MH ماڈل الیکٹرک لہرانے والا سنگل گرڈر گنٹری کرین

دیMH ماڈل الیکٹرک لہرانے والا سنگل گرڈر گنٹری کرینایک ہےہلکے سے درمیانے-ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ کرینایک کے ساتھ لیسبرقی تار رسی لہرانا. کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔اندرونی اور بیرونی استعمالخاص طور پر ان جگہوں پر جہاں اوور ہیڈ رن وے بیم دستیاب نہیں ہیں۔

یہ کرین بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےفیکٹریاں، گودام، ورکشاپس، اسٹوریج یارڈز، اور تعمیراتی مقاماتاس کی وجہ سےسادہ ڈھانچہ، قابل اعتماد کارکردگی، اور لاگت-موثر ڈیزائن.

 

اہم خصوصیات

1. سنگل گرڈر باکس کا ڈھانچہ

ویلڈڈ باکس-قسم یا I-بیم گرڈر

کافی سختی کے ساتھ ہلکا پھلکا ڈیزائن

زمینی ریلوں پر پہیے کے دباؤ کو کم کرنا

2. الیکٹرک وائر رسی لہرانا

سی ڈی / ایم ڈی قسم کا الیکٹرک لہرانا

مین گرڈر کے نیچے نصب ہے۔

مستحکم لفٹنگ اور عین مطابق پوزیشننگ

آسان دیکھ بھال اور متبادل

3. سادہ اور قابل اعتماد سفری طریقہ کار

ایک طرف ڈرائیونگ کا آزاد نظام

زمینی ریلوں پر سفر کرنے والی ہموار کرین

آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ

4. لچکدار تنصیب

انڈور اور آؤٹ ڈور آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

ورکشاپ کی عمارت کے ساتھ یا اس کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

توسیعی کوریج کے لیے اختیاری کینٹیلیور ڈیزائن

5. متعدد کنٹرول کے اختیارات

پینڈنٹ پش-بٹن کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

 

لفٹنگ کی صلاحیت 320 ٹن
اسپین (چوڑائی) 3 - 12 میٹر (سایڈست)
اٹھانے کی اونچائی 3 - 10 میٹر
ورکنگ کلاس A3-A5 (ہلکی سے درمیانی ڈیوٹی)
لہرانے کی رفتار 0.5 - 8 میٹر فی منٹ (متغیر)
مین بیم کی قسم سنگل/ڈبل گرڈر (باکس-قسم)
پاور سپلائی 220V/380V 3 فیز یا دستی
کنٹرول موڈ پینڈنٹ کنٹرول/وائرلیس ریموٹ
لہرانے کی قسم الیکٹرک چین لہرانا / تار رسی لہرانا
ٹریول ڈرائیو دستی دھکا یا موٹرائزڈ
سنکنرن تحفظ گرم-ڈپ جستی یا سمندری-گریڈ پینٹ
بیوفورٹ اسکیل 6 تک ہوا کی مزاحمت (بیرونی استعمال کے لیے)
آپریٹنگ درجہ حرارت -20 ڈگری سے +50 ڈگری تک

دیMH ماڈل الیکٹرک لہرانے والا سنگل گرڈر گنٹری کرینایک ہےہلکی سے درمیانی-ڈیوٹی گینٹری کرینایک کے ساتھ لیسبرقی تار رسی لہرانا، ورکشاپس، گوداموں، اور آؤٹ ڈور یارڈز میں موثر مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

1. مین گرڈر

سنگل ویلڈڈ باکس گرڈر یا I-بیم کا ڈھانچہ

مناسب کیمبر کے ساتھ اعلی-طاقت والا سٹیل

برقی لہرانے اور لوڈ کی حمایت کرتا ہے۔

پہیے کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے ہلکا پھلکا ڈیزائن

2. الیکٹرک وائر رسی لہرانا

سی ڈی یا ایم ڈی قسم کا برقی لہرانا

پر مشتمل ہے:

لہرانے والی موٹر

گیئر کم کرنے والا

تار رسی کا ڈرم

سٹیل کی تار کی رسی۔

حفاظتی کنڈی کے ساتھ ہک بلاک

مین گرڈر کے نیچے نصب ہے۔

3. گینٹری ٹانگیں (سپورٹنگ سٹرکچر)

مرکزی گرڈر کو سپورٹ کرنے والے اسٹیل ٹانگ کے فریم

عام طور پر ایک سخت ٹانگ اور ایک لچکدار ٹانگ

زمینی ریلوں پر بوجھ منتقل کریں۔

اختیاری سیڑھی اور دیکھ بھال کے پلیٹ فارم

4. اختتامی گاڑیاں / زمینی سفر کا طریقہ کار

گینٹری ٹانگوں کے نچلے حصے میں اینڈ بیم نصب ہیں۔

سے لیس:

کرین کے پہیے ۔

بیرنگ

شافٹ

ڈیزائن کے لحاظ سے ایک طرف سے چلنے والی، ایک طرف سے چلنے والی یا غیر فعال

 

5. کرین ٹریولنگ ڈرائیو سسٹم

ٹریول موٹر

گیئر کم کرنے والا

بریک سسٹم

کپلنگ اور ٹرانسمیشن شافٹ

 

 

6. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

الیکٹریکل کنٹرول باکس یا کابینہ

رابطہ کار، ریلے، اوورلوڈ تحفظ

لہرانے اور سفر کے طریقہ کار کے لیے وائرنگ

اختیاری فریکوئنسی انورٹر (VFD)

7. کنٹرول ڈیوائسز

پینڈنٹ پش-بٹن کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

8. پاور سپلائی سسٹم

کیبل فیسٹن سسٹم

ٹریلنگ کیبل سسٹم

مین پاور آئسولیٹر

 

 

9. حفاظتی تحفظ کے آلات

اوورلوڈ محدود کرنے والا

اوپری اور زیریں لفٹنگ کی حد کے سوئچ

کرین سفر کی حد سوئچ کرتا ہے

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

بفر اور ریل سویپر

پٹری سے اترنے کے خلاف-آلات

10. معاون اور اختیاری اجزاء

کینٹیلیور کی توسیع

ونڈ الارم اور ریل کلیمپ (بیرونی کرینوں کے لیے)

لائٹنگ سسٹم

موٹروں اور لہرانے کے لیے بارش کا احاطہ

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

ایم ایچ ماڈل الیکٹرک ہوسٹ سنگل گرڈر گینٹری کرین کے فوائد

1. لاگت-موثر ڈیزائن

سنگل گرڈر کا ڈھانچہ سٹیل کی کھپت کو کم کرتا ہے۔

دوگنا-گرڈر گینٹری کرین کے مقابلے میں کم مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن لاگت

محدود بجٹ والے منصوبوں کے لیے مثالی۔

2. ہلکا اور کم وہیل پریشر

کومپیکٹ ڈھانچہ زمینی ریلوں پر بوجھ کو کم کرتا ہے۔

محدود بنیاد کی طاقت کے ساتھ ورکشاپس کے لیے موزوں ہے۔

3. سادہ ساخت اور آسان دیکھ بھال

کم اجزاء، آسان تنصیب

الیکٹرک لہرانا بدلنا اور خدمت کرنا آسان ہے۔

کم دیکھ بھال اور آپریٹنگ اخراجات

4. لچکدار تنصیب

انڈور اور آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

عمارت کے رن وے بیم کی ضرورت نہیں ہے۔

اختیاری کینٹیلیور ڈیزائن کام کرنے کی حد کو بڑھاتا ہے۔

5. مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن

الیکٹرک تار رسی لہرانا ہموار لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔

ہلکے اور درمیانے درجے کی ڈیوٹی ورکنگ کلاسز کے لیے موزوں-(A3–A5)

6. متعدد کنٹرول کے اختیارات

پینڈنٹ پش-بٹن کنٹرول

وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

کم سے کم تربیت کے ساتھ آسان آپریشن

7. اچھی موافقت

مختلف اسپین، لفٹنگ اونچائیوں اور رفتار کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

بیرونی استعمال کے لیے اختیاری ویدر پروف ڈیزائن

ایم ایچ ماڈل الیکٹرک ہوسٹ سنگل گرڈر گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

MH gantry کرین بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےہلکے سے درمیانے مواد کو سنبھالنے کے منظرنامے۔.

1. فیکٹریاں اور مینوفیکچرنگ پلانٹس

مشین کے پرزے اور سامان کو ہینڈل کرنا

اسمبلی اور دیکھ بھال کے کام

2. گودام اور لاجسٹک مراکز

سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ

pallets، کنٹینرز، اور بھاری پیکجوں کو ہینڈل کرنا

3. تعمیراتی اور مٹیریل یارڈز

سٹیل کے ڈھانچے اور تعمیراتی سامان اٹھانا

پری کاسٹ کنکریٹ کے اجزاء کو ہینڈل کرنا

4. سامان کی بحالی کی ورکشاپس

مشینری کی مرمت اور تنصیب

گاڑیوں اور صنعتی آلات کی دیکھ بھال

5. آؤٹ ڈور سٹوریج یارڈز

کھلے صحن میں مواد کی ہینڈلنگ

سٹیل گز اور ذخیرہ کرنے والے علاقوں کے لیے موزوں ہے۔

دیMH ماڈل الیکٹرک لہرانے والا سنگل گرڈر گنٹری کرینکو یقینی بنانے کے لیے معیاری کوالٹی کنٹرول کے تحت تیار کیا جاتا ہے۔قابل اعتماد کارکردگی، ساختی حفاظت، اور طویل خدمت زندگی. پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔GB/T، FEM، ISO، اور CEمعیارات

1. انجینئرنگ ڈیزائن اور منصوبہ بندی

لفٹنگ کی صلاحیت، اسپین، اونچائی اور ورکنگ ڈیوٹی کی تصدیق کریں (A3–A5)

ساختی ڈیزائن اور بوجھ کا حساب

الیکٹرک ہوسٹ کا انتخاب (CD/MD قسم)

برقی نظام اور حفاظتی ڈیوائس کی ترتیب

2. خام مال کا انتخاب اور معائنہ

ساختی سٹیل (Q235B/Q345B) منتخب کیا گیا۔

مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق

اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ

من گھڑت سے پہلے شاٹ بلاسٹنگ یا سطح کی صفائی

3. CNC کاٹنا اور اجزاء کی تیاری

CNC پلازما یا شعلہ کاٹنا:

مین گرڈر پلیٹیں۔

گینٹری ٹانگ پلیٹیں۔

اختتام بیم اجزاء

اسٹیفنرز اور بریکٹ

ویلڈنگ کے لیے کنارے بیولنگ

جہتی معائنہ اور پارٹ مارکنگ

4. مین گرڈر فیبریکیشن

4.1 گرڈر اسمبلی

باکس-ٹائپ گرڈر یا I-بیم کا ڈھانچہ

درست کیمبر اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر کا استعمال

4.2 ویلڈنگ

CO₂ گیس-شیلڈ ویلڈنگ یا ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ

اعلی طاقت کے ساتھ یکساں ویلڈ سیون

4.3 سیدھا کرنا اور تناؤ سے نجات

اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے مکینیکل سیدھا کرنا

اختیاری کمپن تناؤ سے نجات

4.4 ویلڈ کا معائنہ

بصری معائنہ

کلیدی ویلڈز کے لیے مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT)

5. گینٹری ٹانگ اور اینڈ بیم مینوفیکچرنگ

گینٹری ٹانگوں کی ویلڈنگ (سخت ٹانگ + لچکدار ٹانگ)

اختتامی بیم کی تعمیر

وہیل بڑھتے ہوئے سطحوں کی CNC مشینی

کرین کے پہیوں اور بیرنگ کی تنصیب

6. کرین ٹریولنگ میکانزم اسمبلی

کی تنصیب:

ٹریول موٹرز

گیئر کم کرنے والے

بریک لگانے والے آلات

صف بندی اور ہموار-سفر کی جانچ

7. الیکٹرک ہوسٹ کی تنصیب

مین گرڈر کے نیچے برقی تار رسی لہرانے کی تنصیب

تار رسی تھریڈنگ اور ہک بلاک کی تنصیب

لہرانے والے بریکوں اور حد کے سوئچز کی ایڈجسٹمنٹ

8. الیکٹریکل سسٹم اسمبلی

الیکٹریکل کنٹرول باکس کی اسمبلی

لہرانے اور ٹریول میکانزم کی وائرنگ

کی تنصیب:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

اونچائی کی حد کے سوئچ کو اٹھانا

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

اختیاری VFD تنصیب

9. سطح کا علاج اور پینٹنگ

9.1 شاٹ بلاسٹنگ

اسٹیل کے ڈھانچے کو دھماکے سے اڑا دیا گیا۔Sa2.5معیاری

9.2 پینٹنگ سسٹم

ایپوکسی زنک- سے بھرپور پرائمر

ایپوکسی انٹرمیڈیٹ کوٹنگ

پولیوریتھین ٹاپ کوٹ

گاہک کی ضرورت کے مطابق رنگ اپنی مرضی کے مطابق

10. کرین اسمبلی اور فیکٹری ٹیسٹنگ

مین گرڈر، گینٹری ٹانگوں، اور اختتامی بیموں کی اسمبلی

بجلی کی وائرنگ اور بجلی کی فراہمی کے نظام کی تنصیب

لوڈ آپریشن ٹیسٹ نہیں-

جامد لوڈ ٹیسٹ (125% شرح شدہ لوڈ)

متحرک بوجھ ٹیسٹ (110% شرح شدہ لوڈ)

سیفٹی ڈیوائس فنکشنل ٹیسٹنگ

11. پیکنگ اور ٹرانسپورٹیشن

لکڑی کے کریٹس میں بھرے ہوئے برقی اجزاء

لہرانے اور موٹروں کو نمی-پروف کور سے محفوظ کیا گیا ہے۔

نقل و حمل کی حفاظت کے لیے اسٹیل کے ڈھانچے لپیٹے ہوئے ہیں۔

12. آن-سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ

زمینی ریلوں اور کرین کے ڈھانچے کی تنصیب

بجلی کا کنکشن اور گراؤنڈنگ

سائٹ پر - لوڈ ٹیسٹنگ اور کمیشننگ

آپریٹر کی تربیت اور حفاظت کی ہدایات

13. حتمی معائنہ اور قبولیت

کارکردگی کا معائنہ اور قبولیت

کوالٹی سرٹیفکیٹ، دستورالعمل، اور ٹیسٹ رپورٹس کی فراہمی

وارنٹی اور فروخت کے بعد-سروس سپورٹ

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔