کاسٹنگ برج کرین

کاسٹنگ برج کرین ایک خصوصی قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے جو فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹوں اور دیگر اعلی درجہ حرارت کے صنعتی ماحول میں پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کرینیں انتہائی گرمی ، بھاری بوجھ اور سخت کام کے حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں جبکہ دھات کی معدنیات سے متعلق کاموں میں حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

کاسٹنگ برج کرینوں کی کلیدی خصوصیات:
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

گرمی سے بچنے والے مواد (خصوصی اسٹیل ، ریفریکٹری ملعمع کاری ، یا گرمی کی ڈھال) کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکنے سے اہم اجزاء (وائرنگ ، موٹرز اور ہکس) کی حفاظت کرتا ہے۔

مضبوط تعمیر

انتہائی بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل کا ڈھانچہ (عام طور پر 5 ٹن سے 500 ٹن)۔

معدنیات سے متعلق کاموں کے دوران استحکام کے ل cerf تقویت یافتہ گرڈرز اور اختتامی گاڑیاں۔

خصوصی لفٹنگ میکانزم

پگھلی ہوئی دھات کے بڈوں کو محفوظ طریقے سے لے جانے کے لئے لاڈلی ہک یا فورجنگ ہک۔

پگھلی ہوئی دھات کے عین مطابق بہانے کے لئے اختیاری جھکاؤ کا طریقہ کار۔

اہم ایپلی کیشنز میں فالتو پن کے لئے دوہری لہرانے۔

حفاظتی نظام

کرین کی ناکامی کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔

ہموار ہینڈلنگ کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ اور اینٹی سوی ٹکنالوجی۔

بجلی کے اجزاء کو بچانے کے لئے تھرمل موصلیت پینل۔

حسب ضرورت اختیارات

دھماکے سے متعلق موٹرز (مؤثر ماحول کے لئے)۔

محفوظ ہینڈلنگ کے لئے ریموٹ کنٹرول آپریشن۔

صحت سے متعلق ڈالنے کے لئے خودکار پوزیشننگ سسٹم۔

 

 

 

• صلاحیت: 5-800\/50ton
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

1. پوری سیٹ کرین

پوری سیٹ کاسٹنگ برج کرین کے اجزاء:
ایک مکمل معدنیات سے متعلق برج کرین سسٹم میں عام طور پر شامل ہیں:

برج گرڈر (مین بیم اور اختتامی گاڑیاں)

ڈبل گرڈر ڈیزائن (ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے عام)۔

اعلی بوجھ اور تھرمل تناؤ کو سنبھالنے کے لئے اسٹیل کی تعمیر کو تقویت ملی۔

دھوئیں سے سنکنرن کو روکنے کے لئے حرارت سے بچنے والا پینٹ یا ملعمع کاری۔

ہوسٹ اینڈ ٹرالی سسٹم

اعلی لفٹنگ کی گنجائش کے ساتھ الیکٹرک لہرانے (تار رسی یا چین کا لہرا)۔

اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں حفاظت کے لئے دھماکے کا ثبوت یا گرمی سے بچنے والی موٹریں۔

پگھلی ہوئی دھات یا کاسٹنگ کو سنبھالنے کے ل Lad لاڈلی ہک یا پکڑو۔

کرین ٹریول میکانزم

طولانی سفر (رن وے ریلوں کے ساتھ)

کراس ٹریول (پل کے اس پار ٹرالی تحریک)

سلائی میکانزم (اگر عین مطابق پوزیشننگ کے لئے ضرورت ہو)۔

رن وے سسٹم

ریلوں کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی رن وے بیم۔

اختتام اسٹاپ ، بفرز ، اور اینٹی تصادم کے آلات۔

برقی اور کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول \/ ریڈیو ریموٹ کنٹرول (محفوظ آپریشن کے لئے)۔

ہموار نقل و حرکت کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD)۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

حرارت سے بچنے والے کیبلز اور وائرنگ۔

حفاظت کی خصوصیات

اہم اجزاء کے لئے تھرمل موصلیت۔

ناکامی سے متعلق آپریشن کے لئے ڈبل بریکنگ سسٹم۔

پگھلا ہوا دھات کے پھیلاؤ کا تحفظ۔

سوئچز اور اوورلوڈ الارم کو محدود کریں۔

 

2. مین گرڈر

کاسٹنگ برج کرین کا مرکزی گرڈر ایک بہت اہم بوجھ اٹھانے والا جزو ہے جو لہرانے اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے ، جس سے کرین کو فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں اور دیگر صنعتی ترتیبات میں بھاری بوجھ اٹھانے اور منتقل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ذیل میں کاسٹنگ برج کرین میں مرکزی گرڈر کے کلیدی پہلو ہیں:

1. ڈیزائن اور تعمیر
مواد: عام طور پر طاقت اور استحکام کے ل high اعلی معیار کے اسٹیل (Q235B ، Q345B) سے بنا ہے۔

ڈھانچہ:

باکس گرڈر: جدید ڈیزائنوں میں عام ، اعلی سختی اور ٹورسنل فورسز کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے۔

I-بیم گرڈر: ہلکے ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

ویلڈنگ اور من گھڑت: کوالٹی کنٹرول کے لئے اکثر الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کے ساتھ ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق ویلڈیڈ۔

2. کلیدی خصوصیات
گرمی کی اعلی مزاحمت: چونکہ کاسٹنگ کرینیں پگھلی ہوئی دھات کے قریب چلتی ہیں ، لہذا گرڈر میں گرمی سے بچنے والے ملعمع کاری یا ریفریکٹری تحفظ ہوسکتا ہے۔

سختی اور ڈیفیکشن کنٹرول: بوجھ کے تحت تخفیف کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (عام طور پر 1\/700 سے 1\/1000 سے 1\/1000 سے کم یا اس کے برابر)۔

سنکنرن تحفظ: ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر یا دیگر اینٹی سنکنرن علاج کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے۔

3. بوجھ کی گنجائش
کاسٹنگ برج کرینوں میں عام طور پر زیادہ بوجھ کی صلاحیت ہوتی ہے (جیسے ، 5 ٹی سے 500 ٹی) ، جس میں مضبوط گرڈر ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

متحرک بوجھ پر غور: جھٹکے اور پگھلے ہوئے دھات کے چھڑکنے کے لئے اکاؤنٹس۔

4. مینوفیکچرنگ کے معیارات
آئی ایس او ، ایف ای ایم ، ڈی آئی این ، یا جی بی کے معیار (جیسے ، اوور ہیڈ کرینوں کے لئے جی بی\/ٹی 14405) کے ساتھ تعمیل کرتا ہے۔

سخت ماحول کے لئے دھماکے کا ثبوت یا گرمی سے بچنے والے ترمیمات شامل کرسکتے ہیں۔

5. کرین اجزاء کے ساتھ انضمام
لہرانے (الیکٹرک یا ہائیڈرولک) اور ٹرالی کی حمایت کرتا ہے۔

ریلوں پر چلنے والی اختتامی گاڑیوں (پہیے کے ساتھ) سے منسلک۔

عین مطابق بوجھ سے ہینڈلنگ کے ل anti اینٹی سوگ یا آٹومیشن سسٹم شامل کرسکتے ہیں۔

6. حسب ضرورت کے اختیارات
اسپین لمبائی: ورکشاپ کی ضروریات پر مبنی سایڈست۔

ڈبل گرڈر بمقابلہ سنگل گرڈر:

ڈبل گرڈر اعلی صلاحیت اور استحکام کی پیش کش کرتا ہے۔

ہلکے بوجھ کے لئے سنگل گرڈر لاگت سے موثر ہے۔

انتہائی گرمی یا سنکنرن ماحول کے لئے خصوصی کوٹنگز۔

7. بحالی اور معائنہ
دراڑوں ، اخترتی ، یا سنکنرن کے لئے باقاعدہ چیک۔

حرکت پذیر حصوں کی چکنا.

پوشیدہ نقائص کے لئے غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی)۔

نتیجہ
مرکزی گرڈر کاسٹنگ برج کرین کی ریڑھ کی ہڈی ہے ، جس میں صنعتی ماحول کا مطالبہ کرنے میں محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اعلی طاقت ، گرمی کی مزاحمت ، اور صحت سے متعلق انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

کاسٹنگ برج کرین لفٹنگ سسٹم ایک خصوصی اوور ہیڈ کرین ہے جو فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور بھاری مینوفیکچرنگ ماحول میں پگھلا ہوا دھات ، کاسٹنگ اور دیگر اعلی درجہ حرارت کے مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرینیں سخت حالات میں استحکام ، صحت سے متعلق اور حفاظت کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔

کاسٹنگ برج کرین لفٹنگ سسٹم کے کلیدی اجزاء
برج گرڈر

زیادہ بوجھ اور تھرمل تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی اسٹیل سے بنا ہے۔

پگھلی ہوئی دھات کی ایپلی کیشنز کے لئے اکثر گرمی سے بچنے والے مواد سے تقویت دی جاتی ہے۔

اختتامی ٹرک (اختتامی گاڑیاں)

رن وے ریلوں کے ساتھ ہموار نقل و حرکت کے لئے ناہموار پہیے اور ڈرائیو میکانزم سے لیس ہے۔

تابناک گرمی سے بچانے کے لئے گرمی کی ڈھال شامل کر سکتے ہیں۔

لہرانے کا طریقہ کار

مین ہائسٹ: لاڈز ، سانچوں ، یا کاسٹنگ کی بنیادی لفٹنگ کو سنبھالتا ہے۔

معاون لہرانے (اختیاری): ثانوی لفٹنگ کے کاموں کے لئے۔

تار کی رسی یا چین لہرا: بوجھ کی گنجائش اور درجہ حرارت کی مزاحمت کی بنیاد پر منتخب کیا گیا۔

ٹرالی سسٹم

عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے ل the پل گرڈر کے ساتھ افقی طور پر حرکت کرتا ہے۔

لاڈلی ڈالنے والی ایپلی کیشنز کے لئے گھومنے والی ٹرالی شامل کرسکتے ہیں۔

لاڈلی ہینڈلنگ منسلک (فاؤنڈری کرینوں کے لئے)

پگھلی ہوئی دھات کی منتقلی کے لئے خصوصی ہکس ، گرفت ، یا جھکاؤ کے طریقہ کار۔

گرمی سے بچنے والے مواد (جیسے ، ریفریکٹری لیپت ہکس)۔

کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (دستی) یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول (آپریٹر کی حفاظت کے لئے)۔

ہموار آپریشن کے لئے متغیر اسپیڈ ڈرائیوز۔

اوورلوڈ تحفظ اور ہنگامی اسٹاپ افعال۔

حفاظت کی خصوصیات

گرمی کی تابکاری سے بچانے کے لئے تھرمل موصلیت۔

فیل سیف آپریشن کے لئے بے کار بریکنگ سسٹم۔

عین مطابق بوجھ سے نمٹنے کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی۔

چنگاری مزاحم بجلی کے اجزاء (دھماکہ خیز ماحول میں)۔

4. آخر گاڑیاں

اختتامی گاڑیاں پل کرینوں کے اہم اجزاء ہیں جو رن وے ریلوں کے ساتھ کرین کی نقل و حرکت کی حمایت اور سہولت فراہم کرتی ہیں۔ کاسٹنگ برج کرینوں کے لئے (جہاں بڑے اجزاء من گھڑت کے بجائے کاسٹ کیے جاتے ہیں) ، اختتامی گاڑیوں میں کچھ انوکھی خصوصیات ہیں۔

کاسٹنگ برج کرین اینڈ کیریج کی مخصوص خصوصیات:
مادی تعمیر:

عام طور پر اعلی معیار کے کاسٹ اسٹیل (جی ایس یا اے ایس ٹی ایم معیارات) سے بنایا گیا ہے

بہترین طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے

پیچیدہ شکلوں کی اجازت دیتا ہے جو من گھڑت کے ساتھ مشکل ہوگا

ڈیزائن عناصر:

پہیے کے لئے انٹیگریٹڈ بیئرنگ ہاؤسنگ

متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لئے تقویت یافتہ ساختی ڈیزائن

اکثر بلٹ میں چکنا کرنے والے نظام شامل کریں

کمپن ڈیمپنگ کی خصوصیات کو شامل کرسکتا ہے

پہیے کی تشکیل:

عام طور پر 4 پہیے فی آخر گاڑی (2 کارفرما ، 2 بیکار)

بوجھ کی گنجائش کے لئے پہیے کے قطر کے سائز

ریل کی قسم پر منحصر سنگل یا ڈبل ​​فلانج پہیے کے لئے اختیارات

ڈرائیو سسٹم انضمام:

ڈرائیو موٹرز اور ریڈوسرز کے لئے بڑھتے ہوئے پوائنٹس

بریک سسٹم کے لئے دفعات

مناسب گیئر میش کے لئے سیدھ کی خصوصیات

 

5. کرین ٹریول میکانزم

کاسٹنگ برج کرین کا سفری طریقہ کار ایک اہم جزو ہے جو کرین کو رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے پگھلی ہوئی دھات ، بیلیوں ، یا فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹوں اور دھات کاری کی صنعتوں میں دیگر بھاری بوجھ کی نقل و حمل میں مدد ملتی ہے۔ ذیل میں اس کے اجزاء ، ورکنگ اصول ، اور کلیدی خصوصیات کی تفصیلی خرابی ہے۔

1. سفری طریقہ کار کے اجزاء
ٹریولنگ سسٹم عام طور پر مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہوتا ہے:

A. ڈرائیو یونٹ
الیکٹرک موٹرز (عام طور پر AC یا DC ، بھاری بوجھ کے ل high اعلی ٹارک کے ساتھ)

بریک (فیل سیف ، اکثر برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک ڈسک بریک)

گیئر بکس (ہموار تحریک کے ل tor ٹارک کو بڑھانے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے)

جوڑے (موٹر کو گیئر باکس اور پہیے سے جوڑتا ہے)

B. پہیے اور ریلیں
ٹریول پہیے (جعلی اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن ، جو اکثر استحکام کے ل heat گرمی سے علاج ہوتا ہے)

پٹڑی سے بچنے کے ل double ڈبل فلجڈ پہیے۔

رن وے ریلیں (بھاری ڈیوٹی اسٹیل ریلیں ، عام طور پر اعلی بوجھ کی گنجائش کے ل qu Qu80 ، qu100 ، یا qu120)۔

C. اختتامی گاڑیاں (بوگیز)
کرین کے گرڈرز کی حمایت کریں اور پہیے ، بیرنگ اور ڈرائیو میکانزم گھر بنائیں۔

حفاظت کے ل anti اینٹی ڈیریلمنٹ گارڈز یا بفر اسٹاپ شامل کرسکتے ہیں۔

D. کنٹرول سسٹم
ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs)۔

زیادہ سفر کو روکنے کے لئے سوئچ کو محدود کریں۔

ریموٹ یا کیبن سے چلنے والے کنٹرول۔

2. کام کرنے کا اصول
بجلی کی فراہمی: الیکٹرک موٹر کرین کے بجلی کے نظام سے بجلی وصول کرتی ہے۔

ٹورک ٹرانسمیشن: موٹر کی گردش گیئر باکس کے ذریعہ کم ہوتی ہے اور جوڑے کے ذریعہ پہیے پر منتقل ہوتی ہے۔

تحریک: پہیے رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ گھومتے ہیں ، اور پورے کرین پل کو منتقل کرتے ہیں۔

بریکنگ: بجلی کاٹنے یا ہنگامی صورتحال کے دوران بجلی کاٹنے یا ہائیڈرولک بریک مشغول ہوجاتے ہیں۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کاسٹنگ برج کرین کا ایک اہم جزو ہے ، جو ٹرالی کو افقی طور پر پل گرڈر کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ طریقہ کار فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور دیگر بھاری صنعتی ایپلی کیشنز میں لفٹنگ ، نقل و حمل اور بوجھ ڈالنے کے لئے لہرانے کی عین پوزیشن کو یقینی بناتا ہے۔

ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کے اجزاء
موٹر چلائیں

عام طور پر ایک AC\/DC الیکٹرک موٹر یا متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) موٹر ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے ل .۔

اسپیڈ ، ڈیوٹی سائیکل ، اور بوجھ کی صلاحیت کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔

کمی گیئر باکس

تیز رفتار موٹر آؤٹ پٹ کو کم رفتار ، اعلی ٹارک حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔

عام اقسام: ہیلیکل گیئر باکس ، سیارے کے گیئر باکس ، یا کیڑے گیئر باکس (ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے)۔

پہیے اور ریل سسٹم

پہیے: عام طور پر جعلی اسٹیل پہیے اعلی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے حامل۔

ریل: پل گرڈر کے ساتھ ساتھ چلتا ہے۔ ڈیزائن کے لحاظ سے فلیٹ ٹاپ ریلیں یا نالیوں والی ریلیں ہوسکتی ہیں۔

کچھ ڈیزائن پٹڑی سے بچنے کے ل double ڈبل فلجڈ پہیے استعمال کرتے ہیں۔

بریک سسٹم

برقی مقناطیسی بریک یا ہائیڈرولک ڈسک بریک محفوظ رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔

ایمرجنسی اسٹاپس کے لئے ناکام محفوظ بریک شامل ہوسکتا ہے۔

جوڑے اور ڈرائیو شافٹ

موٹر کو گیئر باکس سے جوڑتا ہے (لچکدار جوڑے کمپن کو کم کرتے ہیں)۔

ڈبل ڈرائیو سسٹم میں ، ایک طول بلد ڈرائیو شافٹ دونوں اطراف کو ہم آہنگ کرتا ہے۔

بیرنگ اور ایکسلز

ہیوی ڈیوٹی اینٹی رگڑ بیرنگ (ٹاپرڈ رولر بیرنگ) پہیے کی گردش کی حمایت کرتے ہیں۔

استحکام کے ل ac محور سخت اسٹیل ہیں۔

محدود سوئچز اور انکوڈرز

حد سوئچ پل کے سروں پر زیادہ سفر کو روکتا ہے۔

انکوڈرز عین مطابق کنٹرول (خودکار فاؤنڈریوں میں تنقید) کے لئے پوزیشن کی آراء فراہم کرتے ہیں۔

اختیاری خصوصیات

عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے اینٹی سوئ سسٹم۔

ٹرالی کو بجلی کی فراہمی کے لئے کیبل ریلنگ سسٹم۔

 

7. کرین وہیل

1. کرین پہیے کی اقسام
جعلی اسٹیل پہیے: اعلی طاقت ، پائیدار ، اور عام طور پر ہیوی ڈیوٹی کرینوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

کاسٹ اسٹیل پہیے: اعتدال سے بھاری بوجھ کے ل good اچھا ، اکثر فاؤنڈری یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔

ڈکٹائل آئرن پہیے: ہلکے سے درمیانے درجے کے بوجھ کے لئے موزوں ، لاگت سے موثر لیکن اسٹیل سے کم پائیدار۔

نایلان\/پولیوریتھین پہیے: لائٹ ڈیوٹی کرینوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے یا جہاں شور کی کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. کرین پہیے کاسٹ کرنے کے لئے کلیدی تحفظات
مواد کا انتخاب:

اعلی بوجھ ایپلی کیشنز کے لئے کاسٹ اسٹیل (Zg 340-640 ، Zg50mn2 ، zg42crmo)۔

درمیانی ڈیوٹی کرینوں کے لئے ڈکٹائل آئرن (Qt 500-7 ، Qt 600-3)۔

گرمی کا علاج:

سختی (بجھانے اور غص .ہ) لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

وہیل ٹریڈ پروفائل:

فلیٹ ریلوں کے لئے فلیٹ ٹریڈ۔

تاج والے ریلوں کے لئے مخروط یا ٹاپرڈ ٹریڈ (سیدھ میں مدد کرتا ہے)۔

فلانج ڈیزائن:

سنگل فلانج (یکطرفہ رہنمائی کے لئے)۔

ڈبل فلانج (بہتر ریل برقرار رکھنے کے لئے)۔

3. کاسٹنگ اور حل میں عام پہیے کے نقائص
پوروسٹی\/سکڑنے → معدنیات سے متعلق مناسب گیٹنگ\/رائزر ڈیزائن۔

دراڑیں → کنٹرول کولنگ اور کاسٹنگ کے بعد گرمی کا علاج۔

پہنیں اور اسپالنگ → اعلی کاربن مرکب یا سخت سطحوں کا استعمال کریں۔

4. معیاری پہیے کے طول و عرض
قطر: عام طور پر 200 ملی میٹر سے لے کر 1000 ملی میٹر تک (کرین کی گنجائش پر منحصر ہے)۔

چوڑائی: ریل ہیڈ کی چوڑائی (جیسے ، 50 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر) سے مماثل ہے۔

بور کا سائز: ایکسل قطر (اکثر 60 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر) سے میل کھاتا ہے۔

 

8. کرین ہک

1. معدنیات سے متعلق کرین ہکس کی اقسام
سنگل ہک: اعتدال پسند بوجھ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو عام مقصد کے لفٹنگ میں عام ہے۔

ڈبل ہک: بھاری بھرکم بوجھ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، بہتر وزن کی تقسیم کی پیش کش۔

آئی ہک: سلنگوں یا زنجیروں کو جوڑنے کے ل an آنکھ کی خصوصیات ہے۔

شنک ہک: براہ راست منسلک ہونے کے لئے تھریڈڈ یا جعلی پنڈلی ہے۔

2. مواد استعمال کیا جاتا ہے
مصر دات اسٹیل (جیسے ، 20 سی آر ایم او ، 35 سی آر ایم او): اعلی طاقت اور سختی ، استحکام کے ل heat حرارت سے علاج کیا جاتا ہے۔

کاربن اسٹیل (جیسے ، ASTM A148 ، گریڈ 80-100): طاقت اور لاگت کا اچھا توازن۔

سٹینلیس سٹیل (سنکنرن ماحول کے لئے): سمندری یا کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

3. مینوفیکچرنگ کا عمل
ریت کاسٹنگ: بڑے ہکس کے لئے عام ، سرمایہ کاری مؤثر۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ (کھوئے ہوئے موم): پیچیدہ شکلوں کے لئے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق۔

ڈائی کاسٹنگ: سخت رواداری کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

جعلی ہکس (متبادل): بعض اوقات اعلی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔

4. کلیدی خصوصیات
بوجھ کی گنجائش: مخصوص کام کرنے والے بوجھ (جیسے ، 1T سے 500T) کے لئے درجہ بندی کی گئی ہے۔

سیفٹی فیکٹر: عام طور پر 4: 1 یا 5: 1 (توڑنے کا بوجھ بمقابلہ ورکنگ بوجھ)۔

سطح کا علاج: مشینی ، شاٹ بلاسٹنگ ، جستی ، یا پینٹنگ۔

معائنہ اور جانچ: الٹراسونک ، مقناطیسی ذرہ ، یا ڈائی دخول کی جانچ۔

5. معیارات اور سرٹیفیکیشن
آئی ایس او 9001: کوالٹی مینجمنٹ۔

ASME B30.10: ہکس سے متعلق معیارات۔

ایف ای ایم 1.001: لفٹنگ کے سامان کے لئے یورپی معیارات۔

DIN 15400: کرین ہکس کے لئے جرمن معیار۔

 

9. موٹر

موٹر سلیکشن کے لئے کلیدی تحفظات:
ڈیوٹی سائیکل اور بوجھ کی درجہ بندی

کاسٹنگ کرینیں عام طور پر ہیوی ڈیوٹی (H3 یا H4) یا زیادہ درجہ حرارت اور بار بار استعمال کی وجہ سے مستقل ڈیوٹی کے حالات کے تحت چلتی ہیں۔

موٹرز کو ڈیوٹی کی درجہ بندی کے لئے ایف ای ایم ، آئی ایس او ، یا سی ایم اے اے کے معیارات کی تعمیل کرنی چاہئے۔

موٹر کی قسم

اے سی انڈکشن موٹرز (گلہری کیج یا پرچی رنگ): عام کرین کی نقل و حرکت کے لئے عام۔

متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) موٹرز: پگھلی ہوئی دھات کی چھڑکنے کو روکنے کے لئے ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے ضروری ہے۔

دھماکے سے متعلق موٹرز (اگر ضرورت ہو): آتش گیر گیسوں کے ساتھ مضر ماحول میں ضرورت ہے۔

تھرمل مزاحمت اور کولنگ

موصلیت کلاس (F یا H): پگھلے ہوئے دھات سے تابناک گرمی کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت۔

جبری وینٹیلیشن (آئی سی 416) یا مکمل طور پر منسلک پرستار ٹھنڈا (ٹی ای ایف سی): دھول اور گرمی کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

طاقت اور رفتار کی ضروریات

لہرانے والی موٹر: عین مطابق لفٹنگ کے ل low کم رفتار سے اعلی ٹارک۔

ٹرالی\/ٹریول موٹرز: متغیر رفتار کے ساتھ ہموار تحریک کنٹرول۔

عام طاقت کی حد: صلاحیت کے لحاظ سے 5 کلو واٹ سے 200 کلو واٹ+ (عام طور پر کرینوں کو کاسٹ کرنے کے لئے 10–100 ٹن)۔

حفاظت اور فالتو پن

فیل سیف بریک (لہرانے کے لئے دوہری ڈسک بریک)۔

اوورلوڈ تحفظ اور درجہ حرارت کے سینسر۔

اہم درخواستوں کے لئے بے کار موٹرز کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

ماحولیاتی تحفظ

دھول اور نمی کی مزاحمت کے لئے IP55 یا اس سے زیادہ۔

فاؤنڈریوں میں سنکنرن دھوئیں کے خلاف مزاحمت کے لئے خصوصی ملعمع کاری۔

 

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
کاسٹنگ برج کرین پر ساؤنڈ اینڈ لائٹ الارم سسٹم کرین کی نقل و حرکت ، ممکنہ خطرات یا ہنگامی صورتحال سے متعلق کارکنوں کو آگاہ کرنے کے لئے انتباہی طریقہ کار کا کام کرتا ہے۔

افعال:
اسٹارٹ اپ انتباہ: کرین قریبی اہلکاروں کو مطلع کرنے کے لئے منتقل ہونے سے پہلے متحرک ہوجاتا ہے۔

اوورلوڈ الرٹ: جب بوجھ محفوظ صلاحیت سے زیادہ ہو تو محرکات۔

ایمرجنسی اسٹاپ: اگر کوئی ہنگامی اسٹاپ چالو ہوجاتا ہے تو الارم لگتا ہے۔

حد تک پہنچنے کی حد: انتباہ کرتا ہے جب کرین اپنی سفری حدود کے قریب ہے (حد سوئچ کے ذریعہ چالو)۔

غلطی کا اشارہ: آپریٹرز کو بجلی یا مکینیکل ناکامیوں سے آگاہ کرتا ہے۔

اجزاء:
ہارن\/سائرن: اونچی آواز میں قابل سماعت انتباہات کا اخراج۔

اسٹروب لائٹس\/بیکنز: بصری انتباہ فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر شور کے ماحول میں مفید ہے۔

کنٹرول پینل انضمام: سینسر آدانوں پر مبنی الارم کو چالو کرنے کے لئے پی ایل سی یا ریلے منطق کے ساتھ منسلک۔

2. حد سوئچ
حد سوئچ سیفٹی ڈیوائسز ہیں جو کرین (یا اس کے لہرانے\/ٹرالی) کو اس کے نامزد سفر کی حد سے آگے بڑھنے سے روکتی ہیں۔ تصادم ، اوورٹرویل اور مکینیکل نقصان سے بچنے کے لئے وہ بہت اہم ہیں۔

کاسٹنگ برج کرین میں حد کے سوئچ کی اقسام:
اوپری\/نچلے حد سوئچ کو لہرائے

لہرانے کو زیادہ سے زیادہ اٹھانے سے روکتا ہے (جو تار کی رسی کو نقصان پہنچا سکتا ہے) یا زیادہ کم (جس سے سست رسی کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں)۔

عام طور پر ایک روٹری حد سوئچ یا قربت سینسر۔

برج اور ٹرالی ٹریول کی حد سوئچ

رن وے یا گرڈر کے اختتام پر کرین یا ٹرالی کو روکتا ہے۔

لیور بازو کی حد سوئچ یا مقناطیسی قربت سینسر استعمال کرتا ہے۔

اینٹی تصادم کی حد سوئچ

تصادم کو روکنے کے لئے متعدد کرینوں والی سہولیات میں استعمال کیا جاتا ہے۔

مکینیکل سوئچز کے علاوہ اکثر اورکت یا الٹراسونک سینسر کو ملازمت دیتے ہیں۔

ہنگامی حد سوئچ (ہارڈ وائرڈ اوور رائڈ)

ایک فیل سیف سوئچ جو دوسری حدود میں ناکام ہونے پر بجلی کو کم کرتا ہے۔

ورکنگ اصول:
جب کرین یا لہرانے کی حد تک پہنچ جاتی ہے تو ، سوئچ کو متحرک کیا جاتا ہے ، بجلی کاٹنے یا حرکت کو تبدیل کرنا۔

حفاظتی سرکٹ ڈیزائن کے لحاظ سے عام طور پر کھلا (نہیں) یا عام طور پر بند (NC) ہوسکتا ہے۔

 

11. حفاظتی آلات

1. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائسز
لوڈ لیمرز \/ اوورلوڈ سینسر - کرین کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ اٹھانے سے روکیں۔

سیلز \/ وزن کے نظام کو لوڈ کریں-اگر اوورلوڈ ہو تو ریئل ٹائم لوڈ وزن اور ٹرگر الارم کی نگرانی کریں۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم
ای اسٹاپ بٹن-فوری طور پر بند ہونے کے لئے متعدد مقامات (کیبن ، گراؤنڈ ، ریموٹ) پر نصب کیا گیا۔

فیل سیف بریک-خود بخود بجلی کے نقصان یا ہنگامی حالتوں میں مشغول ہوجائیں۔

3. اینٹی تصادم کے نظام
لیزر\/الٹراسونک سینسر - تصادم کو روکنے کے لئے رکاوٹوں یا دیگر کرینوں کا پتہ لگائیں۔

ریل اینڈ بفرز اور حد سوئچز - ٹریک کے اختتام پر کرین کی نقل و حرکت کو روکیں۔

4. پگھلا ہوا دھات سے متعلق تحفظات
تھرمل شیلڈز اور حرارت سے بچنے والے اجزاء-بجلی کے نظام کو تابناک گرمی سے بچائیں۔

لاڈلی سیفٹی ہکس اور کلیمپ - پھیلنے سے بچنے کے ل secure محفوظ لاڈز۔

پرچی کلچ میکانزم - اگر موٹر\/گیئر باکس ناکام ہوجاتا ہے تو اچانک قطرے کو روکیں۔

5. بجلی کی حفاظت کی خصوصیات
انڈر وولٹیج پروٹیکشن - بجلی کے اتار چڑھاو کے دوران آپریشن کو روکتا ہے۔

شارٹ سرکٹ اور مرحلے کی ناکامی سے تحفظ-بجلی کے غلطیوں کے خلاف محافظ۔

موصل کنٹرول - آپریٹرز کو بجلی کے خطرات سے بچاتا ہے۔

6. آپریٹر سیفٹی سسٹم
اینٹی سوی کنٹرول-جھولنے سے بچنے کے لئے بوجھ کی نقل و حرکت کو مستحکم کرتا ہے۔

دو ہاتھ کا کنٹرول (جہاں قابل اطلاق ہے)-آپریٹر کی توجہ کو یقینی بناتا ہے۔

کیبن فائر بجھانے والے - ہنگامی آگ کے دباؤ کے لئے۔

7. نگرانی اور الارم
انتباہی لائٹس اور سینگ - کرین کی نقل و حرکت سے پہلے الرٹ اہلکار۔

انیمومیٹر (آؤٹ ڈور کرینوں کے لئے) - تیز ہواؤں کا پتہ لگاتا ہے اور آپریشن کو محدود کرتا ہے۔

سی سی ٹی وی اور ریموٹ مانیٹرنگ - آپریٹر کے لئے مرئیت میں اضافہ کرتا ہے۔

8. ساختی حفاظت کے اقدامات
کریک اینڈ ڈیفورمیشن سینسر - ساختی کمزوریوں کا پتہ لگائیں۔

بے کار ہوسٹ سسٹمز - اہم ایپلی کیشنز کے لئے بیک اپ لفٹنگ میکانزم۔

 

 

 

12. کنٹرول وضع

کاسٹنگ برج کرین کا کنٹرول موڈ (جسے فاؤنڈری کرین یا لاڈلی کرین بھی کہا جاتا ہے) محفوظ اور موثر آپریشن کے لئے خاص طور پر اسٹیل ملوں یا فاؤنڈریوں جیسے اعلی درجہ حرارت اور مضر ماحول میں بہت ضروری ہے۔ کاسٹنگ برج کرینوں کے لئے استعمال ہونے والے عام کنٹرول کے یہاں استعمال کیے گئے ہیں:

1. ٹیکسی کنٹرول (آپریٹر کیبن)
ایک آپریٹر کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک ایئر کنڈیشنڈ ، موصل کیبن (اکثر گرمی اور سپلیش پروف) میں بیٹھتا ہے۔

لفٹنگ کے عمل کی براہ راست مرئیت فراہم کرتا ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے اہم ہے۔

ہیوی ڈیوٹی ، اعلی صحت سے متعلق کارروائیوں کے لئے موزوں ہے جہاں حقیقی وقت کی نگرانی ضروری ہے۔

2. لاکٹ کنٹرول (پش بٹن لاکٹ)
ایک لاکٹ اسٹیشن (وائرڈ یا وائرلیس) آپریٹر کو فرش سے کرین کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مختصر فاصلے کی نقل و حرکت یا معاون کارروائیوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

فاؤنڈری کے ماحول کے لئے اکثر دھماکے کا ثبوت یا گرمی سے بچنے والا۔

لچک کے ل radio ریڈیو ریموٹ کنٹرول کے ساتھ مل کر کیا جاسکتا ہے۔

3. ریڈیو ریموٹ کنٹرول (وائرلیس)
آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک ہینڈ ہیلڈ ریموٹ کا استعمال کرتا ہے۔

گرمی ، دھوئیں ، اور پگھلے ہوئے دھات کے چھڑکنے کی نمائش کو کم کرتا ہے۔

اکثر آئی پی ریٹیڈ (دھول\/پانی سے بچنے والا) اور گرمی سے بچایا جاتا ہے۔

ناکامی سے محفوظ میکانزم کی ضرورت ہے (جیسے ، ہنگامی اسٹاپ ، سگنل نقصان سے بچاؤ)۔

4. نیم خودکار اور خودکار کنٹرول
بار بار کاموں کے لئے پہلے سے پروگرام شدہ حرکتیں (جیسے ، سڑنا میں پگھلا ہوا دھات ڈالیں)۔

صحت سے متعلق پی ایل سی پر مبنی کنٹرول کے ساتھ خودکار لاڈلے پوزیشننگ۔

پگھلی ہوئی دھات کی سطح کی نگرانی کے لئے وزن کے نظام شامل کرسکتے ہیں۔

کارکردگی اور حفاظت کے لئے جدید فاؤنڈریوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

5. دوہری کنٹرول (ٹیکسی + ریموٹ کا مجموعہ)
آپریشن کے لحاظ سے ٹیکسی اور ریموٹ کنٹرول کے مابین سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مضر ماحول میں لچک اور حفاظت میں اضافہ کرتا ہے۔

 

13. خاکہ

 

 

 

 

کاسٹنگ برج کرین ایک قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے جو خاص طور پر فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور دھاتی معدنیات سے متعلق ماحول میں استعمال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جہاں اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت حالات عام ہیں۔ کاسٹنگ برج کرین کے استعمال کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. گرمی کی اعلی مزاحمت
فاؤنڈریوں اور اسٹیل کے پودوں میں انتہائی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مواد (جیسے اعلی درجے کے اسٹیل یا خصوصی ملعمع کاری) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

چمکدار گرمی سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے موصل اجزاء (جیسے ، وائرنگ ، موٹرز)۔

2. ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کی گنجائش
انتہائی بھاری بوجھ (اکثر 50 ٹن سے 500+ ٹن) کو سنبھالنے کے لئے بنایا گیا ہے ، جو ان کو پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے ، بیلیوں اور بڑی کاسٹنگ کے لئے مثالی بناتا ہے۔

تقویت یافتہ گرڈرز اور مضبوط ہوسٹ بھاری مواد کی محفوظ اٹھانا کو یقینی بناتے ہیں۔

3. حفاظتی خصوصیات میں اضافہ
پگھلے ہوئے دھات کی نقل و حمل کے وقت بہتر استحکام کے ل double ڈبل گرڈر ڈیزائن۔

حادثات سے بچنے کے لئے فیل سیف بریک ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم۔

عین مطابق بوجھ کی پوزیشننگ کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی ، اسپل کے خطرات کو کم کرنا۔

4. سنکنرن اور پہننا مزاحمت
دھوئیں ، دھول اور نمی سے آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے ل special خصوصی حفاظتی ملعمع کاری (جیسے ، زنک چڑھانا ، حرارت سے مزاحم پینٹ)۔

سخت ماحول میں طویل مدتی استعمال کے لئے پائیدار پہیے اور پٹریوں۔

5. صحت سے متعلق اور کنٹرول
نازک یا مضر بوجھ (جیسے پگھلے ہوئے دھات) کی ہموار ہینڈلنگ کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول۔

اعلی درجہ حرارت والے علاقوں میں محفوظ آپریشن کے لئے ریموٹ کنٹرول یا کیبن سے چلنے والے اختیارات۔

6. فاؤنڈری کے استعمال کے لئے حسب ضرورت
کاسٹنگ ایپلی کیشنز کے ل lad لاڈلی ہکس ، بالٹیاں ، یا خصوصی لفٹنگ منسلکات سے لیس کیا جاسکتا ہے۔

مضر ماحول کے لئے دستیاب دھماکے سے متعلق اختیارات۔

7. کم دیکھ بھال اور طویل خدمت زندگی
بھاری ڈیوٹی اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے جن کو سخت کام کے حالات کے باوجود کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

دھول اور دھات کے ذرہ آلودگی کو روکنے کے لئے مہر بند بیرنگ اور چکنا کرنے والے نظام۔

8. پیداواری صلاحیت میں بہتری
پگھلی ہوئی دھات ، سانچوں ، اور تیار کاسٹنگ کی موثر نقل و حمل کے قابل بناتا ہے ، دستی مزدوری کو کم کرتا ہے اور پیداوار کو تیز کرتا ہے۔

انتہائی صنعتی ترتیبات میں قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔

 

 

کاسٹنگ برج کرین ایک خاص قسم کی اوور ہیڈ کرین ہے جو پائے جانے والے دھات ، سانچوں اور بھاری کاسٹنگ کو سنبھالنے کے لئے فاؤنڈریوں اور دھات کی معدنیات سے متعلق سہولیات میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ کرینیں اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں۔

کاسٹنگ برج کرینوں کی درخواستیں
پگھلا ہوا دھات ہینڈلنگ

بھٹیوں سے کاسٹنگ والے علاقوں تک پگھلی ہوئی دھات سے بھری ہوئی لاڈوں کی نقل و حمل۔

صحت سے متعلق کے ساتھ سانچوں میں پگھلی ہوئی دھات ڈالنا۔

سڑنا ہینڈلنگ

ریت کے سانچوں ، ڈائی کاسٹ سانچوں ، یا دیگر معدنیات سے متعلق سانچوں کو منتقل کرنا۔

ڈالنے اور ٹھنڈا کرنے کے لئے سانچوں کی پوزیشننگ۔

کاسٹنگ ہٹانا اور ختم کرنا

تازہ کاسٹ پرزوں کو ٹھنڈک بستروں یا شیک آؤٹ سسٹم میں منتقل کرنا۔

تیار کاسٹنگ کو مشینی یا ختم کرنے والے علاقوں میں منتقل کرنا۔

فاؤنڈری آپریشنز

خام مال (سکریپ ، انگوٹس) کے ساتھ بھٹی چارج کرنے میں مدد کرنا۔

صفائی ، پیسنے اور معائنہ کے عمل کی حمایت کرنا۔

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں۔

سی اے ڈی ماڈلنگ: 3D ڈیزائن اور ساختی حساب (تناؤ کا تجزیہ ، ڈیفیلیکشن ، وغیرہ) بنائیں۔

مادی انتخاب: گرڈرز ، اختتامی گاڑیوں اور ہکس جیسے کلیدی اجزاء کے لئے مناسب معدنیات سے متعلق مواد (عام طور پر کاسٹ اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن) کا انتخاب کریں۔

ریگولیٹری تعمیل: یقینی بنائیں کہ ڈیزائن کے معیارات (آئی ایس او ، ڈین ، ایف ای ایم ، یا ASME) کو پورا کریں۔

2. پیٹرن بنانے اور سڑنا کی تیاری
پیٹرن تخلیق: سانچوں کو کاسٹ کرنے کے لئے لکڑی یا دھات کے نمونے بنائے جاتے ہیں۔

ریت سڑنا کی تیاری:

مولڈ گہاوں کے لئے رال بانڈڈ ریت یا سبز ریت کا استعمال کریں۔

کور (کھوکھلی حصوں کے لئے) الگ سے تیار کیے جاتے ہیں۔

3. معدنیات سے متعلق عمل
پگھلنے اور بہاو:

دھات (مثال کے طور پر ، کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل) بھٹی میں پگھلا ہوا ہے۔

پگھلا ہوا دھات کنٹرول شرائط کے تحت سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔

کولنگ اینڈ سولیشن: نقائص سے بچنے کے لئے کاسٹنگ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔

شیک آؤٹ اور صفائی: ریت کے سانچوں ، اور صاف کاسٹنگ (شاٹ بلاسٹنگ ، پیسنے) کو ہٹا دیں۔

4. مشینی اور ختم کرنا
کھردری مشینی: اضافی مواد (دروازے ، اٹھنے والے) کو ہٹا دیں۔

صحت سے متعلق مشینی: اہم طول و عرض (بیئرنگ سیٹیں ، بولٹ سوراخ) کے لئے سی این سی مشینی۔

سطح کا علاج: پینٹنگ ، گالوانائزنگ ، یا اینٹی سنکنرن کوٹنگز۔

5. پل گرڈر اور اختتامی گاڑیوں کی من گھڑت
ویلڈنگ\/اسمبلی:

تانے بانے والے باکس گرڈرز یا آئی بیم (اگر ہائبرڈ ڈیزائن)۔

ویلڈ\/بولٹ اینڈ کیریجز (تحریک کے لئے پہیے کے ساتھ)۔

بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لئے تناؤ سے نجات گرمی کا علاج (اگر ضرورت ہو)۔

6. کرین اجزاء کی اسمبلی
ہوسٹ اینڈ ٹرالی انسٹالیشن: ماؤنٹ الیکٹرک لہرانے یا تار رسی کا نظام۔

ریل اور رن وے سیٹ اپ: معاون ڈھانچے پر کرین ریلیں انسٹال کریں۔

بجلی کے نظام کا انضمام: تار موٹرز ، کنٹرولز ، حد سوئچز ، اور حفاظتی آلات۔

7. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: فی ڈیزائن چشمی رواداری کی تصدیق کریں۔

غیر تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی):

دراڑوں کے لئے الٹراسونک ، مقناطیسی ذرہ ، یا ڈائی دخول کی جانچ۔

لوڈ ٹیسٹنگ:

جامد بوجھ ٹیسٹ: درجہ بند صلاحیت کا 125 ٪۔

متحرک بوجھ ٹیسٹ: نقل و حرکت کے ساتھ 110 ٪ درجہ بندی کی گنجائش۔

فنکشنل ٹیسٹ: بریکنگ ، لفٹنگ ، اور ٹریول آپریشن چیک کریں۔

8. پینٹنگ اور سنکنرن تحفظ
پرائمر اور سنکنرن مزاحم پینٹ لگائیں۔

معیارات کے مطابق نشانات (صلاحیت ، سیریل نمبر ، انتباہات)۔

9. پیکیجنگ اور ترسیل
شپنگ کے لئے جدا (اگر ضرورت ہو)۔

راہداری کے دوران اہم اجزاء کی حفاظت کریں۔

10. تنصیب اور کمیشننگ (سائٹ پر)
کسٹمر کے رن وے پر دوبارہ جمع۔

حتمی سیدھ اور انشانکن۔

آپریٹر کی تربیت اور ہینڈ اوور۔

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاسٹنگ برج کرین ، چین کاسٹنگ برج کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری