مقناطیس کرین مشین

A مقناطیس کرین مشینآسانی اور کارکردگی کے ساتھ بھاری دھات کے مواد کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک جدید لفٹنگ حل ہے۔ ایک طاقتور سے لیسبرقی مقناطیسی یا مستقل مقناطیس نظام، یہ کرین وسیع پیمانے پر اسٹیل ملوں ، سکریپ یارڈز ، شپ یارڈز ، اور مینوفیکچرنگ پلانٹس میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہےمحفوظ ، تیز ، اور توانائی سے موثر مادی ہینڈلنگ، مزدوری کے اخراجات کو کم کرنا اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنا۔

وزن (کلوگرام): 32000 کلوگرام

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ: 32 ٹن

اسپین: 10.5 ~ 31.5m

پروڈکٹ کا نام: مقبول فروخت الیکٹرک لفٹ مقناطیس 32 ٹن پل اوور ہیڈ کرین

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50Hz

لفٹنگ کی رفتار: 1-15 m\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک ٹرالی

رنگین: اختیاری

ٹرالی چلانے کی رفتار: 5-40 m\/منٹ

کرین چلانے کی رفتار: 5-100 m\/منٹ

ڈبل بیم (گرڈر):ایک ڈبل بیم مقناطیسی کرین ایک قسم کا اوور ہیڈ کرین ہے جس میں دو بیم (جسے گرڈر بھی کہا جاتا ہے) اور برقی مقناطیسی لفٹنگ سسٹم سے لیس ہے۔ یہ عام طور پر اسٹیل کی پیداوار ، سکریپ یارڈز اور گوداموں جیسے صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں بھاری دھات کے مواد کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اختتام بیم:مقناطیس کرین مشین کا آخری بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو لفٹنگ میکانزم کی حمایت کرتا ہے ، بشمول برقی مقناطیس۔ یہ عام طور پر کرین کے مرکزی گرڈر یا پل سے منسلک ہوتا ہے اور لہرانے اور ٹرالی سسٹم کے لئے ایک کنکشن پوائنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔

لہرایا:مقناطیس کرین لہرانے میں مقناطیسی لفٹنگ کرین کا ایک کلیدی جزو ہے ، جو اسٹیل مینوفیکچرنگ ، سکریپ یارڈز اور گوداموں جیسے صنعتوں میں فیرس دھات کے بوجھ کو سنبھالنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک برقی مقناطیس یا مستقل مقناطیس کو کرین لہرانے کے نظام کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ بھاری دھات کے مواد کو محفوظ اور موثر طریقے سے اٹھانے اور لے جا سکے۔

ٹرالی:مقناطیس کرین مشین کی ٹرالی حرکت پذیر جزو ہے جو کرین کے پل کے ساتھ برقی مقناطیس یا لفٹنگ مقناطیس لے جاتی ہے۔ یہ اسٹیل پلیٹوں ، سکریپ میٹل ، یا بلٹ جیسے فیرس مواد کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے مقناطیس کی پوزیشن میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

مقناطیس:مقناطیس کرین مشین میں مقناطیس ایک برقی مقناطیس ہے ، جو بھاری دھات کی اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سکریپ میٹل ، اسٹیل پلیٹیں ، یا لوہے کے مواد۔ یہ کرینیں عام طور پر سکریپیئرز ، اسٹیل ملوں ، گوداموں اور ری سائیکلنگ پلانٹس میں استعمال ہوتی ہیں۔

کنٹرول سسٹم:مقناطیس کرین مشین کا کنٹرول سسٹم برقی مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے فیرو میگنیٹک مواد کو موثر انداز میں اٹھانے ، منتقل کرنے اور جاری کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

خاکہ:

1. بھاری دھات کے مواد کی موثر ہینڈلنگ
بھاری دھات کے بوجھ جیسے اسٹیل پلیٹوں ، سلاخوں اور سکریپ میٹل کو آسانی سے اٹھا کر منتقل کرسکتے ہیں۔
دستی مشقت کو کم کرتا ہے ، کارکردگی اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے۔
2. مضبوط مقناطیسی قوت
فیرس (آئرن پر مشتمل) مواد کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لئے طاقتور برقی مقناطیس کا استعمال کرتا ہے۔
مستحکم لفٹنگ کو یقینی بناتا ہے ، گرنے یا شفٹ کرنے کے خطرے کو کم سے کم کرتا ہے۔
3. تیز آپریشن
روایتی لفٹنگ کے طریقوں کے برعکس جن میں ہکس ، زنجیروں ، یا کلیمپوں کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک مقناطیس کرین جلدی سے مواد منسلک اور جاری کرسکتا ہے۔
ہینڈلنگ کا وقت کم کرتا ہے اور ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
4. بہتر حفاظت
دستی لفٹنگ کی ضرورت کو کم کرتا ہے ، کام کی جگہ کی چوٹوں کو کم سے کم کرتا ہے۔
کارکنوں کو محفوظ فاصلے پر رکھتے ہوئے ، دور سے کام کرسکتے ہیں۔
5. لاگت سے موثر
مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے کیونکہ سامان اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے کم کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مواد کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے کیونکہ کلیمپس یا ہکس کے ساتھ جسمانی رابطے کی ضرورت نہیں ہے۔
6. ورسٹائل ایپلی کیشنز
تعمیر ، جہاز سازی ، دھات کی پروسیسنگ ، اور ری سائیکلنگ سمیت مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
مختلف قسم کے فیرس مواد کو مختلف شکلوں اور سائز میں اٹھا سکتے ہیں۔
7. ماحول دوست
کاربن کے اخراج کو کم کرنے سے ، ایندھن کی کھپت (اگر بجلی سے چلتی ہے) نہیں۔
ہائیڈرولک یا مکینیکل لفٹنگ سسٹم کے مقابلے میں کم سے کم دیکھ بھال۔
8 ریموٹ کنٹرول آپریشن
بہت ساری جدید مقناطیس کرینیں وائرلیس یا ریموٹ کنٹرول کے ساتھ آتی ہیں ، جس سے سہولت اور حفاظت میں بہتری آتی ہے۔
9. مختلف ضروریات کے لئے حسب ضرورت
مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے مطابق لفٹنگ کی صلاحیتوں اور مقناطیس کی طاقتوں میں دستیاب ہے۔
ہوشیار کارروائیوں کے لئے آٹومیشن سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاسکتا ہے۔

اسٹیل انڈسٹری:

اسٹیل پلیٹوں ، بیم اور کنڈلیوں کو اٹھانا اور ٹرانسپورٹ کرنا۔
اسٹیل ملوں اور فاؤنڈریوں میں سکریپ میٹل کو سنبھالنا۔
سکریپ یارڈز اور ری سائیکلنگ پلانٹس:

جمع کرنا ، چھانٹ رہا ہے ، اور سکرپ میٹل کو منتقل کرنا۔
ری سائیکلنگ کے لئے دھات کے مواد کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔
شپ بلڈنگ اور ہیوی مشینری:

اسٹیل کی بڑی شیٹوں اور اجزاء کو منتقل کرنا۔
بھاری دھات کے ڈھانچے کو جمع کرنے میں مدد کرنا۔
ریلوے اور نقل و حمل:

ریلوں ، ٹرین کے پرزے ، اور اسٹیل کنٹینر کو سنبھالنے۔
بندرگاہوں اور مال بردار ٹرمینلز پر کارگو کو لوڈ کرنا اور ان لوڈ کرنا۔
تعمیر اور انجینئرنگ:

لفٹنگ ریبار ، دھات کے پائپ ، اور ساختی اجزاء۔
تعمیراتی مقامات پر دھات کے مواد کی نقل و حمل۔
گودام اور رسد:

میٹل انوینٹری کو موثر انداز میں منظم اور منتقل کرنا۔
دستی مزدوری کو کم کرنا اور حفاظت کو بہتر بنانا۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
کسٹمر کی ضروریات: کسٹمر کی ضروریات کا تجزیہ کریں (لفٹنگ کی گنجائش ، کام کے حالات ، بجلی کا منبع وغیرہ)۔
تکنیکی ڈرائنگ: سی اے ڈی ڈرائنگ اور تفصیلی وضاحتیں بنائیں۔
ساختی اور بجلی کا ڈیزائن: کرین کا فریم ورک ، بجلی کے نظام ، اور مقناطیسی لفٹنگ میکانزم کو ڈیزائن کریں۔
نقلی اور جانچ: بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور کارکردگی کی نقالی کرنے کے لئے سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔
2. مادی خریداری
اسٹیل اور ساختی اجزاء: کرین فریم ، پل اور ٹرالی کے لئے اعلی طاقت والے اسٹیل۔
مقناطیسی لفٹنگ سسٹم: مستقل یا برقی مقناطیسی ، کوئلوں اور بجلی کی فراہمی کے اجزاء۔
بجلی کے اجزاء: موٹرز ، کیبلز ، کنٹرول پینل ، سینسر ، اور حفاظتی آلات۔
ہائیڈرولک اور مکینیکل حصے: گیئرز ، پلیاں ، ونچز ، اور بریک سسٹم۔
3. من گھڑت اور مینوفیکچرنگ
a) ساختی من گھڑت
کاٹنے اور ویلڈنگ: پل ، ٹرالی اور معاون ڈھانچے کے لئے اسٹیل پلیٹوں کی CNC پلازما کاٹنے اور ویلڈنگ۔
مشینی: موٹر ہاؤسنگ اور گیئر باکسز جیسے اجزاء کی صحت سے متعلق مشینی۔
سطح کا علاج: سینڈ بلاسٹنگ ، پرائمنگ ، اور اینٹی سنکنرن پینٹنگ۔
ب) اجزاء کی اسمبلی
برج اینڈ ٹرالی اسمبلی: مین کرین برج کو ٹرالی سسٹم سے جوڑنا۔
مقناطیس کی تنصیب: لہرانے میں لفٹنگ مقناطیس نظام کو ٹھیک کرنا۔
بجلی کے نظام کا انضمام: کنٹرول پینل ، سینسر اور موٹرز کو وائرنگ کرنا۔
ہائیڈرولک\/نیومیٹک سسٹم: اگر ضرورت ہو تو معاون سسٹم انسٹال کرنا۔
4. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
لوڈ ٹیسٹنگ: ٹیسٹ بوجھ کے ساتھ کرین کی گنجائش کی تصدیق کرنا۔
مقناطیس کی طاقت کی جانچ: لفٹنگ میگنےٹ کو یقینی بنانا مطلوبہ قوت اور حفاظت کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
بجلی کے نظام کا معائنہ: بجلی کے رابطوں ، ہنگامی حالتوں ، اور آٹومیشن کنٹرول کی جانچ کرنا۔
آپریشنل ٹیسٹنگ: بغیر بوجھ اور پورے بوجھ کے حالات کے تحت کرین چلانا۔
5. پینٹنگ اور آخری اسمبلی
کوٹنگ کی درخواست: سنکنرن مزاحمت کے لئے حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق۔
حتمی فٹنگ: تمام بولٹ ، جوڑ ، اور فاسٹنرز کو یقینی بنانا محفوظ طریقے سے سخت ہے۔
6. پیکنگ اور ترسیل
نقل و حمل کے لئے بے ترکیبی: کرین کو نقل و حمل کے قابل حصوں میں ختم کرنا۔
پیکیجنگ: حفاظتی ریپنگ ، لکڑی کے کریٹ ، اور نازک اجزاء کو محفوظ بنانا۔
شپنگ: ٹرک ، ریل ، یا سمندر کے ذریعہ گاہک کے مقام پر لے جانا۔
7. تنصیب اور کمیشننگ
سائٹ کی تیاری: اس بات کو یقینی بنانا کہ ساختی معاونت تیار ہے۔
سائٹ پر اسمبلی: ریلوں یا بیم پر کرین انسٹال کرنا۔
حتمی جانچ: کام کرنے والے ماحول میں کرین چلانا۔
تربیت: محفوظ اور موثر آپریشن کے لئے صارف کی تربیت فراہم کرنا۔
8. فروخت کے بعد سروس اور بحالی
وارنٹی سپورٹ: کسی بھی نقائص یا مسائل کو حل کرنا۔
معمول کی دیکھ بھال: شیڈول معائنہ اور حصے کی تبدیلی کی پیش کش۔
تکنیکی مدد: خرابیوں کا ازالہ اور اپ گریڈ کے لئے رہنمائی فراہم کرنا۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مقناطیس کرین مشین ، چین مقناطیس کرین مشین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری