اوپر رننگ برج کرین

 

ٹاپ رننگ برج کرین ایک قسم کی اوور ہیڈ کرین ہے جو ڈھانچے کے اوپر نصب ریلوں کے ساتھ چلتی ہے (جیسے کہ عمارت کی چھت یا کرین کے بیم)۔ یہ بڑے پیمانے پر مختلف صنعتوں میں بھاری لفٹنگ اور میٹریل ہینڈلنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر فیکٹریوں، گوداموں اور تعمیراتی مقامات میں۔

ٹاپ رننگ برج کرین ایک پل پر مشتمل ہے جو ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے، بوجھ اٹھانے کے لیے ایک ہوسٹ میکانزم، اور ایک اینڈ ٹرک جو پل کے دونوں سرے پر ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ یہ کرینیں اعلیٰ معیار کے فولاد سے بنی ہیں اور بھاری ڈیوٹی آپریشنز، انہیں پائیدار اور سخت ماحول میں کام کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

اوپر چلنے والی پل کرینیں بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے بنائی گئی ہیں، جو اکثر کئی ٹن سے زیادہ ہوتی ہیں۔ یہ ان صنعتوں کے لیے مثالی ہیں جن کو بھاری مشینری، اجزاء، یا تعمیراتی سامان اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ محفوظ اور قابل بھروسہ کارروائیوں کو یقینی بنانے کے لیے مختلف حفاظتی طریقہ کار جیسے حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز، اوور لوڈ پروٹیکشن، اور ٹکراؤ مخالف سینسر شامل ہیں۔

ٹاپ رننگ برج کرین کو مختلف کاموں جیسے لوڈنگ/ان لوڈنگ، میٹریل ٹرانسپورٹ اور اسمبلی لائن آپریشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے دستی طور پر یا زیادہ پیچیدہ آپریشنز کے لیے خودکار نظام کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے۔ اوپر چلنے والے نظام کی وجہ سے، اس قسم کی کرین وسیع علاقوں میں پھیل سکتی ہے اور عمارت کی زیادہ سے زیادہ اونچائی کو استعمال کر سکتی ہے، لفٹنگ رینج کو بہتر بنا کر اور آپریشنل کارکردگی میں اضافہ کر سکتی ہے۔

سب سے اوپر چلنے والی برج کرینوں کو ریل، موٹرز، اور ہوسٹ سسٹم بہترین حالت میں رہنے کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ بحالی کی جانچ میں ریل کے نظام، لہرانے کے طریقہ کار، اور بجلی کی فراہمی کے نظام کا معائنہ شامل ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ، ایک اوپر چلنے والی برج کرین ان صنعتوں کے لیے ایک مضبوط اور قابل اعتماد حل پیش کرتی ہے جن کو بڑے پیمانے پر مواد کی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ اعلیٰ صلاحیت، استحکام اور آپریشنل فراہم کرتی ہے۔ وسیع جگہوں پر بھاری بوجھ اٹھانے میں کارکردگی۔

بنیادی اجزاء: موٹر

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 4500 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ انسپیکشن: فراہم کی گئی۔

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

رفتار: سنگل/ڈبل/فریکوئنسی انورٹر

وارنٹی سروس کے بعد: فیلڈ کی بحالی اور مرمت کی خدمت

سرٹیفیکیشن: CE ISO GOST

رنگ: گاہک کی درخواست

گرڈر کی قسم: سنگل باکس

کام کی ڈیوٹی: A4

صلاحیت: 3t 5t 10t 15t 20t

مواد: Q235B

کنٹرول کا طریقہ: لٹکا ہوا لائن کنٹرول یا ریموٹ کنٹرول

 

1. مین بیم

1) اوپر چلنے والی برج کرین کا بنیادی شہتیر بنیادی افقی ساختی عنصر ہے جو کرین کی ٹرالی، لہرانے اور اس کے اٹھائے جانے والے بوجھ کے وزن کو سہارا دیتا ہے۔ یہ شہتیر کرین پل کی لمبائی کے ساتھ ساتھ چلتا ہے اور رن وے کے شہتیروں پر نصب ہوتا ہے، جو عمارت کے ڈھانچے کا حصہ ہیں۔

2) مین بیم کی اہم خصوصیات:

مواد: عام طور پر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے، جو ضروری طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

ڈیزائن: یہ آپریشن کے دوران لگنے والے دباؤ اور قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول بوجھ کا وزن، بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے سے متحرک قوتیں، اور ٹرالی کی نقل و حرکت کی قوتیں۔

شکل: اکثر ایک آئی بیم یا باکس گرڈر ڈیزائن، لوڈ کی ضروریات اور کرین کے دورانیے پر منحصر ہے۔

فنکشن: یہ ٹرالی اور لہرانے کے نظام کو سپورٹ کرتا ہے اور کرین کے پورے حصے میں افقی حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ ٹرالی مرکزی شہتیر کے اوپری حصے کے ساتھ چلتی ہے، اور لہرانے کا طریقہ کار عموماً اس سے معطل ہوتا ہے۔ کنکشنز: مرکزی شہتیر دونوں طرف کے آخری ٹرکوں (یا اختتامی گاڑیوں) سے جڑا ہوتا ہے، جو عمارت کے اوپر نصب ریلوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔ دیواریں یا ساختی معاونت۔

کرین کی مجموعی حفاظت اور کارکردگی کے لیے مین بیم کا ڈیزائن بہت اہم ہے۔ یہ اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش کو سنبھال سکے اور وقت کے ساتھ ہموار آپریشن کو یقینی بنائے۔

لفٹنگ سسٹم

پل: مرکزی افقی ڈھانچہ جو عمارت یا ڈھانچے کے اوپری حصے کے ساتھ چلتا ہے۔ یہ لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

ٹرالی: ایک موبائل یونٹ جو پل کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے اور لہراتی ہے۔ یہ پل کی لمبائی میں افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

لہرانا: اٹھانے والا آلہ، جو اکثر ہک یا دیگر اٹیچمنٹ سے لیس ہوتا ہے، جو بوجھ کو بڑھانے اور کم کرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ لوڈ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے لہرا عام طور پر ٹرالی کے ساتھ عمودی حرکت کرتا ہے۔

اینڈ ٹرکس: پل کے دونوں سروں پر مکینیکل اکائیاں جو پل کو عمارت کے ڈھانچے کے اوپری حصے پر نصب ریلوں کے ساتھ ساتھ چلنے کی اجازت دیتی ہیں۔

ریل/رن وے: چھت پر یا عمارت کے اوپر جہاں کرین کا پل حرکت کرتا ہے وہ ٹریک۔

موٹر اور ڈرائیو میکانزم: وہ موٹر جو پل کی افقی حرکت (رن وے کے ساتھ) اور ٹرالی کی حرکت (پل کے پار) دونوں کو طاقت دیتی ہے۔ ڈرائیو کے طریقہ کار میں عام طور پر گیئرز اور زنجیریں شامل ہوتی ہیں جو موٹر سے پاور کو آخری ٹرکوں اور ٹرالی کے پہیوں تک منتقل کرتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کرین کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہونے والا برقی نظام یا آپریٹر انٹرفیس۔ یہ ایک لٹکن، ریموٹ کنٹرول، یا اوور ہیڈ کنٹرول پینل کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی خصوصیات: اوپر چلنے والی برج کرینوں میں اکثر حفاظتی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جیسے حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن، لوڈ محدود کرنے والے، اور تصادم مخالف آلات محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

3. اختتامگاڑی

1) اوپر سے چلنے والی برج کرین کا آخری کیریج ایک لازمی جزو ہے جو مجموعی ڈھانچے کو سہارا دیتا ہے اور کرین کو پٹریوں یا ریلوں کے ساتھ ساتھ چلنے دیتا ہے۔ یہ کرین کے پل کے سروں پر واقع ہے۔

2) آخری گاڑی کا فریم ساختی معاونت فراہم کرتا ہے اور دیگر اجزاء رکھتا ہے۔ یہ کرین کے وزن اور اٹھائے جانے والے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آخری گاڑی پہیوں یا رولرس سے لیس ہے جو کرین کی ریلوں یا پٹریوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔ یہ پہیے عام طور پر سٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور پائیداری اور ہموار حرکت کے لیے بنائے گئے ہیں۔

3) ڈرائیو سسٹم، عام طور پر ایک موٹر اور گیئر باکس پر مشتمل ہوتا ہے، کرین ریلوں کے ساتھ ساتھ آخری گاڑی کو آگے بڑھانے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ یہ کرین کے پل کو افقی طور پر منتقل کرنے کے لیے ضروری حرکت فراہم کرتا ہے۔ آخر کار بریک لگانے کے نظام سے لیس ہے تاکہ اس کی حرکت کو کنٹرول کیا جا سکے اور آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ کرین کے ڈیزائن کے لحاظ سے بریک مکینیکل، الیکٹریکل یا ہائیڈرولک ہو سکتے ہیں۔ آخری گاڑی پل کے ڈھانچے سے منسلک ہوتی ہے، جس میں ہوسٹ میکانزم، ٹرالی اور دیگر اجزاء ہوتے ہیں۔ یہ پل کو بوجھ اٹھاتے ہوئے کرین کے اسپین کے پار جانے کی اجازت دیتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

4. کرین ٹریول میکانزم

1) آپریشن کے اصول

کرین ٹریولنگ میکانزم موٹرز، گیئرز، پہیوں اور کنٹرول سسٹمز کا ایک پیچیدہ نظام ہے جو کرین کو رن وے پر منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ الیکٹرک موٹرز کے ذریعے کام کرتی ہے جو پہیوں کو چلاتی ہیں، اضافی اجزاء جیسے بریک اور کنٹرول سسٹم کے ساتھ ہموار، کنٹرول شدہ حرکت کو یقینی بنانے کے لیے۔

کرین ٹریول موٹرز افقی حرکت کے لیے ضروری طاقت فراہم کرتی ہیں۔ یہ عام طور پر الیکٹرک موٹرز ہیں، اور ہر موٹر ایک یا زیادہ پہیے چلاتی ہے۔ موٹریں گیئر باکسز سے جڑی ہوتی ہیں، جو گردشی توانائی کو پہیوں تک پہنچاتی ہیں۔ کرین کے ڈیزائن کے لحاظ سے گیئر باکس چین ڈرائیو، بیول گیئر ڈرائیو، یا ڈائریکٹ کپلنگ سے منسلک ہو سکتا ہے۔ کرین کو پہیوں پر نصب کیا جاتا ہے، جو رن وے پر طے شدہ ریلوں (کرین ٹریک) کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔ یہ پہیے کرین کے پل کو رن وے پر آسانی سے حرکت کرنے دیتے ہیں۔ ڈرائیو کے پہیے گیئر سسٹم کے ذریعے الیکٹرک موٹرز سے چلتے ہیں، کرین کو آگے یا پیچھے جانے کے قابل بناتے ہیں۔ عام طور پر دو ڈرائیو پہیے ہوتے ہیں، ایک پل کے ہر طرف، لیکن زیادہ بڑی کرینوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

2) فنکشنل خصوصیات

ہموار اور موثر حرکت

کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار رن وے بیم کے ساتھ ہموار افقی حرکت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر پہیوں کو چلانے کے لیے الیکٹرک موٹرز کا استعمال کرتا ہے، جو کرین کی ٹرالی کے ڈھانچے سے سپورٹ ہوتے ہیں۔

سسٹم کو جھٹکے یا ناہموار حرکت کو کم سے کم کرنا چاہیے تاکہ بوجھ کو ہموار طریقے سے سنبھالا جا سکے اور کرین کے ڈھانچے اور بوجھ کو اٹھائے جانے والے دباؤ کو روکا جا سکے۔

اعلی لوڈ کی صلاحیت

کرین کی بوجھ کی صلاحیت کو سنبھالنے کے لیے میکانزم کافی مضبوط ہونا چاہیے، جو کئی ٹن سے لے کر سینکڑوں ٹن تک ہو سکتا ہے۔ پہیوں اور ریلوں کو حرکت کے دوران پیدا ہونے والی اعلی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

صحت سے متعلق کنٹرول

بوجھ کی درست پوزیشننگ کے لیے، ٹریولنگ میکانزم میں اکثر درست کنٹرول سسٹمز شامل ہوتے ہیں، بشمول متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) یا ہموار رفتار کنٹرول اور پوزیشننگ کی درستگی کے لیے سروو موٹرز۔

یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بوجھ کو کرین کے رن وے کے ساتھ مختلف پوزیشنوں پر بالکل ٹھیک منتقل کیا جا سکتا ہے۔

الٹ جانے والی حرکت

کرین ٹریولنگ میکانزم کو رن وے کے ساتھ کسی بھی مقام پر کرین کو آگے بڑھانے اور ریورس کرنے کی اجازت دینی چاہیے۔ یہ عام طور پر اس فعالیت کو حاصل کرنے کے لیے گیئر سسٹم کے ساتھ ایک موٹر کا استعمال کرتا ہے۔

حفاظتی خصوصیات

اینٹی تصادم کے نظام: میکانزم میں سینسر یا حد کے سوئچ شامل ہوسکتے ہیں جو رن وے کے ساتھ اختتامی اسٹاپ یا دیگر ڈھانچے کے ساتھ ٹکراؤ کو روکتے ہیں۔

ایمرجنسی بریکنگ سسٹم: بجلی کی خرابی یا دیگر مسائل کی صورت میں، میکانزم میں ہنگامی بریک ہونے چاہئیں جو کرین کی نقل و حرکت کو محفوظ طریقے سے روک سکتے ہیں۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: سسٹم کو اوورلوڈ ڈٹیکٹر سے لیس ہونا چاہیے تاکہ کرین کو پہنچنے والے نقصان یا بوجھ کو زیادہ سے زیادہ گنجائش سے تجاوز کرنے پر روکا جا سکے۔

ٹرالی ٹریول میکانزم

1) آپریشن کے اصول

برج کی ریلوں کے ساتھ ٹرالی کو افقی طور پر منتقل کرنے کے لیے برقی موٹر، ​​گیئرز اور ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے اوپر چلنے والی برج کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کام کرتا ہے۔ کنٹرول سسٹم عین مطابق نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے، اور حفاظتی خصوصیات ہموار اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہیں۔

برج کرین ایک پل کے ڈھانچے (مرکزی بیم) پر مشتمل ہوتی ہے، جو دو متوازی ریلوں کے ساتھ چلتی ہے (معاون ڈھانچہ یا عمارت کے اوپری حصے پر واقع)۔ ٹرالی کو پل پر نصب کیا جاتا ہے اور اسے اٹھانے کا طریقہ کار (عام طور پر ایک لہرانا) ہوتا ہے۔ . یہ پل کی لمبائی کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے، اٹھانے اور نقل و حمل کے لیے بوجھ کو پوزیشن میں رکھتا ہے۔

2) فنکشنل خصوصیات

موومنٹ کنٹرول

ٹرالی ایک الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے، جو عام طور پر گیئر سسٹم سے جڑی ہوتی ہے، جس سے پل کے ساتھ ساتھ اس کی افقی حرکت پر درست کنٹرول ہوتا ہے۔ یہ کرین کے پل پر نصب ریل سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے چلتی ہے، ٹرالی کو واپس جانے کے لیے ایک مستحکم ٹریک فراہم کرتی ہے۔ اور آگے پورے دورانیے میں۔ نقل و حرکت کی رفتار اکثر سایڈست ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ہموار سرعت اور سستی ہوتی ہے۔ لوڈ منتقل کیا جا رہا ہے.

لوڈ ہینڈلنگ کی صلاحیت

ٹرالی کو بھاری بوجھ اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس کی صلاحیت کا تعین کرین کی اٹھانے کی صلاحیت اور خود ٹرالی کے ڈیزائن سے ہوتا ہے۔ اس میں اکثر بوجھ والے پہیے یا رولر شامل ہوتے ہیں جو کرین کے پل کے ٹریک کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں، اس کی استحکام اور ہموار نقل و حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔ بھاری بوجھ.

صحت سے متعلق اور استحکام

ٹرالی کی نقل و حرکت عام طور پر انتہائی درست ہوتی ہے، جو ان کاموں کے لیے اہم ہوتی ہے جن کے لیے بوجھ کی درست پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ حرکت کے دوران بوجھ کے کم سے کم اثر کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے بوجھ کے عدم استحکام اور حادثات کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔

موٹرز اور ڈرائیوز

ٹرالی ڈرائیو موٹرز سے لیس ہے جو اس کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ یہ موٹریں عام طور پر الیکٹرک سسٹم سے چلتی ہیں، کرین کے ڈیزائن اور آپریشنل ضروریات پر منحصر مختلف وولٹیجز کے ساتھ۔ ٹرالی موٹرز عام طور پر بریک سسٹم سے لیس ہوتی ہیں جو لوڈ کے نیچے ٹرالی کو محفوظ طریقے سے روکنے اور پوزیشننگ کی اجازت دیتی ہیں۔

حفاظتی خصوصیات

اس طریقہ کار میں حفاظتی بریک شامل ہیں جو بجلی کے غائب ہونے یا کسی ہنگامی صورت حال میں ٹرالی کو غیر متوقع طور پر حرکت کرنے سے روکتے ہیں۔ .

اسٹیئرنگ اور ٹریکنگ

ڈیزائن کے لحاظ سے، کچھ ٹرالیوں میں اسٹیئرنگ میکانزم موجود ہو سکتا ہے جو ٹریک کے ساتھ کنٹرول موڑنے اور مڑے ہوئے حرکت کی اجازت دیتا ہے، جس سے کرین کو زیادہ پیچیدہ لے آؤٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹریکنگ سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرالی ٹریک کے ساتھ منسلک رہے، پٹڑی سے اترنے سے بچ جائے اور پہننے اور آنسو کو کم سے کم.

6. کرین وہیل

سب سے اوپر چلنے والی برج کرین کا کرین وہیل ایک اہم جز ہے جو کرین کو اس کے رن وے بیم کے ساتھ مدد اور رہنمائی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ پہیے مضبوط، پائیدار، اور زیادہ بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے انجنیئر کیے گئے ہیں جبکہ ہموار، موثر حرکت کو قابل بناتے ہیں۔

کرین کے پہیے عام طور پر اعلیٰ درجے کے سٹیل یا جعلی سٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ پائیداری اور پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایپلیکیشن اور ٹریک کنفیگریشن کے لحاظ سے سنگل، ڈبل یا فلینج لیس ڈیزائن میں دستیاب ہے۔ مناسب سیدھ اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی۔ کرین کی درجہ بندی کی صلاحیت کے لحاظ سے بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سختی اور پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اکثر گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ بہت سے پہیوں میں رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے مربوط یا بیرونی پھسلن کے نظام ہوتے ہیں۔

7. کرین ہک

اوپر سے چلنے والی برج کرین کا کرین ہک ایک اہم جزو ہے جو بھاری بوجھ کو محفوظ طریقے سے اٹھانے اور اٹھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہک کرین کا وہ حصہ ہوتا ہے جہاں بوجھ منسلک ہوتا ہے، عام طور پر سلینگ، زنجیروں یا دیگر دھاندلی کے آلات کے ذریعے۔

اوور ہیڈ کرینوں کے لیے کرین ہکس عام طور پر اعلیٰ طاقت والے جعلی سٹیل سے بنے ہوتے ہیں تاکہ بھاری بوجھ کے نیچے طاقت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ آپریشن کے دوران بوجھ کو پھسلنے سے روکنے کے لیے حفاظتی لیچز سے لیس۔ کرین کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش (مثلاً 5 ٹن، 10 ٹن، 50 ٹن) کی درجہ بندی کی گئی ہے۔ کچھ ہکس 360 ڈگری کو گھما سکتے ہیں، جس سے بوجھ کی پوزیشننگ میں لچک پیدا ہوتی ہے۔

ہکس کے ساتھ ٹاپ رننگ برج کرین کے فوائد

استحکام: رن وے کے شہتیروں کے اوپر لگا ہوا، لفٹنگ کی اعلی صلاحیت فراہم کرتا ہے اور عمارت کے ڈھانچے پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔

وسیع کوریج: گوداموں، ورکشاپس، اور اسمبلی لائنوں میں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی۔

حسب ضرورت: مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہکس کو مختلف قسم کے لہرانے (برقی تار کی رسی، زنجیر لہرانے) کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔

موٹر

اوپر چلنے والی برج کرین کی موٹر ایک اہم جز ہے جو رن وے کے بیموں پر کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے اور بوجھ کو لہرانے یا کم کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

برج کرینوں میں موٹرز کی اقسام

ٹریول موٹرز: رن وے بیم پر ریلوں کے ساتھ کرین کی افقی حرکت کو چلائیں۔

ہوسٹ موٹرز: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کو کنٹرول کریں۔

کلیدی خصوصیات

پاور اور ٹارک: موٹر کو زیادہ سے زیادہ ریٹیڈ بوجھ کو سنبھالنے اور ہموار سرعت اور سست کو یقینی بنانے کے لیے کافی ٹارک پیدا کرنا چاہیے۔

رفتار کنٹرول: زیادہ تر جدید برج کرینیں موٹر کی رفتار کو منظم کرنے کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کا استعمال کرتی ہیں، جس سے بوجھ کو درست طریقے سے سنبھالنے اور پہننے کو کم سے کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

ڈیوٹی سائیکل: موٹرز کو ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اکثر "کرین ڈیوٹی" یا "ڈیوٹی کلاس" کے معیارات (مثلاً، FEM یا CMAA درجہ بندی) کے تحت درجہ بندی کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم: محفوظ رکنے اور لوڈ ہولڈنگ کے لیے مربوط یا بیرونی بریک شامل ہیں۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

اوپر چلنے والی برج کرین کے لیے آواز اور ہلکے الارم کا نظام ایک ضروری حفاظتی خصوصیت ہے جو کارکنوں کو کرین کی نقل و حرکت اور ممکنہ خطرات سے آگاہ کرتے ہوئے آپریشنل حفاظت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آڈیبل الارم (ساؤنڈ الارم): کرین کے آس پاس کے اہلکاروں کو متنبہ کرنے کے لیے ایک اونچی انتباہی آواز، جیسے ہارن، بزر، یا سائرن خارج کرتا ہے۔ حرکت کی اقسام (مثلاً، سفر، لہرانا، یا ایمرجنسی)۔

بصری الارم (لائٹ الارم): چمکتی ہوئی یا گھومنے والی وارننگ لائٹس شامل ہیں، عام طور پر مرئیت کے لیے روشن ایل ای ڈیز کا استعمال۔ اکثر رنگ کوڈڈ (مثلاً، خطرے کے لیے سرخ، احتیاط کے لیے پیلا) آواز کے علاوہ بصری الرٹ فراہم کرنے کے لیے۔

2) حد سوئچ

اوپر سے چلنے والی برج کرین کا حد سوئچ ایک اہم حفاظتی آلہ ہے جو کرین یا اس کے اجزاء کو پہلے سے طے شدہ حدود سے باہر جانے سے روکتا ہے، محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

افعال

جب کرین پہلے سے طے شدہ زیادہ سے زیادہ یا کم از کم حرکت کی حد تک پہنچ جاتی ہے تو سفر روکتا ہے:

پل کا سفر: پل کو رن وے سے دور بھاگنے سے روکتا ہے۔

ٹرالی ٹریول: ٹرالی کو پل پر بہت دور جانے سے روکتا ہے۔

ہوسٹ ٹریول: زیادہ لہرانے یا بوجھ کو زیادہ کم کرنے سے روکتا ہے۔

حد سوئچز کی اقسام

روٹری حد سوئچ: لہرانے والے ڈرم یا موٹر شافٹ کی گردش کی نگرانی کرتا ہے۔ عام طور پر لہرانے کی اونچائی (اوپر/نیچے) کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

لیور قسم کی حد سوئچ: اس وقت چالو ہوتا ہے جب ایک میکینیکل لیور جسمانی طور پر ٹرالی یا پل سے رابطہ کرتا ہے۔ ٹرالی یا پل سفری حدود کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

وزن اٹھائے جانے کی نگرانی کے لیے اکثر لوڈ سینسر استعمال کرتا ہے۔

2. حد سوئچز

سفر کی حد کے سوئچز: کرین کو رن وے پر اس کی اجازت شدہ حد سے باہر سفر کرنے سے روکیں۔

لہرانے کی حد کے سوئچز: ہک بلاک کو زیادہ اٹھانے (دو بلاک کرنے) یا بہت دور ہونے سے روکیں۔

3. تصادم مخالف آلات

رن وے پر دیگر کرینوں یا رکاوٹوں کے ساتھ تصادم کو روکنے کے لیے سینسر یا قربت کے آلات۔

4. ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

ایک واضح طور پر نشان زد اور آسانی سے قابل رسائی ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کسی ہنگامی صورت حال کی صورت میں فوری طور پر کرین کو بجلی کاٹنا ہے۔

5. لوڈ بریک اور لہرانے والے بریک

لوڈ بریک: جب لہرانا حرکت نہ کر رہا ہو تو بوجھ کو پوزیشن میں رکھیں۔

لہرانے والے بریک: لہرانے کی حرکت کو ٹھیک اور محفوظ طریقے سے روکیں۔

6. تار رسی اور زنجیر کی حفاظت کی خصوصیات

پٹری سے اترنے سے بچنے والے آلات اور تار کی رسی کے ٹوٹنے یا زنجیر کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے مناسب چکنا کرنے کا نظام شامل ہے۔

7. اوور اسپیڈ پروٹیکشن

کشش ثقل یا مکینیکل خرابی کی وجہ سے لہر کو بہت تیزی سے نیچے آنے سے روکتا ہے۔

8. اینٹی سویے سسٹم

زیادہ درست اور محفوظ آپریشنز کو یقینی بناتے ہوئے، بوجھ کے جھولنے کو کم کرتا ہے۔

9. شاک لوڈ کی روک تھام

اچانک جھٹکوں کے اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے جو اچانک لہرانا شروع کرنے یا بند کرنے سے ہوتا ہے۔

10. اختتامی اسٹاپس اور بفرز

توانائی کو جذب کرنے اور کرین یا ٹرالی کو زیادہ سفر کرنے سے روکنے کے لیے رن وے یا پل کے سفر کے اختتام پر نصب کیا جاتا ہے۔

 

11. کنٹرول موڈ

1. پینڈنٹ کنٹرول

تفصیل: آپریٹر وائرڈ پینڈنٹ کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرتا ہے جو کرین یا لہرانے سے لٹکتا ہے۔ لٹکن کنٹرول کے بٹن لفٹنگ، کم کرنے، اور سفر کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتے ہیں۔

فوائد: سادہ اور سرمایہ کاری مؤثر۔ براہ راست دستی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

نقصانات: آپریٹر کو کرین کی پیروی کرنی چاہیے، جو خطرناک ماحول میں غیر محفوظ ہو سکتی ہے۔ کیبل کی لمبائی کی وجہ سے آپریشنل رینج محدود ہے۔

2. ریڈیو ریموٹ کنٹرول

تفصیل: کرین کو وائرلیس ہینڈ ہیلڈ ٹرانسمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے چلایا جاتا ہے، جو کرین کے رسیور کو سگنل بھیجتا ہے۔

فوائد: آپریٹر کے لیے زیادہ نقل و حرکت۔ آپریٹر کے طور پر محفوظ آپریشن ایک محفوظ فاصلہ برقرار رکھ سکتا ہے۔ آپریٹر پر جسمانی دباؤ کو کم کرتا ہے۔

نقصانات: ٹرانسمیٹر کی باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سے وائرلیس آلات والے علاقوں میں ممکنہ مداخلت۔

3. کیبن کنٹرول

تفصیل: آپریٹر کرین پر نصب ایک کیبن میں بیٹھتا ہے، جہاں سے وہ کام کے علاقے کا مکمل نظارہ کرتے ہیں۔

فوائد: ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کے لیے مثالی۔ عین مطابق آپریشنز کے لیے بہترین مرئیت اور کنٹرول فراہم کرتا ہے۔

نقصانات:زیادہ مہنگا سیٹ اپ۔کیبن میں آپریٹر کی موجودگی تک محدود۔

4. نیم خودکار کنٹرول

تفصیل: کرین پہلے سے طے شدہ ہدایات کی بنیاد پر خود بخود مخصوص حرکات یا کارروائیاں انجام دیتی ہے جبکہ کچھ دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔

فوائد: پیداواری صلاحیت میں اضافہ۔ آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتا ہے۔

نقصانات: نفاذ کی زیادہ لاگت۔ نظام کو منظم کرنے کے لیے تربیت یافتہ افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. مکمل طور پر خودکار کنٹرول

تفصیل: کرین مکمل طور پر خودکار ہے اور پروگرام شدہ ہدایات یا صنعتی کنٹرول سسٹم کے ساتھ انضمام کی بنیاد پر چلتی ہے۔

فوائد: زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور صحت سے متعلق۔

مینوفیکچرنگ یا گودام کے ماحول میں دہرائے جانے والے کاموں کے لیے مثالی۔

نقصانات: اعلیٰ ابتدائی لاگت۔ پیچیدہ نظام جس میں خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور ہنر مند افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

12. خاکہ

 

 

 

اہم تکنیکی

 

 

1. اعلی لفٹنگ کی صلاحیت

اوپر سے چلنے والی برج کرینیں دوسری قسم کی کرینوں کے مقابلے میں بھاری بوجھ کو سنبھال سکتی ہیں۔ وہ بڑے وزن کو اٹھانے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو انھیں اسٹیل، جہاز سازی، اور بھاری مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

2. زیادہ سے زیادہ عمودی جگہ

چونکہ کرین رن وے کے بیم کے اوپر نصب ریلوں پر چلتی ہے، اس لیے یہ سہولت میں عمودی جگہ کے زیادہ سے زیادہ استعمال کی اجازت دیتی ہے۔ یہ اونچائی کی رکاوٹوں والی عمارتوں میں خاص طور پر مفید ہے۔

3. استعداد

یہ کرینیں انتہائی ورسٹائل ہیں اور انہیں مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، بشمول اضافی طاقت کے لیے دوہری گرڈر، خصوصی لہرانے، اور مختلف کنٹرول سسٹم۔

4. وسیع کوریج

اوپر سے چلنے والی برج کرینیں کام کے بڑے علاقے کا احاطہ کرتی ہیں کیونکہ وہ وسیع خلیجوں کو پھیلا سکتی ہیں اور مواد کو سنبھالنے میں بہتر لچک فراہم کر سکتی ہیں۔

5. پائیداری

مضبوط مواد اور اجزاء کے ساتھ بنائے گئے، وہ دیرپا ہوتے ہیں اور ان کی کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ طویل مدت میں لاگت سے موثر ہوتے ہیں۔

6. فرش کی جگہ کی کوئی رکاوٹ نہیں۔

چونکہ وہ فرش کے اوپر کام کرتے ہیں، اس لیے زمین پر کوئی رکاوٹ نہیں ہے، جس سے کارکنوں، گاڑیوں اور دیگر سامان کی بہتر نقل و حرکت ہو سکتی ہے۔

7. انضمام کی آسانی

اوپر چلنے والی پل کرینوں کو موجودہ انفراسٹرکچر میں ضم کیا جا سکتا ہے یا نئی تعمیرات کے حصے کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ مختلف ماحول کے مطابق بن سکتے ہیں۔

8. بہتر حفاظت

اعلی درجے کی حفاظتی خصوصیات جیسے کہ تصادم مخالف نظام، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ میکانزم کام کی جگہ کی حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

9. توانائی کی کارکردگی

جدید ٹاپ رننگ برج کرینیں توانائی کی بچت والی موٹرز اور سسٹمز سے لیس ہیں جو آپریشن کے دوران بجلی کی کھپت کو کم کرتی ہیں۔

10. متعدد کنفیگریشنز

یہ کرینیں سنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر کنفیگریشن میں دستیاب ہیں، جس سے کاروبار اپنی آپریشنل ضروریات کے لیے بہترین فٹ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ انڈسٹری

اسمبلی لائنز: خام مال اور تیار سامان کو پیداواری علاقوں میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشینری کی تنصیب: مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران بھاری مشینری کے اجزاء کو اٹھانے اور رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

2. گودام اور لاجسٹکس

لوڈنگ اور ان لوڈنگ: اسٹوریج کی سہولیات میں سامان کی موثر ہینڈلنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

اسٹوریج آرگنائزیشن: ریک یا شیلف پر بھاری مصنوعات کو اسٹیک کرنے اور ترتیب دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. اسٹیل اور میٹل ورکنگ

بھاری دھاتوں کو سنبھالنا: عام طور پر اسٹیل کنڈلیوں، بلٹس اور دھات کی بڑی چادروں کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشینی آپریشنز: ورک پیس کی پوزیشننگ کے ذریعے کاٹنے، موڑنے اور ویلڈنگ جیسے کاموں کی حمایت کرتا ہے۔

4. تعمیراتی صنعت

مواد کی نقل و حمل: بھاری تعمیراتی مواد کو منتقل کرتا ہے جیسے بیم اور گرڈر۔

پری کاسٹ کنکریٹ: بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے پری کاسٹ کنکریٹ کے حصوں کو اٹھاتا اور رکھتا ہے۔

5. کان کنی کی صنعت

مواد نکالنا: ایسک، چٹان اور دیگر مواد کی نقل و حمل کو سنبھالتا ہے۔

دیکھ بھال: مرمت یا سروسنگ کے دوران کان کنی کے سامان کی لفٹیں اور پوزیشن۔

6. پاور پلانٹس

ٹربائن کی دیکھ بھال: ٹربائن کے اجزاء کو اٹھانے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

آلات کی ہینڈلنگ: جنریٹر، ٹرانسفارمرز، اور دیگر بھاری سامان کو منتقل کرتا ہے۔

7. جہاز سازی

ہل اسمبلی: جہاز کے ہولوں کے بڑے حصوں کی پوزیشننگ میں مدد کرتا ہے۔

سازوسامان کی تنصیب: انجن، پروپیلرز، اور جہاز کے دیگر اجزاء کو لفٹ اور انسٹال کرتا ہے۔

8. آٹوموٹو انڈسٹری

گاڑیوں کی اسمبلی: بڑے آٹوموٹو پرزوں کو منتقل کرتی ہے جیسے انجن اور چیسس۔

ٹولنگ مینجمنٹ: سانچوں کو منتقل کرتا ہے اور پیداوار کے عمل میں مر جاتا ہے۔

9. ایرو اسپیس انڈسٹری

ہوائی جہاز اسمبلی: ہوائی جہاز کے اجزاء جیسے پنکھوں اور فوسیلجز کو اٹھاتا اور منتقل کرتا ہے۔

مینٹیننس آپریشنز: ہوائی جہاز کی مرمت اور دیکھ بھال میں مدد کرتا ہے۔

10. کاغذ اور گودا کی صنعت

رول ہینڈلنگ: پروڈکشن اور اسٹوریج کے دوران بڑے پیپر رولز کو منتقل کرتا ہے۔

مشین کی دیکھ بھال: مرمت کے دوران سامان لفٹ اور پوزیشنز۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

کسٹمر کے تقاضے: گاہک سے تفصیلی وضاحتیں جمع کریں (لوڈ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، ماحولیات وغیرہ)۔

ساختی ڈیزائن: CAD اور انجینئرنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ساختی اور مکینیکل ڈیزائن بنائیں۔ متعلقہ صنعت کے معیارات (مثال کے طور پر، ISO، ASME، FEM) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل ڈیزائن: الیکٹریکل کنٹرول سسٹم تیار کریں، بشمول موٹرز، وائرنگ اور کنٹرول پینل۔

لوڈ کیلکولیشنز: حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ اور بوجھ کا حساب لگائیں۔

منظوری: آگے بڑھنے سے پہلے کسٹمر کی منظوری کے لیے ڈیزائن جمع کروائیں۔

2. مواد کی خریداری

خام مال: ماخذ اعلی معیار کی سٹیل پلیٹیں، بیم، اور دیگر مواد.

اجزاء: قابل اعتماد سپلائرز سے کلیدی اجزاء جیسے موٹرز، گیئر باکس، کنٹرول پینل، اینڈ ٹرک، اور تار کی رسیاں حاصل کریں۔

کوالٹی چیک: تصریحات سے نقائص یا انحراف کے لیے مواد اور اجزاء کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت

کاٹنا اور تشکیل دینا: سٹیل کی پلیٹوں اور حصوں کو CNC کٹنگ مشینوں، پلازما کٹر، یا لیزر کٹر کا استعمال کرتے ہوئے سائز کے مطابق کاٹیں۔

ویلڈنگ: ساختی اجزاء (مثلاً، برج گرڈر، اینڈ ٹرک) کو معیار کے سخت معیارات کے مطابق ویلڈ کریں۔

مشینی: عین مطابق فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے آخری ٹرکوں، پہیوں اور دیگر اجزاء کو مشین بنائیں۔

Nondestructive Testing (NDT): الٹراسونک یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے نقائص کے لیے ویلڈز اور ساختی حصوں کا معائنہ کریں۔

4. اسمبلی

برج گرڈر اسمبلی: مین گرڈرز، اینڈ ٹرک اور کنیکٹنگ پلیٹوں کو جمع کریں۔

ٹرالی اسمبلی: لہرانے، موٹر، ​​ڈرم، اور ٹرالی کے اجزاء نصب کریں۔

برقی تنصیب: کنٹرول پینل، وائرنگ، حد کے سوئچ اور حفاظتی آلات نصب کریں۔

5. سطح کا علاج

صفائی: زنگ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے تمام سطحوں کو سینڈ بلاسٹ یا صاف کریں۔

کوٹنگ: آپریٹنگ ماحول کے مطابق اینٹی سنکنرن پرائمر اور پینٹ لگائیں (مثال کے طور پر، بیرونی یا سنکنرن ماحول)۔

6. جانچ اور کوالٹی کنٹرول

جامد لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اسٹیشنری بوجھ کے ساتھ جانچیں۔

متحرک لوڈ ٹیسٹنگ: مختلف بوجھ کے ساتھ آپریٹنگ حالات میں کرین کی جانچ کریں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ: حفاظتی آلات اور کنٹرول سمیت برقی نظام کے مناسب آپریشن کو یقینی بنائیں۔

سرٹیفیکیشن: قومی اور بین الاقوامی معیارات کو پورا کرنے کے لئے کرین کی تصدیق کریں۔

7. پیکجنگ اور ڈیلیوری

جدا کرنا (اگر ضروری ہو): کرین کو نقل و حمل کے قابل اجزاء میں جدا کریں۔

پیکجنگ: ٹرانسپورٹ کے لیے تمام اجزاء کو محفوظ طریقے سے پیک کریں۔

شپنگ: گاہک کی سائٹ پر ترسیل کا بندوبست کریں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ کی تیاری: سائٹ کا معائنہ کریں اور یقینی بنائیں کہ تمام ضروری تیاری مکمل ہیں۔

کھڑا کرنا: سائٹ پر کرین کے اجزاء کو جمع اور انسٹال کریں۔

سیدھ: کرین کی پٹریوں، پہیوں اور ساختی حصوں کو سیدھ میں رکھیں۔

حتمی جانچ: فعالیت اور حفاظت کی تصدیق کے لیے سائٹ پر ٹیسٹنگ کا انعقاد کریں۔

9. تربیت اور حوالے

آپریٹر کی تربیت: کسٹمر کی ٹیم کو کرین آپریشن اور دیکھ بھال کی تربیت دیں۔

دستاویزی: دستورالعمل، دیکھ بھال کے نظام الاوقات، اور سرٹیفیکیشن دستاویزات فراہم کریں۔

ہینڈ اوور: پروجیکٹ کو مکمل کریں اور کرین کو کسٹمر کے حوالے کریں۔

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹاپ رننگ برج کرین، چین ٹاپ رننگ پل کرین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری