A-فریم ریل ماؤنٹڈ ڈبل بیم گینٹری کرین

 

یہ کرین کیوں منتخب کریں؟

الٹرا-ہیوی لفٹنگ کے لیے بہترین(مثال کے طور پر، جہاز سازی، اسٹیل ملز)۔

اعلی حفاظتخطرناک ماحول میں.

طویل-لاگت کی بچتاستحکام اور کم دیکھ بھال کی وجہ سے۔

 

کلیدی خصوصیات اور وضاحتیں

1. ساختی ڈیزائن

ڈبل گرڈر کنفیگریشن: بوجھ کی صلاحیت میں اضافے کے لیے دو اہم بیم (عام طور پر5-500 ٹن).

A-فریم ٹانگیں۔: اعلیٰ استحکام اور ضمنی قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لیے سہ رخی سپورٹ ڈھانچہ۔

ریل-ماؤنٹڈ ٹریول: چلتا ہے۔سٹیل یا کنکریٹ ریلعین مطابق نقل و حرکت کے لیے (انڈور/ آؤٹ ڈور)۔

2. لوڈ کی گنجائش اور دورانیہ

صلاحیت: 10T–500T+ (اپنی مرضی کے مطابق)۔

اسپین: 10m–40m (درخواست کی بنیاد پر سایڈست)۔

اونچائی اٹھانا: 6m–30m (اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)۔

3. ڈرائیو اور کنٹرول سسٹم

ٹریول میکانزم:

موٹرائزڈ پہیےکے ساتھمتغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD)ہموار ایکسلریشن / کمی کے لیے۔

ریل-گائیڈڈ موومنٹغلط ترتیب کو روکتا ہے۔

وائرلیس ریموٹ کنٹرول:

2.4GHz RF ریموٹ(100m+ رینج)۔

کنٹرولز: اوپر/نیچے لہرائیں، ٹرالی بائیں/دائیں، گینٹری آگے/پیچھے سفر کریں۔

ہنگامی سٹاپ، رفتار ایڈجسٹمنٹ، اور اوورلوڈ تحفظ.

 

موازنہ: A-فریم بمقابلہ معیاری گینٹری کرینز

فیچر	ایک-فریم ریل-ماؤنٹڈ	معیاری گینٹری کرین
استحکام	✔️ اونچی (A-ٹانگیں سائیڈ بوجھ کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں)	❌ پس منظر کی قوتوں کے تحت کم مستحکم
لوڈ کی صلاحیت	✔️ تک500T+	✔️ عام طور پر200T تک
تحریک صحت سے متعلق	✔️ ریل-گائیڈڈ،بہتی نہیں	❌ پہیوں پر بہہ سکتا ہے۔
بیرونی استعمال	✔️ بہتر اندرہوا/موسم	❌ اینکرنگ کی ضرورت ہے۔
لاگت	❌ اعلی (ہیوی-ڈیوٹی بلڈ)	✔️ زیادہ اقتصادی

 

اٹھانے کی صلاحیت: 30 میٹرک ٹن (30,000 کلوگرام)
دورانیہ: 10m–35m (اپنی مرضی کے مطابق)
لفٹنگ اونچائی: 6m–20m (سایڈست)
لہرانے کی قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانے والا ڈبل ​​​​گرڈر (QD-قسم)
ٹریول سسٹم: موٹرائزڈ (ریل-گائیڈڈ یا ربڑ-تھکا ہوا)
وہیل کی قسم: سٹیل کے پہیے (ریلوں کے لیے) / نیومیٹک ٹائر (فرش استعمال)
کنٹرول سسٹم: کیبن-آپریٹ یا ریموٹ کنٹرول
پاور سپلائی: 380V/50Hz (3 فیز)
ساختی اسٹیل: Q345B (اعلی-طاقت) سنکنرن-مزاحم کوٹنگ کے ساتھ

یہاں کی تفصیلی خرابی ہے۔اجزاءکہ ایک بناتا ہےایک-فریم ریل-ماؤنٹڈ ڈبل بیم گینٹری کرین:

 

1. ساختی اجزاء

A. ڈبل مین گرڈرز (پل بیم)

فنکشن: بنیادی بوجھ-برداشت کرنے والا ڈھانچہ جو ٹرالی اور لہرانے کو سپورٹ کرتا ہے۔

مواد: اعلی-طاقت والا سٹیل (Q345B یا مساوی) ویلڈڈ باکس-سیکشن ڈیزائن کے ساتھ۔

خصوصیات:

بھاری بوجھ (50–500T+) کے لیے اندرونی اسٹیفنرز کے ساتھ مضبوط کیا گیا۔

شامل ہو سکتے ہیں۔چلنے کے راستےبحالی تک رسائی کے لیے۔

B. A-فریم ٹانگیں۔

ڈیزائن: ضمنی قوتوں کے خلاف اعلیٰ استحکام کے لیے سہ رخی سپورٹ ڈھانچہ۔

اجزاء:

عمودی کالم: بریسنگ کے ساتھ اسٹیل بیم۔

ترچھی منحنی خطوط وحدانی: بوجھ کے نیچے پس منظر کے انحراف کو روکیں۔

بیس پلیٹس: ریلوں یا فاؤنڈیشن کے ساتھ بولٹ۔

C. اینڈ کیریجز اور ریل سسٹم

فنکشن: فکسڈ ریلوں کے ساتھ حرکت کو قابل بناتا ہے۔

اجزاء:

پہیے (ڈبل-پھیلے والے)- اسٹیل یا پولیوریتھین، ریلوں کے ذریعے رہنمائی۔

ڈرائیو موٹرز- AC/DC موٹرز گیئر بکس کے ساتھ (ہم وقت ساز سفر کے لیے ایک موٹر فی ٹانگ)۔

بفرز اور ریل کلیمپس– زیادہ سفر سے روکیں-اور بیکار ہونے پر کرین کو محفوظ بنائیں۔

 

 

2. اٹھانے کا طریقہ کار

A. لہرانے والا یونٹ

قسم: الیکٹرک وائر رسی لہرانا (بھاری بوجھ کے لیے) یا چین لہرانا (صحیحیت کے لیے)۔

کلیدی حصے:

موٹر(دوہری-رفتار یا متغیر فریکوئنسی ڈرائیو)۔

ڈرم اور تار رسی(یا لوڈ چین)۔

ہک بلاک(360 ڈگری گھومنے کے لیے کنڈا-قسم)۔

بریک سسٹم(فیل-محفوظ ڈسک یا برقی مقناطیسی)۔

B. ٹرالی اسمبلی

فنکشن: لہرانے کو پیچھے سے گرڈر کے ساتھ ساتھ منتقل کرتا ہے۔

اجزاء:

ٹرالی فریم- پہیوں کے ساتھ اسٹیل کی تعمیر۔

موٹر چلانا- ٹرالی کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

گائیڈ رولرز- ٹرالی کو گرڈروں پر سیدھ میں رکھیں۔

 

3. موشن اور ڈرائیو سسٹمز

A. ٹریول ڈرائیو (گینٹری موومنٹ)

اجزاء:

ٹریول موٹرز- آخری گاڑیوں پر نصب (عام طور پر 2–4 موٹریں)۔

ریڈوسر گیئر باکسز- ٹارک پروردن کے لئے۔

جوڑے اور ایکسل- پہیے کی حرکت کو ہم آہنگ کریں۔

B. بریکنگ سسٹم

اقسام:

ریل بریک- جب کرین ساکن ہو تو لاگو ہوتا ہے۔

موٹر بریکس- بجلی کے نقصان کے دوران خودکار مشغولیت۔

4. وائرلیس ریموٹ کنٹرول سسٹم

A. ٹرانسمیٹر (ہینڈ ہیلڈ ریموٹ)

خصوصیات:

2.4GHz RFمداخلت مخالف ٹیکنالوجی کے ساتھ۔

بٹن: اوپر/نیچے لہرائیں، ٹرالی بائیں/دائیں، گینٹری ٹریول، ایمرجنسی اسٹاپ۔

LCD اسکرین(بیٹری کی زندگی، فالٹ کوڈز دکھاتا ہے)۔

B. وصول کنندہ اور کنٹرول پینل

کرین پر نصب: ریموٹ سے سگنل وصول کرتا ہے۔

سیفٹی لاجک: اوورلوڈ کٹ-آف، حد سوئچ انٹیگریشن شامل ہے۔

5. الیکٹریکل سسٹمز

A. بجلی کی فراہمی

اختیارات:

3-فیز AC (380V/50Hz یا 460V/60Hz)- سب سے زیادہ عام۔

ڈیزل جنریٹر- دور دراز سائٹس کے لیے۔

فیسٹون/کیبل ریل: ٹرالی کو پاور فراہم کرتا ہے (اگر بیٹری نہیں چلتی ہے-)۔

B. الیکٹریکل کابینہ

اجزاء:

رابطہ کار اور ریلے- موٹر آپریشنز کو کنٹرول کریں۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)- ہموار رفتار کنٹرول۔

سرکٹ بریکرز اور فیوز- اوورکرنٹ تحفظ۔

6. حفاظتی اجزاء

حد سوئچز(اوپری/نچلی حدوں کو لہرانے کے لیے، ٹرالی اینڈ اسٹاپ)۔

اوورلوڈ لیمیٹر- اگر بوجھ 110% SWL سے زیادہ ہو تو الیکٹرانک سینسر بجلی کاٹتا ہے۔

اینٹی-تصادم کا نظام– ملٹی-کرین زونز کے لیے لیزر یا الٹراسونک سینسر۔

اینیمومیٹر(بیرونی کرینوں کے لیے) - تیز ہواؤں کے دوران کرین کو لاک کر دیتا ہے۔

.

7. ریل ٹریک سسٹم

اجزاء:

اسٹیل ریلز– P43 یا QU80/100 پروفائل (زمین یا بلند)۔

ریل کلپس اور فش پلیٹس- محفوظ ریل جوڑ۔

فاؤنڈیشن- کنکریٹ پیڈ یا اسٹیل سلیپر۔

8. اختیاری اضافہ-آنس

وزن کا نظام– لوڈ سیلز حقیقی-وقت کا وزن ظاہر کرتے ہیں۔

آٹومیشن- پروگرام شدہ نقل و حرکت کے لیے PLC کنٹرول۔

ایل ای ڈی ورک لائٹس– کم-روشنی والے ماحول کے لیے۔

سنکنرن تحفظ- Epoxy کوٹنگ یا galvanizing (سمندری استعمال کے لیے)۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

1. بے مثال استحکام اور بوجھ کی صلاحیت

A-فریم ٹانگیں۔کو اعلی مزاحمت فراہم کریں۔ضمنی قوتیں اور ہوا کا بوجھ، اسے ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے (تک500+ ٹن).

ڈبل گرڈر ڈیزائنوزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، انتہائی بوجھ کے نیچے انحراف کو روکتا ہے۔

2. صحت سے متعلق تحریک

ریل-ماؤنٹڈ سسٹمیقینی بناتا ہےہموار، کنٹرول سفربہتے بغیر (پہیوں والی گینٹری کے برعکس)۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs)فعال کریںبتدریج سرعت / تنزلی، لوڈ سوئنگ کو کم کرنا۔

3. بہتر حفاظت

وائرلیس ریموٹ کنٹرولآپریٹرز کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔محفوظ فاصلہبھاری بوجھ سے.

فیل-محفوظ بریکاوراوورلوڈ محدود کرنے والےحادثات کی روک تھام.

اینٹی-تصادم کے نظام(اختیاری) کثیر-کرین ماحول کے لیے۔

4. سخت حالات میں پائیداری

مضبوط سٹیل کی تعمیربرداشت کرتا ہےسنکنرن، اعلی درجہ حرارت، اور بھاری اثرات.

آؤٹ ڈور-تیارکے ساتھطوفان-پروف لاکنگاور اختیاریاینٹی-زنگ کوٹنگز.

5. اعلی کارکردگی اور پیداوری

تیز تر لوڈ پوزیشننگدرست ریل-گائیڈڈ موومنٹ کی وجہ سے۔

کمی کا وقتکے ساتھکم- دیکھ بھال کے اجزاء(مثال کے طور پر، مہربند بیرنگ، پائیدار ریل)

6. خصوصی ضروریات کے لیے مرضی کے مطابق

دھماکہ-پروف موٹرزخطرناک علاقوں کے لیے (مثال کے طور پر، آئل ریفائنریز)۔

خودکار آپریشن(بار بار کاموں کے لیے PLC انضمام)۔

وزنی نظامحقیقی-وقت لوڈ کی نگرانی کے لیے۔

 

1. اسٹیل اور دھاتی صنعت

لاڈلے کو سنبھالنافاؤنڈریوں میں

کنڈلی، سلیب، اور بلٹ کی نقل و حملسٹیل ملز میں

بلاسٹ فرنس کی دیکھ بھال.

2. جہاز سازی اور ڈرائی ڈاکس

انجن بلاک کی تنصیب.

جہاز کے حصے کی اسمبلی(تک500 ٹن ہل کے حصے).

ڈاکیارڈ میٹریل ہینڈلنگ.

3. پورٹس اور کنٹینر ٹرمینلز

بھاری کارگو لوڈنگ/ان لوڈنگ.

انٹر موڈل فریٹ ہینڈلنگ(ریل + بحری جہاز / ٹرک)۔

4. پاور پلانٹس

ٹربائن اور جنریٹر کی تنصیب.

بوائلر اور ٹرانسفارمر کی دیکھ بھال.

5. بھاری تعمیر

پل گرڈر کی جگہ کا تعین.

پہلے سے تیار کنکریٹ سیگمنٹ لفٹنگ.

6. کان کنی اور بھاری مشینری

ایسک کولہو کی بحالی.

میگا-اجزاء اسمبلی.

 

 

1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی

مانگ کا تجزیہ: گاہک کی ضروریات اور استعمال کے منظرناموں کے مطابق، کرین کی وضاحتیں، بوجھ، مدت، اٹھانے کی اونچائی وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے ڈیمانڈ کا تفصیلی تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ ڈیزائن: انجینئر تفصیلی ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے CAD اور دیگر ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں، بشمول ساختی، مکینیکل، الیکٹریکل اور دیگر پہلوؤں کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن متعلقہ معیارات اور تصریحات پر پورا اترتا ہے۔

2. مواد کی خریداری

مواد کا انتخاب: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب سٹیل، موٹرز، کنٹرول سسٹم اور دیگر اجزاء کا انتخاب کریں۔

سپلائر اسکریننگ: مواد کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور اجزاء کے اسکرین سپلائرز۔

3. پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ

کاٹنا اور بنانا: سٹیل پر کٹ، ویلڈ، موڑ اور دیگر عمل مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی اجزاء بنانے کے لیے۔

مشینی: کلیدی اجزاء کی درستگی سے متعلق مشینی، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائز اور درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے دھات کے پرزوں کو سپرے، جستی یا زنگ لگائیں-۔

4. اسمبلی

اجزاء اسمبلی: کرین کا مکمل ڈھانچہ بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔

برقی نظام کی تنصیب: برقی آلات جیسے موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز، لمیٹ سوئچ وغیرہ کو انسٹال کریں تاکہ برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ڈیبگنگ اور ٹیسٹنگ

ابتدائی ڈیبگنگ: ہر ایک جزو کی کوآرڈینیشن اور آپریشن کو چیک کرنے کے لیے کرین کی ابتدائی ڈیبگنگ کریں۔

لوڈ ٹیسٹ: ریٹیڈ لوڈ کے تحت کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹیسٹ کروائیں، اور حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن اور حد کے سوئچز کے افعال کی جانچ کریں۔

کارکردگی کا ٹیسٹ: کرین کی کارکردگی کے اشارے جیسے کہ اٹھانے کی رفتار، چلانے کی رفتار، بریک لگانے کا اثر وغیرہ کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

6. معیار کا معائنہ

معیار کا معائنہ: متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کرین کا جامع معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل، سائز، کارکردگی وغیرہ۔

حفاظتی تشخیص: تمام حفاظتی آلات اور سسٹمز کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی تشخیص کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینیں پیک کریں اور انہیں کسٹمر سائٹ تک نقل و حمل کے لیے تیار کریں۔

آن-سائٹ انسٹالیشن: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ کی تنصیب کو جاری رکھیں، بشمول بنیادی پروڈکشن اور آلات ڈیبگنگ۔

ٹریننگ اور ہینڈ اوور: ٹرین آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ آلات کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عبور حاصل کریں اور حوالے کرنے کا کام مکمل کریں۔

 

 

 

 

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر-تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء، جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹ، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشینی کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری-اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاؤ اور سنکنرن کے خلاف-علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے: دھاتی آکسیڈیشن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی-سنکنرن پرائمر کا سپرے کریں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے ماڈل، ریٹیڈ لوڈ وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

آن-سائٹ قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت-کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: a-فریم ریل ماؤنٹڈ ڈبل بیم گینٹری کرین، چین