کاسٹنگ کرین

کاسٹنگ کرین (جسے فاؤنڈری کرین یا لاڈلی کرین بھی کہا جاتا ہے) ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا اوور ہیڈ کرین ہے جو میٹالرجیکل اور فاؤنڈری ایپلی کیشنز میں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرینیں اسٹیل ملوں ، فاؤنڈریوں ، اور کاسٹنگ ورکشاپس میں بیلیوں ، مصلوب ، اور دیگر اعلی درجہ حرارت کے مواد کی محفوظ اور موثر نقل و حمل کو یقینی بناتی ہیں۔

 

کلیدی خصوصیات
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

پگھلی ہوئی دھات کے چھڑکنے کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مواد اور حفاظتی ڈھالیں۔

لہرانے اور بجلی کے اجزاء کے لئے خصوصی موصلیت۔

حفاظتی طریقہ کار

ایمرجنسی اسٹاپس کے لئے دوہری بریک سسٹم۔

اوورلوڈ پروٹیکشن اور اینٹی سوئس ٹیکنالوجی۔

مضر ماحول کے لئے دستیاب دھماکے سے متعلق اختیارات۔

صحت سے متعلق اور استحکام

پگھلی ہوئی دھاتوں کے پھوٹوں کو روکنے کے لئے ہموار لفٹنگ اور ٹریورنگ۔

درست پوزیشننگ کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرول۔

پائیدار تعمیر

ہیوی ڈیوٹی کی کارروائیوں کے لئے اسٹیل ڈھانچے کو تقویت بخش۔

لمبی عمر کے لئے سنکنرن مزاحم کوٹنگز۔

حسب ضرورت کنفیگریشنز

سنگل گرڈر یا ڈبل ​​گرڈر ڈیزائن میں دستیاب ہے۔

مختلف لفٹنگ کی صلاحیتیں (عام طور پر 5T سے 500T+)۔

ریموٹ کنٹرول یا کیبن آپریشن کے لئے اختیارات۔

 

 

• صلاحیت: 5-800\/50ton
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

1. پوری سیٹ کرین

کاسٹنگ کرین ایک خصوصی اوور ہیڈ کرین ہے جو فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹس ، یا کاسٹنگ ورکشاپس میں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان کرینوں کو اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت ماحول کا مقابلہ کرنا ہوگا۔

پورا سیٹ کرین (مکمل کرین سسٹم)
ایک پوری سیٹ کرین عام طور پر ایک مکمل کرین پیکیج سے مراد ہے ، بشمول:

کرین برج اور لہرانے (سنگل یا ڈبل ​​گرڈر)۔

اختتامی گاڑیاں اور رن وے بیم۔

برقی کنٹرول سسٹم (لاکٹ ، ریموٹ ، یا کیبن سے چلنے والا)۔

سیفٹی ڈیوائسز (حد سوئچز ، اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ)۔

تنصیب اور کمیشننگ خدمات۔

 

 

2. مین گرڈر

کاسٹنگ کرین کا مرکزی گرڈر ایک اہم ساختی جزو ہے جو بوجھ کی حمایت کرتا ہے اور اٹھانے کی کارروائیوں کے دوران استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ کاسٹنگ کرینیں (جسے فاؤنڈری کرینیں یا لاڈلی کرینیں بھی کہا جاتا ہے) اسٹیل پلانٹس ، فاؤنڈریوں اور دھات کاری کی صنعتوں میں پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کاسٹنگ کرین کا مین گرڈر: کلیدی خصوصیات
مضبوط تعمیر

بھاری بوجھ اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل (جیسے ، Q235B ، Q345B) سے بنا ہے۔

پگھلی ہوئی دھات کی گرمی سے تھرمل مسخ کے خلاف مزاحمت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈبل گرڈر بمقابلہ سنگل گرڈر

بہتر استحکام کے ل double ڈبل گرڈر ڈیزائن ہیوی ڈیوٹی کاسٹنگ کرینوں (جیسے ، لاڈلی کرینوں) کے لئے عام ہیں۔

ہلکے ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے سنگل گرڈر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

گرمی سے بچنے والی ترمیم

پگھلی ہوئی دھات سے روشن گرمی سے بچانے کے لئے گرمی کی ڈھالیں یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

بجلی کے اجزاء کے لئے خصوصی موصلیت (جیسے ، لہرانے والی موٹریں ، کنٹرول)۔

تقویت بخش بوجھ کی گنجائش

مؤثر لفٹنگ کی شرائط کی وجہ سے اعلی حفاظت کا عنصر (عام طور پر 1.5 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

فالتو پن کے لئے اکثر دوہری حمین نظاموں سے لیس ہوتا ہے۔

اینٹی ڈیفلیکشن ڈیزائن

پری کیمبرنگ (پری موڑنے والے اوپر کی طرف) مکمل بوجھ کے تحت تخفیف کا مقابلہ کرنے کے لئے۔

سخت ویب پلیٹیں اور تقویت یافتہ اختتامی گاڑیاں۔

لاڈل ہینڈلنگ کی خصوصیات (لاڈلی کرینوں کے لئے)

سیفٹی ہکس یا ضمانت کے نظام کو لاڈلی کو محفوظ بنانے کے لئے۔

کنٹرول ڈالنے کے لئے جھکاؤ کا طریقہ کار۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

کاسٹنگ کرین لفٹنگ کا نظام ایک خاص قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے جو فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور دھاتی کام کرنے والی صنعتوں میں پگھلی ہوئی دھات ، بھاری کاسٹنگ اور دیگر اعلی درجہ حرارت والے مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرینیں انتہائی حالات کے ل designed تیار کی گئیں ہیں ، جن میں تیز گرمی ، دھول اور بھاری بوجھ شامل ہیں۔
کاسٹنگ کرین لفٹنگ سسٹم کی کلیدی خصوصیات:
گرمی کی اعلی مزاحمت

گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی تعمیر

لہرانے اور بجلی کے اجزاء کے لئے خصوصی موصلیت

کیبلز اور موٹروں کے لئے حفاظتی ڈھالیں

مضبوط لفٹنگ میکانزم

مین ہائسٹ: بنیادی بوجھ (جیسے ، پگھلے ہوئے دھات کے ساتھ بیلیوں) کو سنبھالتا ہے۔

معاون لہرانے: ثانوی لفٹنگ کے کاموں کے لئے (جیسے ، سانچوں ، سلیگ برتنوں)۔

ناکام سیف بریکنگ سسٹم: حادثاتی قطروں کو روکتا ہے۔

حفاظتی نظام

اوورلوڈ تحفظ

ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) افعال

بے کار بوجھ اٹھانے کے طریقہ کار

خصوصی اختتامی اثر

پگھلے ہوئے دھات کے ل Lad لاڈلے ہکس یا ٹونگس

انگوٹھا ، سانچوں ، یا کاسٹنگ کے لئے گرپر

کنٹرول سسٹم

لاکٹ کنٹرول (دستی) یا ریڈیو ریموٹ کنٹرول

عین مطابق پوزیشننگ کے لئے متغیر کی رفتار ڈرائیوز

4. آخر گاڑیاں

کاسٹنگ کرین اینڈ گاڑیاں اوور ہیڈ کرینوں کے بہت اہم اجزاء ہیں ، جو پل گرڈرز کی حمایت کرتی ہیں اور رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ ہموار نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ وہ پہیے ، بیرنگ ، ڈرائیو میکانزم (اگر موٹرائزڈ) ، اور بعض اوقات بریکنگ سسٹم رکھتے ہیں۔

کاسٹ کرین اینڈ کیریج کے کلیدی اجزاء:
پہیے اور محور - عام طور پر جعلی اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن سے بنا ، جو کم سے کم لباس کے ساتھ بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بیرنگ-ہیوی ڈیوٹی رولر یا کروی بیرنگ ہموار پہیے کی گردش کو یقینی بناتے ہیں۔

ڈرائیو میکانزم (اگر طاقت سے) - موٹرز ، گیئر باکسز ، اور کارفرما اختتامی گاڑیوں کے لئے جوڑے شامل ہیں۔

بفرز\/بمپر - جب کرین سفر کی حدود تک پہنچ جاتا ہے تو جھٹکے جذب کرتے ہیں۔

بریکنگ سسٹم - کنٹرول رکنے کے لئے موٹرسائیکل کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

فریم ڈھانچہ-استحکام کے ل high اعلی درجے کے اسٹیل سے کاسٹ یا من گھڑت۔

اختتامی گاڑیوں کی اقسام:
کارفرما (موٹرائزڈ) اختتامی گاڑی - نقل و حرکت کے لئے ڈرائیو موٹرز سے لیس ہے۔

idler (غیر چلنے والے) اختتامی گاڑی-غیر فعال ، بغیر کسی پروپلشن کے بوجھ کی حمایت کرتا ہے۔

مواد اور مینوفیکچرنگ:
کاسٹ اسٹیل-بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ، اعلی طاقت اور اثر مزاحمت پیش کرتا ہے۔

ڈکٹائل آئرن - اعتدال پسند بوجھ کے ل wear اچھ wear ا لباس مزاحمت اور لاگت کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

من گھڑت اسٹیل - کسٹم ڈیزائن کے لئے ویلڈیڈ تعمیر۔

 

5. کرین ٹریول میکانزم

کاسٹنگ کرین کا سفری طریقہ کار (جسے لاڈلی کرین یا اسٹیل مل کرین بھی کہا جاتا ہے) ایک اہم جزو ہے جو کرین کو ورکشاپ یا فاؤنڈری میں رن وے ریلوں کے ساتھ ساتھ منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ میکانزم پگھلی ہوئی دھات (ایک لاڈلی میں) یا بھاری کاسٹنگ کو محفوظ طریقے سے اور خاص طور پر کام کرنے والے علاقے میں لے جانے کا ذمہ دار ہے۔

کرین ٹریول میکانزم کے اجزاء:
سفر کرنے والی موٹریں

الیکٹرک موٹرز (عام طور پر AC یا DC) نقل و حرکت کے لئے طاقت فراہم کرتی ہیں۔

ہموار ایکسلریشن اور سست روی کے ل often اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) سے لیس ہوتا ہے۔

بریک سسٹم

ڈسک بریک یا برقی مقناطیسی بریک کنٹرول رکنے کو یقینی بناتے ہیں۔

حفاظت کے ل essential ضروری ہے ، خاص طور پر جب پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل۔

پہیے اور محور

بھاری ڈیوٹی جعلی اسٹیل پہیے اعلی بوجھ کی گنجائش کے ساتھ۔

کچھ کرینیں پٹڑی سے بچنے کے ل double دوہری ہوئی پہیے استعمال کرتی ہیں۔

گیئر باکس اور جوڑے

مطلوبہ سفر کی رفتار کو حاصل کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

لچکدار یا سخت جوڑے موٹر کو گیئر باکس سے مربوط کرتے ہیں۔

رن وے ریلیں

کرین رن وے گرڈرز پر ہیوی ڈیوٹی اسٹیل ریلیں نصب ہیں۔

ضرورت سے زیادہ لباس یا پٹڑی سے اترنے سے بچنے کے لئے خاص طور پر منسلک ہونا ضروری ہے۔

بفرز اور اینڈ اسٹاپ

اثر جذب کرنے کے لئے رن وے کے سرے پر ربڑ یا ہائیڈرولک بفر۔

حد سوئچ زیادہ سفر کو روکتی ہے۔

فیسٹون سسٹم یا کیبل ریل

کرین حرکت پذیر ہوتے ہی طاقت اور کنٹرول کیبلز کا انتظام کرتا ہے۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

کاسٹنگ کرین میں ٹرالی ٹریورنگ میکانزم ایک اہم جزو ہے جو کرین پل کے ساتھ ساتھ ٹرالی کی افقی حرکت کو قابل بناتا ہے۔ یہ طریقہ کار بوجھ کی عین مطابق پوزیشننگ کے لئے ضروری ہے ، خاص طور پر فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور معدنیات سے متعلق آپریشن جیسے ایپلی کیشنز میں جہاں درستگی اور ہموار آپریشن بہت ضروری ہے۔

ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء:
موٹر چلائیں

ٹرالی تحریک کے لئے طاقت فراہم کرتا ہے۔

عام طور پر ایک AC یا DC موٹر ، اکثر ہموار اسپیڈ کنٹرول کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیو (VFD) کے ساتھ۔

بریک سسٹم

بوجھ کو روکنے کے ل controlled کنٹرول رکنے کو یقینی بناتا ہے۔

مکینیکل ، ہائیڈرولک ، یا برقی مقناطیسی بریک شامل کرسکتے ہیں۔

گیئر باکس اور ٹرانسمیشن

مطلوبہ ٹرالی سفر کی رفتار کو حاصل کرنے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

ہیلیکل ، بیول ، یا سیاروں کے گیئر سسٹم استعمال کرسکتے ہیں۔

پہیے اور ریلیں

ٹرالی کرین پل پر سوار ریلوں کے ساتھ پہیے پر چلتی ہے۔

پہیے اکثر بوجھ اٹھانے والی صلاحیت کے ساتھ جعلی اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

رہنما رولرس \/ فلانج گائیڈز

پٹڑی سے روکیں اور ہموار ٹریکنگ کو یقینی بنائیں۔

محدود سوئچز اور پوزیشن سینسر

زیادہ سفر کو روکیں اور نامزد حدود میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں۔

بفرز \/ جھٹکا جذب کرنے والے

سفر کے اختتام پر اثر کو کم کریں۔

 

7. کرین وہیل

کرین پہیے اوور ہیڈ کرینوں ، گینٹری کرینوں اور دیگر مادی ہینڈلنگ کے سامان میں اہم اجزاء ہیں۔ وہ عام طور پر کرین کے اختتامی ٹرکوں یا بوگیوں پر سوار ہوتے ہیں اور نقل و حرکت کی سہولت کے ل rail ریلوں کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔

کاسٹ کرین پہیے کی اقسام:
جعلی اسٹیل پہیے-اعلی طاقت ، ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کاسٹ اسٹیل پہیے - اچھی استحکام اور پہننے کے خلاف مزاحمت ، صنعتی کرینوں میں عام۔

ڈکٹائل آئرن پہیے-مہذب طاقت کے ساتھ لاگت سے موثر ، جو درمیانے درجے کے ڈیوٹی کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

کاسٹ آئرن پہیے-معاشی لیکن کم پائیدار ، لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں۔

کاسٹ کرین پہیے کے لئے کلیدی تحفظات:
مادی گریڈ (جیسے ، ASTM A148 ، ASTM A536 برائے ڈکٹائل آئرن)۔

سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت (اکثر طویل زندگی کے لئے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے)۔

فلانج ڈیزائن (پٹڑی سے بچنے کے لئے)۔

بوجھ کی گنجائش (کرین کی وضاحتوں سے ملنا چاہئے)۔

صحت سے متعلق مشینی (ہموار آپریشن اور کم ریل پہننے کے لئے)۔

تیاری کا عمل:

 

8. کرین ہک

ایک کرین ہک کاسٹ کرنا - کلیدی اقدامات:
مواد کا انتخاب

عام طور پر کاربن اسٹیل (جیسے ، ASTM A148 ، EN 13889 گریڈ) یا اعلی طاقت اور سختی کے لئے مصر دات اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

بوجھ کی ضروریات کے مطابق ڈکٹائل آئرن یا جعلی اسٹیل بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

پیٹرن بنانا

ایک نمونہ (عام طور پر لکڑی ، پلاسٹک ، یا دھات سے بنا ہوا) کرین ہک کی شکل میں بنایا جاتا ہے ، جس میں سکڑنے اور مشینی کے لئے الاؤنس شامل ہیں۔

سڑنا کی تیاری

ریت کاسٹنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے (سبز ریت یا رال بانڈڈ ریت)۔

سڑنا پیٹرن کے گرد ریت پیک کرکے تیار کیا گیا ہے ، پھر اسے گہا چھوڑنے کے ل having اسے ہٹا دیتا ہے۔

پگھلنے اور بہا رہا ہے

منتخب دھات کو بھٹی (الیکٹرک آرک ، انڈکشن ، یا کپولا) میں پگھلا جاتا ہے۔

نقائص سے بچنے کے لئے پگھلا ہوا دھات احتیاط سے سڑنا کی گہا میں ڈالا جاتا ہے۔

کولنگ اور استحکام

دراڑوں یا اندرونی دباؤ کو روکنے کے لئے معدنیات سے آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا چھوڑ دیا جاتا ہے۔

شیک آؤٹ اور صفائی

ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ریت کا سڑنا ٹوٹ جاتا ہے (شیک آؤٹ)۔

اضافی مواد (گیٹ ، رائزر) کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور سطح صاف ہوجاتی ہے (شاٹ بلاسٹنگ ، پیسنا)۔

گرمی کا علاج

معمول بنانا یا بجھانا اور غص .ہ مکینیکل خصوصیات (طاقت ، سختی) کو بہتر بناتا ہے۔

تناؤ سے نجات بھی ہوسکتی ہے۔

مشینی اور فائننگ

اہم سطحوں (بوجھ اٹھانے والے علاقوں) کو عین طول و عرض کے لئے مشینی کیا جاتا ہے۔

سطح کے علاج (جستی ، پینٹنگ) سنکنرن مزاحمت کے لئے لاگو ہوسکتے ہیں۔

جانچ اور معائنہ

غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی) جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) ، یا نقائص کے لئے ڈائی داخلہ ٹیسٹنگ (PT) چیک۔

لوڈ ٹیسٹنگ یقینی بناتی ہے کہ ہک حفاظتی معیارات کو پورا کرتا ہے (جیسے ، آئی ایس او 4309 ، ASME B30.10)۔

 

9. موٹر

کاسٹنگ کرینیں عام طور پر اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے ل used استعمال ہونے والے اوور ہیڈ کرینوں کی مہارت رکھتے ہیں ، جیسے لاڈلے کی منتقلی ، معدنیات سے متعلق ، یا کاسٹنگ کے مستقل عمل۔

کرینوں کو کاسٹ کرنے کے لئے موٹر کی ضروریات:
اعلی وشوسنییتا اور استحکام - اعلی درجہ حرارت ، دھول اور سخت صنعتی ماحول کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔

دھماکے کا ثبوت یا حرارت سے بچنے والا ڈیزائن-چونکہ وہ پگھلے ہوئے دھات کے قریب کام کرتے ہیں ، اس لئے موٹریں شعلہ ہونا چاہئے یا تھرمل مزاحمت زیادہ ہونا چاہئے۔

متغیر اسپیڈ کنٹرول-پگھلا ہوا دھات کی صحت سے متعلق ہینڈلنگ کے لئے ہموار ایکسلریشن\/سست (اکثر فریکوینسی انورٹر کنٹرول والی موٹروں کا استعمال کرتے ہوئے) کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائی ٹارک اینڈ پاور-عام طور پر AC انڈکشن موٹرز (گلہری کیج یا پرچی رنگ) یا ڈی سی موٹرز (پرانے نظاموں میں)۔

موصلیت کلاس (H یا F)-تابناک گرمی کی وجہ سے ناکامی کو روکنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کی موصلیت۔

آئی پی کی درجہ بندی (IP55 یا اس سے زیادہ) - دھول اور نمی سے تحفظ۔

عام موٹر اقسام استعمال ہوتی ہیں:
AC موٹرز (انورٹر کنٹرول کے ساتھ)-زیادہ تر جدید معدنیات سے متعلق کرینیں ہموار آپریشن کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ تین فیز AC موٹرز کا استعمال کرتی ہیں۔

ڈی سی موٹرز (پرانے سسٹم) - کچھ پرانی کرینیں اب بھی عین مطابق رفتار کنٹرول کے لئے ڈی سی موٹرز کا استعمال کرسکتی ہیں۔

دھماکے کے پروف موٹرز-مضر زونوں میں ضروری ہے جہاں آتش گیر گیسیں یا دھول موجود ہوسکتی ہے۔

 

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

ایک کاسٹنگ کرین کے سیفٹی سسٹم میں عام طور پر محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صوتی\/روشنی کے الارم سسٹم اور حد سوئچ دونوں شامل ہوتے ہیں ، خاص طور پر فاؤنڈریوں یا اسٹیل ملوں میں جہاں بھاری ، پگھلے ہوئے مواد کو سنبھالا جاتا ہے۔

آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
اجزاء:
سینگ\/سائرن - قابل سماعت انتباہی آلات (عام طور پر 100-120 db)

اسٹروب لائٹس\/گھومنے والے بیکنز - بصری انتباہی آلات (عام طور پر سرخ\/پیلا)

کنٹرول یونٹ - ایکٹیویشن\/غیر فعال ہونے کا انتظام کرتا ہے

آپریٹر ایکٹیویشن کے لئے بٹن\/ریموٹ کنٹرول پش کریں

افعال:
پہلے سے چلنے والی انتباہ - کرین کی نقل و حرکت شروع ہونے سے پہلے چالو

ہنگامی انتباہات - مضر حالات یا خرابی کے ل .۔

انتباہات تک رسائی - جب کرین محدود علاقوں کے قریب ہے

سسٹم کی حیثیت کے اشارے - مختلف ریاستوں کے لئے مختلف ہلکے رنگ\/نمونے

محدود سوئچ سسٹم
اقسام:
اوپری\/نچلے حد کے سوئچ کو لہرا دیں

زیادہ گھماؤ یا ضرورت سے زیادہ کم کرنے سے بچتا ہے

عام طور پر مکینیکل یا قربت کی قسم

ٹرالی\/سفر کی حد سوئچ

متعین علاقے میں کرین کی نقل و حرکت کو محدود کرتا ہے

اکثر کیم سے چلنے والے سوئچز کا استعمال کرتا ہے

لوڈ مانیٹرنگ سوئچز

اوورلوڈ کے حالات کو روکتا ہے

بوجھ خلیوں کے ساتھ مربوط ہوسکتا ہے

خصوصیات:
فیل سیف ڈیزائن - ناکامی پر محفوظ پوزیشن کے لئے پہلے سے طے شدہ

سایڈست ترتیبات - مختلف آپریشنل ضروریات کے لئے

بے کار نظام - اکثر اہم حدود کے ل multiple متعدد سوئچز

خود چیکنگ کی صلاحیت - کچھ ماڈلز میں تشخیصی خصوصیات شامل ہیں

 

11. حفاظتی آلات

حادثات کی روک تھام ، آپریٹرز کی حفاظت ، اور محفوظ لفٹنگ کے کاموں کو یقینی بنانے کے لئے کرین سیفٹی ڈیوائسز اہم ہیں۔ ذیل میں کچھ ضروری حفاظتی آلات ہیں جو عام طور پر کاسٹنگ کرینوں (فاؤنڈری کرینیں) اور دیگر ہیڈ ہیڈ کرینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

1. اوورلوڈ لیمرز (بوجھ کی حدود)
کرین کو اپنی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ اٹھانے سے روکتا ہے۔

اگر بوجھ کسی محفوظ حد سے زیادہ ہو تو خود بخود بجلی کاٹ دے۔

2. حد سوئچ
ہسٹنگ حد سوئچ - جب ہک اوپری یا نچلی حد تک پہنچ جاتا ہے تو لہرا جاتا ہے۔

ٹرالی\/ٹریول کی حد سوئچ - ٹرالی یا پل کو محفوظ حدود سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

3. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ)
کسی ہنگامی صورتحال میں کرین آپریشنوں کو فوری طور پر بند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

عام طور پر ایک نمایاں طور پر رکھا ہوا سرخ بٹن۔

4. اینٹی تصادم کا نظام
جب ایک سے زیادہ کرینیں ایک ہی علاقے میں تصادم کو روکنے کے لئے کام کرتی ہیں تو استعمال کیا جاتا ہے۔

سینسر ، لیزرز ، یا آریفآئڈی ٹکنالوجی استعمال کرسکتے ہیں۔

5. بریک سسٹم
مکینیکل بریک - جب بجلی کاٹا جاتا ہے تو خود بخود لاگو ہوتا ہے۔

دوبارہ پیدا ہونے والی بریک - کم کرنے کے دوران رفتار کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔

6. لوڈ لمحے کے اشارے (LMI)
ٹپنگ کو روکنے کے لئے وزن اور بوم زاویہ کو لوڈ کرنے پر نگرانی کرتا ہے (موبائل کرینوں کے لئے زیادہ متعلقہ لیکن بعض اوقات فاؤنڈری ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے)۔

7. موٹروں کے لئے تھرمل تحفظ
زیادہ استعمال یا بجلی کی خرابیوں کی وجہ سے موٹر زیادہ گرمی کو روکتا ہے۔

8. موصلیت \/ دھماکے سے متعلق اجزاء
فاؤنڈری کرینیں اکثر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتی ہیں ، لہذا موصلیت یا دھماکے سے متعلق بجلی کے اجزاء کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

9. وولٹیج تحفظ اور مرحلے کی نگرانی
بجلی کے اتار چڑھاو اور مرحلے کی ناکامیوں سے بچاتا ہے۔

10. انتباہی الارم اور لائٹس
کرین کی نقل و حرکت سے پہلے قابل سماعت الارم اور چمکتی لائٹس الرٹ کارکنوں کو۔

11. ہکس کے لئے سیفٹی لیچز
ہک سے پھسلنے سے سلنگ یا بوجھ کو روکتا ہے۔

12. ہوا کی رفتار کے اشارے (بیرونی کرینوں کے لئے)
اگر ہوا کی رفتار خطرناک حد تک زیادہ ہو تو کرین آپریشن کو انتباہات یا روک دیتا ہے۔

13. بے کار حفاظتی نظام
بیک اپ سسٹم (جیسے ، دوہری بریک ، بے کار حد سوئچ) اگر پرائمری سسٹم ناکام ہوجاتے ہیں تو حفاظت کو یقینی بنائیں۔

 

12. کنٹرول وضع

کاسٹنگ کرین کنٹرول موڈ سے مراد وہ طریقہ ہے جس کے ذریعہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران کرین چلائی جاتی ہے ، عام طور پر اسٹیل ملوں یا فاؤنڈریوں میں جہاں پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالا جاتا ہے۔ جب پگھلی ہوئی دھات پر مشتمل بڈلیوں یا مصلوب کی نقل و حمل کرتے وقت کنٹرول موڈ صحت سے متعلق ، حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

کاسٹنگ کرینوں کے لئے عام کنٹرول کے طریقوں:
دستی کنٹرول وضع

ایک تربیت یافتہ کرین ڈرائیور کے ذریعہ کیبن یا ریموٹ کنٹرول کے ذریعے چلتا ہے۔

عام نقل و حرکت اور پوزیشننگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اسپلج سے بچنے کے لئے ہموار ، جرک سے پاک تحریک کو یقینی بنانے کے لئے اعلی مہارت کی ضرورت ہے۔

نیم خودکار کنٹرول وضع

دستی کنٹرول کو خودکار افعال (جیسے ، پری سیٹ لفٹنگ\/کم کرنے کی رفتار) کے ساتھ جوڑتا ہے۔

لاڈلی کو مستحکم کرنے کے لئے اینٹی سوی سسٹم شامل کرسکتے ہیں۔

مکمل طور پر خودکار کنٹرول وضع

بار بار کاموں کے لئے پروگرام شدہ حرکتیں (جیسے ، پگھلی ہوئی دھات کو بھٹی سے کاسٹنگ ایریا میں منتقل کرنا)۔

عین مطابق پوزیشننگ کے لئے پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) اور سینسر استعمال کرتا ہے۔

صنعت 4 کے ساتھ مربوط ہوسکتا ہے۔ 0 ریئل ٹائم مانیٹرنگ کے لئے سسٹم۔

ریموٹ کنٹرول وضع

آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرنے کے لئے وائرلیس لاکٹ یا HMI (انسانی مشین انٹرفیس) کا استعمال کرتا ہے۔

انتہائی گرمی اور دھوئیں کی نمائش کو کم کرتا ہے۔

فیل سیف اور ہنگامی طریقوں

سانچوں کے قریب نازک پوزیشننگ کے لئے آہستہ آہستہ موڈ۔

خطرے کی صورت میں آپریشن روکنے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ)۔

مرکزی بجلی کی ناکامی کی صورت میں بیک اپ پاور۔

 

13. خاکہ

 

 

 

 

کاسٹنگ کرین پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنے کے لئے فاؤنڈریوں اور اسٹیل ملوں میں استعمال ہونے والی ایک خصوصی قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے۔ یہ دھات کے معدنیات سے متعلق عملوں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے پگھلی ہوئی دھات پر مشتمل بچوں کی محفوظ اور موثر نقل و حمل کو یقینی بناتا ہے۔ کاسٹنگ کرین کے استعمال کے کچھ اہم فوائد یہ ہیں:

1۔ اعلی حفاظت کے معیارات
حادثات کو روکنے کے لئے ڈبل بریک سسٹم اور بے کار حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لاڈلی کو مستحکم کرنے اور چھڑکنے کو کم سے کم کرنے کے لئے اینٹی سوی ٹکنالوجی سے لیس ہے۔

اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مواد اور حفاظتی ڈھالیں۔

2. صحت سے متعلق ہینڈلنگ
سانچوں میں پگھلی ہوئی دھات کو درست ڈالنے کے لئے ہموار اور کنٹرول شدہ حرکتیں۔

متغیر اسپیڈ کنٹرول آپریٹرز کو نازک کارروائیوں کے ل lift لفٹنگ اور ٹریورنگ اسپیڈ کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

3. ہیوی ڈیوٹی کی کارکردگی
اعلی وشوسنییتا کے ساتھ انتہائی بھاری بوجھ (سیکڑوں ٹن تک) اٹھانے کے قابل ہے۔

طویل مدتی استحکام کے ل c پربلت ہکس ، گرڈرز ، اور ٹرالیوں کے ساتھ مضبوط تعمیر۔

4. فاؤنڈری کی کارروائیوں میں بہتر کارکردگی
دستی مزدوری کو کم کرتا ہے اور معدنیات سے متعلق عمل کو تیز کرتا ہے۔

عین مطابق بہاؤ کو یقینی بناتے ہوئے دھات کے ضیاع کو کم سے کم کرتا ہے۔

5. حسب ضرورت خصوصیات
خودکار کنٹرول ، ریموٹ آپریشن ، یا نیم خودکار نظام کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔

مضر ماحول میں دھماکے سے متعلق موٹروں کے اختیارات۔

6. کم وقت اور بحالی میں کمی
اعلی معیار کے اجزاء کے ساتھ بنایا گیا ہے جو گرمی اور بھاری بوجھ سے پہننے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

معائنہ اور مرمت کے لئے بحالی کی آسان رسائی۔

7. کام کی جگہ کی حفاظت میں بہتری
پگھلے ہوئے دھات کے لئے کارکنوں کی نمائش کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

صنعت کی حفاظت کے معیارات (آئی ایس او ، او ایس ایچ اے ، ایف ای ایم ، یا DIN) کے مطابق ہے۔

 

 

1. فاؤنڈری اور اسٹیل پلانٹ کی ایپلی کیشنز
لاڈلے ہینڈلنگ: بھٹیوں سے پگھلا ہوا دھات کاسٹنگ سانچوں تک لے جانا۔

بہاؤ آپریشنز: سانچوں میں پگھلا ہوا دھات بہانا۔

سڑنا ہینڈلنگ: بھاری ریت کے سانچوں یا ڈائی کاسٹنگ سانچوں کو منتقل کرنا۔

سلیگ برتن ہینڈلنگ: بھٹیوں سے سلیگ کچرے کو ہٹانا۔

2. کاسٹنگ کرینوں کی کلیدی خصوصیات
گرمی سے بچنے والی تعمیر: اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے خصوصی مواد کا استعمال کرتا ہے۔

حفاظتی طریقہ کار: دوہری بریکنگ ، اینٹی سوی ، اور دھماکے کے ثبوت کے اختیارات۔

صحت سے متعلق کنٹرول: پگھلی ہوئی دھات کے پھیلنے سے بچنے کے لئے ہموار تحریک۔

اعلی بوجھ کی گنجائش: عام طور پر 5 ٹن سے 500 ٹن سے زیادہ تک ہوتا ہے۔

3. معدنیات سے متعلق کرینوں کی اقسام
لاڈلے کرینیں: خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات سے نمٹنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

فاؤنڈری کرینیں: عام سڑنا اور کاسٹنگ ٹرانسپورٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اوور ہیڈ (پل) کرینیں: بڑی فاؤنڈریوں میں عام۔

گینٹری کرینیں: آؤٹ ڈور کاسٹنگ یارڈ میں استعمال ہوتا ہے۔

4. کاسٹنگ کرینیں استعمال کرنے والی صنعتیں
اسٹیل ملوں (مسلسل معدنیات سے متعلق ، دھماکے کی بھٹی)

ایلومینیم اور تانبے کی بدبودار

آٹوموٹو فاؤنڈری (انجن بلاکس ، ٹرانسمیشن پارٹس)

بھاری مشینری مینوفیکچرنگ (بڑے کاسٹ اجزاء)

 

 

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ کا مرحلہ
تقاضوں کا تجزیہ: بوجھ کی گنجائش ، مدت ، اونچائی ، اور آپریٹنگ ماحول کا تعین کریں

CAD ماڈلنگ: کرین کے تمام اجزاء کے تفصیلی 3D ماڈل بنائیں

ساختی حساب کتاب: تناؤ کا تجزیہ اور تھکاوٹ کا حساب کتاب کریں

مواد کا انتخاب: مناسب معدنیات سے متعلق مواد (عام طور پر اسٹیل یا لوہے کے مرکب) کا انتخاب کریں

پیٹرن ڈیزائن: کاسٹنگ سانچوں کے لئے نمونے تیار کریں

2. پیٹرن بنانا
سڑنا کی تشکیل کے لئے عین مطابق نمونے (لکڑی ، دھات ، یا پلاسٹک) بنائیں

سکڑنے ، مشینی اور مسودہ زاویوں کے لئے مناسب الاؤنس شامل کریں

جہتی درستگی کے لئے کوالٹی چیک پیٹرن

3. سڑنا کی تیاری
ریت مولڈنگ: کرین کے اجزاء کے لئے سب سے عام

مولڈنگ ریت کا مرکب (سلکا ریت ، بائنڈر ، اضافی) تیار کریں

فلاسکس میں نمونوں کے آس پاس کمپیکٹ ریت

احتیاط سے نمونوں کو ہٹا دیں

بنیادی سازی: اگر ضرورت ہو تو کھوکھلی حصوں کے لئے

متبادل طریقے: پیچیدہ حصوں کے لئے سرمایہ کاری کاسٹنگ

4. پگھلنے اور بہانا
منتخب دھات کے ساتھ چارج بھٹی (عام طور پر کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل)

عین مطابق درجہ حرارت پر پگھلیں (اسٹیل کے لئے 1500-1600 ڈگری)

اگر ضرورت ہو تو ایلوئنگ عناصر شامل کریں

ڈیگاس اور نجاست کو دور کریں

پگھلی ہوئی دھات کو تیار سانچوں میں ڈالیں

نقائص سے بچنے کے لئے بہاؤ کی رفتار کو کنٹرول کریں

5. کولنگ اور استحکام
داخلی دباؤ کو روکنے کے لئے کنٹرولڈ کولنگ کی اجازت دیں

استحکام کا وقت جزو کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے

مناسب دشاتمک استحکام کے لئے نگرانی کریں

6. شیک آؤٹ اور صفائی
مکمل ٹھنڈک کے بعد ریت کے سڑنا توڑ دیں

دروازے ، رنرز اور رائزرز کو ہٹا دیں

بقایا ریت کو دور کرنے کے لئے دھماکے سے گولی مار دی گئی

کسی نہ کسی کناروں کو پیسنا

7. حرارت کا علاج
اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے معمول بنائیں یا anneal

مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کے لئے بجھاؤ اور غصہ

اگر بڑے اجزاء کی ضرورت ہو تو تناؤ سے نجات

8. مشینی اور ختم کرنا
عین مطابق رواداری کے لئے مشین تنقیدی سطحیں

اسمبلی کے لئے ڈرل اور ٹیپ سوراخ

بیئرنگ سطحوں کو پیسنا

حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق کریں (پینٹ ، گالوانائزنگ ، وغیرہ)

9. کوالٹی کنٹرول
جہتی معائنہ: تمام اہم جہتوں کی تصدیق کریں

این ڈی ٹی ٹیسٹنگ: الٹراسونک ، ریڈیوگرافک ، یا مقناطیسی ذرہ معائنہ

لوڈ ٹیسٹنگ: پروف لوڈ ٹیسٹ کے اہم اجزاء

مادی سرٹیفیکیشن: کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کریں

10. اسمبلی
کرین کے دوسرے حصوں کے ساتھ کاسٹ اجزاء کو جمع کریں

بجلی کے نظام ، موٹریں اور کنٹرول انسٹال کریں

چلتے ہوئے تمام حصوں کو چکنا کریں

11. حتمی جانچ اور سرٹیفیکیشن
مکمل آپریشنل ٹیسٹ انجام دیں

حفاظتی نظام کی تصدیق کریں

سرٹیفیکیشن دستاویزات جاری کریں

شپمنٹ یا تنصیب کے لئے تیاری کریں

12. دستاویزات اور ترسیل
آپریشن اور بحالی کے دستورالعمل تیار کریں

اسپیئر پارٹس کی فہرستیں فراہم کریں

شپمنٹ کے لئے مکمل پیکیجنگ

کسٹمر سائٹ پر نقل و حمل کا بندوبست کریں

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاسٹنگ کرین ، چین کاسٹنگ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری