Mg-u ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینز
پروڈکٹ کا تعارف
تعریف اور بنیادی تصور
MG-u ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینزمخصوص صنعتی معیارات (عام طور پر روسی GOST یا اس سے ملتے جلتے مشرقی یورپی اصولوں) کے مطابق ڈیزائن کی گئی اعلیٰ-صلاحیت، عالمگیر گینٹری کرینوں کی ایک معیاری سیریز ہیں۔ عہدہ اس طرح ٹوٹ جاتا ہے:
ایم جی = MostovoyGاینٹری (پل گینٹری)
u= عالمگیر/عام مقصد
ڈبل گرڈر= دو اہم بوجھ-بیئرنگ بیم
یہ ہیں۔ریل-ماؤنٹڈ، آؤٹ ڈور گینٹری کرینٹانگوں کے ساتھ جو زمینی سطح کی پٹریوں پر چلتے ہیں-، ایک حرکت پذیر "گیٹ" ڈھانچہ بناتے ہیں جو عمارت کی مدد کی ضرورت کے بغیر بڑے کام کے علاقوں کو پھیلانے کے قابل ہو۔
تعریف اور بنیادی تصور
MG-u ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینزمخصوص صنعتی معیارات (عام طور پر روسی GOST یا اس سے ملتے جلتے مشرقی یورپی اصولوں) کے مطابق ڈیزائن کی گئی اعلیٰ-صلاحیت، عالمگیر گینٹری کرینوں کی ایک معیاری سیریز ہیں۔ عہدہ اس طرح ٹوٹ جاتا ہے:
ایم جی = MostovoyGاینٹری (پل گینٹری)
u= عالمگیر/عام مقصد
ڈبل گرڈر= دو اہم بوجھ-بیئرنگ بیم
یہ ہیں۔ریل-ماؤنٹڈ، آؤٹ ڈور گینٹری کرینٹانگوں کے ساتھ جو زمینی سطح کی پٹریوں پر چلتے ہیں-، ایک حرکت پذیر "گیٹ" ڈھانچہ بناتے ہیں جو عمارت کی مدد کی ضرورت کے بغیر بڑے کام کے علاقوں کو پھیلانے کے قابل ہو۔
عام تکنیکی پیرامیٹرز
اٹھانے کی صلاحیت: 20–500 t
اسپین:18-50 میٹر (اپنی مرضی کے مطابق)
اٹھانے کی اونچائی: 10–30 m
ورکنگ ڈیوٹی: A5–A7
کنٹرول موڈ:کیبن / پینڈنٹ / ریموٹ
تصاویر اور اجزاء
1. مین دھاتی ساخت کے اجزاء
1.1 پل (مین) ڈھانچہ
مین گرڈرز (2x): بنیادی بوجھ- اٹھانے والے بیم۔
تعمیر: ویلڈڈ باکس گرڈر جس میں اندرونی سختی والی پلیٹیں/ڈایافرام ہیں۔
مواد: S355JR سٹیل (یا مساوی GOST St3/St4 سٹیل)
خصوصیات: انحراف کے معاوضے کے لیے کیمبرڈ (عام طور پر L/1000)
کنکشن ختم کریں۔: مشینی سطحیں جس میں اعلی-طاقت والے بولٹ کنکشن اینڈ فریموں کے ساتھ ہیں۔
گرڈر کنیکٹنگ بیم: دو اہم گرڈروں کو جوڑنے والے ہر سرے پر ٹرانسورس بیم
ٹرالی ریلز: P43 یا QU- قسم کی ریل مین گرڈرز کے اوپر لگائی گئی ہیں۔
ریل فاسٹنر: ریلوں کو محفوظ بنانے کے لیے بولٹ-ٹائپ یا ویلڈیڈ کلپس
ریل کے جوڑ: ہموار ٹرالی سفر کے لیے زمین ہموار
1.2 اختتامی فریم (ٹانگوں کی ساخت)
سخت ٹانگیں (2x): عمودی یا قدرے مائل کالم
تعمیر: باکس سیکشن یا جالی ڈیزائن
بریکنگ: استحکام کے لیے ترچھی کراس-توڑنا
سیڑھی / رسائی: دیکھ بھال تک رسائی کے لیے حفاظتی پنجروں کے ساتھ فکسڈ سیڑھیاں
ٹانگ-سے-گرڈر کنکشن: الائنمنٹ پنوں کے ساتھ اعلی-طاقت کا بولڈ فلینج کنکشن
مشینی پیڈ: درست گرڈر نصب کرنے کے لیے صحت سے متعلق سطحیں۔
1.3 اختتامی گاڑیاں (ٹریول بوگیاں)
ٹریول بوگی فریم: ساختی فریم ہاؤسنگ پہیے اور ڈرائیوز
وہیل اسمبلیاں(فی بوگی):
پہیے: ڈبل فلینج کے ساتھ جعلی سٹیل کے پہیے
وہیل ایکسلز: کلیدی راستوں کے ساتھ ٹھوس اسٹیل شافٹ
بیرنگ: مہربند ہاؤسنگ میں ٹاپرڈ رولر بیرنگ
وہیل کور: ملبے کے خلاف حفاظتی کور
بفر پلیٹس: آخری گاڑیوں کے سروں پر نصب
ریل سویپرز: ریلوں سے ملبہ صاف کرنے کے لیے پہیوں کے آگے زاویہ والی پلیٹیں۔
.
2. لہرانے کے میکانزم کے اجزاء
2.1 ہوسٹ اسمبلی (ٹرالی پر نصب)
لہرانے والی موٹر: AC انڈکشن موٹر (زخم روٹر یا گلہری پنجرا)
طاقت: 7.5-150 کلو واٹ صلاحیت کے لحاظ سے
موصلیت: تھرمل برداشت کے لیے کلاس F یا H
چڑھنا: فٹ-لچکدار جوڑے کے ساتھ نصب
گیئر باکس لہرائیں۔: دو-اسٹیج ہیلیکل گیئر ریڈوسر
گیئر کا تناسب: عام طور پر 40:1 سے 80:1
ہاؤسنگ: کاسٹ آئرن یا ویلڈیڈ سٹیل
چکنا: نظر کے گلاس کے ساتھ تیل کا غسل
بریک سسٹم:
مین بریک: ہائی-اسپیڈ شافٹ پر برقی مقناطیسی تھرسٹر بریک
ایمرجنسی/سیفٹی بریک: بہار-لوڈ مکینیکل بریک
بریک وہیل/استر: بدلنے والا رگڑ مواد
رسی کا ڈرم:
تعمیر: مشینی نالیوں کے ساتھ ویلڈیڈ سٹیل
رسی کی تہہ: ایک سے زیادہ رسی تہوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے ۔
ڈرم ختم: رسی لنگر پوائنٹس کے ساتھ flanged
ڈرم شافٹ: ہیوی-ڈیوٹی بیرنگ کے ذریعے تعاون یافتہ
رسی گائیڈ: ہیلیکل نالی پیروکار مناسب سپولنگ کو یقینی بنانے کے لیے ۔
2.2 رسی کا نظام
تار کی رسی۔: 6x36WS یا 6x19S تعمیر
قطر: صلاحیت کے لحاظ سے 11-32 ملی میٹر
گریڈ: 1770 N/mm² یا اس سے زیادہ
چکنا: تیاری کے دوران پری- چکنا
رسی کا لنگر خانہ: ڈرم پر ویج-ٹائپ یا کلیمپ-ٹائپ اینکرز
شیو/پلیاں:
سر شیو: ٹرالی فریم پر نالی کاسٹ سٹیل شیو
شیووں کو برابر کرنا: ایک سے زیادہ فال ریونگ کے لیے
بیرنگ: ہر شیو میں مہربند رولر بیرنگ
ہک بلاک:
ہک: حفاظتی کنڈی کے ساتھ جعلی سٹیل ہک
کنڈا: تھرسٹ بیئرنگ اسمبلی 360 ڈگری گردش کے لیے
شیو اسمبلی: رسی ریونگ کے لیے ایک سے زیادہ شیو
سیل جیب لوڈ کریں۔: (اختیاری) وزن کی پیمائش کے لیے
3. ٹرالی کے اجزاء
3.1 ٹرالی فریم
مین فریم: کراس-بریسنگ کے ساتھ ویلڈڈ اسٹیل فریم
وہیل اسمبلیاں (4 یا 8 پہیے):
پہیے: دوہرے-اسٹیل کے پہیے
ایکسل بکس: بیرنگ کے ساتھ سٹیل ہاؤسنگ کاسٹ کریں۔
وہیل بیلنسنگ: متحرک توازن کا مظاہرہ کیا گیا۔
بمپرز: ٹرالی کے سروں پر ربڑ یا اسپرنگ بفر
سکرٹ پلیٹس: حرکت پذیر حصوں کے ارد گرد حفاظتی پلیٹیں۔
3.2 ٹرالی ڈرائیو میکانزم
موٹر چلانا: بریک کے ساتھ AC موٹر
ڈرائیو گیئر باکس: ہیلیکل گیئر ریڈوسر
ڈرائیو پہیے: ایک یا دو چلنے والے پہیے
جوڑا: لچکدار یا گیئر-قسم کا جوڑا
3.3 ٹرالی پلیٹ فارمز اور واک ویز
بحالی کا پلیٹ فارم: میکانزم کے ارد گرد گرڈ سٹیل پلیٹ فارم
ہینڈریلز: کک پلیٹوں کے ساتھ 1m اونچی۔
سیڑھی تک رسائی حاصل کریں۔: مین گرڈر واک وے سے
4. گینٹری ٹریول میکانزم
4.1 لمبی سفری ڈرائیوز
ٹریول موٹرز(2 یا 4 کل):
طاقت: 3-30 کلو واٹ ہر ایک
چڑھنا: عمودی یا افقی ترتیب
بریک: بہار-ہر موٹر پر بریک لگائیں۔
ٹریول گیئر باکسز:
قسم: متوازی شافٹ یا دائیں-زاویہ گیئر کم کرنے والے
چڑھنا: براہ راست بوگی فریم پر
ڈرائیو پہیے: گیئر باکس کے آؤٹ پٹ کے لیے فلینجڈ پہیے کی کلید
جوڑا: گیئر-قسم یا سخت جوڑا
4.2 ریل سسٹم کے اجزاء
کرین ریلز: QU70، QU80، QU100، یا P43/P50 ریل
ریل فاسٹنر: فش پلیٹس، بولٹ اور کلپس
ریل پیڈز: ریلوں کے نیچے نیوپرین یا اسٹیل پیڈ
ریل کے جوڑ: ہموار منتقلی کے ساتھ ویلڈیڈ یا بولٹ
ریل اینکرز: ریل رینگنے کو روکنے کے لیے
ریل چکنا کرنے والے(اختیاری): خودکار فلینج چکنا کرنے والے
 |
 |
 |
5. الیکٹریکل سسٹم کے اجزاء
5.1 پاور سپلائی سسٹم
کنڈکٹر سسٹم(ان میں سے ایک):
کنڈکٹر بارز: بند تانبے یا سٹیل کنڈکٹر سلاخوں
فیسٹون سسٹم: تہوار کیریئرز میں کیبلز
کیبل ریل: بہار- یا موٹر- سے چلنے والا کیبل ڈرم
کلیکٹر کے جوتے/گاڑی: موجودہ جمع کرنے والے آلات
مین سرکٹ بریکر: مین پینل میں ایئر سرکٹ بریکر
سوئچ منقطع کریں۔: دستی تنہائی سوئچ
5.2 کنٹرول اور تحفظ
کنٹرول پینل:
رابطہ کرنے والے: موٹر کنٹرول کے لیے AC3 ڈیوٹی کنیکٹر
اوورلوڈ ریلے: تھرمل یا الیکٹرانک موٹر تحفظ
ٹائمر ریلے: ایکسلریشن/تزلزل کنٹرول کے لیے
ٹرمینل بلاکس: DIN-ریل لیبلنگ کے ساتھ نصب ہے۔
آپریٹر کا کیبن:
کیبن کا ڈھانچہ: حفاظتی شیشے کے ساتھ ویلڈڈ سٹیل
کنٹرول ڈیوائسز: ماسٹر کنٹرولرز یا جوائس اسٹک
آلہ سازی: ایمیٹرز، اشارے کی روشنی
ہیٹنگ / اے سی: موسمیاتی کنٹرول کے نظام
نشست: سایڈست آپریٹر سیٹ
ریزسٹر بینکس(زخم روٹر موٹرز کے لیے):
ریزسٹر گرڈز: کاسٹ آئرن یا اسٹیل گرڈ ریزسٹرس
انکلوژر: ہوادار سٹیل کی کابینہ
چڑھنا: ساخت سے الگ تھلگ
5.3 حفاظت اور آلات کی حد
حد سوئچز:
اوپر/نیچے لہرانا: روٹری کیم یا لیور کی قسم
ٹرالی کی حدود: گرڈر کے دونوں سروں پر
گینٹری سفر کی حدود: ریل کے اختتام پر
اوورلوڈ تحفظ:
سیل لوڈ کریں۔(الیکٹرانک) یالوڈ لیمیٹر(مکینیکل)
ڈسپلے یونٹ: آپریٹر کے کیبن میں
اینٹی-تصادم کا نظام(متعدد کرینوں کے لئے):
سینسر: الٹراسونک یا لیزر فاصلاتی سینسر
کنٹرول یونٹ: قابل پروگرام کنٹرولر
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن:
کیبن: سرخ مشروم کے بٹن
مقامی اسٹیشنز: ساخت پر اسٹریٹجک مقامات پر
 |
 |
 |
6. حفاظت اور معاون اجزاء
6.1 حفاظتی سامان
قابل سماعت وارننگ: الیکٹرک ہارن یا سائرن
بصری وارننگ: گھومتی ہوئی بیکن لائٹس (سرخ/امبر)
ونڈ مانیٹرنگ(بیرونی کے لیے):
اینیمومیٹر: ٹرانسمیٹر کے ساتھ کپ-قسم
ڈسپلے: کیبن میں ہوا کی رفتار کا اشارہ
الارم: سیٹ پوائنٹس پر آڈیو-بصری الارم
ریل کلیمپس:
دستی یا ہائیڈرولک: تیز ہواؤں میں پارکنگ کے لیے
چالو کرنا: دستی لیور یا برقی پمپ
آگ بجھانے والے آلاتکیبن اور ساخت میں CO₂ یا خشک پاؤڈر کی قسم
فرسٹ ایڈ کٹ: معیاری صنعتی ابتدائی طبی امداد کا سامان
6.2 دیکھ بھال اور رسائی کی خصوصیات
چلنے کے راستے: مین گرڈر کے ساتھ مکمل-لمبائی کیٹ واک
ڈیکنگ: اسٹیل گریٹنگ یا چیکر پلیٹ
ہینڈریلز: درمیانی ریلوں کے ساتھ 1.1 میٹر اونچائی
ٹوئ بورڈز: کناروں پر 100 ملی میٹر اونچا
سیڑھیوں تک رسائی حاصل کریں۔: زمین سے پلیٹ فارم تک
حفاظتی پنجرے: 6m سے زیادہ سیڑھیوں کے لیے
باقی پلیٹ فارمز: ہر 6-9 میٹر عمودی چڑھائی پر
لائٹنگ:
فلڈ لائٹس: کام کے علاقے کی روشنی کے لیے
پاتھ لائٹس: رات کی دیکھ بھال کے لیے واک ویز کے ساتھ
لگز اٹھانا: اجزاء کی تبدیلی کے لیے
ڈرین ہولز: پانی کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے باکس کے حصوں میں
6.3 پینٹ اور پروٹیکشن سسٹم
سطح کی تیاری: شاٹ بلاسٹنگ سا 2.5 معیار پر
پرائمر: زنک- سے بھرپور ایپوکسی پرائمر (50-75μm)
انٹرمیڈیٹ کوٹ: ایپوکسی بلڈ کوٹ (100-125μm)
ٹاپ کوٹ: Polyurethane تامچینی (50-75μm)
کلر کوڈنگ:
بنیادی ڈھانچہ: ہلکا سرمئی یا نارنجی
حرکت پذیر حصے: پیلی وارننگ دھاریاں
ہینڈریلز: پیلا یا سیاہ/سفید
سنکنرن تحفظ: اہم علاقوں میں انوڈک تحفظ
.
7. اختیاری اجزاء
7.1 بہتر کنٹرول سسٹم
متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs):
VFD لہرائیں۔: عین مطابق رفتار کنٹرول کے لیے
VFDs سفر کریں۔: ہموار ایکسلریشن کے لیے
قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC):
مین پروسیسر: ماڈیولر PLC نظام
I/O ماڈیولز: ڈیجیٹل اور اینالاگ ان پٹ/آؤٹ پٹس
ایچ ایم آئی: کیبن میں ٹچ اسکرین ڈسپلے
ریموٹ کنٹرول:
ریڈیو ریموٹ: پینڈنٹ یا بیلٹ-پیک ٹرانسمیٹر
اورکت کنٹرول: خطرناک علاقوں کے لیے
آٹومیشن سسٹمز:
آٹو پوزیشننگ: پہلے سے-پوزیشن میموری سیٹ کریں۔
اینٹی-سوئے کنٹرول: لوڈ sway damping نظام
7.2 مانیٹرنگ اور ڈیٹا سسٹم
وزن کی پیمائش:
سیلز لوڈ کریں۔: رسی کے نظام میں سٹرین گیج سینسر
ڈسپلے: ڈیٹا لاگنگ کے ساتھ ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ
حالت کی نگرانی:
وائبریشن سینسرز: موٹرز اور گیئر بکس پر
درجہ حرارت کے سینسر: بیرنگ اور بریک کے لیے
بحالی کا انتظام:
گھنٹہ میٹر: ہر ایک بڑے میکانزم کے لیے
کاؤنٹر لفٹ: سائیکلوں کی تعداد ریکارڈ کرتا ہے۔
7.3 خصوصی منسلکات
میگنیٹ سسٹمز:
ڈی سی لفٹنگ مقناطیس: کیبل ریل کے ساتھ
کنٹرول پینل: کیبن میں مقناطیس کنٹرول
گریپل اٹیچمنٹس:
گھومنے والا: 360 ڈگری گردش آلہ
ہائیڈرولک پاور پیک: ہائیڈرولک اٹیچمنٹ کے لیے
اسپریڈر بیم:
سایڈست: ٹیلیسکوپک یا لنک-سایڈست
ملٹی-لفٹ: ایک سے زیادہ بوجھ کو بیک وقت سنبھالنے کے لیے
8. فاؤنڈیشن اور سپورٹ اجزاء
8.1 ریل سپورٹ سسٹم
ریل سلیپرز/بیم: کنکریٹ یا اسٹیل سلیپر
فاسٹننگ سسٹمز: ریل کلپس، بولٹ، اور اینکرز
ریل الائنمنٹ ٹولز: تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے
8.2 الیکٹریکل انفراسٹرکچر
پاور فیڈ پوائنٹس: رن وے کی لمبائی کے ساتھ
گراؤنڈنگ سسٹم: ریلوں کے نیچے کاپر گراؤنڈ گرڈ
بجلی کی حفاظت: بیرونی تنصیبات کے لیے
خاکہ
اہم تکنیکی
فوائد
MG-U ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینز کے فوائد
1. زیادہ بوجھ کی صلاحیت
کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔میڈیم سے الٹرا-ہیوی لفٹنگ
عام صلاحیت کی حد:20-500 ٹن
بھاری سٹیل کے ڈھانچے اور بڑے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔
2. U-زیادہ لفٹنگ اونچائی کے لیے ساخت کی قسم
U-شکل والے ڈبل گرڈر ٹرالی کو چلنے دیتے ہیں۔گرڈر کے اندر
قابل استعمال لفٹنگ اونچائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
لمبے یا بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے مثالی۔
3. بہترین ساختی استحکام
ڈبل گرڈر باکس ڈھانچہ پیش کرتا ہے:
اعلی سختی
مضبوط torsional مزاحمت
بہتر ہوا کی مزاحمت
زیادہ بوجھ کے تحت بھی مستحکم آپریشن
4. بڑے اسپین اور وسیع ورکنگ ایریا
کے لیے موزوں ہے۔لمبی چوڑی اور چوڑی گز
کم سے کم کرین کی مقدار کے ساتھ بڑے اسٹوریج یا پیداواری علاقوں کا احاطہ کرتا ہے۔
5. ہموار اور قابل اعتماد آپریشن
آزاد کرین اور ٹرالی ٹریول میکانزم
ہموار رفتار ریگولیشن کے لیے اختیاری فریکوئنسی انورٹر (VFD) کنٹرول
کم کمپن اور عین مطابق پوزیشننگ
6. لچکدار لفٹنگ کنفیگریشنز
کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے:
الیکٹرک ونچ ٹرالی
بالٹی پکڑو
برقی مقناطیسی لفٹر
اپنی مرضی کے مطابق لفٹنگ بیم یا اسپریڈرز
7. بیرونی استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
سے لیس:
ہوا کے الارم
ریل clamps
موسم-مزاحم برقی اجزاء
سخت ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی
8. متعدد کنٹرول کے اختیارات
وسیع مرئیت کے ساتھ آپریٹر کیبن
پینڈنٹ پش-بٹن کنٹرول
وائرلیس ریموٹ کنٹرول (اختیاری)
درخواست:
MG-U قسم کی ڈبل گرڈر گینٹری کرینز کی ایپلی کیشنز
MG-U gantry کرین بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔بھاری صنعت اور بیرونی مواد کی ہینڈلنگ.
1. اسٹیل پلانٹس اور اسٹیل یارڈز
سٹیل کی پلیٹوں، بیموں، کنڈلیوں اور بلٹس کو سنبھالنا
بھاری سٹیل کی مصنوعات کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ
2. شپ یارڈز اور ڈاک یارڈز
جہاز کے اجزاء اور اسٹیل بلاکس کو اٹھانا
اسمبلی اور دیکھ بھال کے کام
3. تعمیراتی اور پل گز
پری کاسٹ کنکریٹ گرڈرز اور پل کے حصوں کو ہینڈل کرنا
بڑے تعمیراتی اجزاء کی نقل و حمل
4. پاور پلانٹس اور بھاری ساز و سامان کی فیکٹریاں
بھاری مشینری کی تنصیب اور دیکھ بھال
جنریٹرز، ٹرانسفارمرز اور ٹربائنز کو ہینڈل کرنا
5. کارگو اور صنعتی اسٹوریج یارڈز
بلک کارگو ہینڈلنگ
بڑے مواد کو ذخیرہ کرنے اور منتقلی کے آپریشن
کرینپیداوار طریقہ کار
MG-U ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرین – پیداواری عمل
دیMG-U ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینایک ہےبھاری-ڈیوٹی اٹھانے کا نظامیقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول کے تحت تیار کیا گیا ہے۔زیادہ بوجھ کی گنجائش، ساختی استحکام، اور طویل مدتی اعتبار. پیداوار کی تعمیل کرتا ہے۔GB/T، FEM، ISO، اور CEمعیارات
1. انجینئرنگ ڈیزائن اور تکنیکی تصدیق
تصدیق کریں:
اٹھانے کی صلاحیت
اسپین اور اٹھانے کی اونچائی
ورکنگ ڈیوٹی (A5-A7)
ٹرالی کی قسم (ونچ / پکڑو / مقناطیس)
ساختی طاقت اور انحراف کا حساب کتاب
بیرونی استعمال کے لیے ہوا کا بوجھ اور زلزلہ ڈیزائن
برقی اور حفاظتی نظام کی ترتیب
2. خام مال کا انتخاب اور معائنہ
اعلی-طاقت کا ساختی اسٹیل (Q235B / Q345B یا مساوی)
مواد کے سرٹیفکیٹ کی تصدیق
پلیٹوں اور اہم حصوں کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)
من گھڑت سے پہلے شاٹ بلاسٹنگ یا سطح کی صفائی
3. CNC کاٹنا اور اجزاء کی تیاری
CNC شعلہ یا پلازما کاٹنا:
مین گرڈر پلیٹس کو یو-ٹائپ کریں۔
گینٹری ٹانگ پینلز
اختتام بیم اجزاء
اسٹیفنرز اور ڈایافرام
ویلڈنگ کے لیے کنارے بیولنگ
جہتی معائنہ اور مارکنگ
4. U-ٹائپ کریں مین گرڈر فیبریکیشن
4.1 اسمبلی
خصوصی فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے U{0}}کی شکل کے باکس گرڈرز کا اسمبلی
ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کیمبر کنٹرول
4.2 ویلڈنگ
مین سیون کے لیے ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ
CO₂ گیس-ثانوی ڈھانچے کے لیے شیلڈ ویلڈنگ
4.3 سیدھا کرنا اور تناؤ سے نجات
ویلڈنگ کے بعد مکینیکل سیدھا کرنا
کمپن یا تھرمل تناؤ سے نجات (اگر ضرورت ہو)
4.4 ویلڈ کا معائنہ
بصری معائنہ
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)
اہم ویلڈز پر مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)
5. گینٹری ٹانگیں اور اینڈ بیم مینوفیکچرنگ
سخت ٹانگ اور لچکدار ٹانگ کی تعمیر
باکس-قسم یا نلی نما ڈھانچے کی ویلڈنگ
وہیل سیٹوں اور کنکشن کی سطحوں کی CNC مشینی
بیئرنگ ہاؤسنگ کے ساتھ اختتامی بیم کی اسمبلی
6. ٹریولنگ میکانزم اسمبلی
کی تنصیب:
کرین سفر کرنے والی موٹریں۔
گیئر کم کرنے والے
بریکنگ سسٹمز
کرین پہیوں کی اسمبلی
صف بندی اور ہموار-سفر کی جانچ
7. ٹرالی (ونچ) مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن
الیکٹرک ونچ ٹرالی کی اسمبلی:
لفٹنگ موٹر
گیئر باکس
ڈھول
تار کی رسی ۔
ہک بلاک
U- قسم کے گرڈروں کے اندر ٹرالی ریلوں کی تنصیب
ٹرالی ٹریول میکانزم اسمبلی
8. الیکٹریکل سسٹم اسمبلی
مرکزی برقی کنٹرول کابینہ کی تنصیب
لفٹنگ، ٹرالی، اور کرین کے سفری نظام کی وائرنگ
کی تنصیب:
اوورلوڈ محدود کرنے والا
حد سوئچز
ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
ہموار رفتار کنٹرول کے لیے اختیاری VFD تنصیب
9. حفاظتی نظام کی تنصیب
ریل کلیمپ اور ہوا کا الارم
بفرز اور ٹکراؤ کے خلاف-آلات
گراؤنڈنگ اور بجلی کے تحفظ کا نظام
حفاظتی اشارے اور وارننگ لائٹس
10. سطح کا علاج اور پینٹنگ
10.1 شاٹ بلاسٹنگ
کرنے کے لئے سٹیل کی سطح کا علاجSa2.5معیاری
10.2 پینٹنگ سسٹم
ایپوکسی زنک- سے بھرپور پرائمر
ایپوکسی انٹرمیڈیٹ کوٹنگ
پولیوریتھین ٹاپ کوٹ
گاہک کی ضرورت کے مطابق پینٹ کی موٹائی اور رنگ
11. فیکٹری اسمبلی اور ٹیسٹنگ
مکمل کرین اسمبلی یا ماڈیولر اسمبلی
لوڈ آپریشن ٹیسٹ نہیں-
جامد لوڈ ٹیسٹ (125% شرح شدہ لوڈ)
متحرک لوڈ ٹیسٹ (110% شرح شدہ لوڈ)
تمام حفاظتی آلات کی فنکشنل جانچ
12. پیکنگ اور ٹرانسپورٹیشن
لکڑی کے کریٹس میں بھرے ہوئے برقی اجزاء
ٹرالی اور موٹریں نمی سے محفوظ ہیں۔
محفوظ نقل و حمل کے لیے اسٹیل کے ڈھانچے لپیٹے ہوئے ہیں۔
13. آن-سائٹ انسٹالیشن اور کمیشننگ
زمینی ریلوں اور کرین کے ڈھانچے کی تنصیب
بجلی کا کنکشن اور گراؤنڈنگ
سائٹ کی جانچ اور کمیشننگ پر-
آپریٹر کی تربیت اور حفاظت کی ہدایات
14. حتمی معائنہ اور قبولیت
کارکردگی اور حفاظت کی قبولیت
کی ترسیل:
کوالٹی سرٹیفکیٹ
ٹیسٹ رپورٹس
آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل
وارنٹی اور فروخت کے بعد-سروس سپورٹ
ورکشاپ کا نظارہ
مواد کا معائنہ
معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔
مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
کاٹنا اور تشکیل دینا
اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔
فارمنگ پروسیسنگ: سٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے بنائیں۔
ویلڈنگ
اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔
مشینی
صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
پوری مشین کی اسمبلی
جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔
کمیشننگ اور جانچ
متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج
سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔
فیکٹری اور تنصیب
پیکیجنگ اور نقل و حمل
پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔
قبولیت اور ترسیل
گاہک کی قبولیت
آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔
مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مینوفیکچرر کو وقت پر ان کو درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایم جی-یو ٹائپ ڈبل گرڈر گینٹری کرینز، چین ایم جی
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے