Mh قسم سنگل گرڈر گینٹری کرین

خصوصی متغیرات

لائٹ لفٹنگ گینٹری: ایلومینیم کی تعمیر، دستی سفر (100kg-2 ٹن)

نیم-گینٹری کرین: ایک ٹانگ، ایک عمارت-ماؤنٹڈ رن وے (دیوار کے-سائیڈ ورک کے لیے)

پورٹیبل گینٹری: کاسٹرز کے ساتھ ٹوٹنے والا ڈیزائن

سایڈست چوڑائی: ٹانگوں کو مختلف اسپین کے لیے جگہ دی جا سکتی ہے۔

آؤٹ ڈور ہیوی ڈیوٹی: سنکنرن تحفظ، اعلی ہوا کی درجہ بندی

 

موازنہ: سنگل بمقابلہ ڈبل گرڈر گینٹری

عامل	سنگل گرڈر	ڈبل گرڈر
لاگت	کم (30-50% کم)	اعلی
صلاحیت	20 ٹن تک	500+ ٹن تک
اسپین	25m تک	50m+ تک
ہک کی اونچائی	نچلا (بیم کے نیچے لہرانا)	اونچا (بیم کے درمیان لہرانا)
ہیڈ روم	مزید کی ضرورت ہے۔	کم درکار ہے۔
استحکام	مرکزی بوجھ کے لیے اچھا ہے۔	سنکی بوجھ کے لیے بہترین
دیکھ بھال	آسان رسائی	زیادہ پیچیدہ
تنصیب	آسان، تیز	زیادہ پیچیدہ

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

1. ساختی اجزاء (کنکال)

مین گرڈر (پرائمری بیم)

فنکشن: بنیادی بوجھ-برداشت کرنے والا عنصر جو ورکنگ ایریا تک پھیلا ہوا ہے اور ٹرالی/ہائیسٹ کو سپورٹ کرتا ہے۔

اقسام اور تعمیر:

معیاری I-بیم (رولڈ سیکشن): اسپین کے لیے سب سے زیادہ اقتصادی<10m and capacities <10 tons. Material: Q235B or equivalent.

ویلڈڈ باکس گرڈر: Fabricated from steel plates (S355JR) for spans >10m یا اس سے زیادہ صلاحیت۔ اعلی torsional سختی فراہم کرتا ہے.

Truss Girder: بہت ہلکی ڈیوٹی یا انتہائی لمبے اسپین کے لیے اینگل بارز سے بنایا گیا ہے جہاں وزن اہم ہے۔

کلیدی خصوصیات:

کیمبر: بوجھ کے نیچے انحراف کی تلافی کے لیے پہلے سے-اوپر کی طرف انحراف (عام طور پر 1/1000 اسپین) سیٹ کریں۔

چلتی سطح: ٹرالی کے سفر کے لیے نیچے کا فلینج اکثر مضبوط یا ہموار مشینی ہوتا ہے۔

کنکشنز: گاڑیوں کو ختم کرنے کے لیے قطعی بولٹنگ کے لیے ڈرل اور مشینی سرے۔

اختتامی گاڑیاں (ٹانگ اسمبلیاں)

فنکشن: مین گرڈر کو سپورٹ کریں، عمودی استحکام فراہم کریں، اور سفری پہیوں اور ڈرائیوز کو رکھیں۔

اجزاء:

ٹانگیں: عمودی کالم (اکثر باکس-سیکشن یا بلٹ-I-سیکشنز)۔ اونچائی ہک کی اونچائی کا تعین کرتی ہے۔

مقررہ اونچائی: معیاری تعمیر۔

دوربین: اونچائی ایڈجسٹمنٹ کے لیے پن کے سوراخ کے ساتھ دو-سیکشن ڈیزائن۔

اوپر/نیچے کراس بیم: ٹانگوں کو جوڑنے والے افقی ارکان۔ سب سے اوپر کی شہتیر مرکزی گرڈر سے جڑتی ہے۔ نیچے کی شہتیر ٹانگوں کو مستحکم کرتی ہے اور ڈرائیو کے اجزاء کو گھر کر سکتی ہے۔

اینڈ ٹرک (وہیل اسمبلی): فریم جس میں پہیے، ایکسل اور بیرنگ ہوتے ہیں۔ ٹانگوں کے نیچے تک چڑھتا ہے۔

 

رن وے سسٹم (دی ٹریک)

فنکشن: گینٹری کرین کے لیے سفر کا راستہ فراہم کرتا ہے۔

اقسام:

اسٹیل ریلز: معیاری P24 (24kg/m) یا P38 (38kg/m) ریل کنکریٹ سلیپرز پر لگائی گئی ہیں یا کنکریٹ فاؤنڈیشن میں سرایت کی گئی ہیں۔

ہموار سطح (ربڑ کے لیے-تھکا ہوا): ایک ہموار، سطحی کنکریٹ فرش کی ضرورت ہے (کم سے کم دبانے والی طاقت 25MPa)۔

2. مکینیکل اور اٹھانے والے اجزاء (پٹھے)

لہرانے والا یونٹ

فنکشن: بنیادی لفٹنگ ڈیوائس۔

اقسام:

تار رسی الیکٹرک لہرانا: MH-قسم کے لیے معیاری۔ اجزاء:

لہرانے والی موٹر: بریک موٹر (عام طور پر 2 رفتار یا متغیر تعدد)۔

گیئر باکس: ملٹی-اسٹیج ہیلیکل گیئر میں کمی۔

ڈھول: رسی سمیٹنے کے لیے نالی۔

تار کی رسی۔: 6x19 یا 6x37 کلاس، جستی۔

ہک بلاک: حفاظتی کنڈی کے ساتھ گھومنے والا ہک۔

اوپری/نچلی حد کے سوئچز: مکینیکل یا الیکٹرانک۔

زنجیر لہرانا: ہلکی صلاحیتوں کے لیے (<5 ton). Electric or hand chain.

 

ٹرالی (ہواسٹ کیریئر)

فنکشن: مین گرڈر کے ساتھ لہرایا جاتا ہے۔

اقسام:

دستی ٹرالی: آپریٹر بوجھ کو دھکیلتا/ کھینچتا ہے۔ سادہ رولر یا V-گرو وہیل۔

موٹرائزڈ ٹرالی: طول بلد سفر کے لیے الیکٹرک ڈرائیو۔ پر مشتمل ہے:

ٹرالی فریم: پہیوں کے ساتھ سٹیل فریم.

ڈرائیو موٹر اور گیئر باکس: چھوٹا، فلینج-ماؤنٹڈ۔

پہیے: مین گرڈر کے نیچے والے فلینج پر دوہرے فلینج والے اسٹیل پہیے چل رہے ہیں۔

 

ٹریول ڈرائیو سسٹم (گینٹری موشن)

فنکشن: پوری کرین کو رن وے کے ساتھ منتقل کرتا ہے۔

اجزاء:

ڈرائیو پہیے: عام طور پر 2 چلنے والے پہیے (ایک فی اینڈ کیریج)۔ قطر: 250-500 ملی میٹر۔

ٹریول موٹرز: مطابقت پذیر سفر کے لیے دو موٹریں (ایک طرف) یا کراس-شافٹ والی ایک موٹر۔

گیئر باکسز: دائیں-زاویہ یا متوازی شافٹ کم کرنے والے۔

بریک: موٹر-ماؤنٹڈ ڈسک یا ڈرم بریک۔

 

پہیے اور ایکسل

پہیے: جعلی یا کاسٹ اسٹیل (ZG340-640)، ہیٹ ٹریٹڈ۔ ہو سکتا ہے۔دوہرا-فلانگ والا(ریل کے لیے) یافلیٹ(منزل چلانے کے لیے)۔

ایکسلز: ہائی-ٹینسائل اسٹیل (40Cr یا مساوی)، مشینی اور حرارت-علاج۔ میں نصباینٹی-رگڑ بیرنگ(کروی رولر بیرنگ)۔

 

 

3. برقی اور کنٹرول کے نظام (اعصاب اور دماغ)

پاور سپلائی سسٹم

فیسٹون سسٹم: اوور ہیڈ سلائیڈنگ کیبل کیریئر (لمبے سفر کے لیے)۔ پاور اور کنٹرول کیبلز پر مشتمل ہے۔

کیبل ریل: کیبل جمع کرنے/ادائیگی کے لیے بہار سے چلنے والا یا موٹر والا ڈرم۔

کنڈکٹر بار (بس بار): رن وے کے ساتھ نصب تانبے کی موصل سلاخیں کرین سلائیڈنگ جوتے کے ذریعے بجلی جمع کرتی ہے۔ ہیوی-ڈیوٹی کے لیے، ہائی-سائیکل ایپلی کیشنز۔

 

کنٹرول سسٹم

لٹکن کنٹرول اسٹیشن: اوپر/نیچے، بائیں/دائیں، آگے/پیچھے کے بٹنوں کے ساتھ ہینگنگ پش-بٹن باکس۔ لچکدار کیبل کے ذریعے منسلک۔

ریڈیو ریموٹ کنٹرول: کرین پر ٹرانسمیٹر (بیلٹ-پیک یا ہینڈ ہیلڈ) اور رسیور یونٹ۔ آپریٹر کو نقل و حرکت کی آزادی کی اجازت دیتا ہے۔

کنٹرول پینل/کیبنٹ: مکانات:

رابطہ کار اور ریلے: پاور سوئچنگ کے لیے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs): ہموار ایکسلریشن اور درست رفتار کنٹرول کے لیے (اختیاری)۔

قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC): جدید کنٹرول منطق اور تشخیص کے لیے (اختیاری)۔

اوورلوڈ محافظ: الیکٹرونک ڈیوائس جو بجلی کاٹتا ہے اگر لوڈ سیٹ پوائنٹ سے زیادہ ہو۔

حفاظت اور محدود آلات

حد سوئچز:

اوپری/نچلی حد لہرائیں۔: مکینیکل لیور-قسم یا روٹری انکوڈر-کی بنیاد پر۔

سفر کی حد: رن وے کے سروں پر کرین کو روکتا ہے۔

ٹرالی کی حد: ٹرالی کو گرڈر کے سروں پر روکتا ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: مشروم-لٹکن پر اور اسٹریٹجک کرین کے مقامات پر سر کے بٹن۔

وارننگ ڈیوائسز: حرکت کی وارننگ کے لیے بزر یا گھومنے والا بیکن۔

اینٹی-تصادم کا نظام: کثیر-کرین تنصیبات کے لیے انفراریڈ یا الٹراسونک سینسر (اختیاری)۔

اینیمومیٹر: بیرونی کرینوں کے لیے ہوا کی رفتار کا اشارہ/الارم (اختیاری)۔

 

 

4. لوازمات اور معاون اجزاء

لفٹنگ اٹیچمنٹ

معیاری ہک: جعلی سٹیل، حفاظتی کنڈی کے ساتھ گھومنے والی قسم۔

خصوصی ہکس: C-ہکس، کوائل ہکس، وغیرہ۔

ذیل میں--ہک ڈیوائسز: لفٹنگ بیم، میگنےٹ، گریبس، ویکیوم لفٹرز۔

بفر اور بمپر سسٹم

ربڑ بفرز: رن وے کے سروں پر اثر جذب کرنے کے لیے آخری گاڑیوں پر نصب۔

وہیل بمپر: آخری سفری حد کے طور پر دھات ریلوں کے آخر میں رک جاتی ہے۔

پلیٹ فارم اور سیڑھی

سروس پلیٹ فارم: موٹر اور برقی دیکھ بھال تک رسائی کے لیے ایک سرے پر۔

سیڑھی تک رسائی حاصل کریں۔: سروس پلیٹ فارم تک پہنچنے کے لیے ٹانگ پر فکسڈ۔

لائٹنگ

ورک ایریا لائٹس: لفٹ زون کو روشن کرنے کے لیے گرڈر پر ایل ای ڈی فلڈ لائٹس لگائی گئی ہیں۔

بحالی کے اہم اجزاء

جزو	معائنہ فوکس	ناکامی کی نشانیاں
تار کی رسی۔	ٹوٹی ہوئی تاریں، سنکنرن، قطر میں کمی	ایک تہہ کی لمبائی میں 10% ٹوٹی ہوئی تاریں۔
پہیے	فلانج پہننا، چلنا پہننا، دراڑیں	فلینج کی موٹائی<80% original
بریک	استر لباس، ایڈجسٹمنٹ	ضرورت سے زیادہ رکنے والا فاصلہ
برقی رابطے	گڑھا، جلانا، صفائی	بے ترتیب آپریشن، زیادہ گرمی
ساختی بولٹ	ڈھیلا پن، سنکنرن	نظر آنے والی حرکت، زنگ

 

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

1. اقتصادی فوائد (سب سے زیادہ مجبور)

کم ابتدائی سرمایہ کاری: اخراجات40-60% کممساوی صلاحیت کی ڈبل گرڈر کرین سے

کم سے کم انفراسٹرکچر لاگت: مہنگے اوور ہیڈ رن وے سٹیل کے ڈھانچے یا عمارت میں ترمیم کی ضرورت نہیں۔

تنصیب کی لاگت میں کمی: میں انسٹال کیا جا سکتا ہے۔1-3 دنبنیادی آلات اور کم سے کم بنیاد کے کام کے ساتھ

کم آپریٹنگ اخراجات: سادہ ڈیزائن کا مطلب ہے برقرار رکھنے کے لیے کم اجزاء۔ توانائی کی کھپت عام طور پر ہے30-50% کمبڑے سسٹمز سے

ٹیکس اور فرسودگی کے فوائد: اکثر عمارت میں ترمیم کے بجائے سامان کے طور پر اہل ہوتا ہے۔

2. تنصیب اور لچک کے فوائد

فوری تعیناتی۔: حکم سے آپریشن کے طور پر کے طور پر کم ہو سکتا ہے2-4 ہفتےمعیاری ماڈلز کے لیے

عمارت میں کوئی ترمیم نہیں۔: کرایہ کی جائیدادوں یا عارضی سہولیات کے لیے مثالی۔

ریلوکیٹیبل: جدا کیا جا سکتا ہے اور کسی سہولت کے اندر مختلف مقامات پر یا مکمل طور پر نئی سائٹس پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔

موجودہ جگہوں کے مطابق قابل اطلاق: کالم میں فاسد فاصلہ یا محدود ہیڈ روم والی عمارتوں میں کام کرتا ہے۔

آؤٹ ڈور قابل: گز، گودیوں اور کھلے علاقوں میں موسم کی خصوصی حفاظت کے بغیر کام کر سکتے ہیں۔

3. آپریشنل اور کارکردگی کے فوائد

آپریشن میں آسانی: سادہ کنٹرول کے لیے آپریٹر کی کم سے کم تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

خلائی کارکردگی: دوسری صورت میں کام کے علاقوں کے اوپر عمودی جگہ کو ضائع کرتا ہے۔

ورسٹائل لے آؤٹ: اس کے سفری راستے پر متعدد ورک سٹیشنوں کی خدمت کر سکتا ہے۔

فوری مواد کا بہاؤ: فورک لفٹ ٹریفک اور اس سے وابستہ بھیڑ کو کم کرتا ہے۔

اچھی تدبیر: منزل-چلتے وقت مقررہ رکاوٹوں کے ارد گرد نیویگیٹ کر سکتے ہیں۔

4. دیکھ بھال اور وشوسنییتا

آسان دیکھ بھال: کم اجزاء اور قابل رسائی ڈیزائن دیکھ بھال کی پیچیدگی کو کم کرتے ہیں۔

لوئر اسپیئر پارٹس کی انوینٹری: معیاری اجزاء آسانی سے دستیاب ہیں۔

کم ڈاؤن ٹائم: ماڈیولر ڈیزائن فوری اجزاء کی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔

ثابت شدہ ٹیکنالوجی: معیاری، وسیع پیمانے پر دستیاب لہرانے والے اور برقی اجزاء کا استعمال کرتا ہے۔

5. حفاظتی فوائد

متوقع راستہ: فکسڈ رن وے دوسرے آلات سے تصادم کا خطرہ کم کرتا ہے۔

مرئیت صاف کریں۔: کھلا ڈیزائن آپریٹرز کو بوجھ کے ساتھ بصری رابطہ برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔

گراؤنڈ ٹریفک میں کمی: موبائل کرینوں کے مقابلے پیدل چلنے والوں/گاڑیوں کے تعامل کو کم کرتا ہے۔

موروثی استحکام: چار-پوائنٹ گراؤنڈ سپورٹ مستحکم لفٹنگ پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے۔

1. مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن

درخواست	عام استعمال	کلیدی تقاضے
مشین شاپس	لوڈنگ/ان لوڈنگ لیتھز، ملز، پریس بریک	1-10 ٹن، 6-15 میٹر کا دورانیہ، عین مطابق پوزیشننگ
ویلڈنگ/فیبریکیشن	پوزیشننگ پلیٹیں، ویلڈنگ کے لیے ڈھانچے	گھومنے والے ہکس، اچھی تدبیر
اسمبلی لائنز	گاڑی/مشین اسمبلی میں اجزاء کی جگہ کا تعین	2-5 ٹن، ہموار متغیر رفتار کنٹرول
بحالی کی خلیج	انجن/جزوں کو ہٹانا، سامان کی مرمت	3-15 ٹن، سایڈست اونچائی کی صلاحیت

 

2. گودام اور لاجسٹکس

درخواست	عام استعمال	کلیدی تقاضے
ڈاکس لوڈ ہو رہا ہے۔	ٹرک/ٹریلر لوڈنگ/ان لوڈنگ	2-10 ٹن، فوری سائیکل کے اوقات، آؤٹ ڈور ریٹیڈ
اسٹوریج یارڈز	pallets، مواد، سامان stacking	5-20 ٹن، 15-25 میٹر کا دورانیہ، موسم سے پاک
ریل کار لوڈنگ	ریل کاروں سے بلک مواد کو لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا	مواد-مخصوص منسلکات (کوائل ہکس، وغیرہ)
کنٹینر ہینڈلنگ	چھوٹے کنٹینر آپریشنز (1-2 TEU)	10-20 ٹن، اسپریڈر اٹیچمنٹ

 

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

درخواست	عام استعمال	کلیدی تقاضے
پری کاسٹ کنکریٹ	کنکریٹ کے پینلز، بیم، پائپوں کو ہینڈل کرنا	5-20 ٹن، گھومنے کی صلاحیت، عین مطابق کنٹرول
سٹیل کی تعمیر	ساختی سٹیل کے ارکان کی پوزیشننگ	5-15 ٹن، اچھی بیرونی کارکردگی
سامان کی بحالی	کھدائی کرنے والے، بلڈوزر، ٹرکوں کی خدمت کرنا	10-20 ٹن، مختلف گاڑیوں کے لیے سایڈست چوڑائی
عارضی سائٹس	پل کی مرمت، پلانٹ بند کی دیکھ بھال	پورٹیبل ڈیزائن، فوری اسمبلی

 

4. خصوصی ایپلی کیشنز

درخواست	عام استعمال	کلیدی تقاضے
سکریپ یارڈز	ہلکے سکریپ ہینڈلنگ، چھانٹنے کے آپریشن	3-10 ٹن، مقناطیس یا گریپل اٹیچمنٹ
زرعی	سامان کی مرمت، فیڈ ہینڈلنگ، گھاس کی گانٹھیں۔	2-5 ٹن، گوداموں کے لیے وسیع اسپین، دھول سے تحفظ
میرین/شپ یارڈز	چھوٹی کشتی کی دیکھ بھال، انجن ہینڈلنگ	سنکنرن تحفظ، چنگاری-مزاحم اختیارات
ایونٹ پروڈکشن	اسٹیج کا سامان، لائٹنگ رگ، سیٹ	پورٹ ایبل، ہلکا پھلکا، پرسکون آپریشن

MH قسم کے سنگل گرڈر گینٹری کرین کی تیاری ایک ہموار لیکن عین مطابق مینوفیکچرنگ عمل ہے جو خام مال کو ایک قابل اعتماد لفٹنگ سسٹم میں تبدیل کرتا ہے۔ ڈبل گرڈر برج کرینوں کی پیچیدہ ساخت کے برعکس، یہ عمل ضروری معیار کو برقرار رکھتے ہوئے کارکردگی، معیاری کاری، اور لاگت-کی تاثیر پر زور دیتا ہے۔

آرڈر سے لے کر شپمنٹ تک مکمل پروڈکشن ورک فلو یہ ہے:

 

مرحلہ 1: انجینئرنگ اور منصوبہ بندی (1-3 دن)

1.1 ڈیزائن اور تفصیلات

آرڈر کا جائزہ: تکنیکی ٹیم کلائنٹ کی وضاحتیں (صلاحیت، مدت، لفٹ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، کنٹرول کی قسم) کا جائزہ لیتی ہے۔

CAD ماڈلنگ اور تجزیہ:

معیاری ماڈل لائبریری سے نکالے جاتے ہیں اور ان میں ترمیم کی جاتی ہے۔

ساختی حساب کتاب: مین گرڈر کے انحطاط کے لیے بنیادی تناؤ کا تجزیہ (عام طور پر اسپین/750 سے کم یا اس کے برابر مکمل بوجھ کے تحت)۔

اجزاء کا انتخاب: معیاری ہوسٹ ماڈلز، موٹرز، اور برقی اجزاء کا انتخاب منظور شدہ وینڈر لسٹوں سے کیا جاتا ہے۔

ڈرائنگ جنریشن:

کلائنٹ کی منظوری کے لیے جنرل ارینجمنٹ (GA) ڈرائنگ۔

ورکشاپ کے لیے تفصیلی من گھڑت ڈرائنگ۔

الیکٹریکل اسکیمیٹک اور وائرنگ ڈایاگرام۔

1.2 مواد کا بل (BOM) اور شیڈولنگ

BOM تخلیق: تمام خام مال (اسٹیل کی پلیٹیں، بیم) اور خریدے گئے اجزاء (ہائیسٹ، وہیل، موٹرز، برقی پینل) کی فہرست۔

پروڈکشن شیڈولنگ: ملازمت کو پروڈکشن لائن میں سلاٹ کیا جاتا ہے، عام طور پر a کے بعدبہاؤ-دکانماڈل

 

فیز 2: مواد اور اجزاء کی خریداری (تعمیر سازی کے متوازی)

خام مال: اسٹیل پلیٹس (S355JR) اور سیکشنز (I-بیم، چینلز) مل یا اسٹاک سے منگوائے جاتے ہیں۔

خریدے گئے اجزاء: معیاری اشیاء اکثر اسٹاک سے حاصل کی جاتی ہیں:

مکمل ہوسٹ یونٹ: تار رسی لہرانا (مثال کے طور پر، سی ایم، کیٹو، ڈیماگ سے)۔

ڈرائیو پیکیج: ٹریول موٹرز، گیئر باکس، اور بریک۔

الیکٹریکل کٹ: کنٹرول لٹکن، رابطہ کار، حد سوئچ۔

مکینیکل پارٹس: پہیے، ایکسل، بیرنگ۔

 

فیز 3: بنیادی فیبریکیشن پروسیس (5-10 دن)

3.1 مین گرڈر فیبریکیشن

یہ سب سے اہم من گھڑت قدم ہے۔

مرحلہ A: مواد کی تیاری

کے لیےآئی-بیم گرڈرز: معیاری رولڈ I-بیم (مثلاً، GB/T 706) کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔

کے لیےویلڈڈ باکس گرڈرز:

پلیٹوں کو گولی ماری جاتی ہے-بلاسٹ اور پرائمڈ۔

ویب اور فلانج پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹا جاتا ہے۔CNC پلازما کاٹنا.

مرحلہ B: اسمبلی اور ویلڈنگ

جگنا: پلیٹوں کو سیدھا اور درست جیومیٹری کو یقینی بنانے کے لیے ایک بڑے اسمبلی جگ میں رکھا جاتا ہے۔

ویلڈنگ: مین طول بلد ویلڈز کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)گہری رسائی اور معیار کے لیے۔ اسٹیفنرز کو استعمال کرتے ہوئے اندر ویلڈ کیا جاتا ہے۔MAG ویلڈنگ.

کیمبر انڈکشن: For spans >10m، ایک ہلکا سا اوپر کی طرف کیمبر (پری-ڈیفلیکشن) اکثر ویلڈنگ کے دوران جگ کو پوزیشن میں رکھ کر متاثر کیا جاتا ہے۔

مرحلہ C: مشینی اور تکمیل

ختم مشینی: گرڈر کے سروں کو چوکور مل کر کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آخری گاڑیوں کے ساتھ کامل فٹ ہوں۔

ڈرلنگ: آخری گاڑی کے کنکشن کے لیے بولٹ کے سوراخ a کا استعمال کرتے ہوئے ڈرل کیے جاتے ہیں۔ریڈیل ڈرل.

رننگ سطح کی تیاری: اگر ضرورت ہو تو نیچے کا فلینج (ٹرالی رن وے) ہموار ہے۔

3.2 اینڈ کیریج فیبریکیشن

ٹانگوں کی تعمیر: باکس کے حصوں کو اسٹیل پلیٹ سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ اہم پوائنٹس ٹاپ کراس بیم اور وہیل ایکسل ہاؤسنگ کے کنکشن ہیں۔

کراس بیم فیبریکیشن: اوپر اور نیچے جوڑنے والے بیم من گھڑت ہیں۔

وہیل اسمبلی کی تعمیر:

ہیوی ڈیوٹی بیرنگ کے ساتھ ایکسل کو پہیوں میں دبایا جاتا ہے۔

مکمل وہیل بلاک آخری ٹرک فریم میں جمع کیا جاتا ہے.

ڈرائیو موٹرز اور گیئر باکسز طاقت سے چلنے والے سفر کے لیے نصب ہیں۔

 

فیز 4: سب-اسمبلی اور ٹرائل فٹ-UP (1-2 دن)

خشک اسمبلی: مین گرڈر کو دکان کے فرش پر دو سرے کیریجز سے جڑا ہوا ہے۔

الائنمنٹ چیک:

مربع پن: ترچھی پیمائش اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جاتی ہے کہ فریم مربع ہے (رواداری: ±5 ملی میٹر)۔

سطح: مین گرڈر کو اس کی لمبائی کے ساتھ سطح کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔

پہیے کی سیدھ: تمام چار (یا اس سے زیادہ) پہیے ایک ہی جہاز میں ہونے کے لیے چیک کیے جاتے ہیں۔

مقصد: یہ اہم مرحلہ کسی بھی مناسب-مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔پہلےپینٹنگ، جب اصلاحات اب بھی آسان ہیں.

 

مرحلہ 5: سطح کا علاج (2-3 دن)

جدا کرنا: کرین کو اہم اجزاء (گرڈر، دو سرے والی گاڑیوں) میں الگ کر دیا جاتا ہے۔

کھرچنے والا بلاسٹنگ: تمام اجزاء کو دھماکے سے اڑا دیا جاتا ہے۔ص 2.5مل سکیل اور زنگ کو دور کرنے کے لیے معیاری، پینٹ کی چپکنے کے لیے سطحی پروفائل بنانا۔

پینٹنگ:

پرائمنگ: زنک- سے بھرپور ایپوکسی پرائمر (70-80μm) سنکنرن سے تحفظ کے لیے لگایا جاتا ہے۔

انٹرمیڈیٹ کوٹ: Epoxy پینٹ کی تہہ (80-100μm) تعمیر اور کیمیائی مزاحمت کے لیے۔

ٹاپ کوٹ: کلائنٹ کے رنگ میں Polyurethane topcoat (50-60μm)۔ یہ UV اور موسم کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

نشان لگانا: اجزاء کی شناختی نمبرز اور لفٹنگ پوائنٹس کو اسٹینسل کیا گیا ہے۔

 

فیز 6: فائنل اسمبلی، انٹیگریشن اور ٹیسٹنگ (3-5 دن)

6.1 مکینیکل ری-اسمبلی

پینٹ شدہ اجزاء کو اعلی-طاقت کے رگڑ-گرفت بولٹ (گریڈ 10.9) کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ بولٹ کیا جاتا ہے۔

لہرانا اور ٹرالی لگانا: خریدا ہوا ہوسٹ یونٹ اس کی ٹرالی (موٹرائزڈ یا مینوئل) پر نصب کیا جاتا ہے، اور مکمل اسمبلی کو گرڈر کے چلتے ہوئے فلینج پر رکھا جاتا ہے۔

6.2 الیکٹریکل سسٹم انٹیگریشن

پینل وائرنگ: کنٹرول پینل اسکیمیٹکس کے مطابق وائرڈ ہے۔

بورڈ وائرنگ پر-: موٹرز، حد کے سوئچ، لاکٹ اسٹیشن، اور وارننگ ڈیوائسز وائرڈ ہیں۔

پاور فیڈ کی تنصیب: فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل نصب ہے۔

PLC پروگرامنگ(اگر قابل اطلاق ہو): کنٹرول اور حفاظتی انٹرلاک کے لیے بنیادی منطق بھری ہوئی ہے۔

6.3 فیکٹری قبولیت ٹیسٹنگ (FAT) - لازمی

بصری معائنہ: مکمل ہونے، پینٹ کے معیار اور مناسب لیبلنگ کے لیے چیک کریں۔

نہیں-فکشنل ٹیسٹ لوڈ کریں۔:

تمام حرکات کو چلائیں: اوپر/نیچے لہرائیں، ٹرالی ٹریول، گینٹری ٹریول۔

سمت، بریک فنکشن، اور حد سوئچ آپریشن کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ (فی ISO 8686-1/FEM 9.755):

جامد لوڈ ٹیسٹ: ایک ٹیسٹ وزن کے برابر اٹھائیںشرح شدہ صلاحیت کا 125%. 10 منٹ کے لئے پکڑو. مستقل اخترتی کا معائنہ کریں، بریک ہولڈنگ کو چیک کریں۔

متحرک لوڈ ٹیسٹ: اس کے ساتھ تمام حرکات اٹھائیں اور چلائیں۔شرح شدہ صلاحیت کا 110%.

سیفٹی ڈیوائس کی تصدیق: تمام ہنگامی اسٹاپس، اوورلوڈ محدود کرنے والا (اگر لیس ہو) اور آڈیو/بصری الارم کی جانچ کریں۔

الیکٹریکل ٹیسٹ: موصلیت کی مزاحمت، زمین کا تسلسل، مرحلے کی ترتیب۔

 

مرحلہ 7: جدا کرنا، پیکنگ اور شپنگ (1-2 دن)

اسٹریٹجک بے ترکیبی: کرین کو شپمنٹ-دوستانہ پیکجوں میں تقسیم کیا گیا ہے:

پیکیج 1: مین گرڈر

پیکیج 2 اور 3: بائیں اور دائیں سرے والی گاڑیاں (پہیوں کے ساتھ منسلک)

پیکیج 4: لہرانے اور ٹرالی یونٹ

پیکیج 5: الیکٹریکل پینلز اور لوازمات خانہ

پیکجنگ: اجزاء کو پلاسٹک میں لپیٹا جاتا ہے اور لکڑی کے کریٹوں میں یا لکڑی کے چپلوں پر محفوظ کیا جاتا ہے۔ اہم مشینی سطحیں محفوظ ہیں۔

دستاویزی: حتمی پیکنگ لسٹ، ٹیسٹ سرٹیفکیٹ، اسمبلی مینوئل، اور پارٹس مینوئل شپمنٹ کے لیے تیار ہیں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔