20 میٹر اسپین اوور ہیڈ کرین

ساختی ڈیزائن کے تحفظات
گرڈر کی قسم:
باکس گرڈر (بھاری بوجھ کے لئے عام)
I-بیم گرڈر (ہلکا بوجھ ، لاگت کی بچت)۔
سپورٹ ڈھانچہ:
صحت سے متعلق تحریک کے لئے ریل ماونٹڈ۔
پورٹیبلٹی کے لئے ربڑ سے تھکا ہوا (آر ٹی جی)۔
محدود عنصر تجزیہ (FEA):
20 میٹر کی مدت میں تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

 

20 میٹر اسپین کرینوں کے لئے کلیدی وضاحتیں

پیرامیٹر	سنگل گرڈر	ڈبل گرڈر
زیادہ سے زیادہ بوجھ	20 ٹن سے کم یا اس کے برابر	800+ ٹن تک
اونچائی اٹھانا	3–16m	16–28m
لفٹنگ کی رفتار	0. 7–8 میٹر\/منٹ	لازمی (VFD)
کنٹرول کا طریقہ	لاکٹ\/ریموٹ	کیبن\/ریموٹ
ڈیوٹی کلاس	A3–A5	A6-A8 (ہیوی ڈیوٹی)

 

• صلاحیت: 5-800\/50ton
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

20 میٹر کی مدت کے اوور ہیڈ کرین کے اجزاء
20 میٹر کی مدت کے اوور ہیڈ کرین میں کئی اہم اجزاء شامل ہیں جو محفوظ اور موثر لفٹنگ کے کاموں کو یقینی بناتے ہیں۔ ذیل میں ان کے افعال اور صنعت کی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ اس کے کلیدی حصوں کی تفصیلی خرابی ہے۔

1. پل\/گرڈر (مرکزی بوجھ اٹھانے کا ڈھانچہ)
فنکشن: 20 میٹر کام کے علاقے میں پھیلا ہوا ٹرالی اور لہرانے کی حمایت کرتا ہے۔
اقسام:
سنگل گرڈر: ہلکا بوجھ (~ 20 ٹن تک) ، لاگت سے موثر۔
ڈبل گرڈر: ہیوی ڈیوٹی (500+ ٹن تک) ، اعلی استحکام۔
مواد: اعلی طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم (سخت ماحول میں سنکنرن مزاحمت کے لئے)۔

 

 

2. ٹرالی اور لہرانے والی اسمبلی
ٹرالی: لہرانے کو لے کر ، گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔
دستی یا موٹر سے چلنے والا ہوسکتا ہے۔
لہرانے: لفٹنگ میکانزم (الیکٹرک چین یا تار رسی)۔
اوپن ونچ: ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز (جیسے ، 250–500 ٹن) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
انٹیگریٹڈ کنٹرولز: صحت سے متعلق ہینڈلنگ کے لئے ایڈجسٹ رفتار۔

 

3. آخری ٹرک اور رن وے سسٹم
اختتامی ٹرک: گرڈر کے ہر سرے پر پہیے والی اسمبلیاں۔
ٹاپ رننگ: رن وے بیم پر سوار ریلوں پر چالیں۔
انڈر ہنگ: چھت کے ڈھانچے سے معطل (کم ہیڈ روم کے لئے)۔
رن وے ریلیں: کرین کی نقل و حرکت (خصوصی راستوں کے لئے معیاری یا مڑے ہوئے) کی رہنمائی کریں۔

 

4 ڈرائیو میکانزم
ٹریول موٹرز: رن وے کے ساتھ بجلی کے طول بلد کی تحریک۔
گیئر بکس اور بریک: ہموار ایکسلریشن\/سست روی کو یقینی بنائیں۔
متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs): عین مطابق رفتار کنٹرول کو قابل بنائیں۔

 

 

5. کنٹرول سسٹم
لاکٹ کنٹرول: آپریٹر کی حفاظت کے لئے ہینڈ ہیلڈ وائرڈ ریموٹ۔
ریڈیو ریموٹ\/وائرلیس: بڑی سہولیات میں لچکدار آپریشن۔
آٹومیشن کے اختیارات: سمارٹ گودام کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (PLCs)۔

 

6. حفاظت کے اجزاء
حد سوئچ: ٹرالی یا پل کے زیادہ سفر کو روکیں۔
اوورلوڈ پروٹیکشن: اگر صلاحیت سے تجاوز کر گیا ہو تو سینسر ہالٹ آپریشن۔
اینٹی تصادم کے نظام: ملٹی کرین سیٹ اپ کے لئے ضروری ہے۔

 

7. بجلی اور بجلی کی فراہمی
فیسٹون سسٹمز\/کیبل ریلس: بجلی اور سگنل کیبلز کا انتظام کریں۔
بس بار: اعلی ڈیوٹی سائیکلوں میں بلاتعطل طاقت فراہم کریں۔

8. اختیاری منسلکات
میگنےٹ\/ویکیوم لفٹرز: اسٹیل کی چادروں یا نازک بوجھ کے لئے۔
اسپریڈر بیم: بندرگاہوں میں کنٹینر ہینڈلنگ۔
وزن کے نظام: ریئل ٹائم لوڈ مانیٹرنگ۔

 

خاکہ

 

 

 

 

کلیدی فوائد:

کوریج کا بڑا علاقہ

20 میٹر اسپین وسیع کوریج فراہم کرتا ہے ، جو فیکٹریوں ، گوداموں اور شپ یارڈز جیسے وسیع ورک اسپیس کے لئے مثالی ہے۔

بڑی سہولیات میں متعدد کرینوں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے

بھاری اٹھانے کی گنجائش

ڈبل گرڈر ورژن 500+ ٹن تک سنبھال سکتے ہیں

1-20 ٹن بوجھ کے لئے موزوں سنگل گرڈر ماڈل

مضبوط تعمیر بھاری لفٹوں کے دوران استحکام کو یقینی بناتی ہے

جگہ کی اصلاح

اوور ہیڈ کو چلانے سے فرش کی جگہ صاف کردیتی ہے

انڈر ہنگ ورژن کم کلیئرنس سہولیات میں عمودی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں

صحت سے متعلق ہینڈلنگ

متغیر فریکوینسی ڈرائیوز ہموار ایکسلریشن\/سست روی کو قابل بناتی ہیں

نازک پوزیشننگ کے لئے ٹھیک کنٹرول کے اختیارات

حسب ضرورت کنفیگریشنز

ٹاپ رننگ یا انڈر ہنگ ڈیزائن میں دستیاب ہے

دھماکے کے ثبوت ، اعلی درجہ حرارت ، یا سنکنرن مزاحم ماڈل کے اختیارات

لاگت کی کارکردگی

متعدد چھوٹے کرینوں کے مقابلے میں طویل مدتی اخراجات کم

مادی ہینڈلنگ کے لئے مزدوری کی ضروریات کو کم کرنا

 

 

بنیادی درخواستیں:

1. بھاری مینوفیکچرنگ

آٹوموٹو پودے: گاڑی چیسیس اور بڑے اجزاء کو منتقل کرنا

اسٹیل ملیں: کنڈلی ، پلیٹوں اور ساختی بیموں سے نمٹنے کے لئے

مشینری کی پیداوار: بھاری سامان کے پرزے کی پوزیشننگ کرنا

2. لاجسٹکس اور گودام

بڑے تقسیم مراکز: پیلیٹ اور کنٹینر ہینڈلنگ

بندرگاہ کی سہولیات: کنٹینر اسٹیکنگ اور موومنٹ (آر ٹی جی مختلف حالتوں کا استعمال کرتے ہوئے)

3. تعمیر اور انفراسٹرکچر

پرکاسٹ کنکریٹ کے پودے: بڑے کنکریٹ عناصر کو منتقل کرنا

پل کی تعمیر: پوزیشننگ ساختی اجزاء

4. توانائی کا شعبہ

پاور پلانٹس: ٹربائن اور جنریٹر کی بحالی

قابل تجدید توانائی: ونڈ ٹربائن جزو ہینڈلنگ

5. جہاز سازی اور مرمت

خشک ڈاکس: جہاز کے حصوں اور بھاری سمندری اجزاء کو منتقل کرنا

اسمبلی علاقوں: ہل کے بڑے طبقات کی پوزیشننگ

6. ایرو اسپیس انڈسٹری

ہوائی جہاز کی اسمبلی: حرکت پذیر جسم کے حصے اور پروں کو منتقل کرنا

انجن کی بحالی: بھاری پروپولسن سسٹم سے نمٹنا

 

خصوصی درخواستیں:

فاؤنڈری:پگھلے ہوئے دھات کے لئے خصوصی اعلی درجہ حرارت کے ماڈل

کان کنی:ایسک پروسیسنگ کے سازوسامان کے لئے ہیوی ڈیوٹی ورژن

جوہری سہولیات:کنٹینمنٹ علاقوں کے لئے تابکاری سے بچنے والے ڈیزائن

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

سی اے ڈی ماڈلنگ: 3D ڈیزائن اور ساختی حساب (تناؤ کا تجزیہ ، ڈیفیلیکشن ، وغیرہ) بنائیں۔

مادی انتخاب: گرڈرز ، اختتامی گاڑیوں اور ہکس جیسے کلیدی اجزاء کے لئے مناسب معدنیات سے متعلق مواد (عام طور پر کاسٹ اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن) کا انتخاب کریں۔

ریگولیٹری تعمیل: یقینی بنائیں کہ ڈیزائن کے معیارات (آئی ایس او ، ڈین ، ایف ای ایم ، یا ASME) کو پورا کریں۔

2. پیٹرن بنانے اور سڑنا کی تیاری
پیٹرن تخلیق: سانچوں کو کاسٹ کرنے کے لئے لکڑی یا دھات کے نمونے بنائے جاتے ہیں۔

ریت سڑنا کی تیاری:

مولڈ گہاوں کے لئے رال بانڈڈ ریت یا سبز ریت کا استعمال کریں۔

کور (کھوکھلی حصوں کے لئے) الگ سے تیار کیے جاتے ہیں۔

3. معدنیات سے متعلق عمل
پگھلنے اور بہاو:

دھات (جیسے ، کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل) بھٹی میں پگھل جاتی ہے۔

پگھلا ہوا دھات کنٹرول شرائط کے تحت سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔

کولنگ اینڈ سولیشن: نقائص سے بچنے کے لئے کاسٹنگ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔

شیک آؤٹ اور صفائی: ریت کے سانچوں ، اور صاف کاسٹنگ (شاٹ بلاسٹنگ ، پیسنے) کو ہٹا دیں۔

4. مشینی اور ختم کرنا
کھردری مشینی: اضافی مواد (دروازے ، اٹھنے والے) کو ہٹا دیں۔

صحت سے متعلق مشینی: اہم طول و عرض (بیئرنگ سیٹیں ، بولٹ سوراخ) کے لئے سی این سی مشینی۔

سطح کا علاج: پینٹنگ ، گالوانائزنگ ، یا اینٹی سنکنرن کوٹنگز۔

5. پل گرڈر اور اختتامی گاڑیوں کی من گھڑت
ویلڈنگ\/اسمبلی:

تانے بانے والے باکس گرڈرز یا آئی بیم (اگر ہائبرڈ ڈیزائن)۔

ویلڈ\/بولٹ اینڈ کیریجز (تحریک کے لئے پہیے کے ساتھ)۔

بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لئے تناؤ سے نجات گرمی کا علاج (اگر ضرورت ہو)۔

6. کرین اجزاء کی اسمبلی
ہوسٹ اینڈ ٹرالی انسٹالیشن: ماؤنٹ الیکٹرک لہرانے یا تار رسی کا نظام۔

ریل اور رن وے سیٹ اپ: معاون ڈھانچے پر کرین ریلیں انسٹال کریں۔

بجلی کے نظام کا انضمام: تار موٹرز ، کنٹرولز ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات۔

7. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: فی ڈیزائن چشمی رواداری کی تصدیق کریں۔

غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی):

دراڑوں کے لئے الٹراسونک ، مقناطیسی ذرہ ، یا ڈائی دخول کی جانچ۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد بوجھ ٹیسٹ: درجہ بند صلاحیت کا 125 ٪۔

متحرک بوجھ ٹیسٹ: نقل و حرکت کے ساتھ 110 ٪ درجہ بندی کی گنجائش۔

فنکشنل ٹیسٹ: بریکنگ ، لفٹنگ ، اور ٹریول آپریشن چیک کریں۔

8. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ
پرائمر اور سنکنرن مزاحم پینٹ لگائیں۔

معیارات کے مطابق نشانات (صلاحیت ، سیریل نمبر ، انتباہات)۔

9. پیکیجنگ اور ترسیل
شپنگ کے لئے جدا (اگر ضرورت ہو)۔

راہداری کے دوران اہم اجزاء کی حفاظت کریں۔

10. تنصیب اور کمیشننگ (سائٹ پر)
کسٹمر کے رن وے پر دوبارہ جمع۔

حتمی سیدھ اور انشانکن۔

آپریٹر کی تربیت اور ہینڈ اوور۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 20 میٹر اسپین اوور ہیڈ کرین ، چین 20 میٹر اسپین اوور ہیڈ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری