5t اعلی معیار کا سنگل گرڈر برج کرین

بنیادی اجزاء: گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر

نکالنے کا مقام: ہینن، چین

وارنٹی: 1 سال

وزن (کلوگرام): 10000 کلوگرام

ویڈیو آؤٹ گوئنگ-معائنہ: فراہم کردہ

مشینری ٹیسٹ کی رپورٹ: فراہم کی گئی۔

فروخت یونٹس: سنگل آئٹم

سنگل پیکیج کا سائز: 600X300X300 سینٹی میٹر

واحد مجموعی وزن: 200.000 کلوگرام

 

 

 

1. مین بیم

باکس-قسم ویلڈڈ ڈھانچہ:
مرکزی بیم ایک باکس-قسم یا I-بیم ویلڈیڈ ڈھانچہ کو مضبوط پسلیوں کے ساتھ اپناتی ہے۔ یہ ڈیزائن مجموعی وزن کو کم رکھتے ہوئے اعلی ٹورسنل سختی اور بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

آپٹمائزڈ پروفائل:
زیادہ سے زیادہ طاقت-سے-وزن کے تناسب کو یقینی بنانے، ڈیڈ ویٹ کو کم کرنے، اور کرین کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے محدود عنصری تجزیہ (FEA) کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کیمبر ڈیزائن:
بلٹ ان-کیمبر (آرچ وکر) بوجھ کے نیچے جھکاؤ کی تلافی کرتا ہے، اٹھانے کے دوران استحکام اور توازن کو یقینی بناتا ہے۔

 

2. لفٹنگ سسٹم

اٹھانا لہرانا
قسم: برقی تار رسی لہرانا یا الیکٹرک چین لہرانا

کنفیگریشن: کمپیکٹ لو-ہیڈر روم یا معیاری ہیڈ روم، ایپلی کیشن کی بنیاد پر

لفٹنگ کی صلاحیت: 1 ٹن سے 20 ٹن (اپنی مرضی کے مطابق)

لفٹنگ اونچائی: معیاری 6-12 میٹر؛ درخواست پر قابل توسیع

لفٹنگ موٹر
قسم: گلہری کا پنجرا یا قطب-بدلتی موٹر

موصلیت کی کلاس: F یا H

پروٹیکشن کلاس: IP54–IP55

ٹھنڈا کرنے کا طریقہ: قدرتی ہوا یا پنکھا-ٹھنڈا ہوا۔

برانڈز: سیمنز، اے بی ایم، نانجنگ موٹر، ​​ایس ای ڈبلیو (اختیاری)

خصوصیات:

تھرمل تحفظ

ہموار آغاز اور سٹاپ

نرم آپریشن کے لیے اختیاری متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD)

گیئر باکس
ڈیزائن: ہیلیکل یا سیاروں کی گیئرڈ ٹرانسمیشن

چکنا: کم دیکھ بھال کے لیے تیل سے بھرا ہوا مہر بند نظام-

شور کی سطح: کم-شور، کمپن-مزاحم ڈیزائن

رسی ڈرم اور تار رسی
ڈھول: رسی کی مناسب رہنمائی اور توسیعی رسی کی زندگی کے لیے نالی والا اونچا-طاقت والا سٹیل کا ڈرم

رسی: مخالف-گھومنے، حفاظتی عنصر کے ساتھ جستی تار کی رسی 5:1 سے زیادہ یا اس کے برابر

3. اختتامگاڑی

اینڈ کیریج سنگل گرڈر برج کرین کا ایک اہم ساختی اور مکینیکل جزو ہے۔ یہ مرکزی شہتیر کے دونوں سروں سے جڑتا ہے اور اس میں کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار ہوتا ہے، جس سے رن وے کی ریلوں کے ساتھ ہموار اور درست حرکت ہوتی ہے۔ ماڈیولر ڈھانچے اور اعلیٰ درستگی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا، آخری گاڑیاں قابل اعتماد کارکردگی، اسمبلی میں آسانی، اور طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتی ہیں۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار پوری کرین کو طول بلد رن وے ریلوں کے ساتھ چلنے کے قابل بناتا ہے، جس سے وہ ورکشاپ یا گودام کے اندر کسی بھی پوزیشن تک پہنچ سکتا ہے۔ درستگی، پائیداری، اور ہموار حرکت کے لیے بنایا گیا، یہ میکانزم اعلیٰ-معیار کے آپریشنل معیارات کو پورا کرنے کے لیے جدید موٹر ٹیکنالوجی اور مضبوط گیئر سسٹم کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار لہرانے والی ٹرالی کو (جو لہرانے اور ہک کو لے کر جاتا ہے) کو مین گرڈر کے نیچے والے کنارے کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے، جس سے بوجھ کی پس منظر کی نقل و حرکت ممکن ہوتی ہے۔ یہ مسلسل صنعتی آپریشن کے مطابق درستگی، ہموار حرکت، اور اعلی استحکام کے لیے انجنیئر ہے۔

6.کرین کا پہیہ

سنگل گرڈر برج کرین کے پہیے اہم اجزاء ہیں جو رن وے اور مین بیم کے ساتھ ساتھ کرین (اینڈ کیریجز) اور ٹرالی دونوں کی نقل و حرکت میں مدد اور رہنمائی کرتے ہیں۔ اعلی-معیاری پہیے ہموار سفر، طویل سروس کی زندگی، اور ریل کے لباس میں کمی کو یقینی بناتے ہیں، خاص طور پر صنعتی ماحول کی مانگ میں۔

7. کرین ہک

سنگل ہک:

کمپیکٹ ڈیزائن اور سادگی کی وجہ سے سب سے زیادہ عام طور پر سنگل گرڈر کرینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

1 سے 20 ٹن کی صلاحیتوں کے لیے موزوں ہے (اپنی مرضی کے مطابق)

کنڈا ہک (اختیاری):

رسی کو گھمانے سے روکنے اور لوڈ پوزیشننگ کو بہتر بنانے کے لیے 360 ڈگری گردش کی اجازت دیتا ہے۔

8. موٹر

موٹر کرین کے مکینیکل سسٹم کا مرکز ہے، جو لفٹنگ، ٹرالی، اور طویل-سفر کی نقل و حرکت کو طاقت دیتی ہے۔ ایک اعلی-معیار سنگل گرڈر برج کرین میں، موٹروں کو مسلسل صنعتی استعمال کے تحت قابل اعتماد، اعلی کارکردگی، ہموار کارکردگی، اور طویل سروس کی زندگی کے لیے انجنیئر کیا جاتا ہے۔

.

9. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم
جائزہ
ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اعلی-معیار سنگل گرڈر برج کرینز کی ایک اہم حفاظتی خصوصیت ہے۔ یہ کرین آپریشن کے دوران قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرتا ہے تاکہ کارکنوں کو حرکت، لفٹنگ، یا غیر معمولی حالات سے آگاہ کیا جا سکے-جو مصروف صنعتی ماحول میں حادثات کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔

حد سوئچز
جائزہ
حد کے سوئچ اہم حفاظتی آلات ہیں جو کرین کے اجزاء جیسے کہ لہرانے، ٹرالی، اور کرین برج کی زیادہ-سفر یا خطرناک نقل و حرکت کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جب حرکت پہلے سے طے شدہ محفوظ حدود سے تجاوز کر جاتی ہے تو وہ خود بخود بجلی کاٹ دیتے ہیں یا الارم کو متحرک کر دیتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس
پتہ لگاتا ہے کہ آیا کرین اپنی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ اٹھا رہی ہے۔

مکینیکل نقصان یا حادثات کو روکنے کے لیے لفٹنگ آپریشن کو خود بخود روکتا ہے۔

عام طور پر لوڈ سیلز یا سٹرین گیج سینسرز کا استعمال کرتا ہے جو ہوسٹ سسٹم میں ضم ہوتے ہیں۔

حد سوئچز
لفٹنگ لمٹ سوئچ: ہک اوور-سفر کو روکتا ہے (زیادہ-اُٹھانے اور زیادہ-نیچے کرنے)

ٹریول لِمٹ سوئچ: ٹکراؤ سے بچنے کے لیے رن وے یا بیم پر ٹرالی اور کرین کے سفر کو روکتا ہے

طویل مدتی اعتبار کے لیے ایڈجسٹ اور میکانکی طور پر مضبوط-

ایمرجنسی اسٹاپ (ای-اسٹاپ)
کنٹرول پینڈنٹ، کیبن، اور ریموٹ کنٹرول پر واقع ایمرجنسی اسٹاپ بٹن

دبانے پر تمام کرین موٹروں کو فوری طور پر بجلی کاٹ دیتی ہے۔

آسانی سے قابل رسائی اور انتہائی ذمہ دار

اینٹی-تصادم کا نظام
سینسر (الٹراسونک، انفراریڈ، یا لیزر) متعدد کرینوں یا رکاوٹوں کی قربت کا پتہ لگاتے ہیں

تصادم سے بچنے کے لیے کرین کو خود بخود سست یا روک دیتا ہے۔

بیک وقت کئی کرینوں کے ساتھ ورکشاپوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سفر اور لہرانے والے بریک
بجلی کی ناکامی میں خودکار مشغولیت کے ساتھ برقی مقناطیسی یا بہار-کا اطلاق شدہ ڈسک بریک

لوڈ اور کرین پوزیشن کے محفوظ انعقاد فراہم کریں

ہک سیفٹی لیچ
ہک سے بوجھ کو حادثاتی طور پر ہٹانے سے روکتا ہے۔

عام طور پر موسم بہار-لوڈ ہوتا ہے اور اعلی-اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

کنٹرول موڈ اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ آپریٹر لفٹنگ، ٹرالی اور سفری نقل و حرکت کو انجام دینے کے لیے کرین کے ساتھ کیسے تعامل کرتا ہے۔ اعلی-معیاری سنگل گرڈر برج کرینیں مختلف آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے، حفاظت، درستگی اور استعمال میں آسانی کو یقینی بنانے کے لیے متعدد کنٹرول کے اختیارات پیش کرتی ہیں۔

خاکہ

 

اہم تکنیکی

 

 

1. ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈیزائن
کرین کے مجموعی وزن کو کم کرتے ہوئے ایک ہی گرڈر مین بیم کا استعمال کرتا ہے۔

چھوٹے ہیڈ روم کی ضرورت، زیادہ سے زیادہ اٹھانے کی اونچائی اور جگہ کا استعمال۔

عمارت میں آسان تنصیب اور کم ساختی مدد کی ضرورت ہے۔

2. لاگت-موثر
ڈبل گرڈر کرین کے مقابلے میں کم ابتدائی سرمایہ کاری۔

مواد اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں کمی۔

سادہ ساخت اور کم اجزاء کی وجہ سے دیکھ بھال کے کم اخراجات۔

3. اعلی کارکردگی اور لچک
ہموار اور عین مطابق لفٹنگ اور ٹریول آپریشنز۔

لفٹنگ کی صلاحیتوں کی وسیع رینج (عام طور پر 1 سے 20 ٹن تک) مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق۔

مینوفیکچرنگ، گودام، آٹوموٹو، اور لائٹ اسمبلی سمیت متنوع صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔

4. آسان آپریشن اور کنٹرول
متعدد کنٹرول موڈز دستیاب ہیں: لاکٹ، وائرلیس ریموٹ، کیبن، اور آٹومیشن-تیار۔

اختیاری VFD کنٹرول کے ساتھ ہموار سرعت اور سست روی سے بوجھ کے جھولنے اور پہننے میں کمی آتی ہے۔

بدیہی کنٹرول آپریٹر کے آرام اور حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

5. حفاظت اور وشوسنییتا
اعلی درجے کے حفاظتی آلات سے لیس جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، ایمرجنسی اسٹاپ، اور ٹکراؤ مخالف نظام۔

پائیدار، اعلی-معیاری اجزاء طویل سروس لائف اور کم ڈاؤن ٹائم کو یقینی بناتے ہیں۔

بین الاقوامی حفاظتی معیارات (FEM، ISO، CMAA) کی تعمیل کرتا ہے۔

6. دیکھ بھال-دوستانہ
آسان ڈیزائن مکینیکل اور برقی حصوں تک آسان رسائی کی اجازت دیتا ہے۔

معیاری اجزاء متبادل اور مرمت کو آسان بناتے ہیں۔

اعلی-معیار کی موٹریں، بریکیں، اور برقی نظام دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو کم کرتے ہیں۔

 

1. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی پلانٹس
اسمبلی لائنوں کے اندر خام مال، پرزے اور تیار شدہ مصنوعات کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے مثالی۔

کام کے بہاؤ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے آٹوموٹو، الیکٹرانکس، مشینری، اور آلات کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔

2. گودام اور ذخیرہ کرنے کی سہولیات
سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

pallets، کنٹینرز، اور بھاری سامان کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرتا ہے.

درست لوڈ پوزیشننگ کے ساتھ جگہ کو بہتر بناتا ہے۔

3. ورکشاپس اور دیکھ بھال کے علاقے
مرمت، دیکھ بھال اور تانے بانے کے لیے بھاری مشین کے پرزوں کو اٹھانے میں مدد کرتا ہے۔

ٹولز اور آلات کی محفوظ اور آسان ہینڈلنگ فراہم کرتا ہے۔

4. ہلکے سے درمیانے درجے کی ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ
اعتدال پسند اٹھانے کی صلاحیت (1 سے 20 ٹن) کی ضرورت والی صنعتوں کے لیے موزوں ہے۔

ٹیکسٹائل ملز، پلاسٹک، فوڈ پروسیسنگ، اور پیکیجنگ صنعتوں میں عام۔

5. تعمیر اور تعمیر
اسٹیل ڈھانچے، فریموں، اور اجزاء کی لفٹنگ اور پوزیشننگ کی حمایت کرتا ہے.

میٹل فیبریکیشن شاپس اور پری فیبریکیشن پلانٹس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

6. لیبارٹریز اور تحقیقی سہولیات
ہموار کنٹرول کے ساتھ نازک اور عین مطابق مواد اٹھانے کو ہینڈل کرتا ہے۔

تجرباتی آلات اور آلات کی محفوظ نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

7. خطرناک اور خاص ماحول
پیٹرو کیمیکل، فارماسیوٹیکل، اور کان کنی کی صنعتوں کے لیے دھماکے-پروف سنگل گرڈر کرینیں دستیاب ہیں۔

کیمیائی پودوں کے لیے سنکنرن-مزاحم کوٹنگز کے ساتھ حسب ضرورت۔

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: کلائنٹ کی ضروریات کو جمع کریں بشمول بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی، کنٹرول موڈ، اور خصوصی خصوصیات۔

ساختی ڈیزائن: FEM، ISO، اور CMAA معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مین بیم، اینڈ کیریجز، ٹرالی، اور لہرانے کے طریقہ کار کو ڈیزائن کرنے کے لیے جدید CAD سافٹ ویئر (مثلاً، AutoCAD، SolidWorks) کا استعمال کریں۔

الیکٹریکل اور کنٹرول ڈیزائن: الیکٹریکل اسکیمیٹکس اور کنٹرول سسٹم لے آؤٹ تیار کریں۔

لوڈ کیلکولیشن اور سمولیشن: ساختی سالمیت اور کارکردگی کی تصدیق کے لیے محدود عنصری تجزیہ (FEA) اور متحرک نقالی انجام دیں۔

2. مواد کی خریداری
اعلیٰ-معیار کی سٹیل پلیٹیں اور اجزاء فی ڈیزائن کی وضاحتیں منتخب کریں۔

مصدقہ سپلائرز سے ماخذ موٹرز، گیئر باکس، برقی پرزے اور حفاظتی آلات۔

معیار اور تعمیل کے لیے آنے والے تمام مواد کا معائنہ کریں۔

3. من گھڑت
کاٹنا اور تشکیل دینا: سٹیل کی پلیٹوں کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے CNC پلازما کٹنگ اور لیزر کٹنگ مشینوں کا استعمال کریں۔

تشکیل اور موڑنا: پریس بریک کے ساتھ سٹیل کے اجزاء کو مطلوبہ شکلوں میں موڑیں۔

ویلڈنگ: ہنر مند ویلڈر ساختی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے سخت طریقہ کار (MIG/TIG ویلڈنگ، مکمل دخول) کے بعد ویلڈنگ کرتے ہیں۔

تناؤ سے نجات: بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لیے پوسٹ- ویلڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا انعقاد کریں۔

4. مشینی
مشین کے اہم پرزے جیسے وہیل سیٹ، شافٹ، بیئرنگ سیٹس، اور CNC مشینی مراکز کا استعمال کرتے ہوئے کنکشن انٹرفیس۔

ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق صحت سے متعلق رواداری اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنائیں۔

5. اسمبلی
پہلے سے-سب اجزاء کو جمع کریں جیسے اینڈ کیریجز، ٹرالی فریم، اور لہرانے والے یونٹ۔

مین بیم کو جمع کریں، اختتامی گاڑیاں، ٹرالی، اور لہرائیں نصب کریں۔

برقی اجزاء، وائرنگ، اور کنٹرول پینل نصب کریں۔

حفاظتی آلات کو فٹ کریں بشمول حد سوئچ، اوورلوڈ تحفظ، اور الارم۔

6. سطحی علاج
سطحوں کو صاف کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کریں۔

اینٹی-سنکنرن پرائمر اور اعلی-معیار کی صنعتی پینٹ کوٹنگز لگائیں۔

سخت ماحول کے لیے اختیاری پاؤڈر کوٹنگ یا خصوصی کوٹنگز۔

7. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
جامد لوڈ ٹیسٹنگ: کیلیبریٹڈ ٹیسٹ وزن کا استعمال کرتے ہوئے اٹھانے کی صلاحیت کی تصدیق کریں۔

متحرک جانچ: لفٹنگ، ٹرالی، اور کرین کے سفر سمیت آپریشنل افعال کی جانچ کریں۔

سیفٹی ڈیوائسز ٹیسٹ: حد سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، الارم، اور ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز کی توثیق کریں۔

الیکٹریکل ٹیسٹنگ: موصلیت کی مزاحمت، تسلسل، اور کنٹرول سسٹم کی فعالیت۔

حتمی معائنہ: شپمنٹ سے پہلے کوالٹی اشورینس ٹیم کی طرف سے جامع جائزہ۔

8. پیکجنگ اور ترسیل
نقل و حمل کے لئے ضرورت کے مطابق بڑے اجزاء کو ختم کریں۔

شپنگ کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے حفاظتی پیکیجنگ کا استعمال کریں۔

شپنگ دستاویزات اور دستورالعمل تیار کریں۔

وقت پر ڈیلیوری کے لیے کوآرڈینیٹ لاجسٹکس-۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ (اختیاری)
سائٹ پر-اسمبلی، تنصیب، اور صف بندی کی خدمات فراہم کریں۔

حتمی فنکشنل ٹیسٹنگ اور آپریٹر ٹریننگ کا انعقاد کریں۔

سرٹیفکیٹ، دستورالعمل، اور دیکھ بھال کے رہنما سمیت مکمل دستاویزات حوالے کریں۔

ورکشاپ کا نظارہ:

کمپنی نے ایک ذہین سازوسامان مینجمنٹ پلیٹ فارم نصب کیا ہے، اور ہینڈلنگ اور ویلڈنگ کے روبوٹ کے 310 سیٹ (سیٹ) نصب کیے ہیں۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد، 500 سے زیادہ سیٹس (سیٹ) ہوں گے، اور آلات کی نیٹ ورکنگ کی شرح 95%. 32 تک پہنچ جائے گی ویلڈنگ لائنیں استعمال میں لائی گئی ہیں، 50 نصب کرنے کا منصوبہ ہے، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن کی شرح 85% تک پہنچ گئی ہے۔