکے۔

2) حد سوئچ

پوزیشن کی حد: حد سوئچ کا استعمال کرین ٹرالی، کار یا ہک کے زیادہ سے زیادہ چلنے والے فاصلے کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اسے ٹریک یا ورکنگ رینج کو عبور کرنے سے روکا جا سکے۔

تصادم کی روک تھام: حد سوئچ ٹرالی یا ٹرالی کو ٹرمینل بفر ڈیوائس سے ٹکرانے یا سامان اور ارد گرد کے ماحول کی حفاظت کے لیے رکاوٹوں سے روکتا ہے۔

اوور لفٹ یا اوور ڈراپ پروٹیکشن: جب ہک پہلے سے طے شدہ اونچائی یا کم سے اوپر اٹھتا ہے یا گرتا ہے، تو حد سوئچ خود بخود اٹھانا یا نیچے کرنا بند کر دے گا تاکہ تار کی رسی کو زیادہ سمیٹنے یا زیادہ جاری ہونے سے روکا جا سکے، اور ہک سے بچ جائے۔ گرنا یا خراب ہونا۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا استعمال کرین کے بوجھ کی نگرانی اور اوورلوڈ آپریشن کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کے افعال میں شامل ہیں: لوڈ سینسر، وزن اٹھانے کی ریئل ٹائم نگرانی، اور اوور لوڈ ہونے پر کرین کا خودکار بند ہونا۔ الارم ڈیوائس، اوورلوڈ حالت میں آواز اور روشنی کا الارم آپریٹر کو یاد دلانے کے لیے۔

2) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس

ہنگامی سٹاپ آلہ حادثات سے بچنے کے لیے ہنگامی صورت حال میں کرین کے آپریشن کو فوری طور پر روک سکتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کرین کیب اور کلیدی پوزیشنوں میں سیٹ کیا گیا ہے، اور آپریٹر کرین کے آپریشن کو روکنے کے لیے اسے تیزی سے دبا سکتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ کرین کے ہر حرکت پذیر میکانزم کے کنٹرول پینل پر سیٹ کیا جاتا ہے، جو آپریٹر کے لیے ہنگامی صورت حال میں فوری طور پر سامان کو روکنے کے لیے آسان ہے۔

3) برقی تحفظ کا آلہ

برقی تحفظ کا آلہ کرین کے برقی نظام کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے اور برقی خرابیوں کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکتا ہے۔

4) بریکنگ سسٹم

بریکنگ سسٹم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم آلہ ہے کہ آپریشن کے دوران کرین محفوظ طریقے سے رک سکتی ہے۔ مین بریک کا استعمال کرین کی مرکزی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان محفوظ طریقے سے رک سکتا ہے۔ مرکزی بریک فیل ہونے پر حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے معاون بریک اضافی بریکنگ سپورٹ فراہم کرتی ہے۔

5) مخالف تصادم آلہ

اینٹی تصادم ڈیوائس کا استعمال کرین کو آپریشن کے دوران دیگر آلات یا رکاوٹوں سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ فوٹو الیکٹرک سینسر کرین کے گردونواح کا پتہ لگاتے ہیں اور جب کسی رکاوٹ کا پتہ چل جاتا ہے تو خود بخود آلات کی نقل و حرکت کو روک دیتے ہیں۔ جب کرین کسی رکاوٹ سے رابطہ کرتی ہے تو رابطہ مخالف تصادم سوئچ آلات کے آپریشن کو روکنے کے لیے سوئچ کو متحرک کرتا ہے۔

6) حفاظتی پٹیاں

آپریٹرز کی حفاظت کی حفاظت اور حادثاتی طور پر گرنے یا خطرناک علاقوں میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے حفاظتی گڑھے استعمال کیے جاتے ہیں۔ آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کرین کیب اور آپریٹنگ پلیٹ فارم کے کناروں پر گارڈریلز لگائے گئے ہیں۔ اشیاء کو گرنے یا لوگوں کو گرنے سے روکنے کے لیے کرین کے ورکنگ ایریا میں حفاظتی جال لگائے گئے ہیں۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول

دستی کنٹرول سب سے روایتی کنٹرول طریقہ ہے۔ آپریٹر براہ راست جوائس اسٹک یا بٹن کے ذریعے کرین کی مختلف کارروائیوں کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ سمجھنے میں آسان اور چلانے میں آسان ہے۔ سامان کی قیمت کم ہے اور اسے برقرار رکھنا آسان ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم وائرلیس سگنل ٹرانسمیشن کے ذریعے کرین کے ریموٹ آپریشن کو محسوس کرتا ہے۔ آپریٹر کنٹرول کے لیے ہینڈ ہیلڈ ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔ آپریشن لچکدار ہے اور ممکنہ خطرات سے بچنے کے لیے آلات کو محفوظ فاصلے پر چلا سکتا ہے۔ آپریٹر سائٹ کی صورت حال کو بہتر طور پر دیکھ سکتا ہے اور آپریشن کی حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3) وائرڈ کنٹرول

وائرڈ کنٹرول کرین کے کنٹرول پینل اور آپریٹر کو ایک کیبل کے ذریعے جوڑتا ہے، اسے کرین کے مختلف اعمال کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے۔ کنٹرول مستحکم ہے اور بیرونی مداخلت سے کم متاثر ہوتا ہے۔ یہ بیٹری یا سگنل کے مسائل تک محدود نہیں ہے، طویل مدتی قابل اعتماد استعمال کو یقینی بناتا ہے۔

4) PLC آٹومیشن کنٹرول

PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) آٹومیشن کنٹرول سسٹم کنٹرول لاجک کو پروگرام کرتا ہے اور کرین کے مختلف آپریشنز کو خود بخود کنٹرول کرنے کے لیے اسے PLC پر اپ لوڈ کرتا ہے۔ کنٹرول کی درستگی زیادہ ہے اور پیچیدہ آپریشن منطق اور آٹومیشن کے عمل کو محسوس کیا جا سکتا ہے. یہ آپریٹر کی محنت کی شدت کو کم کرتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ٹائمنگ کنٹرول اور گنتی کے کنٹرول جیسے افعال کو محسوس کر سکتا ہے، اور کام کرنے والے مختلف ماحول کو اپنا سکتا ہے۔

5) تعدد تبادلوں کی رفتار کا کنٹرول

فریکوئنسی کنورٹر موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے اور کرین کی حرکت کی رفتار اور سرعت اور سستی کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ کرین کے آپریٹنگ استحکام کو بہتر بناتا ہے اور مکینیکل جھٹکا کم کرتا ہے۔ رفتار کو کام کی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے کام کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ یہ بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. مضبوط لے جانے کی صلاحیت

ڈبل گرڈر برج کرین کا ساختی ڈیزائن اسے زیادہ بوجھ برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے اور عام طور پر ایسے مواقع کے لیے موزوں ہوتا ہے جن میں بھاری ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈبل گرڈر ڈیزائن کی وجہ سے، کرین کی مجموعی سختی بہتر ہے اور یہ بھاری اشیاء کو اٹھا سکتی ہے۔

2. اعلی استحکام

ڈبل گرڈر کا ڈھانچہ بہتر استحکام اور مخالف الٹنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ زیادہ بوجھ کے حالات میں، ڈبل گرڈر پل کرین اچھا توازن برقرار رکھ سکتی ہے اور الٹنے کے خطرے کو کم کر سکتی ہے۔

3. ہموار آپریشن

ڈبل گرڈر برج کرین کو ایک جدید ترین ٹریک اور وہیل سسٹم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اسے آپریشن کے دوران مزید مستحکم بناتا ہے، کمپن اور شور کو کم کرتا ہے، اور کام کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

4. وسیع آپریٹنگ رینج

اس قسم کی کرین ایک بڑی کام کرنے کی جگہ پر کام کر سکتی ہے اور عام طور پر بڑی فیکٹریوں، گوداموں، ڈاکوں اور دیگر جگہوں کے لیے موزوں ہوتی ہے۔ یہ ایک بڑے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے اور دوسرے آلات کی ضرورت کو کم کر سکتا ہے۔

5. مضبوط لچک

ڈبل گرڈر برج کرین میں لچکدار اور متنوع آپریٹنگ طریقے ہیں اور لفٹنگ آپریشن کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے مختلف لہرانے اور لوازمات سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ ماڈلز متعدد کنٹرول کے طریقے بھی حاصل کر سکتے ہیں، جیسے کہ دستی، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا خودکار کنٹرول۔

6. کم دیکھ بھال کی لاگت

ڈبل بیم برج کرین کا ڈیزائن ڈھانچہ نسبتاً آسان ہے، اور دیکھ بھال اور اوور ہال نسبتاً آسان ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال مؤثر طریقے سے سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے اور طویل مدتی استعمال کی لاگت کو کم کر سکتی ہے۔

7. اعلی حفاظت

جدید ڈبل بیم برج کرین مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس ہیں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن، آواز اور روشنی کے الارم وغیرہ، جو مؤثر طریقے سے آلات اور آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں اور حادثات کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔

8. مضبوط موافقت

ڈبل بیم برج کرین کو اصل ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے اور کام کرنے کے مختلف حالات اور ماحول کے مطابق ڈھال سکتے ہیں، جیسے کہ سخت حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی میں کام کرنا۔

 

 

1) ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ: بھاری مشینری اور آلات کی اسمبلی، ہینڈلنگ اور جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے بڑے مشینی اوزار، جنریٹر سیٹ وغیرہ۔

2) کارگو ہینڈلنگ: بڑے گوداموں اور لاجسٹکس مراکز میں، ڈبل بیم برج کرینوں کو مختلف سامان، خاص طور پر بھاری اور بڑی اشیاء کو سنبھالنے اور اسٹیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3) لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز: ڈاکس اور کنٹینر یارڈز میں، آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹینرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے ڈبل بیم برج کرینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

4) اسٹیل ملز: بھاری بھرکم خام مال جیسے لوہے، اسکریپ اسٹیل اور تیار اسٹیل کو ہینڈل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں بوجھ برداشت کرنے کی مضبوط صلاحیت اور سخت کام کرنے والے ماحول میں موافقت ہوتی ہے۔

5) سائٹ ہینڈلنگ: تعمیراتی جگہوں پر، ڈبل بیم برج کرینوں کا استعمال پری کاسٹ کنکریٹ کے پرزہ جات، اسٹیل بارز اور دیگر بھاری تعمیراتی مواد کو سنبھالنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

6) اونچی عمارتیں: اونچی عمارت کی تعمیر میں، ڈبل بیم برج کرینیں مواد کو سنبھالنے کے موثر حل فراہم کرسکتی ہیں۔

7) خلائی جہاز کی تیاری: بڑے خلائی جہاز اور متعلقہ اجزاء کو ہینڈل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

8) ایسک ہینڈلنگ: کان کنی میں، ڈبل بیم برج کرین ایسک اور دیگر بھاری سامان کو ہینڈل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، سخت کام کرنے والے ماحول کے مطابق۔

9) تجرباتی آلات کو سنبھالنا: بڑی لیبارٹریوں اور تحقیقی اداروں میں، اس کا استعمال بھاری تجرباتی آلات اور مواد کو لے جانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ تجربے کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

 

1. ڈیمانڈ کا تجزیہ اور ڈیزائن: صارفین کے ساتھ ان کی مخصوص ضروریات کو سمجھنے کے لیے بات چیت کریں، بشمول کرین کی وضاحتیں، بوجھ، کام کرنے کا ماحول وغیرہ۔ کرین کی ساخت، مواد اور اہم تکنیکی پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ابتدائی ڈیزائن کو انجام دیں۔ مکمل تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ، بشمول مختلف اجزاء جیسے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، ہک، موٹر وغیرہ کا ڈیزائن۔

2. مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ کافی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹیل، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ شامل ہیں۔ متعلقہ معیارات اور تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے خریدے گئے مواد پر معیار کا معائنہ کریں۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ: سٹیل کے بڑے ٹکڑوں کو مطلوبہ لمبائی اور شکل میں کاٹیں۔ مین بیم اور اینڈ بیم کا بنیادی ڈھانچہ بنانے کے لیے کٹے ہوئے مواد کو موڑیں اور ویلڈ کریں۔ مین بیم اور اینڈ بیم کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ٹرالی کے مختلف اجزاء پر کارروائی کریں۔ ہکس اور موٹرز تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

4. ویلڈنگ اور اسمبلی: مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی وغیرہ کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مختلف اجزاء کو ویلڈ کریں۔ ویلڈنگ کے عمل کو ویلڈ کے معیار اور مضبوطی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ ایک مکمل ڈبل بیم برج کرین بنانے کے لیے ویلڈڈ حصوں کو جمع کریں۔ بشمول مین بیم اور اینڈ بیم کو جوڑنا، اور ٹرالی اور مین بیم کو انسٹال کرنا۔

5. برقی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول سسٹم، ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم، اور لمیٹ سوئچز انسٹال کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے برقی لائنوں کی تاریں لگائیں کہ برقی نظام محفوظ، قابل اعتماد، اور متعلقہ معیارات کے مطابق ہے۔

6. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ: کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں اور چیک کریں کہ آیا ہر حصے کی انسٹالیشن اور کنکشن درست ہے۔ جامع فنکشنل ٹیسٹ انجام دیں، بشمول مختلف افعال جیسے اٹھانا، چلنا، بریک لگانا، اور محدود کرنا۔ زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت کرین کی کام کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کے لیے محفوظ حالات میں لوڈ ٹیسٹ کریں۔

7. معیار کا معائنہ: ہر جزو اور پوری کرین پر سخت معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کے معیارات اور معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں اور ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ فائلنگ کریں۔

8. ڈیلیوری اور انسٹالیشن: کوالیفائیڈ کرینوں کو پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک لے جانے کے لیے تیار کریں۔ کرین کو کسٹمر سائٹ پر انسٹال اور ڈیبگ کریں تاکہ اس کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ کسٹمر کے آپریٹرز کو آپریشن، دیکھ بھال، اور حفاظتی احتیاطی تدابیر سکھانے کی تربیت دیں۔

9. فروخت کے بعد سروس: کرین کے طویل مدتی اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ضروری بعد از فروخت معاونت فراہم کریں، بشمول باقاعدہ دیکھ بھال، خرابیوں کا سراغ لگانا اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی۔