مونوریل اوور ہیڈ کرین سسٹمز

 

 

سنگل بیم برج کرین ایک قسم کا لفٹنگ کا سامان ہے جو افقی طور پر ورکشاپوں، گوداموں اور میٹریل یارڈز کے اوپر نصب ہوتا ہے۔ اس کا نام اس لیے رکھا گیا ہے کہ اس کے دونوں سرے لمبے کنکریٹ کے کالموں یا دھاتی بریکٹوں پر واقع ہیں اور اس کی شکل ایک پل کی طرح ہے۔ اس قسم کی کرین طولانی طور پر چلنے کے لیے دونوں اطراف کے بلند پلیٹ فارمز پر بچھائی گئی پٹریوں کا استعمال کرتی ہے، اور زمینی سامان کی رکاوٹ کے بغیر مواد اٹھانے کے لیے پل کے نیچے کی جگہ کا بھرپور استعمال کر سکتی ہے۔

سنگل بیم برج کرین کے تکنیکی پیرامیٹرز میں لفٹنگ کی گنجائش، اسپین، ورکنگ لیول وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، EXCELIFT سنگل بیم برج کرین کا محفوظ ورکنگ بوجھ 40،000 کلوگرام، اور لفٹنگ تک پہنچ سکتا ہے۔ ٹننج 125 کلوگرام سے 40 ٹن تک ہے۔ LD قسم کی الیکٹرک سنگل بیم کرین کی زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی صلاحیت 10 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، اسپین 75-25 میٹر ہے، اور ورکنگ لیول A4-A6 ہے۔

سنگل بیم برج کرینیں اعلی کارکردگی، کمپیکٹ ڈھانچے اور ہلکے وزن کے ساتھ انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خودکار ویلڈنگ اور غیر تباہ کن جانچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بین الاقوامی برانڈ ڈرائیو سسٹم اور متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن فنکشن سے لیس، یہ تیز اور آسانی سے چلتا ہے۔

4. سنگل بیم برج کرین مختلف قسم کے صنعتی منظرناموں کے لیے موزوں ہیں جیسے پیٹرو کیمیکل، تیل اور گیس، آٹوموبائل، بجلی، جوہری توانائی/توانائی، دھات کاری، مشینری کی تیاری، کاغذ سازی، شپ یارڈ، میرین انجینئرنگ، کوڑے کو ٹھکانے لگانے، کان کنی وغیرہ۔ یہ جدید صنعتی پیداوار اور لفٹنگ اور نقل و حمل میں پیداواری عمل کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کو سمجھنے کے لیے ایک اہم ٹول اور سامان بھی ہے۔ سنگل بیم برج کرین کا استعمال کرتے وقت، حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار کی ایک سیریز کی پیروی کی جانی چاہیے، جیسے کہ درجہ بند لفٹنگ کی صلاحیت کے ساتھ نشان لٹکانا، پل پر لوگوں کو ممنوعہ بنانا یا لوگوں کو ہک کے ساتھ لے جانا، بغیر آپریٹنگ لائسنس کے کرین چلانے پر پابندی۔ یا الکحل وغیرہ کے زیر اثر۔ اس کے علاوہ، حفاظتی اور تکنیکی معائنہ باقاعدگی سے کرنا اور پہلے سے معائنہ اور مرمت سے پہلے کے کام کا اچھا کام کرنا ضروری ہے۔

بنیادی اجزاء کی وارنٹی: 1 سال

بنیادی اجزاء::بیرنگ، موٹر، ​​گیئر

وارنٹی: 1 سال

وزن (KG): 2000 کلوگرام

خصوصیت: پل کرین

حالت: نیا

کرین کی قسم: سنگل گرڈر پل کرین

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ اونچائی: 20M یا اپنی مرضی کے مطابق

الیکٹرک موٹر وولٹیج: AC380V یا اپنی مرضی کے مطابق

درخواست: فیکٹری، ورکشاپ، گودام، پاور داغ، لاجسٹک

رنگ: گاہک کی ضروریات

کنٹرول کا طریقہ؛ وائرلیس کنٹرول/پینڈنٹ کنٹرول/کیبن

اسپین: 10 ~ 35m یا اپنی مرضی کے مطابق

لفٹنگ میکانزم: تار رسی الیکٹرک لہرانا یا چین الیکٹرک لہرانا

 

 

1. مین بیم

1. مین بیم عام طور پر اوپری کور پلیٹ، نچلے کور پلیٹ، دونوں طرف عمودی جالے اور اندرونی پسلیوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ یہ ساختی ڈیزائن کافی سختی اور استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے مرکزی بیم کو مختلف سمتوں سے بوجھ برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے۔

2. مین بیم اور اینڈ بیم کے درمیان کنکشن کا طریقہ کرین کی کارکردگی پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ اگرچہ روایتی ویلڈنگ کنکشن انتہائی قابل اعتماد ہے، لیکن ایک بار مکمل ہونے کے بعد اسے جدا نہیں کیا جا سکتا، جو کہ نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، بولٹ کنکشن اکثر جدید ڈیزائنوں میں استعمال ہوتے ہیں، جو تین شکلوں میں تقسیم ہوتے ہیں: گود کے جوڑ، نیم گود کے جوڑ اور فلیٹ جوڑ۔ نیا مشترکہ پن ڈیوائس مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن کی غلطیوں یا لچکدار قلابے کے ذریعے اوورلوڈ آپریشن کی وجہ سے ہونے والے "تین ٹانگوں والے" رجحان سے مؤثر طریقے سے بچتا ہے، اور کرین کے استحکام اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔

3. مرکزی بیم کے ڈیزائن میں، اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، سختی اور استحکام کو مکمل طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں عام طور پر کراس سیکشنل شکلوں کا انتخاب شامل ہوتا ہے (جیسے باکس بیم، آئی بیم وغیرہ)، اسٹیفنرز کی ترتیب، اور مواد کا انتخاب۔ ایک ہی وقت میں، حفاظتی تحفظ کے اقدامات بھی ناگزیر ہیں، بشمول حد کے سوئچ، حفاظتی تحفظ کے دروازے اور الارم ڈیوائسز وغیرہ، آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔

لفٹنگ سسٹم

1. ڈرائیونگ ڈیوائس: ڈرائیونگ ڈیوائس عام طور پر ایک الیکٹرک موٹر کو اپناتی ہے، جو لفٹنگ میکانزم کو درکار طاقت فراہم کرنے کے لیے ایک کپلنگ کے ذریعے ریڈوسر کے تیز رفتار شافٹ سے منسلک ہوتی ہے۔ موٹر پاور سپلائی کنٹرول کی تبدیلی کے مطابق آگے اور ریورس گردش، تیز اور کم رفتار گردش، اور بڑے اور چھوٹے ٹارک کی گردش کا احساس کر سکتی ہے۔

2. ٹرانسمیشن ڈیوائس: ٹرانسمیشن ڈیوائس میں ریڈوسر، ایک کپلنگ اور ٹرانسمیشن شافٹ شامل ہے۔ ریڈوسر کا کم رفتار شافٹ ڈھول کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے تاکہ سامان کو اٹھانے اور کم کرنے کی حرکت کا احساس ہو۔

3. سمیٹنے کا نظام: سمیٹنے کا نظام ایک ڈرم، ایک تار کی رسی اور ایک گھرنی بلاک پر مشتمل ہوتا ہے۔ تار کی رسی کو ڈرم پر زخم لگایا جاتا ہے، جس کا ایک سرا ہک سے جڑا ہوتا ہے، اور سامان کو اٹھانے اور نیچے کرنے کا احساس ڈرم کی گردش سے ہوتا ہے۔

4. پکنگ ڈیوائس: اٹھانے والا آلہ اٹھانے والے مواد کی قسم اور شکل کے مطابق مختلف پکنگ ڈیوائسز کو اپناتا ہے، جیسے ہکس، گریبس وغیرہ، جو سامان کو براہ راست پکڑنے یا اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

5. بریک اور حفاظتی آلہ: بریک میکانزم کے آپریشن کے لیے ایک کنٹرول ڈیوائس اور ایک حفاظتی آلہ ہے، اور حفاظتی معائنہ کا مرکز ہے۔ اس کے علاوہ، یہ محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آلات جیسے اوورلوڈ لمیٹر اور بڑھتی ہوئی حد پوزیشن لمیٹر سے بھی لیس ہے۔

 

3. اختتامگاڑی

1. اینڈ بیم کی ساخت اور فنکشن: اینڈ بیم کو عام طور پر اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لیے اس کے اندر پسلیاں مضبوط ہوتی ہیں۔ اختتامی بیم کے ڈیزائن میں مرکزی بیم کے ساتھ کنکشن کے طریقہ کار کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ مجموعی ڈھانچے کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔ اینڈ بیم کا بنیادی کام مین بیم کو سپورٹ کرنا اور مین بیم کے ساتھ کنکشن کے ذریعے بوجھ کو آؤٹ ٹریگرز اور آخر میں فاؤنڈیشن میں منتقل کرنا ہے۔ اینڈ بیم کرین کے مجموعی استحکام کو برقرار رکھنے کا کردار بھی ادا کرتا ہے تاکہ غیر مساوی بوجھ یا بیرونی عوامل کی وجہ سے رول اوور یا جھکاؤ کو روکا جا سکے۔

2. اختتامی شہتیر کا ڈیزائن اور تیاری: اختتامی شہتیر کو ڈیزائن کرتے وقت، اس کی برداشت کی صلاحیت، سختی اور استحکام پر پوری طرح غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں مواد کا انتخاب، کراس سیکشنل شکل کا ڈیزائن، اور مضبوط کرنے والی پسلیوں کا انتظام شامل ہے۔ ایک ہی وقت میں، دوسرے اجزاء کے ساتھ ہم آہنگی اور تنصیب کی سہولت پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ اینڈ بیم کی تیاری عام طور پر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، اور عین مطابق کٹنگ اور اسمبلی کے ذریعے ہر حصے کے طول و عرض کی درستگی اور ویلڈ کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سخت معیار کے معائنہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آخر بیم ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کرتا ہے۔

4. کرین ٹریول میکانزم

1. کرین چلانے کے طریقہ کار کے ڈرائیونگ موڈ کو مرکزی ڈرائیونگ اور علیحدہ ڈرائیونگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سنٹرلائزڈ ڈرائیونگ ایک ڈرائیونگ موڈ ہے جس میں ایک موٹر ٹرانسمیشن شافٹ کے ذریعے دونوں طرف پہیوں کو چلاتی ہے، جبکہ علیحدہ ڈرائیونگ ایک ایسا موڈ ہے جس میں دو ایک جیسی موٹریں (تخصیصات) بالترتیب کپلنگز اور ریڈوسر کے ذریعے کرین کے پہیوں کو چلاتی ہیں۔

2. کرین چلانے کا طریقہ کار بریکوں سے لیس ہونا چاہیے تاکہ کرین کے بند ہونے کے بعد کرین کو قابل اجازت بریکنگ رینج کے اندر محفوظ طریقے سے روکا جا سکے، اور بریکوں کو باقاعدگی سے چیک اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ان کے ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے اور کرین کو اس سے روکا جا سکے۔ بریک لگانے کے دوران سڑک کو موڑنا اور کاٹنا۔ ایک ہی وقت میں، یہ بھی ضروری ہے کہ ٹرمینل لیمرز کو انسٹال کریں، اور اسی طرح کرین کے سفر کے دونوں سروں پر لمٹر سیفٹی ٹچ اسکیلز انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین چل رہی ہے۔

3. کرین چلانے کا طریقہ کار ایک موٹر، ​​ایک کنٹرولر، ایک کپلنگ شافٹ، ایک ٹرانسمیشن شافٹ، ایک ریڈوسر، ایک کونیی بیئرنگ باکس اور کرین کے پہیوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ کرین چلانے کا طریقہ کار کرین بیم پر چلتا ہے اور ورکشاپ کی پوری جگہ میں سنگل بیم کرین کی نقل و حرکت کا ذمہ دار ہے۔ ریموٹ کنٹرول کو چلاتے وقت، ہک کو مناسب پوزیشن پر نیچے کر دیا جاتا ہے، وزن کو باندھ کر لٹکایا جاتا ہے، اور پھر یہ مناسب اونچائی تک بڑھتا رہتا ہے۔ اس کے بعد کرین کو ہدف کے مقام پر چلانے کے لیے چلایا جاتا ہے، کرین کو وزن کو درست طریقے سے ہدف کے مقام کے اوپر ہوا میں منتقل کرنے کے لیے چلایا جاتا ہے، اور پھر کام کو مکمل کرنے کے لیے وزن کو درست طریقے سے ہدف کے مقام پر رکھنے کے لیے الیکٹرک ہوسٹ کو چلایا جاتا ہے۔

 

5. ٹرالی ٹریول میکانزم

1. ٹرالی چلانے کا طریقہ کار بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: ٹرالی فریم، لفٹنگ میکانزم اور ٹرالی موونگ میکانزم۔ ٹرالی فریم ایک فریم ہے جو لفٹنگ میکانزم اور ٹرالی چلانے کے طریقہ کار جیسے اجزاء کو سپورٹ اور انسٹال کرتا ہے، اور عام طور پر ویلڈیڈ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ لفٹنگ کے طریقہ کار میں ایک موٹر، ​​ایک بریک، ایک ریڈوسر، ایک ڈرم اور ایک پللی بلاک شامل ہیں، جو بھاری اشیاء کو عمودی اٹھانے اور نیچے کرنے کے لیے ذمہ دار ہیں۔

2. ٹرالی چلانے کے طریقہ کار کے ڈرائیونگ موڈ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: مرکزی ڈرائیو اور علیحدہ ڈرائیو۔ سنٹرلائزڈ ڈرائیو ایک ڈرائیونگ موڈ ہے جس میں ایک موٹر ٹرانسمیشن شافٹ کے ذریعے دونوں طرف پہیوں کو چلاتی ہے۔ الگ ڈرائیو ایک ایسا موڈ ہے جس میں دو ایک جیسی موٹریں (تخصیصات) ٹرالی کے پہیوں کو بالترتیب کپلنگ اور کم کرنے والوں کے ذریعے چلاتی ہیں۔

3. ٹرالی چلانے کا طریقہ کار پل کے فریم پر چلتا ہے اور ورکشاپ کی چوڑائی کی سمت میں پوری لفٹنگ ٹرالی کی نقل و حرکت کے لیے ذمہ دار ہے۔ ریموٹ کنٹرول کو چلاتے وقت، ہک کو مناسب پوزیشن پر نیچے کر دیا جاتا ہے، وزن باندھ کر لٹکایا جاتا ہے، اور پھر یہ مناسب اونچائی تک بڑھتا رہتا ہے، اور پھر ٹرالی کو ہدف کے مقام تک چلانے کے لیے چلایا جاتا ہے، اور برقی لہرائی جاتی ہے۔ کام کو مکمل کرنے کے لیے ہدف کے مقام پر وزن کو درست طریقے سے رکھنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔

 

6. کرین وہیل

1. وہیل گروپ وہیل، ایکسل، بیئرنگ اور ایکسل اینڈ ٹوپی پر مشتمل ہوتا ہے اور عام طور پر 45# سٹیل سے مشینی ہوتا ہے۔ سنگل بیم برج کرین کا آپریٹنگ میکانزم ایکٹو وہیل اور وہیل ٹریک کے درمیان رگڑ سے چلتا ہے، جسے آسنجن یا ہم آہنگی بھی کہا جاتا ہے۔

2. وہیل گروپ کرین کے رننگ ٹریک پر چلتا ہے، کرین پر کام کرنے والے بوجھ کو اس کی حمایت کرنے والی فاؤنڈیشن تک منتقل کرتا ہے۔ ٹرالی پٹریوں کے مراکز کے درمیان فاصلے کو اسپین S کہا جاتا ہے، اور اس ٹریک پر چلنے کے عمل کو ٹرالی آپریشن کہا جاتا ہے۔

3. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈرائیونگ وہیل (فعال پہیے) کافی بڑے ہیں، ڈرائیونگ پہیوں کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے، اور کسی بھی صورت میں، ان پر پہیے کا کافی دباؤ ہونا چاہیے۔ برج کرین پر آپریٹنگ میکانزم کے ڈرائیونگ پہیے عام طور پر پہیوں کی کل تعداد کا نصف ہوتے ہیں، اور انہیں چار کونوں میں ہم آہنگی سے ترتیب دیا جاتا ہے، تاکہ ڈرائیونگ وہیل کے دباؤ کا مجموعہ برقرار رہے، پھسلنا واقع نہیں ہوگا، اور میکانزم عام طور پر کام کریں.

7. کرین ہک

1. ہک باڈی وہ حصہ ہے جو بھاری چیز سے براہ راست رابطہ کرتا ہے اور عام طور پر اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ پللی بلاک کو ہک کے اوپر نصب کیا جاتا ہے اور بھاری چیز کی عمودی حرکت کو حاصل کرنے میں مدد کے لیے تار کی رسی کے ذریعے ڈرم سے جوڑا جاتا ہے۔ حفاظتی آلات میں لاک کرنے والے آلات، حد کے سوئچ وغیرہ شامل ہیں، جو آپریشن کے دوران ہک کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2. جب آپریٹر اٹھانے کا طریقہ کار شروع کرتا ہے، تو موٹر ڈرم کو گھمانے کے لیے چلاتی ہے، اور تار کی رسی پللی بلاک کے ذریعے ہک کو اوپر یا نیچے لے جاتی ہے، اس طرح بھاری چیز کے عمودی ہینڈلنگ کا احساس ہوتا ہے۔ ٹرالی پل کی پٹڑی کے ساتھ ساتھ ساتھ چلتی ہے، اور ٹرالی کے طول بلد آپریشن کے ساتھ تعاون کرتی ہے، تاکہ ہک تین جہتی جگہ میں لچکدار طریقے سے حرکت کر سکے تاکہ کام کے پیچیدہ حالات میں لفٹنگ کے کام کو مکمل کیا جا سکے۔

3. ہک عام طور پر اعلیٰ معیار کے مرکب سٹیل سے بنا ہوتا ہے، جس میں اعلیٰ طاقت اور سختی ہوتی ہے، اور بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے۔ اس کے ڈیزائن کو ایک خاص حفاظتی عنصر کو پورا کرنا چاہیے، عام طور پر درجہ بندی شدہ وزن سے 1.5 سے 2 گنا، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ انتہائی حالات میں ٹوٹے یا خراب نہ ہو۔ استعمال کے دوران اس کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ہک کو باقاعدگی سے غیر تباہ کن جانچ اور لوڈ ٹیسٹنگ کا نشانہ بنانے کی ضرورت ہے۔

موٹر

1. موٹر باڈی عام طور پر سٹیٹر اور روٹر پر مشتمل ہوتی ہے۔ سٹیٹر ایک مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے، اور روٹر ٹارک پیدا کرنے کے لیے مقناطیسی میدان میں گھومتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موٹر طویل مدتی آپریشن کے دوران زیادہ گرم نہ ہو، یہ عام طور پر ایئر کولڈ یا واٹر کولڈ کولنگ سسٹم سے لیس ہوتی ہے۔

2. موٹر برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول پر کام کرتی ہے۔ جب کرنٹ اسٹیٹر کے کنڈلی سے گزرتا ہے تو ایک گھومتا ہوا مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔ یہ مقناطیسی میدان الیکٹرو موٹیو قوت اور کرنٹ پیدا کرنے کے لیے روٹر میں کنڈکٹر کے ساتھ تعامل کرتا ہے، جس کے نتیجے میں روٹر گھومتا ہے۔ موٹر برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہے اور بھاری اشیاء کو اٹھانے، کم کرنے اور پس منظر کی نقل و حرکت کو حاصل کرنے کے لیے ٹرانسمیشن ڈیوائس (جیسے ریڈوسر، کپلنگ وغیرہ) کے ذریعے کرین کے آپریٹنگ میکانزم میں طاقت منتقل کرتی ہے۔

3. موٹر کی طاقت لفٹنگ وزن اور کرین کی آپریٹنگ رفتار سے مماثل ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین آسانی سے اور مؤثر طریقے سے کام کر سکتی ہے۔ موٹر کو اوورلوڈ نقصان سے بچانے کے لیے، یہ عام طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس جیسے تھرمل ریلے یا الیکٹرانک اوورلوڈ پروٹیکٹر سے لیس ہوتا ہے۔ موٹر کی موصلیت کی سطح کو برقی خرابیوں اور حفاظتی خطرات کو روکنے کے لیے متعلقہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

.

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام: آواز اور روشنی کے الارم کا نظام عام طور پر سینسر، کنٹرولرز، آواز اور روشنی کے الارم اور بجلی کی فراہمی پر مشتمل ہوتا ہے۔ جب کرین کی آپریٹنگ حالت پہلے سے طے شدہ حفاظتی حد (جیسے اوورلوڈ، اوور اسپیڈ، وغیرہ) سے تجاوز کر جاتی ہے، تو سینسر غیر معمولی سگنلز کا پتہ لگائے گا اور انہیں کنٹرولر تک پہنچا دے گا، جو پھر آواز اور روشنی کے الارم کو متحرک کرے گا اور آواز جاری کرے گا۔ آپریٹر کو متعلقہ اقدامات کرنے کی یاد دلانے کے لیے ہلکا الارم۔ آواز اور روشنی کے الارم کے نظام میں مختلف کام کرنے والے ماحول میں درست اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ حساسیت، اچھی استحکام، اور مضبوط مخالف مداخلت کی صلاحیت کی خصوصیات ہونی چاہیے۔

2. حد سوئچ: حد سوئچ بنیادی طور پر رابطوں، چشموں، اور ہاؤسنگز پر مشتمل ہوتا ہے، اور عام طور پر رننگ ٹریک یا کرین کے اہم اجزاء پر نصب ہوتا ہے۔ جب کرین پہلے سے طے شدہ حد کی پوزیشن پر چلتی ہے تو، حد سوئچ کو متحرک کیا جائے گا، متعلقہ پاور سورس کو کاٹ کر کرین کی نقل و حرکت کو روکے گا تاکہ حفاظتی حد سے زیادہ کرین کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکا جا سکے۔ حد کے سوئچ میں قابل اعتماد کارروائی، فوری ردعمل، اور طویل سروس لائف کی خصوصیات ہونی چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اہم لمحات میں بجلی کے منبع کو درست طریقے سے کاٹا جا سکتا ہے۔

10. حفاظتی آلات

1. حد سوئچ: حد سوئچ کا استعمال کرین کی آپریٹنگ رینج کو محدود کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اسے حفاظتی حد سے تجاوز کرنے سے روکا جا سکے۔ جب کرین پہلے سے طے شدہ حد کی پوزیشن پر پہنچ جاتی ہے، تو حد سوئچ کرین کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے بجلی کی فراہمی کو متحرک اور کاٹ دے گا۔

2. اوورلوڈ محافظ: اوورلوڈ محافظ کا استعمال کرین کو اوورلوڈنگ سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب کرین کے ذریعہ لہرایا گیا وزن ریٹیڈ لفٹنگ وزن سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اوورلوڈ محافظ خود بخود بجلی کی سپلائی کو بند کر دے گا تاکہ کرین کو زیادہ بوجھ سے بچایا جا سکے۔ اوورلوڈ محافظ عام طور پر یہ طے کرتا ہے کہ آیا یہ تار کی رسی یا ہک کے تناؤ کا پتہ لگا کر اوورلوڈ ہے۔

3. بفر: بفر آپریشن کے دوران کرین سے پیدا ہونے والی اثر قوت کو جذب کرنے اور کرین کی ساخت اور کارگو کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. اینٹی تصادم ڈیوائس: اینٹی تصادم ڈیوائس کا استعمال کرین کو آپریشن کے دوران دیگر اشیاء سے ٹکرانے سے روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب کرین اور دیگر اشیاء کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہوتا ہے، تو تصادم مخالف آلہ خطرے کی گھنٹی بجاتا ہے اور متعلقہ اقدامات کرتا ہے، جیسے کام کو سست کرنا یا روکنا۔ عام ٹکراؤ مخالف آلات میں انفراریڈ اینٹی کولیشن ڈیوائسز اور لیزر اینٹی کولیشن ڈیوائسز شامل ہیں۔

5. دیگر حفاظتی آلات

ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: بجلی کی فراہمی کو فوری طور پر منقطع کرنے اور ہنگامی صورت حال میں کرین کی تمام حرکتوں کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

حفاظتی تالا: غیر کام کے اوقات کے دوران حادثاتی آپریشن کو روکنے کے لیے کرین کے بعض حصوں کو مقفل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام: آپریٹر کو متنبہ کرنے کے لیے کرین میں غیر معمولی حالات ہونے پر آوازیں اور روشنی کے الارم۔

11. کنٹرول موڈ

1. گراؤنڈ کنٹرول: آپریٹر زمین پر کنٹرولر کے ذریعے کرین کو براہ راست چلاتا ہے۔ یہ کنٹرول طریقہ چھوٹی یا سادہ کرینوں کے لیے موزوں ہے، اور آپریٹر براہ راست کرین کی نقل و حرکت کا مشاہدہ اور حکم دے سکتا ہے۔ زمینی کنٹرول کا طریقہ آسان اور بدیہی ہے، جو آپریٹر کے لیے مشاہدہ اور حکم دینے میں آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ آپریٹر کرین کے قریب ہے، اس لیے وہ ہنگامی صورت حال کا فوری جواب دے سکتا ہے۔

2. کنٹرول روم کنٹرول: آپریٹر کنٹرول روم میں بیٹھتا ہے اور جوائس اسٹک یا بٹن کے ذریعے کرین کو دور سے کنٹرول کرتا ہے۔ کنٹرول روم عام طور پر مختلف حفاظتی آلات اور آلات سے لیس ہوتا ہے تاکہ حقیقی وقت میں کرین کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کی جا سکے۔ کنٹرول روم کنٹرول کا طریقہ بہتر منظر اور سکون فراہم کر سکتا ہے، اور آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کنٹرول روم عام طور پر مختلف حفاظتی آلات اور آلات سے لیس ہوتا ہے تاکہ حقیقی وقت میں کرین کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کی جا سکے اور حفاظت کو بہتر بنایا جا سکے۔

3. ریموٹ کنٹرول: آپریٹر ریموٹ کنٹرول کے ذریعے کرین کو دور سے کنٹرول کرتا ہے۔ ریموٹ کنٹرول عام طور پر ایک وائرلیس کمیونیکیشن ماڈیول سے لیس ہوتا ہے تاکہ لمبی دوری کے کنٹرول اور سگنل ٹرانسمیشن کو حاصل کیا جا سکے۔ ریموٹ کنٹرول کے طریقہ کار میں زیادہ لچک اور سہولت ہوتی ہے، اور آپریٹر حفاظتی خطرات کو کم کرتے ہوئے کرین سے بہت دور کام کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ریموٹ کنٹرول کا طریقہ بھی کثیر افرادی تعاون کے کام کو حاصل کرسکتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

خاکہ

اہم تکنیکی

 

 

1. سادہ ساخت

سنگل بیم پل کرین کی ساخت نسبتاً آسان ہے، بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: مکینیکل، برقی اور دھاتی ڈھانچہ۔ یہ سادہ ڈھانچہ کرین کی تیاری، تنصیب اور دیکھ بھال میں نسبتاً آسان بناتا ہے۔

2. کم قیمت

کرین کی دیگر اقسام کے مقابلے میں، سنگل بیم برج کرین کی مینوفیکچرنگ لاگت اور استعمال کی لاگت نسبتاً کم ہے۔ یہ اسے بہت سے چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں اور فیکٹریوں کے لیے لفٹنگ کا پسندیدہ سامان بنا دیتا ہے۔

3. مضبوط موافقت

سنگل بیم برج کرین مختلف مواقع پر کارگو اٹھانے کے لیے موزوں ہیں، خاص طور پر ایسی جگہوں پر جہاں جگہ محدود ہو یا بار بار نقل و حرکت کی ضرورت ہو۔ مثال کے طور پر، ورکشاپس، گوداموں، ڈاکوں اور دیگر جگہوں پر، سنگل بیم پل کرینیں اپنے فوائد کو ادا کر سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سنگل بیم برج کرین کو بھی مختلف کام کے ماحول اور کاموں کے مطابق ڈھالنے کے لیے مختلف ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

4. کام کرنے کے لئے آسان

سنگل بیم برج کرین کا آپریشن نسبتاً آسان اور بدیہی ہے، اور آپریٹر کرین کو گراؤنڈ کنٹرول، کنٹرول روم کنٹرول یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے چلا سکتا ہے۔ آپریشن کا یہ آسان طریقہ آپریٹر کی تربیت اور کام کی شدت کو کم کرتا ہے۔

5. آسان دیکھ بھال

چونکہ سنگل بیم برج کرین کا ڈھانچہ سادہ اور کم پرزے رکھتا ہے، اس لیے اس کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال بھی نسبتاً آسان ہے۔ ممکنہ مسائل کا فوری پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لیے آپریٹرز باقاعدگی سے کرین کا معائنہ اور چکنا کر سکتے ہیں۔

6. محفوظ اور قابل اعتماد

سنگل بیم برج کرینیں مختلف قسم کے حفاظتی آلات سے لیس ہیں، جیسے حد کے سوئچز، اوورلوڈ پروٹیکٹرز، بفرز اور اینٹی تصادم کے آلات، جو مؤثر طریقے سے حادثات کو روک سکتے ہیں اور آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

 

 

1. صنعتی پیداوار

صنعتی پیداوار میں، سنگل بیم پل کرینیں اکثر مواد کو سنبھالنے اور ورکشاپوں کے اندر لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کام کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کو تیزی سے اور درست طریقے سے اٹھا، منتقل اور رکھ سکتا ہے۔

2. گودام اور لاجسٹکس

گودام اور لاجسٹکس کے میدان میں، سنگل بیم برج کرینیں لاجسٹکس کے اہم آلات میں سے ایک ہیں۔ یہ گودام کے مینیجرز کو سامان کی گودام، آؤٹ باؤنڈ اور انوینٹری کو تیزی سے مکمل کرنے اور گودام کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔

3. تعمیر

تعمیر میں، سنگل بیم پل کرینیں بنیادی طور پر عمودی نقل و حمل اور تعمیراتی مواد (جیسے اسٹیل، کنکریٹ، اینٹوں وغیرہ) کی افقی نقل و حرکت کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ تعمیراتی مواد کو زمین سے نیچے یا اونچائی تک اٹھا سکتا ہے، یا انہیں مختلف تعمیراتی علاقوں کے درمیان منتقل کر سکتا ہے، کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم کر سکتا ہے اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. پورٹ ٹرمینل

پورٹ ٹرمینلز میں، سنگل بیم برج کرینیں لفٹنگ کے عام سامان میں سے ایک ہیں۔ یہ بنیادی طور پر کنٹینرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ٹرانس شپمنٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور کنٹینرز کو بحری جہاز سے ساحل تک، یا ساحل سے جہاز تک جلدی اور محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے۔

5. دیگر فیلڈز

مذکورہ شعبوں کے علاوہ، سنگل گرڈر برج کرینیں بجلی، ریلوے اور کیمیکلز جیسی صنعتوں میں آلات کی تنصیب، دیکھ بھال اور اوور ہال کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ان شعبوں میں، سنگل گرڈر برج کرینوں کو ان کی سادہ ساخت، آسان آپریشن، اور مضبوط موافقت کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

 

 

1. ڈیزائن کا مرحلہ

ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، انجینئرز کسٹمر کی ضروریات اور درخواست کے حقیقی منظرناموں کے مطابق تفصیلی ڈیزائن اور حساب کتاب کریں گے۔ اس میں کرین کے سائز، بوجھ کی گنجائش، اسپین، اٹھانے کی اونچائی اور دیگر اہم پیرامیٹرز کا تعین کرنا شامل ہے۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران کرین کی استحکام، حفاظت اور وشوسنییتا پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

2. مواد کی تیاری

ڈیزائن ڈرائنگ اور تفصیلات کی ضروریات کے مطابق، مطلوبہ خام مال اور پرزے خریدیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے، خریدے گئے مواد کا معائنہ اور اسکرین کریں۔ ایک ہی وقت میں، ان حصوں کو پہلے سے پروسیس کریں جن پر عمل کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کاٹنا، ویلڈنگ، پیسنا وغیرہ۔

3. مینوفیکچرنگ کا مرحلہ

مینوفیکچرنگ کے مرحلے کے دوران، کارکنان ڈیزائن ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات کے مطابق پرزوں کو پروسیس اور جمع کرتے ہیں۔ اس میں سٹیل کی کٹنگ، ویلڈنگ سٹرکچرل پارٹس، پروسیسنگ ٹرانسمیشن پارٹس وغیرہ شامل ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ یا کلیدی پرزوں کی سطح کا علاج تاکہ ان کے پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔

4. اسمبلی کا مرحلہ

ایک مکمل کرین ڈھانچہ بنانے کے لئے تیار شدہ حصوں کو جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران، پورے ڈھانچے کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے مختلف اجزاء کے درمیان کنکشن اور فکسنگ کے طریقوں پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اسمبل شدہ کرین پر ابتدائی معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ انجام دیں تاکہ اس کے حرکت پذیر حصوں کی لچک اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ضروری حفاظتی آلات اور آلات نصب کریں، جیسے حد کے سوئچ، اوورلوڈ محافظ، بفر وغیرہ۔

5. کمیشن کے مرحلے

کمیشننگ مرحلے کے دوران، کرین کو جامع کارکردگی کی جانچ اور حفاظتی معائنہ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس میں بغیر لوڈ ٹیسٹ، لوڈ ٹیسٹ، استحکام ٹیسٹ اور دیگر اشیاء شامل ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، کرین کو ایڈجسٹ اور بہتر بنایا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کے مختلف کارکردگی کے اشارے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، آپریٹرز کو تربیت دی جاتی ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے رہنمائی کی جاتی ہے کہ وہ کرین کو صحیح طریقے سے استعمال اور برقرار رکھ سکیں۔

6. پری فیکٹری معائنہ

فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، کرین کو حتمی معیار کے معائنہ اور قبولیت کا نشانہ بنایا جاتا ہے. اس میں ظاہری معائنہ، جہتی پیمائش، فنکشنل ٹیسٹنگ اور دیگر پہلو شامل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کہ کرین متعلقہ معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اسے پیک کر کے بھیج دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ضروری تکنیکی معلومات اور ہدایت نامہ فراہم کیا جاتا ہے تاکہ صارفین کو کرین کو سمجھنے اور استعمال کرنے میں سہولت فراہم کی جا سکے۔

 

 

 

مواد کا معائنہ

معیار کا معائنہ: خریدے گئے خام مال پر سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور قومی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔

مواد کا ذخیرہ: سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لیے درجہ بندی کے مطابق اہل مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا

اسٹیل کی کٹنگ: ڈیزائن ڈرائنگ کے سائز کے مطابق اسٹیل کو کاٹنے کے لیے پلازما کٹنگ، لیزر کٹنگ یا شعلہ کاٹنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔

فارمنگ پروسیسنگ: اسٹیل پلیٹ کو موڑنے، رولنگ، ویلڈنگ اور دیگر عمل کے ذریعے مین بیم، اینڈ بیم اور دیگر ساختی حصوں کی تیاری کے لیے تشکیل دیں۔

ویلڈنگ

اجزاء کی ویلڈنگ: کٹے ہوئے اور بنے ہوئے سٹیل کے پرزوں کو مرکزی ڈھانچے جیسے کہ مین بیم، اینڈ بیم اور ٹرالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساختی طاقت اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

ویلڈ کا معائنہ: ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہیں۔

مشینی

صحت سے متعلق مشینی: کرین کے کلیدی اجزاء جیسے وہیل سیٹ، بیئرنگ سیٹس، پلیاں وغیرہ پر درستگی کی مشیننگ کی جاتی ہے تاکہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

پوری مشین کی اسمبلی

جنرل اسمبلی: پری اسمبلی کی بنیاد پر، کرین کی مجموعی اسمبلی کی جاتی ہے، بشمول مین بیم، اینڈ بیم، لفٹنگ میکانزم، واکنگ میکانزم وغیرہ کی حتمی تنصیب۔

کمیشننگ اور جانچ

متحرک حالات کے تحت، کرین کی آپریٹنگ کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول اٹھانے، چلنے، اسٹیئرنگ اور دیگر افعال کی جانچ۔ اسمبل شدہ پل کرین کے مجموعی سائز کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جہتیں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

چھڑکاو اور مخالف سنکنرن علاج

سطح کا علاج زنگ کو ہٹانا: کرین کی سطح پر زنگ کو ہٹانا، عام طریقوں میں سینڈ بلاسٹنگ، اچار وغیرہ شامل ہیں۔ پرائمر اسپرے کرنا: دھاتی آکسیکرن اور سنکنرن کو روکنے کے لیے علاج شدہ سطح پر اینٹی سنکنرن پرائمر چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ سپرےنگ کلر اسپرے: کرین کو حفاظتی اور آرائشی اثر دینے کے لیے کسٹمر کی ضروریات یا صنعت کے معیار کے مطابق ٹاپ کوٹ چھڑکیں۔ مارکنگ: چھڑکنے کے بعد، کرین کی شناختی معلومات کو تصریحات کے مطابق نشان زد کریں، جیسے کہ ماڈل، ریٹیڈ لوڈ، وغیرہ۔

فیکٹری اور تنصیب

پیکیجنگ اور نقل و حمل

پیکیجنگ تحفظ: نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کرین کے اہم اجزاء کو حفاظتی طور پر پیک کریں۔ نقل و حمل کا انتظام: سامان کے سائز اور نقل و حمل کے حالات کے مطابق، کرین کو گاہک کی سائٹ تک پہنچانے کے لیے مناسب نقل و حمل کا طریقہ منتخب کریں۔

قبولیت اور ترسیل

گاہک کی قبولیت

سائٹ پر قبولیت: صارف سازوسامان کی کارکردگی اور معیار کو جانچنے کے لیے معاہدے کی ضروریات اور تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کرین کی سائٹ پر قبولیت کرتا ہے۔

مسئلہ کی اصلاح: اگر کوئی دشواری پائی جاتی ہے، تو مینوفیکچرر کو ان کو بروقت درست کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مکمل طور پر گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ترسیل اور استعمال کی آپریشن کی تربیت: مینوفیکچرر عام طور پر گاہک کے آپریٹرز کو تربیت دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کرین کو صحیح اور محفوظ طریقے سے چلا سکتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مونوریل اوور ہیڈ کرین سسٹمز، چین مونوریل اوور ہیڈ کرین سسٹمز مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری