گھر کا پل کرین

کلیدی خصوصیات:

کومپیکٹ ڈیزائن: ورکنگ ایریا کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے کم ہیڈ روم پروفائل کے ساتھ خلائی بچت کی تنصیب کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔

اعلی کارکردگی: متنوع کاموں کے لئے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے ، 1 ٹن سے 20 ٹن تک کے بوجھ کو سنبھالنے کے قابل۔

پائیدار تعمیر: طویل مدتی استحکام اور حفاظت کی ضمانت کے لئے اعلی معیار کے اسٹیل اور صحت سے متعلق انجینئرنگ کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

ہموار آپریشن: عین مطابق اور موثر بوجھ ہینڈلنگ کے ل advanced جدید لہرانے کے طریقہ کار سے لیس۔

حسب ضرورت اختیارات: مختلف ترتیبوں میں دستیاب ، بشمول دستی ، بجلی اور موٹرسائیکل ماڈل ، جو آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہیں۔

اصل کی جگہ: ہینن ، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 30000 کلوگرام

ویڈیو سبکدوش ہونے والا انسپیکشن: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کردہ

لفٹنگ میکانزم: ہیڈ ڈیوٹی ٹرالی

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول+ریموٹ کنٹرول

درخواست: سامان اٹھانا

کرین کی خصوصیت: اعلی کارکردگی

رنگ ؛ اپنی مرضی کے مطابق رنگ قابل قبول

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50Hz

ورک ڈیوٹی: A6

1. مین بیم

ڈیزائن اور ساخت:

1) سنگل گرڈر کنفیگریشن:

گھریلو برج کرین کا مرکزی بیم ایک واحد افقی گرڈر پر مشتمل ہے ، جو ڈبل گرڈر کرینوں کے مقابلے میں ایک آسان اور ہلکا سا ڈھانچہ مہیا کرتا ہے۔

2) مواد:

اعلی طاقت والے اسٹیل (جیسے ، Q235 یا Q345) سے بنایا گیا ، بوجھ کے تحت استحکام اور مزاحمت کو یقینی بناتے ہوئے۔

3) کراس سیکشن کی اقسام:

I-بیم (رولڈ اسٹیل گرڈر): ہلکا پھلکا اور لاگت سے موثر ، کم لفٹنگ کی صلاحیتوں کے لئے موزوں ہے۔

باکس گرڈر: زیادہ مضبوط ، اعلی بوجھ کی صلاحیتوں یا اس کی لمبائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں بہتر استحکام اور سختی کی پیش کش ہوتی ہے۔

4) اسپین:

درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، عام طور پر 6m سے 30m تک کی مرضی کے مطابق مدت کی لمبائی۔

2. لفٹنگ سسٹم

1) الیکٹرک لہرا:

الیکٹرک لہرانے کا بنیادی لفٹنگ آلہ ہے جو سنگل گرڈر پر سوار ہے۔

اقسام:

تار رسی لہرانے: اعلی لفٹنگ کی صلاحیتوں اور صحت سے متعلق کے لئے مثالی۔

چین لہرانا: کمپیکٹ اور معاشی ، ہلکے بوجھ کے ل suitable موزوں۔

خصوصیات:

اعلی لفٹنگ کی گنجائش (عام طور پر 1–20 ٹن)۔

اسپیڈ کنٹرول کے اختیارات کے ساتھ ہموار اور عین مطابق لفٹنگ۔

لفٹنگ اور انعقاد کے دوران بوجھ کی حفاظت کے لئے بریک سے لیس ہے۔

2) ٹرالی:

ٹرالی لہرانے کی حمایت کرتی ہے اور مرکزی بیم کے ساتھ افقی حرکت کی اجازت دیتی ہے۔

اقسام:

مونوریل ٹرالی: گرڈر کے نیچے والے فلج کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔

کم ہیڈ روم ٹرالی: محدود عمودی کلیئرنس والی جگہوں کے لئے بہتر بنایا گیا۔

عمل:

دستی یا موٹرائزڈ ، گھریلو برج کرین کے ڈیزائن اور ایپلی کیشن پر منحصر ہے۔

3) موٹر اور گیئر باکس:

لہرانے اور ٹرالی کو گیئر باکسز کے ساتھ مل کر بجلی کی موٹروں کے ذریعہ تقویت ملی ہے۔

ہموار اور عین مطابق نقل و حرکت کے لئے موثر بجلی کی ترسیل فراہم کرتا ہے۔

4) ہک یا لفٹنگ منسلکہ:

ایک ہک یا خصوصی لفٹنگ ڈیوائس (جیسے ، مقناطیس یا گرفت) بوجھ کو تھامنے کے لئے لہرانے کے ساتھ منسلک ہے۔

طاقت اور استحکام کے ل high اعلی درجے کے کھوٹ اسٹیل کی تعمیر کی خصوصیات ہے۔

کنٹرول سسٹم:

گھریلو برج کرین کو چلانے کے لئے لاکٹ کنٹرول ، وائرلیس ریموٹ کنٹرول ، یا ایک کیبن شامل ہے۔

حفاظت کے ل over اوورلوڈ پروٹیکشن اور ہنگامی اسٹاپ میکانزم کی خصوصیات۔

3.endگاڑی

ڈیزائن اور ساخت:

1) اسٹیل کی تعمیر:

اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنی ، اختتامی گاڑی متحرک بوجھ کا مقابلہ کرنے اور استحکام فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔

2) ہلکا پھلکا ڈیزائن:

ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے گھریلو پل کرین کے مجموعی وزن کو کم کرنے کے لئے بہتر بنایا گیا۔

3) ویلڈیڈ یا بولڈ تعمیر:

استحکام اور تنصیب میں آسانی کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق انجینئرڈ اور ویلڈنگ یا بولڈ کنکشن کے ساتھ جمع۔

4. کرین ٹریول میکانزم

کلیدی خصوصیات:

1) ہموار سفر:

صحت سے متعلق انجینئرڈ پہیے اور ڈرائیو کے اجزاء کمپن فری تحریک کو یقینی بناتے ہیں۔

2) متغیر اسپیڈ کنٹرول:

کچھ سسٹم میں فریکوینسی انورٹرز کی خصوصیت ہوتی ہے ، جس سے آپریٹرز کو عین مطابق پوزیشننگ کے لئے سفر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

3) کمپیکٹ ڈیزائن:

سفر کا طریقہ کار گھریلو برج کرین کے اختتامی گاڑیوں میں ضم ہوتا ہے ، جس سے جگہ کی ضروریات کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔

4) سیفٹی سسٹم:

ضرورت سے زیادہ دباؤ کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔

ہنگامی صورتحال کے دوران فوری طور پر بند ہونے کے لئے ہنگامی اسٹاپ افعال۔

5. ٹرولی ٹریول میکانزم

ٹرالی میکانزم کی اقسام:

1) دستی ٹرالی:

دستی طور پر ٹرالی کو کھینچنے یا آگے بڑھانے سے چل رہا ہے۔

لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

2) الیکٹرک ٹرالی:

ہموار اور موثر تحریک کے ل an الیکٹرک موٹر کے ذریعہ تقویت یافتہ۔

میڈیم سے ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لئے مثالی۔

3) کم ہیڈ روم ٹرالی:

خاص طور پر محدود عمودی کلیئرنس والے ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی کی اجازت دیتا ہے۔

6. کرین پہی .ہ

1) مواد:

اعلی طاقت والی جعلی اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل سے بنایا گیا ہے ، جس سے استحکام اور لباس پہننے اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ بہتر سختی اور لمبی عمر کے لئے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔

2) پہیے کی اقسام:

ڈبل فلجڈ پہیے:

گھر کے پل کرین کو ریلوں پر جوڑنے کے ل These ان پہیے پر دونوں طرف سے فلنگس ہیں ، جس سے پٹڑی سے روک تھام کو روکتا ہے۔

فلیٹ پہیے:

بیرونی ریل گائیڈز والے نظاموں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جس میں مفت پس منظر کی نقل و حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔

3) بوجھ اٹھانے کی گنجائش:

گھریلو برج کرین کے ڈھانچے اور اس کے آپریشنل وزن سے جامد اور متحرک دونوں بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

4) صحت سے متعلق انجینئرنگ:

ہموار رولنگ اور کم سے کم کمپن کو یقینی بنانے کے ل high اعلی جہتی درستگی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ ناہموار لباس اور آنسو کو روکنے کے لئے متوازن۔

7. کرین ہک

1) مواد:

کرین ہک عام طور پر اعلی معیار کے جعلی اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنائی جاتی ہے ، جو بھاری بوجھ کے تحت خرابی کی اعلی طاقت اور مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔ اسٹیل عام طور پر سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔

2) شکل:

سنگل ہک: عام طور پر سنگل گرڈر کرینوں میں استعمال ہوتا ہے ، ہک میں مواد کو موثر انداز میں اٹھانے کے لئے ایک آسان لیکن موثر ڈیزائن کی خصوصیات ہے۔ ہک عام طور پر زیادہ سے زیادہ طاقت اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے ل a مڑے ہوئے یا ٹریپیزائڈیل شکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

3) بوجھ اٹھانے کی گنجائش:

کرین کی خصوصیات پر منحصر ہے ، عام طور پر 1 ٹن سے 20 ٹن یا اس سے زیادہ کی صلاحیتوں کو سنبھالنے کے لئے کرین ہکس کو ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہک اتنا مضبوط ہونا چاہئے کہ صدمے کے بوجھ سمیت جامد اور متحرک دونوں بوجھ کو بحفاظت سپورٹ کیا جاسکے۔

8. موٹر

موٹروں کی کلیدی اقسام:

1) لہرانے والی موٹر:

اٹھانے اور کم بوجھ کے ل the لہرانے کے طریقہ کار کو چلاتا ہے۔

عام طور پر ڈیزائن ، بوجھ کی گنجائش ، اور رفتار کی ضروریات کے مطابق ایک گلہری کیج انڈکشن موٹر یا ڈی سی موٹر۔

2) ٹریول موٹر:

رن وے بیم (افقی تحریک) کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

یا تو ڈی سی موٹر (ہموار کنٹرول کے لئے) یا AC موٹر (بڑی ، تیز رفتار کرینوں کے لئے) ہوسکتی ہے۔

3) ٹرالی موٹر:

ٹرالی ٹریول میکانزم چلاتا ہے ، جس سے مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ لہرانے کی پس منظر کی نقل و حرکت کی اجازت ملتی ہے۔

ٹریول موٹر کی طرح ، یہ ڈیزائن اور مخصوص آپریشنل ضروریات کے مطابق AC یا DC موٹر ہوسکتا ہے۔

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

صوتی اور روشنی کے الارم کا نظام اس وقت اشارہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جب کرین اس انداز میں چل رہی ہے جو ممکنہ طور پر خطرناک حالات کا باعث بن سکتی ہے یا جب مخصوص آپریشنل حدود تک پہنچ جاتی ہے یا اس سے تجاوز کی جاتی ہے۔ یہ نظام حادثات کی روک تھام اور اس بات کو یقینی بنانے میں بہت ضروری ہے کہ کرین محفوظ پیرامیٹرز کے اندر استعمال ہورہی ہے۔

2) حد سوئچ

ایک حد سوئچ ایک مکینیکل یا الیکٹرانک ڈیوائس ہے جو کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے جب ایک بار طے شدہ پوزیشن یا حد تک پہنچ جاتا ہے۔ حد سوئچ کرین ، بوجھ ، یا آس پاس کے انفراسٹرکچر کو پہنچنے والے نقصان کو روک کر کرین اور اس کے آپریٹرز دونوں کی حفاظت میں مدد کرتے ہیں۔

10. سیفٹی ڈیوائسز

1) اوورلوڈ تحفظ

کرین کو لفٹنگ بوجھ سے روکتا ہے جو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے تجاوز کرتا ہے ، ساختی نقصان یا ناکامی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس بوجھ اٹھانے کی نگرانی کرتا ہے اور اگر بوجھ کرین کی صلاحیت سے زیادہ ہو تو خودکار شٹ ڈاؤن یا الارم کو متحرک کرے گا۔ اس میں بوجھ کی حد یا وزن کا سینسر بھی شامل ہوسکتا ہے جو اصل وقت میں اصل بوجھ کی پیمائش کرتا ہے۔

2) حد سوئچ

کرین کی نقل و حرکت کو روکتا ہے ایک بار جب یہ ایک وضاحتی حد تک پہنچ جاتا ہے ، اور کرین کو اپنی محفوظ آپریٹنگ رینج سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

3) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو غیر معمولی کرین کی نقل و حرکت یا خطرناک حالتوں کے بارے میں الرٹ کرتا ہے۔ نظام اوورلوڈ ، ضرورت سے زیادہ رفتار ، یا کرین اپنی آپریشنل حدود کے قریب آنے جیسے غیر محفوظ حالات کے جواب میں سینگ یا بوزر (ساؤنڈ الارم) اور چمکتی لائٹس (لائٹ الارم) کو چالو کرتا ہے۔

4) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

آپریٹر کو کسی ہنگامی صورتحال کی صورت میں فوری طور پر کرین کو روکنے کی اہلیت فراہم کرتا ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن آپریٹر کی آسانی سے پہنچنے میں واقع ہے اور کرین کی آپریشنل حالت سے قطع نظر ، دبانے پر تمام کرین موومنٹ کو فوری طور پر روک دیتا ہے۔

5) کرین بریک (لہرانے اور ٹریول بریک)

ناپسندیدہ نقل و حرکت کو روکتا ہے ، خاص طور پر جب کرین حرکت میں ہو یا جب بوجھ اٹھایا جاتا ہو۔ ہائوسٹ بریک لفٹنگ کے طریقہ کار کو روکیں اور جب موٹر بند کردی جاتی ہے یا بجلی کاٹا جاتا ہے تو اس کو نیچے کی طرف بہنے سے روکتا ہے۔ ٹریول بریک کرین کو غیر ضروری افقی حرکت سے روکتا ہے جب کرین استعمال نہیں ہوتا ہے یا جب ٹرالی کو روکا جاتا ہے۔

6) کرین ہک پر سیفٹی لیچ

آپریشن کے دوران کرین ہک سے بوجھ کی حادثاتی لاتعلقی کو روکتا ہے۔ کرین ہک سیفٹی لیچ یا لاکنگ میکانزم سے لیس ہے جو محفوظ طریقے سے لفٹنگ سلنگ یا ہک منسلک کو جگہ پر رکھتا ہے۔ اس سے نقل و حرکت کے دوران ہک سے بوجھ پھسلنے کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔

11.Control وضع

1) لاکٹ کنٹرول وضع

اس موڈ میں ، کرین آپریٹر کرین کی نقل و حرکت پر قابو پانے کے لئے لاکٹ کنٹرول (ایک کیبل کے ذریعے کرین سے منسلک ایک ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس) استعمال کرتا ہے۔

2) ریڈیو ریموٹ کنٹرول وضع

یہ موڈ آپریٹر کو وائرلیس ریڈیو ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کرین کو فاصلے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے آپریشن میں زیادہ لچک پیدا ہوتی ہے۔

3) کیبن کنٹرول وضع

اس وضع میں ، کرین آپریٹر کرین کو کرین پر واقع ایک کنٹرول کیبن سے کنٹرول کرتا ہے ، عام طور پر اوپر یا پل کے ڈھانچے کے اندر۔

4) جوائس اسٹک کنٹرول وضع

کرین کو جوائس اسٹک (یا ایک سے زیادہ جوائس اسٹکس) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو کرین کی مختلف حرکتوں (لہرانے ، سفر اور ٹرالی) کا انتظام کرتے ہیں۔

5) خودکار کنٹرول وضع

کرین خود کار طریقے سے کام کرسکتا ہے ، جہاں یہ بار بار لفٹنگ کے کاموں یا نقل و حرکت کے نمونوں کے لئے پہلے سے پروگرام شدہ ہدایات کی پیروی کرتا ہے۔

12. اسکچچ

1. لاگت سے موثر

کم ابتدائی سرمایہ کاری:

گھریلو پل کرینوں کو تعمیر کے لئے کم مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ ڈبل گرڈر کرینوں سے زیادہ سستی ہوجاتے ہیں۔

لہرانے کو براہ راست گرڈر پر لگایا جاتا ہے ، جس سے اضافی معاون ڈھانچے کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔

2. ہلکا پھلکا ڈیزائن

کم ساختی بوجھ:

کرین کا ہلکا پھلکا ڈیزائن عمارت کے ڈھانچے یا رن وے بیم پر کم دباؤ رکھتا ہے۔

بہتر جگہ کا استعمال:

سنگل گرڈر کرینوں میں ہیڈ روم کا کم ڈیزائن ہے ، جس سے عمودی جگہ کا بہتر استعمال ہوتا ہے۔ وہ چھت کی محدود اونچائی والی سہولیات کے لئے موزوں ہیں۔

4. استرتا

ایپلی کیشنز کی وسیع رینج:

مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول مینوفیکچرنگ ، لاجسٹکس ، گودام ، اور تعمیرات۔ روشنی کو درمیانے درجے کے بوجھ تک اٹھانے کے لئے قابل استعمال ، عام طور پر 1 ٹن سے 20 ٹن تک۔

5. توانائی کی کارکردگی

کم بجلی کی کھپت:

کرین کے ہلکے وزن کے ڈیزائن کو چلانے کے لئے کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں بجلی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

موثر موٹرز:

توانائی کے موثر موٹروں سے لیس ہے جو توانائی کے استعمال کو کم سے کم کرتے ہوئے کارکردگی کو بڑھاتے ہیں۔

1. مینوفیکچرنگ انڈسٹری

استعمال: خام مال ، نیم تیار شدہ مصنوعات ، اور تیار شدہ سامان کی نقل و حمل کی سہولیات کے اندر نقل و حمل۔ اسمبلی لائنوں ، مشینی کارروائیوں اور من گھڑت عمل میں شامل ہونا۔

صنعتیں: آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، ٹیکسٹائل ، مشینری اور بہت کچھ۔

2. گودام اور رسد

استعمال: ٹرکوں یا اسٹوریج ریک سے سامان لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔

صنعتیں: خوردہ ، ای کامرس ، لاجسٹک مراکز ، اور انوینٹری اسٹوریج کی سہولیات۔

3. تعمیراتی صنعت

استعمال: تعمیراتی مواد جیسے اسٹیل بیم ، کنکریٹ بلاکس ، اور تیار شدہ اجزاء کو اٹھانا اور اس کی پوزیشننگ۔ تعمیراتی مقامات پر بحالی اور مرمت کے کاموں کی حمایت کرنا۔

صنعتیں: عمارت کی تعمیر ، پل کی تعمیر ، اور بنیادی ڈھانچے کی ترقی۔

4. بحالی اور مرمت کی ورکشاپس

استعمال: معائنہ ، مرمت ، اور بحالی کے لئے بھاری مشینری یا سامان اٹھانا۔ بڑے اجزاء کی تنصیب یا ختم کرنا۔

صنعتیں: آٹوموٹو مرمت کی دکانیں ، صنعتی سامان کی بحالی ، اور مشینری سروس مراکز۔

5. اسٹیل اور دھات کی تانے بانے

استعمال: بھاری چادروں ، پلیٹوں ، پائپوں اور دھات کے دیگر اجزاء کو تانے بانے کی سہولیات میں سنبھالنا۔ ویلڈنگ ، کاٹنے ، موڑنے اور اسمبلی کے عمل میں شامل ہونا۔

صنعتیں: اسٹیل ملیں ، دھات کی تانے بانے کی دکانیں ، اور فاؤنڈری۔

6. پاور پلانٹس

استعمال: بجلی کی پیداوار کے نظام کی بحالی اور اس کے عمل میں استعمال ہونے والے سامان اور مواد کو سنبھالنے۔ بھاری اجزاء جیسے ٹربائنز ، ٹرانسفارمر اور جنریٹرز کو لفٹ کرنا۔

صنعتیں: تھرمل ، پن بجلی ، جوہری ، اور قابل تجدید توانائی کے بجلی گھر۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

کسٹمر سے وضاحتیں جمع کریں ، جیسے بوجھ کی گنجائش ، مدت ، لفٹنگ اونچائی ، اطلاق کا ماحول ، اور آپریشنل تقاضے۔ انجینئرز کرین کے ڈھانچے اور اجزاء کے لئے تفصیلی ڈیزائن تیار کرنے کے لئے خصوصی سافٹ ویئر (جیسے ، آٹوکیڈ ، سالڈ ورکس) استعمال کریں۔ ڈیزائن کی حفاظت اور کارکردگی کے معیارات کو یقینی بنانے کے لئے نقالی اور ساختی تجزیہ کو بہتر بنائیں۔ گاہک کی منظوری اور باقاعدہ تعمیل کے بعد ڈیزائن کو تیار کریں۔

2. مادی انتخاب اور خریداری

مادی تفصیلات: ماخذ اعلی معیار کے خام مال جیسے ساختی اسٹیل ، بجلی کے اجزاء ، اور مکینیکل حصے۔

وینڈر کا انتخاب: ہوسٹس ، موٹرز ، پہیے ، کنٹرول سسٹم اور دیگر اہم اجزاء کے لئے قابل اعتماد سپلائرز کا انتخاب کریں۔

3. اہم اجزاء کی من گھڑت

A. مین بیم (گرڈر)

اسٹیل کاٹنے: سی این سی مشینیں ، لیزر کٹر ، یا پلازما کٹر کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پلیٹوں اور حصے کاٹ دیں۔

ویلڈنگ: طاقت اور صحت سے متعلق کو یقینی بناتے ہوئے ، مرکزی گرڈر بنانے کے لئے اسٹیل کے اجزاء کو ویلڈ کریں۔ خودکار ویلڈنگ مشینیں اکثر مستقل مزاجی کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے اور کسی بھی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک یا ایکس رے ٹیسٹنگ انجام دیں۔

B. اختتامی گاڑیاں

مشینی: من گھڑت اور مشین اختتام کیریج کے اجزاء ، بشمول پہیے اسمبلیاں اور کنکشن پلیٹیں۔

اسمبلی: اختتامی گاڑیوں کے پہیے ، بیرنگ اور فریموں کو جمع کریں۔

سی ٹرالی اور لہرایا

لہرانے والی اسمبلی: لفٹنگ میکانزم کو جمع کریں ، بشمول موٹر ، گیئر باکس ، ڈھول ، تار رسی ، اور ہک۔

ٹرالی فریم: ٹرالی فریم کو من گھڑت اور جمع کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ گرڈر کی اہم خصوصیات سے مماثل ہے۔

D. بجلی کے اجزاء

پینل اسمبلی: بجلی کے کنٹرول پینل تیار کریں ، بشمول رابطے ، ریلے ، انورٹرز ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم۔

وائرنگ: کرین میں ہموار انضمام کے لئے بجلی کے اجزاء کو تار کریں۔

4. مشینی اور سطح کا علاج

صحت سے متعلق مشینی: مشین کے اہم اجزاء ، جیسے پہیے کے بور ، بیئرنگ ہاؤسنگز ، اور موٹر ماونٹس ، عین مطابق فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے ل .۔

سطح کی تیاری: اسٹیل کی سطحوں سے زنگ ، پیمانے اور نجاست کو دور کرنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ انجام دیں۔

پینٹنگ اور کوٹنگ: کرین کو ماحولیاتی حالات اور پہننے سے بچانے کے لئے اینٹی سنکنرن پرائمر اور پینٹ کا حتمی ٹاپ کوٹ لگائیں۔

5. اسمبلی

اجزاء کا انضمام: مرکزی گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، لہرانے اور ٹرالی کو ایک مکمل ڈھانچے میں جمع کریں۔

بولٹ سختی: اعلی طاقت والے بولٹ اور لاکنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے تمام اجزاء کو محفوظ طریقے سے باندھ دیں۔

سیدھ کی جانچ پڑتال: ہموار آپریشن کی سہولت کے ل the گرڈر ، اختتامی گاڑیاں ، اور ٹرالی کی مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں۔

6. معیار کا معائنہ

جہتی معائنہ: پیمائش اور تصدیق کریں کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی وضاحتوں سے مماثل ہیں۔

لوڈ ٹیسٹنگ: جامد اور متحرک بوجھ ٹیسٹ انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین اپنی درجہ بندی کی صلاحیت کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے اور منتقل کرسکتا ہے۔

فنکشن ٹیسٹنگ: تمام بجلی اور مکینیکل سسٹم کی جانچ کریں ، بشمول لہرانے ، ٹرالی تحریک ، کرین ٹریول ، اور حفاظتی آلات۔

ریگولیٹری تعمیل: یقینی بنائیں کہ کرین صنعت کے معیارات جیسے آئی ایس او ، ایف ای ایم ، یا او ایس ایچ اے کی ضروریات کو پورا کرے۔

7. پیکیجنگ اور ترسیل

نقل و حمل کے لئے بے ترکیبی: آسانی سے نقل و حمل کے لئے بڑے اجزاء (جیسے مین گرڈر اور اینڈ کیریجز) کو جدا کریں۔

پیکیجنگ: ٹرانزٹ کے دوران نقصان کو روکنے کے لئے حفاظتی مواد کا استعمال کریں ، جیسے لکڑی کے کریٹ ، بلبلا لپیٹنا ، یا اسٹیل فریمنگ۔

رسد: منزل کے لحاظ سے ٹرک ، جہاز یا ریل کے ذریعے گاہک کی سائٹ پر شپنگ کا بندوبست کریں۔

8. تنصیب اور کمیشننگ

سائٹ کی تیاری: رن وے بیم یا معاون ڈھانچے کو یقینی بنانا ، انسٹالیشن سائٹ کا معائنہ کریں اور تیار کریں۔

کرین کی تنصیب: سائٹ پر کرین کے اجزاء کو جمع کریں ، گرڈر ، اختتامی گاڑیوں اور ٹرالی کو سیدھ میں رکھیں۔

وائرنگ اور کنکشن: بجلی کے نظام کو مربوط کریں اور آخری وائرنگ چیک کریں۔

کمیشننگ: کرین کو ڈیزائن کے مطابق کام کرنے کو یقینی بنانے کے لئے حتمی بوجھ ٹیسٹ اور سسٹم کی جانچ پڑتال کریں۔

9. آپریٹر کی تربیت اور ہینڈ اوور

تربیت: صارف کے عملے کے لئے آپریشنل اور حفاظت کی تربیت فراہم کریں۔

دستاویزات: گاہک کو دستورالعمل ، سرٹیفکیٹ ، اور معائنہ کی رپورٹیں فراہم کریں۔

ہینڈ اوور: انسٹالیشن اور کارکردگی سے اطمینان کو یقینی بناتے ہوئے ، کرین کو باضابطہ طور پر گاہک کے حوالے کریں۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔