اوور ہیڈ کرین کمپنی

 

ایک اوور ہیڈ کرین، جسے برج کرین بھی کہا جاتا ہے، اٹھانے کا ایک قسم کا سامان ہے جو صنعتی ماحول جیسے فیکٹریوں، گوداموں، شپ یارڈز اور تعمیراتی مقامات میں بھاری بوجھ کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ متوازی رن وے پر مشتمل ہے جس میں ایک سفری پل ہے جو خلا کو پھیلا ہوا ہے۔ ایک لہرانا، جو لفٹنگ کا جزو ہے، سامان اٹھانے اور لے جانے کے لیے پل کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔

کلیدی اجزاء:

پل: مرکزی ڈھانچہ جو کام کرنے والے علاقے تک پھیلا ہوا ہے۔

لہرانا: بوجھ اٹھانے اور کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹرالی: لہر کو پل کے ساتھ افقی طور پر حرکت دیتا ہے۔

رن وے: ریل جو پل کو اس علاقے میں منتقل ہوتے وقت سہارا دیتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم: کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے دستی طور پر یا خود بخود چلایا جاتا ہے۔

3. درخواستیں:

مینوفیکچرنگ: بھاری مشینری اور مواد کی نقل و حمل۔

گودام: سامان کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

تعمیر: سٹیل، کنکریٹ، اور دیگر تعمیراتی مواد کو منتقل کرنا۔

جہاز سازی: اسمبلی کے دوران بڑے اجزاء کو اٹھانا۔

4. خلاصہ یہ کہ اوور ہیڈ کرینیں بڑے، بھاری مواد کو موثر طریقے سے سنبھالنے، پیداواری صلاحیت بڑھانے اور مختلف صنعتی شعبوں میں حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں۔

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 10M، 15M، 6m، 20M، دیگر

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

اٹھانے کی رفتار:{{0}M/MIN

اٹھانے کی صلاحیت: 1 ٹن-20 ٹن

پاور سورس: 3 فیز 380V 50hz

بنیادی اجزاء: پی ایل سی، انجن، بیئرنگ، گیئر باکس، موٹر، ​​پریشر برتن، گیئر، پمپ

نکالنے کا مقام: ہینان، چین

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

 

1. مین بیم

1۔اوور ہیڈ کرین کا مین بیم (جسے برج گرڈر بھی کہا جاتا ہے) ایک اہم جز ہے جو کرین کے سپورٹ کے درمیان خلا کو پھیلاتا ہے۔ یہ لفٹنگ کے دوران بوجھ اٹھاتا ہے اور کرین کے ہموار اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

2. مرکزی بیم لہرانے اور ٹرالی کو سپورٹ کرتی ہے، جو بوجھ اٹھانے اور لے جانے کے لیے اس کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ یہ کرین کے معاون ڈھانچے میں بوجھ کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے، بھاری بوجھ کے لیے دو اہم بیم ہیں۔ یہ ڈیزائن کرین کی صلاحیت اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔ بھاری بوجھ کے لیے یہاں دو اہم بیم ہیں۔ یہ ڈیزائن کرین کی صلاحیت اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔

3. محفوظ آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے تناؤ کے فریکچر، اخترتی، یا پہننے کی دیگر علامات کی جانچ کرنے کے لیے باقاعدہ معائنہ کی ضرورت ہے۔

4. اوور ہیڈ کرین کا مرکزی شہتیر ایک اہم جزو ہے جو انتہائی آپریشنل حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا مضبوط ڈیزائن، گرمی کی مزاحمت، اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کرین پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل کی سختیوں کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے سنبھال سکتی ہے، جس سے اوور ہیڈ کرین کی مجموعی وشوسنییتا میں مدد ملتی ہے۔

لفٹنگ سسٹم

اوور ہیڈ کرین کا لفٹنگ سسٹم بوجھ اٹھانے، کم کرنے اور رکھنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ نظام کرین کی فعالیت کا مرکز ہے اور مختلف اجزاء پر مشتمل ہے جو لفٹنگ کے کاموں کو موثر اور محفوظ طریقے سے انجام دینے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

2. لفٹنگ سسٹم کے اجزاء کا خلاصہ:

لہرانا: موٹر، ​​ڈرم، اور کنٹرول میکانزم۔

تار رسی / زنجیر: بوجھ اٹھاتی ہے۔

پللی سسٹم (شیوز): رسی یا زنجیر کی رہنمائی کرتا ہے۔

ہک: بوجھ سے جوڑتا ہے۔

ٹرالی: لہرانے کو کرین کے ساتھ لے جاتا ہے۔

حد سوئچز: اوور لفٹنگ یا زیادہ نیچے کرنے سے بچاتا ہے۔

لوڈ سینسر: بوجھ کی نگرانی کرکے محفوظ اٹھانے کو یقینی بناتا ہے۔

کنٹرول سسٹم: لفٹنگ سسٹم کو چلاتا ہے۔

بریک سسٹم: بوجھ کو جگہ پر محفوظ کرتا ہے۔

گیئر باکس: اٹھانے کے لیے ٹارک فراہم کرتا ہے۔

یہ اجزاء ایک ساتھ مل کر ایک مربوط نظام بناتے ہیں جو کرین کو بھاری بوجھ کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے اٹھانے، منتقل کرنے اور پوزیشن میں لانے کی اجازت دیتا ہے۔

 

 

 

3. اختتامگاڑی

1. اوور ہیڈ کرین کا اینڈ کیریج (جسے اینڈ ٹرک بھی کہا جاتا ہے) ایک لازمی جزو ہے جو مین بیم کو سپورٹ کرتا ہے اور کرین کو رن وے کے ساتھ ساتھ چلنے دیتا ہے۔ یہ کرین کی افقی حرکت کو فعال کرنے اور ساخت کے استحکام کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

2. آخری گاڑی کرین کے مین گرڈر یا پل کو سہارا دیتی ہے، گرڈر کے دونوں طرف سے منسلک ہوتی ہے اور کرین کے حرکت کرتے وقت بوجھ اٹھاتی ہے۔

3. اختتامی گاڑی کے اجزاء کا خلاصہ:

پہیے: ریلوں کے ساتھ ہموار حرکت کے لیے فلینگ یا فلیٹ پہیے۔

ڈرائیو موٹر: کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

گیئر باکس: موٹر سے پہیوں تک پاور منتقل کرتا ہے۔

بفر (بمپر): اثر کو جذب کرتا ہے اور نقصان کو روکتا ہے۔

سفر کی حد کے سوئچز: رن وے کے اختتام پر کرین کو خود بخود روکیں۔

ریل کلیمپ: آرام کے دوران یا ہوا کے حالات میں کرین کو ریلوں تک محفوظ کرتا ہے۔

ڈیزائن: استحکام کے لئے اعلی طاقت سٹیل کی تعمیر.

4. خلاصہ یہ کہ لوڈ ہینڈلنگ کے کاموں کو انجام دیتے ہوئے کرین کی افقی نقل و حرکت اور استحکام کو یقینی بنانے میں اینڈ کیریج بنیادی کردار ادا کرتی ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1. اوور ہیڈ کرین کا کرین ٹریولنگ میکانزم رن وے کے ساتھ ساتھ کرین کی افقی حرکت کو قابل بناتا ہے، جس سے یہ بوجھ کو وسیع علاقے میں منتقل کر سکتا ہے۔ یہ نظام موٹرز، گیئر باکسز، پہیے اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے جو کرین کو آسانی سے اور درست طریقے سے منتقل کرنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔

2. سفری طریقہ کار کے اجزاء کا خلاصہ:

ڈرائیو موٹر: کرین کی نقل و حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

گیئر باکس: ٹارک فراہم کرتا ہے اور رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔

پہیے: رن وے ریلوں کے ساتھ دوڑیں۔

اینڈ کیریج: گھروں کے پہیے اور نقل و حرکت کی حمایت کرتا ہے۔

رن وے ریل: کرین کے سفر کے لیے راستہ فراہم کریں۔

کنٹرول سسٹم: کرین کی نقل و حرکت کو چلاتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: کرین کے محفوظ رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

حد سوئچز: کرین کو زیادہ سفر سے بچائیں۔

اینٹی سوی ٹکنالوجی: محفوظ آپریشن کے لیے لوڈ سوئنگنگ کو کم کرتی ہے۔

3. آخر میں، کرین کا سفر کرنے کا طریقہ کار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کرین رن وے کے شہتیروں کے ساتھ افقی طور پر حرکت کر سکتی ہے، استحکام اور حفاظت کو برقرار رکھتے ہوئے کام کی جگہ پر بوجھ اٹھاتی ہے۔ اس نظام کی مناسب دیکھ بھال اور کنٹرول اوور ہیڈ کرین کے محفوظ آپریشن کے لیے اہم ہے۔

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. اوور ہیڈ کرین کا ٹرالی ٹریول میکانزم لہرانے اور ٹرالی کو کرین کے مین گرڈر (یا گرڈر) کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرنے دیتا ہے۔ یہ نظام کرین کے دورانیے کے اندر بوجھ کی درست پس منظر کی حرکت فراہم کرتا ہے اور رن وے کے ساتھ ساتھ کرین کی مجموعی حرکت کو پورا کرتا ہے۔

2. ٹرالی ٹریولنگ میکانزم کے اجزاء کا خلاصہ:

ٹرالی فریم: لہرانے اور سفر کرنے والے اجزاء کی حمایت کرتا ہے۔

ڈرائیو موٹر: ٹرالی کی افقی حرکت کو طاقت دیتا ہے۔

گیئر باکس: موٹر پاور کو پہیوں میں منتقل کرتا ہے۔

پہیے: مین گرڈر پر ریلوں کے ساتھ دوڑیں۔

ریل کا نظام: ٹرالی کی نقل و حرکت کی رہنمائی کرتا ہے۔

بریکنگ سسٹم: کنٹرولڈ اسٹاپ کو یقینی بناتا ہے اور ٹرالی کو پوزیشن میں رکھتا ہے۔

کنٹرول سسٹم: ٹرالی کی حرکت کو لاکٹ، ریموٹ، یا ٹیکسی کنٹرول کے ذریعے چلاتا ہے۔

حد سوئچز: ٹرالی کو زیادہ سفر کرنے سے روکتا ہے۔

بفرز: اثر کو جذب کرتے ہیں اور نقصان کو روکتے ہیں۔

3. ٹرالی کا سفر کرنے کا طریقہ کار کرین کے گرڈر (زبانوں) کے ساتھ لہرانے اور بوجھ کو پیچھے سے منتقل کرنے کے لیے ضروری ہے، جو وسیع کام کرنے والے علاقے میں لوڈ ہینڈلنگ میں لچک اور درستگی فراہم کرتا ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور کنٹرول اوور ہیڈ کرین سسٹم کی حفاظت، کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔

6. کرین وہیل

1. اوور ہیڈ کرین کے کرین پہیے اہم اجزاء ہیں جو کرین کی اس کے رن وے کے شہتیروں کے ساتھ نقل و حرکت کو آسان بناتے ہیں۔ یہ پہیے آخری گاڑیوں اور ٹرالی پر لگائے گئے ہیں، جو پوری کرین اور ٹرالی دونوں کو افقی طور پر حرکت کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ وہ بھاری بوجھ کو سہارا دینے، رگڑ کو کم کرنے، اور ہموار اور درست حرکت کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

2. کرین کے پہیوں کا بنیادی کام کرین کو رن وے کے شہتیروں کے ساتھ ساتھ سفر کرنے کی اجازت دینا اور ٹرالی کو گرڈروں کے ساتھ ساتھ چلنے دینا۔ کرین کے پہیے کرین کے وزن، لہرانے اور اٹھائے جانے والے بوجھ کو سہارا دیتے ہیں، اس وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرتے ہیں۔ ریلوں کے پار۔ فلینگڈ کرین کے پہیے ریلوں پر کرین یا ٹرالی کی مناسب سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں، پٹڑی سے اترنے سے بچاتے ہیں۔

3. کرین وہیل کے اجزاء اور افعال کا خلاصہ:

وہیل ٹریڈ: وہ سطح جو ریل سے رابطہ کرتی ہے، پہننے کی مزاحمت کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔

وہیل فلینج: وہیل کو ریل پر سیدھ میں رکھتا ہے اور پٹڑی سے اترنے سے روکتا ہے۔

ایکسل اور بیرنگ: پہیے کی گردش کو سپورٹ کریں اور رگڑ کو کم کریں۔

حب: پہیے کو ایکسل سے جوڑتا ہے، ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے۔

مواد: استحکام اور طاقت کے لیے عام طور پر جعلی سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

دیکھ بھال: لمبی عمر اور حفاظت کے لیے باقاعدگی سے چکنا، معائنہ، اور صف بندی اہم ہے۔

4. کرین کے پہیے اوور ہیڈ کرینوں کے ہموار اور موثر آپریشن کے لیے ضروری ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین اپنے رن وے پر محفوظ اور مؤثر طریقے سے حرکت کر سکے۔ کرین کی کارکردگی اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے کرین پہیوں کی باقاعدہ دیکھ بھال اور مناسب انتخاب بہت ضروری ہے۔

 

 

7. کرین ہک

1. کرین ہک اوور ہیڈ کرین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، جو لفٹنگ آپریشن کے دوران بوجھ کو جوڑنے اور اس کی حمایت کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ کرین کے لہرانے کے طریقہ کار کو بوجھ سے جوڑتا ہے، اور یہ کرین آپریشنز کے مخصوص بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے پائیدار، مضبوط اور محفوظ ہونا چاہیے۔

2. کرین کے ہک کا استعمال مختلف لفٹنگ آلات (سلنگز، چینز، بیڑیوں وغیرہ) کو اٹھائے جانے والے بوجھ سے منسلک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اور بوجھ، محفوظ اٹھانے اور نقل و حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ لوڈ کنٹرول: ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ہک اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بوجھ اٹھانے کے دوران متوازن اور مناسب طریقے سے منسلک ہو، حادثات کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے۔

3. کرین ہک کے اجزاء اور افعال کا خلاصہ:

ہک باڈی: بوجھ کو سہارا دیتا ہے اور لفٹنگ فورس کو منتقل کرتا ہے۔ سیفٹی لیچ: سلنگس یا زنجیروں کو ہک سے پھسلنے سے روکتا ہے۔ پنڈلی/آنکھ: ہک کو لہرانے یا اٹھانے کے طریقہ کار سے جوڑتا ہے۔ بیئرنگ/ کنڈا: رسی کو گھمانے سے روکنے کے لیے گردش کی اجازت دیتا ہے۔ مواد: طاقت اور استحکام کے لئے جعلی یا کھوٹ اسٹیل۔

4. کرین ہک اوور ہیڈ کرین سسٹم کا ایک ناگزیر حصہ ہے، جو بوجھ کو لفٹنگ میکانزم سے محفوظ طریقے سے جوڑنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ محفوظ اور موثر کرین آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے اس کا ڈیزائن، مواد اور مناسب دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ حادثات کو روکنے اور ہک کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے معائنہ، لوڈ کی حد کی پابندی، اور لوڈ کی مناسب تقسیم کو یقینی بنانا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔

 

 

موٹر

1۔اوور ہیڈ کرین کی موٹر ایک اہم جزو ہے جو بھاری بوجھ کو اٹھانے، کم کرنے اور منتقل کرنے کے لیے درکار مکینیکل طاقت فراہم کرتی ہے۔ اوور ہیڈ کرینوں میں موٹروں کو ان کے افعال کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسے لہرانا، ٹرالی کی نقل و حرکت، یا کرین کا سفر۔ یہ موٹرز مضبوط اور قابل اعتماد ہونی چاہئیں، کیونکہ یہ اہم بوجھ کو سنبھالتی ہیں اور کرین کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے ضروری ہیں۔

2. اوور ہیڈ کرینوں میں موٹروں کو ان کی پاور آؤٹ پٹ کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، عام طور پر کلو واٹ (kW) یا ہارس پاور (HP) میں ماپا جاتا ہے۔ پاور ریٹنگ اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کرین کتنا زیادہ بوجھ اٹھا سکتی ہے اور اس کی رفتار جس سے یہ کام کر سکتی ہے۔

3. کرین موٹرز کا خلاصہ:

ہوسٹ موٹر: لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتا ہے، جو عمودی حرکت کے لیے ذمہ دار ہے۔ ٹرالی موٹر: پل کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کو کنٹرول کرتی ہے۔ کرین ٹریول موٹر: رن وے کے بیم کے ساتھ پوری کرین کو حرکت دیتی ہے۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد کے سوئچ اوور ہیڈ کرینوں کی ضروری حفاظتی خصوصیات ہیں، جو محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے اور حادثات کو روکنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔

2. ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم

مقصد: حفاظتی انتباہات: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام آپریٹرز اور اہلکاروں کو کرین کی آپریشنل حالت، ممکنہ خطرات، یا حفاظتی خدشات سے آگاہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وارننگ سگنلز: یہ سنائی اور بصری دونوں طرح کی انتباہات فراہم کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انتباہات مختلف حالات میں نمایاں ہیں۔ ، جیسے شور والا ماحول یا کم مرئیت والے علاقے۔

3. Limit سوئچ

مقصد: اوورٹریول کو روکیں: کرین کو اس کی مطلوبہ حد سے آگے بڑھنے سے روکنے کے لیے حد سوئچز کا استعمال کیا جاتا ہے، کرین اور آس پاس کے ماحول دونوں کو نقصان سے بچاتا ہے۔ اور سامان کی ناکامی.

4. خلاصہ

ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم:

مقصد: حفاظت کو بڑھانے کے لیے قابل سماعت اور بصری انتباہات فراہم کرتا ہے اور آپریٹرز اور اہلکاروں کو کرین کی حیثیت یا ممکنہ خطرات سے آگاہ کرتا ہے۔

اجزاء: اس میں ہارن یا سائرن (آواز) اور چمکتی ہوئی لائٹس یا بیکنز (بصری) شامل ہیں۔

حد سوئچز:

مقصد: کرین کو اس کی مقرر کردہ آپریشنل حدود سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے، آلات اور ماحول دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔

اقسام: سفر کی حد کے سوئچز، لہرانے کی حد کے سوئچز، اور ہنگامی اسٹاپ سوئچز شامل ہیں۔ اجزاء: مکینیکل یا الیکٹرانک رابطے اور ایکچیوٹرز کی خصوصیات جو کرین کو پہلے سے طے شدہ پوزیشنوں پر روکتے ہیں۔

ساؤنڈ اور لائٹ الارم سسٹم اور حد سوئچ دونوں اوور ہیڈ کرینوں کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے، حادثات کو روکنے اور آپریشنل سالمیت کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

10. حفاظتی آلات

1. حد سوئچز

1.1 سفر کی حد کے سوئچز

مقصد: کرین کو اس کے مقرر کردہ سفری راستے (افقی حرکت) سے آگے بڑھنے سے روکیں۔

فنکشن: موٹر کی بجلی خود بخود منقطع کر دیں یا جب کرین اپنی سفری حد کے اختتام پر پہنچ جائے تو الارم شروع کر دیں۔

1.2 لہرانے کی حد سوئچز

مقصد: جب لہرانے کا طریقہ کار اپنی زیادہ سے زیادہ یا کم سے کم اونچائی تک پہنچ جائے تو اسے روک دیں۔

فنکشن: ہک یا بوجھ کو بہت زیادہ یا بہت نیچے جانے سے روکتا ہے، ممکنہ نقصان سے بچتا ہے۔

1.3 ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز

مقصد: ایمرجنسی کی صورت میں کرین کے تمام آپریشنز کو فوری طور پر روک دیں۔

فنکشن: آپریٹر کے ذریعہ دستی طور پر چالو کیا جاسکتا ہے یا اگر کسی اہم غلطی کا پتہ چلا تو خود بخود متحرک ہوسکتا ہے۔

2. اوورلوڈ تحفظ

2.1 اوورلوڈ حد سوئچ

مقصد: کرین کو اس کی درجہ بندی کی گنجائش سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکیں۔

فنکشن: بوجھ کے وزن کی نگرانی کرتا ہے اور الارم کو متحرک کرتا ہے یا اگر بوجھ محفوظ کام کرنے کی حد سے زیادہ ہو تو اٹھانے کے طریقہ کار کو روکتا ہے۔

2.2 سیل لوڈ کریں۔

مقصد: بوجھ کے وزن کی پیمائش کریں اور اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم کے لیے ڈیٹا فراہم کریں۔

فنکشن: کرین کنٹرول سسٹم کو ریئل ٹائم لوڈ وزن کی معلومات فراہم کرتا ہے، اوورلوڈ حالات کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

3. اینٹی ٹو بلاک سسٹم

3.1 اینٹی ٹو بلاک ڈیوائس

مقصد: ہک کو ہوسٹ میکانزم یا کرین کے دوسرے حصوں کے رابطے میں آنے سے روکیں۔

فنکشن: پتہ لگاتا ہے جب ہک لہرانے کے بہت قریب ہے اور نقصان سے بچنے کے لیے مزید اٹھانے سے روکتا ہے۔

4. کرین کے تصادم سے بچنا

4.1 تصادم کے سینسر

مقصد: آس پاس میں کرین اور دیگر اشیاء یا کرینوں کے درمیان تصادم کو روکنا۔

فنکشن: رکاوٹوں کا پتہ لگانے اور تصادم سے بچنے کے لیے کرین کی حرکت کو خود بخود روکنے یا ایڈجسٹ کرنے کے لیے سینسر کا استعمال کرتا ہے۔

4.2 قربت کے سینسر

مقصد: کرین کے قریب اشیاء یا اہلکاروں کی موجودگی کا پتہ لگائیں۔

فنکشن: انتباہات کو متحرک کریں یا کرین کو روکیں اگر کسی خطرناک علاقے میں کسی چیز یا شخص کا پتہ چل جاتا ہے۔

5. سیفٹی انٹرلاکس

5.1 لہرانے والا بریک سسٹم

مقصد: اگر ہوسٹ موٹر ناکام ہو جائے تو بوجھ کے بے قابو نزول کو روکیں۔

فنکشن: خرابی کی صورت میں بوجھ کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لیے خودکار طور پر بریک لگاتا ہے۔

5.2 ٹرالی بریک سسٹم

مقصد: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹرالی کام میں نہ ہونے پر اپنی جگہ پر موجود رہے۔

فنکشن: ٹرالی کی ناپسندیدہ حرکت کو روکنے کے لیے بریک لگاتا ہے، خاص طور پر جھکاؤ پر۔

11. کنٹرول موڈ

1. دستی کنٹرول

آپریٹر کنٹرول: مینوئل موڈ میں، کرین کو براہ راست انسانی آپریٹر کرین کے آپریٹر کیب میں موجود کنٹرولز یا ہینڈ ہیلڈ کنٹرول پینڈنٹ کے ذریعے چلاتا ہے۔ کنٹرول ڈیوائسز: آپریٹرز کرین کی حرکات کو کنٹرول کرنے کے لیے جوائس اسٹک، بٹن اور لیور کا استعمال کرتے ہیں، بشمول لہرانا۔ ، سفر، اور ٹرالی آپریشنز۔

2. خودکار کنٹرول

خودکار نظام: خودکار موڈ میں، کرین کو کمپیوٹرائزڈ سسٹم یا پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو پہلے سے طے شدہ پروگراموں یا ترتیبوں کی بنیاد پر اپنے آپریشنز کا انتظام کرتا ہے۔ لفٹنگ، سفر، اور پوزیشننگ، اعلی صحت سے متعلق اور تکرار کے ساتھ.

3. ریموٹ کنٹرول

وائرلیس کنٹرول: آپریٹرز کرین کو محفوظ فاصلے سے چلانے کے لیے وائرلیس ریموٹ کنٹرول یونٹ استعمال کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر خطرناک ماحول میں مفید ہو سکتا ہے یا جب کرین پگھلی ہوئی دھات کو سنبھال رہی ہو۔ کنٹرول کی خصوصیات: ریموٹ کنٹرولز میں عام طور پر کرین کے مختلف افعال کو منظم کرنے کے لیے بٹن یا جوائس اسٹک شامل ہوتے ہیں، اور یہ ریئل ٹائم ڈیٹا اور تشخیص کے لیے ڈسپلے اسکرین پیش کر سکتا ہے۔ فوائد: حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ آپریٹرز کو کرین کے آپریشنز سے محفوظ فاصلے پر رہنے کی اجازت دے کر۔

 

12. خاکہ

 

 

1. لوڈ ہینڈلنگ کی بہتر صلاحیتیں۔

ہیوی لفٹنگ: اوور ہیڈ کرینوں کو بہت زیادہ بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو انہیں مینوفیکچرنگ، تعمیرات اور گودام جیسی صنعتوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔

اعلی صلاحیت: وہ بڑی اور بھاری اشیاء کو سنبھال سکتے ہیں جو کہ دوسری قسم کے لفٹنگ آلات کے ساتھ منتقل کرنا مشکل یا ناممکن ہو سکتا ہے۔

2. بہتر حفاظت

دستی ہینڈلنگ میں کمی: بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے کو خودکار بنا کر، اوور ہیڈ کرینیں دستی اٹھانے کے طریقوں کے مقابلے میں اہلکاروں کو چوٹ لگنے کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں۔

حفاظتی خصوصیات: حفاظتی آلات جیسے لمٹ سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکشن، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم سے لیس، اوور ہیڈ کرین حادثات کو روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں۔

3. کارکردگی میں اضافہ

تیز تر آپریشن: اوور ہیڈ کرینیں بوجھ کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے منتقل کر سکتی ہیں، جو پیداواری عمل کو تیز کرتی ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتی ہے۔

مسلسل آپریشن: وہ اعلی تعدد کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور مسلسل کام کر سکتے ہیں، مجموعی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

4. خلائی استعمال

آپٹمائزڈ فلور اسپیس: اوور ہیڈ کو آپریٹ کرکے، یہ کرینیں دستیاب جگہ کا بہتر استعمال کرتے ہوئے، دیگر سرگرمیوں یا اسٹوریج کے لیے منزل کی قیمتی جگہ خالی کرتی ہیں۔

کومپیکٹ ڈیزائن: عمودی لفٹنگ کی صلاحیت محدود منزل کی جگہ والے ماحول میں جگہ کے زیادہ موثر استعمال کی اجازت دیتی ہے۔

5. صحت سے متعلق اور کنٹرول

درست لوڈ پلیسمنٹ: اوور ہیڈ کرینیں بوجھ کی نقل و حرکت پر درست کنٹرول فراہم کرتی ہیں، جس سے بھاری اشیاء کی درست جگہ کا تعین اور صف بندی کی جاسکتی ہے۔

سایڈست رفتار: بہت سی اوور ہیڈ کرینوں میں متغیر رفتار کنٹرول ہوتے ہیں، جو آپریٹرز کو ضرورت پڑنے پر بوجھ کو آہستہ اور احتیاط سے منتقل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

6. استعداد

متعدد کنفیگریشنز: مختلف آپریشنل ضروریات اور ماحول کے مطابق اوور ہیڈ کرینوں کو مختلف طریقوں سے ترتیب دیا جا سکتا ہے (مثلاً سنگل گرڈر، ڈبل گرڈر، گینٹری)۔

موافقت: وہ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول مینوفیکچرنگ، گودام، تعمیر، اور دیکھ بھال۔

7. آپریشن میں آسانی

آپریٹر کنٹرول: اوور ہیڈ کرینوں کو دستی طور پر (لٹکن یا ٹیکسی کنٹرول کے ذریعے) یا دور سے (ریڈیو یا انفراریڈ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے) کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس میں لچک اور استعمال میں آسانی ہوتی ہے۔

 

 

1. اسٹیل کی پیداوار اور پروسیسنگ

چارج کرنا اور ٹیپ کرنا: بھٹیوں کو خام مال سے چارج کرنے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کو لاڈلوں میں ٹیپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سلیب اور بلیٹ ہینڈلنگ: سٹیل کے سلیب، بلٹس اور دیگر نیم تیار شدہ مصنوعات کو پلانٹ کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں مؤثر طریقے سے منتقل کرتا ہے۔

ہاٹ میٹل ہینڈلنگ: اسٹیل بنانے کے عمل کے مختلف مراحل میں پگھلے ہوئے اسٹیل اور دیگر گرم مواد کی ہینڈلنگ اور نقل و حرکت کا انتظام کرتا ہے۔

2. کاسٹنگ اور مولڈ ہینڈلنگ

لاڈل مینجمنٹ: پگھلی ہوئی دھات سے بھرے لاڈلوں کو کاسٹنگ اسٹیشنوں تک اور اس سے منتقل کرتا ہے، درست پوزیشننگ اور منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔

مولڈ پوزیشننگ: کاسٹنگ آپریشنز کے لیے لفٹس اور پوزیشنز مولڈز، مختلف اشکال اور سائز کے ساتھ میٹل کاسٹنگ کی تیاری میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔

3. دھاتی سمیلٹنگ

فرنس چارجنگ: خام مال کو پگھلانے والی بھٹیوں، جیسے ایسک، بہاؤ، اور دیگر اضافی اشیاء میں لوڈ کرنے کا انتظام کرتا ہے۔

دھات ڈالنا: پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں یا دوسرے کنٹینرز میں ڈالنے کو کنٹرول کرتا ہے، درست اور کنٹرول شدہ کارروائیوں کو یقینی بناتا ہے۔

4. فاؤنڈری

کاسٹنگ آپریشنز: سانچوں، بنیادی خانوں اور تیار شدہ کاسٹنگ کو سنبھال کر دھاتی حصوں اور اجزاء کی کاسٹنگ کی حمایت کرتا ہے۔

صفائی اور تکمیل: صفائی، فنشنگ اور معائنہ کے عمل کے دوران دھاتی کاسٹنگ کو حرکت اور پوزیشن میں لاتا ہے۔

5. رولنگ ملز

مواد کی نقل و حمل: رولنگ مل کے عمل کے مختلف مراحل کے درمیان گرم یا کولڈ رولڈ میٹل شیٹس، پلیٹیں اور کنڈلیوں کو منتقل کرتا ہے۔

Recoil ہینڈلنگ: دھات کی بڑی کنڈلیوں اور ریلوں کو سنبھالنے کا انتظام کرتا ہے، ان کے ذخیرہ کرنے اور پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

6. دھاتی ساخت

اجزاء کی ہینڈلنگ: ساخت اور اسمبلی کے عمل کے دوران دھات کے بڑے اجزاء اور اسمبلیوں کو منتقل کرتا ہے۔

مواد کا ذخیرہ: تانے بانے کی دکانوں میں خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کے ذخیرہ اور بازیافت کا انتظام کرتا ہے۔

7. آٹوموٹو اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ

ہیوی کمپوننٹ لفٹنگ: آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے بڑے اور بھاری اجزاء کو ہینڈل کرتا ہے، جیسے انجن کے پرزے اور ساختی اجزاء۔

اسمبلی لائن سپورٹ: بڑی اسمبلیوں اور ڈھانچے کی اسمبلی میں مدد کرتا ہے، عین مطابق لفٹنگ اور پوزیشننگ فراہم کرتا ہے۔

8. ری سائیکلنگ اور ویسٹ مینجمنٹ

سکریپ میٹل ہینڈلنگ: ری سائیکلنگ پلانٹس میں سکریپ میٹل اور دیگر قابل استعمال مواد کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کا انتظام کرتا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ

تفصیلی انجینئرنگ: انجینئرنگ کی تفصیلی ڈرائنگ اور وضاحتیں تیار کریں، بشمول مین بیم، ہوسٹ، ٹرالی، اینڈ کیریجز اور دیگر اجزاء۔

تخروپن اور ماڈلنگ: کرین کی کارکردگی کو ماڈل بنانے اور اس کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور سمولیشن ٹولز کا استعمال کریں۔

2. مواد کا انتخاب

مواد کی تفصیلات: اعلی معیار کے مواد کو منتخب کریں جو طاقت، استحکام، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ عام مواد میں اعلیٰ طاقت والا سٹیل، مرکب دھاتیں اور خصوصی کوٹنگز شامل ہیں۔

حصولی: منظور شدہ سپلائرز سے ماخذ مواد، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ ضروری معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

3. اجزاء کی تعمیر

کاٹنا اور شکل دینا: خام مال کو مطلوبہ اجزاء، جیسے کہ بیم، کالم اور بریکٹ میں کاٹ کر شکل دیں۔ اس میں پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ، اور مشیننگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ اور اسمبلی: کرین کے ساختی عناصر کی تشکیل کے لیے ویلڈ کے اجزاء مل کر۔ اس میں مین بیم، اینڈ کیریجز، اور دیگر بوجھ اٹھانے والے حصوں کی ویلڈنگ شامل ہے۔

4. اسمبلی

ذیلی اسمبلی: انفرادی اجزاء، جیسے لہرانے کا نظام، ٹرالی، اور اختتامی گاڑیوں کو ذیلی اسمبلیوں میں جمع کریں۔ اس میں حصوں کو ایک ساتھ فٹ کرنا اور مناسب سیدھ کو یقینی بنانا شامل ہے۔ مین اسمبلی: مکمل کرین ڈھانچہ بنانے کے لیے ذیلی اسمبلیوں کو یکجا کریں۔ اس میں مین بیم پر لہرانے اور ٹرالی کو چڑھانا، آخری گاڑیوں کو جوڑنا، اور کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنا شامل ہے۔

5. سسٹمز کا انضمام

برقی نظام: برقی اجزاء نصب کریں، بشمول موٹرز، کنٹرول پینل، وائرنگ، اور سینسر۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین کے برقی نظام مناسب طریقے سے مربوط اور جانچے گئے ہیں۔

کنٹرول سسٹمز: کنٹرول سسٹمز کو لاگو اور کنفیگر کریں، جیسے قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز (PLCs)، ریموٹ کنٹرولز، اور حفاظتی آلات۔ تصدیق کریں کہ کنٹرول سسٹم درست طریقے سے کام کر رہے ہیں اور کیلیبریٹ ہیں۔

6. جانچ اور کوالٹی اشورینس

پری آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی فعالیت کو جانچنے کے لیے پری آپریشنل ٹیسٹ کروائیں، بشمول لوڈ ٹیسٹنگ، لفٹنگ اور ٹریول میکانزم کی آپریشنل ٹیسٹنگ، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ۔

سیفٹی ٹیسٹنگ: تصدیق کریں کہ حفاظتی خصوصیات، جیسے حد سوئچ، الارم، اور ہنگامی اسٹاپ، صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

معائنہ: کرین کی ساخت اور اجزاء کا تفصیلی معائنہ کریں تاکہ ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

7. حتمی ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن

فائن ٹیوننگ: کرین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کوئی بھی ضروری ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس میں کیلیبریٹنگ سینسر، کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنا، اور لفٹنگ سسٹم کو ٹھیک کرنا شامل ہو سکتا ہے۔

دستاویزی: دستاویزات تیار کریں اور ان کا جائزہ لیں، بشمول آپریشن مینوئل، دیکھ بھال کے رہنما، اور حفاظتی ہدایات۔

8. ڈلیوری اور انسٹالیشن

نقل و حمل: کرین کی تنصیب کی جگہ تک نقل و حمل کا بندوبست کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسے سنبھالا جائے اور نقصان سے بچنے کے لیے محفوظ طریقے سے بھیج دیا جائے۔

تنصیب: گاہک کی سہولت پر کرین کی تنصیب کی نگرانی کریں، بشمول اسمبلی، سیدھ، اور بجلی کے ذرائع اور کنٹرول سسٹم سے کنکشن۔

تربیت: آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے تربیت فراہم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کے آپریشن اور حفاظتی طریقہ کار سے واقف ہیں۔

9. کمیشننگ اور حوالے کرنا

کمیشننگ: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے حتمی کمیشننگ ٹیسٹ کروائیں کہ کرین حقیقی دنیا کے حالات میں صحیح طریقے سے کام کرتی ہے اور کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

ہینڈ اوور: کرین کو باضابطہ طور پر گاہک کے حوالے کریں، تمام ضروری دستاویزات فراہم کریں، بشمول تعمیل کے سرٹیفکیٹ، وارنٹی کی معلومات، اور دیکھ بھال کے نظام الاوقات۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹس، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشیننگ کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول لفٹنگ، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: گاہک سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن ٹریننگ: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اوور ہیڈ کرین کمپنی، چین اوور ہیڈ کرین کمپنی مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری