موثر صنعتی مواد کی ہینڈلنگ کے لیے اعلیٰ صلاحیت والی سنگل گرڈر گینٹری کرین

کیوں ایک اعلی صلاحیت سنگل گرڈر گینٹری کرین کا انتخاب کریں؟

کم لاگت– ہلکے سے درمیانے درجے کے-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے زیادہ اقتصادی۔

ہلکا وزن- نقل و حمل اور انسٹال کرنا آسان ہے۔

تیز تر اسمبلی- سادہ ڈھانچہ سیٹ اپ کے وقت کو کم کرتا ہے۔

5-ٹن بوجھ کے لیے کافی ہے۔- سنگل بیم ڈیزائن اس صلاحیت کے لیے کافی ہے۔

 

اہم خصوصیات:

صلاحیت:5 میٹرک ٹن (5,000 کلوگرام)

قسم:سنگل گرڈر (سنگل بیم) ڈیزائن

ساخت:گینٹری-سٹائل (خود-ٹانگوں سے سہارا، اوور ہیڈ رن وے کی ضرورت نہیں)

نقل و حرکت:حرکت کے لیے پہیوں سے فکس یا لیس کیا جا سکتا ہے۔

بجلی کی فراہمی:الیکٹرک (وائرڈ پینڈنٹ کنٹرول یا ریڈیو ریموٹ) یا دستی (زنجیر لہرانا)

 

اعلی صلاحیت سنگل گرڈر گینٹری کرین کی اقسام:

مقررہ اونچائی:بغیر اونچائی ایڈجسٹمنٹ کے ساکن۔

سایڈست اونچائی:کام کی جگہ کی مختلف ضروریات کے لیے دوربین کی ٹانگیں۔

موبائل گینٹری:آسانی سے نقل مکانی کے لیے کاسٹرز سے لیس۔

نیم-گینٹری:ایک ٹانگ ریل پر چلتی ہے جبکہ دوسری کو ڈھانچے سے سہارا دیا جاتا ہے۔

 

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

وارنٹی: 2 سال

وزن (کلوگرام): 60000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

درخواست: گودام، فیکٹری اور دوسری جگہ

کرین کی قسم: باکس کی قسم گینٹری کرین

سفر کی رفتار: 20m/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک لہرانا

کنٹرول کا طریقہ: گراؤنڈ کنٹرول + ریموٹ کنٹرول (اپنی مرضی کے مطابق)

ورکنگ ڈیوٹی: A5

کام کرنے کا درجہ حرارت:-20~+40 ڈگری

صنعتی وولٹیج: 380V50HZ3Phanse یا دیگر

رنگ: اپنی مرضی کے مطابق

حسب ضرورت: قبول

 

A اعلی صلاحیت سنگل گرڈر گینٹری کرینکئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو محفوظ اور موثر لفٹنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ ذیل میں اس کے اہم حصوں کی تفصیلی خرابی ہے:

 

1. مین گرڈر (سنگل بیم)

فنکشن:بنیادی بوجھ-بیئرنگ ڈھانچہ جو لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتا ہے۔

مواد:عام طور پر ویلڈڈ اسٹیل سے بنا ہوتا ہے (باکس-قسم یا I-بیم کی تعمیر)۔

ڈیزائن:5-ٹن بوجھ کو سنبھالنے کے لیے سختی اور طاقت کے لیے موزوں ہے۔

2. اختتامی گاڑیاں (ٹانگیں/سپورٹ فریم)

فنکشن:کرین کو عمودی مدد اور استحکام فراہم کریں۔

اقسام:

فکسڈ ٹانگیں(اسٹیشنری، کوئی اونچائی ایڈجسٹمنٹ نہیں)۔

سایڈست ٹانگیں(مختلف کام کی جگہ کی بلندیوں کے لیے دوربین)۔

موبائل ٹانگیں(پورٹ ایبلٹی کے لیے پہیوں سے لیس)۔

وہیل کے اختیارات:

فکسڈ پہیے(سیدھے-لائن کی حرکت)۔

کنڈا casters(مشترکہ کے لیے)۔

موٹرائزڈ سفر(بجلی سے چلنے والی حرکت-)۔

3. لہرانا اور ٹرالی

لہرانے کی اقسام:

الیکٹرک چین لہرانا(ہلکے کے لیے عام-ڈیوٹی، لاگت-موثر لفٹنگ)۔

تار رسی لہرانا(ہموار، بھاری-ڈیوٹی اٹھانے کے لیے)۔

ٹرالی:

گرڈر کے ساتھ افقی طور پر بوجھ کو پوزیشن میں لے جاتا ہے۔

ہو سکتا ہے۔دستی دھکایاموٹرائزڈ(برقی سفر)

4. کنٹرول سسٹم

پینڈنٹ کنٹرول (وائرڈ):

لفٹنگ، کم کرنے اور ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے بٹنوں کے ساتھ لٹکا ہوا کنٹرول باکس۔

وائرلیس ریموٹ کنٹرول:

آپریٹر کی نقل و حرکت اور محفوظ طویل-دوری کے آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

متغیر رفتار کنٹرول (اختیاری):

عین مطابق بوجھ سے نمٹنے کے لیے۔

5. رن وے اور ریل سسٹم (اختیاری)

موبائل گینٹری کے لیے:

پٹریوں کو ٹریک کریں۔سیدھے-لائن کے سفر کے لیے پہیے کی نقل و حرکت کا رہنما۔

نیم-گینٹری کرینز کے لیے:

ایک طرف ریل پر چلتا ہے، جب کہ دوسری طرف عمارت کے ڈھانچے کی مدد سے۔

6. برقی اجزاء

بجلی کی فراہمی:

220V/380V/415V (علاقائی معیار پر منحصر ہے)۔

حد سوئچز:

لہرانے اور ٹرالی کے زیادہ-سفر کو روکتا ہے۔

اوورلوڈ تحفظ:

5 ٹن کی گنجائش سے زیادہ لفٹنگ کو روکنے کے لیے حفاظتی طریقہ کار۔

بریکنگ سسٹم:

لہرانے اور ٹرالی کی نقل و حرکت کو محفوظ طریقے سے روکنے کو یقینی بناتا ہے۔

.

7. حفاظتی خصوصیات

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن- خطرے کی صورت میں فوری طور پر بجلی کاٹتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا آلہ- ایک ہی علاقے میں کام کرنے والی متعدد کرینوں کے لیے۔

انتباہی لائٹس اور الارم- کرین کی نقل و حرکت کے دوران سگنل۔

لوڈ لیمیٹر- درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ کو روکتا ہے۔

8. اختیاری لوازمات

اسپریڈر بیم- طویل/چوڑے بوجھ کو متوازن اٹھانے کے لیے۔

مقناطیسی لفٹر- اسٹیل پلیٹوں یا سکریپ میٹل کو سنبھالنے کے لیے۔

کرین ترازو- اٹھاتے وقت بوجھ کا وزن ہوتا ہے۔

ویدر پروف کور– بیرونی استعمال کے لیے (سنکنرن-مزاحم کوٹنگ)۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

لاگت-موثر

ڈبل گرڈر یا اوور ہیڈ برج کرین کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔

تنصیب کے کم سے کم اخراجات (رن وے بیم یا مضبوط ڈھانچے کی ضرورت نہیں)۔

انسٹال کرنے اور دوبارہ منتقل کرنے میں آسان

پیچیدہ بنیادوں کے بغیر تیزی سے جمع کیا جا سکتا ہے.

موبائل ورژن (پہیوں کے ساتھ) ضرورت کے مطابق دوبارہ جگہ دینے کی اجازت دیتے ہیں۔

جگہ-محفوظ ڈیزائن

مستقل اوور ہیڈ سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت نہیں ہے۔

محدود چھت کی اونچائی والی ورکشاپس کے لیے مثالی۔

ورسٹائل اور مرضی کے مطابق

سایڈست اسپین اور اونچائی کے اختیارات دستیاب ہیں۔

بجلی، دستی، یا نیومیٹک لہرانے کے ساتھ جوڑا بنایا جا سکتا ہے۔

پائیدار اور کم دیکھ بھال

طویل مدتی استعمال کے لیے مضبوط اسٹیل کی تعمیر-۔

ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم حرکت پذیر حصے، پہننے کو کم کرتے ہیں۔

محفوظ اور قابل اعتماد

اوورلوڈ تحفظ، حد سوئچ، اور ہنگامی بریک کے ساتھ لیس.

کم سے کم اثر کے ساتھ لفٹنگ کی مستحکم کارکردگی۔

توانائی کی بچت

برقی لہرانے والے بڑے کرینوں کے مقابلے میں کم بجلی استعمال کرتے ہیں۔

دستی اختیارات (زنجیر لہرانے) کے لیے بجلی کی ضرورت نہیں ہے۔

 

اعلی صلاحیت والے سنگل گرڈر گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

1. مینوفیکچرنگ اور ورکشاپس

بھاری مشینری، سانچوں اور سامان کو اٹھانا۔

آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں اسمبلی لائن آپریشنز۔

2. گودام اور لاجسٹکس

pallets، کنٹینرز، اور بھاری سامان لوڈ کرنا/ان لوڈ کرنا۔

ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں انوینٹری کو اسٹیک اور منظم کرنا۔

3. تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ

سٹیل کے شہتیر، کنکریٹ کے بلاکس اور تعمیراتی مواد کو حرکت دینا۔

تیار شدہ ڈھانچہ اسمبلی میں مدد کرنا۔

4. جہاز سازی اور بندرگاہیں۔

جہاز کے اجزاء، انجن اور کارگو کنٹینرز کو سنبھالنا۔

خشک ڈاکوں میں دیکھ بھال اور مرمت کے کام۔

5. میٹل ورکنگ اور فاؤنڈریز

خام دھات کی سلاخوں، کاسٹنگ، اور من گھڑت حصوں کی نقل و حمل۔

مشینی یا ویلڈنگ کے لیے بھاری ورک پیس کی پوزیشننگ۔

6. پاور پلانٹس اور ہیوی انڈسٹریز

ٹربائنز، جنریٹرز اور بڑے مکینیکل حصوں کی دیکھ بھال۔

لفٹنگ ٹرانسفارمر اور دیگر برقی آلات۔

7. ریلوے اور آٹوموٹو کی مرمت

انجن اور ٹرانسمیشن ہٹانا/تنصیب۔

بحالی کے دوران ریل کے اجزاء کو اٹھانا۔

8. زراعت اور کان کنی

بھاری فارم کا سامان اور بلک مواد کو منتقل کرنا۔

ناہموار ماحول میں کان کنی کی مشینری کی دیکھ بھال۔

 

سنگل بیم ٹریول گینٹری کرین کے پروڈکشن کے طریقہ کار میں ڈیزائن اور مواد کی خریداری سے لے کر اسمبلی، ٹیسٹنگ اور حتمی ترسیل تک کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ ذیل میں عام مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مرحلہ-در-مرحلہ خاکہ ہے:

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کے تقاضوں کا تجزیہ: اٹھانے کی صلاحیت، اسپین، لفٹنگ کی اونچائی، ڈیوٹی سائیکل، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

ساختی ڈیزائن:

مین گرڈر ڈیزائن کریں (سنگل باکس یا I-بیم کا ڈھانچہ)۔

اختتامی گاڑیوں (ٹانگوں/پہیوں) اور رن وے کے بیم ڈیزائن کریں۔

لہرانے / ٹرالی کی قسم (الیکٹرک یا دستی) کو منتخب کریں۔

بوجھ اور تناؤ کا حساب: معیارات (ISO، FEM، DIN، یا ASME) کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ڈیزائن: موٹرز، بریک، حد سوئچ اور کنٹرول پینلز کا انتخاب کریں۔

2. مواد کی خریداری
اسٹیل پلیٹس اور پروفائلز: مین گرڈرز اور سپورٹ کے لیے اعلی-کوالٹی Q235B/Q345B اسٹیل۔

مکینیکل اجزاء: پہیے، ایکسل، بیرنگ، گیئرز اور کپلنگ۔

برقی اجزاء: موٹرز، کیبلز، کنٹرول پینلز، اور حفاظتی آلات۔

3. اہم اجزاء کی تعمیر
A. مین گرڈر فیبریکیشن
کٹنگ: درستگی کے لیے CNC پلازما/آکسی-فیول کٹنگ۔

ویلڈنگ: مضبوط سیون کے لیے خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW)۔

سیدھا کرنا اور معائنہ: مناسب کیمبر (پری-مڑنا) کو یقینی بنائیں اور نقائص کی جانچ کریں (UT/RT ٹیسٹنگ)۔

B. اینڈ کیریجز اور ٹانگیں۔
فریم اسمبلی: پربلت بریکنگ کے ساتھ ویلڈیڈ اسٹیل کی تعمیر۔

وہیل اور بیئرنگ کی تنصیب: ہموار سفر کے لیے مشینی پہیے۔

C. لہرانا اور ٹرالی
پری-اسمبلڈ ہوسٹ: الیکٹرک چین ہوسٹ یا تار رسی لہرانا۔

ٹرالی فریم: لہرانے کی حرکت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے من گھڑت۔

4. سطح کا علاج اور پینٹنگ
شاٹ بلاسٹنگ: زنگ کو ہٹاتا ہے اور پینٹ کی آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمر اور پینٹ: اینٹی-سنکنرن کوٹنگز (ایپوکسی + پولیوریتھین)۔

5. اسمبلی
گرڈر اور اینڈ کیریج جوائننگ: مین بیم کو ٹانگوں میں بولٹ یا ویلڈ کریں۔

ہوسٹ/ٹرالی کی تنصیب: گرڈر پر نصب۔

الیکٹریکل وائرنگ: موٹرز، کنٹرولز اور حفاظتی آلات کو جوڑیں۔

6. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: دورانیہ، اونچائی، اور سیدھ کی تصدیق کریں۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد لوڈ ٹیسٹ: SWL کا 125% (محفوظ ورکنگ لوڈ)۔

ڈائنامک لوڈ ٹیسٹ: آپریشنل چیک کے ساتھ SWL کا 110%۔

فنکشنل ٹیسٹ: سفر، اٹھانا، بریک لگانا، اور حد سوئچ کی تصدیق۔

7. بے ترکیبی اور پیکیجنگ
شپمنٹ کے لیے: کرین کو ماڈیولز (گرڈر، ٹانگیں، لہرانے) میں جدا کیا جا سکتا ہے۔

حفاظتی پیکیجنگ: سمندری نقل و حمل کے لئے واٹر پروف ریپنگ۔

8. انسٹالیشن اور کمیشننگ (-سائٹ پر)
رن وے کی تیاری: سطحی ریل یا زمینی مدد کو یقینی بنائیں۔

دوبارہ جوڑنا: بولٹ کے اجزاء ایک ساتھ۔

حتمی جانچ: بوجھ کے تحت آپریشنل چیک۔

9. دستاویزات اور ترسیل
دستی اور سرٹیفکیٹس: لوڈ ٹیسٹ رپورٹس، CE/ISO سرٹیفیکیشنز شامل کریں۔

تربیت: آپریٹر اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔