فیکٹری کے لئے Mg قسم ہک Gantry کرین

 

ایک ایم جی گینٹری کرین کیا ہے؟

دیMG (دستی طور پر-آپریٹڈ گینٹری)درجہ بندی سے مراد ڈبل-گرڈر، اوور ہیڈ-سٹائل کی کرینیں ہیں جو کالم بنانے کے بجائے فرش-سطح کی ریلوں پر چلتی ہیں، جن کی اپنی ٹانگوں (گینٹری) سے تعاون کیا جاتا ہے۔ ہک سے لیس ہونے پر، یہ ایک ورسٹائل، بھاری-ڈیوٹی لفٹنگ حل ہے جو کھلی منزل کے منصوبوں کے ساتھ فیکٹریوں کے لیے مثالی ہے۔

کلیدی امتیاز:جبکہ اکثر "گینٹری کرینز" کہا جاتا ہے۔ایم جی کی قسمخاص طور پر صنعتی استعمال کے لیے اعلی درجے کی معیاری کاری اور وشوسنییتا کے ساتھ ایک ڈبل-گرڈر، ٹاپ-رننگ کنفیگریشن کا مطلب ہے۔

 

فیکٹری کے استعمال کے لیے اہم فوائد

فائدہ	وضاحت
بلڈنگ سپورٹ کی ضرورت نہیں۔	آزاد ساخت؛ کالم کی ناکافی طاقت والی نئی سہولیات، ریٹروفٹس، یا عمارتوں کے لیے مثالی۔
مکمل فلور کوریج	بڑے، کھلے خلیجوں، بیرونی صحنوں، یا ایک سے زیادہ ورک سٹیشنوں کو پھیلا سکتے ہیں۔
ہائی ڈیوٹی سائیکل اور صلاحیت	ایم جی ڈیزائن کے لیے بنایا گیا ہے۔FEM M5-M6 (ہیوی ڈیوٹی)سروس عام صلاحیتیں:5 سے 80+ ٹن.
بہترین ہک اونچائی	لہرانے والی ٹرالی چلتی ہے۔سب سے اوپرگرڈرز کا، ہک کے نیچے اٹھانے کی اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرنا-سنگل-گرڈر کرینوں پر ایک اہم فائدہ ہے۔
ہموار اور عین مطابق آپریشن	ڈبل گرڈر ڈیزائن مستحکم بوجھ کی نقل و حرکت پیش کرتا ہے، جو بھاری مشینری، سانچوں یا اسمبلیوں کی درست پوزیشننگ کے لیے ضروری ہے۔
منتقل کرنا آسان ہے۔	اوور ہیڈ برج کرین کے مقابلے میں، اگر فیکٹری لے آؤٹ تبدیل ہو جائے تو گینٹری کرین کو زیادہ آسانی سے ختم اور دوبارہ انسٹال کیا جا سکتا ہے۔

 

عام تکنیکی پیرامیٹرز

اٹھانے کی صلاحیت: 10–500 t

اسپین:18-50 میٹر (اپنی مرضی کے مطابق)

اٹھانے کی اونچائی: 6–30 m

ورکنگ کلاس: A5–A7

بجلی کی فراہمی:380V / 50Hz / 3Ph (اپنی مرضی کے مطابق)

 

1. برج سٹرکچر سسٹم (اوور ہیڈ بیم اسمبلی)

A. مین گرڈرز (ڈبل گرڈر)

مواد:من گھڑت اسٹیل باکس گرڈرز (S355JR/Q345B اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈڈ)۔

ڈیزائن:اندرونی ویب اسٹیفنرز اور ڈایافرام بکلنگ اور مروڑ کو روکتے ہیں۔

ٹرالی ریل:ٹرالی کو چلانے کے لیے ہر گرڈر کے اوپری حصے پر ایک فلیٹ، مشینی ریل ویلڈ یا بولٹی ہوئی ہے۔

کیمبر:پہلے سے-مکمل بوجھ کے نیچے انحراف کا مقابلہ کرنے کے لیے اوپر کی طرف گھماؤ (عام طور پر span/1000) سیٹ کریں۔

B. کنکشن ختم کریں۔

گرڈر-سے-ٹانگ کنکشن:ہیوی-ڈیوٹی، اعلی-طاقت والے بولٹ (گریڈ 10.9 یا اس سے زیادہ) کے ساتھ مشینی فلینج پلیٹیں جن کو گینٹری ٹانگوں کے اوپری حصے سے جوڑتی ہیں۔

2. گینٹری سپورٹ سسٹم ("ٹانگیں" اور رن وے)

A. گینٹری ٹانگیں / اختتامی فریم

ڈیزائن:دو سخت، عمودی ڈھانچے، عام طور پر ایک"ایک-فریم"(استحکام کے لیے) یاسیڑھی-قسمڈیزائن

اجزاء:

ٹانگوں کے کالم:اہم عمودی اراکین۔

افقی اور ترچھی بریکنگ:پس منظر کے استحکام کے لیے کالموں کے درمیان منحنی خطوط وحدانی کو عبور کریں۔

کنکشن:سب سے اوپر اور پر پل کے girders پر بولٹٹرک اسمبلیاں ختم کریں۔نیچے

 

B. اینڈ ٹرک اسمبلیاں (ہر ٹانگ پر نصب)

فنکشن:گینٹری (لمبے) سفر کے لیے پہیے اور ڈرائیو یونٹ رکھتا ہے۔

پہیے:ڈبل فلینج کے ساتھ جعلی یا کاسٹ اسٹیل پہیے، زمینی ریل پر چل رہے ہیں۔

ایکسل اور بیرنگ:اینٹی-رگڑ ٹیپر رولر بیرنگ کے ساتھ ہیوی-ڈیوٹی ایکسل۔

ڈرائیو اینڈ ٹرک:پر مشتمل ہے۔گینٹری ٹریول موٹر, گیئر باکس, بریک، اور پہیوں کو چلانے کے لیے جوڑے۔

آئیڈلر اینڈ ٹرک:سپورٹ کے لیے صرف نان-چلائے جانے والے پہیے۔

C. رن وے سسٹم

ریل: P43، QU70، QU80، یا A120اسٹیل کرین ریلز، محفوظ طریقے سے لنگر انداز.

بنیاد:ایمبیڈڈ ریل کلپس/بولٹ کے ساتھ کنکریٹ سلیپرز یا فاؤنڈیشن بیم۔

ریل کے جوڑ:ہموار سفر کے لیے درستگی-سیدھ میں اور ویلڈیڈ/بولٹڈ۔

بفر اسٹاپس:زیادہ سفر کو روکنے کے لیے رن وے کے دونوں سروں پر نصب کیا گیا ہے۔

3. ٹرالی اور لہرانے کا نظام

A. ٹرالی فریم

ساخت:اسٹیل کا فریم جس میں چار یا آٹھ پہیے ہوتے ہیں جو پل گرڈر ریلوں پر سوار ہوتے ہیں۔

کراس-ٹریول ڈرائیو:

ٹرالی ٹریول موٹر:بلٹ ان ڈسک بریک کے ساتھ الیکٹرک موٹر۔

گیئر باکس:چلانے کے لیے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔ٹرالی کے پہیے.

ڈرائیو پہیے:گیئر باکس آؤٹ پٹ شافٹ سے منسلک ہے۔

B. مین ہوسٹ یونٹ

قسم:الیکٹرک وائر رسی لہرانا (ایم جی کرینوں کے لئے معیاری)۔

اجزاء:

لہرانے والی موٹر:ہائی-ٹارک، دوہری-اسپیڈ یا متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کنٹرول شدہ۔

گیئر باکس:ملٹی-اسٹیج ہیلیکل گیئر ریڈوسر۔

ڈرم:تار کی رسی کے لیے نالی، رسی کی تہوں کے لیے کافی صلاحیت کے ساتھ۔

بریک:سپرنگ-لاگو، ہائی-اسپیڈ شافٹ پر برقی طور پر جاری ہولڈنگ بریک۔

تار کی رسی:گردش-مزاحم قسم (مثال کے طور پر، 6x36 IWRC)، صلاحیت کے لیے سائز۔

ہک بلاک:سیفٹی لیچ ہک کے ساتھ گھومنے والا شیو بلاک، کرین کی گنجائش کے لیے درجہ بند۔

رسی گائیڈ:ڈھول پر رسی چھلانگ-سے روکتا ہے۔

C. معاون لہرانا (اختیاری)

ہلکی، تیز لفٹوں یا توازن کے فرائض کے لیے ایک ہی ٹرالی پر ایک چھوٹا، دوسرا لہرانا۔

 

4. موشن ڈرائیو سسٹمز

سسٹم	اجزاء	20t کرین کے لیے مخصوص چشمی
گینٹری (لمبا) سفر	2 یا 4 موٹرز (1 یا 2 فی ٹانگ)، گیئر باکس، بریک، پہیے۔	رفتار: 20-32 میٹر/منٹ، موٹر پاور: 2 x 3-5 کلو واٹ
ٹرالی (کراس) سفر	1 یا 2 موٹریں، گیئر باکس، بریک، ڈرائیونگ وہیل۔	رفتار: 10-20 میٹر/منٹ، موٹر پاور: 1.5-2.2 کلو واٹ
مین لہرانا	مربوط موٹر، ​​گیئر باکس، بریک کے ساتھ 1 لہرانے والا یونٹ۔	رفتار: 3.2/0.8 میٹر فی منٹ (دوہری-رفتار)، موٹر پاور: 18-22 کلو واٹ

5. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

A. پاور ڈیلیوری

فیسٹن سسٹم:I-بیم ٹریک پر کیبل ٹرالیاں (اسپین کے لیے<50m).

کیبل ریل:کوائلنگ/انکوائلنگ پاور کیبل کے لیے موٹرائزڈ یا اسپرنگ- سے چلنے والا ڈرم۔

کنڈکٹر بارز (بس بار): Insulated copper/aluminum bars with collector shoes (for spans >50m، ہیوی-ڈیوٹی)۔

B. کنٹرول کابینہ

مین کنٹرول پینل:مکاناتپی ایل سی(پروگرام قابل منطق کنٹرولر)رابطہ کار, اوورلوڈ ریلے, VFDs(اگر لیس ہو)، اورمین سرکٹ بریکر.

مزاحم الماریاں:روایتی مزاحمتی-کنٹرولڈ سسٹمز میں موٹر کی رفتار اور ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے۔

.

C. آپریٹر انٹرفیس

لٹکن کنٹرول اسٹیشن:جوائس اسٹک/بٹن کے ساتھ لٹکا ہوا پش-بٹن باکساوپر/نیچے، بائیں/دائیں، آگے/پیچھے، اورایمرجنسی اسٹاپ.

ریڈیو ریموٹ کنٹرول:بیٹری سے چلنے والا ٹرانسمیٹر/رسیور سسٹم بغیر ٹیتھرڈ آپریشن کے لیے۔

آپریٹر کی کیب:ٹرالی یا پل پر نصب کیبن، سیٹ، کنٹرولرز، اور مکمل-ویو ونڈوز کے ساتھ۔

D. سینسر اور حفاظتی آلات

حد سوئچز:

اوپری/نچلی حد لہرائیں:مکینیکل یا روٹری انکوڈر-کی بنیاد پر۔

ٹرالی اختتامی حدود:پل گرڈرز پر۔

گینٹری اختتامی حدود:رن وے پر۔

لوڈ مومنٹ انڈیکیٹر (LMI):شیو پن یا لوڈ سیل پر سٹرین گیج سینسر؛ وزن دکھاتا ہے اور اوورلوڈ کو روکتا ہے۔

انیمومیٹر:بیرونی کرینوں کے لیے، تیز ہوا میں الارم/شٹ ڈاؤن کو متحرک کرتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام:ایک ہی رن وے پر متعدد کرینوں کے لیے لیزر/الٹراسونک سینسر۔

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:لاکٹ پر، ٹیکسی میں، اور گراؤنڈ اسٹیشنوں پر۔

وارننگ ڈیوائسز:گھومنے والا بیکن اور الیکٹرک بیل/ ہارن۔

6. حفاظت اور معاون اجزاء

جزو	مقام/فنکشن
بفر اور بمپر	گینٹری ٹانگوں اور ٹرالی کے سروں پر ربڑ یا پولیوریتھین پیڈ اثر کو جذب کرنے کے لیے۔
وہیل گارڈز	دھاتی پلیٹیں حرکت پذیر پہیوں سے چوٹ کو روکنے کے لیے۔
سیڑھی اور رسائی پلیٹ فارم	گینٹری ٹانگ پر مستقل سیڑھی اور بحالی تک رسائی کے لیے پل پر پلیٹ فارم۔
واک وے اور ہینڈریل	محفوظ معائنے کے لیے پل کے ساتھ ہینڈریل کے ساتھ مکمل-لمبائی پیسنے والا راستہ۔
لائٹنگ	لفٹ ایریا کو روشن کرنے کے لیے پل کے نیچے ایل ای ڈی ورک لائٹس لگائی گئی ہیں۔
آگ بجھانے والا	آپریٹر کی ٹیکسی میں یا پل پر کسی مقررہ مقام پر نصب۔

 

خاکہ

 

 

 

فیکٹری کے لئے ایم جی ٹائپ ہک گینٹری کرین کے فوائد

1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت

ڈبل گرڈر ڈھانچہ کی حمایت کرتا ہےدرمیانے درجے سے بھاری بوجھ

عام لفٹنگ کی صلاحیت:10-500 ٹن

بڑے اور بھاری فیکٹری کا سامان اٹھانے کے لیے مثالی۔

2. بہترین ساختی استحکام

باکس-قسم کے ڈبل گرڈر فراہم کرتے ہیں:

اعلی سختی

یکساں بوجھ کی تقسیم

کم اخترتی

مکمل بوجھ کے تحت محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

3. عمارت کے رن وے کی ضرورت نہیں ہے۔

زمینی ریلوں پر نصب

اوور ہیڈ رن وے بیم کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

ساختی حدود کے ساتھ موجودہ فیکٹریوں کے لیے موزوں ہے۔

4. لچکدار فیکٹری لے آؤٹ

وسیع کام کرنے والے علاقوں کا احاطہ کرتا ہے۔

متعدد ورک سٹیشنوں کی خدمت کر سکتے ہیں۔

فیکٹری پروڈکشن لائنوں کو بڑھانے یا دوبارہ ترتیب دینے کے لیے مثالی۔

5. ہموار اور عین مطابق آپریشن

الیکٹرک ونچ ہک ٹرالی یقینی بناتی ہے:

ہموار اٹھانا اور کم کرنا

بوجھ کی درست پوزیشننگ

اختیاری VFD کنٹرول اثر اور جھول کو کم کرتا ہے۔

6. متعدد کنٹرول کے اختیارات

وسیع میدان کے ساتھ آپریٹر کیبن

زمینی آپریشن کے لیے لٹکن کنٹرول

لچک کے لیے وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)

7. آسان دیکھ بھال اور طویل سروس کی زندگی

سادہ مکینیکل ڈھانچہ

کم ناکامی کی شرح کے ساتھ پائیدار اجزاء

معائنہ اور سروسنگ کے لیے آسان رسائی

8. مرضی کے مطابق ڈیزائن

سایڈست:

اسپین

اونچائی اٹھانا

سفر کی رفتار

کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے:

ڈبل ہک

خصوصی لفٹنگ بیم

حفاظتی نگرانی کے نظام

 

فیکٹری کے لئے ایم جی ٹائپ ہک گینٹری کرین کی ایپلی کیشنز

ایم جی ٹائپ ہک گینٹری کرین وسیع پیمانے پر مختلف جگہوں پر استعمال ہوتی ہے۔صنعتی فیکٹری کی ترتیبات.

1. بھاری سازوسامان کی تیاری

بڑی مشینری کو اٹھانا اور جمع کرنا

جنریٹر، پریس، اور صنعتی سامان کو سنبھالنا

2. اسٹیل سٹرکچر فیبریکیشن پلانٹس

سٹیل کے شہتیروں، فریموں اور کالموں کو سنبھالنا

اسمبلی اور ویلڈنگ آپریشنز

3. مشینری پروسیسنگ ورکشاپس

لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشینی مراکز

بھاری workpieces کی نقل و حمل

4. مولڈ اینڈ ڈائی ہینڈلنگ

بڑے سانچوں کی محفوظ حرکت اور مر جاتی ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے کام

5. فیکٹری کی بحالی کے علاقے

آلات کی تنصیب اور مرمت

بھاری اجزاء کی تبدیلی

6. انڈور اور آؤٹ ڈور فیکٹری یارڈز

ورکشاپوں کے درمیان مواد کی ہینڈلنگ

ذخیرہ اور بھاری سامان کی منتقلی

 

دیایم جی ٹائپ ہک گینٹری کرینایک ہےڈبل گرڈر ہیوی-ڈیوٹی لفٹنگ سسٹمیقینی بنانے کے لیے سخت معیار-کنٹرول کے معیار کے تحت تیار کیا گیا ہے۔ساختی طاقت، محفوظ آپریشن، اور طویل سروس کی زندگی. پیداوار کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔GB/T، FEM، ISO، اور CE (اختیاری)معیارات

1. تکنیکی ڈیزائن اور انجینئرنگ

کلیدی پیرامیٹرز کی تصدیق کریں:

شرح شدہ لفٹنگ کی صلاحیت

اسپین اور اٹھانے کی اونچائی

ورکنگ کلاس (A5–A7)

کنٹرول موڈ (کیب / لاکٹ / ریموٹ)

ساختی تناؤ، انحراف، اور تھکاوٹ کا حساب

الیکٹرک ونچ ہک ٹرالی کا انتخاب

حفاظت اور برقی نظام کی ترتیب

2. خام مال کا انتخاب اور معائنہ

اعلی-طاقت کا ساختی اسٹیل (Q235B / Q345B یا مساوی)

مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق

سٹیل پلیٹوں کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

من گھڑت سے پہلے سطح کا علاج-

3. CNC کاٹنا اور اجزاء کی تیاری

CNC پلازما یا شعلہ کاٹنا:

مین گرڈر پلیٹیں۔

گینٹری ٹانگ کے اجزاء

اختتامی بیم اور اسٹیفنرز

ویلڈنگ کے لیے کنارے بیولنگ

جہتی معائنہ اور پارٹ مارکنگ

4. ڈبل گرڈر فیبریکیشن

4.1 گرڈر اسمبلی

درست فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے باکس-قسم کے ڈبل گرڈرز کا اسمبلی

ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کیمبر کنٹرول

4.2 ویلڈنگ

مین لوڈ-بیئرنگ سیون کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ

CO₂ گیس-ثانوی حصوں کے لیے شیلڈ ویلڈنگ

4.3 سیدھا کرنا اور تناؤ سے نجات

ویلڈنگ کے بعد مکینیکل سیدھا کرنا

اگر ضرورت ہو تو کمپن یا گرمی کے دباؤ سے نجات

4.4 ویلڈ کا معائنہ

بصری معائنہ

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

اہم ویلڈز پر مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)

5. گینٹری ٹانگیں اور اینڈ بیم مینوفیکچرنگ

سخت اور لچکدار گینٹری ٹانگوں کی تعمیر

وہیل سیٹوں اور کنکشن کی سطحوں کی CNC مشینی

اختتامی بیم اور بیئرنگ ہاؤسنگ کی اسمبلی

6. ٹریولنگ میکانزم اسمبلی

کی تنصیب:

کرین سفر کرنے والی موٹریں۔

گیئر کم کرنے والے

بریکنگ سسٹمز

کرین پہیوں کی تنصیب

صف بندی اور چلانے کا ٹیسٹ

7. الیکٹرک ونچ ہک ٹرالی اسمبلی

کی اسمبلی:

لفٹنگ موٹر

گیئر باکس

تار رسی کا ڈرم

ہک بلاک (سنگل یا ڈبل ​​ہک)

ٹرالی ٹریول میکانزم کی تنصیب

لوڈ اور بریک ٹیسٹنگ

8. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم کی تنصیب

مرکزی برقی کنٹرول کابینہ کی تنصیب

لفٹنگ، ٹرالی، اور کرین کے سفری نظام کی وائرنگ

کی تنصیب:

اوورلوڈ محدود کرنے والا

حد سوئچز

ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم

ہموار رفتار کنٹرول کے لیے اختیاری VFD سسٹم

9. حفاظتی ڈیوائس کی تنصیب

اوورلوڈ تحفظ

اونچائی اور سفر کو محدود کرنے والے

بفر اور اختتامی اسٹاپ

ریل کلیمپ اور ونڈ الارم (بیرونی فیکٹری کے استعمال کے لیے)

گراؤنڈنگ اور بجلی سے تحفظ

10. سطح کا علاج اور پینٹنگ

10.1 شاٹ بلاسٹنگ

سطح کی صفائیSa2.5معیاری

10.2 پینٹنگ

ایپوکسی زنک- سے بھرپور پرائمر

انٹرمیڈیٹ ایپوکسی کوٹنگ

پولیوریتھین ٹاپ کوٹ

گاہک کی ضرورت کے مطابق پینٹ کا رنگ اور موٹائی

11. فیکٹری اسمبلی اور ٹیسٹنگ

مکمل یا ماڈیولر کرین اسمبلی

لوڈ آپریشن ٹیسٹ نہیں-

جامد لوڈ ٹیسٹ (125% شرح شدہ لوڈ)

متحرک لوڈ ٹیسٹ (110% شرح شدہ لوڈ)

سیفٹی اور فنکشنل ٹیسٹنگ

12. پیکنگ اور ٹرانسپورٹیشن

لکڑی کے کیسز میں بھرے ہوئے برقی اجزاء

ٹرالی اور موٹریں نمی سے محفوظ ہیں۔

اسٹیل کے ڈھانچے نقل و حمل کے لیے محفوظ ہیں۔

13. آن-سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ

گراؤنڈ ریل کی تنصیب اور سطح بندی

کرین کی تعمیر اور برقی کنکشن

سائٹ پر- کمیشننگ اور ٹیسٹنگ

آپریٹر کی تربیت اور حفاظت کی ہدایات

14. حتمی معائنہ اور ترسیل

کارکردگی کا حتمی معائنہ

کی ترسیل:

کوالٹی سرٹیفکیٹ

ٹیسٹ رپورٹس

آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل

وارنٹی اور فروخت کے بعد-سروس سپورٹ

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیکٹری کے لئے ایم جی قسم ہک گینٹری کرین، فیکٹری مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لئے چین ایم جی قسم ہک گینٹری کرین