اوور ہیڈ کرین اور کنویئر

اوور ہیڈ کرین اور کنویئر ایک عام مادی ہینڈلنگ کا سامان ہے، جو بنیادی طور پر ورکشاپوں، گوداموں، ڈاکوں اور دیگر جگہوں پر سامان کو افقی طور پر اٹھانے اور منتقل کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا کمپیکٹ ڈھانچہ، آسان آپریشن ہے اور مختلف قسم کے ماحول کے لیے موزوں ہے۔ یہ موثر، محفوظ اور اقتصادی ہے۔

اوور ہیڈ کرین اور کنویئر ایک واحد مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ سسٹم (ہک، پللی)، ڈرائیو ڈیوائس اور برقی نظام پر مشتمل ہوتا ہے۔ ڈھانچہ نسبتاً سادہ اور نصب اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔ ڈبل بیم برج کرین کے مقابلے میں، سنگل بیم ڈیزائن ہلکا اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ عام طور پر 5-20 ٹن کی لوڈ رینج اور 7{5}}.5 میٹر کے اسپین کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سامان کو صارف کی ضروریات کے مطابق علیحدہ لفٹنگ ریل پر نصب کیا جا سکتا ہے، یا اسے ایک چھوٹی جگہ پر قبضہ کرتے ہوئے موجودہ عمارت کے ڈھانچے پر معطل کیا جا سکتا ہے۔ سامان کے ہلکے وزن کی وجہ سے، موٹر کی طاقت چھوٹی ہے، توانائی کی کھپت کم ہے، اور یہ اعلی کارکردگی کے ساتھ طویل عرصے تک مسلسل کام کر سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے یہ کرین مختلف قسم کے حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہے، جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، حد سے تحفظ، ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس وغیرہ۔

4. ڈبل بیم برج کرینوں کے مقابلے میں، اوور ہیڈ کرین اور کنویئر کی لاگت کم ہے اور یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لیے خاص طور پر موزوں ہیں۔ اس کے کمپیکٹ ڈھانچے اور کم جگہ پر قبضے کی وجہ سے، یہ محدود جگہ والی سائٹس کے لیے موزوں ہے۔ یہ کام کرنے والے ماحول کی ایک قسم کو اپنانے کے لیے مخصوص استعمال کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء: انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​گیئر، مین بیم، اینڈ بیم، الیکٹرک سسٹم

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 30000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

ریٹیڈ لفٹنگ لمحہ: آپ کی مانگ کے مطابق

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ لوڈ: اپنی مرضی کے مطابق

اسپین: 10۔{1}}.5 میٹر

زیادہ سے زیادہ پہیے کا دباؤ:74-780KN

اسٹیل کی مصنوعات:Q235B(-20 ڈگری -40 ڈگری)،Q345E(-40 ڈگری -40 ڈگری)

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50hz

قسم: سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

ورکنگ کلاس: A3~A4

 

 

1. مین بیم

1) مرکزی بیم کی ساختی شکل

اوور ہیڈ کرین اور کنویئر کی مرکزی بیم کی عام طور پر دو اہم شکلیں ہوتی ہیں:

I-beam (I-beam): یہ مرکزی شہتیر I-shaped ڈھانچہ بنانے کے لیے I-beam یا ویلڈڈ سٹیل پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ آئی بیم میں موڑنے اور ٹارشن کے خلاف مزاحمت اچھی ہوتی ہے، یہ بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں، اور وزن میں ہلکے ہوتے ہیں۔ وہ اکثر ہلکے اور درمیانے سائز کی کرینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

باکس بیم: باکس بیم ایک بند کراس سیکشن ڈھانچہ ہے جو اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈڈ ہوتا ہے، جس کی شکل ایک مستطیل خانے کی طرح ہوتی ہے۔ I-beam کے مقابلے میں، باکس بیم میں مضبوط ٹارشن اور موڑنے والی مزاحمت ہوتی ہے، بڑے اسپین یا بھاری بوجھ والی کرینوں کے لیے موزوں ہے، اور اس کی ساخت مضبوط ہے، لیکن مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔

2) مرکزی بیم کا مواد

مرکزی شہتیر عام طور پر اعلی طاقت کی ساختی سٹیل پلیٹوں یا سٹیل کے حصوں سے بنا ہوتا ہے تاکہ اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل ہیں:

Q235B سٹیل: اچھی پلاسٹکٹی، سختی اور ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں، اور عام بوجھ کے ساتھ کرین کے لئے موزوں ہے.

Q345B اسٹیل: اعلی طاقت ہے، درمیانے اور بھاری بوجھ والی کرینوں کے لیے موزوں ہے، اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں بھی اچھی سختی برقرار رکھ سکتی ہے۔

لفٹنگ سسٹم

لفٹنگ سسٹم کے تکنیکی پیرامیٹرز

1) لفٹنگ کی گنجائش: لفٹنگ سسٹم کی زیادہ سے زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، جو عام طور پر کرین کے ڈیزائن کے معیار کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، اوور ہیڈ کرین اور کنویئر کی عام لفٹنگ کی گنجائش 1 ٹن سے 20 ٹن ہے۔

2) اٹھانے کی رفتار: وہ رفتار جس سے سامان اٹھایا جاتا ہے، عام طور پر 5-20 میٹر فی منٹ کے درمیان، اور مخصوص رفتار کو برقی لہر کے ماڈل اور بوجھ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ کچھ کرینیں دو اسپیڈ برقی لہروں سے لیس ہوتی ہیں جو کارکردگی اور درستگی کو مدنظر رکھتے ہوئے ضرورت کے مطابق لفٹنگ کی رفتار کو تبدیل کرسکتی ہیں۔

3) لفٹنگ اونچائی: زیادہ سے زیادہ عمودی اونچائی جس پر لفٹنگ سسٹم سامان اٹھا سکتا ہے، عام لفٹنگ اونچائی 6 میٹر سے 30 میٹر ہے، جسے مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

4) ورکنگ لیول: کرین کے استعمال کی فریکوئنسی اور بوجھ کے حالات کے مطابق، لفٹنگ سسٹم کی ورکنگ لیول عام طور پر A3 سے A5 (استعمال کی درمیانی تعدد) ہوتی ہے۔ اعلی کام کی سطح کے ساتھ لفٹنگ سسٹم کو زیادہ پائیدار اور زیادہ شدت کے کاموں کے لیے موزوں بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

 

3. اختتامگاڑی

1) سپورٹ اور فکسیشن: اینڈ بیم کا بنیادی کام مین بیم اور الیکٹرک ہوسٹ اور دیگر اجزاء کو سپورٹ کرنا ہے اور پوری کرین کو پہیوں کے ذریعے ٹریک پر ٹھیک کرنا ہے تاکہ اس کے ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ نہ صرف کرین کا وزن رکھتا ہے بلکہ لہرائی ہوئی چیز کا وزن بھی رکھتا ہے۔

2) افقی حرکت: اختتامی بیم ڈرائیو موٹر اور وہیل گروپ کے ذریعے لفٹنگ ٹریک کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتی ہے، جس سے اوور ہیڈ کرین اور کنویئر کو کام کرنے والے علاقے میں آزادانہ طور پر حرکت کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ افقی حرکت کرین کو کام کرنے والے علاقوں کو مختلف پوزیشنوں کے درمیان تیزی سے تبدیل کرنے کے قابل بناتی ہے، جس سے آپریٹنگ کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

3) رہنمائی اور توازن: کرین کی نقل و حرکت کے دوران ہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور سائیڈ پھسلنے یا جھکنے سے بچنے کے لیے اینڈ بیم کو دونوں سروں پر ہموار ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اینڈ بیم کا گائیڈنگ فنکشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین طے شدہ رفتار سے ہٹے بغیر ٹریک پر سیدھی لائن میں چلتی ہے۔

4) شاک جذب اور بفرنگ: کرین کو ٹریک کے اختتام تک پہنچنے پر اسے شدید اثرات کا سامنا کرنے سے روکنے کے لیے، بفر ڈیوائسز جیسے ربڑ کے بفر بلاکس یا اسپرنگ بفرز کو عام طور پر اینڈ بیم پر نصب کیا جاتا ہے۔ یہ آلات اثر قوت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں اور کرین اور عمارت کی ساخت کی حفاظت کر سکتے ہیں۔

 

4. کرین ٹریول میکانزم

کرین چلانے کے طریقہ کار کے کام کرنے والے اصول

1) شروع کریں اور چلائیں: جب آپریٹر کنٹرولر کے ذریعے کمانڈ بھیجتا ہے، تو موٹر شروع ہو جاتی ہے، ریڈوسر موٹر کی تیز رفتار گردش کو کم رفتار اور ہائی ٹارک آؤٹ پٹ میں بدل دیتا ہے، اور ڈرائیو کا پہیہ گھومنا شروع کر دیتا ہے۔ وہیل گروپ ٹریک سے رابطہ کرکے کرین کو ٹریک کے ساتھ چلاتا ہے۔

2) رفتار کنٹرول: کرین چلانے کے طریقہ کار میں عام طور پر سنگل اسپیڈ یا ڈوئل اسپیڈ آپریشن موڈ ہوتا ہے:

سنگل اسپیڈ ڈرائیو: موٹر ایک مقررہ رفتار سے چلتی ہے، جو روایتی لفٹنگ آپریشنز کے لیے موزوں ہے۔

دوہری رفتار ڈرائیو: دوہری رفتار موٹر سے لیس، یہ ضرورت کے مطابق تیز اور کم رفتار کے درمیان سوئچ کر سکتی ہے، جو آپریٹنگ منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے درست پوزیشننگ یا بار بار اسٹارٹ اور اسٹاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بریک لگانا اور رکنا: جب آپریٹر رن بٹن جاری کرتا ہے یا آپریشن رک جاتا ہے، تو بریک لگانے کا نظام فوری طور پر اثر انداز ہو جائے گا، اور بریک برقی مقناطیسی عمل کے ذریعے پہیے کو لاک کر دے گا تاکہ کرین کو جڑتا کے نیچے پھسلنے سے روکا جا سکے۔ جب کرین ٹریک کے اختتام تک پہنچتی ہے تو حد کا آلہ خود بخود متحرک ہو جاتا ہے، حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کرین کو حرکت کرنے سے روکنے پر مجبور کرتا ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1) ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کا حفاظتی آلہ

اینٹی ڈیریل ڈیوائس: ٹرالی عام طور پر ایک اینٹی ڈیریل ڈیوائس سے لیس ہوتی ہے تاکہ اسے آپریشن کے دوران بیرونی طاقت یا ٹریک کی خرابی کی وجہ سے مین بیم ٹریک سے پٹری سے اترنے سے روکا جا سکے۔ یہ آلہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ٹرالی ٹریک پر آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چلتی ہے۔

ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس: ٹرالی چلانے کا طریقہ کار ہنگامی اسٹاپ بٹن سے لیس ہوتا ہے، جو آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹر کو ہنگامی صورت حال کا سامنا کرنے پر ٹرالی کی نقل و حرکت کو تیزی سے روک سکتا ہے۔

اوورلوڈ پروٹیکشن: ٹرالی موٹر عام طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس سے لیس ہوتی ہے۔ جب بوجھ ٹرالی کے ڈیزائن کی حد سے زیادہ ہو جاتا ہے یا غیر معمولی حالات جیسے کہ موٹر اوور ہیٹنگ ہوتی ہے، تو اوور لوڈ پروٹیکشن خود بخود بجلی کی سپلائی کو بند کر دے گا تاکہ سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حادثات کو روکا جا سکے۔

2) ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کی دیکھ بھال

ریگولر چکنا: وہیل گروپ، بیرنگ، گیئرز اور ٹرالی کے دیگر ٹرانسمیشن حصوں کو رگڑ کو کم کرنے، پرزوں کی زندگی کو بڑھانے اور ٹرالی کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹریک کا معائنہ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹریک کی سطح ہموار اور رکاوٹ کے بغیر چلنے والی ٹرالی کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ ناہموار پٹریوں یا ملبے کی وجہ سے ٹرالی کے خراب آپریشن یا پٹری سے اترنے سے بچا جا سکے۔

برقی نظام کی بحالی: برقی نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے موٹر، ​​لمیٹڈ ڈیوائسز، بریک اور کیبل سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں اور برقی خرابی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم یا حادثات سے بچیں۔

6. کرین وہیل

1) پہیوں کی اقسام

کرین کے پہیے: ٹرالی کے پہیے کرین کے آخری بیم کے دونوں سروں پر نصب کیے جاتے ہیں، جو پورے کرین کے وزن کو سہارا دینے اور ٹریک کے ساتھ زمین پر یا بریکٹ پر چلنے کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں۔ ٹرالی کے پہیے عام طور پر پہیوں کے دو جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں، ایک جوڑا ڈرائیونگ وہیل ہے، جو موٹر سے چلایا جاتا ہے، اور دوسرا جوڑا چلنے والا وہیل ہے، جو ڈرائیونگ وہیل کو غیر فعال طور پر چلاتا ہے۔

ٹرالی پہیے: ٹرالی کے پہیے ٹرالی فریم کے نیچے نصب کیے جاتے ہیں، جو ٹرالی اور اس کے اٹھانے کے طریقہ کار کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور مین بیم پر ٹریک کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔ ٹرالی کے پہیوں کی طرح، ٹرالی کا وہیل سیٹ بھی ایک ڈرائیونگ وہیل اور ایک چلنے والے پہیے پر مشتمل ہوتا ہے۔

2) پہیوں کا مرکب مواد

پہیے عام طور پر زیادہ طاقت والے، لباس مزاحم مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ طویل مدتی زیادہ بوجھ کے آپریشن کو برداشت کر سکیں اور رگڑ کی وجہ سے تیزی سے پہننے سے بچ سکیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے وہیل مواد میں شامل ہیں:

جعلی سٹیل: جعلی سٹیل کے پہیوں میں انتہائی مضبوط لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت ہوتی ہے، جو بھاری بھرکم اور بار بار استعمال ہونے والی کرینوں کے لیے موزوں ہے۔

کاسٹ اسٹیل: کاسٹ اسٹیل کے پہیوں کی مینوفیکچرنگ لاگت کم ہوتی ہے، لیکن ان کے پہننے کی مزاحمت جعلی اسٹیل سے قدرے کم ہوتی ہے، جو درمیانے بوجھ والی کرینوں کے لیے موزوں ہے۔

الائے سٹیل: الائے سٹیل کے پہیے اسٹیل میں خاص الائے عناصر شامل کر کے اس کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لیے زیادہ شدت کے کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہیں۔

7. کرین ہک

ہک کے کام کرنے کا اصول

بوجھ کو پکڑو: ہک کا کھلنا بوجھ کے اٹھانے کے نقطہ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، اور بوجھ کو عام طور پر تار کی رسی، سلنگ یا زنجیر کے ذریعے ہک کے منہ پر لٹکایا جاتا ہے۔ اینٹی ڈراپ ڈیوائس اس بات کو یقینی بنائے گی کہ بوجھ اٹھانے کے عمل کے دوران حادثاتی طور پر گر نہ جائے۔

عمودی لفٹنگ: ہک تار کی رسی یا لفٹنگ میکانزم کی زنجیر کے ذریعے کرین کے لہرانے سے جڑا ہوا ہے۔ جب آپریٹر اٹھانے کا طریقہ کار شروع کرتا ہے، تو تار کی رسی زخم یا زخم ہو جاتی ہے، جس سے ہک اور بوجھ عمودی طور پر اوپر اور گر جاتا ہے۔ ہک کی گردش کی تقریب جب بوجھ کو بڑھا یا کم کیا جاتا ہے تو سمت کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، تاکہ چیز کی سمت کو زیادہ لچکدار طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔

لوڈ کو چھوڑیں: جب بوجھ کو مخصوص پوزیشن پر بڑھایا جاتا ہے، تو آپریٹر ہک کے اینٹی ڈراپ ڈیوائس کو جوڑ کر لوڈ کو چھوڑ سکتا ہے، تاکہ یہ محفوظ طریقے سے لینڈ کر سکے یا جگہ پر انسٹال ہو سکے۔

موٹر

موٹرز کی درجہ بندی

1) لہرانے والی موٹر: لہرانے والی موٹر اوور ہیڈ کرین اور کنویئر کا ایک اہم ڈرائیونگ یونٹ ہے، جو بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ تار رسی کے ڈرم کو ریڈوسر کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتا ہے تاکہ بوجھ کو اٹھانے اور کم کیا جا سکے۔ لہرانے والی موٹر کو عام طور پر ایک بڑے سٹارٹنگ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بوجھ اٹھائے جانے پر کافی طاقت فراہم کی جا سکے، اور اس میں بریک لگانے کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب لوڈ رک جائے تو یہ مستحکم رہ سکے۔

2) کرین چلانے والی موٹر: ٹرالی چلانے والی موٹر کا استعمال کرین کو بڑے اسپین ٹریک پر افقی طور پر منتقل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کرین کے آخری بیم پر نصب ہوتا ہے اور ٹرالی کے پہیوں کو چلا کر افقی حرکت حاصل کرتا ہے۔ ٹرالی چلانے والی موٹر کو شروع کرنے اور روکنے کے لیے ہلنے کو کم کرنے اور آپریٹنگ درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے۔

3) ٹرالی چلانے والی موٹر: ٹرالی چلانے والی موٹر ٹرالی کو مرکزی بیم پر ٹریک پر منتقل کرنے کے لئے چلانے کے لئے ذمہ دار ہے، اور عام طور پر لفٹنگ میکانزم کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کرین کو پورے کام کرنے والے علاقے کا احاطہ کرنے کے قابل بنایا جا سکے۔ ٹرالی چلانے والی موٹر کی ردعمل کی رفتار اور آپریٹنگ درستگی کرین کی آپریشنل لچک کے لیے اہم ہے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1) آواز اور روشنی کے الارم کا نظام عام طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔

آواز کا الارم: یہ آس پاس کے لوگوں کی توجہ مبذول کرنے کے لیے ایک قابل سماعت الارم، عام طور پر ایک اونچی آواز والا بزر یا سائرن خارج کرتا ہے۔ الارم کا حجم محیطی شور کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اب بھی شور والی جگہ پر واضح طور پر سنا جا سکتا ہے۔

روشنی کا الارم: یہ آپریٹر کو ایک مضبوط فلیش یا مسلسل روشنی خارج کر کے خطرے سے آگاہ کرتا ہے۔ ہلکے الارم عام طور پر سرخ یا پیلے رنگ کی چمکتی ہوئی لائٹس کا استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ روشنی کے مختلف حالات میں واضح طور پر دیکھی جا سکتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام خود بخود کرین کے کنٹرول سسٹم سے متحرک ہوجاتا ہے۔ نظام اس وقت شروع ہو گا جب درج ذیل حالات واقع ہوں گے: اوورلوڈ یا اوورلوڈ، کرین حد کی پوزیشن میں داخل ہو جاتی ہے (جیسے ٹرالی، کار یا ہک اسٹروک کے اختتام پر پہنچ جاتا ہے)، سامان غیر معمولی یا ناکام ہو جاتا ہے، اور ہنگامی سٹاپ ہوتا ہے۔

2) حد سوئچ کے کام کرنے والے اصول

حد سوئچ عام طور پر ایک مکینیکل یا الیکٹرانک سینسر ہوتا ہے۔ یہ رابطہ یا غیر رابطہ کے ذریعہ کرین کے ہر آپریٹنگ حصے کی پوزیشن کی نگرانی کرتا ہے۔ جب کوئی حصہ (جیسے ٹرالی، کار، ہک) حد کے سوئچ سے رابطہ کرتا ہے، تو سوئچ متعلقہ موٹر کی پاور سپلائی کو کاٹ دے گا، چلنا بند کر دے گا، یا پروسیسنگ کے لیے کنٹرول سسٹم کو سگنل بھیج دے گا۔ کچھ حد کے سوئچز میں "ثانوی حد" کا فنکشن ہوتا ہے، یعنی جب پہلی حد شروع ہونے کے بعد آپریشن بند نہیں ہوتا ہے، تو ثانوی حد آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے بجلی بند کر دے گی۔

10. حفاظتی آلات

1) اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس: اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا استعمال کرین کے بوجھ کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب بوجھ مقررہ قدر سے زیادہ ہو جائے گا، تو آلہ خود بخود کرین کی بجلی کی سپلائی منقطع کر دے گا یا اوور لوڈ کی وجہ سے ہونے والے سامان کو پہنچنے والے نقصان یا حادثات کو روکنے کے لیے الارم بجا دے گا۔

2) حد سوئچ: حد سوئچ کا استعمال کرین کے مختلف متحرک حصوں کو محفوظ اسٹروک سے تجاوز کرنے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کے آپریشن کے دوران کوئی حادثہ نہ ہو۔

3) ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم: جب کرین اوور لوڈ ہو جاتی ہے، حد کا سوئچ ٹرگر ہو جاتا ہے یا دیگر غیر معمولی حالات پیش آتے ہیں، تو ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم آپریٹر اور آس پاس کے اہلکاروں کو الرٹ کرنے کے لیے الارم بجائے گا۔

4) بریکنگ ڈیوائس: بریکنگ ڈیوائس کا استعمال کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ جب رکنا ضروری ہو تو سامان کو تیزی سے اور مستحکم طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔

5) ونڈ پروف ڈیوائس: ونڈ پروف ڈیوائس کا استعمال ہوا کے ماحول میں کرین کو الٹنے یا کنٹرول کھونے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر جب باہر کام کرتے ہو۔

6) ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس: کسی ہنگامی صورت حال میں، آپریٹر حادثات سے بچنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس کے ذریعے آلات کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روک سکتا ہے۔

7) حفاظتی آلہ: حفاظتی آلہ کا استعمال سامان کی خرابی یا بیرونی عوامل کی وجہ سے حادثاتی ہک گرنے یا گرنے سے بچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

8) مانیٹرنگ سسٹم: مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال کرین کے آپریٹنگ سٹیٹس کو ریئل ٹائم میں مانیٹر کرنے، بروقت خرابیوں کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

11. کنٹرول موڈ

1) گراؤنڈ کنٹرول: گراؤنڈ کنٹرول سب سے عام کنٹرول طریقوں میں سے ایک ہے۔ آپریٹر زمین پر سیٹ کنٹرول پینل کے ذریعے کرین کے مختلف افعال کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ کام کرنے میں آسان اور استعمال میں آسان ہے۔ یہ چھوٹے پیمانے پر اور کم اونچائی اٹھانے کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔

2) ریموٹ کنٹرول: ریموٹ کنٹرول کرین کو وائرلیس آلات کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے، جس سے آپریٹر کو کرین کو ایک خاص فاصلے پر چلانے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ کام کرنے میں لچکدار ہے اور آپریٹر کو محفوظ فاصلے پر بوجھ اور ارد گرد کے ماحول کا مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ آپریٹر کی غلط پوزیشن کی وجہ سے حفاظتی خطرات کو کم کرتا ہے۔

3) خودکار کنٹرول: خودکار کنٹرول سسٹم پیش سیٹ پروگراموں اور سینسر کے ذریعے کرین کے خودکار آپریشن کا احساس کرتا ہے۔ یہ کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور دستی آپریشن کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ یہ انسانی غلطیوں کو کم کرتا ہے اور آپریشنل حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

4) مرکزی کنٹرول: مرکزی کنٹرول کا طریقہ عام طور پر بڑے کرین کے نظام میں استعمال ہوتا ہے، اور متعدد کرینوں کا آپریشن مرکزی طور پر کنٹرول روم کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔ یہ آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور متعدد آلات کے نظام الاوقات اور انتظام میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ حقیقی وقت میں سامان کی حالت کی نگرانی کر سکتا ہے اور وقت میں خرابیوں کا پتہ لگا سکتا ہے اور اسے سنبھال سکتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. سادہ ڈھانچہ: سنگل بیم کا ڈھانچہ نسبتاً آسان، تیاری اور انسٹال کرنے میں آسان ہے، اور پیداوار اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔

2. اعلی جگہ کا استعمال: اپنے کمپیکٹ ڈیزائن کی وجہ سے، یہ جگہ کو مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتا ہے اور محدود جگہ والے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

3. ہلکا وزن: سنگل بیم ڈیزائن کرین کے مجموعی وزن کو ہلکا بناتا ہے، جو سامان کی بنیاد کے بوجھ اور توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔

4. لچکدار آپریشن: اوور ہیڈ کرین اور کنویئر عام طور پر برقی لہروں سے لیس ہوتے ہیں، اچھی آپریشنل لچک رکھتے ہیں، اور لفٹنگ کے مختلف کاموں کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

5. مضبوط موافقت: اٹھانے کی اونچائی، اسپین اور بوجھ کی صلاحیت کو مخصوص ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور یہ مختلف صنعتوں اور ماحول کے لیے موزوں ہیں۔

6. ہموار آپریشن: اس کے ڈیزائن کے استحکام کی وجہ سے، آپریشن کے دوران کرین میں ہلکی سی کمپن ہوتی ہے اور یہ بھاری اشیاء کو آسانی سے اٹھا اور منتقل کر سکتی ہے۔

7. سادہ دیکھ بھال: ڈھانچہ نسبتاً آسان ہے، دیکھ بھال اور دیکھ بھال آسان ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات اور وقت کم ہو گئے ہیں۔

8. اقتصادی کارکردگی: دیگر اقسام کی کرینوں کے مقابلے میں، اوور ہیڈ کرین اور کنویئر کی سرمایہ کاری اور آپریٹنگ لاگت کم ہے اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

 

 

1. مینوفیکچرنگ: آٹوموٹو، مشینری، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں میں، اوور ہیڈ کرین اور کنویئر بھاری حصوں کو منتقل کرنے اور جمع کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2. گودام اور لاجسٹکس: گوداموں میں، اوور ہیڈ کرین اور کنویئر سامان کو منتقل کرنے، اسٹیک کرنے اور گودام کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

3. تعمیراتی انجینئرنگ: تعمیراتی جگہوں پر، یہ بنیادی طور پر تعمیراتی مواد (جیسے اسٹیل بیم، کنکریٹ کے اجزاء) اور سامان اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

4. میٹالرجیکل انڈسٹری: اسٹیل پلانٹس جیسی جگہوں پر، اوور ہیڈ کرین اور کنویئر کا استعمال فرنس کے مواد، کاسٹنگ اور تیار شدہ مصنوعات کو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

5. کان کنی: کان کنی کے کاموں میں، ان کا استعمال ایسک، سامان اور دیگر بھاری اشیاء کو منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ آپریشن کی حفاظت اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

6. جہاز سازی اور دیکھ بھال: جہازوں کی اسمبلی اور مرمت، بھاری اشیاء کو منتقل کرنے، اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

7. ہلکی صنعت: ٹیکسٹائل، فوڈ پروسیسنگ اور دواسازی جیسی صنعتوں میں، وہ مواد کی ہینڈلنگ اور پیداوار لائن کوآرڈینیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

8. پاور انڈسٹری: پاور پلانٹس اور سب سٹیشنوں میں، وہ بنیادی طور پر آلات کی تنصیب، دیکھ بھال اور مرمت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

9. ورکشاپس اور پروڈکشن لائنز: مختلف پروڈکشن ورکشاپس میں، سنگل گرڈر برج کرینیں مواد کی ہینڈلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔

 

 

1. ڈیمانڈ تجزیہ اور ڈیزائن:

کسٹمر کی ضروریات کا تعین کریں، بشمول وضاحتیں، بوجھ کی گنجائش، اسپین اور کرین کی اٹھانے کی اونچائی۔

انجینئرنگ ڈیزائن کو ضروریات کے مطابق انجام دیں، بشمول ابتدائی ڈیزائن اور تفصیلی ڈیزائن، اور تکنیکی ڈرائنگ بنائیں۔

2. مواد کی خریداری: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، مطلوبہ مواد، جیسے سٹیل، ویلڈنگ کا سامان، بجلی کے اجزاء وغیرہ خریدیں۔

3. کاٹنا اور پروسیسنگ: کرین کے اہم ساختی حصوں (جیسے پل، ٹانگیں، بیم وغیرہ) بنانے کے لیے خریدے گئے مواد کو کاٹیں، پراسیس کریں اور شکل دیں۔

4. ویلڈنگ اور اسمبلی: کرین کا بنیادی ڈھانچہ بنانے کے لیے کٹے ہوئے اور پروسیس شدہ حصوں کو ویلڈ کریں۔ دیگر لوازمات انسٹال کریں، جیسے کرین کا الیکٹرک ہوسٹ، ڈرائیو ڈیوائس، کنٹرول سسٹم وغیرہ۔

5. الیکٹریکل اسمبلی: برقی نظام کو انسٹال کریں، بشمول موٹرز، کنٹرول کیبنٹ، سینسرز وغیرہ، بجلی کے اجزاء کے نارمل کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

6. ٹیسٹنگ اور ڈیبگنگ: اسمبل شدہ کرین کو ٹیسٹ کریں اور ہر سسٹم کی ورکنگ سٹیٹس چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کرین کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سسٹم کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ اور کیلیبریٹ کریں۔

7. معیار کا معائنہ: معیار کا سخت معائنہ کریں، بشمول ظاہری شکل کا معائنہ، طول و عرض کی پیمائش، طاقت کی جانچ، وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ قومی معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

8. پیکجنگ اور نقل و حمل: اہل کرینوں کو پیک کریں اور انہیں گاہک کی طرف سے متعین کردہ مقام پر لے جانے کے لیے تیار کریں۔

9. انسٹالیشن اور کمیشننگ: گاہک کی سائٹ پر کرین کو انسٹال اور کمیشن کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان عام طور پر کام کر سکتا ہے۔

10. تربیت اور ترسیل: گاہک کے آپریٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تربیت دیں کہ وہ آلات کو مہارت سے چلا سکتے ہیں اور اسے برقرار رکھ سکتے ہیں۔ کرین کی باضابطہ ترسیل، متعلقہ تکنیکی معلومات اور وارنٹی خدمات فراہم کریں۔