کرین پل اور ٹرالی

کرین برج اور ٹرالی ایک عام لفٹنگ کا سامان ہے، بڑے پیمانے پر بہت سے شعبوں جیسے صنعت، گودام اور تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ ایک سادہ ڈیزائن، آسان آپریشن اور اعلی قیمت کی کارکردگی ہے.

کرین برج اور ٹرالی کا کام کرنے کا اصول نسبتاً آسان ہے: لفٹنگ کا طریقہ کار موٹر کے ذریعے ہک کو اوپر اور نیچے لے جانے کے لیے چلایا جاتا ہے، تاکہ سامان اٹھانے اور رکھنے کا احساس ہو سکے۔ ٹرالی مرکزی بیم پر چلتی ہے، اور موٹر آپریٹنگ میکانزم کو چلاتی ہے، تاکہ کرین کام کرنے والے علاقے میں مواد کی افقی نقل و حمل کا احساس کر سکے۔

کرین برج اور ٹرالی کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل نسبتاً آسان اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔ لاگت کم ہے اور محدود بجٹ والے کاروباری اداروں کے لیے موزوں ہے۔ یہ استعمال کرنا آسان ہے اور ہر سطح کے آپریٹرز کے لیے موزوں ہے۔ یہ مختلف قسم کے صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہے اور اس میں اعلی لچک ہے۔

کرین برج اور ٹرالی آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس ہے، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، سازوسامان کا ڈیزائن متعلقہ حفاظتی معیارات کی پیروی کرتا ہے تاکہ اعلی شدت سے کام کرنے والے حالات میں وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق، کرین برج اور ٹرالی کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، بشمول لفٹنگ کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ اونچائی اور کنٹرول کا طریقہ، وغیرہ، مختلف صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 2 سال

بنیادی اجزاء: بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر

وزن (کلوگرام): 8000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 20t

دورانیہ: 3-60m سے

بیرون ملک تنصیب: دستیاب ہے۔

کنٹرول کا طریقہ: کیبن یا ریموٹ

ورکنگ ڈیوٹی: A5~A8

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1) مرکزی شہتیر عام طور پر ساختی شکلیں اپناتا ہے جیسے I-beam، box beam یا H-beam۔ باکس بیم میں موڑنے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ بڑی اسپین کرینوں کے لیے موزوں ہے، جبکہ آئی بیم اکثر چھوٹی کرینوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مین بیم عام طور پر اعلیٰ طاقت والے سٹیل سے بنی ہوتی ہے تاکہ آپریشن کے دوران کافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں Q235 اور Q345 سٹیل شامل ہیں۔

2) جب کرین کام کر رہی ہو تو مرکزی شہتیر بھاری بوجھ برداشت کرتا ہے، بشمول ہک کا بوجھ، لفٹنگ میکانزم کا وزن، اور بیرونی بوجھ جیسے ہوا۔ مین بیم کے ڈیزائن کو آپریشن کے دوران اخترتی اور کمپن کو روکنے اور کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کافی سختی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ مین بیم کا استعمال ٹرالی کے چلنے والے ٹریک، لفٹنگ میکانزم اور برقی اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔

3) مین بیم کی لمبائی کا تعین عام طور پر مخصوص ایپلی کیشن اور ورک اسپیس کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے، اور عام اسپین کی حد 6 میٹر سے 30 میٹر تک ہوتی ہے۔ مین بیم کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت براہ راست کرین کی اٹھانے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے، اور عام طور پر اسے 0.5 ٹن سے 20 ٹن تک ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ مرکزی بیم کی اونچائی اور شکل لفٹنگ کی اونچائی کو متاثر کرے گی، اور ڈیزائن کے دوران کام کرنے والے ماحول کی اصل ضروریات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

لفٹنگ سسٹم

1) لفٹنگ سسٹم کے کام کرنے والے اصول

موٹر اسٹارٹ: آپریٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعے موٹر شروع کرتا ہے۔

سست روی: موٹر تیز رفتار گردش کو کم رفتار اور تیز ٹارک گردش میں تبدیل کرنے کے لیے ریڈوسر کو چلاتی ہے۔

ڈھول کی گردش: ریڈوسر ڈرم کو طاقت منتقل کرتا ہے، جس کی وجہ سے ڈرم گھومتا ہے اور تار کی رسی یا زنجیر کو اوپر اور گرتا ہے۔

ہک لفٹنگ: جیسے ہی ڈھول گھومتا ہے، ہک اوپر اٹھتا ہے اور سامان اٹھانے یا رکھنے کے لیے گرتا ہے۔

2) لفٹنگ سسٹم کے تکنیکی پیرامیٹرز

لفٹنگ اونچائی: کرین کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، یہ عام طور پر 3 میٹر اور 30 ​​میٹر کے درمیان ہے.

لفٹنگ کی صلاحیت: مختلف ایپلیکیشن منظرناموں کے مطابق، لفٹنگ سسٹم کی درجہ بندی کی گئی لفٹنگ کی صلاحیت عام طور پر 0.5 ٹن اور 20 ٹن کے درمیان ہوتی ہے۔

موٹر پاور: لفٹنگ کی صلاحیت اور اٹھانے کی اونچائی کے مطابق مناسب موٹر پاور کا انتخاب کریں۔

 

3. اختتامگاڑی

1) اختتامی بیم کا فنکشن

سپورٹنگ فنکشن: مکمل کرین کی ساخت کو سپورٹ کرنے اور کرین کے استحکام اور لے جانے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے اینڈ بیم مین بیم سے منسلک ہے۔

گائیڈنگ فنکشن: ٹرالی کی افقی حرکت کے لیے رہنمائی فراہم کرنے کے لیے اینڈ بیم پہیے کے فریم اور پہیوں سے لیس ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرالی مین بیم پر آسانی سے چلتی ہے۔

کنیکٹنگ فنکشن: اینڈ بیم مین بیم کو کرین کی سپورٹنگ فاؤنڈیشن (ٹریک) سے جوڑتا ہے تاکہ کرین کا مکمل ڈھانچہ بن سکے۔

2) ڈیزائن کے پیرامیٹرز

لمبائی اور چوڑائی: اختتامی شہتیر کی لمبائی اور چوڑائی کا تعین کرین کے ڈیزائن اور درخواست کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے، اور عام طور پر مرکزی بیم کے دورانیے سے مماثل ہوتا ہے۔

لے جانے کی صلاحیت: اختتامی بیم کی لے جانے کی صلاحیت مرکزی بیم اور ٹرالی کے ڈیزائن سے مماثل ہونی چاہیے تاکہ مجموعی ڈھانچے کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین برج اور ٹرالی کے کرین چلانے کے طریقہ کار میں عام طور پر درج ذیل اہم اجزاء شامل ہوتے ہیں:

1) موٹر: کرین چلانے کے طریقہ کار کی نقل و حرکت کو چلانے کے لئے طاقت فراہم کرتا ہے۔ کرین کے بوجھ اور آپریٹنگ ضروریات کے مطابق موٹر کی طاقت اور قسم کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

2) ریڈوسر: موٹر کی تیز رفتار گردش کو کرین کی نقل و حرکت کے لیے موزوں کم رفتار، ہائی ٹارک آؤٹ پٹ میں تبدیل کرتا ہے۔ کم کرنے والوں کی عام اقسام میں گیئر کم کرنے والے اور ورم گیئر کم کرنے والے شامل ہیں۔

3) وہیل: آخری شہتیر پر نصب وہیل ٹریک پر گھومنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ پہیے کے ڈیزائن کو اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنانا چاہیے۔

4) رننگ ٹریک: گائیڈ ریل جس پر کرین حرکت کرتی ہے، عام طور پر اسٹیل ریلوں پر مشتمل ہوتی ہے، کرین کی ہموار حرکت کو یقینی بناتی ہے۔

5) وہیل فریم: موٹر اور وہیل کو جوڑنے والا ڈھانچہ، پہیے کو سہارا دینے اور ٹھیک کرنے اور اس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے کام کرنے والے اصول

موٹر اسٹارٹ: آپریٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعے موٹر کو شروع کرتا ہے، اور موٹر چلنا شروع کردیتی ہے۔

کمی ٹرانسمیشن: موٹر ریڈوسر کے ذریعے ٹرالی کے پہیے کے ایکسل پر پاور منتقل کرتی ہے، اور ریڈوسر رفتار کو کم کرتا ہے اور آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

ٹرالی کی نقل و حرکت: پہیے مرکزی بیم کی گائیڈ ریلوں پر گھومتے ہیں، اور ٹرالی ہک یا دیگر سامان کے کام کو مکمل کرنے کے لیے مرکزی بیم پر طول بلد حرکت کرتی ہے۔

2) دیکھ بھال اور دیکھ بھال

باقاعدگی سے معائنہ: موٹر، ​​ریڈوسر، وہیل اور وہیل فریم کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔

چکنا اور دیکھ بھال: لباس کو کم کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ریڈوسر اور وہیل بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

صفائی اور دیکھ بھال: ٹرالی اور اس کے چلانے کے طریقہ کار کو صاف رکھیں تاکہ حرکت پذیر حصوں کو دھول اور گندگی کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کی اقسام

ٹھوس پہیے: عام طور پر مضبوط مواد سے بنے ہوتے ہیں، زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے ساتھ، بھاری کرینوں کے لیے موزوں، اور اچھی لباس مزاحمت، مختلف ماحول میں استعمال کے لیے موزوں۔

کھوکھلی پہیے: نسبتاً ہلکے، چھوٹی یا ہلکی کرینوں کے لیے موزوں، لیکن نسبتاً کم بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ۔

لچکدار مواد کے ساتھ پہیے: پہیے کے جسم میں ربڑ یا پولیوریتھین مواد شامل کیا جاتا ہے، اچھی جھٹکا جذب کرنے کی کارکردگی کے ساتھ، کام کرنے والے ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔

2) پہیوں کے کام کرنے والے اصول

بھاری بوجھ کو سہارا دینا: پہیے کارٹ یا ٹرالی کے بھاری بوجھ کو سہارا دیتے ہیں اور ٹریک سے رابطہ کرکے وزن کو منتقل کرتے ہیں۔

گائیڈڈ موومنٹ: کرین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ٹرالی یا ٹرالی کی ہموار حرکت کی رہنمائی کے لیے پہیے ٹریک پر گھومتے ہیں۔

جذب کرنے والا جھٹکا: کرین کے آپریشن اور بوجھ کی تبدیلی کے دوران، پہیے اثر قوت کا کچھ حصہ جذب کر سکتے ہیں اور دیگر ڈھانچے کو نقصان سے بچا سکتے ہیں۔

7. کرین ہک

1) ہک کے کام کرنے والے اصول

لوڈ بیئرنگ فنکشن: ہک کو تار کی رسی یا زنجیر کے ذریعے کارگو سے منسلک کیا جاتا ہے تاکہ چیز کو لے جایا جا سکے۔

گھومنے کی صلاحیت: ہک لفٹنگ کے عمل کے دوران مختلف پوزیشنوں میں کارگو کی ضروریات کو پورا کرنے اور کام کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے۔

2) تکنیکی پیرامیٹرز

بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: ہک کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت عام طور پر کرین کے درجہ بند بوجھ سے ملتی ہے، جو عام طور پر چند سو کلوگرام سے لے کر دسیوں ٹن تک ہوتی ہے۔

مواد: کافی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر اعلیٰ طاقت والا مصر دات والا سٹیل یا جعلی سٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔

سائز: ہک کے سائز اور شکل کا تعین مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شے کو اٹھایا جا رہا ہے۔

موٹر

1) موٹرز کی اقسام

AC موٹر: عام طور پر استعمال ہونے والی موٹر، ​​جو زیادہ تر کرین ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، اس کے فوائد جیسے سادہ ڈھانچہ اور آسان دیکھ بھال۔

ڈی سی موٹر: کچھ خاص مواقع میں استعمال کیا جاتا ہے، اچھی رفتار کے ضابطے کی کارکردگی اور ابتدائی خصوصیات کے ساتھ، لیکن نسبتاً زیادہ دیکھ بھال کی لاگت۔

متغیر فریکوئنسی موٹر: موثر توانائی کے انتظام اور زیادہ درست رفتار کنٹرول حاصل کرنے کے لیے موٹر کی رفتار کو انورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

2) موٹر کے کام کرنے کا اصول

برقی توانائی کی تبدیلی: موٹر بجلی کی فراہمی سے چلتی ہے اور برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں بدلتی ہے۔

روٹیشن ڈرائیو: مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنے کے لیے کرنٹ سٹیٹر وائنڈنگ سے گزرتا ہے، جو روٹر پر کام کرتا ہے، جس کی وجہ سے روٹر گھومتا ہے، اس طرح دیگر اجزاء جیسے ریڈوسر، پہیے وغیرہ کو حرکت میں لاتا ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

1) فنکشن

انتباہی فنکشن: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام کرین کے آپریشن کے دوران انتباہی سگنل فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو حفاظت پر توجہ دینے کی یاد دلائی جا سکے۔

حالت کا اشارہ: سازوسامان کی کام کرنے کی حیثیت آواز اور روشنی کے اشاروں سے ظاہر ہوتی ہے، جیسے کرین کا آغاز، رکنا، ناکامی یا اوورلوڈ۔

2) اجزاء

آواز کا الارم: عام طور پر ایک بزر یا ہارن، جو ارد گرد کے اہلکاروں کو توجہ دلانے کے لیے ہائی ڈیسیبل الارم خارج کرتا ہے۔

انڈیکیٹر: ایل ای ڈی یا لائٹ بلب کا استعمال مختلف رنگوں (جیسے سرخ، سبز، پیلا) کے روشنی کے سگنلز کو خارج کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ کام کے مختلف حالات کی نشاندہی کی جا سکے۔

حد سوئچ

1) فنکشن

پوزیشن کی حد: حد سوئچ کا استعمال کرین کے ہر حرکتی میکانزم کی حرکت کی حد کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان محفوظ رینج میں کام کرتا ہے۔

تحفظ کی تقریب: جب کرین مقررہ حد تک پہنچ جاتی ہے تو حد سوئچ خود بخود بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دے گا۔

2) ٹائپ کریں۔

اوپری حد کا سوئچ: ہک یا بوجھ کو محفوظ اونچائی سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے کرین کی بلند ترین لفٹنگ پوزیشن کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

نچلی حد کا سوئچ: ہک یا بوجھ کو گرنے سے روکنے کے لیے کرین کی سب سے کم لفٹنگ پوزیشن کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سائیڈ لیمٹ سوئچ: سامان کے تصادم کو روکنے کے لیے مرکزی بیم پر ٹرالی یا کار کی پس منظر کی حرکت کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس

فنکشن: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا استعمال ہک پر بوجھ کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب بوجھ مقررہ ریٹیڈ ویلیو سے زیادہ ہو جائے گا تو سسٹم خود بخود الارم بجا دے گا اور بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گا تاکہ کرین کو خراب ہونے یا اوور لوڈ کی وجہ سے حادثہ پیش آنے سے بچایا جا سکے۔

2) حد سوئچ

فنکشن: حد سوئچ کا استعمال کرین کی حرکت کی حد کو محدود کرنے، ہک کو محفوظ اونچائی یا سب سے کم پوزیشن سے تجاوز کرنے سے روکنے اور کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

3) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس

فنکشن: ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس کا استعمال ہنگامی حالت میں کرین کی بجلی کی فراہمی کو فوری طور پر منقطع کرنے، فوری طور پر تمام نقل و حرکت کو روکنے اور حادثات کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

4) سیفٹی لاک

فنکشن: سیفٹی لاک کا استعمال نقل و حمل کے دوران بوجھ کو حادثاتی طور پر گرنے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے جب ہک بوجھ سے منسلک ہوتا ہے۔

5) مخالف تصادم آلہ

فنکشن: تصادم مخالف ڈیوائس کا استعمال کرین اور دیگر آلات کے درمیان فاصلے یا آپریشن کے دوران رکاوٹوں کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ تصادم کو روکا جا سکے۔

ساخت: اس میں عام طور پر الٹراسونک سینسرز یا انفراریڈ سینسر شامل ہوتے ہیں، جو خطرے کی گھنٹی بجا سکتے ہیں یا حقیقی وقت میں فاصلے کی نگرانی کرکے خود بخود رک سکتے ہیں۔

6) برقی تحفظ کا آلہ

فنکشن: الیکٹریکل پروٹیکشن ڈیوائس کا استعمال موٹر اوورلوڈ، شارٹ سرکٹ یا دیگر برقی خرابیوں کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ برقی نظام کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

7) سروس بریک ڈیوائس

فنکشن: سروس بریک ڈیوائس کا استعمال ٹرک اور ٹرالی کی چلتی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب ضروری ہو تو وہ تیزی سے روک سکتے ہیں۔

11. کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول

فنکشن: آپریٹر دستی کنٹرولر کے ذریعے براہ راست کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، جیسے اٹھانا، نیچے کرنا اور حرکت کرنا۔

سامان: عام طور پر دستی راکرز، بٹن یا سوئچ کے ساتھ لیس.

فوائد: سادہ آپریشن، چھوٹے آپریشنز اور اعلی لچک کی ضروریات کے ساتھ مواقع کے لیے موزوں۔

2. الیکٹرک کنٹرول

فنکشن: کرین کے مختلف موومنٹ میکانزم برقی موٹروں سے چلتے ہیں، اور آپریٹر کنٹرول کے لیے برقی کنٹرول پینل یا ریموٹ کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔

سامان: عام طور پر الیکٹرک کنٹرول باکس، بٹن پینل اور ریموٹ کنٹرول سے لیس ہوتا ہے۔

فوائد: آسان آپریشن، آپریٹرز کی محنت کی شدت میں کمی، طویل مدتی آپریشنز کے لیے موزوں۔

3. ریموٹ کنٹرول

فنکشن: آپریٹر وائرلیس طور پر ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، زیادہ آپریشنل لچک اور حفاظت فراہم کرتا ہے۔

سامان: وائرلیس ریموٹ کنٹرول اور رسیور سے لیس۔

فوائد: آپریٹر کرین کو محفوظ فاصلے پر کنٹرول کرسکتا ہے، کام پر خطرے کو کم کرتا ہے۔

4. خودکار کنٹرول

فنکشن: کرین مکمل طور پر خود کار طریقے سے یا نیم خود کار طریقے سے خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم کے ذریعہ چل سکتا ہے، اور ایک پیش سیٹ پروگرام کے مطابق چلایا جا سکتا ہے.

سازوسامان: PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر)، سینسر اور ایکچیوٹرز سے لیس۔

فوائد: آپریشنز کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، جو بڑے پیمانے پر اور انتہائی دہرائی جانے والی کارروائیوں کے لیے موزوں ہے۔

5. مرکزی کنٹرول

فنکشن: مربوط کارروائیوں کو حاصل کرنے کے لیے ایک کنٹرول سینٹر میں متعدد کرینوں کا مرکزی طور پر انتظام کیا جاتا ہے۔

سامان: مرکزی کنٹرول سسٹم، نگرانی کا سامان اور کمپیوٹر کنٹرول سسٹم سے لیس۔

فوائد: متعدد کرینوں کی کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور انتظام اور نظام الاوقات میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. سادہ ساخت

کومپیکٹ ڈیزائن: کرین برج اور ٹرالی ایک مین بیم، اینڈ بیم اور آپریٹنگ میکانزم پر مشتمل ہے، ایک سادہ ساخت کے ساتھ، تیاری اور دیکھ بھال میں آسان۔

آسان تنصیب: ڈبل بیم کرینوں کے مقابلے میں، کرین برج اور ٹرالی کی تنصیب کا عمل آسان ہے، تنصیب کے اخراجات اور وقت کو کم کرتا ہے۔

2. کم قیمت

کم مینوفیکچرنگ لاگت: اس کی سادہ ساخت اور کم مواد کے استعمال کی وجہ سے، کرین برج اور ٹرالی کی مینوفیکچرنگ لاگت ڈبل بیم کرینوں سے کم ہے۔

کم دیکھ بھال کی لاگت: کم حصے اور آسان ڈیزائن اس کی روزانہ کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتے ہیں۔

3. مضبوط موافقت

مختلف سائٹس پر لاگو: کرین برج اور ٹرالی بہت سے مختلف قسم کے کارخانوں کے لیے موزوں ہیں، بشمول فیکٹریاں، گودام، ڈاک وغیرہ، محدود جگہ کے ساتھ۔

ایک سے زیادہ آپریٹنگ ماحول: یہ عام طور پر مختلف ماحول جیسے اعلی درجہ حرارت، نمی، دھول، وغیرہ میں کام کر سکتا ہے، اور مختلف اندرونی اور بیرونی کام کے حالات کے لیے موزوں ہے۔

4. لچکدار آپریشن

ایک سے زیادہ کنٹرول کے طریقے: کرین برج اور ٹرالی مختلف آپریٹنگ ضروریات کو اپنانے کے لیے متعدد کنٹرول طریقوں جیسے دستی، الیکٹرک، ریموٹ کنٹرول وغیرہ کو اپنا سکتے ہیں۔

عین مطابق پوزیشننگ: اس کے ہلکے ڈھانچے اور حساس ردعمل کی وجہ سے، کرین برج اور ٹرالی سامان کی درست لفٹنگ اور زیادہ لچکدار آپریشن حاصل کر سکتے ہیں۔

5. اعلی جگہ کا استعمال

چھوٹی جگہ پر قبضہ: کرین برج اور ٹرالی کا مرکزی شہتیر عام طور پر فیکٹری کی عمارت کے دونوں طرف دیواروں یا بریکٹوں پر کھڑا کیا جاتا ہے، جو کم جگہ پر قبضہ کرتا ہے اور زمینی کارروائیوں میں رکاوٹ نہیں بنتا۔

اونچی لفٹنگ اونچائی: لفٹنگ میکانزم عام طور پر مرکزی بیم کے نیچے واقع ہوتا ہے، جو زیادہ موثر لفٹنگ اونچائی فراہم کر سکتا ہے اور جگہ کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ

پروسیسنگ ورکشاپ: کرین برج اور ٹرالی اکثر مکینیکل پروسیسنگ ورکشاپس میں ورک پیس، سامان اور مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں، پرزوں کی پروسیسنگ، اسمبلی اور نقل و حمل میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔

اسمبلی لائن: اسمبلی لائن میں، کرین برج اور ٹرالی کا استعمال پروڈکشن کے عمل کے تسلسل اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کو درست طریقے سے اٹھانے اور پوزیشن میں لانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

2. گودام اور لاجسٹکس

گودام: کرین برج اور ٹرالی اکثر گودام اور لاجسٹکس کی صنعت میں سامان اور سامان کی نقل و حمل میں مدد کے لیے استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر بھاری سامان کی نقل و حمل، خلائی استعمال اور گوداموں کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں۔

فریٹ ٹرمینل: لاجسٹک مراکز اور ٹرمینلز میں، کرین برج اور ٹرالی سامان کو تیزی سے لوڈ اور ان لوڈ کر سکتے ہیں، کارگو کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور دستی مزدوری کی شدت کو کم کر سکتے ہیں۔

3. تعمیراتی انجینئرنگ

پہلے سے تیار شدہ اجزاء کی ہینڈلنگ: تعمیراتی انجینئرنگ کے میدان میں، کرین برج اور ٹرالی کو پہلے سے تیار شدہ کنکریٹ کے اجزاء، اسٹیل بارز اور دیگر بھاری اشیاء کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ تعمیراتی جگہوں پر مواد کی ہینڈلنگ اور تنصیب کے لیے موزوں ہیں۔

آلات کی تنصیب: تعمیراتی جگہوں پر بڑے آلات کی تنصیب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ایئر کنڈیشننگ سسٹم، پائپ لائنز، وغیرہ، کرین برج اور ٹرالی کی لچک محدود جگہ پر کام کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

4. آٹوموبائل مینوفیکچرنگ

حصوں کو سنبھالنا: سنگل گرڈر برج کرینیں آٹوموبائل مینوفیکچرنگ پلانٹس میں بھاری اشیاء جیسے انجن اور باڈی پارٹس کو سنبھالنے اور پوزیشن میں رکھنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، جس سے اسمبلی کے عمل کو زیادہ موثر اور درست ہونے میں مدد ملتی ہے۔

ورکشاپس میں میٹریل ہینڈلنگ: آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ورکشاپس میں، کرینیں بڑے یا بھاری حصوں کو منتقل کرنے میں مدد کر سکتی ہیں، جس سے پروڈکشن لائن پر دستی آپریشنز کا بوجھ کم ہوتا ہے۔

5. میٹالرجیکل انڈسٹری

اسٹیل ہینڈلنگ: میٹالرجیکل پلانٹس میں، سنگل گرڈر برج کرینیں مواد کو سنبھالنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جیسے کہ اسٹیل کی پلیٹیں اور اسٹیل کوائل کو اسٹوریج اور مزید پروسیسنگ کے لیے۔

اعلی درجہ حرارت کا ماحول: کچھ خاص طور پر ڈیزائن کردہ سنگل گرڈر پل کرینیں اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کر سکتی ہیں، جو میٹالرجیکل انڈسٹری کی پیداواری ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

 

 

1. مطالبہ تجزیہ اور ڈیزائن

گاہک کی مانگ کا تعین: مطالبہ کا تجزیہ گاہک کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے (جیسے اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، استعمال کی جگہ وغیرہ)۔

انجینئرنگ ڈیزائن: کرین ڈیزائنرز مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی اور دیگر اہم اجزاء کو ضروریات کے مطابق ڈیزائن کرتے ہیں، بشمول ساختی ڈیزائن، بوجھ کا حساب، وغیرہ۔ تفصیلی ڈیزائن ڈرائنگ بنانے کے لیے CAD سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔

پیرامیٹر کی تصدیق: ڈیزائن کے پیرامیٹرز میں کرین کی بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، آپریٹنگ اسپیڈ وغیرہ شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ گاہک کی ضروریات اور متعلقہ صنعت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن پلان کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں۔ عام طور پر، کرین کی مرکزی شہتیر اور اختتامی شہتیر اعلیٰ معیار کے کم مصر دات ساختی اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، اور دوسرے حصے مختلف دھاتیں یا مرکب استعمال کر سکتے ہیں۔

خریداری اور معائنہ: ضروری خام مال خریدیں جیسے سٹیل، موٹرز، گیئرز، بیرنگ، تار کی رسیاں وغیرہ، اور معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام مواد ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. مین بیم اور اینڈ بیم مینوفیکچرنگ

سٹیل کی کٹنگ: خریدے گئے سٹیل کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق مطلوبہ سائز اور شکل میں کاٹ دیں۔

ویلڈنگ اور اسمبلی: ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مین بیم اور اینڈ بیم کو خودکار ویلڈنگ کے سامان سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ مین بیم عام طور پر باکس ڈھانچہ یا آئی بیم ڈھانچہ اپناتا ہے، اور ویلڈنگ کے ذریعے طاقت اور سختی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

تناؤ سے نجات: ویلڈیڈ مین بیم اور اینڈ بیم طویل مدتی استعمال کے دوران اخترتی کو روکنے کے لیے گرمی کے علاج یا میکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے تناؤ سے نجات پاتے ہیں۔

سطح کا علاج: زنگ کو دور کرنے کے لیے مین بیم اور اینڈ بیم کو سینڈبلاسٹ کیا جاتا ہے، اور پھر سنکنرن کو روکنے اور ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے اینٹی رسٹ پینٹ یا دیگر سطح کی کوٹنگز لگائی جاتی ہیں۔

4. لفٹنگ میکانزم کی تیاری

الیکٹرک ہوسٹ اسمبلی: کرین برج اور ٹرالی کا لفٹنگ سسٹم عام طور پر برقی لہرانے کا استعمال کرتا ہے۔ لہرانے کی اسمبلی میں موٹر، ​​ریڈوسر، تار رسی، ہک وغیرہ کی تنصیب اور کمیشننگ شامل ہے۔

تار رسی اور ہک کی تنصیب: لفٹنگ کی صلاحیت کی ضروریات کے مطابق تار رسی کی مناسب تفصیلات کا انتخاب کریں۔ ہک اور تار کی رسی کو گھرنی کے نظام سے جوڑا جاتا ہے تاکہ اٹھانے کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ٹرالی اور کار چلانے کے طریقہ کار کی تیاری

وہیل پروسیسنگ: ٹرالی اور کار کے پہیوں کو ان کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درستگی والے مکینیکل آلات سے پروسیس کیا جاتا ہے۔

ڈرائیو سسٹم اسمبلی: موٹر، ​​ریڈوسر اور ڈرائیو وہیل انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹرالی اور کار آسانی سے چل سکیں۔ ٹرالی اور کار کا ڈرائیونگ سسٹم الیکٹرک موٹر سے چلتا ہے، اور رفتار کم کرنے والا ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

ٹیسٹنگ اور ڈیبگنگ: پہیوں اور ڈرائیو سسٹم پر ابتدائی ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ عام طور پر کام کرتے ہیں اور گیئرز اور بیرنگ آسانی سے اور بغیر شور کے کام کرتے ہیں۔

6. برقی نظام کی تنصیب

برقی اجزاء کی تنصیب: برقی کنٹرول سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول پینلز، سوئچز، ریلے، انورٹرز، لمیٹ سوئچز اور دیگر برقی اجزاء نصب کریں۔

وائرنگ: الیکٹریکل ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، پوری کرین وائرڈ ہے، بشمول پاور کیبلز، کنٹرول کیبلز اور سگنل کیبلز۔ یقینی بنائیں کہ وائرنگ صاف اور محفوظ ہے۔

حفاظتی نظام کی ترتیب: سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز اور ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم انسٹال کریں۔

7. پوری مشین کی اسمبلی

اجزاء کی اسمبلی: اجزاء کے درمیان قریبی رابطہ اور مربوط آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مرکزی بیم، اینڈ بیم، ٹرالی اور الیکٹرک ہوسٹ کو مجموعی طور پر جمع کریں۔

کنکشن ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام بولٹ اور ویلڈنگ کے پرزے ڈھیلے ہونے یا خرابی کو روکنے کے لیے معیارات پر پورا اترتے ہیں، ہر کنکشن پوائنٹ کی تنگی کو چیک کریں۔

8. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

نو لوڈ ٹیسٹ: سب سے پہلے، کرین کے ہر میکانزم کی نقل و حرکت کی کیفیت کو چیک کرنے کے لیے ایک نو لوڈ آپریشن ٹیسٹ کروائیں تاکہ برقی نظام اور مکینیکل پرزوں کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

لوڈ ٹیسٹ: کرین کے استحکام اور حفاظت کو جانچنے کے لیے مخصوص بوجھ کے تحت اس کی اٹھانے اور حرکت کرنے کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کریں۔

اوورلوڈ ٹیسٹ: ضرورت کے مطابق اوورلوڈ ٹیسٹ کروائیں کہ آیا کرین اوورلوڈ حالات میں حفاظتی تحفظ کے نظام کو چالو کر سکتی ہے، جیسے اوورلوڈ الارم یا خودکار پاور آف۔