اوور ہیڈ شاپ برج کرین

اوور ہیڈ شاپ برج کرین ایک قسم کا ہیوی ڈیوٹی میٹریل ہینڈلنگ کا سامان ہے جو بڑے پیمانے پر مختلف فیکٹریوں، گوداموں، ڈاکوں، تعمیراتی مقامات اور دیگر جگہوں پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں مستحکم کارکردگی، موثر لے جانے کی صلاحیت اور لچکدار آپریشن موڈ ہے، اور یہ مختلف ماحول میں ہیوی لفٹنگ، ہینڈلنگ اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

ڈبل بیم ڈھانچے کی حمایت کی وجہ سے، وزن اٹھانے کی حد بڑی ہے، عام طور پر کئی ٹن سے لے کر سینکڑوں ٹن تک پہنچ جاتی ہے، جو بھاری اشیاء کو سنبھالنے اور اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔ ڈبل بیم پل کا ڈیزائن ساخت کی سختی کو بڑھاتا ہے، آپریشن کے دوران کرین کے ہلنے کو کم کرتا ہے، اور آپریشن کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ اس کرین کی لفٹنگ ٹرالی کراس بیم کے ساتھ طول بلد میں حرکت کر سکتی ہے، اور پل پٹری کے ساتھ ساتھ پیچھے سے حرکت کر سکتا ہے، جو پورے کام کرنے والے علاقے کا احاطہ کر سکتا ہے اور مادی نقل و حمل کی وسیع رینج کا احساس کر سکتا ہے۔ اسے صارفین کی خصوصی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے اور یہ کام کرنے والے مختلف ماحول کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، نمی، سنکنرن ماحول وغیرہ۔ ریموٹ کنٹرول آپریشن یا کیب آپریشن کے ذریعے، آلات کا ڈیزائن ایرگونومک ہے اور آپریٹر کی محنت کی شدت کو کم کرتا ہے۔

3. اوور ہیڈ شاپ برج کرین اپنی موثر، قابل اعتماد اور لچکدار کارکردگی کے ساتھ کئی صنعتی سائٹس میں ایک ناگزیر اور اہم سامان بن گیا ہے۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 10000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

ریٹیڈ لفٹنگ مومنٹ:5-500 ٹن

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: 500 ٹن

دورانیہ:4۔{1}}.5m

مطلوبہ الفاظ:ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین

بجلی کی فراہمی: 3 فیز AC 380V 50HZ

کنٹرول کا طریقہ: ریموٹ کنٹرول، پینڈنٹ کنٹرول، کیبن کنٹرول

لفٹنگ میکانزم: برقی لہرانا یا ٹرالی

کرین کی قسم: ڈبل گرڈر

سفر کی رفتار: 20m/منٹ، 30m/min

اٹھانے کی رفتار:0.8/5m/min 1/6.3m/min

تصاویر اور اجزاء

1. مین بیم

1) مرکزی بیم کی ساختی شکل

اوور ہیڈ شاپ برج کرین کا مرکزی بیم عام طور پر باکس ڈھانچہ یا ٹراس ڈھانچہ اپناتا ہے۔ مخصوص ڈیزائن کا تعین کرین کے لوڈ بیئرنگ کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق کیا جاتا ہے۔

باکس کی ساخت: یہ ڈھانچہ بھاری بھرکم کرینوں میں عام ہے۔ یہ سٹیل کی پلیٹوں سے ویلڈیڈ ایک بند خانہ ہے۔ اس میں اعلی طاقت اور ٹورسن مزاحمت ہے اور یہ بھاری سامان اٹھانے کے لیے موزوں ہے۔

Truss ڈھانچہ: یہ کچھ مواقع میں چھوٹے بوجھ کی گنجائش یا وزن کی ضروریات کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب مردہ وزن کی ضرورت ہلکی ہو یا اسپین بڑا ہو۔ یہ مواد کو بچا سکتا ہے اور پل کا وزن کم کر سکتا ہے۔

2) مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل

مین بیم عام طور پر اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جیسے ساختی اسٹیل جیسے Q235 یا Q345، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس میں اچھی طاقت اور سختی ہو۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، مین بیم کو سخت پروسیسنگ اور ویلڈنگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اس کی ساختی سالمیت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، عام طور پر خامیوں کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی کوئی خرابی نہیں ہے، اس طرح حفاظت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ میکانزم کی خصوصیات

1) مضبوط لفٹنگ کی صلاحیت: ڈبل بیم برج کرین کے لفٹنگ میکانزم میں لفٹنگ کی مضبوط صلاحیت ہے اور یہ چند ٹن سے لے کر سینکڑوں ٹن تک بھاری اشیاء کو لے جا سکتا ہے۔ مخصوص لفٹنگ کی صلاحیت کرین کی وضاحتیں اور ڈیزائن کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔

2) مستحکم آپریشن: اعلی کارکردگی کو کم کرنے والے اور صحت سے متعلق پللیوں کا استعمال کرتے ہوئے، لفٹنگ میکانزم بھاری اشیاء کو اٹھانے اور کم کرنے کے دوران، ہلنے اور اثر کو کم کرنے کے ہموار آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔

3) ہائی سیفٹی: لفٹنگ میکانزم عام طور پر مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس ہوتا ہے، جیسے کہ حد کے سوئچ، اینٹی فال ڈیوائسز، اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم وغیرہ، تاکہ آپریشن کے دوران بھاری اشیاء کو محفوظ لفٹنگ اور کم کیا جاسکے۔

4) اعلی صحت سے متعلق: لفٹنگ میکانزم میں اعلی کنٹرول کی درستگی ہے، خاص طور پر ایسے مواقع میں جہاں عین مطابق پوزیشننگ اور لفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، یہ بھاری اشیاء کے عین مطابق کنٹرول حاصل کر سکتا ہے۔

 

 

 

3. اختتامگاڑی

اختتامی بیم کے ڈیزائن کی خصوصیات

1) اعلی سختی اور طاقت: اختتامی شہتیر کو پل اور لفٹنگ آبجیکٹ کے کل وزن کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے، لہذا اس کے ڈیزائن میں متحرک بوجھ کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے زیادہ سختی اور طاقت ہوتی ہے، خاص طور پر بھاری بوجھ یا بار بار استعمال کے تحت۔

2) عین مطابق توازن: ٹریک پر کرین کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، اختتامی شہتیر کے ڈیزائن کے لیے اعلی درجے کی ہم آہنگی اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ رننگ وہیل کی تنصیب کی پوزیشن، وہیل بیس کا فاصلہ، ٹریک کے ساتھ رابطے کی سطح وغیرہ کو انحراف یا ناہموار لباس سے بچنے کے لیے درست ہونا چاہیے۔

3) کمپیکٹ ساختی ڈیزائن: اختتامی شہتیر کو عموماً ساختی طاقت کو یقینی بناتے ہوئے جگہ اور مواد کو بچانے کے لیے نسبتاً کمپیکٹ بنایا جاتا ہے۔ خاص طور پر کچھ جگہ کی محدود ایپلی کیشنز میں، کمپیکٹ اینڈ بیم ڈیزائن آلات کی موافقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین آپریٹنگ میکانزم کی خصوصیات

1) طاقتور ڈرائیونگ فورس: کرین آپریٹنگ میکانزم کو عام طور پر ایک بڑی ڈرائیونگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب بھاری بوجھ کے ساتھ کام کرنا۔ موٹر اور ریڈوسر کی طاقت اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اتنی بڑی ہونی چاہیے کہ کرین مکمل طور پر لوڈ ہونے پر بھی آسانی سے چل سکے۔

2) اعلی استحکام: ایک موثر ریڈوسر اور ایک مناسب بریکنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، کرین کا آپریشن مستحکم رہ سکتا ہے، شروع کرنے یا روکنے کے دوران اچانک تیز رفتاری یا سستی کی وجہ سے ہونے والے اثرات سے بچتا ہے، سامان کے لباس کو کم کرتا ہے اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

3) وسیع آپریٹنگ رینج: کرین آپریٹنگ میکانزم کا ڈیزائن کرین کو وسیع کام کرنے والے علاقے کا احاطہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ برقی کنٹرول کے ذریعے، یہ کام کرنے والے علاقے میں کسی بھی پوزیشن پر درست طریقے سے لگایا جا سکتا ہے، مواد کی نقل و حمل کی لچک اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

4) آسان آپریشن: کرین آپریٹنگ میکانزم عام طور پر ٹیکسی میں ریموٹ کنٹرول یا کنسول کے ذریعہ چلایا جاتا ہے، اور آپریٹر آسانی سے کرین کے آغاز، روکنے، آگے اور پیچھے کو کنٹرول کرسکتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

ٹرالی کے آپریٹنگ میکانزم کے طویل مدتی استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، روزانہ کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل عام دیکھ بھال کے کام ہیں:

1) پہیے کا معائنہ: پہیوں کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پہیے ٹریک کے ساتھ اچھے رابطے میں ہیں تاکہ وہیل کے رم کے ٹوٹنے یا پھٹنے سے بچ سکیں۔ اگر ضروری ہو تو پہیوں کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.

2) پھسلن کی دیکھ بھال: رگڑ کو کم کرنے، سامان کی سروس لائف کو بڑھانے اور ٹرالی کی ہموار حرکت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم اجزاء جیسے کہ ڈرائیو کے پہیے، بیرنگ، اور ریڈوسر کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

3) موٹر اور ریڈوسر کی دیکھ بھال: موٹر اور ریڈوسر ٹرالی کے بنیادی ڈرائیونگ حصے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آؤٹ پٹ پاور نارمل ہے، ریڈوسر آئل لیول کافی ہے، اور گیئرز کو پہننے یا زیادہ گرم ہونے سے روکا گیا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ان کے کام کرنے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔

4) بریک کا معائنہ: بریکنگ سسٹم کی حساسیت اور وشوسنییتا ٹرالی کے محفوظ بند ہونے پر براہ راست اثر انداز ہوتی ہے۔ لہذا، بریکوں کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جانا چاہئے.

5) ٹریک کا معائنہ اور صفائی: ٹرالی کے ہموار آپریشن کو متاثر کرنے والی دھول یا ملبے سے بچنے کے لیے مین بیم پر پٹریوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹریک کے چپٹے پن کو چیک کریں کہ کوئی خرابی یا ضرورت سے زیادہ لباس نہیں ہے۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کے ڈیزائن کی خصوصیات

زیادہ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت: پہیے اتنے مضبوط ہونے چاہئیں کہ وہ خود کرین کا وزن اور اٹھانے والی چیز کا بوجھ برداشت کر سکیں۔ خاص طور پر جب بھاری بوجھ کے حالات میں کام کرتے ہو، پہیوں کے مواد اور ڈیزائن کو بہت زیادہ دباؤ اور رگڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

پہننے کی مزاحمت: پہیے طویل عرصے سے ریلوں کے ساتھ رابطے میں ہیں، اور آپریشن کے دوران پہنا جائے گا۔ لہذا، پہیوں کا ڈیزائن ان کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے پر مرکوز ہے۔ پہیوں کی سروس کی زندگی عام طور پر سطح کی گرمی کے علاج یا اعلی طاقت والے مواد کے استعمال سے بڑھ جاتی ہے۔

انحراف مخالف ڈیزائن: پہیوں کے دونوں اطراف کے فلینجز پہیوں کو مؤثر طریقے سے پٹریوں پر اترنے یا انحراف سے روکتے ہیں، آپریشن کے دوران کرین کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

کم رگڑ گتانک: پہیے اور ریل کے درمیان رابطے کی سطح کو احتیاط سے رگڑ کو کم کرنے اور کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے 2) پہیے کا کام کرنے کا اصول

وہیل ڈرائیو سسٹم کے ذریعے ریل سے رابطہ کرتا ہے، اور ڈرائیو موٹر پاور فراہم کرتی ہے۔ پہیہ ریل کے ساتھ گھومتا ہے، اس طرح کرین کو حرکت میں لاتا ہے۔ ڈرائیونگ وہیل ڈرائیونگ فورس فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، جبکہ چلنے والا پہیہ توازن برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ چلنے کے دوران استحکام کا انحصار پہیے کی تیاری کی درستگی اور ریل کے ساتھ مماثلت کی ڈگری پر ہوتا ہے۔

7. کرین ہک

لفٹنگ میکانزم کے اختتامی اثر کے طور پر، ہک بنیادی طور پر درج ذیل مراحل کے ذریعے کام کو مکمل کرتا ہے:

1) بھاری چیز کو پکڑو: ہک کی نوک کے ذریعے بھاری چیز پر انگوٹھی یا سلنگ میں ڈالا جاتا ہے، اور ہک کی زبان (اگر کوئی ہے) خود بخود بند ہوجاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بھاری چیز محفوظ طریقے سے لٹکی ہوئی ہے۔

2) بھاری چیز کو اٹھانا: اٹھانے کا طریقہ کار شروع کیا جاتا ہے، اور ہک اور بھاری چیز کو تار کی رسی یا زنجیر کے ذریعے پہلے سے طے شدہ اونچائی پر اٹھایا جاتا ہے۔

3) حرکت اور پوزیشن: ہک کو کرین کی ٹرالی اور کار چلانے کے طریقہ کار کے ذریعے افقی طور پر بے گھر کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بھاری چیز کو مطلوبہ مقام تک پہنچایا جائے۔

4) بھاری چیز کو نیچے رکھیں: ہدف کے مقام پر، ہک کو لفٹنگ میکانزم کو کنٹرول کرتے ہوئے آہستہ آہستہ نیچے کیا جاتا ہے جب تک کہ بھاری چیز کو محفوظ طریقے سے زمین پر یا کسی مخصوص جگہ پر نہ رکھا جائے۔ ہک زبان کھلتی ہے اور بھاری چیز کو چھوڑ دیتی ہے۔

موٹر

ڈبل بیم برج کرین کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کی روزانہ دیکھ بھال کلید ہے۔ موٹر کی بحالی کے اہم نکات درج ذیل ہیں:

1) موٹر کی وائرنگ اور کیبلز کو باقاعدگی سے چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کی خرابی سے بچنے کے لیے کیبلز پہنی ہوئی، پرانی یا ڈھیلی نہیں ہیں۔

2) بیرنگ کو چکنا کریں: رولنگ بیرنگ والی موٹروں کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بیرنگ آسانی سے چلیں اور رگڑ اور پہننے کو کم کریں، باقاعدگی سے چکنائی ڈالیں یا تبدیل کریں۔

3) موٹر کو صاف کریں: دھول، نجاست وغیرہ کو موٹر میں داخل ہونے اور گرمی کی کھپت اور آپریشن کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے موٹر کی سطح کو صاف رکھیں۔

4) موصلیت کی مزاحمت کا پتہ لگائیں: موٹر کی موصلیت کی مزاحمت کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی موصلیت کی کارکردگی اچھی ہے اور رساو یا شارٹ سرکٹ کو روکیں۔

5) درجہ حرارت کی نگرانی: موٹر آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرے گی، اور موٹر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو درجہ حرارت کے سینسر یا تھرمل پروٹیکشن ڈیوائس کے ذریعے مانیٹر کرنے کی ضرورت ہے تاکہ زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام کرین کے آپریشن کے دوران انتباہی سگنل بھیجنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آپریٹر اور آس پاس کے عملے کو سامان کی آپریٹنگ حالت اور ممکنہ خطرات پر توجہ دینے کی یاد دلائیں۔ یہ نظام عام طور پر درج ذیل حالات میں چالو ہوتا ہے۔

اوورلوڈ الارم: جب لہرانے کا بوجھ کرین کے ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو سسٹم ساؤنڈ اور فلیش لائٹ پرامپٹ جاری کرے گا۔

لفٹنگ/نزول کی حد: جب ہک یا دوسرے حرکت پذیر پرزے سیٹ لفٹنگ یا اترنے کی حد تک پہنچ جاتے ہیں، تو سسٹم آپریٹر کو آلات کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے الرٹ کر دے گا۔

آپریشن کی حیثیت کا اشارہ: جب کرین شروع ہوتی ہے، رک جاتی ہے یا چلنے کی سمت بدلتی ہے، تو آواز اور روشنی کا الارم سسٹم آپریشنل حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے متعلقہ الارم جاری کرے گا۔

2) حد سوئچ

حد سوئچ کا استعمال کرین کے ہر حرکت پذیر حصے کی پوزیشن کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اسے مقررہ حد سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے۔ اس کے اہم افعال میں شامل ہیں:

لفٹنگ کی حد: لفٹنگ کے دوران ہک یا دیگر لفٹنگ آلات کو بلند ترین مقام سے تجاوز کرنے سے روکیں، حد سے تجاوز کرنے کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حادثات سے بچیں۔

نزول کی حد: نزول کے دوران ہک کو نچلے ترین مقام سے تجاوز کرنے سے روکیں، بھاری اشیاء کی محفوظ لینڈنگ کو یقینی بنائیں، اور زمین یا لہرائی ہوئی اشیاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچیں۔

افقی نقل مکانی کی حد: جب ٹرالی یا کار حرکت کرتی ہے، تو اس کی آپریٹنگ رینج کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ٹریک کے اختتامی مقام سے متجاوز نہ ہو۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: لہرائے گئے وزن کو کرین کے ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ ہونے سے روکیں، اور اوورلوڈ کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حادثات سے بچیں۔

2) حد سوئچ: کرین کے ہر حرکت پذیر حصے کی پوزیشن کی نگرانی کریں تاکہ اسے مقررہ حد سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے۔

3) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم: کرین کے آپریشن کے دوران آپریٹر اور آس پاس کے عملے کو آلات کی آپریٹنگ حالت اور ممکنہ خطرات پر توجہ دینے کے لیے انتباہی سگنل جاری کریں۔ بشمول ساؤنڈ الارم اور لائٹ الارم، جو اوور لوڈ، حد یا دیگر غیر معمولی حالات پیش آنے پر الارم لگے گا۔

4) بریک لگانے والا آلہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ضرورت پڑنے پر کرین تیزی سے اور محفوظ طریقے سے حرکت کرنا بند کر سکے۔

5) حفاظتی آلہ: غلطی یا غیر معمولی صورتحال کی صورت میں بھاری اشیاء کو حادثاتی طور پر گرنے سے روکیں۔ عام طور پر اینٹی فال ڈیوائس اور اینٹی انہک ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہک کو گرنے سے روکنے کے لیے خرابی کی صورت میں اینٹی فال ڈیوائس کو خود بخود لاک کیا جا سکتا ہے۔

6) حفاظتی کور اور گارڈریل: آپریٹر کو حادثاتی تصادم یا بھاری اشیاء کے گرنے سے بچائیں۔

7) الیکٹریکل پروٹیکشن ڈیوائس: برقی خرابیوں جیسے اوور کرنٹ اور اوور وولٹیج کو روکنے کے لیے برقی نظام اور آلات کی حفاظت کریں۔

8) حفاظتی نشانیاں اور آپریٹنگ طریقہ کار: محفوظ آپریشن گائیڈنس فراہم کریں اور آپریٹرز کو یاد دلائیں کہ وہ حفاظتی امور پر توجہ دیں۔

9) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس: آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کے لیے ہنگامی حالت میں سامان کو جلدی سے روکیں۔

11. کنٹرول موڈ

1) دستی کنٹرول: کرین کے مختلف متحرک حصوں کا براہ راست کنٹرول دستی کنٹرولرز (جیسے بٹن، راکرز وغیرہ) کے دستی آپریشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ سادہ آپریشن، آسان دیکھ بھال اور مرمت۔ کم قیمت، ایسے مواقع کے لیے موزوں جہاں آپریٹنگ درستگی زیادہ نہیں ہے۔

2) الیکٹرک کنٹرول: کرین کے مختلف متحرک حصوں کا خودکار کنٹرول الیکٹرک کنٹرول سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کنٹرول سسٹم میں کانٹیکٹر کنٹرول اور PLC کنٹرول شامل ہیں۔ اعلی کنٹرول کی درستگی اور ایک سے زیادہ آپریشن کے طریقوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے. کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار یا پیچیدہ لفٹنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔

3) ریموٹ کنٹرول: کرین کی نقل و حرکت کو وائرلیس ریموٹ کنٹرول سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور آپریٹر محفوظ فاصلے پر کام کرسکتا ہے۔ آپریشنل سیفٹی کو بہتر بنائیں اور لوگوں کو خطرناک علاقوں تک پہنچنے سے گریز کریں۔ اعلی لچک، پیچیدہ یا خصوصی کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

4) خودکار کنٹرول: کرین کے آپریشن کو خود بخود مانیٹر اور کنٹرول کرنے کے لیے جدید کنٹرول ٹیکنالوجی (جیسے خودکار کنٹرول سسٹم، سینسرز اور کمپیوٹر سسٹم) کا استعمال کریں۔ اعلی آٹومیشن، دستی آپریشن کو کم کریں اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

5) متغیر فریکوئنسی اسپیڈ کنٹرول: فریکوئنسی کنورٹر کا استعمال موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ کرین کے مختلف متحرک حصوں کا ہموار کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔ اس میں رفتار کے ضابطے کی اچھی کارکردگی ہے اور یہ ہموار آغاز اور رکنے کو حاصل کر سکتا ہے۔

12. خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. مضبوط لے جانے کی صلاحیت

ہائی ریٹیڈ لوڈ: ڈبل بیم ڈیزائن کرین کو بھاری اشیاء کو لے جانے کے قابل بناتا ہے، جو ہیوی لفٹنگ کے کاموں کے لیے موزوں ہے، اور دھات کاری، جہاز سازی، تعمیرات اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

2. اچھا استحکام

مضبوط ساختی سختی: ڈبل بیم برج کرین کا مرکزی بیم دو متوازی بیموں پر مشتمل ہوتا ہے، جو مجموعی ڈھانچے کو زیادہ مستحکم بناتا ہے اور مؤثر طریقے سے بوجھ کو منتشر کر سکتا ہے۔

مضبوط مخالف الٹنے: اس کی وسیع حمایت کی بنیاد کی وجہ سے، یہ مؤثر طریقے سے الٹنے اور رول اوور کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور آپریشنل حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. ہائی لفٹنگ اونچائی

زیادہ جگہ کا استعمال: ڈبل بیم ڈیزائن کرین کو لفٹنگ کی بڑی اونچائی کی اجازت دیتا ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں آپریشن اونچائی پر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کارخانے کی عمودی جگہ کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتی ہے۔

4. ڈرائیونگ کی وسیع رینج

مضبوط موافقت: کرین ایک لمبے ٹریک پر آزادانہ طور پر حرکت کر سکتی ہے، جو بڑے کام کرنے والے علاقے کی لفٹنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے اور ایک بڑی ورکنگ رینج کا احاطہ کر سکتی ہے۔

5. کام کرنے کے لئے آسان

ایک سے زیادہ کنٹرول کے طریقے: اسے مختلف طریقوں سے چلایا جا سکتا ہے جیسے کہ دستی، ریموٹ کنٹرول یا خودکار کنٹرول، جو صارفین کے لیے اصل ضروریات کے مطابق مناسب آپریشن کا طریقہ منتخب کرنے کے لیے آسان ہے۔

6. آسان دیکھ بھال

معقول ڈیزائن: ڈبل بیم برج کرین کے مختلف اجزاء کو معقول طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، جو روزانہ کی دیکھ بھال اور اوور ہال کے لیے آسان ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

7. اعلی حفاظت

ایک سے زیادہ حفاظتی آلات: متعدد حفاظتی آلات سے لیس جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم وغیرہ، جو مؤثر طریقے سے حادثات کو روک سکتے ہیں اور آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

8. ہموار آپریشن

تعدد کی تبدیلی کی رفتار کا ضابطہ: یہ ہموار آغاز اور رکنے کو حاصل کر سکتا ہے، اثر قوت کو کم کر سکتا ہے، سامان پر پہننے کو کم کر سکتا ہے، اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ انڈسٹری

ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ: مشینری مینوفیکچرنگ پلانٹس میں، ڈبل بیم برج کرینیں اکثر بھاری مشین ٹولز، پرزوں اور اسمبلی لائن کی بھاری اشیاء کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں تاکہ پیداواری عمل کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

آٹوموبائل مینوفیکچرنگ: آٹوموبائل پروڈکشن لائنوں کی اسمبلی، ہینڈلنگ اور جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو بڑے حصوں اور مکمل گاڑیوں کو اٹھانے کے قابل ہے۔

2. میٹالرجیکل انڈسٹری

اسٹیل ملز: اسٹیل سمیلٹنگ، کاسٹنگ اور پروسیسنگ کے عمل میں، ڈبل بیم برج کرینیں اسٹیل بلٹس، کاسٹنگ اور دیگر بھاری اشیاء کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں تاکہ پیداوار کے تسلسل اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔

دھاتی پروسیسنگ: دھاتی پروسیسنگ ورکشاپس میں، کرینیں خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، موثر لاجسٹک سپورٹ فراہم کرتی ہیں۔

3. تعمیراتی صنعت

تعمیراتی سائٹ: تعمیراتی جگہوں پر، تعمیراتی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے تعمیراتی مواد (جیسے اسٹیل بیم، کنکریٹ کے اجزاء وغیرہ) کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ڈبل بیم برج کرین کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اونچی عمارتیں: اونچی عمارتوں کی تعمیر میں، کرینیں مختلف اونچائیوں پر اٹھانے کے کام انجام دے سکتی ہیں تاکہ تعمیر کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. بندرگاہیں اور ڈاک

کنٹینر لوڈنگ اور ان لوڈنگ: بندرگاہوں اور ڈاکوں میں، کنٹینر لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کاموں میں ڈبل گرڈر برج کرینیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، جو بڑی مقدار میں سامان کو موثر طریقے سے سنبھال سکتی ہیں اور لاجسٹکس کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔

کارگو ہینڈلنگ: مختلف قسم کے سامان کی ہینڈلنگ اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر بڑے سامان اور بلک سامان کی ہینڈلنگ میں۔

5. گودام اور لاجسٹکس

کارگو اسٹوریج: بڑے اسٹوریج مراکز میں، ڈبل گرڈر برج کرینیں بھاری سامان کو سنبھالنے، اسٹوریج اور بازیافت کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور گودام کے انتظام کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

خودکار لاجسٹکس: خودکار آلات کے ساتھ مل کر، یہ کارگو ہینڈلنگ کی ذہانت کی سطح کو بہتر بناتا ہے۔

6. توانائی کی صنعت

پاور پلانٹس: پاور انڈسٹری میں، ڈبل گرڈر برج کرینیں بجلی پیدا کرنے کے آلات، بھاری اجزاء اور دیکھ بھال کے آلات کو لے جانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں تاکہ سامان کے معمول کے آپریشن اور دیکھ بھال کو یقینی بنایا جا سکے۔

ونڈ پاور اور نیوکلیئر پاور: ونڈ فارمز اور نیوکلیئر پاور پلانٹس میں کرینوں کا استعمال توانائی کی پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بڑے آلات کو نصب کرنے اور ان کی دیکھ بھال کے لیے کیا جاتا ہے۔

7. ایرو اسپیس

ہوائی جہاز کی تیاری اور دیکھ بھال: ایرو اسپیس فیلڈ میں، ڈبل گرڈر برج کرینوں کو ہوائی جہاز کے اجزاء کو لہرانے اور منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اعلیٰ درستگی اور محفوظ اسمبلی اور دیکھ بھال کے کاموں کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ

اوور ہیڈ شاپ برج کرین

ضرورت کا تجزیہ: گاہکوں کی مخصوص ضروریات کو سمجھیں، بشمول درجہ بند بوجھ، کام کرنے کا ماحول، دورانیہ اور کرین کی اٹھانے کی اونچائی۔

تکنیکی ڈیزائن: ساختی ڈیزائن ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے، جس میں اجزاء کے تفصیلی ڈیزائن جیسے مین بیم، اینڈ بیم، ٹرالی، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ شامل ہیں۔

مواد کا انتخاب: ساخت کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب مواد، جیسے سٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ کا انتخاب کریں۔

کیلکولیشن اور نقلی: ساختی تجزیہ اور تخروپن کے لیے کمپیوٹر سافٹ ویئر استعمال کریں تاکہ ڈیزائن کی فزیبلٹی اور حفاظت کی تصدیق کی جا سکے۔

2. مواد کی خریداری

پروکیورمنٹ پلان: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مواد کی خریداری کا منصوبہ تیار کریں۔

سپلائر کا انتخاب: مواد کے معیار اور ترسیل کے وقت کو یقینی بنانے کے لیے موزوں سپلائرز کا انتخاب کریں۔

مواد کا معائنہ: مواد حاصل کرنے کے بعد، معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

3. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ

مین بیم پروسیسنگ:

کٹنگ: سٹیل کو مطلوبہ لمبائی اور شکل میں ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کاٹ دیں۔

ویلڈنگ: مین بیم کا فریم ڈھانچہ بنانے کے لیے کٹ اسٹیل کو ویلڈ کریں۔

پیسنا اور چھڑکنا: ویلڈنگ کے بعد، ویلڈنگ کے نشانات کو ہٹانے کے لیے مین بیم کو پالش کیا جاتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اینٹی رسٹ پینٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔

دیگر حصوں کی تیاری:

اینڈ بیم: مین بیم کی طرح، کٹ، ویلڈ اور سطح کا علاج۔

ٹرالی: ٹرالی کا فریم بنائیں اور ڈرائیو موٹر اور ٹریول وہیلز لگائیں۔

لفٹنگ میکانزم: لفٹنگ کے اجزاء جیسے موٹرز، ڈرم، ہکس وغیرہ تیار کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی کارکردگی معیارات پر پورا اترتی ہے۔

4. اسمبلی کا مرحلہ

ابتدائی اسمبلی: فیکٹری میں مختلف اجزاء کی ابتدائی اسمبلی انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام پرزے اچھی طرح فٹ ہوں۔

برقی نظام کو جوڑیں: الیکٹرانک کنٹرول سسٹم انسٹال کریں، بشمول موٹرز، انورٹرز، کنٹرول پینل وغیرہ۔

حفاظتی آلات نصب کریں: محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات نصب کریں جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز، آواز اور روشنی کے الارم وغیرہ۔

5. جانچ کا مرحلہ

نو لوڈ ٹیسٹ: اسمبل شدہ کرین پر نو لوڈ ٹیسٹ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا ہر جزو کا آپریشن نارمل ہے۔

لوڈ ٹیسٹ: درجہ بند بوجھ کے تحت کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے محفوظ ماحول میں لوڈ ٹیسٹ کریں۔

حفاظتی کارکردگی کا ٹیسٹ: مختلف حفاظتی آلات کے افعال کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ غیر معمولی حالات میں عام طور پر کام کر سکتے ہیں۔

6. ڈیبگنگ اور اصلاح

سسٹم ڈیبگنگ: لچکدار اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹرانک کنٹرول سسٹم اور مختلف میکانزم کو ڈیبگ کریں۔

کارکردگی کی اصلاح: آلات کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ضروری ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کریں۔

7. ترسیل اور تنصیب

کسٹمر ٹریننگ: ڈیلیوری سے پہلے صارفین کو آلات کے آپریشن کی تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریٹرز نے استعمال اور دیکھ بھال کے علم میں مہارت حاصل کر لی ہے۔

سائٹ پر تنصیب: کرین کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائٹ پر تنصیب کریں۔

حتمی قبولیت: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ سامان معاہدے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، گاہک کے ساتھ ساز و سامان کی حتمی قبولیت کروائیں۔

8. فروخت کے بعد سروس

دیکھ بھال اور دیکھ بھال: سامان کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی خدمات فراہم کریں۔

ٹربل شوٹنگ: صارفین کو استعمال میں آنے والے مسائل کو حل کرنے میں مدد کرنے کے لیے خرابیوں کا سراغ لگانا اور تکنیکی مدد فراہم کریں۔