برقی مقناطیس کرین

ایک برقی مقناطیس کرین ایک قسم کی کرین ہے جس میں بھاری دھاتی اشیاء کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے برقی مقناطیس سے لیس ہے۔ برقی مقناطیس بجلی سے چلتی ہے ، اور جب موجودہ کا اطلاق ہوتا ہے تو ، یہ ایک مقناطیسی فیلڈ تیار کرتا ہے جو کرین کو اسٹیل ، سکریپ میٹل اور دیگر مقناطیسی دھاتوں جیسے فیرس مواد کو لینے اور منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ کرینیں اکثر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جیسے ری سائیکلنگ ، اسٹیل ملوں اور گوداموں میں جہاں بڑی مقدار میں سکریپ میٹل کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کلیدی خصوصیات:

• برقی مقناطیس ٹکنالوجی: برقی مقناطیس کو بجلی کے ذریعے متحرک اور غیر فعال کیا جاتا ہے ، جو روایتی میکانکی لفٹنگ کے طریقوں کے مقابلے میں زیادہ موثر بناتا ہے۔
• اعلی لفٹنگ کی گنجائش: برقی مقناطیس کرینیں بھاری بوجھ اٹھانے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں ، جس میں چھوٹے سکریپ میٹل کے ٹکڑوں سے لے کر بڑے اسٹیل بیم یا صنعتی اجزاء تک شامل ہیں۔
• استحکام اور وشوسنییتا: سخت ماحول کو برداشت کرنے کے لئے بنایا گیا ، یہ کرینیں انتہائی پائیدار ہیں اور بغیر کسی اہم لباس اور آنسو کے مستقل طور پر چل سکتی ہیں۔
• صحت سے متعلق کنٹرول: کرین برقی مقناطیس کی لفٹنگ پاور کو ٹھیک کرنے کے لئے کنٹرول سے لیس ہے ، جس سے مواد کی عین مطابق ہینڈلنگ کو یقینی بناتا ہے۔
• حفاظت: زیادہ تر جدید برقی مقناطیس کرینیں حفاظتی خصوصیات سے لیس ہیں جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن ، ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم ، اور جب استعمال میں نہیں ہے تو برقی مقناطیس کو خود کار طریقے سے غیر فعال کرنا۔
• توانائی سے موثر: کرین کا برقی مقناطیسی نظام آپریشنل اخراجات کو کم کرنے سے بجلی کو موثر انداز میں استعمال کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

وزن (کلوگرام): 32000 کلوگرام

زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ: 32 ٹن

اسپین: 10.5 ~ 31.5m

پروڈکٹ کا نام: مقبول فروخت الیکٹرک لفٹ مقناطیس 32 ٹن پل اوور ہیڈ کرین

کنٹرول کا طریقہ: کیبن کنٹرول

پاور ماخذ: 3 فیز 380V 50Hz

لفٹنگ کی رفتار: 1-15 m\/منٹ

لفٹنگ میکانزم: الیکٹرک ٹرالی

رنگین: اختیاری

ٹرالی چلانے کی رفتار: 5-40 m\/منٹ

کرین چلانے کی رفتار: 5-100 m\/منٹ

ڈبل بیم (گرڈر):ایک ڈبل بیم الیکٹرو میگنیٹ کرین ایک قسم کی کرین ہے جو مادی ہینڈلنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے ، خاص طور پر سکریپ میٹل جیسے فیرس مواد کو اٹھانے کے لئے۔ یہ کرین دو بیم (عام طور پر "مین بیم" کے طور پر جانا جاتا ہے) اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے ایک برقی مقناطیس استعمال کرتا ہے۔

اختتام بیم:برقی مقناطیس کرین کا آخری بیم ایک اہم ساختی جزو ہے جو برقی مقناطیس اسمبلی کی حمایت کرتا ہے۔ یہ عام طور پر کرین کے سامنے واقع ہوتا ہے اور کرین کے مرکزی گرڈر یا پل کو برقی مقناطیس سے جوڑتا ہے۔ برقی مقناطیس خود فیرو میگنیٹک مواد کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے اسٹیل یا سکریپ میٹل۔

لہرایا:برقی مقناطیس کرین کے لئے ایک لہرانے والا ایک ایسا آلہ ہے جو برقی مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے بھاری مواد کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سیٹ اپ عام طور پر فیرو میگنیٹک مواد کو اٹھانے کے لئے سکریپ میٹل ہینڈلنگ ، اسٹیل ملوں ، اور تعمیراتی مقامات جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ لہرانے کو عام طور پر بجلی کی موٹر سے چلتی ہے اور بوجھ کو اٹھانے اور کم کرنے پر قابو پانے کے لئے ونچ یا ڈھول کا طریقہ کار استعمال کرتا ہے۔

ٹرالی:برقی مقناطیس کرین کی ایک ٹرالی وہ حصہ ہے جو کرین کے اوور ہیڈ ٹریک کے ساتھ برقی مقناطیس کو منتقل کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک پہیے والا پلیٹ فارم ہے جو ریلوں یا بیم پر سفر کرتا ہے اور الیکٹرو میگنیٹ کو ٹھیک طرح سے اٹھانے کے بوجھ پر پوزیشن دینے کا ذمہ دار ہے۔

برقی مقناطیس خود ایک بہت بڑا ، بجلی سے چلنے والا مقناطیس ہے جسے آن اور آف کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ دھات کی اشیاء کو راغب کرنے اور جاری کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ٹرالی ایک افقی طیارے کے ساتھ برقی مقناطیس لے جاتی ہے ، اور کرین کی لہرانے اور عمودی تحریک کے ساتھ مل کر ، برقی مقناطیس صنعتی ترتیبات میں بھاری دھات کے مواد (جیسے سکریپ میٹل) کو اٹھا کر منتقل کرسکتی ہے۔

مقناطیس:ایک برقی مقناطیس کرین صنعتی ترتیبات میں بھاری فیرس مواد (جیسے اسٹیل سکریپ ، آئرن ، یا دھات کے اجزاء) کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے لئے ایک بڑے برقی مقناطیس کا استعمال کرتی ہے۔ مقناطیس مقناطیسی فیلڈ تشکیل دے کر کام کرتا ہے جب بجلی کا کرنٹ تار کے کنڈلی سے ہوتا ہے ، عام طور پر تانبے سے بنا ہوتا ہے ، جس میں فیرس کور (اکثر لوہے یا اسٹیل سے بنا ہوا) لپیٹا جاتا ہے۔

کنٹرول سسٹم:ایک برقی مقناطیس کرین کا کنٹرول سسٹم کرین کے برقی مقناطیس کے آپریشن کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو بھاری فیرس اشیاء کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

خاکہ:

• مقناطیسی مواد کی موثر ہینڈلنگ: برقی مقناطیسی کرینیں خاص طور پر فیرس مواد جیسے اسٹیل ، سکریپ میٹل اور آئرن اٹھانے کے لئے موزوں ہیں۔ برقی مقناطیس کے ذریعہ تیار کردہ مقناطیسی فیلڈ دستی مداخلت کے بغیر آسانی سے منسلک اور مواد کی لاتعلقی کی اجازت دیتا ہے۔
• پیداواری صلاحیت میں اضافہ: یہ کرینیں تیزی سے لوڈنگ اور مواد کو اتارنے کی اجازت دیتی ہیں ، ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہیں اور گوداموں ، تعمیراتی مقامات اور ری سائیکلنگ مراکز میں مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہیں۔
• مزدوری کے اخراجات میں کمی: چونکہ کرین مقناطیسی شعبوں کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود مواد اٹھا کر منتقل کرسکتی ہے ، لہذا دستی مزدوری کی ضرورت کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مزدوری پر لاگت کی بچت ہوتی ہے۔
• بہتر حفاظت: برقی مقناطیسی کرینیں کارکنوں کو بھاری بوجھ کے قریب ہونے کی ضرورت کو کم کرتی ہیں ، جس سے حادثات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ خودکار لفٹنگ کا عمل زیادہ مستحکم ہے اور اٹھانے کے دوران دستی غلطیوں کے امکانات کو کم کرتا ہے۔
• توانائی کی کارکردگی: برقی مقناطیسی کرینیں توانائی سے موثر ہیں کیونکہ برقی مقناطیس صرف اس وقت توانائی کا استعمال کرتا ہے جب اسے چالو کیا جاتا ہے۔ اس سے وہ دوسری قسم کے کرینوں کے مقابلے میں زیادہ توانائی سے موثر ہوجاتے ہیں جن کے لئے آپریشن کے لئے مستقل طاقت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
• استحکام اور کم دیکھ بھال: برقی مقناطیسی کرینیں کم لباس اور آنسو کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ کو سنبھالنے کے لئے بنائی گئی ہیں۔ مکینیکل گرفت یا ہکس کی عدم موجودگی نقصان یا خرابی کی صلاحیت کو کم کرتی ہے ، جس کی وجہ سے بحالی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
• استرتا: یہ کرینیں مختلف ترتیبات میں استعمال کی جاسکتی ہیں ، گوداموں سے لے کر سکریپ یارڈس تک ، بندرگاہوں تک۔ مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت کا مطلب ہے کہ وہ مختلف وزن کو اٹھا سکتے ہیں ، مختلف بوجھ کو سنبھالنے میں لچک فراہم کرتے ہیں۔
• خلائی بچت: برقی مقناطیسی کرین کا کمپیکٹ ڈیزائن جگہ کے موثر استعمال کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ روایتی لفٹنگ کے سامان کے ل limited محدود کمرے والے علاقوں کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔

• سکریپ میٹل ہینڈلنگ: سکریپ یارڈ میں سکریپ یارڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ سکریپ میٹل کو اٹھایا جاسکے۔ کرین کا مقناطیس بڑی مقدار میں دھات ، جیسے اسٹیل ، آئرن اور ایلومینیم کو چن سکتا ہے ، اور انہیں چھانٹنے یا پروسیسنگ والے علاقوں میں لے جاسکتا ہے۔
• اسٹیل ملیں: اسٹیل پودوں میں ، برقی مقناطیسی کرینیں بھاری اسٹیل کی مصنوعات ، جیسے بیم ، سلاخوں اور بلٹس کو سہولت کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ کرینیں بڑے ، بھاری دھات کے بوجھ کو محفوظ اور موثر طریقے سے سنبھال سکتی ہیں۔
• تعمیرات: عمارت کے عمل میں درکار اسٹیل بیم ، ریبار اور دیگر فیرس مواد کی نقل و حمل کے لئے تعمیراتی مقامات پر برقی مقناطیسی کرینیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔
• شپنگ اور بندرگاہیں: بندرگاہوں میں ، برقی مقناطیسی کرینیں جہازوں اور کنٹینروں سے سکریپ میٹل یا دیگر دھات کے سامان کو لوڈ اور ان لوڈ کرنے کے لئے کام کرتی ہیں۔ اس سے لوڈنگ کے عمل میں تیزی آتی ہے اور دستی مزدوری کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے۔
• آٹوموبائل ری سائیکلنگ: گاڑیوں کی ری سائیکلنگ کی سہولیات میں گاڑیاں ، پرزے ، اور سکریپ میٹل کو اٹھانے اور لے جانے کے لئے برقی مقناطیسی کرینیں استعمال کی جاسکتی ہیں۔
• کان کنی اور کھدائی: کان کنی کی کارروائیوں میں ، برقی مقناطیسی کرینیں ایسک ، سکریپ میٹل ، یا دیگر فیرس مواد کو سنبھالنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں جن کو لے جانے یا اس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔

1. ڈیزائن اور انجینئرنگ
ضرورت کا تجزیہ: پہلا قدم درخواست اور صلاحیت کی ضروریات کو سمجھنا ہے ، جیسے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ، مدت ، اور اونچائی اٹھانا۔
تفصیلی ڈیزائن: اس میں کرین کا ساختی ڈیزائن ، برقی مقناطیس ڈیزائن ، بجلی کا نظام ، اور حفاظت کی خصوصیات شامل ہیں۔ سی اے ڈی (کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر اکثر تفصیلی ڈیزائن اور نقلی تخلیق کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
مقناطیس ڈیزائن: برقی مقناطیس کو اس کے سائز اور قسم کی قسم کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے جو اسے اٹھائے گا۔ مقناطیس کا بنیادی ، کنڈلی اور موجودہ وضاحتیں مطلوبہ لفٹنگ فورس پیدا کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔
2. مادی خریداری
فریم میٹریل: اسٹیل یا دیگر اعلی طاقت والے مواد کو کرین کے فریم اور ساختی اجزاء کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
برقی مقناطیس اجزاء: سمیٹنے والی کنڈلیوں کے لئے تانبے کے تار ، کور کے لئے اسٹیل کی چادریں ، موصلیت کے مواد ، اور برقی مقناطیس کے لئے دیگر ضروری اجزاء۔
3. ساختی اجزاء کی من گھڑت
ویلڈنگ اور کاٹنے: کرین کے فریم ، بوم اور دیگر ساختی حصے ویلڈنگ ، کاٹنے اور موڑنے کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت ہیں۔
سطح کا علاج: فریم اجزاء کو اکثر زنگ کو روکنے کے لئے علاج کیا جاتا ہے ، جس میں جستی یا پینٹنگ شامل ہوتی ہے۔
4. برقی مقناطیس مینوفیکچرنگ
بنیادی اسمبلی: برقی مقناطیس کا بنیادی حصہ عام طور پر توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کے ل lam پرتدار اسٹیل کی چادروں سے جمع ہوتا ہے۔
کنڈلی سمیٹنے: کنڈلی بنانے کے لئے تانبے کے تار کور کے گرد زخمی ہیں۔ کنڈلی میں موڑ کی تعداد مقناطیسی فیلڈ کی مطلوبہ طاقت سے طے کی جاتی ہے۔
مقناطیس اسمبلی: کنڈلی کور پر سوار ہے ، اور ضروری بجلی کے رابطے کیے گئے ہیں۔
5. بجلی کے نظام کا انضمام
بجلی کی فراہمی کا سیٹ اپ: الیکٹرو میگنیٹ کو مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنے کے لئے ایک مناسب پاور سورس (AC یا DC) فراہم کیا جاتا ہے۔
کنٹرول پینل: ایک کنٹرول پینل آپریشن کے لئے سسٹم کے ساتھ مربوط ہے۔ اس میں سوئچز ، متغیر مزاحم کار ، اور اوورلوڈ پروٹیکشن جیسے حفاظتی نظام شامل ہیں۔
وائرنگ اور ٹیسٹنگ: کرین کی وائرنگ ، بشمول پاور لائنز ، کنٹرول لائنز ، اور حفاظتی رابطوں ، کو صحیح فعالیت کے ل and تیار کیا گیا ہے اور اس کا تجربہ کیا گیا ہے۔
6. کرین اجزاء کی اسمبلی
کرین فریم کی اسمبلی: کرین فریم کو اس کے اجزاء جیسے جِب ، لہرانے ، ٹرالی اور ریلوں کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔
برقی مقناطیس کا بڑھتے ہوئے: کرین کے لفٹنگ میکانزم پر برقی مقناطیس محفوظ طریقے سے لگایا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک یا الیکٹرک لہرانے کا انضمام: لہرانے ، جو لفٹنگ میکانزم کو طاقت دیتا ہے ، کرین کے ساختی نظام سے جڑا ہوا ہے۔
7. جانچ اور انشانکن
لوڈ ٹیسٹنگ: کرین کو بوجھ کے حالات کے تحت جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مخصوص وزن کو محفوظ طریقے سے اٹھا سکتا ہے اور لے جاسکتا ہے۔
مقناطیسی جانچ: برقی مقناطیس کی لفٹنگ پاور کا تجربہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ وہ مطلوبہ مواد کو اٹھانے کے قابل ہے۔
بجلی کی جانچ: حفاظت اور صحیح آپریشن کے لئے برقی نظام کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ برقی مقناطیس کو فراہم کردہ موجودہ مستحکم اور مطلوبہ حدود میں ہے۔
آپریشنل ٹیسٹنگ: کرین کی مجموعی فعالیت ، بشمول لہرانے ، حرکت پذیر ، اور رکنے سمیت ، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے جانچ کی جاتی ہے۔
8. سیفٹی چیک
اوورلوڈ پروٹیکشن: یہ نظام اوورلوڈ پروٹیکشن سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین اپنی محفوظ لفٹنگ کی صلاحیت سے زیادہ نہیں ہے۔
مقناطیس کی رہائی: ایک بار کرین کی پوزیشن میں ہونے کے بعد بوجھ کی محفوظ لاتعلقی کو یقینی بنانے کے لئے مقناطیس کی رہائی کے نظام کا تجربہ کیا جاتا ہے۔
ایمرجنسی اسٹاپ اور فیل سیفز: ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے ، اور آپریشن کے دوران حادثات سے بچنے کے لئے فیل محفوظ طریقہ کار کی تصدیق کی جاتی ہے۔
9. پینٹنگ اور ختم کرنا
آخری سطح کا علاج: جانچ کے بعد ، کرین کو جمالیاتی اپیل اور سنکنرن کو روکنے کے لئے پینٹ یا لیپت کیا جاتا ہے۔
لیبلنگ اور مارکنگ: سیفٹی لیبل ، آپریٹنگ ہدایات ، اور دیگر اہم معلومات کرین میں شامل کی جاتی ہیں۔
10. ترسیل اور تنصیب
نقل و حمل: ایک بار مکمل طور پر جمع ہونے کے بعد ، کرین مؤکل کو کھیپ کے لئے تیار ہے۔
تنصیب: کرین کلائنٹ کے مقام پر نصب ہے ، جس میں ساخت یا ماحول میں کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ بھی شامل ہے۔
حتمی معائنہ اور کمیشننگ: ایک حتمی معائنہ کیا جاتا ہے ، اور کرین کو سائٹ پر اپنی کارکردگی کی تصدیق کے لئے کمیشن دیا گیا ہے۔

کمپنی نے ذہین سازوسامان کے انتظام کا پلیٹ فارم انسٹال کیا ہے ، اور اس نے روبوٹ کو سنبھالنے اور ویلڈنگ کے 310 سیٹ (سیٹ) انسٹال کیا ہے۔ منصوبے کی تکمیل کے بعد ، 500 سے زیادہ سیٹ (سیٹ) ہوں گے ، اور سامان نیٹ ورکنگ کی شرح 95 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ 32 ویلڈنگ لائنوں کو استعمال میں لایا گیا ہے ، 50 کو انسٹال کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے ، اور پوری پروڈکٹ لائن کی آٹومیشن ریٹ پہنچ گئی ہے

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: الیکٹرو میگنیٹ کرین ، چین الیکٹرو میگنیٹ کرین مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری