برج کرین بیم

 

 

سنگل بیم برج کرین ایک قسم کا لائٹ لفٹنگ کا سامان ہے جو بڑے پیمانے پر فیکٹریوں، گوداموں، ڈاکوں اور دیگر جگہوں پر استعمال ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر میٹریل ہینڈلنگ اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک مرکزی شہتیر، دونوں اطراف کے اختتامی بیم، ایک لفٹنگ میکانزم (الیکٹرک ہوسٹ یا دیگر لفٹنگ کا سامان)، ایک برقی کنٹرول سسٹم اور ایک آپریٹنگ میکانزم وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، جو افقی اور طول بلد سمتوں میں بھاری اشیاء کو منتقل کر سکتا ہے۔ تین جہتی خلائی ہینڈلنگ آپریشنز کو حاصل کریں۔

سنگل بیم پل کرین کی ساخت نسبتاً آسان ہے۔ مین بیم عام طور پر سنگل آئی بیم یا باکس بیم ہوتی ہے، جو لفٹنگ میکانزم کے ساتھ مل کر استعمال ہوتی ہے۔ مجموعی وزن ہلکا اور انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔ ڈبل بیم برج کرین کے مقابلے میں، سنگل بیم برج کرین اس کی سادہ ساخت اور کم مواد کے استعمال کی وجہ سے نسبتاً کم مینوفیکچرنگ لاگت اور دیکھ بھال کی لاگت رکھتی ہے۔

3. یہ کم آپریٹنگ اونچائی ہے اور کم جگہ پر قبضہ کرتا ہے. یہ کم فیکٹریوں یا گوداموں میں استعمال کے لیے موزوں ہے، اور فیکٹری میں جگہ کا بھرپور استعمال کر سکتا ہے۔ سنگل بیم برج کرینیں بہت سی صنعتوں جیسے مشینری مینوفیکچرنگ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، الیکٹرانکس انڈسٹری، جہاز سازی، گودام اور لاجسٹکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں اور ہلکے اور درمیانے وزن کے مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہیں۔ اسے دستی طور پر یا دور سے چلایا جا سکتا ہے۔ برقی کنٹرول سسٹم نسبتاً آسان ہے، اعلی آپریشنل لچک کے ساتھ اور مختلف کام کرنے والے ماحول کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 2045 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: 10kn-200 kn

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 20 ٹن

اسپین:7۔{1}} ایم

پاور سورس: 380V 50Hz تھری فیز یا آپ کی ضرورت کے مطابق

رنگ: پیلا اور سرخ یا آپ کی درخواست کے طور پر

کنٹرول ماڈل: لٹکن پش بٹن کنٹرول یا ریموٹ کنٹرول

لفٹنگ یونٹ: تار رسی الیکٹرک لہرانا

 

 

مین بیم

1) سنگل بیم برج کرین کا مرکزی بیم پوری کرین کا بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا ڈھانچہ ہے، جو لفٹنگ کے طریقہ کار کو سہارا دینے، مواد کو لے جانے اور ٹریک کے ساتھ ساتھ لے جانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ مین بیم کے ڈیزائن اور تیاری کا براہ راست اثر کرین کی کارکردگی، استحکام اور حفاظت پر پڑتا ہے۔

2) مین بیم کرین کا بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو براہ راست لفٹنگ میکانزم کا وزن اور لہرائے گئے بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔ اس میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بوجھ برداشت کرنے کے عمل کے دوران کوئی ضرورت سے زیادہ خرابی یا بگاڑ نہ ہو۔ مرکزی بیم عام طور پر آئی بیم یا باکس بیم کی ساخت کو اپناتا ہے۔ لفٹنگ کی گنجائش اور دورانیے پر منحصر ہے، مین بیم کا ساختی ڈیزائن بھی مختلف ہوگا۔ I-beam بیم چھوٹی لفٹنگ کی صلاحیت اور چھوٹے اسپین کے ساتھ کرینوں کے لیے موزوں ہیں، عام طور پر کم لاگت اور سادہ ڈھانچے کے ساتھ۔ باکس بیم کرینوں کے لیے موزوں ہیں جن میں لفٹنگ کی بڑی صلاحیت اور لمبے اسپین ہیں۔ آئی بیم بیم کے مقابلے میں، باکس بیم میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے اور وہ زیادہ بوجھ اور ٹارک کو برداشت کر سکتے ہیں۔

3) مین بیم کو عام طور پر اعلیٰ طاقت والی سٹیل پلیٹوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ زیادہ بوجھ کے نیچے بہت زیادہ ٹوٹے یا خراب نہ ہو۔ حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مواد کے انتخاب کا سختی سے حساب اور جانچ ہونی چاہیے۔ مین بیم کی لمبائی کرین کے اسپین (اسپین) پر منحصر ہے، عام طور پر 7.5 میٹر سے 31.5 میٹر تک ہوتی ہے۔ مین بیم کی اونچائی، چوڑائی اور موٹائی اس کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے اٹھانے کی صلاحیت اور اسپین کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے۔

لفٹنگ سسٹم

1) موثر اور مستحکم: برقی لہروں اور متعلقہ اجزاء کے تعاون سے، لفٹنگ سسٹم بھاری اشیاء کو تیزی سے اور آسانی سے اٹھا اور کم کر سکتا ہے۔

2) اعلی حفاظت: لفٹنگ سسٹم متعدد حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہے، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن، بریک ڈیوائسز، وغیرہ، جو حادثات کو روکنے کے لیے غیر معمولی ہونے کی صورت میں آپریشن کو روک سکتے ہیں۔

3) آسان آپریشن: لفٹنگ سسٹم کا کنٹرول عام طور پر برقی کنٹرول باکس یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ آپریٹر زمین پر یا دور سے کرین کی لفٹنگ اور آپریشن کو کنٹرول کرسکتا ہے، جو آسان اور تیز ہے۔

4) آسان دیکھ بھال: برقی لہروں اور تاروں کی رسیوں جیسے اہم اجزاء کا ڈیزائن نسبتاً آسان ہے، اور پرزوں کی مرمت اور بدلنا بھی آسان ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال جیسے چکنا اور تار کی رسیوں کے پہننے کی جانچ کرنا بھی نسبتاً آسان ہے۔

 

3. اختتامگاڑی

1) سنگل بیم برج کرین کا آخری بیم اس کے ڈھانچے کا ایک ناگزیر حصہ ہے، جو مین بیم کو سپورٹ کرنے اور کرین کے طول بلد ٹریک پر چلنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اینڈ بیم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین مین بیم اور آپریٹنگ میکانزم کے ساتھ قریبی تعلق کے ذریعے ٹریک پر آسانی سے حرکت کر سکتی ہے، اس طرح مواد کی پس منظر اور طولانی ہینڈلنگ کا احساس ہوتا ہے۔

2) اینڈ بیم کا بنیادی کام سنگل بیم برج کرین کے مین بیم کو سپورٹ کرنا ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مین بیم ٹریک پر مستحکم طور پر چل سکے۔ اختتامی شہتیر عام طور پر ایک لازمی ڈھانچہ بنانے کے لیے مرکزی بیم سے سختی سے جڑا ہوتا ہے۔ اختتامی بیم چلانے کے طریقہ کار سے لیس ہے، جس میں موٹرز، وہیل سیٹ اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ موٹر کے ذریعے چلائے جانے والے، اختتامی شہتیر طول البلد پٹری کے ساتھ حرکت کرتا ہے، اس طرح پوری کرین کو فیکٹری یا ورکشاپ میں طول بلد حرکت کرنے کے لیے چلاتا ہے۔

3) اختتامی شہتیر دونوں سروں پر پہیوں کے ذریعے ٹریک کے ساتھ قریب سے مماثل ہے، جو نہ صرف طولانی حرکت فراہم کرتا ہے بلکہ کرین کے آپریشن کے دوران پس منظر کی نقل مکانی یا ہلنے سے روکنے کے لیے پوری کرین کے لیے پس منظر کا استحکام بھی فراہم کرتا ہے۔ اختتامی شہتیر کو عام طور پر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے یا اسٹیل پلیٹوں سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ ساخت مضبوط اور پائیدار ہے اور کرین کے آپریشن کے دوران متحرک بوجھ برداشت کر سکتی ہے۔ اینڈ بیم کی لمبائی کرین کے ٹریک کی چوڑائی پر منحصر ہے اور اسے ٹریک کے ساتھ سخت فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے جبکہ مرکزی بیم اور لہرانے کے نظام کے وزن کو سہارا دینے کے لیے کافی مضبوط ہونا بھی ضروری ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) ہموار آپریشن: ریڈوسر اور بریک کے تعاون سے، کرین چلانے کا طریقہ کار تحریک کے دوران کرین کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے اور کمپن اور اثر کو کم کر سکتا ہے۔

2) اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت: اعلی کارکردگی والی موٹرز اور متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کے استعمال سے، کرین چلانے کا طریقہ کار کام کے بوجھ کے مطابق رفتار کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے جبکہ مضبوط پاور آؤٹ پٹ کو برقرار رکھتے ہوئے، غیر ضروری توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

3) عین مطابق پوزیشننگ: کرین چلانے کا طریقہ کار برقی کنٹرول سسٹم اور بریکوں کے ذریعے کرین کا درست کنٹرول حاصل کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر جاتے وقت درست طریقے سے رک سکتا ہے، جو اٹھانے کے کاموں کے لیے آسان ہے۔

4) مضبوط موافقت: کرین چلانے کا طریقہ کار مختلف ماحول کے لیے موزوں ہے۔ چاہے یہ فیکٹری میں تنگ جگہ میں ہو یا کھلی ہوا میں، یہ موٹر اور وہیل گروپ کے لچکدار تعاون کے ذریعے ہموار آپریشن حاصل کر سکتا ہے۔

5) ہائی سیفٹی: کرین چلانے کا طریقہ کار متعدد حفاظتی حفاظتی اقدامات سے لیس ہے جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، لمیٹ ڈیوائسز، بفرز وغیرہ، جو آپریٹنگ غلطیوں یا آلات کی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روک سکتے ہیں۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال:

1) چکنا اور دیکھ بھال: وہیل گروپ، ریڈوسر اور ٹرالی کے دوسرے حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل سے بھرنے کی ضرورت ہے تاکہ آپریشن کے دوران ہر حرکت پذیر حصے کی ہمواری کو یقینی بنایا جاسکے اور لباس کو کم کیا جاسکے۔

2) پہیے کا معائنہ: پہیوں اور ٹریک کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی کے پہیوں کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر پہیے سخت خراب یا خراب پائے جاتے ہیں، تو انہیں وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔

3) ٹریک کی صفائی: ٹرالی کے پہیوں میں غیر ملکی اشیاء کو پھنسنے اور ٹرالی کے معمول کے کام کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے مرکزی بیم ٹریک کو صاف رکھیں۔

4) الیکٹریکل سسٹم کا معائنہ: ٹرالی چلانے والے میکانزم کے برقی کنٹرول سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں، بشمول موٹرز، انورٹرز، لمیٹ سوئچز وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ برقی آلات معمول کے مطابق چل رہے ہیں۔

5) سخت بولٹ: چونکہ ٹرالی آپریشن کے دوران وائبریشن سے متاثر ہو سکتی ہے، اس لیے ٹرالی اور مین بیم کے درمیان جڑنے والے حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور سخت کریں تاکہ ڈھیلے پن کی وجہ سے سامان کی خرابی کو روکا جا سکے۔

6. کرین وہیل

پہیوں کے افعال:

1) لوڈ بیئرنگ: پہیے کرین کے وزن اور اٹھائے جانے والے کارگو کے وزن کو برداشت کرنے کے ذمہ دار ہیں۔ آپریشن کے دوران کرین کے ذریعے پیدا ہونے والے جامد اور متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے انہیں کافی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

2) ڈرائیونگ آپریشن: پہیے ایک الیکٹرک موٹر یا ڈرائیو سسٹم سے چلتے ہیں اور ٹریک کے ساتھ طول بلد (ٹرالی آپریشن) یا پیچھے سے (ٹرالی آپریشن) حرکت کرتے ہیں۔ ڈرائیونگ پہیے ٹریک کے ساتھ رگڑ کے ذریعے ہموار ڈرائیونگ حاصل کرتے ہیں۔

3) رہنمائی: پہیوں کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین ٹریک سے ہٹ نہ جائے اور ہمیشہ پہلے سے طے شدہ راستے کے ساتھ حرکت کرے۔ پہیے عام طور پر پٹری کے ساتھ مضبوطی سے فٹ ہوتے ہیں تاکہ پس منظر کے پھسلن یا پٹڑی سے اترنے سے بچا جا سکے۔

7. کرین ہک

ہک کے استعمال اور آپریشن کی وضاحتیں:

1) درست ماؤنٹنگ: ہک کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ بھاری چیز ہک پر مضبوطی سے لگائی گئی ہے تاکہ ایسی صورت حال سے بچا جا سکے جہاں سلنگ یا سلنگ مکمل طور پر ہک میں نہیں ڈالی گئی ہو، اور بھاری چیز کو گرنے سے روکے۔ اٹھانے کا عمل.

2) اوور لوڈنگ سے پرہیز کریں: ہک کا استعمال اس کی شرح شدہ لوڈ کی حد کے مطابق ہونا چاہیے، اور اوور لوڈنگ ممنوع ہے۔ اوور لوڈنگ کے عمل سے ہک مستقل طور پر خراب ہو جائے گا یا یہاں تک کہ ٹوٹ جائے گا، جس سے حفاظت کا سنگین خطرہ ہو گا۔

3) باقاعدگی سے معائنہ: طویل مدتی استعمال کے دوران ہک پہننے، دراڑیں، اخترتی اور دیگر مسائل کا شکار ہے، لہذا اسے باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ کسی بھی غیر معمولی صورتحال (جیسے خرابی، دراڑیں، اور حفاظتی تالا کی ناکامی) کو فوری طور پر مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

4) پس منظر کی قوت کو روکیں: ہک عمودی قوت کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، نہ کہ پس منظر کی قوت۔ اس لیے ہک کا استعمال کرتے وقت لیٹرل فورس سے حتی الامکان گریز کیا جانا چاہیے، ورنہ یہ ہک کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا بگاڑ سکتا ہے۔

5) حفاظتی تالے کا درست استعمال: اٹھانے کے عمل کے دوران، حفاظتی تالا ہمیشہ بند حالت میں ہونا چاہیے تاکہ سلنگ یا انگوٹھی کو حادثاتی طور پر پھسلنے سے روکا جا سکے۔ آپریٹر کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا تالا لگانے اور اٹھانے سے پہلے ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔

موٹر

موٹر کے افعال:

1) بجلی فراہم کرنا: موٹر کرین کا بنیادی طاقت کا ذریعہ ہے، جو ہک کو اٹھانے یا ٹرالی یا ٹرک کو منتقل کرنے کے لیے گیئرز، تار کی رسی یا زنجیریں چلاتی ہے۔

2) رفتار کو ایڈجسٹ کرنا: موٹر لفٹنگ کی رفتار اور کرین کی حرکت کی رفتار کو فریکوئنسی کنورژن کنٹرول سسٹم یا دیگر اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈیوائسز کے ذریعے ایڈجسٹ کر سکتی ہے تاکہ کام کے مختلف حالات میں مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

3) استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانا: موٹر اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین بریک سسٹم کے ذریعے تیزی سے اور مستحکم طریقے سے رک سکتی ہے تاکہ بھاری اشیاء کو نیچے پھسلنے یا کرین کو کنٹرول کھونے سے روکا جا سکے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام سنگل بیم برج کرینوں میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آپریٹرز اور آس پاس کے اہلکاروں کو کرین کی آپریٹنگ حالت پر توجہ دینے کی یاد دہانی کرائی جا سکے، خاص طور پر کرین کے شروع ہونے، منتقل ہونے یا خطرناک حالات کا سامنا کرنے پر انتباہی سگنل فراہم کرنے کے لیے۔

حفاظتی انتباہ: جب کرین کام کرنا شروع کرتی ہے، بھاری چیزوں کو اٹھاتی ہے یا آپریٹنگ رینج کے قریب پہنچتی ہے، تو سائونڈ اور لائٹ الارم کا نظام الارم بجاتا ہے تاکہ سائٹ پر موجود عملے کو تصادم یا خطرات سے بچنے کے لیے توجہ دینے کی یاد دلائے۔

فالٹ الارم: جب کرین سسٹم ناکام ہوجاتا ہے یا مقررہ حد کی شرائط تک پہنچ جاتا ہے (جیسے اوورلوڈ یا لمٹ سوئچ ٹرگرنگ)، آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریٹر کو فوری طور پر آپریشن بند کرنے اور آلات کو چیک کرنے کا اشارہ دینے کے لیے الارم سگنل بھیجے گا۔

آپریشن کی یاد دہانی: جب کرین چل رہی ہے یا موڑ رہی ہے، الارم سسٹم آواز اور روشنی کے ذریعے ارد گرد کے اہلکاروں کو یاد دلاتا ہے تاکہ کرین کے کام کرنے والے علاقے میں حادثاتی طور پر داخل ہونے سے بچ سکے۔

2) سنگل بیم برج کرینوں میں حد سوئچ ایک اہم حفاظتی آلہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر کرین یا ٹرالی کی آپریٹنگ رینج کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کرین کو محفوظ علاقے سے تجاوز کرنے یا ہک کو زیادہ کام کرنے سے روکنے کے لیے، سامان کو نقصان پہنچانے یا حفاظتی حادثات کا باعث بنے۔

سفر کی حد: جب کرین یا ہک سفر کے اختتام پر پہنچتا ہے تو کرین یا ٹرالی کا زیادہ سے زیادہ سفر طے کر کے سامان کو کام جاری رکھنے اور خطرے کا باعث بننے سے روکنے کے لیے حد سوئچ خود بخود ایک سٹاپ سگنل کو متحرک کرتا ہے۔

حد سے زیادہ لہرانے سے روکیں: لفٹنگ کے عمل کے دوران، حد سوئچ ہک کو اوور لفٹنگ یا تار کی رسی کو زیادہ لہرانے سے روکنے کے لیے ہک کی سب سے اونچی پوزیشن کو محدود کر سکتا ہے، اس طرح سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔

تصادم سے بچیں: جب کرین یا ٹرالی سفر کی حد کے قریب پہنچتی ہے، تو حد سوئچ بریک کو متحرک کرے گا تاکہ کرین یا ٹرالی کو آس پاس کی چیزوں یا دیواروں سے ٹکرانے سے روکا جا سکے۔

10. حفاظتی آلات

1) حد سوئچ: کرین اور ٹرالی کے سفر کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسے مقررہ حفاظتی حد سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے۔

2) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: اوورلوڈ آپریشن کو روکنے کے لئے کرین کے بوجھ کی نگرانی کریں۔ لہرائے گئے بوجھ کے وزن کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ، جب یہ ریٹیڈ لوڈ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو ایک الارم جاری کیا جاتا ہے اور کرین آپریشن کو روکنے کے لیے بجلی خود بخود منقطع ہو جاتی ہے۔

3) آواز اور روشنی کا الارم سسٹم: جب کرین شروع ہوتی ہے، رک جاتی ہے یا ناکام ہوجاتی ہے، تو یہ آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو حفاظت پر توجہ دینے کی یاد دلانے کے لیے آواز اور روشنی کے سگنل بھیجتی ہے۔ یہ غلط کام اور حادثات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

4) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: ہنگامی صورت حال میں، کرین کے تمام کاموں کو روکنے کے لیے فوری طور پر بجلی منقطع کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر آپریٹر کو مختلف پوزیشنوں پر تیزی سے جواب دینے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے متعدد ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ہوتے ہیں۔

5) بریکنگ سسٹم: اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب بھاری اشیاء کو نیچے پھسلنے یا سامان کو قابو سے باہر ہونے سے روکنے کے لیے رک جائے تو کرین تیزی سے اور قابل اعتماد طریقے سے بریک لگا سکتی ہے۔

6) سیفٹی لاکنگ ڈیوائس: سامان کی بحالی یا مرمت کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ حادثاتی طور پر شروع ہونے سے بچنے کے لیے سامان محفوظ حالت میں ہو۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: آپریٹر براہ راست ہینڈل، بٹن یا جوائس اسٹک کے ذریعے کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ دستی کنٹرول سسٹم کا ایک سادہ ڈھانچہ ہے اور کام کرنا آسان ہے، چھوٹے یا سادہ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔ آپریٹر سائٹ پر موجود حالات کے مطابق کرین کے آپریشن کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

2) وائرلیس ریموٹ کنٹرول: آپریٹر وائرلیس ریموٹ کنٹرول کے ذریعے طویل فاصلے سے کرین کے آپریشن کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ آپریشن کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے آپریٹر خطرناک علاقوں سے دور رہ سکتا ہے۔ آپریشن کے مشاہدے کی سہولت کے لیے آپریٹر سائٹ پر آزادانہ طور پر منتقل ہو سکتا ہے۔

3) معطلی کا کنٹرول: کنٹرول باکس کو کرین کے قریب کیبل کے ذریعہ معطل کردیا جاتا ہے، اور آپریٹر کسی بھی وقت کنٹرول باکس پر کام کرسکتا ہے۔ آپریٹر کو کرین تک پہنچنے کی ضرورت نہیں ہے اور وہ اسے محفوظ فاصلے پر کنٹرول کر سکتا ہے۔ نسبتا مقررہ کنٹرول پوزیشن آپریشن کے دوران مداخلت کو کم کر سکتی ہے۔

4) خودکار کنٹرول: پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) سسٹم کرین کے آپریشن کو خود بخود کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پیچیدہ کنٹرول منطق اور طریقہ کار کو سمجھ سکتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ PLC نظام حقیقی وقت میں سامان کی حیثیت کی نگرانی کر سکتا ہے اور خود کار طریقے سے آپریشن کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے.

5) ہائبرڈ کنٹرول: ایک جامع کنٹرول حل بنانے کے لیے دستی، وائرلیس، معطلی اور خودکار کنٹرول کو یکجا کریں۔ کام کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے کام کے مختلف حالات کے مطابق مناسب کنٹرول کا طریقہ منتخب کریں۔ یہ سائٹ کے ماحول میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق کنٹرول کے طریقہ کار کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1) سادہ ڈیزائن: سنگل بیم برج کرین کی ساخت نسبتاً آسان ہے، بنیادی طور پر مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، آپریٹنگ میکانزم وغیرہ پر مشتمل ہے، اور اس کی تیاری اور انسٹال کرنا آسان ہے۔

2) آسان دیکھ بھال: سادہ ساخت کی وجہ سے، روزانہ کی دیکھ بھال اور اوور ہال بھی نسبتاً آسان ہے، جس سے دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

3) زیادہ استعمال: سنگل بیم برج کرینیں عام طور پر تنصیب کی چھوٹی اونچائی کو اپناتی ہیں، جو محدود جگہ والے ماحول کے لیے موزوں ہے اور کارخانے کی عمودی جگہ کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتی ہے۔

4) لچکدار کنٹرول کا طریقہ: دستی، وائرلیس ریموٹ کنٹرول یا خودکار کنٹرول کو مختلف آپریٹنگ ماحول اور ضروریات کے مطابق ڈھالنے کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مضبوط موافقت کے ساتھ مختلف لفٹنگ اور نقل و حمل کے کاموں کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

5) کم مینوفیکچرنگ اور تنصیب کے اخراجات: سادہ ڈیزائن اور مواد کے معقول استعمال کی وجہ سے، سنگل بیم برج کرینوں کی تیاری اور تنصیب کے اخراجات نسبتاً کم ہیں۔ آپریشن کے دوران، ڈبل بیم کرین کے مقابلے میں، اس کی توانائی کی کھپت عام طور پر کم ہوتی ہے اور اس کی معیشت بہتر ہوتی ہے۔

6) اعلی حفاظت: یہ عام طور پر حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز اور ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم سے لیس ہوتا ہے تاکہ محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ سنگل بیم برج کرینیں اٹھانے کے دوران اچھی استحکام رکھتی ہیں اور حادثات کے خطرے کو کم کرتی ہیں۔

7) آسان دیکھ بھال: سامان کے اجزاء کی تقسیم اور ساختی ڈیزائن روزانہ معائنہ، مرمت اور دیکھ بھال کو زیادہ آسان بناتا ہے۔

8) وسیع موافقت: یہ بھاری اشیاء کو اٹھانے، سنبھالنے اور اسٹیک کرنے جیسے مختلف کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ، لاجسٹکس، تعمیرات اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

9) اعلی کارکردگی: تیز رفتار لفٹنگ اور حرکت پذیری مواد کی ہینڈلنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے اور اعلی شدت والے کام کرنے والے ماحول کو اپنا سکتی ہے۔ مناسب ڈیزائن کے ذریعے، کام کرنے والے علاقے میں جگہ کا استعمال زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ: مشینری مینوفیکچرنگ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، اور الیکٹرانک مصنوعات کی مینوفیکچرنگ جیسی ورکشاپس میں، سنگل بیم برج کرینیں اکثر خام مال اور تیار مصنوعات کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ اسمبلی لائنوں پر، وہ تیزی سے اسمبلی میں مدد کرنے اور پیداوار لائنوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بھاری حصوں اور اجزاء کو اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2. گودام اور لاجسٹکس: گوداموں اور لاجسٹکس مراکز میں، سنگل بیم برج کرینوں کو لاجسٹکس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اتارنے اور لوڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بھاری اشیاء کو اسٹیک کرنے اور چھانٹنے، جگہ کو بہتر بنانے اور اسٹوریج کی گنجائش بڑھانے کے لیے موزوں ہے۔

3. تعمیراتی جگہیں: تعمیراتی جگہوں پر، یہ اکثر تعمیراتی کاموں میں مدد کے لیے کنکریٹ، سٹیل اور دیگر تعمیراتی مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ تنصیب کے عمل کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بڑے سامان اور مشینری کو اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

4. پاور انڈسٹری: پاور پلانٹس میں، سنگل بیم برج کرینیں بجلی پیدا کرنے کے آلات کی دیکھ بھال اور اوور ہال اور بھاری مشینری کے پرزوں کو اٹھانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

5. میٹالرجیکل انڈسٹری: دھاتی پروسیسنگ انٹرپرائزز جیسے کہ اسٹیل اور ایلومینیم کے مرکب میں، وہ بھاری اشیاء کو سنبھالنے اور پروسیسنگ کے دوران اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں کے سامنے مواد کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

6. کان کنی: کانوں میں، سنگل بیم برج کرینیں ایسک کو اٹھانے اور لوڈ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں تاکہ آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ کان کنی کے سامان کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے عمل میں، وہ ضروری لفٹنگ سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔

7. بندرگاہیں اور ڈاکیں: بندرگاہوں اور گودیوں میں، سنگل بیم برج کرینیں لاجسٹکس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹینرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ٹرانس شپمنٹ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ مختلف بلک کارگوز کو سنبھالنے اور کارگو ٹرن اوور کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہیں۔

8. لیبارٹریز اور تحقیقی ادارے: لیبارٹریوں اور تحقیقی اداروں میں، سنگل بیم برج کرینوں کو حفاظتی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست آلات اور بھاری تجرباتی آلات کو سنبھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

9. ہلکی صنعت: ہلکی صنعتی پیداوار لائنوں میں، وہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اسمبلی اور پیکیجنگ کے دوران مواد کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ

ضرورت کا تجزیہ: کسٹمر کی ضروریات اور استعمال کے ماحول کے مطابق کرین کی تصریحات، اٹھانے کی صلاحیت، کام کرنے کی حد وغیرہ کا تعین کریں۔

انجینئرنگ ڈیزائن: تفصیلی انجینئرنگ ڈیزائن کے لیے CAD اور دیگر سافٹ ویئر استعمال کریں، بشمول ساختی ڈیزائن، مکینیکل تجزیہ اور الیکٹریکل ڈیزائن، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن حفاظت اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق موزوں مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم الائے، موٹر، ​​ریڈوسر وغیرہ کا انتخاب کریں۔

فراہم کنندہ کا انتخاب: قابل اعتماد مواد فراہم کنندگان کا انتخاب کریں اور معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد معیارات پر پورا اترتا ہے۔

3. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ

کٹنگ: خریدے گئے خام مال کو کاٹیں اور انہیں ڈیزائن کی ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ اجزاء جیسے مین بیم، اینڈ بیم، ہکس وغیرہ میں پروسیس کریں۔

ویلڈنگ: مرکزی بیم اور دیگر ساختی حصوں کو بنانے کے لیے کٹے ہوئے اسٹیل کو ویلڈ کریں۔ ساختی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

تشکیل: مشینی، پیسنے، ڈرلنگ وغیرہ سمیت ویلڈیڈ پرزوں کو فارم اور پروسیس کریں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزے سائز میں درست ہیں اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

4. اسمبلی کا مرحلہ

ابتدائی اسمبلی: ایک مکمل فریم بنانے کے لیے مختلف اجزاء (مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، ہک، آپریٹنگ میکانزم وغیرہ) کی ابتدائی اسمبلی۔

برقی نظام کی تنصیب: نظام کے درست برقی رابطوں کو یقینی بنانے کے لیے موٹرز، کنٹرول سسٹم، حد کے سوئچ اور دیگر برقی اجزاء نصب کریں۔

ڈیبگنگ: ابتدائی طور پر جمع شدہ کرین کو ڈیبگ کریں، مختلف اجزاء کی کوآرڈینیشن چیک کریں، اور معمول کے آپریشن کو یقینی بنائیں۔

5. جانچ کا مرحلہ

بغیر بوجھ کا ٹیسٹ: وزن اٹھائے بغیر کرین پر ایک جامع ٹیسٹ کریں، بشمول اٹھانا، حرکت کرنا، بریک لگانا اور دیگر افعال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام آپریشن نارمل ہیں۔

لوڈ ٹیسٹ: لوڈ ٹیسٹ کریں، آہستہ آہستہ وزن میں اضافہ کریں، اور مکمل بوجھ کے نیچے کرین کی آپریٹنگ کارکردگی اور استحکام کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

حفاظتی کارکردگی کا ٹیسٹ: حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات (جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز وغیرہ) کے فنکشن کی جانچ کریں۔

6. قبولیت اور ترسیل

کوالٹی انسپیکشن: ٹیسٹ مکمل کرنے کے بعد، کوالٹی انسپکشن ڈپارٹمنٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی قبولیت کا انعقاد کرے گا کہ تمام تکنیکی اشارے اور معیار کے معیار ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

گاہک کی قبولیت: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آلات کی کارکردگی اور معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے، قبول کرنے کے لیے صارفین کو مدعو کریں۔

ڈیلیوری اور انسٹالیشن: صارفین کو اہل کرینیں فراہم کریں اور جب ضروری ہو انسٹالیشن کی خدمات اور تربیت فراہم کریں۔

7. فروخت کے بعد سروس

تکنیکی مدد: تنصیب کے بعد تکنیکی مدد اور رہنمائی فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گاہک سامان کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال: یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے آلات کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور اس کی مرمت کریں۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول لفٹنگ، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پل کرین بیم، چین برج کرین بیم مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری