دھات پگھلنے والی کرین

ایک دھات پگھلنے والی کرین ، جسے اکثر لاڈلی کرین یا فاؤنڈری کرین کہا جاتا ہے ، ایک خاص قسم کی اوور ہیڈ کرین ہے جو فاؤنڈریوں اور اسٹیل کے پودوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کا بنیادی کام پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالنا ہے ، عام طور پر اسے بھٹی سے معدنیات سے متعلق علاقے میں محفوظ اور موثر طریقے سے منتقل کرنا ہے۔

دھات پگھلنے کی کلیدی خصوصیات (لاڈلے) کرین:
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت-انتہائی ماحول کو برداشت کرنے کے لئے حرارت کی بچت کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

ہیوی ڈیوٹی ڈھانچہ-انتہائی بھاری بوجھ اٹھا سکتا ہے (اکثر 10–500 ٹن یا اس سے زیادہ)۔

صحت سے متعلق کنٹرول - اسپلج سے بچنے کے لئے ہموار حرکت اور درست پوزیشننگ پیش کرتا ہے۔

خصوصی لفٹنگ ڈیوائسز - پگھلے ہوئے دھات کے ساتھ کنٹینر کو محفوظ بنانے کے لئے لاڈلی ہکس یا دیگر آلات استعمال کرتے ہیں۔

سیفٹی سسٹم-کام کی اعلی خطرہ کی وجہ سے بے کار بریک ، حد سوئچز ، اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم شامل ہیں۔

 

• صلاحیت: 5-800\/50ton
• اسپین لمبائی: 4-35 m
• اونچائی لفٹنگ: 3-50 m
• ورک ڈیوٹی: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• مشتعل وولٹیج: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• کام کے ماحول کا درجہ حرارت: -25 ڈگری -+50 ڈگری ، نسبتا نمی 85 ٪ سے کم یا اس کے برابر
• کرین کنٹرول وضع: فرش کنٹرول \/ ریموٹ کنٹرول \/ کیبن روم

 

 

 

 

2. مین گرڈر

"میٹل پگھلنے والی کرین مین گرڈر" سے مراد مرکزی گرڈر ہے جو دھات پگھلنے والی کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کرین کے بوجھ اٹھانے والے ایک انتہائی نازک اجزاء میں سے ایک ہے ، جو لفٹنگ ڈیوائس (جیسے ہکس ، برقی مقناطیس ، وغیرہ) اور اس کے بوجھ کی حمایت کرنے کے لئے ذمہ دار ہے ، اور بوجھ کو اختتامی بیم اور پہیے پر منتقل کرنا ، اور پھر پہیے سے پٹریوں میں۔

اس جزو کے بارے میں کچھ اہم نکات یہ ہیں:

main مرکزی گرڈر کا فنکشن:
بھاری چیزوں کو لے جانا: لفٹنگ ٹرالی اور دھات کے مواد یا اس کے اٹھانے والے دھات کے مواد یا لاڈز کی حمایت کرنا ، وغیرہ۔

ساختی طاقت کو یقینی بنانا: ڈیزائن کو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں طاقت اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

اختتامی بیم کے ساتھ منسلک: کرین کے پل کا حصہ تشکیل دینا۔

پٹریوں کو انسٹال کرنا: مین گرڈر عام طور پر ٹرالی چلانے کے ل tra پٹریوں سے لیس ہوتا ہے۔

grad عام گرڈر ڈھانچے:
باکس گرڈر: بھاری بوجھ اور بڑے دورانیے کے ل suitable موزوں ، جیسے اسٹیل مل کرینیں۔

I-بیم گرڈر: ہلکی کرینوں میں عام ہے۔

ویلڈیڈ پلیٹ گرڈر: تقاضوں کے مطابق طاقت اور سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

 

3. لفٹنگ سسٹم

اہم اجزاء:
پل کرین کا ڈھانچہ

ورکشاپ کی چھت کے ساتھ ریلوں پر چلتا ہے۔

کام کی جگہ میں افقی تحریک فراہم کرتا ہے۔

ٹرالی اور لہرایا

لفٹنگ کا طریقہ کار اٹھاتا ہے۔

پل کے ساتھ ساتھ لاڈلی یا فرنس کے اوپر پوزیشن میں منتقل ہوتا ہے۔

لاڈلے ہک \/ لفٹنگ بیم

پگھلی ہوئی دھات کے لڈلے کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ڈالنے کے ل often اکثر ڈبل ہکس یا جھکاؤ کے طریقہ کار شامل ہوتے ہیں۔

گرمی کی ڈھالیں

بجلی اور مکینیکل اجزاء کو تابناک گرمی سے بچائیں۔

لاڈلی ٹونگس یا ضمانت اٹھانا

لفٹنگ اور جھکاؤ کے دوران لیڈلی کو پکڑ کر محفوظ کرتا ہے۔

کنٹرول سسٹم

ٹیکسی کے کنٹرول ، ریموٹ کنٹرول یا لاکٹ کے کنٹرول میں ہوسکتے ہیں۔

کچھ سسٹم میں خودکار یا نیم خودکار خصوصیات شامل ہیں۔

 

4. آخر گاڑیاں

"میٹل پگھلنے والی کرین اینڈ کیریجز" سے مراد دھات کی پگھلنے والی کرینوں میں استعمال ہونے والی اختتامی گاڑیوں سے مراد ہے ، جیسے اسٹیل ملوں میں فاؤنڈری کرینیں۔ یہ اختتامی گاڑیاں کرین برج کے دونوں سروں پر اہم اجزاء ہیں ، جو پوری کرین کی حمایت اور منتقل کرتی ہیں۔ وہ عام طور پر ڈرائیو سسٹم سے لیس ہوتے ہیں جیسے پہیے ، موٹریں ، ریڈوسرز اور بریک کرین کو ٹریک پر دیر سے منتقل کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

عام طور پر مندرجہ ذیل کلیدی خصوصیات شامل ہیں:
ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن
دھات کے پگھلنے (خاص طور پر معدنیات سے متعلق) ماحول میں استعمال ہونے والی کرینوں کو اعلی درجہ حرارت اور زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کی ضرورت ہے ، لہذا اختتامی گاڑیاں عام طور پر اعلی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تقویت یافتہ ڈھانچے ، جیسے ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے کو اپناتی ہیں۔

ڈرائیو سسٹم
ہائی پاور ڈرائیو ڈیوائسز (موٹر + ریڈوزر) سے لیس ، عام طور پر SEL ، ABB ، شنائیڈر اور دیگر برانڈز کے برقی نظاموں کا استعمال کرتے ہیں۔

ٹریول وہیل سیٹ
عام طور پر دو پہیے یا چار پہیے کا ڈھانچہ استعمال کرتا ہے ، اور پہیے اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے ماحول کو اپنانے کے لئے جعلی اسٹیل یا حرارت سے بچنے والے مصر سے بنا ہوسکتے ہیں۔

بڑھتے ہوئے فارم
کرین جسم کے ڈھانچے پر منحصر ہے ، ایک سنگل بیم یا ڈبل ​​بیم کرین اینڈ کیریج ہوسکتا ہے۔

حفاظتی آلات سے لیس ہے
جیسے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجہ حرارت سے متعلق حفاظتی کور ، حد سوئچز ، اینٹی تصادم کے آلات وغیرہ۔

 

5. کرین ٹریول میکانزم

سفر کے طریقہ کار کے اہم اجزاء:
موٹر

عام طور پر ایک ہیوی ڈیوٹی الیکٹرک موٹر۔

رن وے کے ساتھ کرین کی حرکت کو چلاتا ہے۔

ریڈوزر \/ گیئر باکس

موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے اور ٹارک کو بڑھاتا ہے۔

ہموار حرکت اور بوجھ استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

پہیے اسمبلیاں

جعلی اسٹیل سے بنایا گیا۔

کرین ریلوں پر چلائیں اور کرین کے پورے ڈھانچے کی حمایت کریں۔

اکثر تقسیم کیا جاتا ہے:

کارفرما پہیے (موٹر سے منسلک)

بیکار پہیے

بریک سسٹم

برقی مقناطیسی یا ہائیڈرولک بریک۔

جب موٹر پھسلنے سے بچنے کے ل stop رک جاتا ہے تو خود بخود مشغول ہوجاتا ہے۔

جوڑے

موٹر کو گیئر باکس یا وہیل ایکسل سے جوڑتا ہے۔

صدمے کو جذب کرتے ہوئے طاقت کو موثر انداز میں منتقل کرتا ہے۔

کنٹرول سسٹم

کوآرڈینیٹ اسٹارٹ ، اسٹاپ ، اسپیڈ کنٹرول ، اور ہنگامی بریکنگ۔

کیبن ، لاکٹ کنٹرول ، یا ریموٹ سے چلایا جاسکتا ہے۔

 

6. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم

دھات پگھلنے والی کرین میں ٹرالی ٹریورنگ میکانزم ایک اہم جزو ہے جو پل گرڈر کے ساتھ افقی حرکت کو قابل بناتا ہے ، جس سے بھٹی کے اوپر یا مصلوب ہونے کی عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دی جاسکتی ہے ، علاقے ڈالنے والے علاقے یا سڑنا۔ اس کے ڈیزائن اور فعالیت کا تفصیلی خرابی یہ ہے:

1. ٹرالی ٹریورنگ میکانزم کے کلیدی اجزاء
الیکٹرک موٹر: ڈرائیونگ فورس فراہم کرتا ہے (عام طور پر AC\/DC ، صحت سے متعلق متغیر اسپیڈ کنٹرول کے ساتھ)۔

گیئر باکس: ہموار نقل و حرکت کے لئے ٹارک کو بڑھانے کے لئے موٹر کی رفتار کو کم کرتا ہے۔

پہیے اور ریل سسٹم:

پہیے: تیز بوجھ کا مقابلہ کرنے کے لئے جعلی اسٹیل پہیے (حفاظت کے ل often اکثر ڈبل فلانگس کے ساتھ)۔

ریلیں: کرین پل پر ہیوی ڈیوٹی اسٹیل ریلیں (عام طور پر کیو 80 یا کوئ 100 گریڈ) لگائی جاتی ہیں۔

بریک سسٹم:

کنٹرول رکنے کے لئے ڈسک یا ڈرم بریک۔

بجلی کے نقصان کے دوران غیر ارادتا حرکت کو روکنے کے لئے ناکام-محفوظ بریک۔

ڈرائیو کنفیگریشن:

سنگل ڈرائیو: ایک موٹر دونوں پہیوں کو جڑنے والے شافٹ (چھوٹی کرینوں میں عام) کے ذریعے چلاتی ہے۔

ڈبل ڈرائیو: بہتر ہم آہنگی کے ل each ہر طرف الگ الگ موٹرز (ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے)۔

بیرنگ اور شافٹ: شعاعی اور محوری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے مضبوط بیرنگ (کروی رولر بیرنگ)۔

2 دھات پگھلنے کی ایپلی کیشنز کے لئے خصوصی خصوصیات
گرمی کی مزاحمت:

اجزاء کو روشن گرمی سے بچانے کے لئے گرمی کی ڈھالیں یا ریفریکٹری کوٹنگز۔

گیئرز اور بیرنگ کے ل high اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والے۔

صحت سے متعلق کنٹرول:

ہموار ایکسلریشن\/سست روی کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs)۔

پوزیشن کی درستگی کے لئے انکوڈر آراء (mm 5 ملی میٹر رواداری عام)۔

سیفٹی سسٹم:

زیادہ سفر کو روکنے کے لئے سوئچ کو محدود کریں۔

عدم توازن کا پتہ لگانے کے لئے سینسر لوڈ کریں (پگھلا ہوا دھات لے جانے پر تنقید)۔

ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) بریک سسٹم سے منسلک ہے۔

 

7. کرین وہیل

1. دھات پگھلنے میں استعمال ہونے والی کرینوں کی اقسام
اوور ہیڈ کرینیں (ای او ٹی کرینیں) - عام طور پر فاؤنڈریوں اور اسٹیل کے پودوں میں استعمال ہوتا ہے۔

لاڈلے کرینیں - خاص طور پر پگھلی ہوئی دھات کی نقل و حمل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

گینٹری کرینیں-ہیوی ڈیوٹی پگھلنے اور معدنیات سے متعلق کاموں میں استعمال ہوتی ہیں۔

2. اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لئے کرین پہیے کی ضروریات
حرارت سے بچنے والا مواد: پہیے پگھلے ہوئے دھات (1000 ڈگری + تک لاڈز کے قریب) سے روشن گرمی کا مقابلہ کرنا چاہئے۔

عام مواد: جعلی اسٹیل ، مصر دات اسٹیل (جیسے ، 42 سی آر ایم او) ، یا حرارت سے علاج شدہ پہیے۔

اعلی بوجھ کی گنجائش: لازمی طور پر انتہائی وزن کی حمایت کرنا چاہئے (پگھلی ہوئی دھات کے لڑکے کئی ٹن کا وزن کرسکتے ہیں)۔

مزاحمت پہنیں: سخت حالات میں بار بار حرکت کے لئے پائیدار پہیے کی ضرورت ہوتی ہے۔

flanged یا ڈبل ​​فلجڈ پہیے: تھرمل توسیع یا غلط فہمی کی وجہ سے پٹڑی سے پٹڑی سے بچتا ہے۔

 

8. کرین ہک

ایک دھات پگھلنے والا کرین ایک خصوصی اوور ہیڈ کرین ہے جو اسٹیل میکنگ ، فاؤنڈریوں اور دھات کی معدنیات سے متعلق صنعتوں میں انتہائی اعلی درجہ حرارت والے مواد ، جیسے پگھلے ہوئے دھات کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس طرح کے ماحول میں استعمال ہونے والا کرین ہک غیر معمولی پائیدار ، حرارت سے بچنے والا ، اور تھرمل توسیع اور مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

دھات پگھلنے والی کرین ہک کی کلیدی خصوصیات:
گرمی سے بچنے والا مواد

اعلی درجے کے کھوٹ اسٹیل (جیسے ، 30 سی آر ایم او ، 35 سی آر ایم او) یا گرمی کے علاج کے ساتھ جعلی اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے کچھ ہکس میں سیرامک ​​یا ریفریکٹری ملعمع کاری ہوسکتی ہے۔

پگھلے ہوئے دھات کے لئے خصوصی ڈیزائن

زیادہ سے زیادہ طاقت کے لئے جعلی تعمیر (ویلڈیڈ نہیں)۔

چوڑی گلے کی کھلی ہوئی باتوں یا مصلوب کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے۔

بوجھ پھسلن کو روکنے کے لئے سیفٹی لیچ (اگر ضرورت ہو)۔

لوڈ صلاحیت اور حفاظت کا عنصر

بھاری بوجھ کے لئے درجہ بندی (اکثر 5-50 ٹن یا اس سے زیادہ)۔

متحرک بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ایک اعلی حفاظتی عنصر (عام طور پر 5: 1 یا اس سے زیادہ) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تھرمل توسیع معاوضہ

کچھ ہکس میں وارپنگ کو روکنے کے ل ther تھرمل مزاحم شینکس یا سوئولنگ میکانزم ہوتے ہیں۔

ٹھنڈک پنوں یا گرمی کی ڈھالوں کو طویل نمائش کے لئے مربوط کیا جاسکتا ہے۔

لاڈز اور مصلوب کے ساتھ مطابقت

پگھلی ہوئی دھات کی منتقلی کے لئے اکثر بیل قسم یا ٹرنین قسم کے بچوں کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

معاون منسلکات جیسے سی ہکس یا لفٹنگ بیم شامل کرسکتے ہیں۔

 

9. موٹر

1. موٹر کی قسم
لہرانے والی موٹر: لفٹوں اور کم ہوتی ہے جس میں پگھلا ہوا دھات ہوتا ہے۔

ٹرالی\/ٹراورس موٹر: پل کے ساتھ ساتھ ہورسٹ کو افقی طور پر منتقل کرتا ہے۔

برج\/اینڈ کیریج موٹر: رن وے ریلوں کے ساتھ پوری کرین کو چلاتا ہے۔

2. دھاتی پگھلنے والی کرینوں میں موٹروں کے لئے کلیدی ضروریات
درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت: موٹروں کو پگھلا ہوا دھات (لاڈلی کے قریب 1000 ڈگری + تک) سے روشن گرمی کا مقابلہ کرنا ہوگا۔

دھماکے کا ثبوت (سابق) درجہ بندی: دھات کی پروسیسنگ میں آتش گیر دھول\/گیسوں کی وجہ سے اکثر ضروری ہوتا ہے۔

ڈیوٹی سائیکل (S3\/S4): بار بار شروع ہوتا ہے\/رک جاتا ہے اور بھاری بوجھ ہائی ڈیوٹی سائیکل کے ساتھ موٹروں کا مطالبہ کرتا ہے۔

انگریز پروٹیکشن (IP65\/IP66): پگھلے ہوئے سلیگ کی دھول ، نمی اور چھڑکنے سے بچاتا ہے۔

اوورلوڈ کی گنجائش: اچانک بوجھ کی شفٹوں کو سنبھالنا چاہئے (جیسے ، جھکاؤ والے لڑکے)۔

بریکنگ سسٹم: بجلی کے نقصان کی صورت میں فری فال کو روکنے کے لئے ناکام-محفوظ بریک۔

3. عام موٹر ٹیکنالوجیز استعمال کی گئیں
اے سی انڈکشن موٹرز (مضبوط اور قابل اعتماد)

عمومی کرین کی نقل و حرکت کے لئے ترجیح دی۔

ہموار کنٹرول کے لئے اکثر متغیر فریکوینسی ڈرائیوز (VFDs) کے ساتھ جوڑ بنائے جاتے ہیں۔

دھماکے سے متعلق موٹرز (ایٹیکس\/آئیکیکس مصدقہ)

مضر زون میں درکار ہے (جیسے ، ایلومینیم ہائیڈروجن کے خطرے سے سونگھ رہا ہے)۔

فرنس ڈیوٹی موٹرز

انتہائی گرمی کے خلاف مزاحمت کے لئے خصوصی موصلیت (کلاس ایچ)۔

گیئرڈ موٹرز

لاڈلی ہینڈلنگ میں عین مطابق اسپیڈ کنٹرول کے لئے انٹیگریٹڈ گیئر باکسز۔

 

10. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام اور حد سوئچ

فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹس ، یا دھاتی پروسیسنگ کی سہولیات میں استعمال ہونے والی دھات کے پگھلنے والے کرین کے لئے عام طور پر مضبوط حفاظت اور کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے صوتی اور روشنی کے الارم سسٹم اور حد سوئچ شامل ہیں۔ ان کے افعال کا ایک خرابی یہ ہے:

1. آواز اور روشنی کے الارم کا نظام
مقصد: کرین کی تنقیدی کارروائیوں یا خرابی کے بارے میں آپریٹرز اور قریبی اہلکاروں کو الرٹ کرتا ہے۔

جب چالو:

اسٹارٹ اپ\/شٹ ڈاؤن: کرین کے چلنے سے پہلے ہی کارکنوں کو متنبہ کرتا ہے۔

اوورلوڈ: اگر کرین محفوظ بوجھ کی گنجائش سے زیادہ ہو تو محرکات۔

ایمرجنسی اسٹاپ: جب ای اسٹاپ دب جاتا ہے تو آوازیں۔

حد تک پہنچنے کی حد: الارم جب کرین اپنی سفری حدود کے قریب آجاتا ہے (حد سوئچ میں مشغول ہونے سے پہلے)۔

سسٹم کی غلطی: بجلی یا مکینیکل ناکامیوں کی نشاندہی کرتی ہے۔

اجزاء:

گھومنے والا بیکن (روشنی): اعلی شدت سے ایل ای ڈی\/اسٹروب لائٹ (اکثر سرخ\/پیلا)۔

ہارن\/سائرن: اونچی آواز میں قابل سماعت الارم (شور کے ماحول کے لئے ایڈجسٹ حجم)۔

2. حد سوئچ
مقصد: تصادم یا مکینیکل نقصان سے حفاظت کرتے ہوئے کرین کو زیادہ سفر کرنے سے روکتا ہے۔

اقسام:

ہسٹنگ حد سوئچ: اگر ہک اوپری\/نچلے محفوظ حد تک پہنچے تو لہرانے والی موٹر کو روکتا ہے۔

ٹرالی\/ٹریول کی حد سوئچ: ٹرالی یا پل کو ریل کے سروں سے آگے بڑھنے سے روکتا ہے۔

سلوانگ کی حد (روٹری کرینوں کے لئے): گھومنے والی نقل و حرکت کو حدود۔

عمل:

مکینیکل حد سوئچ: جب کرین کسی مقررہ پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے تو جسمانی طور پر کیم یا لیور کے ذریعہ متحرک ہوتا ہے۔

قربت سینسر (غیر رابطہ): عین مطابق پوزیشننگ کے لئے مقناطیسی یا دلکش سینسنگ کا استعمال کرتا ہے۔

انکوڈر پر مبنی: ایک انکوڈر کے ذریعہ نقل و حرکت کو ٹریک کرتا ہے اور پیش سیٹ کی حدود میں بجلی کاٹ دیتا ہے۔

 

11. حفاظتی آلات

دھاتی پگھلنے والی کرینیں اعلی خطرے والے ماحول میں کام کرتی ہیں ، انتہائی درجہ حرارت پر پگھلی ہوئی دھات کو سنبھالتی ہیں۔ حادثات ، چوٹوں اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے حفاظتی آلات مناسب ہیں۔ ذیل میں اس طرح کے کرینوں کے لئے حفاظت کی ضروری خصوصیات ہیں:

1. اوورلوڈ پروٹیکشن سسٹم
لوڈ لیمرز - کرین کو اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے بالاتر اٹھانے سے روکیں۔

وزن کے نظام-اوورلوڈنگ سے بچنے کے لئے حقیقی وقت میں بوجھ کی نگرانی کریں۔

2. ایمرجنسی اسٹاپ (ای اسٹاپ) سسٹم
بے کار ای اسٹاپ بٹن-متعدد پوزیشنوں (کیبن ، گراؤنڈ ، ریموٹ) پر واقع ہے۔

فیل سیف بریکنگ-بجلی کے نقصان یا ہنگامی صورتحال میں فوری طور پر رکنا۔

3. تھرمل اور حرارت کی حفاظت
حرارت کی ڈھال اور موصلیت - کرین کے اجزاء کو تابناک گرمی سے بچائیں۔

کولنگ سسٹم - موٹرز ، گیئر باکسز ، اور بجلی کے پینل کے لئے۔

پگھلا ہوا دھات کے اسپلش گارڈز - کرین کو نقصان پہنچانے سے چھڑکیں۔

4. اینٹی تصادم اور پوزیشننگ سسٹم
لیزر\/الٹراسونک سینسر - رکاوٹوں کا پتہ لگائیں اور تصادم کو روکیں۔

خودکار پوزیشننگ - پگھلے ہوئے دھات کی عین مطابق جگہ کا تعین یقینی بناتا ہے۔

محدود سوئچز-لہرانے اور ٹرالی تحریکوں کے زیادہ سفر کو روکیں۔

5. تنقیدی نظاموں میں فالتو پن
دوہری بریک سسٹم - مکینیکل + دوبارہ پیدا ہونے والی بریک۔

بیک اپ بجلی کی فراہمی - بجلی کی ناکامی کے دوران محفوظ بندش کو یقینی بناتی ہے۔

6. آگ اور دھماکے کی روک تھام
چنگاری مزاحم اجزاء-غیر تیز رفتار بریک اور بجلی کے نظام۔

فائر دبانے والے نظام - بجلی سے متعلق آگ کے لئے خود کار طریقے سے بجھانے والے۔

7. آپریٹر کی حفاظت کی خصوصیات
موصل کیبن - آپریٹر کو گرمی اور دھوئیں سے بچاتا ہے۔

ہنگامی فرار کے راستے - ناکامی کی صورت میں فوری اخراج کے اختیارات۔

پی پی ای تعمیل الارم-اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریٹر گرمی سے بچنے والے گیئر پہنتا ہے۔

8. ساختی سالمیت کی نگرانی
کریک کا پتہ لگانے کے سینسر-ہکس ، گرڈرز ، اور بوجھ اٹھانے والے حصوں پر۔

باقاعدگی سے خودکار معائنہ - لباس اور اخترتی کے لئے چیک۔

9. ریموٹ مانیٹرنگ اور تشخیص
آئی او ٹی سینسر - درجہ حرارت ، کمپن ، اور بوجھ کے تناؤ کو ٹریک کریں۔

پیش گوئی کی بحالی کے انتباہات - تنقیدی ناکامیوں سے پہلے انتباہ۔

10. معیارات کی تعمیل
او ایس ایچ اے ، اے این ایس آئی ، آئی ایس او ، اور این معیارات - حفاظت کے ضوابط پر عمل پیرا ہونے کو یقینی بناتے ہیں۔

تیسری پارٹی کی سرٹیفیکیشن-مصدقہ ایجنسیوں کے ذریعہ باقاعدہ معائنہ۔

 

 

12. کنٹرول وضع

دھات کے پگھلنے والے کرین کا کنٹرول موڈ (عام طور پر فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹس ، یا بدبودار سہولیات میں استعمال ہوتا ہے) کرین کی قسم اور اس کے آٹومیشن لیول پر منحصر ہوتا ہے۔ اس طرح کی کرینوں میں استعمال ہونے والے عام کنٹرول کے طریقوں سے یہ ہیں:

1. دستی کنٹرول وضع
کرین آپریٹر کے ذریعہ ایک لاکٹ کنٹرول (پش بٹن لاکٹ) یا کیبن کنٹرول کے ذریعہ چل رہا ہے۔

لاڈلوں یا مصلوب میں پگھلے ہوئے دھات کو عین مطابق سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

حفاظت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے۔

2. نیم خودکار کنٹرول وضع
دستی اور خودکار افعال کو جوڑتا ہے۔

مثال کے طور پر: کرین خود بخود خود کو بھٹی یا ڈالنے والے اسٹیشن کے اوپر پوزیشن میں لے جاتی ہے ، لیکن آپریٹر لاڈلی کی لفٹنگ اور جھکاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔

انٹرمیڈیٹ آٹومیشن کے لئے اکثر پروگرام کے قابل منطق کنٹرولرز (PLCs) کا استعمال کرتا ہے۔

3. مکمل طور پر خودکار کنٹرول وضع
پہلے سے پروگرام شدہ ترتیبوں کا استعمال کرتے ہوئے انسانی مداخلت کے بغیر کام کرتا ہے۔

پوزیشننگ کے لئے سینسر ، انکوڈرز ، اور لیزر رہنمائی کا استعمال کرتا ہے۔

جدید صنعت 4 میں عام۔ AI پر مبنی اصلاح کے ساتھ فاؤنڈری۔

انسانی غلطی کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

4 ریموٹ کنٹرول وضع
آپریٹر محفوظ فاصلے سے کرین کو کنٹرول کرتا ہے (وائرلیس ریموٹ یا کنٹرول روم کے ذریعے)۔

کارکنوں کو انتہائی گرمی اور دھوئیں سے بچاتا ہے۔

سکریپ ہینڈلنگ کے لئے اکثر برقی مقناطیسی کرینوں میں استعمال ہوتا ہے۔

5. ایمرجنسی اسٹاپ اور سیفٹی موڈ
خطرے کی صورت میں فوری طور پر بند ہونے کے لئے ای اسٹاپ فنکشن۔

کرین کی ناکامی کو روکنے کے لئے اوورلوڈ تحفظ۔

مستحکم پگھلے ہوئے دھات کی نقل و حمل کے لئے اینٹی سوی کنٹرول۔

 

13. خاکہ

 

 

 

 

ایک دھات پگھلنے والی کرین ایک خصوصی اوور ہیڈ کرین ہے جو فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹس ، اور دھاتی پروسیسنگ کی صنعتوں میں پگھلی ہوئی دھات کو محفوظ اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس کے کلیدی فوائد یہ ہیں:

1. بہتر حفاظت
انتہائی گرمی کا مقابلہ کرنے اور حادثات کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ساختی نقصان سے بچنے کے لئے گرمی سے بچنے والے مواد (ریفریکٹری کوٹنگز ، خصوصی مرکب) سے لیس ہے۔

پگھلی ہوئی دھاتوں کے پھیلنے سے بچنے کے لئے فیل سیف میکانزم (دوہری بریک ، ایمرجنسی اسٹاپ)۔

2. اعلی کارکردگی اور پیداوری
پگھلے ہوئے دھات کو سانچوں یا بھٹیوں میں تیز اور عین مطابق ڈالنے کے قابل بناتا ہے۔

دستی مزدوری کو کم کرتا ہے اور پیداوار کے چکروں کو تیز کرتا ہے۔

مستقل ، تکرار کرنے والی کارروائیوں کے لئے خودکار ہوسکتے ہیں۔

3. استحکام اور طویل خدمت زندگی
انتہائی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ہیوی ڈیوٹی کی تعمیر کے ساتھ بنایا گیا ہے۔

تھرمل تھکاوٹ ، سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم۔

معیاری کرینوں کے مقابلے میں کم دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

4. صحت سے متعلق کنٹرول
پگھلی ہوئی دھات کو چھڑکنے سے بچنے کے لئے ہموار لہرانے اور ٹریورنگ کی خصوصیات۔

درست پوزیشننگ کے لئے متغیر اسپیڈ کنٹرولز۔

کچھ ماڈلز میں بہتر ہینڈلنگ کے لئے ریموٹ یا خودکار آپریشن شامل ہیں۔

5. استرتا
فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، ایلومینیم پلانٹس ، اور ری سائیکلنگ کی سہولیات میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

لاڈز ، مصلوب ، اور دوسرے پگھلے ہوئے دھات کے کنٹینرز کے ساتھ ہم آہنگ۔

مختلف بوجھ کی صلاحیتوں اور بھٹی کی اقسام کے لئے حسب ضرورت۔

6. کم وقت اور لاگت کی بچت کم
کنٹرول بہانے کی وجہ سے دھات کے ضیاع کو کم سے کم کرتا ہے۔

سامان کی ناکامی کا خطرہ کم کرتا ہے ، بحالی کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

دھاتی پروسیسنگ میں توانائی کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

7. صنعت کے معیارات کی تعمیل
پگھلا ہوا دھات سے نمٹنے کے لئے او ایس ایچ اے ، آئی ایس او ، اور حفاظتی دیگر ضوابط سے ملتا ہے۔

کام کی جگہ کے خطرات کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جیسے اسپل ، دھماکے اور جلتے ہیں۔

 

 

ایک دھات پگھلنے والا کرین ایک خصوصی اوور ہیڈ کرین ہے جو فاؤنڈریوں ، اسٹیل پلانٹوں ، اور دھاتی پروسیسنگ کی سہولیات میں پگھلی ہوئی دھات کو محفوظ اور موثر طریقے سے سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کرینیں انتہائی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ اور سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔ ذیل میں دھاتی پگھلنے والی کرینوں کی کلیدی ایپلی کیشنز اور خصوصیات ہیں:

دھات پگھلنے والی کرینوں کی درخواستیں
فاؤنڈری اور کاسٹنگ پلانٹس

بھٹیوں سے سانچوں یا لاڈوں تک پگھلی ہوئی دھات کو منتقل کرنا۔

پگھلا ہوا دھات کاسٹنگ مشینوں میں ڈال رہا ہے۔

اسٹیل ملوں اور ایلومینیم سمیلٹرز

پگھلے ہوئے اسٹیل یا ایلومینیم پر مشتمل لاڈوں کو سنبھالنے۔

ریفائننگ اسٹیشنوں کے مابین پگھلی ہوئی دھات کی منتقلی۔

ڈائی کاسٹنگ اور فورجنگ آپریشنز

پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی کاسٹنگ مشینوں میں منتقل کرنا۔

گرم دھات کے بلٹوں کی حیثیت سے جعلی عملوں کی حمایت کرنا۔

ری سائیکلنگ اور سکریپ پگھلنے

انڈکشن یا آرک فرنس میں سکریپ میٹل کو لوڈ کرنا۔

پگھلے ہوئے دھات سے سلیگ اور فضلہ کے مواد کو ہٹانا۔

آٹوموٹو اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ

اعلی صحت سے متعلق اجزاء کے لئے پگھلے ہوئے مرکب کی فراہمی۔

 

 

دھات کے پگھلنے والے کرین کی تیاری میں اعلی درجہ حرارت کے صنعتی ماحول میں حفاظت ، استحکام اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل several کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ یہ کرینیں خاص طور پر فاؤنڈریوں ، اسٹیل ملوں ، اور دھاتی پروسیسنگ کی دیگر سہولیات میں پگھلی ہوئی دھاتوں کو سنبھالنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں۔

پیداواری مراحل
1. ڈیزائن انجینئرنگ
اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے لئے تھرمل تجزیہ

بھاری بوجھ کی گنجائش کے لئے ساختی حساب کتاب

حفاظتی عنصر کا عزم (پگھلا ہوا دھات کی ایپلی کیشنز کے لئے عام طور پر 5: 1 یا اس سے زیادہ)

CAD ماڈلنگ اور کرین کی نقل و حرکت کا تخروپن

2. مادی انتخاب
مرکزی ڈھانچے کے لئے اعلی درجے کا اسٹیل (اکثر گرمی سے بچنے والے مرکب دھات)

اہم اجزاء کے لئے گرمی سے بچنے والے خصوصی کوٹنگز

تمام متحرک حصوں کے لئے اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والے مادے

بجلی کے اجزاء کے لئے غیر تیز رفتار مواد

3. مین پل من گھڑت
سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل گرڈرز کو کاٹنا اور تشکیل دینا

مصدقہ ویلڈرز کے ذریعہ ویلڈنگ (AWS D1.1 معیارات کے مطابق)

تناؤ سے نجات دلانے والی گرمی کا علاج

غیر تباہ کن جانچ (ایکس رے ، الٹراسونک)

4. ٹرالی اور لہرانے والی اسمبلی
ڈبل گرڈر ٹرالی فریم کی تعمیر

بے کار بریکنگ سسٹم کی تنصیب

لہرانے والی موٹر اور گیئر باکس کے لئے گرمی کی بچت

پگھلی ہوئی دھات کے بچوں کے لئے خصوصی ہک بلاک ڈیزائن

5. بجلی کے نظام
دھماکے سے متعلق وائرنگ اور اجزاء

فیل سیف کنٹرول سسٹم

بیک اپ پاور کے ساتھ ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹس

تھرمل پروٹیکشن سینسر

6. حفاظت کی خصوصیات کی تنصیب
اہم اجزاء کے لئے ثانوی بوجھ کا راستہ

لاڈلے سیدھ کے نظام

اینٹی تصادم کے نظام

زیادہ درجہ حرارت کے الارم

7. کوالٹی کنٹرول اور جانچ
جہتی توثیق

درجہ بندی کی گنجائش کے 125 ٪ تک لوڈ ٹیسٹنگ

گرمی کے خلاف مزاحمت کی جانچ

حفاظتی نظام کے تمام نظاموں کی فنکشنل جانچ

8 سطح کا علاج
SA 2.5 معیار پر سینڈ بلاسٹنگ

اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم پینٹ کا اطلاق

حفاظتی معیار کے مطابق نشان زد کرنا اور لیبل لگانا

9. آخری اسمبلی
تمام نظاموں کا انضمام

کنٹرول سسٹم کے لئے سافٹ ویئر پروگرامنگ

حتمی معائنہ اور سرٹیفیکیشن

10. فیکٹری قبولیت کی جانچ
مصنوعی شرائط کے تحت آپریشنل ٹیسٹنگ

حفاظت کے تمام انٹرا لاکس کی توثیق

دستاویزات کا جائزہ

 

 

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ 85 ٪ تک پہنچ گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دھاتی پگھلنے والی کرین ، چین میٹل پگھلنے والی کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری