ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کاسٹ کرنا

کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین ایک خصوصی کرین ہے جو اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں پگھلی ہوئی دھات اور بھاری معدنیات سے متعلق کاموں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جب یہ فلیم پروف ہے تو ، اس کا مطلب ہے کہ کرین مضر ماحول میں استعمال کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے جہاں آتش گیر گیسوں ، بخارات یا دھول کی وجہ سے دھماکے کا خطرہ ہے۔

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کاسٹنگ کاسٹنگ کی کلیدی خصوصیات
ڈبل گرڈر ڈھانچہ - بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے اعلی طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔
فلیم پروف الیکٹریکل اجزاء-موٹرز ، کنٹرول پینل اور وائرنگ دھماکے کا ثبوت ہیں ، جو مضر ماحول میں اگنیشن کو روکتے ہیں۔
اعلی گرمی کی مزاحمت - اجزاء پگھلے ہوئے دھات سے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
ہیوی ڈیوٹی لہرانے اور ٹرالی-پگھلی ہوئی دھات کی بڈوں کو سنبھالنے کے لئے موزوں لفٹنگ میکانزم سے لیس ہے۔
عین مطابق کنٹرول سسٹم-ہموار آپریشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFD) یا PLC پر مبنی کنٹرول۔

بنیادی اجزاء: بیئرنگ ، موٹر

اصل کی جگہ: ہینن ، چین (مینلینڈ)

وارنٹی: 1.5 سال

وزن (کلوگرام): 25010 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

کنٹرول ماڈل: ریموٹ کنٹرول یا کیبن کنٹرول موصلیت کرین

لفٹنگ میکانزم: موصلیت لہرانے والی کرین

ورک ڈیوٹی: A 5- A6 ISO & FEM 2M ~ 3M موصلیت کا کرین

کرین کی قسم: ڈبل گرڈر کرین

بجلی کے اہم حصے: شنائیڈر برانڈ

صلاحیت: 10 ٹن موصلیت EOT کرین

پاور ماخذ: 220V ، 380V ، 400V ، 415V ، 440V 50\/60Hz 3 فیز

کرین کی خصوصیت: موصلیت کرین

1. مین بیم

کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا مرکزی بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو آپریشن کے دوران بوجھ کی تائید اور تقسیم کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
1. ڈھانچہ اور ڈیزائن
ڈبل گرڈر کنفیگریشن: دو متوازی گرڈرز بوجھ برداشت کرنے کی بہتر صلاحیت اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔
باکس قسم یا ویلڈیڈ ڈیزائن: عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے تقویت یافتہ ویلڈس کے ساتھ گھڑا ہوا ہے تاکہ انتہائی بوجھ اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کیا جاسکے۔
انٹیگریٹڈ ریل سسٹم: ٹرالی کے لئے ریلوں یا پٹریوں سے لیس اور آسانی سے منتقل ہونے کے لئے لہرانے کے لئے۔
2. مواد اور طاقت
اعلی طاقت کم مصر دات اسٹیل (HSLA): استحکام ، اعلی بوجھ کی گنجائش ، اور تھکاوٹ اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
گرمی سے بچنے والی خصوصیات: اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں اور دیگر اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے ضروری ہے۔
3. بوجھ کی گنجائش اور مدت
ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، عام طور پر 50 سے 500 ٹن یا اس سے زیادہ تک بوجھ سنبھالتے ہیں۔
اسپین ورکشاپ کے ڈھانچے کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے ، عام طور پر 10m سے 50m تک ہوتا ہے۔
4. خصوصی خصوصیات
اضافی اسٹفنرز کے ساتھ تقویت یافتہ: تخفیف کو روکنے اور سختی کو بڑھانے کے لئے۔
کسٹم لفٹنگ میکانزم سپورٹ: پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے کے ل high اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے ہکس یا خصوصی لفٹنگ آلات کے ساتھ کام کرتا ہے۔
انٹیگریٹڈ سیفٹی سسٹم: اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ افعال ، اور درجہ حرارت کی نگرانی شامل ہے۔

2. لفٹنگ سسٹم

انہوں نے کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا لفٹنگ سسٹم ایک اہم جزو ہے جو اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں اور دیگر اعلی درجہ حرارت کے صنعتی ماحول میں بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے کلیدی عناصر کا ایک جائزہ یہاں ہے:
1. لفٹنگ میکانزم
لفٹنگ سسٹم پر مشتمل ہے:
مین ہائسٹ: بنیادی لفٹنگ میکانزم ، عام طور پر ایک اعلی صلاحیت ونچ یا لہرانے سے لیس ہے۔
معاون لہرانے (اگر قابل اطلاق ہو): ہلکے بوجھ یا مواد کی عین مطابق پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. اجزاء اٹھانا
لفٹنگ ٹرالی: ڈبل گرڈر پر سوار ، یہ افقی طور پر حرکت کرتا ہے اور لہرا دیتا ہے۔
تار رسی یا چین: بھاری ڈیوٹی ، گرمی سے بچنے والا مواد اٹھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہکس یا گرفت: متناسب ہکس (جیسے ٹنڈش ہکس) یا پگھلی ہوئی دھات کے کنٹینرز کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3. ڈرائیو سسٹم
الیکٹرک موٹرز: لہرانے اور کم کرنے کے لئے درکار بجلی فراہم کریں۔
گیئر باکس اور بریک سسٹم: ہموار آپریشن ، اسپیڈ کنٹرول ، اور ہنگامی بریکنگ کو یقینی بناتا ہے۔
4. حفاظت کی خصوصیات
اوورلوڈ پروٹیکشن: کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے بالاتر اٹھانے سے روکتا ہے۔
حد سوئچز: جب زیادہ سے زیادہ اونچائی تک پہنچ جاتی ہے تو اٹھانا بند کردیتی ہے۔
تھرمل تحفظ: انتہائی گرمی سے بجلی کے اجزاء کو ڈھال دیتا ہے۔
5. کنٹرول سسٹم
کیبن کنٹرول: آپریٹر عین مطابق کنٹرول کے ساتھ حرارت سے ڈھال والے کیبن میں بیٹھا ہے۔
ریموٹ کنٹرول (اختیاری): بہتر لچک اور حفاظت کے لئے وائرلیس کنٹرول۔

3.endگاڑی

معدنیات سے متعلق ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی آخری گاڑی ایک اہم ساختی جزو ہے جو کرین کو اس کے نامزد ٹریک کے ساتھ ساتھ سپورٹ اور منتقل کرتی ہے۔ یہاں ایک جائزہ ہے:
1. تعریف اور فنکشن
اختتامی گاڑی ، جسے اختتامی ٹرک بھی کہا جاتا ہے ، اسٹیل فریم ورک پر مشتمل ہوتا ہے جس میں پہیے اور ڈرائیو کا نظام ہوتا ہے ، جس سے کرین رن وے بیم کے ساتھ ساتھ حرکت میں آسکتی ہے۔ یہ ڈبل گرڈر برج کے دونوں سروں پر واقع ہے۔
2. کلیدی خصوصیات
ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن: خاص طور پر اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے بنایا گیا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی پہیے: زیادہ بوجھ اور مسلسل آپریشن کا مقابلہ کرنے کے لئے جعلی اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے بنا۔
ڈرائیو میکانزم: ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے ل mit موٹرز ، گیئر باکسز ، اور بریک سے لیس۔
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت: پگھلے ہوئے دھات سے انتہائی درجہ حرارت سے بچانے کے لئے گرمی کی ڈھال یا موصلیت شامل ہے۔
اینٹی سوی سسٹم: قطعی پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہوئے ، بوجھ کے جھولنے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
3. تکنیکی وضاحتیں
بوجھ کی گنجائش: عام طور پر کرین کے ڈیزائن پر منحصر ہے ، 5 ٹن سے لے کر 500 ٹن سے زیادہ ہے۔
وہیل کنفیگریشن: بوجھ کی تقسیم پر منحصر ہے ، 4 ، 8 ، یا اس سے زیادہ پہیے۔
اسپیڈ کنٹرول: ہموار اور توانائی سے بچنے والی نقل و حرکت کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) استعمال کرتا ہے۔
مواد: تقویت یافتہ ویلڈنگ کے ساتھ اعلی طاقت والا اسٹیل۔
4. کام کرنے کا طریقہ کار
اختتامی گاڑیاں موٹروں کے ذریعہ چلتی ہیں جو رن وے بیم کے ساتھ ٹریول پہیے چلاتی ہیں۔
بھاری پگھلی ہوئی دھات یا کاسٹنگ کو بحفاظت لے جانے کے لئے لہرانے کے طریقہ کار کے ساتھ اس تحریک کو ہم آہنگ کیا گیا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

معدنیات سے متعلق ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا کرین ٹریول میکانزم ایک اہم جز ہے جو کرین کے پورے ڈھانچے کو رن وے بیم کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس میں کئی کلیدی عناصر پر مشتمل ہے جو کرین کو مستحکم اور عین مطابق انداز میں چلانے اور چلانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ورکنگ اصول:
کرین کو کنڈکٹر ریلوں یا فیسٹون کیبلز کے ذریعہ بجلی کی فراہمی سے چلتی ہے۔
الیکٹرک موٹرز پہیے کو گیئر باکس کے ذریعے چلاتے ہیں ، اور رن وے کے ساتھ کرین کو منتقل کرتے ہیں۔
حفاظت کو یقینی بنانے کے ل stop رکنے پر بریکنگ سسٹم مشغول ہوتا ہے۔
صحت سے متعلق کے لئے اسپیڈ کنٹرول سنگل اسپیڈ ، دو اسپیڈ ، یا متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) ہوسکتا ہے۔
کاسٹنگ کرین میں سفری طریقہ کار کی کلیدی خصوصیات:
اعلی درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے دھات کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن۔
بوجھ سوئنگ کو روکنے کے لئے ہموار ایکسلریشن اور سست روی۔
اسٹیل ملوں میں لاڈلی ہینڈلنگ کے لئے اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ۔
سخت کام کرنے والے ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے اجزاء۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا ٹرالی ٹریولنگ میکانزم ایک اہم جزو ہے جو کرین کے مرکزی گرڈروں کے ساتھ لہرانے اور دیگر لفٹنگ میکانزم کی نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔ ذیل میں اس طریقہ کار کے کلیدی پہلو ہیں:
1. کام کرنے کا اصول
جب بجلی کی فراہمی کی جاتی ہے تو ، موٹر گیئر باکس کو چلاتا ہے ، جو ٹورک کو پہیے پر منتقل کرتا ہے۔
ٹرالی ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین پر ریلوں کے ساتھ چلتی ہے۔
بریکنگ سسٹم کنٹرول ایکسلریشن اور سست روی کو یقینی بناتا ہے۔
حدود سوئچ اوورٹول کو روکتی ہیں اور حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔
2. معدنیات سے متعلق کرین ٹرالی میکانزم کی خصوصیات
ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر: اعلی درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے دھات سے نمٹنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
صحت سے متعلق کنٹرول: درست پوزیشننگ کے لئے ہموار تحریک۔
حرارت سے بچنے والے اجزاء: اسٹیل پودوں میں انتہائی حالات سے بچاتا ہے۔
ڈبل ڈرائیو سسٹم (اختیاری): اعلی بوجھ کی صلاحیت اور فالتو پن کے ل .۔
حفاظتی طریقہ کار: بفرز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم شامل ہیں۔

6. کرین پہی .ہ

کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کا کرین وہیل ایک اہم جزو ہے جو رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی حمایت اور حرکت کرتا ہے۔ یہ پہیے عام طور پر اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور استحکام اور لباس کے خلاف مزاحمت کے ل heat ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔
1. ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کے لئے کرین پہیے کی کلیدی خصوصیات:
مواد: عام طور پر 42CRMO ، 65MN ، یا اعلی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے ل other دیگر اعلی طاقت والے کھوٹ اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔
2. مینوفیکچرنگ کا عمل:
معدنیات سے متعلق: ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جس سے اچھے اثرات کی مزاحمت فراہم کی جاتی ہے۔
فورجنگ: زیادہ پائیدار اور تھکاوٹ اور پہننے کے لئے مزاحم۔
سختی: طویل خدمت کی زندگی کے لئے سختی (HRC 40-50) کو بڑھانے کے لئے پہیے چلنے اور فلانج کا علاج کیا جاتا ہے۔
3. ٹائپس:
ڈرائیو پہیے: حرکت کے لئے موٹر سے منسلک۔
بیکار پہیے: مدد کے لئے فری موونگ پہیے۔

7. کرین ہک

کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے لئے کرین ہک ایک اہم لفٹنگ جزو ہے جو ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، خاص طور پر اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں۔ ان ہکس کو اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت کام کرنے کے حالات کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
1. کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین ہک کی کلیدی خصوصیات:
مواد: عام طور پر اعلی طاقت کے جعلی اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل سے بنا ہوا استحکام اور پہننے کے لئے مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے۔
بوجھ کی گنجائش: بھاری بوجھ کے ل designed ڈیزائن کیا گیا ، اکثر 5 ٹن سے لے کر 500 ٹن سے زیادہ ہوتا ہے۔
گرمی کے خلاف مزاحمت: اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے کے لئے خصوصی گرمی سے علاج شدہ مواد ، جیسے فاؤنڈری۔

8. موٹر

کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہاں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے:
1. استعمال شدہ موٹروں کی اقسام
لہرانے والی موٹر:
اعلی ٹورک ، ہیوی ڈیوٹی موٹر
عام طور پر تین فیز غیر سنجیدہ موٹروں کا استعمال کرتا ہے
اکثر YZR\/YZP سیریز زخم روٹر موٹرز (میٹالرجی کے لئے ڈیزائن کیا گیا)
ہموار لفٹنگ کے لئے تعدد پر قابو پالیا گیا
ٹرالی ٹریول موٹر:
پل کے ساتھ ٹرالی منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
عام طور پر گلہری پنجرا یا زخم روٹر موٹرز
عین مطابق رفتار کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD)
کرین ٹریول موٹر:
رن وے کے ساتھ پوری کرین کو چلاتا ہے
ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لئے اکثر YZR سیریز پرچی رنگ کی موٹریں
تھرمل تحفظ اور کولنگ سسٹم سے لیس ہے

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین میں ایک صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اور ایک حد سوئچ ضروری حفاظتی اجزاء ہیں۔ یہاں وہ کیسے کام کرتے ہیں:
1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
اس نظام کا استعمال اس علاقے میں کارکنوں کو آگاہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جب کرین چل رہی ہے ، حادثات کو روکتی ہے۔ اس میں عام طور پر شامل ہیں:
آڈیبل الارم (بزر\/سائرن) - تحریک یا کسی ہنگامی صورتحال کے لئے تیز آواز کا اخراج کرتا ہے۔
بصری الارم (چمکتا ہوا بیکن\/لائٹ) - خاص طور پر شور کے ماحول میں ، کرین موشن کے بارے میں انتباہ کرنے کے لئے ایک روشن ، چمکتی روشنی۔
خود کار طریقے سے ایکٹیویشن - جب کرین حرکت کرنے ، اٹھانا ، یا کم کرنا شروع کردیتی ہے تو الارم خود بخود متحرک ہوجاتا ہے۔
2. حد سوئچ
کرین کی حرکت کو کنٹرول کرنے اور حادثات کو روکنے کے لئے حد سوئچ نصب کیے جاتے ہیں۔ اہم اقسام میں شامل ہیں:
ٹریول لیمن سوئچ - تصادم کو روکنے کے لئے کرین کو اپنے مقررہ راستے سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔
ہسٹنگ حد سوئچ-ہک کو زیادہ سے زیادہ گھومنے یا زیادہ کم کرنے سے روکتا ہے ، تار کی رسی کو پہنچنے والے نقصان یا بوجھ ڈراپ سے گریز کرتا ہے۔
ایمرجنسی حد سوئچ - خرابی کی صورت میں طاقت کم کرنے کے لئے فیل سیف کے طور پر کام کرتا ہے۔
یہ اجزاء کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کو چلانے میں حفاظت ، وشوسنییتا اور کارکردگی میں اضافہ کرتے ہیں ، جو عام طور پر اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں اور ہیوی ڈیوٹی صنعتی ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1. سامان ، آپریٹرز اور کام کے ماحول کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرینیں کاسٹ کرنے کے لئے محفوظ آلات ضروری ہیں۔ ان کرینوں میں کچھ عام حفاظتی آلات استعمال کیے جاتے ہیں:
2. اوور لوڈ لیمیٹر: یہ آلہ کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو ریٹیڈ صلاحیت سے زیادہ ہے۔ اگر بوجھ زیادہ سے زیادہ محفوظ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، نظام انتباہ کو چالو کرے گا یا نقصان یا حادثات کو روکنے کے لئے کرین کو بند کردے گا۔

3. لیمٹ سوئچز: یہ سوئچ کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتے ہیں اور اسے اپنی محفوظ آپریٹنگ رینج سے زیادہ ہونے سے روکتے ہیں۔ ٹرالی کے سفر اور لہرانے کی عمودی تحریک کے لئے عام طور پر حد سوئچ موجود ہیں۔
4. ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: آسانی سے قابل رسائی ہنگامی اسٹاپ بٹن آپریٹرز کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں کرین کو روکنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اگر حفاظت کو فوری خطرہ ہو تو کرین کو جلدی سے روکا جاسکتا ہے۔
5. وارنگ لائٹس اور الارمز: بصری یا قابل سماعت سگنل آپریٹرز اور قریبی کارکنوں کو مضر حالات ، جیسے اوورلوڈنگ یا خرابی کے سامان کے بارے میں متنبہ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
6. سیفٹی ریلنگ اور گارڈیلز: یہ حادثاتی زوال کو روکنے کے لئے کرین کے واک ویز ، پلیٹ فارمز اور دیگر قابل رسائی علاقوں کے آس پاس نصب ہیں۔

11.Control وضع

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے کنٹرول وضع کو کئی اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جس میں ہر پیش کش میں آٹومیشن اور صارف کے کنٹرول کی مختلف سطحیں پیش کی جاتی ہیں۔ یہاں کنٹرول کے سب سے عام طریقے ہیں:
لاکٹ کنٹرول (وائرڈ کنٹرول):
یہ سب سے عام اور روایتی موڈ ہے۔
کرین آپریٹر ایک ہینڈ ہیلڈ لاکٹ کنٹرولر استعمال کرتا ہے جو کیبل کے ذریعے کرین سے منسلک ہوتا ہے۔
لاکٹ میں عام طور پر لہرانے ، نیچے کرنے ، کرین کو بائیں\/دائیں منتقل کرنے اور ٹرالی کو کنٹرول کرنے کے لئے بٹن شامل ہوتے ہیں۔
ریڈیو ریموٹ کنٹرول:
یہ موڈ وائرلیس کنٹرول کا استعمال کرتا ہے ، جہاں آپریٹر کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے بٹنوں یا جوائس اسٹکس کے ساتھ ایک ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس استعمال کرتا ہے۔
یہ لاکٹ کنٹرول کے مقابلے میں زیادہ نقل و حرکت پیش کرتا ہے کیونکہ آپریٹر کو کرین کی مقررہ پوزیشن کے قریب ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔
کیبن کنٹرول (آپریٹر کا کیبن):
کرین میں کرین کے ساتھ ایک کیبن منسلک ہوتا ہے ، عام طور پر گرڈر پر یا ٹرالی پر۔
آپریٹر کیبن کے اندر سے کرین کو کنٹرول کرسکتا ہے ، جوائس اسٹکس یا دوسرے بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے لہرانے ، سفر اور ٹرالی حرکتوں کا انتظام کرنے کے لئے۔
یہ وضع بڑی کرینوں کے لئے عام ہے ، جس سے بہتر نمائش اور کنٹرول فراہم ہوتا ہے۔
خودکار کنٹرول (خودکار آپریشن):
اس موڈ میں ، کرین دستی کنٹرول کے بغیر خودمختاری سے کام کرتی ہے۔
سینسر ، پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) ، اور کمپیوٹر سسٹم پیش سیٹ پروگراموں یا بوجھ سینسنگ کی بنیاد پر کرین کی نقل و حرکت کو خود کار بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
عام طور پر انتہائی خودکار گوداموں میں یا بار بار کاموں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

12.خاکہ

اہم تکنیکی

• بوجھ کی گنجائش میں اضافہ: ڈبل گرڈر کرینیں سنگل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں بڑے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔ کاسٹنگ زیادہ ساختی طاقت مہیا کرتی ہے ، جس سے یہ صنعتوں جیسے مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور شپنگ میں ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔

  استحکام میں بہتری: ڈبل گرڈر ڈیزائن بہتر توازن اور استحکام کو یقینی بناتا ہے ، جس سے آپریشن کے دوران کرین عدم استحکام کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ اس سے بھاری اور بھاری بوجھ اٹھانے کے ل. محفوظ ہوجاتا ہے۔

  اونچائی کی اونچائی: ڈبل گرڈر کرینیں زیادہ مضبوط ڈھانچے کی وجہ سے لمبی لفٹنگ اونچائیوں کو ایڈجسٹ کرسکتی ہیں ، جس سے لہرانے کو آزادانہ طور پر منتقل کرنے کے لئے زیادہ کلیئرنس ملتی ہے۔

  بہتر استحکام: معدنیات سے متعلق عمل کرین کے اجزاء ، خاص طور پر گرڈرز میں اعلی سطح کی صحت سے متعلق اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ یہ وقت کے ساتھ طویل آپریشنل زندگی اور کم دیکھ بھال کے اخراجات میں ترجمہ ہوتا ہے۔

  موثر آپریشن: ڈبل گرڈر ڈیزائن کے ساتھ ، لہرا کرین کی پوری لمبائی کے ساتھ سفر کرتا ہے ، جس سے زیادہ کوریج کی پیش کش ہوتی ہے اور بڑے علاقوں میں متعدد کرینوں کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے ، جو آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔

• اسٹیل ملز اور فاؤنڈری:

  اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں ، یہ کرینیں بھاری اسٹیل بلیٹس ، پگھلے ہوئے دھات ، یا بڑی کاسٹنگ کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

  وہ پگھلی ہوئی دھات کے لڑکے ، سڑنا ، اور کاسٹنگ مصنوعات کو بڑی صحت سے متعلق کے ساتھ اٹھا سکتے ہیں اور لے سکتے ہیں۔

  بھاری مینوفیکچرنگ پلانٹس:

  یہ کرینیں بھاری مینوفیکچرنگ صنعتوں میں استعمال ہونے والی بڑی مشینری ، اجزاء اور سامان کو سنبھالنے کے لئے مثالی ہیں۔

  وہ بھاری بھرکم بوجھ لے سکتے ہیں جیسے بڑی موٹرز ، ٹربائنز ، یا پیداواری عمل میں دیگر بڑے مکینیکل حصے۔

  شپ بلڈنگ اور ڈاکیئرڈز:

  جہازوں ، انجنوں اور جہاز کے دیگر اجزاء کے بھاری حصوں کو اٹھانے کے لئے جہاز سازی میں استعمال کیا جاتا ہے۔

  اعلی صلاحیت اور صحت سے متعلق بڑے پیمانے پر مواد کو موثر طریقے سے سنبھالنے کی اجازت دیتے ہیں۔

  تعمیراتی سائٹیں:

  تعمیر میں ، یہ کرینیں بڑے کنکریٹ عناصر ، اسٹیل بیم ، یا ساختی اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

  وہ پلوں ، اونچی عمارتوں یا صنعتی ڈھانچے کی تعمیر کے دوران بھاری لفٹنگ کے کاموں کو سنبھال سکتے ہیں۔

  گوداموں اور تقسیم کے مراکز:

  یہ کرینیں بھاری سامان اٹھانے اور لے جانے کے لئے گوداموں میں لگائی جاتی ہیں ، خاص طور پر وہ جو بھاری ہیں اور عین مطابق نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

  ان کا مضبوط ڈیزائن انہیں اسٹوریج کے بڑے مواد ، جیسے دھات کے کنڈلی ، بڑے پیلیٹ یا کنٹینر سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

ڈیزائن کی وضاحتیں:اس میں لفٹنگ کی مطلوبہ صلاحیت ، مدت ، لفٹ کی اونچائی ، اور کرین کے آپریشنل ماحول کا تعین کرنا شامل ہے۔

مواد کا انتخاب:کرین کے لئے مواد ، بشمول گرڈرز کے لئے اسٹیل ، بیم ، اور لفٹنگ میکانزم ، کو طاقت اور استحکام کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

ڈیزائن کا مسودہ تیار کرنا:کرین کے آخری ڈیزائن کو گرڈرز ، لفٹنگ میکانزم ، ٹرالی ، بجلی کے نظام اور دیگر اجزاء کی وضاحتوں کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔

2. مادی تیاری

اسٹیل کاٹنے اور تیاری:اسٹیل پلیٹوں اور بیم کو مطلوبہ شکلوں اور سائز میں کاٹ کر تیار کیا جاتا ہے۔

معدنیات سے متعلق مواد:کچھ اجزاء (جیسے اختتامی ٹرک یا ٹرالی حصوں) کی کاسٹنگ کے لئے ، دھاتی معدنیات سے متعلق خصوصی عمل مضبوط ، پائیدار اجزاء بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

3. معدنیات سے متعلق

سڑنا تخلیق:کاسٹنگ کی ضرورت کے حصوں کے لئے ، سڑنا کرین اینڈ ٹرک یا پہیے جیسے حصوں کے لئے درکار مخصوص طول و عرض کی بنیاد پر بنائے جاتے ہیں۔

پگھلنے اور بہاو:اسٹیل یا دیگر دھات کے مرکب ایک بھٹی میں پگھل جاتے ہیں ، پھر مطلوبہ کرین کے اجزاء بنانے کے لئے تیار سانچوں میں ڈالے جاتے ہیں۔ ہوا کے بلبلوں یا ناہموار تقسیم جیسے نقائص کو روکنے کے لئے اس اقدام کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

کولنگ اور معائنہ:ایک بار جب پرزے ڈالے جائیں تو انہیں ٹھنڈا ہونے دیا جائے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ان کا معیار کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے ، اور معدنیات سے متعلق کسی بھی نقائص کو درست کیا جاتا ہے۔

4. ویلڈنگ اور من گھڑت

گرڈرز کی اسمبلی:من گھڑت گرڈر (کرین کے اہم افقی بیم) کو ویلڈنگ کے عین مطابق تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

ساختی اجزاء اسمبلی:دوسرے ساختی اجزا جیسے پل ، ٹرالی ، اور لہرانے کے طریقہ کار جمع ہوتے ہیں۔ اس میں ایک ساتھ مل کر ویلڈنگ یا بولٹنگ کے حصے شامل ہیں۔

اختتامی ٹرک اور ٹرالی سسٹم:یہ حصے ، اکثر کاسٹ اجزاء سے بنے ، پہیے ، موٹروں اور دیگر ضروری میکانزم کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔

5. مشینی اور فائننگ

مشینری:کرین کے اجزاء ، خاص طور پر جو عین مطابق حرکتیں شامل ہیں (جیسے پہیے یا ریل سسٹم) ، ہموار آپریشن کے لئے تیار کیے جاتے ہیں۔

سطح کا علاج:حصوں میں سطح کے علاج سے گزرتے ہیں جیسے سنکنرن کو روکنے اور استحکام میں اضافے کے لئے پینٹنگ ، گالوانائزنگ ، یا کوٹنگ۔

معائنہ:تمام حصوں کو ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیار پر پورا اترنے کے لئے مستقل کوالٹی کنٹرول چیک کیئے جاتے ہیں۔

6. اسمبلی اور انضمام

آخری اسمبلی:تمام اجزاء کو کرین کی آخری اسمبلی کے لئے اکٹھا کیا جاتا ہے۔ اس میں گرڈرز کو بڑھانا ، لفٹنگ میکانزم کو جوڑنا ، اور کنٹرول سسٹم ترتیب دینا شامل ہے۔

بجلی کا انضمام:بجلی کے نظام ، بشمول موٹرز ، کنٹرولز ، اور سینسر ، مربوط اور ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کاسٹنگ ، چین کاسٹنگ ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری